小麥研磨操作（小麥加工操作）

小麥加工技術(shù)

輥式磨粉機(jī)操作研磨的基本原理與方法（一）研磨的基本原理研磨的基本原理是利用磨粉機(jī)齒輥磨齒的擠壓、剪切和剝刮作用將麥粒剝開，從麩片上刮下胚乳，利用磨粉機(jī)光輥的擠壓作用或撞擊機(jī)的撞擊作用將胚乳磨成具有一定細(xì)度的面粉。研磨時(shí)應(yīng)盡量保持小麥皮層的完整，以保證面粉的質(zhì)量。

一、研磨的基本原理（二）研磨的基本方法

1．?dāng)D壓：擠壓是通過兩個(gè)相對的工作面同時(shí)對小麥或在制品施加壓力，使其破碎的研磨方法。擠壓研磨的動(dòng)耗比較大。

2.剪切：通過兩個(gè)相向運(yùn)動(dòng)的磨齒鋒面對小麥籽粒施加剪切力，使其斷裂的研磨方法。一般用于皮磨系統(tǒng)。

3.剝刮：在擠壓和剪切力的綜合作用下產(chǎn)生的摩擦力，通過帶有特殊磨齒形狀并在一定速比下，對小麥籽粒產(chǎn)生擦撕，此即為剝刮。

4.撞擊：通過高速旋轉(zhuǎn)的部件對物料的打擊，使物料與工作部件之間、物料之間反復(fù)碰撞、摩擦，使物料破碎的方法。二、研磨的基本方法輥式磨粉機(jī)操作1．按磨輥長度不同分為大型、中型、小型三種大型：長度為1500mm、1250mm、1000mm、800mm，直徑為250～300mm；中型：長度為600mm、500mm、400mm，直徑為220～250mm；小型：長度為350mm、300mm、200mm，直徑為180～220mm。2.按磨輥的對數(shù)分為單式和復(fù)式兩種單式磨粉機(jī)只有一對磨輥，復(fù)式磨粉機(jī)有兩對以上的磨輥。目前大中型磨粉機(jī)均為復(fù)式，有四輥磨和八輥磨兩種。3.按磨輥的放置方式分為平置磨輥和斜置磨輥兩種平置磨輥磨粉機(jī)的兩輥軸線在同一水平面上；而斜置磨輥磨粉機(jī)的兩輥軸線在一傾斜面上，斜面的傾角一般為20°～45°。4．按控制方式可分為手動(dòng)控制、液壓控制、氣壓控制和電動(dòng)控制四種一、磨粉機(jī)的分類磨粉機(jī)主要由機(jī)架、磨輥、喂料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、磨輥清理機(jī)構(gòu)等構(gòu)件構(gòu)成。（一）磨輥磨輥是磨粉機(jī)的主要工作部件磨輥材料要求具有一定的強(qiáng)度、韌性、耐磨性磨輥表面要有足夠的強(qiáng)度和硬度，具有良好的導(dǎo)熱性磨輥分齒輥和光輥兩種。齒輥用于破碎小麥，剝刮麩片上的胚乳；光輥常用于心磨、渣磨和尾磨系統(tǒng)，將胚乳粒磨細(xì)成粉和處理細(xì)小的連粉麩屑。二、磨粉機(jī)的主要構(gòu)件（二）喂料機(jī)構(gòu)主要作用：①控制入機(jī)流量，在一定范圍內(nèi)可靈活調(diào)節(jié)入機(jī)流量，保持生產(chǎn)的連續(xù)性。②使物料均勻地分布在磨輥長度上，充分發(fā)揮磨輥的作用，提高研磨效果。③物料準(zhǔn)確地喂入研磨區(qū)提高產(chǎn)量和保證研磨效果④與磨輥的離合閘動(dòng)作連鎖，有料時(shí)喂料合閘，無料時(shí)離閘，以減少磨輥磨損，提高使用壽命。二、磨粉機(jī)的主要構(gòu)件二、磨粉機(jī)的主要構(gòu)件喂料輥的形狀有深槽梯形齒、淺槽梯形齒、鋸形齒或方尖牙、槳葉式螺旋輸?shù)?/p>

1皮磨喂料輥必須具有較大的梯形齒槽，以增加摩擦和限制小麥的滾動(dòng)。

1皮磨以后的各道皮磨定量輥應(yīng)采用槳葉式螺旋，兩端槳葉旋向相反；分流輥則采用方尖牙或尖鋸齒形的齒槽。渣磨和心磨分流輥易采用密而細(xì)的雙向螺紋齒槽；定量輥常采用較密的梯形齒。二、磨粉機(jī)的主要構(gòu)件二、磨粉機(jī)的主要構(gòu)件喂料輥中位于內(nèi)側(cè)的稱定量輥，作用是松散物料和配合喂料扇門控制送入磨輥間物料的流量。外側(cè)的稱分流輥，轉(zhuǎn)速較快，能將物料分布成更薄的流層，并具有一定的降落速度，準(zhǔn)確地送入研磨區(qū)域。喂料輥的上方有一個(gè)能上下活動(dòng)的喂料門，可控制物料的流量。喂料門的位置，在研磨散落性差的物料時(shí)裝置在外側(cè)的上方，在研磨散落性較好的物料時(shí)裝在內(nèi)側(cè)的上方。二、磨粉機(jī)的主要構(gòu)件（三）伺服喂料系統(tǒng)磨粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，玻璃進(jìn)料筒進(jìn)料，筒內(nèi)的感應(yīng)板或料位器受到感應(yīng)，使喂料輥運(yùn)轉(zhuǎn)，喂料閥門自動(dòng)打開并開始喂料，磨輥?zhàn)詣?dòng)合閘研磨物料。二、磨粉機(jī)的主要構(gòu)件（三）伺服喂料系統(tǒng)工作過程喂料門開啟度的大小隨料位的高低而變化。當(dāng)物料進(jìn)入觀察筒壓下脈沖傳感器，伺服氣缸的活塞桿伸出，通過杠桿聯(lián)動(dòng)使喂料門開啟；當(dāng)進(jìn)料量與喂料量平衡時(shí)，脈沖傳感器停止下降，進(jìn)出滾輪閥的氣體處于不流動(dòng)狀態(tài)，喂料門的開啟度不再變化；當(dāng)進(jìn)料量大于喂料量時(shí)，脈沖傳感器繼續(xù)下降，氣體繼續(xù)向伺服氣缸提供壓縮空氣，伺服氣缸的活塞桿繼續(xù)伸出，喂料門的開啟度繼續(xù)增大。二、磨粉機(jī)的主要構(gòu)件（四）軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是調(diào)節(jié)物料粉碎程度的工作構(gòu)件，主要作用：①能靈活地調(diào)節(jié)兩磨輥任何一端的軋距。②按工藝要求可調(diào)節(jié)兩磨輥整個(gè)長度間的軋距。③兩磨輥正常工作時(shí)，如落人硬物或流量突然增加，能使其通過后恢復(fù)正常的工作。④當(dāng)物料中斷時(shí)，兩磨輥應(yīng)能迅速松開，以免兩磨輥碰擊使磨齒損壞。二、磨粉機(jī)的主要構(gòu)件1．松合閘機(jī)構(gòu)工作過程松合閘機(jī)構(gòu)的作用是在研磨或停止研磨時(shí)，使慢輥向快輥靠攏或離開，調(diào)節(jié)軋距是通過改變慢輥的軸線位置來實(shí)現(xiàn)的。松合閘機(jī)構(gòu)和伺服喂料控制系統(tǒng)相連接。當(dāng)喂料門打開，喂料輥開始喂料，磨粉機(jī)慢輥離合閘氣缸活塞推出，通過偏心軸帶動(dòng)慢輥軸承臂，慢輥即可靠攏快輥，完成合閘研磨物料。二、磨粉機(jī)的主要構(gòu)件二、磨粉機(jī)的主要構(gòu)件2．軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括精密軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和單邊軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，連桿即可帶動(dòng)慢輥向快輥靠攏。磨輥兩端的軋距調(diào)節(jié)手輪都能單獨(dú)調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)單邊調(diào)節(jié)，每轉(zhuǎn)一圈相當(dāng)于磨輥軋距變化0.2mm（不包括熱脹因素）。二、磨粉機(jī)的主要構(gòu)件（五）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括快輥的傳動(dòng)、快慢輥間的傳動(dòng)、分流輥及喂料輥間的傳動(dòng)。通常由電動(dòng)機(jī)通過三角帶傳動(dòng)磨粉機(jī)的快輥?？?、慢輥問傳動(dòng)稱為差速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。目前差速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)形式有齒輪、鏈條、雙面圓弧同步齒型帶、齒楔帶4種。二、磨粉機(jī)的主要構(gòu)件（六）控制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)磨粉機(jī)離合閘、保持軋距、進(jìn)行一系列動(dòng)作的核心。

1．氣壓控制機(jī)構(gòu)

2．電動(dòng)控制系統(tǒng)磨輥的松合、喂料輥的離合、軋距的調(diào)節(jié)，以及機(jī)器的停止與轉(zhuǎn)動(dòng)，全部由計(jì)算機(jī)電子控制系統(tǒng)和電動(dòng)機(jī)來完成。二、磨粉機(jī)的主要構(gòu)件（七）軋距吸風(fēng)機(jī)構(gòu)在磨輥高速相向旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，磨輥表面的空氣隨著磨輥的旋轉(zhuǎn)逐漸向軋距接近，并逐漸被壓縮成向上反射的紊流，這種紊流稱為泵氣。泵氣會(huì)對喂料薄層產(chǎn)生干擾，使物料散亂、不均勻，流量降低，這對心磨系統(tǒng)的影響尤為顯著。為了消除泵氣的影響，在磨粉機(jī)內(nèi)部設(shè)置了軋距吸風(fēng)機(jī)構(gòu)。二、磨粉機(jī)的主要構(gòu)件（七）軋距吸風(fēng)機(jī)構(gòu)由活動(dòng)導(dǎo)板、前輥上蓋板、后喂料板構(gòu)成喂料通道，由后輥上蓋板、密封板、風(fēng)道蓋板、封板、下?lián)醢搴吐伖餐M成風(fēng)道，磨輥旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的泵氣在風(fēng)道的吸力下沿著風(fēng)道進(jìn)入出料管，與磨下物一起被吸入接料器。風(fēng)道的風(fēng)量可通過兩側(cè)墻板上的方孔的大小及補(bǔ)氣接料器的補(bǔ)風(fēng)量大小調(diào)節(jié)，擋板和出料斗的間隙應(yīng)調(diào)節(jié)至剛好符合磨下物的數(shù)量以減少氣體從此進(jìn)入出料管，出料斗應(yīng)始終保持負(fù)壓狀態(tài)。二、磨粉機(jī)的主要構(gòu)件（八）磨輥清理機(jī)構(gòu)每個(gè)磨輥下方均設(shè)有輥面清理裝置清理粘附物料。對于齒輥，一般采用硬毛刷清理。毛刷安裝在可調(diào)的彈簧座上，用彈簧將毛刷壓緊在輥面上；對于光輥，一般采用刮刀。刮刀安裝在鉸支的杠桿上，靠配重使刮刀緊貼在輥面上。二、磨粉機(jī)的主要構(gòu)件（九）機(jī)架磨粉機(jī)的機(jī)架有鑄鐵機(jī)架和鋼板機(jī)架兩種。二、磨粉機(jī)的主要構(gòu)件（十）磨膛吸料裝置磨膛吸料裝置在磨膛底部設(shè)有鍋形的接料器，鍋底中央有一個(gè)向上的突錐，它伸向吸料管中心，對物料起導(dǎo)流作用，并使吸料管底部和料斗底之間的吸料管的風(fēng)速大致相等。突錐的上方是吸料管，吸料管外面裝有套管，構(gòu)成一個(gè)環(huán)形進(jìn)風(fēng)道，可使物料均勻地進(jìn)入吸料管。兩對磨輥的兩根吸料管，分別從進(jìn)料筒的兩側(cè)穿過磨頂，接通氣力輸送網(wǎng)絡(luò)。二、磨粉機(jī)的主要構(gòu)件小麥加工技術(shù)

研磨工藝參數(shù)確定研磨工藝參數(shù)確定（一）磨輥表面技術(shù)特性1.光輥光輥的技術(shù)參數(shù)主要包含硬度、中凸度和錐度、表面粗糙度三個(gè)方面。（1）硬度光輥的硬度較齒輥軟，易于噴砂，并能保證在使用過程中不斷有砂粒脫落，形成微粗糙度。如硬度太高，則不易噴砂，造成磨輥表面粗糙度不夠，且磨輥易磨光。一、研磨工藝參數(shù)（2）中凸度和錐度光輥工作時(shí)研磨壓力較大，磨輥會(huì)輕微彎曲，導(dǎo)致磨輥的膨脹，尤其是在靠近軸承的地方，發(fā)熱最厲害，膨脹也最大。光輥一般加工成帶有一定錐度或中凸度的形狀。當(dāng)磨輥長度為1m時(shí)，中凸度的直徑差為15～38μm。前路心磨系統(tǒng)錐度或中凸度較大，后路心磨稍小。通常前路系統(tǒng)為25～35pm，中后路系統(tǒng)為15～25pm。一、研磨工藝參數(shù)（3）表面粗糙度在光輥表面進(jìn)行噴砂處理，使磨輥表面形成微粗糙度。粗糙度受磨輥硬度、砂粒種類、噴砂壓力和研磨操作指標(biāo)影響。一、研磨工藝參數(shù)2．齒輥齒輥的技術(shù)參數(shù)主要包含齒數(shù)、齒型、斜度和排列4個(gè)方面。（1）齒數(shù)（磨輥單位圓周長度內(nèi)的磨齒數(shù)目、牙／cm）磨輥齒數(shù)的多少是根據(jù)研磨物料的粒度、物料的性質(zhì)和要求達(dá)到的粉碎程度來決定的。入磨物料的顆粒大或要求剝刮率低，齒數(shù)就少磨輥齒數(shù)多，適宜研磨顆粒小的物料一、研磨工藝參數(shù)（2）齒型磨齒的齒型一般以齒角、鋒角和鈍角的大小來表示。1）齒角、鋒角和鈍角齒角是指在磨輥橫斷面上磨齒兩個(gè)側(cè)面所形成的夾角。從磨輥周長的切線方向看傾斜度相對較陡的一面稱為鋒面，傾斜度相對較緩的一面稱為鈍面。磨齒齒頂與磨輥中心線的連線與鋒面形成的夾角稱為鋒角α，與鈍面形成的夾角稱為鈍角β。鋒角比鈍角要小。一、研磨工藝參數(shù)（2）齒型拉絲時(shí)在磨齒的頂端留有很小的平面，稱為齒頂平面使磨輥的研磨作用緩和，減少切碎麥皮的機(jī)會(huì)，并使磨齒經(jīng)久耐用齒數(shù)為6牙／cm以下時(shí)，齒頂寬度為0.2～0.3mm；齒數(shù)為6～9牙／cm時(shí)，齒頂寬度為0.15～0.25mm；齒數(shù)為7～12牙／cm時(shí)，齒頂寬度為0.1～0.2mm。一、研磨工藝參數(shù)（2）齒型齒數(shù)相同時(shí)，齒角越小，齒高越高，齒溝深，磨輥破碎能力強(qiáng)，適宜處理大流量物料。一、研磨工藝參數(shù)齒角對研磨效果的影響不同的制粉方法采用不同的齒角，各道研磨系統(tǒng)也使用不同的齒角。隨齒角的增大，總剝刮率增加，尤其是2、3皮磨，面粉質(zhì)量有顯著提高，色澤更白；單位新生成表面積的耗電量增加8.5%～20%；在齒角65°～75°時(shí)，總剝刮率低的原因是物料粉碎成較大的顆粒，穿過粗篩的麥渣和麥心較少。一、研磨工藝參數(shù)2）前角在研磨過程中，小麥落入兩磨輥間，被慢輥托住，由快輥對小麥進(jìn)行粉碎。前角：與物料接觸并對物料進(jìn)行破碎的那個(gè)角，可以是鋒角或是鈍角。物料在磨輥間所受作用力的大小，不僅取決于齒角，更取決于前角。一、研磨工藝參數(shù)前角對研磨效果的影響：當(dāng)磨輥直徑、物料大小、軋距和起軋角不變時(shí)，擠壓力P1和剪切力P2將隨前角α而變化。前角增大，擠壓力增大、剪切力減??；前角減小，則擠壓力減小、剪切力增大。前角對研磨效果的影響：前角減小，剪切力增大，擠壓力減小，總剝刮率增加，剝刮下的物料中含胚乳稍多，麥渣的提取率顯著增多灰分較低，對麥皮的破碎程度增大，耗電量降低。在皮磨系統(tǒng)，提取一定數(shù)量的麥渣和麥心，在高流量情況下，采用較小的齒角，尤其要采用較小的前角，尤其是加工軟麥和水分過高的小麥；在前路皮磨，要多出粉少出麥渣、麥心，為了保持麩片的完整，將麥皮上的胚乳刮凈，可采用較大的齒角，尤其應(yīng)采用較大的前角，在加工硬麥和低水分的小麥更應(yīng)如此；為了刮凈后路皮磨麩片上的胚乳，而不使麥皮過碎，應(yīng)采用較大的齒角和前角；為了降低磨粉機(jī)的動(dòng)力消耗，可采用較小的齒角和前角。一、研磨工藝參數(shù)3）后角磨齒的后角對研磨不起主要作用，但后角的大小表現(xiàn)在磨齒的高度及耐磨性上。當(dāng)齒角不變而后角增大，則磨齒高度減低，厚度增加。一、研磨工藝參數(shù)3.磨齒的斜度磨輥的軸向磨齒與磨輥中心線傾斜的角度安裝時(shí)必須將快輥磨齒與慢輥磨齒的傾斜方向相同并保持完全的平行，當(dāng)一對磨輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，快輥磨齒與慢輥磨齒便形成許多交叉點(diǎn)，在磨輥間的軋距小于被研磨物料的情況下，物料就在交叉點(diǎn)上得到粉碎。一、研磨工藝參數(shù)3.磨齒的斜度磨齒斜度通常以同一磨齒兩端在磨輥端面圓周上的距離（弧長）與磨輥長度之比表示，而用磨輥長度是傾斜距離的倍數(shù)來表示斜度。當(dāng)磨齒斜度增大，一對磨輥表面素線長度上磨齒的交叉點(diǎn)便增加。最大的磨齒斜度通常為1：6。一、研磨工藝參數(shù)磨齒斜度對研磨效果的影響磨齒斜度增大，磨齒交叉點(diǎn)之間的距離越小，交叉點(diǎn)越多。因此，物料在研磨時(shí)受到的剪切機(jī)會(huì)增加，麥皮容易切碎，獲得的產(chǎn)品質(zhì)量較次。如果用不同的磨齒斜度而要求物料得到相同的粉碎程度，則磨齒斜度大時(shí)在研磨過程中依靠剪切力的因素居多，所以動(dòng)力消耗較低，但剝刮率下降，產(chǎn)品質(zhì)量下降。一、研磨工藝參數(shù)4.磨齒的排列快輥齒角與慢輥齒角的相對排列，按作用于研磨物料的前角來表示，有4種方法，即鋒對鋒、鋒對鈍、鈍對鋒和鈍對鈍一、研磨工藝參數(shù)4.磨齒的排列鋒對鋒（F-F）：快輥磨齒鋒角向下，慢輥磨齒鋒角向上。采用這種排列，磨齒對物料的剪切作用最強(qiáng)，粉碎程度高，而動(dòng)力消耗低，麩片較碎，麥心多而細(xì)粉少，適宜加工水分大或軟而韌的小麥。鋒對鈍（F-D）：快輥磨齒鋒角向下，慢輥磨齒鈍角向上。鈍對鋒（D-F）：快輥磨齒鈍角向下，慢輥磨齒鋒角向上。鈍對鈍（D-D）：快輥磨齒鈍角向下，慢輥磨齒鈍角向上。采用這種排列，物料落在慢輥鈍面上，同時(shí)受到快輥鈍面的剝刮作用。鈍對鈍排列的研磨作用較緩和，物料受剪切力小而壓力較大，磨下物中麩片大，麥渣和麥心少而面粉多，面粉的顆粒細(xì)含麩星少，但動(dòng)力消耗較高。D-D排列適宜于加工水分低或硬而脆的小麥。一、研磨工藝參數(shù)不同情況下磨齒參數(shù)的配置：1、干而硬的小麥：磨齒排列：鈍對鈍排列；齒數(shù)與斜度：數(shù)量少，斜度??；齒角：最好用較小的齒角，尤其是較小的前角；2、濕而軟的小麥：磨齒排列：可用鋒對鋒排列齒數(shù)與斜度：密牙齒，大斜度；齒角：最好用大齒角，尤其是較大的前角。一、研磨工藝參數(shù)（二）磨輥的圓周速度和速比在制粉過程中，一對磨輥應(yīng)有不同的線速度。通常磨輥快輥轉(zhuǎn)速在450～600r／min，最低的為350r／min前路皮磨采用較高的速度，后路心磨系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速最低。一、研磨工藝參數(shù)1.磨輥線速度對研磨效果的影響磨輥線速增加，磨輥速比不變，對磨粉機(jī)的生產(chǎn)能力有著直接的影響。在磨輥速比不變的條件下，不同磨輥線速對研磨效果的影響不大，僅麥渣的灰分隨磨輥轉(zhuǎn)速的提高而略有增加，但其品質(zhì)稍次。其他參數(shù)不變情況下，磨輥線速增加，可以提高磨粉機(jī)產(chǎn)量，但對研磨效果影響不大。一、研磨工藝參數(shù)2.速比對研磨效果的影響磨輥快、慢輥圓周線速度之比稱為速比。小麥在研磨時(shí)，從麩片上剝刮胚乳的作用主要依靠快輥磨齒進(jìn)行的，速比越大研磨作用越強(qiáng)。其他條件不變，增加速比會(huì)增加粗粒、粗粉和面粉的數(shù)量，同時(shí)物料的灰分也增高。一、研磨工藝參數(shù)2.速比對研磨效果的影響（心磨系統(tǒng)）①當(dāng)磨粉機(jī)流量不變、快慢輥速比不變時(shí)，快輥線速增加，則取粉率增加，面粉品質(zhì)略有改善，灰分降低、色澤變白，單位產(chǎn)品的能耗變化不大。②相對速度不變而速比增加，則取粉率增加，面粉質(zhì)量稍有下降，灰分略有增加，粉色變次，單位產(chǎn)品的能耗隨單位表面積的增加而增大。③在面粉品質(zhì)方面，隨著速比增加，面粉的淀粉損傷增多，面粉吸水率提高。一、研磨工藝參數(shù)（三）研磨區(qū)長度研磨區(qū)域是指物料落入兩磨輥間（開始被兩磨輥攫?。┑轿锪媳谎心ズ箅x開兩磨輥為止，即從起軋點(diǎn)到軋點(diǎn)之間的區(qū)域。研磨區(qū)域長，物料受兩磨輥研磨的時(shí)間就長，破碎的程度就越強(qiáng)。一、研磨工藝參數(shù)磨粉機(jī)的操作指標(biāo)（一）軋距兩磨輥中心連線上，兩磨輥表面之間的距離即為軋距。軋距越小，研磨作用越強(qiáng)，動(dòng)力消耗越高，磨粉機(jī)的流量減小。軋距過緊或過松，以及一對磨輥兩端的軋距不一致，都會(huì)使研磨效果降低。一、磨粉機(jī)的操作指標(biāo)——軋距（二）磨粉機(jī)的喂料研磨效果的好壞在很大程度上與喂料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)、喂料速度及喂料的均勻程度等有關(guān)。磨粉機(jī)雙輥喂料比單輥喂料優(yōu)越，可使物料均勻一致的分布在整個(gè)磨輥長度上。喂料輥的位置必須保證物料準(zhǔn)確進(jìn)入研磨區(qū)域，其速度要和磨輥線速度相配合。一、磨粉機(jī)的操作指標(biāo)——喂料（三）磨粉機(jī)的單位流量（指該道磨粉機(jī)每厘米磨輥接觸長度、單位時(shí)間內(nèi)研磨物料的質(zhì)量）磨粉機(jī)產(chǎn)量在磨輥技術(shù)特性不變時(shí)，與下列因素有關(guān)：①物料的粉碎程度②磨齒的高度③研磨物料的容重④進(jìn)入同一研磨系統(tǒng)中物料顆粒的均勻度一、磨粉機(jī)的操作指標(biāo)——單位流量小麥加工技術(shù)

評定研磨工藝效果評定研磨工藝效果

二、研磨工藝效果的評定

二、研磨工藝效果的評定

二、研磨工藝效果的評定

二、研磨工藝效果的評定（三）粒度曲線：以物料粒度為橫坐標(biāo)，以大于這種粒度的物料的百分比為縱坐標(biāo)，將物料粒度和物料百分比在直角坐標(biāo)中的相應(yīng)點(diǎn)連接起來所形成的曲線。粒度曲線可體現(xiàn)研磨后不同粒度物料的分布規(guī)律。二、研磨工藝效果的評定粒度曲線獲得數(shù)據(jù)的方法：一種是質(zhì)量法，即在磨下物中取樣，通過檢驗(yàn)篩篩理后分別稱重求得；另一種是流量法，即在粉路測定時(shí)測取平篩各出口物料流量后求得。二、研磨工藝效果的評定粒度曲線取決于磨粉機(jī)的研磨效果研磨硬麥時(shí)，磨下物中粗顆粒狀物料較多，曲線大多凸起；研磨軟麥時(shí)，磨下物中細(xì)顆粒狀物料較多時(shí)，曲線一般下凹。二、研磨工藝效果的評定皮磨理論粒度曲線：把所