井下消防材料庫施工安全技術(shù)措施

井下消防材料庫施工安全技術(shù)措施一、概況

1、井下消防材料庫，主要存放密閉材料、滅火器材、消防工具,同時兼做膠運(yùn)大巷的出水點等；由于采納無軌膠輪車輔助運(yùn)輸，故此消防材料庫制定采納加寬式庫房，只設(shè)一個出入口，并安設(shè)向外開啟的柵欄門，目前已經(jīng)具備施工條件。

‰上山，最后與膠運(yùn)大巷貫穿〔貫穿措施另報〕。

見附圖1、《井下消防材料庫施工平面圖》

見附圖2、《井下消防材料庫施工剖面圖》

二、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量要求

1、巷道斷面

掘進(jìn)斷面：寬×高=52000×3800mm，凈斷面：寬×高=5000×3500mm。

2、錨桿、金屬網(wǎng)、錨索

〔1〕錨桿

采納規(guī)格為Φ18×2400mm，每根錨桿采納23/35型2卷樹脂藥卷，頂部錨桿間排距：1000×1000mm，幫部錨桿間排距：1200×1200mm；兩根錨桿的間排距誤差不得超過50mm，錨桿外漏長度不得超過50mm，安裝好的錨桿當(dāng)班必須二次緊固，扭矩不得小于100N.m。

〔2〕網(wǎng)片采納Φ6mm的鋼筋焊接而成，網(wǎng)格大小為100mm，兩片網(wǎng)片之間的搭接長度為一個網(wǎng)格，網(wǎng)格之間采納16號扎絲綁扎，綁扎間距為600mm一道〔即6個網(wǎng)格綁扎一道〕。

〔3〕錨索

錨索采納定型產(chǎn)品，規(guī)格為Φ×7400mm，錨索間排距為2000×2000mm，采納二一二布置，每根采納6卷樹脂藥卷，錨索預(yù)緊力不低于10T，外漏長度不得大于300mm。

3、噴射混凝土

〔1〕噴漿厚度100mm，噴漿強(qiáng)度等級C20。

〔2〕噴漿之前必須將巷道幫部、頂部的破損網(wǎng)片進(jìn)行處理，漏頂處需及時補(bǔ)掛網(wǎng)片，掛線后外露過長的錨桿、錨索須及時割掉。

〔3〕掛線后，凈寬與制定值誤差0～100mm，巷道的凈高與制定值誤差0～100mm，即噴漿后巷道寬度不低于5400㎜，巷道高度不低于3800㎜。

〔4〕成巷后，巷道表面不得出現(xiàn)錨桿、錨索的外露現(xiàn)象。

〔5〕噴漿必須保持掛八道線，掛線具體要求：幫部各三條頂部兩條。幫部第一條線距地坪800mm，第二條線距地坪2000mm，第三條線距地坪3000mm;頂部兩條掛在兩側(cè)錨索上，每隔30m必須要有一組掛線樁，防止一次掛線較長，線下垂，不能正確指導(dǎo)工程成巷。

〔6〕噴射的回彈料在噴完一個班后，必須及時進(jìn)行清理，并清至原巷道底板，兩邊不得有穿裙、赤腳現(xiàn)象，噴漿前積聚在巷道里的淤泥必須徹底處理干凈。

4、砼地坪

砼底板厚度200mm，混凝土強(qiáng)度等級不低于C25。

5、水溝

巷道右側(cè)有水溝，水溝規(guī)格：凈寬×凈深=300×250mm，該水溝有蓋板，蓋板沿口50×50mm，壁厚100mm，鋪底50mm。

6、材料堆放臺

材料堆放臺尺寸為長×寬×高=21000×1000×500mm，采納一般粘土磚砌筑，表面采納水泥砂漿抹面，厚度為25mm，砂漿強(qiáng)度等級為M10。

7、柵欄采納Φ20mm鋼筋焊接而成；柵欄墻采納混凝土澆筑而成，混凝土強(qiáng)度等級為C20，厚度為300mm；柵欄門尺寸為高×寬=2200×3200mm,采納鋼板焊接而成。

見附圖3：《井下消防材料庫斷面圖》

三、施工方法

1、掘進(jìn)方法：

〔1〕掘進(jìn)施工以綜掘機(jī)掘進(jìn)為主。遇斷層或其它變化不具備綜掘機(jī)施工時以鉆爆法施工〔措施另編〕，前探梁作超前臨時支護(hù)，按順序施工，正規(guī)循環(huán)，一次成巷。

〔2〕采納綜掘機(jī)進(jìn)行截割煤的兩種方法

①定向采納激光指向儀定向。截割順序：割煤由下向上，先從巷道煤層底板拉槽然后往復(fù)割至頂部。

②定向采納激光指向儀定向。截割順序：割煤由巷道中部拉槽往復(fù)割至頂部，然后綜掘機(jī)移出，支護(hù)頂板，支護(hù)好后再從巷道煤層底板拉槽往復(fù)割至中部。

〔3〕割煤時，煤落入綜掘機(jī)鏟板的收集頭上，裝在收集頭上的圓盤耙爪連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將煤裝入綜掘機(jī)自帶的中部運(yùn)輸機(jī)，中部輸送機(jī)將煤落在綜掘機(jī)尾部，然后裝載機(jī)再把煤轉(zhuǎn)載到膠運(yùn)順槽皮帶上再轉(zhuǎn)載到回風(fēng)大巷后經(jīng)回風(fēng)斜井臨時高角皮帶運(yùn)至地面，或者裝載機(jī)直接把煤裝進(jìn)汽車經(jīng)輔運(yùn)大巷運(yùn)出。

2、循環(huán)錨桿〔錨索〕支護(hù)工序及具體要求

待掘進(jìn)機(jī)掘完一個循環(huán)，掘進(jìn)機(jī)退出，調(diào)入錨桿機(jī)進(jìn)行支護(hù)，掘進(jìn)機(jī)和錨桿機(jī)交換工作地點，掘進(jìn)和支護(hù)依次循環(huán)。

3、各工種之間的配合及注意事項

掘進(jìn)機(jī)和膠帶機(jī)互相配合。各工種人員應(yīng)互相協(xié)調(diào)，充分利用工時，提升生產(chǎn)效率，特別要保持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，保證工作面安全生產(chǎn)和設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)安全快速掘進(jìn)。

4、掘進(jìn)工作面最大空頂距確實定

掘進(jìn)工作面最大空頂距：掘進(jìn)機(jī)截割頭距駕駛室前端之間的距離(5.3m)與駕駛室距最末一排錨桿空頂距離(0.3m)之和,即5.3m，取5m。為充分發(fā)揮設(shè)備的效率，提升掘進(jìn)速度，在保證頂板完整且不離層，空頂及時支護(hù)時，循環(huán)進(jìn)尺為5m，同時要求錨桿機(jī)司機(jī)必須及時支護(hù)，并且準(zhǔn)確提供巷道頂板狀況。

沿制定坡度掘進(jìn)時，假設(shè)碰到地質(zhì)構(gòu)造變化〔裂隙、層理比較發(fā)育〕時嚴(yán)格控制空頂距離，最大空頂距離不超過5m；當(dāng)碰到頂板破碎時，應(yīng)進(jìn)行短掘短支，并進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，最大循環(huán)進(jìn)尺為1.3m。

5、掘進(jìn)工作面最小空頂距確實定

工作面最小空頂距依據(jù)錨桿機(jī)前端緊貼工作面端頭時，鉆架與煤壁之間的距離，依據(jù)錨桿機(jī)尺寸結(jié)構(gòu)，此距離為0.2m。

6、降塵方法

綜掘迎頭采納掘進(jìn)機(jī)自帶內(nèi)外噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧、凈化風(fēng)流、沖刷巷幫、個體防護(hù)等綜合防塵措施。沖刷巷幫應(yīng)在掘進(jìn)機(jī)前后20m范圍以內(nèi)巷道進(jìn)行沖刷。

7、采納前探梁作為臨時支護(hù)

〔1〕前探梁采納3根長度不小于4m、直徑不小于50mm〔或3吋〕鋼管按一定間距均勻懸吊到頂部錨桿上，每條前探梁用3個懸吊點固定，并用木板和木楔足頂加牢。施工中在有效支護(hù)下及時前移前探梁，在前探支護(hù)的掩護(hù)下掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿。迎頭必須常備3～5根高度適宜小頭直徑不得小于180mm的圓木柱，以配合前探支護(hù)。

〔2〕臨時支護(hù)的質(zhì)量要求

前探梁采納直徑不小于50mm〔或3吋〕，壁厚不小于5mm的鋼管制作，長度不得小于4m，并用懸掛在錨桿上的吊環(huán)固定，每條前探梁懸掛點不應(yīng)少于三個點。

8、永久支護(hù)施工工藝

〔1〕錨桿安裝工藝

○1打錨桿眼：打眼前，首先嚴(yán)格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合制定要求時必須先進(jìn)行處理，打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過50mm，角度誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼。打眼應(yīng)按先頂后幫、由外向里的順序依次進(jìn)行，打頂眼時，則從拱頂向兩側(cè)進(jìn)行。

○2安裝錨桿：安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后將錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入眼內(nèi)，使錨桿頂住錨固劑，外端頭套上墊板、墊片，上好螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽。開動錨桿安裝機(jī)帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到制定深度，方可撤去錨桿安裝機(jī)。攪拌旋轉(zhuǎn)時間為20～30s，15分鐘后，將螺帽再緊一遍給錨桿施加一定預(yù)緊力，螺帽緊固有力，錨桿托板應(yīng)緊貼巖面，頂板出現(xiàn)起伏時，金屬網(wǎng)應(yīng)拿彎，不得在托板與巖面間填充矸石或半圓木等物料。

〔2〕錨索安裝工藝

安裝方法：

○1當(dāng)巷道錨桿、錨網(wǎng)按制定要求支護(hù)合格以后，進(jìn)行打眼。

○2安注錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量〔以手感柔軟為合格〕，不合格的錨固劑嚴(yán)禁使用。

○3兩人配合用錨索線頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，保證錨固劑全部送到孔底。注意不要用力過猛及不能反復(fù)抽拉錨索線，以防捅破錨固劑影響錨固質(zhì)量。

○4一人扶住機(jī)頭、一人操作錨索機(jī)，邊推動邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌〔時間控制在20～30s〕，保證攪拌均勻。

○5停止攪拌后，必須保持錨索機(jī)的推力約3～5min方可撤下鉆機(jī)。

○6裝上托盤、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置，60分鐘后進(jìn)行張拉。

○7兩人一起將張拉千斤頂套在錨索線上并用手托住。然后開泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到制定預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時，迅速換向回程。

○8卸下張拉千斤頂，完成錨索的安裝。

〔3〕噴射混凝土施工工藝

先將在地面按一定比例拌制好的噴漿料運(yùn)至噴漿地點，過篩，人力送入噴漿機(jī)，再經(jīng)輸料管以壓風(fēng)為動力，送到噴嘴處與水混合，高速噴向圍巖表面。

9、噴漿完畢，鋪設(shè)地坪，然后按要求施工材料堆放臺，施工材料堆放臺時把混凝土臺階一并澆筑出來，最后澆筑柵欄墻和焊制柵欄門。

四生產(chǎn)系統(tǒng)

〔一〕通風(fēng)

1、通風(fēng)方式：采納壓入式通風(fēng)。

2、供風(fēng)距離：約100m。

3、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點

局部通風(fēng)機(jī)安裝在輔運(yùn)大巷距巷道開口50米處。局扇距底板高度不低于0.3m，局扇吸風(fēng)口前5m內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物。

×30kW局扇供風(fēng)，一臺使用，一臺備用，依據(jù)風(fēng)量及通風(fēng)距離〔約100m〕，選擇使用Φ1000mm的風(fēng)筒，風(fēng)筒必須是膠質(zhì)阻燃抗靜電型風(fēng)筒，施工時把風(fēng)筒延伸至工作面，嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。

進(jìn)風(fēng)路線：新鮮風(fēng)：地面→副斜井→輔運(yùn)大巷→消防材料庫

5、回風(fēng)路線：

乏風(fēng)：工作面→輔運(yùn)、膠運(yùn)聯(lián)巷→膠運(yùn)大巷→2#輔回聯(lián)巷→回風(fēng)大巷→地面。

附圖4：《井下消防材料庫通風(fēng)系統(tǒng)圖》

〔二〕供電、供排水、壓風(fēng)系統(tǒng)

1、供電系統(tǒng)：膠運(yùn)順槽移變硐室→輔運(yùn)繞道→施工工作面。

2、供水系統(tǒng)：地面水池→主斜井→檢5聯(lián)巷→輔運(yùn)大巷→工作面。

3、排水系統(tǒng)：施工工作面→輔運(yùn)大巷→泄水巷→沉淀池→地面。

4、壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→副斜井→輔運(yùn)大巷→施工工作面。

(三〕運(yùn)輸系統(tǒng)

〔1〕出煤系統(tǒng)

○1裝載機(jī)把煤轉(zhuǎn)運(yùn)至膠運(yùn)順槽皮帶上，膠運(yùn)順槽皮帶搭載在回風(fēng)大巷皮帶上，再經(jīng)回風(fēng)斜井高角皮帶運(yùn)至地面煤場。

○2裝載機(jī)把煤裝在汽車上，經(jīng)輔運(yùn)大巷、副斜井運(yùn)至地面。

〔2〕進(jìn)料路線

地面料場→副斜井→輔運(yùn)大巷→工作面

〔四〕綜合防塵

1、施工隊交接班前后，班中必須安排專人對巷道內(nèi)進(jìn)行全斷面灑水一次。特別是極易積塵的地方如風(fēng)筒、風(fēng)水管及電纜上等，必須及時進(jìn)行清除。

2、綜掘迎頭采納掘進(jìn)機(jī)自帶內(nèi)外噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧、凈化風(fēng)流、沖刷巷幫、個體防護(hù)等綜合防塵措施。沖刷巷幫應(yīng)在掘進(jìn)機(jī)前后20m范圍以內(nèi)巷道進(jìn)行沖刷。

〔五〕其它

1、管線吊掛

電纜鉤安裝孔離地板1.8m,間距1.0m。電纜吊掛在巷道頂部，供排水管〔φ108〕鋪設(shè)在巷道前進(jìn)方向右?guī)停芫€、電纜吊掛必須平直，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。水管不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

2、巷道底板維護(hù)及處理

由于設(shè)備行走時對巷道底板破壞性較大,經(jīng)設(shè)備碾壓后,很容易造成底板破壞,導(dǎo)致設(shè)備、車輛行走困難。因此必須及時對巷道中不平的地方進(jìn)行鋪墊。關(guān)于底板破壞嚴(yán)重的，要鋪墊片石、碎石。

3、巷道文明生產(chǎn)要求

〔1〕生產(chǎn)前，將工作面及路面的積水抽排干凈。

〔2〕各崗位工要清理凈工作范圍內(nèi)的雜物。

〔3〕由現(xiàn)場跟班隊長負(fù)責(zé)安排清理巷道內(nèi)浮煤。

五

安全技術(shù)措施

一

施工準(zhǔn)備

1、施工前，由區(qū)〔隊〕長負(fù)責(zé)組織傳達(dá)批準(zhǔn)的《安全技術(shù)措施》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。

2、施工前，技術(shù)部門必須提前給出開口位置并標(biāo)定好中〔腰〕線，施工隊嚴(yán)格按線施工。

二“一通三防〞管理

一通三防齊抓共管,隊長為“一通三防〞總負(fù)責(zé)人;技術(shù)員為技術(shù)負(fù)責(zé)人,各班安全班長和檢修班班長為具體負(fù)責(zé)人。

一、通風(fēng)管理

1、強(qiáng)化通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施之一,完善通風(fēng)系統(tǒng),防止風(fēng)流短路,通風(fēng)系統(tǒng)中沒有不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)未形成提升系統(tǒng)風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)，管理好所屬范圍內(nèi)各種通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁同時敞開兩道風(fēng)門,嚴(yán)禁風(fēng)門前后5m內(nèi)存放其它物料。

2、安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守以下規(guī)定:1)局部通風(fēng)機(jī)安裝符合《規(guī)程》規(guī)定，實現(xiàn)“三專兩閉鎖〞安排專人進(jìn)行掛牌管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng),有計劃停風(fēng)的必須有專項通風(fēng)安全技術(shù)措施。2)壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置,必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m,全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量,局部通風(fēng)機(jī)安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中，最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。3)必須使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭距離不大于20m，風(fēng)筒逢環(huán)必掛不受擠壓，且迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒由施工隊組設(shè)專人管理和延接，其他人員嚴(yán)禁隨意拆開或損壞風(fēng)筒，嚴(yán)防瓦斯超限，有關(guān)局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安裝使用以及二氧化碳、瓦斯管理，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第128條、第140條～第149條規(guī)定執(zhí)行。

3、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,不得停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出工作面的全部人員,并切斷電源。通風(fēng)前必須先檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)四周10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

4、局部通風(fēng)機(jī)要長時運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)〞的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動停電時，要撤出工作面的全部人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動。

5、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。

6、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

《煤礦安全規(guī)程》第129條：使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源。

恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)四周10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。

三、防塵管理

1、掘進(jìn)工作面防塵供水管路必須完善，三通閥門齊全且符合規(guī)定〔進(jìn)口處設(shè)置第一個三通閥門〕，鋼管必須接到離迎頭30m以內(nèi)，管路要吊掛平直、不漏水。

2、綜掘工作面必須采納掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧和轉(zhuǎn)載點噴霧、凈化風(fēng)流、沖刷巷幫、個體防護(hù)等綜合防塵措施；凈化水幕安設(shè)三組，第一組距迎頭20m，第二組距迎頭50m，第三組距迎頭80m，凈化水幕封閉巷道全斷面，且霧化優(yōu)良，使用正常；沖刷巷幫應(yīng)在開機(jī)前后對迎頭20m以內(nèi)巷道進(jìn)行沖刷；掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧不完善可靠或使用不正常，嚴(yán)禁開機(jī)。

3、掘進(jìn)工作面中，凡是轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧裝置，并且位置恰當(dāng)、靈敏可靠、霧化優(yōu)良、使用正常；各轉(zhuǎn)載點前后10m以內(nèi)巷道每班必須進(jìn)行沖塵，保持轉(zhuǎn)載點四周巷道濕潤。

4、掘進(jìn)迎頭涉及的巷道必須定期進(jìn)行沖塵，杜絕煤塵堆積。

5、執(zhí)行個體防護(hù)。掘進(jìn)工作面內(nèi)的作業(yè)人員、回風(fēng)流中的作業(yè)人員及在其它粉塵產(chǎn)生點工作的人員必須佩戴防塵口罩，強(qiáng)化個體防護(hù)。

6、井下施工必須嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)程措施和規(guī)章制度，防止煤塵堆積，杜絕煤塵事故發(fā)生。采掘工作面的班組長為執(zhí)行綜合防塵措施的第一責(zé)任者，現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行各種綜合防塵措施。

四、防火管理

1、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點，按規(guī)定配備的數(shù)量，定期檢查校驗,責(zé)任到人.

2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放、亂扔，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用峒室進(jìn)行，必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

3、帶式輸送機(jī)的溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、自動灑水裝置等安全設(shè)施必須齊全，損壞的要及時改換。

4、所有電器設(shè)備防爆性能必須達(dá)到《規(guī)程》要求，過流、欠壓、漏電等各種保護(hù)齊全可靠，嚴(yán)禁私自拆掉各種保護(hù)設(shè)施，強(qiáng)化機(jī)電設(shè)備的維護(hù)和管理，保證電器設(shè)備性能完好，運(yùn)轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生火花，杜絕電器設(shè)備失爆。

5、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯?fàn)顩r，馬上采用一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)馬上按災(zāi)害預(yù)防和處理措施通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)和實施滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理措施的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電器設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采用防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

6、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服.

7、掘進(jìn)迎頭發(fā)現(xiàn)異常氣味，必須迅速查明原因。假設(shè)發(fā)生火災(zāi)，必須保持鎮(zhèn)定，首先弄清火情，馬上匯報調(diào)度室及有關(guān)部門；并在跟班隊長、班長、安檢員的帶領(lǐng)下，佩戴好自救器，利用一切人力物力，采用一切可能的辦法進(jìn)行滅火。發(fā)生火災(zāi)時不得隨意改變原有的通風(fēng)狀態(tài)。假設(shè)火災(zāi)不能控制時，必須馬上撤出人員，并由班組長盤點人數(shù)，保證安全，沿避災(zāi)路線撤出。

8、機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。

四、瓦斯管理

1、掘進(jìn)工作面和其它工作地點做到無瓦斯超限作業(yè),無瓦期積聚。

2、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采用措施,進(jìn)行處理.

3、掘進(jìn)工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機(jī)、或其開關(guān)安設(shè)地點四周20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

4、掘進(jìn)工作面及其它巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時,四周20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時方可通電開工。

5、臨時停工的地點不得停風(fēng),否則必須切斷電源,設(shè)軒柵欄,顯示警標(biāo),禁止人員進(jìn)入,并向項目部調(diào)度和礦調(diào)度報告.停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%時或其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》第一百條的規(guī)定時,必須在24小時內(nèi)封閉完畢。.

〔五〕頂板管理

1、依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第41、55條規(guī)定：掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)；嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。掘進(jìn)工作面在施工過程中，必須按規(guī)定及時敲幫問頂，摘松活石,處理活石時，必須在可靠的臨時支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行，不準(zhǔn)空頂作業(yè)和冒險作業(yè)。空頂距離達(dá)到錨桿(錨索)排距時要馬上打錨桿〔錨索〕，臨時支護(hù)好后，必須再對工作地點所有的支護(hù)進(jìn)行全面加固，并檢查頂幫的圍巖狀況，確實保證工作人員的安全。

2、班組長必須負(fù)責(zé)具體檢查煤體的滑紋狀況，假設(shè)發(fā)現(xiàn)活煤及時處理。如果處理困難或有危險時，不能盲目處理，必須依據(jù)現(xiàn)場實際狀況及活煤所在位置，用臨時支柱支護(hù)好方可打眼，在打眼時必須避開此處，并隨時檢查安全狀況，保證安全生產(chǎn)。

3、臨時支護(hù)：采納前探梁進(jìn)行支護(hù)。

前探梁采納3條長度不小于4m直徑不小于50mm的〔或3吋〕鋼管按一定間距均勻懸吊到頂部錨桿上，每條前探梁用3個懸吊點固定，并用木板和木楔楔緊加牢。

4、找頂工作必須遵守以下規(guī)定：

①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。

5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，掘進(jìn)后及時使用臨時支護(hù)，并用木楔楔緊，前探支護(hù)距離不得小于4m，在移動前探梁時，要從外向里在支護(hù)好的錨桿下進(jìn)行。

6、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，保證錨桿的托盤緊貼巷壁。

7、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進(jìn)行測力驗收，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由安監(jiān)員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到制定要求的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。

8、頂板錨桿在做拉力試驗時，在被拉錨桿四周打設(shè)2～3根點柱頂牢頂板方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。

9、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度100mm。

10、錨固劑固化前不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意，錨桿安注后5min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。

11、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計，并正確進(jìn)行拉力試驗，施工過程中要保護(hù)好器材

〔六〕機(jī)電管理

1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電〞字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守以下規(guī)定：

〔1〕非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

〔2〕手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有優(yōu)良的絕緣。

3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。

4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證〞、“防爆合格證〞、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志〞及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。

5、掘進(jìn)工作面配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。

6、井下電纜的選用應(yīng)遵守以下要求：

〔1〕電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜同意水平差相適應(yīng)。

〔2〕電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。

〔3〕電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。

7、敷設(shè)電纜〔與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外〕應(yīng)遵守以下規(guī)定：

〔1〕電纜吊掛必須用電纜鉤。

〔2〕巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在皮帶或輸送機(jī)上。

〔3〕電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。

8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。

9、電纜的連接應(yīng)符合以下要求：

〔1〕電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板〔卡爪〕或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

〔2〕不同類型電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

〔3〕同類型橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接包括絕緣、護(hù)套，已損壞的橡套電纜的修補(bǔ)必須采納阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗。

〔4〕三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不得小于0.6m2、厚度不得小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不得小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

10、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須馬上處理或改換，嚴(yán)禁持續(xù)使用。

11、井下過流保護(hù)的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗，下井前必須進(jìn)行通流試驗。

12、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗制度。

13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過修理的電纜必須進(jìn)行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。

15、存在以下問題的電氣設(shè)備及小電器不得下井使用：

〔1〕防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。

〔2〕絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。

〔3〕導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。

〔4〕喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

〔5〕開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。

〔6〕開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。

〔7〕開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。

〔8〕開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。

〔9〕沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。

〔10〕電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。

16、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。

17、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母〔備帽〕或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。

18、同一部件的緊固件〔包括平墊、彈簧墊〕規(guī)格應(yīng)一致。

19、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

20、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清楚的防爆標(biāo)志。有以下狀況者為失爆：

〔1〕外殼有裂痕、開焊、變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm。

〔2〕使用未經(jīng)指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件〔指受壓傳爆關(guān)鍵件〕。

〔3〕防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。

〔4〕閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。

〔5〕隔爆室〔腔〕的觀察窗〔孔〕的透明板松動、破裂或使用一般玻璃。

〔6〕防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。

〔7〕改變隔爆外殼原制定安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。

21、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封優(yōu)良。

22、迎頭電氣設(shè)備要強(qiáng)化管理和修理，爆破時要撤出20m以外，電煤鉆用完后要放在干燥的地點，并要盤好電纜。

23、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動停電時，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。

24、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。

25、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油檢查修理，以保證設(shè)備優(yōu)良運(yùn)行。

26、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。

27、井下照明和信號裝置，應(yīng)采納具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。

28、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA〞標(biāo)志。

〔七〕掘進(jìn)機(jī)使用及管理

1、掘進(jìn)機(jī)的拆卸、運(yùn)輸、組裝

⑴拆卸工作要有專人負(fù)責(zé)，拆卸時按照培訓(xùn)教材中規(guī)定將機(jī)器拆卸成部件。

⑵拆卸下的部件要輕拿輕放，內(nèi)螺孔要用棉紗填好，柱塞等精密部件要進(jìn)行包裝，防止運(yùn)輸過程當(dāng)中碰損；各種螺絲、墊圈、銷子等要妥善保管，以防損壞或丟失。

⑶拆卸時，易損件要進(jìn)行測繪，以便在修配時加工復(fù)制；重要結(jié)合面要刻記，為組裝提供方便。

⑷對液壓系統(tǒng)及配管部分要采用防塵措施，電氣部分要用塑料薄膜蓋好。

⑸掘進(jìn)機(jī)拆卸完后，按照運(yùn)輸順序，把各部件依次平放在板車上，下井。

⑸裝車后，要把各部件捆綁牢固，不得超寬超高。

⑺平巷運(yùn)輸假設(shè)采納電機(jī)車運(yùn)輸，機(jī)車要慢速行駛并有專人護(hù)送，發(fā)現(xiàn)車掉道或其它狀況要馬上發(fā)出停車信號。

⑻掘進(jìn)機(jī)組裝硐室不得小于10××3.0m。

⑼組裝硐室選擇在頂板完好，支護(hù)可靠的巷道內(nèi)，設(shè)置5條錨索梁〔用12#工字鋼制作〕，錨索必須重新打設(shè)，錨索長度不低于4.5m，以深入硬巖1m為準(zhǔn)，每條鋼絞線用4支樹脂藥卷固定。

⑽裝車前現(xiàn)場要配齊鴨子咀、繩扣、螺絲等掛鉤工具及一定數(shù)量的方木、墊板等。

⑾吊裝作業(yè)時，必須提前通知安監(jiān)部門，安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)控，首先檢查巷道頂板支護(hù)狀況，無不安全因素時方可作業(yè)。

⑿吊裝前必須檢查好所有的繩扣、鴨咀、螺絲等掛鉤工具是否安全可靠，確認(rèn)無誤后方可使用

⒀重物起吊后，四周3m范圍內(nèi)不得有人進(jìn)行其它工作，需要進(jìn)行設(shè)備擺正、轉(zhuǎn)動等工作，要用繩拉或長柄工具推，指揮操作要安排專人，其它人不得亂發(fā)信號。

⒁使用手動葫蘆前，要首先檢查好噸位是否合適，大小逆止輪裝置是否齊全完好，吊掛部件所使用的鋼絲繩必須是不得小于6分新繩，不得使用有死彎、斷絲、斷股的舊繩。

⒂組裝時，先把主體用方木墊起〔離底板高0.4m以上〕，再分別將履帶行走部與主體聯(lián)結(jié)好，然后抽出主體部下面方木，再把后支撐器、鏟板部、耙爪、第一運(yùn)輸機(jī)、截割機(jī)、聯(lián)結(jié)配管依次聯(lián)結(jié)好。

⒃起吊各部件時，必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩，當(dāng)裝銷子和螺栓時，要涂抹防銹劑和黃油，在有防塵圈的部位裝銷子時，要注意防止劃傷防塵圈。調(diào)整螺栓的外露部分要涂抹黃油。

⒄組裝時，彈簧墊、螺栓、銷、釘?shù)人辛悴考苍O(shè)齊全、緊固有效。

⒅整個施工過程當(dāng)中，各班組要有一名安全班長，負(fù)責(zé)本班組的安全監(jiān)護(hù)工作，保證安全。

2、掘進(jìn)機(jī)的操作

1〉運(yùn)轉(zhuǎn)前：

⑴掘進(jìn)工作面必須具有通風(fēng)優(yōu)良、水源充足及安全供電設(shè)施。

⑵材料與轉(zhuǎn)載運(yùn)輸設(shè)備妥當(dāng)、巷道支護(hù)安全優(yōu)良。

⑶檢查機(jī)器上電氣開關(guān)箱及液壓操作把手是否放在關(guān)閉或空擋位置。

⑷檢查電纜的固定是否妥當(dāng)、絕緣套是否有損傷。

⑸嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，嚴(yán)格執(zhí)行班前對機(jī)器的檢查例行制度，檢查各個部件螺栓是否擰緊，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件動作是否靈活可靠，液壓及水系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，截齒或齒座是否損害、運(yùn)輸刮板鏈和履帶鏈漲緊程度是否正常，假設(shè)有異?，F(xiàn)象要及時處理，并要向各潤滑注油點定期注油。

2〉掘進(jìn)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)啟動程序：

⑴旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位后面的防爆電氣箱總開關(guān)手柄，置于“正〞位置，按下啟動按鈕，指示燈亮，確認(rèn)機(jī)器已送電。

⑵按電鈴按鈕，發(fā)出“嗚嗚〞的開機(jī)信號，打開水閥見噴霧噴嘴出水，確認(rèn)機(jī)器有冷卻水。

⑶旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位右上方的主令控制箱，泵站電動機(jī)手柄置于“運(yùn)轉(zhuǎn)〞位置。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑷操作司機(jī)座位正下方的行走馬達(dá)兩個手柄，行走部馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，可使機(jī)器前進(jìn)、后退、左右轉(zhuǎn)彎，調(diào)整機(jī)器在合適的工作位置，

⑸操作司機(jī)座位右側(cè)的裝運(yùn)機(jī)馬達(dá)手柄，置于運(yùn)轉(zhuǎn)位置，刮板輸送機(jī)和裝載部運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑹旋轉(zhuǎn)在司機(jī)座位右上方的主令控制箱，截割電動機(jī)手柄置于“運(yùn)轉(zhuǎn)〞位置，截割部轉(zhuǎn)動。

⑺當(dāng)截割頭旋轉(zhuǎn)后，可依據(jù)截割工作程序，操作互連多路換向閥，使工作機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)、截割臂升降、截割頭伸縮、裝載鏟板升降、機(jī)后支撐支承或回縮。

3〉掘進(jìn)機(jī)的截割：

⑴在掘進(jìn)截割時，應(yīng)依據(jù)巷道的圍巖狀況、斷面形狀、大小合理的進(jìn)行。在實際操作中應(yīng)依據(jù)實際狀況控制截割頭的左右擺動和升降來完成此項工作。

⑵截割頭擺動截割的一般程序：關(guān)于較均勻的中等硬度的煤巖，采用由下而上的分段擺動截割順序；關(guān)于較破碎頂板采用留頂煤或超前支護(hù)的辦法，再由下向上分段截割；關(guān)于層節(jié)理發(fā)育的軟煤，采用下部中心開鉆，然后左右擺動和周邊刷幫的截割順序；掘進(jìn)半煤巖巷道時應(yīng)先截割煤，后截割巖石，既先軟后硬的程序。

⑶截割時，應(yīng)避免截割頭帶負(fù)荷啟動，不同意常常過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。截割頭在最低位置工作時，嚴(yán)禁將鏟板抬起，以避免截割臂與鏟板相撞，造成故障。截割頭向上應(yīng)注意與前一刀截槽的銜接，操作液壓把手時，不得用力過猛。

⑷巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采用其它方法掘進(jìn)，并補(bǔ)充措施。

⑸依據(jù)巖石的軟硬程度掌握好機(jī)器推動速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載等現(xiàn)象。

⑹如果落煤量大造成過載時，司機(jī)必須馬上停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理，嚴(yán)禁點動開車處理，以免燒壞電機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

⑺切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能切割煤巖，切割頭不許帶負(fù)荷啟動，推動速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑻司機(jī)應(yīng)常常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤〔巖〕，掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時越墊越高。

⑼煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。

⑽當(dāng)油缸行至終止時應(yīng)馬上放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

⑾掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時，不準(zhǔn)使截割臂處于左右極限位置。

⑿裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⒀注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化狀況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)馬上停機(jī)檢查。

⒁風(fēng)量不夠，除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

⒂截割電機(jī)長期工作后，不要馬上停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

⒃發(fā)現(xiàn)危機(jī)狀況，必須用緊急停止開關(guān)關(guān)切閉電源，待查明事故原因、排除鼓障后方可持續(xù)開機(jī)。

4〉正常的停機(jī)程序：

⑴操作主令控制箱的截割電動機(jī)手柄，置于停止位置，停止截割頭轉(zhuǎn)動。

⑵操作裝運(yùn)機(jī)構(gòu)馬達(dá)手柄，置于中間位置，停止裝載和運(yùn)輸工作。操作多路換向閥手柄，將截割頭縮回，將截臂擺正，下降落地，將鏟板落地，后支撐升起，并將所操作手柄置于中間位置。

⑶操作主令控制箱上泵站電動機(jī)手柄置于停止位置，停止泵站工作。

⑷關(guān)閉供水閥停止供水。

⑸操作防爆電器箱上的停止按鈕，關(guān)閉總隔離開關(guān)，停止供電。懸掛好電纜和水管。

⑹機(jī)器發(fā)生以下狀況時應(yīng)按上述程序停機(jī)：油管水管接頭漏油漏水、油壓不夠，電動機(jī)過熱，油箱溫度過高，運(yùn)轉(zhuǎn)部位有異常聲音，油泵馬達(dá)產(chǎn)生異常噪音，或不正常振動、或有控制失靈現(xiàn)象。

5〉緊急停機(jī)程序：

當(dāng)突然發(fā)生或馬上發(fā)生嚴(yán)重事故的狀況下，方可采用緊急停止措施。

⑴操作機(jī)前或機(jī)后的緊急停機(jī)按鈕。

⑵關(guān)閉供水閥，停止供水。

⑶液壓操縱手柄置于中間位置。

⑷關(guān)閉總隔離開關(guān)。

3、使用掘進(jìn)機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

〔1〕掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，方可持證上崗其他人員不得隨便操作機(jī)器，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)下井必須佩帶瓦斯便協(xié)儀。

〔2〕司機(jī)必須嚴(yán)格按照以上操作程序操作，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)及人身安全。

〔3〕掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須要嚴(yán)格執(zhí)行好交接班制度，交接班必須在崗位上進(jìn)行。具體檢查電纜有無漏電、撞擊、擠壓、水淋現(xiàn)象，液壓管路有無漏液現(xiàn)象，操作把手要靈活可靠，各部位的油位油溫是否超過規(guī)定，供水、供電、冷卻、噴霧裝置及截齒是否完好。各零部件是否齊全有效，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁掘進(jìn)機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

〔4〕掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、關(guān)的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺時，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。

〔5〕掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈并正常照明。兩側(cè)設(shè)置掘進(jìn)機(jī)工作時防止人員進(jìn)入的柵欄，柵欄門距巷道幫的間隙不大于300mm。

〔6〕掘進(jìn)機(jī)必須安設(shè)與緊停按鈕互相閉鎖的柵欄，并保證操作靈活、安全可靠。掘進(jìn)機(jī)工作時柵欄門關(guān)閉〔即柵欄門向巷幫打開〕并固定，人員不準(zhǔn)進(jìn)入，掘進(jìn)機(jī)停止工作時，柵欄門敞開〔即貼在掘進(jìn)機(jī)機(jī)身〕，頂緊閉鎖按鈕。

〔7〕掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)或后退時，必須提前3分鐘發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂四周即橋式皮帶機(jī)尾部前后5m內(nèi)無人時，方可開動掘進(jìn)機(jī)。

〔8〕掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)外噴霧降塵，內(nèi)噴霧的水壓不得小于3MPa，外噴霧的水壓不得小于1.5Mpa。

〔9〕掘進(jìn)機(jī)司機(jī)開機(jī)后，嚴(yán)禁脫離崗位，必須有專人監(jiān)護(hù)，掌握安全。操作時必須集中精力，精心操作，要隨時觀察開機(jī)地點的巷道圍巖支護(hù)及迎頭頂、幫和掘進(jìn)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素馬上停機(jī)、停電采用有效措施進(jìn)行處理，處理安全后方可工作。司機(jī)嚴(yán)格按照現(xiàn)場激光線、規(guī)程制定的斷面及規(guī)定的空頂距截割，嚴(yán)禁超空頂距截割。

〔10〕掘進(jìn)機(jī)截割作業(yè)時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入鏟板前方和截割臂處。停機(jī)后，必須等扒裝系統(tǒng)及截割滾筒停止運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒擺到一邊并下落到底板，滾筒蓋上保護(hù)罩后方可人員進(jìn)入工作。

〔11〕掘進(jìn)機(jī)截割一個循環(huán)后，必須將綜掘機(jī)退出迎頭10m，人員方可進(jìn)入進(jìn)行支護(hù)工作。支護(hù)所用的腳手架必須牢固。

〔12〕掘進(jìn)機(jī)停止工作或檢修、改換截齒及交接班時，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的所有隔離開關(guān)并切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源。

〔13〕掘進(jìn)機(jī)在碰到超過制定截割硬度的煤巖時，必須退出掘進(jìn)機(jī)，進(jìn)行爆破處理，并另行編制安全技術(shù)措施。響炮后用綜掘機(jī)扒裝時，必須由班組長仔細(xì)檢查響炮狀況，只有在確認(rèn)無“瞎炮〞，全部爆破后方可用綜掘機(jī)扒裝。

〔14〕掘進(jìn)機(jī)在軟底板上工作時，在左右履帶下每隔1-1.5m鋪放足夠長的木軌枕保持機(jī)身穩(wěn)定，防止傾斜。

〔15〕掘進(jìn)機(jī)必須有維護(hù)保養(yǎng)制度，并有專人維護(hù)，保證設(shè)備性能優(yōu)良。

〔16〕掘進(jìn)機(jī)在開機(jī)前或者檢修試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須提前發(fā)出信號，確認(rèn)掘進(jìn)機(jī)四周無人后，方可按照開機(jī)程序開機(jī)。

〔17〕掘進(jìn)機(jī)開機(jī)前，必須檢查各開關(guān)是否達(dá)到零位，確認(rèn)達(dá)到零位后，方可按照開機(jī)程序開機(jī)。

〔18〕掘進(jìn)機(jī)必須有專職人員修理，修理過程中必須有專人監(jiān)護(hù)，以防誤動作傷人。

〔19〕天天必須對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查〔包括照明、警鈴、急停按鈕等〕，各種保護(hù)必須齊全有效、可靠。每班必須對掘進(jìn)機(jī)的照明、警鈴、急停按鈕進(jìn)行檢查。

〔20〕掘進(jìn)機(jī)必須完好，各部件設(shè)備齊全，各種保護(hù)齊全有效，電器系統(tǒng)防爆性能必須完好，杜絕失爆，方可使用。

〔21〕掘進(jìn)機(jī)工作時，嚴(yán)禁任何人以任何方式在迎頭與掘進(jìn)機(jī)平行作業(yè)及逗留。

〔22〕掘進(jìn)機(jī)停止工作時，截割頭必須落地；檢修耙爪及鏟煤板等部位須升起割截頭時，必須升起到合適高度后用不低于6分的繩套將截割頭吊起，繩套連接到頂板錨索上，下方嚴(yán)禁有人，掘進(jìn)機(jī)停機(jī)、停電、閉鎖，保證檢修安全。

〔23〕掘進(jìn)機(jī)的井下運(yùn)輸、安裝、使用必須依據(jù)現(xiàn)場實際狀況有專項安全技術(shù)措施。

4、掘進(jìn)機(jī)的修理

〔1〕改換易損件時應(yīng)先用洗油清洗，然