（建筑工程管理）整體拼裝全鋼模板施工工法-

）整體拼裝全鋼模板施工工法_整體拼裝全鋼模板施工工法1、前言大面廣的重要施工工具——模板也在不斷的提全鋼大模板在北京地區(qū)和其他壹些地區(qū)的剪力墻結(jié)構(gòu)的高層施工中均獲得了良好的社會效益及經(jīng)濟(jì)效益，發(fā)展前景良好。2、特點全鋼大模和其他模板工藝比較具有以下特點：操作簡單，便于調(diào)整。提高混凝土成型質(zhì)量，使混凝土表面平整光滑，陰陽角方正。提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。節(jié)省了粉刷層，提高了房間利用面積，模板調(diào)轉(zhuǎn)次數(shù)多，不易變形。3、適用范圍全鋼大模適用于剪力墻或框架——剪力墻結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)大致相同，以減少模板的規(guī)格。4、工藝原理整體拼裝全鋼大模是根據(jù)建筑及結(jié)構(gòu)圖紙把數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)及非標(biāo)準(zhǔn)模板塊組成壹整體大模板1.2MPa

行墻體的循環(huán)施工。5、基本構(gòu)造及要求整體拼裝大模板是根據(jù)房間的開間、進(jìn)深及層高確定模板外形尺寸的。凡外形尺寸和節(jié)點構(gòu)造相同的模板均為同壹種型號，當(dāng)節(jié)點相同，外形尺寸變化不大時，能夠用常用的開間、進(jìn)深尺（即標(biāo)準(zhǔn)塊的加工尺寸，然后再另配非標(biāo)準(zhǔn)模板塊。為便于加工和運(yùn)輸，每片大?？捎蓴?shù)塊標(biāo)準(zhǔn)塊及非標(biāo)準(zhǔn)塊通過板和板連接器組成。每道剪力墻由倆片大模板拼裝，壹般用正負(fù)號表示，同壹側(cè)墻面的模板為正號，整體拼裝全鋼大模板根據(jù)使用部位及功能不同（如。下面就主要部分作以簡單介紹。平模由面板、豎肋和橫肋通過連接器組成，面板后面為豎肋（次梁280～320mm，高度和模板高度相等，橫肋（主梁）橫向布置，根據(jù)砼側(cè)壓力的大小布置成上疏下密。模板所需強(qiáng)度剛度根據(jù)澆筑砼時砼對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力計算，從而確定面板及背楞的尺寸和規(guī)75面板為δ=5mmA370×40440×804（便于拆除考慮到混凝土側(cè)壓力墻體底部較大，下排間距為700mm，900mm，橫向最大不超過1200mm。外墻外模加工時應(yīng)比內(nèi)模在底部加長200mm左右，加長部分可使下層墻體作為靠斜支腿進(jìn)行支撐且通過支腿絲杠調(diào)整其垂直度，整個支模過程簡單方便。角模：外墻陽角可直接陽角倆側(cè)外墻模但陰角需采用陰角模，陰角模每側(cè)邊寬200mm，20mm30mm∠50鋼用勾頭螺栓和平模連接。如圖1所示：1電梯井筒模：傳統(tǒng)的組合鋼模板支設(shè)電質(zhì)量得不到保證，而全鋼大模施工中電梯井采用脫模全過程。電梯井筒模由中心集中操作系統(tǒng)、四面模板、角模及跟進(jìn)平臺共同組成，跟進(jìn)平臺

脫模，首先松開筒模四周緊固螺栓，拆除穿墻拉桿，逆時針旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過斜支撐和滑60mm，從而實現(xiàn)脫模。支模為脫模的逆過程。電梯井筒模具有整體剛度大、不變形、操作簡單、保證井道尺寸及井道方正、表面光滑平整等特點，電梯井筒模加22穿墻拉桿

中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

穿墻拉桿簡模墻體模板斜支撐

跟進(jìn)平臺樓梯

緊固螺栓門窗口模板：由頂模、底模（留有氣孔、側(cè)模及角模通過中心支撐機(jī)構(gòu)連接為壹336、施工工藝工藝流程：除陰角?！鸪T窗口模→拆除外墻大?！鷺前迨┕ぁM(jìn)入下壹個流水段清理保養(yǎng)模板內(nèi)墻：抄平放線-→墻體鋼筋綁扎-→焊限位筋-→安裝角模-→安裝平模-→校正緊固-進(jìn)入下壹個流水段清理保養(yǎng)模板安裝方法安裝模板時應(yīng)先將角模吊裝到位，且用12#鉛絲和鋼筋臨時固定再安裝平模。平4：4

外墻大模 ⅢⅡ（處、空調(diào)板及窗部位的線積砼破損，影響砼成型后的質(zhì)量及觀感。另外剔鑿部位也便于新舊砼接搓。木盒，以待在支設(shè)頂板時綁扎梁筋，木盒長度為鋼筋錨固長度。墻螺栓孔有可能對不起來，造成施工困難。固后再使外模脫鉤。2020mm（遇）作為頂板側(cè)模，拆除后形成的企口又能和墻體企口合且壹起，15-20mm厚，再加上外側(cè)墻筋直徑及20mm厚多層板，企口上部寬度約為50mm左右，既滿足55（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ為澆筑順序）外模下口加長部分即能支設(shè)下層墻體、頂板留設(shè)的企口，也能做上層墻體支模時20mm??面設(shè)計有凹線條，則可在外模66模板的拆除1.2MPa8-12不能損壞模板。可在進(jìn)行下壹個流水段時再拆除，這樣能夠省去臨時支撐。模板的維修及保養(yǎng)大模脫模后應(yīng)將灰渣清理干凈且涂刷脫模劑，涂刷要均勻，不能漏涂。在使用過程中及堆放時應(yīng)避免碰撞，防止模板傾覆。嚴(yán)密，防止混凝土灰漿握裹住角模成脫模困難。拆模時拆下來的零配件要隨時放入工具袋內(nèi)，不得丟失。螺桿、螺母要經(jīng)常擦油潤滑，防止生銹，暫不用的配件要及時入庫。在支模及拆模等全過程中均要輕拿輕放。7、勞動力組織序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)吊裝模板工 中拆除兼清理，5人安裝電焊工 2人（焊限位筋，保證支模尺寸）指揮工 2人，上下各1人高塔司機(jī) 2人8、機(jī)具設(shè)備起重機(jī)械選擇的好壞將會直接影響工程進(jìn)度及成本。所需機(jī)具見下表：序號名稱型號及規(guī)格備注1FO/23B大模吊裝及拆除2鋼絲繩經(jīng)計算選擇鋼絲繩直徑、長度、根數(shù)3卡環(huán)經(jīng)計算選擇卡環(huán)規(guī)格和數(shù)量4電焊機(jī)BX-500焊限位鋼筋及維修大模5倒鏈1．0T調(diào)整大模6扳手Φ32（自制）緊固穿墻螺栓7撬棍Φ25，L=1.5m調(diào)整大模就位或拆除大模8線錘0.25kg,0.5kg測垂直度9經(jīng)緯儀JZ-1放線10水準(zhǔn)儀DSZ2抄平9、質(zhì)量要求為達(dá)到清水混凝土效果，必須控制好以下三個環(huán)節(jié)材料本身必須是合格產(chǎn)品，要具有出廠合格證和產(chǎn)品認(rèn)證書。模板加工精度（見下表）項目允許偏差（mm）1L0-32H0-33對角線34平整度25拼板高差0.56面板拼縫0.57穿墻螺栓孔距±18吊鉤焊接150±5hg=60-1.5安裝精度基本要求①大模安裝時必須垂直，角模方正，位置標(biāo)高正確，倆端水平壹致。土?xí)r不得位移和變形。不漏漿。④樓層接槎處及大模和門窗口模交接處粘貼海棉條，以防漏漿。應(yīng)及時修理。⑥外墻、電梯井筒及樓梯間支模時必須保證上下層接槎順直，不錯臺，不漏漿。大模安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號檢查內(nèi)容允許偏差（mm）1外型尺寸0-22支模對角線33相鄰表面高低差14表面平整度0.1%5墻體垂直度210、安全措施大模板的堆放場地必須堅實平整。吊裝大模時必須采用自鎖具防止脫鉤。吊裝作業(yè)要建??統(tǒng)壹的指揮信號，指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，吊裝時嚴(yán)禁起重臂下站人及人員隨大模起吊。大模的存放要滿足自穩(wěn)角的要求，不得靠在其他物體上以防滑移傾倒。在樓層上放置大模時必須采取可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，且垂直于外墻存放，如遇大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模和建筑物固定。在大模的操作平臺上壹定要設(shè)置防護(hù)欄桿。在樓層或地面上堆放大模時要面對面的堆放，中間留出600寬的人行道，以便清理和涂刷脫模劑。起吊大模前應(yīng)檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效。經(jīng)檢查無誤后碰撞其他模板。拆模起吊前要檢查穿墻栓是否全部拆除干凈，在確無遺