《汽車連接器用高強(qiáng)導(dǎo)電銅合金線材》預(yù)審稿

1汽車連接器用高強(qiáng)導(dǎo)電銅合金線材本文件規(guī)定了汽車連接器用高強(qiáng)導(dǎo)電銅合金線材（以下簡(jiǎn)稱線材）分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、隨行文件及訂貨單內(nèi)容。本文件適用于汽車連接器用高強(qiáng)導(dǎo)電銅合金線材。2規(guī)范性引用文件刪除[韓知為]:等下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T351金屬材料電阻率測(cè)量方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231GB/T8170GB/T8888加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分?jǐn)?shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T26303.2銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第2部分：棒、線、型材GB/T33370銅及銅合金軟化溫度的測(cè)定方法GB/T34505-2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法YS/T336銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗(yàn)方法YS/T347銅及銅合金平均晶粒度測(cè)定方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法（波長(zhǎng)色散型）3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類線材的牌號(hào)、代號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1線材的牌號(hào)、代號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格TFe2.5C19400 BSi3.2-0.7C70250+冷加工(1/2硬TM02）、加工余熱淬火+冷加工(3/4硬TM03）、加工余熱淬火+冷加工(硬TM04） 24.2產(chǎn)品標(biāo)記產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、文件編號(hào)、牌號(hào)（或代號(hào)）、狀態(tài)、尺寸精度和規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：用BSi3.2-0.7（C70250）制造、狀態(tài)為加工余熱淬火+冷加工(硬）（TM04） 5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分線材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1直徑（或邊長(zhǎng)）及其允許偏差線材直徑（或邊長(zhǎng)）及其允許偏差應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定。表2圓線的直徑及其允許偏差 圓線的直徑允許偏差a>1.000～3.000>3.000～6.000>6.000～10.000表3方線的邊長(zhǎng)及其允許偏差a當(dāng)需方要求允許偏差全為（+）或全為（-）單向偏差時(shí)，其值為表5.2.2圓角半徑3方線的橫截面棱角處允許有圓角，其圓角半徑應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4方線的圓角半徑-- 0.650靠上還是靠下？0.650靠上還是靠下？ 5.2.3圓度圓線的圓度不得超過其直徑允許偏差之半。5.3力學(xué)性能線材的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5線材的力學(xué)性能m） p0.2）100）%2632184223215.4電性能線材應(yīng)進(jìn)行電性能試驗(yàn)，其電性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6線材的電性能 5.5軟化溫度當(dāng)需方有要求時(shí)，線材應(yīng)進(jìn)行軟化溫度試驗(yàn)，并符合表7的規(guī)定。在表7規(guī)定的最低軟化溫度下，軟化率應(yīng)不小于80%。設(shè)置格式[韓知為]:字體:（默認(rèn)）宋設(shè)置格式[韓知為]:字體:（默認(rèn)）宋設(shè)置格式[韓知為]:字體:（默認(rèn)）宋設(shè)置格式[韓知為]:字體:（默認(rèn)）宋設(shè)置格式[韓知為]:字體:（默認(rèn)）宋4表7線材的軟化溫度℃ 5.6內(nèi)部質(zhì)量線材內(nèi)部應(yīng)致密、無縮尾，允許存在不影響使用的輕微缺陷。其缺陷大小和數(shù)量應(yīng)符合YS/T336的規(guī)定。設(shè)置格式[韓知為]:字體:（默認(rèn)）宋設(shè)置格式[韓知為]:字體:（默認(rèn)）宋設(shè)置格式[韓知為]:字體:（默認(rèn)）宋5.7晶粒度線材可進(jìn)行晶粒度檢測(cè)，其要求由供需雙方協(xié)商。目前的數(shù)據(jù)給不出要求嗎？目前的數(shù)據(jù)給不出要求嗎？5.8表面質(zhì)量線材表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有影響使用的缺陷。5.9線材卷（軸）重量5.9.1線材卷（軸）重量應(yīng)符合表8的規(guī)定：刪除[韓知為]:-表8線材卷（軸）重量刪除[韓知為]:->1.000～5.000>5.000～10.0005.9.2當(dāng)每卷（軸）重量小于或大于表10規(guī)定重量的10%時(shí)為較輕卷（軸）或較重卷（軸），且較輕卷（軸）或較重卷（軸）數(shù)量不大于總卷（軸）數(shù)量的10%。5.9.3需方如6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分線材的化學(xué)成分的分析按GB/T5121（所有部分）、YS/T482或YS/T483的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T5121（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差線材的外形尺寸及其允許偏差測(cè)量方法按GB/T26303.2的規(guī)定進(jìn)行。6.3力學(xué)性能6.3.1線材的室溫拉伸力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T34505-2017的規(guī)定進(jìn)行。試樣應(yīng)符合GB/T34505-2017與表7內(nèi)容矛盾。與表7內(nèi)容矛盾。中R3試樣號(hào)，試樣應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9線材的室溫拉伸力學(xué)性能試驗(yàn)試樣制樣5>3.000~7.000>7.000～10.0006.3.2線材的硬度試驗(yàn)方法按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。6.4電性能線材的電性能檢測(cè)方法按GB/T351的規(guī)定進(jìn)行。6.5軟化溫度線材的軟化溫度試驗(yàn)方法按GB/T33370的規(guī)定進(jìn)行。6.6內(nèi)部質(zhì)量線材的斷口檢驗(yàn)方法按YS/T336的規(guī)定進(jìn)行。6.7晶粒度線材的晶粒度檢測(cè)方法按照YS/T347的規(guī)定進(jìn)行。6.8表面質(zhì)量線材的表面質(zhì)量用目視法檢驗(yàn)。6.9卷（軸）重量線材的卷（軸）重量用相應(yīng)精度的測(cè)量工具檢測(cè)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.2需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量或外形尺寸及其允許偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個(gè)月內(nèi)提出；其他質(zhì)量異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批線材應(yīng)成批提交檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格的線材組成，每批重量應(yīng)不超過2000kg。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目7.3.1線材的檢驗(yàn)項(xiàng)目分為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，見表10。表10檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√√√6√√×√×√√√√√7.3.2出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品首次供貨或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)連續(xù)2年未進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)；f)需方要求時(shí)（在訂貨單中注明g)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.4取樣線材的取樣應(yīng)符合表11規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。號(hào)供方：每爐取1個(gè)試樣；需方：每批取1個(gè)試樣），），），），），7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學(xué)成分不合格時(shí)，判該批線材不合格。7.5.3線材外形尺寸偏差及其允許偏差、表面質(zhì)量不合格時(shí)，判該卷（軸）不合格。每批中不合格件數(shù)超出接收質(zhì)量限時(shí)判整批不合格，由供方逐卷（軸）檢驗(yàn)，逐卷（軸）判定。7.5.4力學(xué)性能、電性能、軟化溫度、晶粒度結(jié)果有試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批線材中另取雙倍數(shù)量的試樣（其中一個(gè)試樣必須取自原檢驗(yàn)不合格的那卷或軸）進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批線材不合格，或由供方逐卷（軸）檢驗(yàn)，逐卷（軸）判定。77.5.5當(dāng)卷（軸）重量不合格時(shí)，判該卷（軸）不合格，或由供方重新處理；當(dāng)較輕卷（軸）比例超出批重量的10%時(shí)，判整批較輕卷（軸）不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和隨行文件8.1標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存線材的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。8.2隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）產(chǎn)品質(zhì)量保證書，內(nèi)容如下：·產(chǎn)品的主要性能及技術(shù)參數(shù)；·產(chǎn)品特點(diǎn)（包括制造工藝及原材料的特點(diǎn)·對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量所負(fù)的責(zé)任；·產(chǎn)品獲得的質(zhì)量認(rèn)證及帶供方技術(shù)監(jiān)督部門檢印的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果。b）產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：·檢驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)果或