2023年翔鷺石化東區(qū)廠外倉庫鋼結構施工組織設計

翔鷺石化東區(qū)廠外倉庫

結

構

部

分

施

工

方

案

廈門市廣廈工程建設有限公司

編制說明

一、本施工組織設計根據翔鷺石化企業(yè)（廈門）有限公司提供的

湖南化工醫(yī)藥設計院設計的翔鷺石化東區(qū)廠外倉庫設計圖紙文件及

國家、省、市和行業(yè)部門頒布的有關施工及驗收規(guī)范進行編制。

二、編制過程中結合公司的技術力量和裝備情況，遵照本工程

的特點，設立項目經理部，選擇施工領導班子和配置機械設備及勞動

力的組織和調配。

三、本工程施工進度計劃是在根據分包合同編制的。施工過程

中可能出現的各種情況，應根據實際情況進行調整，以保證按期完成

施工任務。

四、本工程在編制中以合格工程為質量目標，各專業(yè)、各班組

要嚴格按施工圖、操作規(guī)程、施工技術規(guī)范、精心施工，作好各工序

的技術交底、材料檢測、技術復核、質量評定等事項，做好隱蔽工程

記錄、檢查、驗收，以確保工程質量。

五、本工程項目施工總工期根據分包合同中規(guī)定進行，工程質

量等級為合格。

六、本工程組織設計方案是施工準備的重要依據，也是施工過

程中的技術指導性文件，應嚴格貫徹執(zhí)行。并應以操作規(guī)程、施工規(guī)

范及福建省、廈門市有關規(guī)定來執(zhí)行。

七、密切配合和協(xié)作各施工隊的關系，切保工程質量、工期按

期完成。

目錄

一、工程概況

（-）工程基本設計概況

（二）施工注意事項

二、施工大綱

（-）指導思想

（二）質量目標

（三）施工工期計劃

（四）安全生產目標

（五）安裝與土建協(xié)調配合

（六）平面規(guī)劃安排

（七）軸線與標高控制

（八）施工區(qū)、施工流水段的劃分

三、施工部署

（-）任務安排

（二）準備工作

（三）施工組織

（四）工程控制計劃

（五）工程質量控制措施

（六）降低工程成本措施

四、主要施工方法

（-）結構制作

（-）結構焊接

（三）鋼結構防腐涂裝

（四）鋼結構運輸吊裝

（五）鋼楝條、壓型板安裝

五、工程投入的主要物資（材料）情況描述及進場計劃

六、工程投入的主要施工機械設備情況描述及進場計劃

七、勞動力安排計劃

八、確保工程質量的技術組織措施

（-）建立工程質量保證體系

（二）工程質量保證措施

（三）軸線、標高控制措施

（四）消除質量通病的主要技術措施

九、確保安全生產的技術組織措施

（-）建立安全管理體系

（二）施工用電安全管理措施

（三）“三寶、四口”臨時防護措施

（四）中小型機械安全管理措施

（五）防火安全管理措施

（六）安全用電技術措施和電氣防火措施

十、確保文明施工技術組織措施

（-）現場容貌

（二）環(huán)境衛(wèi)生

（三）消防措施

（四）文明施工

十一、確保工期的技術組織措施

（-）保證工期的組織措施

（二）風、雨季施工技術措施

十二、勞動力計劃表

十三、施工進度計劃表

一、工程概況

翔鷺石化企業(yè)(廈門)有限公司東區(qū)倉庫位于福建省廈門市海滄南部工業(yè)區(qū),

共有1-9號九棟倉庫組成，建筑面積52681.3平方,為單層鋼結構倉庫。檐口高

度6.4米，建筑總高度為10.76米。結構形式為鋼結構門式剛架。柱間距8.0米，

軸線跨度為15米。設有吊車位20/5噸，屋面設采光帶及排氣扇。屋面圍護系統(tǒng)

采用820壓型屋面板下掛50厚玻璃纖維保溫棉及白色增加筋丙烯防潮WP-VR貼

面。

(一)工程基本設計技術概況：

1、主鋼結構系統(tǒng)

(1)鋼柱、鋼梁、鋼吊車梁采用Q345-B,墻梁、支撐系統(tǒng)等附屬結構采

用Q235—B鋼材，滿足《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)、《鋼結構工程施工

及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)、《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》(CECS102：

2002)等相關規(guī)范的要求，并為國營大型鋼鐵企業(yè)國家免檢產品，均由工廠制作

并預先打孔；

(2)楝條：采用冷彎薄壁型鋼，熱浸鍍鋅，鍍層A級標準，鍍鋅量275g/

m?以上，材料為Q345B。滿足《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》(GB50018-2002),

與主結構為螺栓連接，均由工廠制作并預先打孔。

2、涂裝工程

(1)除銹：鋼構件除銹為噴砂拋丸除銹處理，除銹質量等級應不低于現行

國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級GB》8923的Sa2.5級。

（2）涂漆：構件在出廠前，鋼結構表面除了安裝直接的接觸面和工地焊縫

50mm范圍內均噴涂紅丹防銹底漆二遍，涂膜厚度不低于60um。

（3）鋼結構涂裝工程應在構件制作質量等級檢驗符合標準后進行。

（4）表面處理后到涂底漆的時間間隔不應超過6h,在此期間表面應保持潔

凈，嚴禁沾水、油污等。

（5）面漆和顏色按建筑要求定，涂層干漆膜總厚度2125um。

3、螺釘選用標準：顏色同面板漆面，采用標迪牌或同類品牌。

4、屋面系統(tǒng)：屋面采用鍍鋁鋅PE烤漆壓型彩鋼板，與楝條連接方式采用

螺釘裸露式。

5、采光板：采用漫反射型淡藍色采光板。波型同屋面板，厚度1.2mm及以

上。

6、封檐板、收邊、飾邊、泛水與墻面板相同材料，相同的涂層，顏色按設

計核定。

7、屋面通風器：按設計要求制作，按產品要求進行安裝。

8、高強螺栓:采用扭剪型，性能等級為10.9級，其性能滿足（GB/T3632T995）。

11、防水膠帶、硅膠：采用美國道康寧桂膠（或東芝381）,材質為100%硅

酮橡膠。在板與板搭接處、鋪設此防水膠帶、不熔化、不流淌，長期處于膠著狀

態(tài)，起到永久的密封作用，并應有與接觸材料相溶性試驗報告，附有質量證書及

合格證。

（二）施工注意事項:

1、土建工程施工基礎及短柱時，應及時做好地腳螺栓的預埋，并以土建施

工時的測量控制點進行對標高和位置的控制。

2、項目經理部應針對構件加工制作、焊接、高強螺栓連接及現場安裝等成

立專門技術小組，并負責各專項技術工作。

3、現場安裝前，應對高強螺栓連接副檢驗其螺栓楔負載、螺母保證荷載、

螺母及墊圈硬度、扭矩系數。

4、所有高強度螺栓都必須首先初擰，然后采用電動鎖斷器進行鎖斷。

5、彩板（壓型鋼板）選購時，應對彩板的耐候性和使用壽命作合理的選擇，

加工定做時，按設計圖尺寸放也大樣，保證其長度方向不得有接縫。

6、鋼結構在安裝時，為提高工作效率應采用半自動焊技術，采用氣體保護

焊藥芯焊絲或自保護藥芯焊絲。

7、剛結構制作安裝過程中，應按要求進行材料檢驗和探傷，其檢測報告是

工程驗收的重要依據。

二、施工大綱

（-）指導思想

針對本工程招標要求和分析本工程施工特點，公司領導層非常重視、明確

指導思想，決定調集精兵強將，擇優(yōu)施工作業(yè)班組，保證后方供給。運用科學的

管理手段，把已使用成熟的新工藝、新技術、新成果貫穿于施工全過程。堅持以

預防為主，中間檢查為輔，使工程質量一次合格，工期提前完成。

（二）質量目標

本工程質量目標為合格。我公司將依靠公司的管理，技術，裝備上的優(yōu)勢，

遵循設計、業(yè)主方，服從監(jiān)理，恪守合同，精心組織施工，施工過程堅持預防為

主，檢查為輔。以樣板引路，擴展樣板間、樣板段、樣板回路。嚴格遵照設計圖

紙、現行施工規(guī)范、規(guī)程，組織施工和檢查評定工程質量。在施工過程中與業(yè)主、

監(jiān)理單位密切配合，認真履行我們的職責與承諾，確保本工程質量目標的實現。

具體有關施工驗收規(guī)范如下:

序號標準規(guī)范號標準、規(guī)范、名稱

1GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范

2GB/T11263-1998熱軋H型鋼和部分T型鋼

3GB50018-2002冷彎薄壁鋼結構技術規(guī)范

4YBJ216-88壓型金屬板設計施工規(guī)范

5GB1228鋼結構用大六角頭螺栓

6GB1229鋼結構用高強度大六角螺母型式與尺寸

7GB1230鋼結構用高強度墊圈型式與尺寸

8GB50017-2003鋼結構設計規(guī)范

9JGJ82-91鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程

（三）施工工期計劃

根據我公司的技術力量、機械裝配和勞動力的配置及考慮到工程實際的工

序時間耗用量，確定本工程的質量等級所需的施工工期為甲方提要我公司進行安

裝地腳螺栓開始時間起75日歷天；為此我公司按照本工程的內容配足施工班組

同時施工，結合我公司現有機械和勞動力充足的情況，各施工區(qū)域的施工作業(yè)相

對獨立并采用流水作業(yè)，以便保證施工進度；為后續(xù)工序創(chuàng)造工作面，階段工期

安排如下：

1、鋼構制作加工階段：共30日歷天；

2、鋼結構安裝階段：共20日歷天；

3、彩板安裝階段：共20日歷天；

4、掃尾清理、竣工：共5日歷天。

詳見施工總進度計劃表：

（四）安全生產目標

無重大人員傷亡事故，輕傷負傷率控制在3%。以內。

（五）鋼構件安裝與土建的協(xié)調配合

鋼構件安裝及時與土建工程進行圖紙會審，為土建工程提供各項預留洞、

預埋件的平面尺寸，提前做好各項材料及進場計劃，并選派較強的班組配合土建

施工。設專業(yè)工長在現場組織指揮，根據土建提供的形象進度、緊密配合，保證

進度和質量，一次成活。對出現的問題與土建協(xié)商及時解決，各項資料做到同步

齊全，以保證工程施工進展順利。

與土建工程配合協(xié)調安排，日?，F場由各工長協(xié)商工作，每半月由公司牽

頭組織現場協(xié)調一次，形成會議紀要，按紀要進行日常工作中的隨時檢查，做到

統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調度、協(xié)調配合，確保工程順利進行。

（六）平面規(guī)劃安排

本著合理、充分、有效地利用場地條件，實現文明施工和快速高效的技術

經濟指標的原則，并遵循原土建施工單位的場地布置，合理安排現場臨時宿舍和

辦公用房的布置；現場設二間倉庫，供鋼構用的各小型如螺栓等和涂料的堆場,

同時設一間各機具堆放庫。

工程主要用的鋼構進場根據施工進度要求合理進場，并分別堆放于各作業(yè)

面的近地。

本工程主要配備QY16B型液壓汽車起重機2臺。

（七）軸線與標高控制

1、軸線控制：主體在各軸設軸線控制樁，即在每個轉角點設軸線控制樁。

在鋼結構安裝前測設復核控制樁，并將控制軸線用墨線彈在相應結構外側。各層

施工控制軸線引測的傳遞用經緯儀引測，與想鄰施工面軸線網應進行閉合，檢查

軸線引測傳遞過程中的偏差，并將其調整控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍以內。

2、標高控制根據設計要求及有關規(guī)定，在施工現場埋設控制性水準點，并

引測到柱上。

（八）施工區(qū)、施工流水段的劃分

1、總體制作時以分三批次工程各自進行設計、放樣、制作；

2、安裝階段，以四臺汽車吊在各單體工程中分段分跨安裝進行流水作業(yè),

確保及時移交單體。

3、屋面板安裝階段，分三個班進行流水施工。集中單位工程，有利于單體

移交。

4、補涂裝作業(yè)人員跟蹤各階段安裝情況，適時插入施工。

三、施工部署

(-)任務安排

公司將派分管生產副經理直接抓好本工程施工并強化項目法管理，配備精干

的項目管理班子，公司將調入最強的管理人員，成立項目經理部完成本工程的施

工任務。項目部下設有：施工管理部、技術管理部、材料設備部、經營部、辦公

室共五個職能部分。項目部各崗位職責為：

項目經理：負責組織項目部人員并落實各相關工作；

項目技術負責人：負責組織圖紙自會審、技術交底；

施工員：進行技術交底；

試驗員：編制各種材料的試驗及送檢計劃；

安全員：進行安全教育和安全交底；

預算員：編制本項目的預算和材料清單；

材料員：預訂和簽訂各種材料的合同及進場計一劃；

(二)施工準備

1、室內準備工作

(1)熟悉圖紙，各業(yè)務部門做好施工前的準備工作：

鋼柱、鋼梁、楝條及壓型彩板的大樣制作，數量計算及定貨；積極配合土

建單位預埋地腳螺栓并進行檢查復核。及時與土建施工單位進行工序交接工作。

具體分工如下:

項目負責人完成技術準備工作內容

充實、完善施工組織設計、督促施工員，編制

施工組織設計技術負責人

單項工程施工組織設計

組織圖紙自審、

技術負責人組織施工員、翻樣、熟悉和審查施工圖紙

會審

組織自然調查分析：了解氣象、場地地形、工

原始資料調查分

施工部主任程地質、水文地質、施工現場地上，地下障礙

析

物狀況，周圍環(huán)境調查

編制施工預算經營部主任編制施工圖預算和施工預算

編制材料需要量

材料部主任根據施工預算編制材料案要量計劃

計戈

有關試驗技術負責人擬定有關試驗、試制項目計劃

組織施工技術交召集項目部施工管理人員、班組長進行施工技

技術負責人

底術交底

備齊所需標準圖備齊工程所需的各類標準圖集、技術、質量表

技術負責人

集格

復核測量成果技術負責人組織施工員、測量員校核控制網測量定位

（2）安排人、材、物進場計劃

②現場勞動組織由項目管理部負責與建工公司調整安排，施工階段成

立起重工、吊裝工、電焊工、鉀鉗工及彩板安裝工五大專業(yè)隊伍。依據總進度安

排相應工種的勞動力及進出場時間。

③依據翻樣提出的加工訂貨單和工程預算所需材料及施工進度安排，

提出詳細安裝分階段的各種材料計劃。

④依據施工方案所需機械設備及設施材料，安排詳細進場計劃。

2、場準備工作

首先組織有關人員進入現場，進行定位放線及與土建工程的配合工作，確

定工程的平面位置與周圍建筑的相對關系，進行辦公用房、宿舍等臨設布置準

備，然后根據工程進度計劃和勞動力安排計劃，進行勞動力的進出時間安排,

如有變動隨時調整，滿足施工的正常進行。

項目負責人完成施工準備工作內容

管理班長項目經理組建項目管理班子，并催促進場，工作安排。

辦理開工手

項目副經理向市建委辦理開工許可證，交納各類費用。

續(xù)

向業(yè)主索取正式施工，放模式定位圖，聯系公司測

放樣定位施工部主任

量隊進場，配合完成工程放樣、定位、控制網測量。

搭設臨時設施，施工排水溝、洗車臺配合業(yè)主完成

搭設臨設施工員

三通一平。

搭設施工用

機管員完成施工用水、用電管線路埋設。

水、用電

組織機械設與公司租賃分公司申請機械需要計劃，簽訂機械設

機管員

備進場備租賃合同。

向公司勞資料提出勞力需要量計劃和進場時間計

勞動組織勞資員

戈IJ,組織勞力進場組織進場教育。

申請施工準向材料部申請施工準備階段各類材料進場及材料

施工部主任

材料計劃加工定貨。

材料供應材料部完成施工部申請的施工準備各類材料計劃。

調查市場材調查市場類材料，材料價格、質量貨比三家、確定

材料部

料價格供應商、簽訂材料供需合同。

簽訂內部分

經營部簽訂內部單包工合同，勞務合同。

包合同

簽訂外部配需外部配合的專業(yè)隊伍，征求業(yè)主同意，后簽訂外

經營部

合合同部配合合同

規(guī)章制度辦公室制定項目部各項規(guī)章制度，向公司報批各類報表

（三）施工組織

為確保工程進度和工程質量，在公司總經理領導下，實行項目經理負責制,

以保證工程的順利實施。

1、施工組織管理閃中及崗位職責:

(1)項目經理：對于項目的技術、質量、安全、進度等方面起主要領導

責任。組織、分配本項目的主要施工人員、機械設備協(xié)調配合甲方及臨近單位

的關系。對本工程的項目進行全方位的立體式框架管理，分配好各工序及各主

要人員的崗位責任制。負責組織工程項目中各分部的主要技術環(huán)節(jié)及驗收。真

貫徹招待國家、上級機關報關于技術規(guī)程、安全生產、勞動保護、環(huán)境保護方

針、政策、法規(guī)。規(guī)定對本單位工程項目的職工在生產中的安全與健康負全面

的責任。在組織生產堅持“五同時”的同時，必須把安全工作和各項預防、組

織措施貫徹到安全生產、施工的全過程，做到管生產必須管安全兩者相結合。

對項目中的工人進行安全生產，安全紀委教育，不斷提高工人的意識，自覺遵

守規(guī)章制度，提高自保能力。負責對新工人，更換工種人員，進行安全生產“三

級”教育。定期組織召開每月一次的安全技術列會，分析技術安全、生產情況，

研究生產涉及的安全、技術、材料供應的重大問題，制定并實施解決的措施。

嚴格按公司制訂的檢查，組織每月旬的安全生產大檢查，出現隱蔽及時定出整

改措施。

(2)項目技術負責人：對項目的施工制進度、工程質量、施工工藝等方

面起主要領導責任。組織各施工管理人員學習設計圖紙，領會設計意圖嚴格按

圖紙施工。負責建立施工前的圖紙會審及施工中的技術交底制度，負責檢查各

項技術資料的收集、整理和歸檔工作。遵循施工組織總策劃的指導，按照其要

求控制施工進度，保證各項目具體方案和措施的落實。堅持技術交底制度，認

真執(zhí)行現行的施工技術規(guī)范要求。堅持測量放線的復核制度，加強對軸線的復

核標高和垂直的測控。針對施工材料的管理，確保材料強度達到設計強度。組

織協(xié)調各工種間的配合與銜接工作。負責對已施工成品的保護，制定具體的成

品保護管理措施。在生產過程中，具體貫徹安全生產，勞動保護法規(guī)和公司制

定的安全技術操作規(guī)程，對所管項目的安全生產負直接責任。任務分工時，同

時進行技術安全交底，督促班組實施安全技術措施。協(xié)助專職安全員、專職質

檢員進行經常性的施工現場檢查，及時發(fā)現和消除隱患，保證安全生產及工程

質量。

（3）專職質檢員：在工程項目中，對整體工程的施工質量及成品驗收起

一個總督促的作用。施工現場所進的材料進行抽檢，認真執(zhí)行項目及公司制定

的隱蔽工程驗收制度。招待對每道工序的復核工作，發(fā)現不合格部位有權責令

進行修正、返工處理。嚴格執(zhí)行對軸線、標高、垂直線的復核工作。組織月、

旬技術質量大檢查，執(zhí)行獎罰制度。填報項目質量報表及編寫施工質量總結。

（4）施工員：施工前的圖紙會審及施工中的技術核定，負責檢查和技術

資料的收集、整理和歸檔工作。遵循施工組織總策劃的執(zhí)行，按照施工組織設

計要求，保證各項具體方案的措施的落實。對工人進行技術交底。認真執(zhí)行現

行的施工技術規(guī)范要求。測量放線，加強對軸線標高和垂直的測控。針對施工

材料的管理，確保材料強度達到設計強度。協(xié)調各工種間的配合與銜接工作。

負責對已施工成品的保護，制定具體原成品保護管理措施。具體貫徹安全生產、

勞動保護法規(guī)和本公司制定的安全技術操作規(guī)程，對所管的項目的安全生產負

責任。進行技術安全交底，督促班組實施安全技術措施。協(xié)助專職安全員、專

職質檢員經常性的施工檢查，及時發(fā)現和消除隱患，保證安全生產及工程質量。

（5）材料員：對施工現場的材料的組織起一個主要作用。組織好現場的

各種材料，根據施工方案的要求進行預控。對采購的材料要試驗員抽樣并檢合

格后，方可使用，在進場驗收時，應嚴格按照訂貨合同的規(guī)格、數量、日期、

品種、功能等要求進驗收，對不符合要求應及時更改退貨。材料的供應量應根

據項目經理部確定后，結合施工現場的實際情況進行確定，特別是結構的施工

材料需求量多、大，應有計劃、有組織地供應給各作業(yè)班組。進場的材料應根

據施工總平面圖進行有規(guī)劃的堆放，以免影響現場的文明施工。后進的后用。

且不得有出現結塊變質的現象，若有應及時清除掉。材料員的責任是計劃、有

組織、保質量，管理好項目工程的施工材料。

(6)取樣員：負責材料的檢測、取樣、送檢和報告的整理。

(7)安全員：在施工中協(xié)助項目經理、施工員對工人進行經常性的安全

生產宣傳教育。檢查工地安全隱患，及時發(fā)現并制止違章操作、違章指揮現象。

做好上級有關部門對工地的檢查，督促安全隱患的整改。陪同上級有關部門檢

查，督促安全隱患的整改。

2、項目施工組織體系及專業(yè)設置：

項目管理機構示意圖

各作業(yè)班

3、勞動力安排計劃：根據工程特點及用工情況，決定施工階段成立起重

工、吊裝工、電焊工、鉀鉗工、涂裝工及彩板安裝工六大專業(yè)隊伍。依據總進

度安排相應工種的勞動力及進出場時間。

吊裝施工階段按作業(yè)機械分四個班組，現場施工人員40人左右，彩板壓

型鋼板安裝施工階段分二個作業(yè)班組，每個班組人員為15人左右，合計為45

人左右。鋼結構廠內制作人員為65人左右，采取組織專業(yè)隊、組單獨分段施工

作業(yè)、鋼構廠及現場施工人員高峰期達165人。

4、建立質量、安全管理小組

(1)質量管理小組由下列人員組成：

組長：由項目經理擔任

副組長：由項目技術負責人擔任

組員：由專職質檢員、施工員、技術員及主要班組長

(2)安全及文明施工管理小組由下列人員組成：

組長：項目經理兼

副組長：專職安全員

組員：施工員及班組長

5、組織保證措施

(1)實行項目經理負責制，由項目經理負責組成現場施工管理指揮系統(tǒng)，

全面負責本工程的施工管理，保證施工的順利開展及有節(jié)奏地協(xié)調施工。

(2)工程按項目法施工管理，將工程各分項落實到各班組，以思想工作

為輔導，經濟手段為杠桿，把工程進度、質量、安全、文明施工直接與經濟掛

勾，按公司規(guī)定的獎優(yōu)罰劣制度實行獎勵和罰款。公司工程技術科、質檢科、

安全科等職能部位對工程計劃進度、施工質量和安全生產、工程費用進行四大

控制，發(fā)現問題及時協(xié)調解決。

（3）工作指揮系統(tǒng)的會議制度，每天一次碰頭會，三天一次協(xié)調會，每

周向公司匯報工作，對工程中發(fā)生的問題及時與甲方代表、質檢站、設計院等

聯系解決，未經公司質檢人員和質監(jiān)站、甲方（施工監(jiān)理）檢查不得私自隱蔽。

（4）組織好人力、物資和設備機具的合理調配。根據流水業(yè)的特點，組

織立體交叉施工，互相配合，相互支持，做到忙而不亂，井井有序，保證工程

按計劃，有步驟、質量好、又安全地文明施工。

（5）配備必要機械設備，投入適當的勞動力和周轉材料，爭取做到設備

利用率高，施工班組不窩工，工序班組有交接，材料能及時供應，以保障工程

的高速度連續(xù)進行。

（四）工程控制計劃

施工順序：鋼構制作加工一鋼柱、鋼梁吊裝一支撐系統(tǒng)安裝形成鋼架一吊

車梁及鋼椽條安裝f墻板及屋面板安裝一各收邊及掃尾涂工程f預驗修改一竣

工驗收。

（五）工程質量的控制措施

（1）在公司范圍內抽調素質高、責任心強的施工管理人員，充實到項目

部管理班子里來，做到責任明確，并簽訂獎罰合同，首先在管理力量上保證，

同時加強技術部質檢人員力量和管理力度。

（2）認真編制各分部分項施工組織設計和建立技術交底驗收制度，各項

施工做到有方案有交底有驗收有計劃，施工中做到心中有數，并推廣樣板間、

樣板墻等樣板工程推動整個施工過程。

（3）提高工人素質，在全司范圍和勞務市場調入具有分創(chuàng)優(yōu)經驗的技術

素質高的工人進場，確保工程創(chuàng)優(yōu)需要，同時簽訂必保創(chuàng)優(yōu)的人工單價，確保

達到合格以上，爭創(chuàng)優(yōu)良工程目標。

（4）材料進場把關：各類建筑材料進行社會調查，各類材料都應具有出

廠合格證，材料進場必須檢驗合格后方可使用，材料部和施工部要做到層層把關。

（5）開展全面質量管理活動，按我司制定的質量體系、質量方針、質量目

標進行質量管理，確保工程質量達到投標時所承諾的工程目標，確保工程質量達

到優(yōu)良。

（六）、降低工程成本措施

1、加快工程進度，縮短建設工期，減少勞力、機具、材料消耗是降低工程

成本最有效辦法，由于本工程建設規(guī)模大，所投入的勞動力、機具、周轉材料多，

所發(fā)生的租金費用大，科學地安排工程進度是降低工程成本的最好途徑。

2、注重工程質量管理和制定合理的施工方法是防止工程質量事故發(fā)生和杜

絕返工浪費節(jié)約成本的主要措施。

3、項目部嚴格施行施工材料限額領料制度，尤其對三大材及裝修材料采取

按預算定額限額領用，并搞好落手清和工完料清，防止材料浪費造成大量建筑垃

圾外運。

4、項目部的材料采購由項目部組織進行市場調查，做到貨比三家，大宗材

料的采購采取投標報價采購，以買進物美價廉的材料，并與信譽好，售后服務好

的供應商建立長期合作關系。

四、主要施工方法

(-)鋼結構制作：

鋼結構件的制作安裝按照國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》

(GB50205-2001),《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)等有關規(guī)定及施工圖

紙進行技術文件資料編制和施工。

1、接板

1)采用埋弧自動焊接，但對間隙和坡口形式接焊工藝規(guī)程執(zhí)行，焊接

錯邊行，焊接錯邊量小于0.15板厚，卻不大于2.0mm。

2)對接面及兩側用砂輪機磨除銹。

3)點固焊用焊條：Q345鋼板用J506,Q235鋼板用J422。

4)板厚216mm開成雙面對稱X型坡口后焊接。

5)焊接背面用碳弧氣刨及砂輪機清根，焊接時須加80X80mm與焊件同

等形式的坡口狀況的引弧板、熄弧板。

碳刨角度與碳刨深度之關系碳棒角度

刨槽深度

2.534567-8

(mm)

碳棒角度25°30°35°40°45°50°

6）板厚大于8mm在焊道兩端按焊縫等級進行UT（超聲波）探傷。嚴禁

在母材上錘打。

2、切割

1）在數控切割機作業(yè)用軟件編程方法（適用于條形板、變截面板）。在剪板機

下料或電眼切割則制作樣板的方法放樣，適合端板、加強板、連接板等小板件。

2）樣板精度要求：

項目長度寬度對角度角度

允許偏差（mm）0.50.5<1.5<0.5°

3）端板、加強板、連接板采用剪切板或電眼切割下料，用剪板機下料不留

余量,用火焰切割機下料應留出切割余量,切割余量和收縮量按工藝試驗結果確

定。

4）翼板、腹板采用數控切割機下料，為防止側向變形，采取兩邊同時火焰

加熱措施（之一為切割焰）。

5）對大于1的局部缺口應補焊、打磨；切斷面殘留的毛刺、熔渣均須打磨干凈。

6）氣割用氧氣純度299.5除乙快純度296.5%,丙烷純度298%。

7）氣割切割工藝參數如下表：

板厚氣割速度mm

割嘴號碼氧氣壓力（Mpa）乙塊壓力（Mpa）

mm/min

1W100.69-0.78W0.3650-450

210-200.69-0.78WO.3500-350

8）切割后須標明構件號、數量、工程名稱。

9）吊卸條形板須注意板件變形及堆放位置須整齊、有序。

3、組立

1）等截面H型鋼采用組立機組立。變截面H型鋼則采用組立模具組對。翼

板2600mm則采用手工組對胎架。

2）H型鋼翼板和腹板，對接焊縫必須錯開200mm以上。組立面須頂緊，

局部間隙不得大于LOmm。

3）組立時，須對翼板中線40mm區(qū)域除銹、氧化皮；腹板兩邊須清除切割

毛刺、銹蝕層后方可組立。

4）定位焊后須清除焊渣和大粒顆飛濺，定位焊截面不超過圖紙焊縫截面的

三分之二，定位焊間距如下表：

定位焊縫長度

板厚（mm）定位焊縫間距（mm）

（mm）

W10mm30-50300-500

10-20mm30-50200-250

5）組立完成之構件須在翼板、腹板標識構件編號及操作員代號，在構件

上畫出中心線，以利于吊運的進行。

4、H型鋼焊接

1）采用美國LINCOLN的雙極自動潛弧焊機。

2）焊工施焊前必須確認焊絲、焊劑是否符合焊接工藝要求。

3）施焊前焊工應復查構件接口質量和焊區(qū)的處理狀況，以及翼板與腹板

規(guī)格是否符合圖紙要求，發(fā)現問題，則應在修整合格后方可施焊。

4）焊接工藝參數及順序按焊接工藝評定執(zhí)行，施焊時要確保工藝參數穩(wěn)

定。

5）焊劑隨烘隨用，根據使用說明書確定烘焙溫度與保溫時間，嚴禁返潮。

6）操作人員須將氣孔、焊偏、咬邊等焊接陷用石筆標明，補焊人員對缺陷

先打磨掉后補焊，修整外形尺寸要求與整條焊縫一致。補焊焊條須與母材材質

相配套。

7）焊接時必須加引弧板和熄弧板，引弧板長度為80—200mm。

8）嚴禁在焊道以外的母材表面引弧。同一部位的焊縫返修次數不得超過兩

次，如超過兩次，則與品管部門重新擬定返修工藝。

5、矯正

1）翼板傾斜的矯正采用翼板矯正機，機械矯正時，鋼材表面不應有明顯的

凹痕和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm。

2）采用火陷矯正時，應根據構件變形的特點選擇好加熱位置和加熱面積,

加熱溫度在600—900度之間。鋼板表面顏色為暗紅色或紅色。Q345（16mm）

材質不允許用水澆冷卻，應采用自然冷卻。薄板采用火焰整形時采用梅花點形

加熱。

3）構件須經品管驗收合格后方轉入下道工序。

4）火嘴之選用：依板厚之不等依表1選用適當的火嘴。

表1火嘴之選用

使用火嘴號碼板厚（mm）

05-10

110-15

215-30

330-40

440-50

550-100

5)加熱速度：加熱移動速度，視實際整形情況表，表2為整形加熱速度參

考值。

表2加熱速度

板厚(mm)移動速度加熱溫度

5以下650mm/分鐘約650℃

6-7550mm/分鐘約650℃

8-9500mm/分鐘約650℃

10-11340mm/分鐘約650℃

12-15310mm/分鐘約650℃

16-20260mm/分鐘約650℃

21-24220mm/分鐘約650℃

25以上180mm/分鐘約650℃

6)平坦度整形要領:

翼板焊接后變形用翼板矯正機進行矯正。

7)H型鋼腹腔板或箱梁之平坦度，用線狀加熱法加熱，約50—80mm之長

度，用此法加熱時，禁止有重疊點的出現。

加勁板L

8）彎曲整形要領:

H型鋼因焊接而產生之彎曲變形，應于翼板外側局部以尖形加熱方式矯

正至成直線，箱梁之彎曲之整形方式同H型鋼。

9）拱度整形要領:

整形方式是于腹板部以尖形加熱，翼板處以圓形加熱方式矯正。

10）傾斜整形要領:

翼板和腹板之角矯正，在腹板焊道下方用線狀加熱矯正，須離焊道10mm處。

線狀加熱位置

11）扭曲整形要領:

扭曲之整形應以對角線加熱法矯正。

6、制孔

1）采用多軸鉆孔機（DNF-1000）對翼板、腹板進行三軸鉆孔。

2）材料進入鉆孔機前須注意材料是否變形，以避免電腦打點測長誤差。連

接板采用CNC平板鉆孔機，將要求的孔邊距、孔間距輸入程序中，確定孔徑后

方可鉆孔。

3）將生產管理主辦排序的程序調出時須注意構件編號與規(guī)格是否一致，并

注意鉆頭與要求的孔徑一致。

4）角鋼的沖也采用沖孔裁切機，在程序中輸入孔間距后，根據孔徑更換模

具中的鉆頭，使之與要求一致。

5）孔徑＞40mm的圓孔或曲形板件用電眼切割進行制孔，用紙模板將孔的

尺寸1：1放樣后，進行切割；長橫孔可先鉆兩圓孔，后用氧一乙煥火焰切割。

6）機器無法制孔的構件（變截面）需用磁座鉆進行制孔時，采用套鉆，以

防串位。

7）制孔完畢須用磨光機徹底清除孔邊毛刺、切割瘤，并不得損傷母材，用

棒型砂輪磨光切割面。

8）孔壁表面糙度不應大于25um,制孔的允許偏差符合下表

項目允許偏差（mm）

+1.0

直徑

-0

+1.5

圓度

-0

垂直度W2

（3）孔間距離符合下表規(guī)定:

項目允許偏差

孔到邊緣距離<a>±1.5

同組內相鄰兩孔距<b>±1.0

同組內任意兩孔距<c>±1.0

兩鄰兩組端孔距<d>±1.2

行錯<e>±2.0

10）鉆頭采用鉆磨床進行。

11）補孔則須用電焊填滿，禁止塞鐵焊。同一構件中補孔數量不得超過10

個，否則可考慮報廢該產品。

7、鋸切、開槽

1）根據鉆孔設備、電腦測長的打點，在鋸切前須確定鋸切長度是否符合設

備要求后進行鋸切。

2）開槽、坡口的方向、角度在換模具之前確認。

3）坡口的型式、預留根部狀況先用同規(guī)格廢品調試合格后方可在構件上動

刀加工。

4）開扇形孔處切割與翼板平齊，避免背襯板鉆緊后有間隙，影響全熔透區(qū)

域的焊縫質量。

8、施工管理機構設置如表1.1,制作工藝流程如表1.2。鋼梁采用分段拼

裝的工藝進行制作施工。

9、樣板制作：根據施工圖紙進行各部件的樣板制作，樣板制作誤差應符

合表1.3規(guī)定。

項目允許偏差(mm)

寬度、長度+0.5,—1.0

曲線樣板上任意點偏離1.0

表1.3

施工管理機構網絡表

10、下料：切割前應將板面的浮銹、污物清除干凈。鋼料應放平、墊穩(wěn),

割縫下應留有空隙，根據號料尺寸進行切割，氣割后應立即清除溶渣及飛濺物。

氣割的允許偏差(mm)

項目允許偏差(mm)

零件寬度、長度±3.0

切割面平面度0.05t,且不應大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度。

機械切割的允許偏差(mm)

項目允許偏差(mm)

零件寬度、長度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

11、胎架制作：胎架制作為拼裝關鍵步驟，按照施工圖紙及工藝要求，根

據梁、柱外形形狀尺寸進行拼裝胎架制作，胎架用角鋼及小板制作，以保證胎

架足夠強度，測量胎架標高及外行尺寸以保證拼裝準確度。

12、拼裝：在胎架上進行各構件拼裝，拼裝后基本尺寸容許誤差應符合圖

紙及規(guī)范規(guī)定，即：梁、柱橫截面高度、寬度+2mm；加勁板間隙；板材凹凸

不平度（主梁預拱度+L/2500；鋼柱長度+2mm,梁+2mm；各分段部件在板厚方

向錯位2nm1。拼裝檢測符合規(guī)定后按照第“3”工藝進行焊接。

13、預拼裝：構件拼裝、焊接結束后在工廠應進行自由狀態(tài)下的預拼裝，

鋼梁組裝時長度偏差＜+3；寬度偏差＜+2。

8、矯正和成型：碳素鋼結構在環(huán)境溫度低于T6C、低合金鋼結構在環(huán)境

溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲，在加熱矯正，加熱溫度不應超過

900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻；當零件采用熱加工成型時，加

熱溫度應控制在900-1000℃?

9、矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕濃度不得大于0.5

mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的l/2o

10、制孔：A、B級螺栓孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大

于12.5um。螺栓孔距的允許偏差若超過規(guī)范要求時，應休作與母材相匹配的焊

條補焊后重新制孔。

（二）鋼結構焊接

1、參加鋼結構焊接施工的焊工均持有效的“焊工證書”。

2、施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，有不符合要求的

應經修理合格后方可施焊，焊接連接組裝允許偏差見表3.1：

3、焊接時，焊工應遵照JGJ81—91《建筑鋼結構焊接規(guī)程》及施工圖紙標

明的焊接要求，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

4、對接焊縫及設計圖紙中要求開坡口焊接的焊縫均應按照規(guī)范開“V”開

坡口，坡口形式如表3.2o焊接坡口可用火焰切割或機械加工，火焰切割時，

切口上不得產生裂紋，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后應清除邊緣上氧化

物、熔瘤和飛濺物等。

焊接連接組裝允許偏差值表3.1

項目允許偏差（mm）

對接間隙a+1.0

4VtW80

邊緣高差S(mm)

8VtW202.0

坡口坡口角度a鈍邊p+5.0+1.0

搭接長度L間隙a±5.01.0

頂接間隙a1.0

表3-2

接頭形式對接接頭T型接頭

圖示西江

二\L

5、切口或坡口邊緣上的缺棱，當共為1一3mm時可用機械加工或修磨平整,

當缺棱或溝槽超過3.0mm時則應用3.2以下的低氫型焊條補焊，并修磨平整。

6、鋼梁、柱、吊車梁焊接應用CO?氣體保護半自動焊，焊接參數參照表3.3

CO?氣體保護焊焊接參數表表3.3

板厚街頭形焊絲焊接焊接參數

(mm)式直徑層數焊接電流焊接電壓焊接速度焊接氣體流

(mm)(A)(V)(m/min)外伸量

長(1/min

(mm))

120^14025~27330.4~0.5

11.23300~340~3535~30.3~0.41520

1VJ300~34070.2~0.3

120^1400.4~0.5

25~2733

300^3400.3~0.4

21.24~3533~31525

300^3400.2~0.3

533~37

300^3400.12"0.15

3

,口1.636039~400.581520

|

4

1.636039~400.581520

7、其余次要構件采用手工電弧焊，手工焊接用焊條，應采用符合(GB981

-76)要求的焊條，焊條選擇見表3.4,手工電弧焊焊接電流應按焊條產品說

明書，并參照表3.5選用：

手工電弧焊鋼材焊接焊條選配表3.4

烘焙條件

鋼號選用焊條備注

溫度(C)時間(h)

E430E4303

Q235100-1501-2

E431KE4312

E5010、

16MN350-4001-2

E5011-E5003

焊條與電流匹配參數表3.5

直徑（mm）1.62.02.53.24.05.05.8

電流（A）25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300

8、焊條、焊絲、焊劑均應儲藏在干燥、通風良好的地方，并設專人?？?

使用前按照要求進行烘干，底氫型焊條烘干后必須存放在保溫筒內，隨用隨取，

焊條由保溫筒內取出到施焊的時間不宜超過2小時（酸性焊條不宜超過4小時）。

9、T形接頭、十字接頭、角接接頭等到要求溶透的對接和角接的組合焊縫，

其焊腳尺寸不小于t/4（t為板厚），施工圖紙要求雙面貼角焊的縫背面，可用

清除焊根的方法施焊。

10、焊接完畢，焊工應及時清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛濺物，檢查焊

縫質量，焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣

孔等缺陷。咬邊、未熔合等缺陷應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205

一950）及設計圖紙要求的焊接逢質量等級要求。主梁橫向對接焊縫應進行100%

超聲波探傷，并進行10%X光拍片檢查；縱向對接焊逢應進行20%超聲波探傷。

對探傷結果有質疑的焊縫應采用X光拍光復檢，對確定質量不合格的焊縫必須

進行返工。

11、在組裝好的構件上施焊，應嚴格按照焊接工藝規(guī)定的焊接參數及焊接

順序施焊，以控制焊接后構件變形；因焊接而變形的構件，可用機械（冷矯）

或嚴格控制溫度條件下（熱矯）的方法進行矯正。

12、高強螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查。

13、組裝后的鋼構件的主要允許偏差應符合下表要求：

項目允許偏差（mm）

單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表

±1.0

面至第一個安裝孔距離

多節(jié)柱銃平面至第一個安裝孔距離±1.0

實腹梁兩端最外惻安裝孔距離±3.0

構件連接處的截面幾何尺寸±3.0

柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0

受壓構件(桿件)彎曲矢高L/1000且不應大于10.0

(三)鋼結構防腐涂裝

1、所有鋼結構表面均須進行預處理，表面除銹等級達到Sa2.5級，樣板照

片參照現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923o

2、除銹在我司工廠噴砂房內進行。噴射使用的空壓機設有油水分離裝置,

確保壓縮空氣中不含水分和油污。

3、涂膜外觀應均勻、平整，不得有咬底、流墜、針孔、漏涂、返銹等缺陷。

4、噴射使用的磨料種類及其噴射指標，參照表4.1選用，

磨料種類及其噴射工藝指標表4.1

磨料粒徑壓縮空氣噴嘴最小噴射角噴距

磨料名稱

(mm)壓力(Mpa)直徑(mm)(℃)(mm)

石英砂3.21-0.630.5-0.66-835-70100-200

金剛石2.0-0.630.35-0.45-4.535-70100-200

鐵丸或鋼丸1.6-0.630.5-0.64-535-70100-200

噴射除銹時，施工現場環(huán)境溫度應小于80%,鋼材表面溫度低于空氣露點

溫度3c時應禁止施工，噴射后的鋼材應當班涂完底漆，如在涂漆前返銹應重

新除銹。

5、除銹后按照設計圖紙進行涂裝處理：

紅丹