大型轉爐設備安裝技術應用

大型轉爐設備安裝技術應用一、開爐前的檢查及準備工作：1、氧槍系統(tǒng)的檢查：(1)轉爐吹煉前，氧槍橫移小車移動應靈活可靠，且定位準確，電動鎖緊缸是否靈活可靠。(2)氧槍升降應靈活自如，氧槍升降吹氧點、變速點、最低點等槍位指示準確且控制應靈活，氧槍標尺讀數(shù)及指示應清楚，氧槍升降速度快慢速切換應靈敏可靠。(3)檢查氧槍管路系統(tǒng)的各閥門，開啟及關閉是否靈活自如，尤其是流量調節(jié)閥和快速切斷閥是否靈敏可靠。(4)檢查氧槍管路系統(tǒng)，開啟電動閥門供水供氣檢查，檢查氧氣、氮氣、冷卻水壓力、流量及溫度是否正常，要求不得存在滴水、漏水、漏氣現(xiàn)象存在。(5)確認氧槍事故緊急提槍裝置是否靈敏可靠，且已處于待用狀態(tài)。(6)檢查氧槍鋼絲繩張力傳感器是否靈敏可靠，顯示是否正常，如果顯示較大，應及時通知值班電鉗及時調整。(7)檢查氧槍升降、橫移各聯(lián)鎖控制是否可靠，檢查氧槍與一次風機快慢速聯(lián)鎖是否可靠，是否正常。(8)降槍檢查氧槍中心線與氮封座中心是否對中，如果偏差很大，馬上找修理人員重新調整氧槍；檢查氮封塞與氮封座接觸部位間隙變形是否過大，檢查氮封座與平臺之間密封是否合格，如變形嚴重將會導致大量黃煙冒出，應馬上處理。(9)檢查氧槍氮封氮氣管路是否暢通，確保氮封氮氣壓力、流量正常。(10)氧槍通水檢查是否漏水，如漏水應馬上找修理人員處理；檢查氧槍掛渣狀況，如果掛渣嚴重，應及時進行清理。2、爐體傾動及潤滑、水冷系統(tǒng)的檢查：(1)應確認爐襯砌筑符合砌爐要求；爐底與爐身接縫緊密，無E型或V型縫隙；熔池尺寸測量完畢并且合格。(2)檢查爐底與爐身連接銷子是否均勻打緊，是否齊全；檢查轉爐裙板掉落狀況，視狀況決定是否必需要安裝裙板；檢查爐體支撐裝置，是否有爐體擺動或晃動現(xiàn)象；檢查爐體支撐限位裝置，是否有開焊或掉落狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間進行處理。(3)檢查懸掛減速機各部連接是否可靠；檢查四個制動器閘瓦間距是否均勻一致，制動是否一至可靠；檢查扭力桿裝置潤滑是否合格，動作是否靈活；檢查驅動軸承、游動軸承裝置密封是否合格；檢查游動軸承裝置鉸接部位有無偏斜或擺動。檢查四臺傾爐電機是否合格，是否能夠同時使用，如果一臺損壞，可解除四臺聯(lián)鎖用三臺電機傾爐，如果兩臺或兩臺以上，應待電機檢修完后方能傾爐操作。(4)檢查轉爐潤滑油路系統(tǒng)，油站設備應完好，供油潤滑系統(tǒng)應不滴不漏，檢查油泵工作及指示是否正常，潤滑油是否合格，油路是否暢通，各種安全報警裝置是否齊全可靠，各潤滑油點潤滑是否合格。(5)檢查水冷件爐口、爐帽、托圈等水冷件，管件不得滲漏，檢查進出水管路是否暢通。檢查水冷件進出水流量、壓力、溫度是否正常。(6)確認爐體、氧槍、活動煙罩、煤氣回收諸系統(tǒng)間聯(lián)鎖正常、可靠。3、除塵系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)：轉爐吹煉前，應確認以下狀況后方可進行吹煉：除塵系統(tǒng)已正常供水；爐口微差壓計能正常調節(jié)二文開口度；風機已低速運行；三通閥開閉靈活；循環(huán)水循環(huán)運行正常，一文、二文噴水霧化合格，溫度，流量，壓力顯示正常，汽包供水到中位，安全閥及其它各閥能正常使用；所有管路不漏水；溫度、壓力表處于正常狀態(tài)。爐前還應確認煙道、煙罩是否漏水，漏水是否嚴重，是否影響轉爐冶煉，如果影響，待處理完畢后方能進行冶煉。轉爐吹煉以前，必必需經(jīng)汽化班組及一次風機房及二次除塵值班人員確認以上系統(tǒng)設備運行正常后，方能進行吹氧冶煉操作。一、開爐前的檢查及準備工作：1、氧槍系統(tǒng)的檢查：(1)轉爐吹煉前，氧槍橫移小車移動應靈活可靠，且定位準確，電動鎖緊缸是否靈活可靠。(2)氧槍升降應靈活自如，氧槍升降吹氧點、變速點、最低點等槍位指示準確且控制應靈活，氧槍標尺讀數(shù)及指示應清楚，氧槍升降速度快慢速切換應靈敏可靠。(3)檢查氧槍管路系統(tǒng)的各閥門，開啟及關閉是否靈活自如，尤其是流量調節(jié)閥和快速切斷閥是否靈敏可靠。(4)檢查氧槍管路系統(tǒng)，開啟電動閥門供水供氣檢查，檢查氧氣、氮氣、冷卻水壓力、流量及溫度是否正常，要求不得存在滴水、漏水、漏氣現(xiàn)象存在。(5)確認氧槍事故緊急提槍裝置是否靈敏可靠，且已處于待用狀態(tài)。(6)檢查氧槍鋼絲繩張力傳感器是否靈敏可靠，顯示是否正常，如果顯示較大，應及時通知值班電鉗及時調整。(7)檢查氧槍升降、橫移各聯(lián)鎖控制是否可靠，檢查氧槍與一次風機快慢速聯(lián)鎖是否可靠，是否正常。(8)降槍檢查氧槍中心線與氮封座中心是否對中，如果偏差很大，馬上找修理人員重新調整氧槍；檢查氮封塞與氮封座接觸部位間隙變形是否過大，檢查氮封座與平臺之間密封是否合格，如變形嚴重將會導致大量黃煙冒出，應馬上處理。(9)檢查氧槍氮封氮氣管路是否暢通，確保氮封氮氣壓力、流量正常。(10)氧槍通水檢查是否漏水，如漏水應馬上找修理人員處理；檢查氧槍掛渣狀況，如果掛渣嚴重，應及時進行清理。2、爐體傾動及潤滑、水冷系統(tǒng)的檢查：(1)應確認爐襯砌筑符合砌爐要求；爐底與爐身接縫緊密，無E型或V型縫隙；熔池尺寸測量完畢并且合格。(2)檢查爐底與爐身連接銷子是否均勻打緊，是否齊全；檢查轉爐裙板掉落狀況，視狀況決定是否必需要安裝裙板；檢查爐體支撐裝置，是否有爐體擺動或晃動現(xiàn)象；檢查爐體支撐限位裝置，是否有開焊或掉落狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間進行處理。(3)檢查懸掛減速機各部連接是否可靠；檢查四個制動器閘瓦間距是否均勻一致，制動是否一至可靠；檢查扭力桿裝置潤滑是否合格，動作是否靈活；檢查驅動軸承、游動軸承裝置密封是否合格；檢查游動軸承裝置鉸接部位有無偏斜或擺動。檢查四臺傾爐電機是否合格，是否能夠同時使用，如果一臺損壞，可解除四臺聯(lián)鎖用三臺電機傾爐，如果兩臺或兩臺以上，應待電機檢修完后方能傾爐操作。(4)檢查轉爐潤滑油路系統(tǒng)，油站設備應完好，供油潤滑系統(tǒng)應不滴不漏，檢查油泵工作及指示是否正常，潤滑油是否合格，油路是否暢通，各種安全報警裝置是否齊全可靠，各潤滑油點潤滑是否合格。(5)檢查水冷件爐口、爐帽、托圈等水冷件，管件不得滲漏，檢查進出水管路是否暢通。檢查水冷件進出水流量、壓力、溫度是否正常。(6)確認爐體、氧槍、活動煙罩、煤氣回收諸系統(tǒng)間聯(lián)鎖正常、可靠。3、除塵系統(tǒng)和汽化冷卻系統(tǒng)：轉爐吹煉前，應確認以下狀況后方可進行吹煉：除塵系統(tǒng)已正常供水；爐口微差壓計能正常調節(jié)二文開口度；風機已低速運行；三通閥開閉靈活；循環(huán)水循環(huán)運行正常，一文、二文噴水霧化合格，溫度，流量，壓力顯示正常，汽包供水到中位，安全閥及其它各閥能正常使用；所有管路不漏水；溫度、壓力表處于正常狀態(tài)。爐前還應確認煙道、煙罩是否漏水，漏水是否嚴重，是否影響轉爐冶煉，如果影響，待處理完畢后方能進行冶煉。轉爐吹煉以前，必必需經(jīng)汽化班組及一次風機房及二次除塵值班人員確認以上系統(tǒng)設備運行正常后，方能進行吹氧冶煉操作。轉爐爐體由爐殼和爐襯組成。爐殼由鋼板焊成，而爐襯由工作層、永久層和充填層三部分組成。工作層直接與爐內液體金屬、爐渣和爐氣接觸，易受浸蝕，國內通常用瀝青鎂磚砌筑。永久層緊貼爐殼，用以保護爐殼鋼板，修爐時永久層可不拆掉。在永久層和工作層之間設充填層，由焦油鎂砂或焦油白云石組成，其作用是減輕工作層熱膨脹對爐殼的壓力，并便于拆爐。1.爐帽為了減少吹煉時的噴濺和熱量損失以及爐氣的排出，故爐帽的形狀皆做成截圓錐形或球缺截圓錐形，其爐口均為正爐口，用來加料，插入吹氧管，排出爐氣和倒渣。由于爐帽處于高溫爐氣區(qū)，直接受噴濺物燒損，并受煙罩輻射熱的作用，其溫度經(jīng)常高達300*400+，在高溫的作用下，爐帽和爐口極易產(chǎn)生變形。為了保護爐口，目前普遍采納通入循環(huán)水強制冷卻的水冷爐口，這樣既可減少爐口變形又便于爐口結渣的清除。為防止發(fā)生事故，水冷部分應強化維護。水冷爐口有水箱式和埋管式兩種結構。水箱式水冷爐口見圖4-1-3，它采納鋼板焊接結構，其水箱內焊有假設干隔水板，使冷卻水在水箱內形成一個回路，同時也起強化筋的作用。這種結構冷卻強度較大，制造容易，但是由于焊口易開裂，因此安全性較差。埋管式水冷爐口如圖4-1-4所示，它是把通冷卻水用的蛇形鋼管埋鑄于鑄鐵中，這種結構冷卻強度不如水箱式，但安全性和壽命均比水箱式高。水冷爐口可用楔與爐帽聯(lián)結，但由于爐渣的粘結，往往在改換損壞了的爐口時不得不用火焰切割。因此，我國在中小型轉爐較多采納卡板焊接的方法將爐口固接在爐帽上。2.爐身爐身是整個爐子承載部分，皆采納圓柱型。出鋼口通常設置在爐帽和爐身耐火爐襯的交界處。其位置、角度和長度的制定，應合計出鋼過程中爐內鋼水液面；爐口和盛鋼桶間的互相位置及其移動關系；堵出鋼口方便否；能否確保爐內鋼水全部倒完；出鋼時鋼流對盛鋼桶內的鐵合金應有一定的沖擊攪拌能力等。在生產(chǎn)過程中，由于出鋼口燒損較嚴重，為便于修砌、修理和改換，出鋼口可制定短些。3.爐底爐底有截錐型和球型兩種。截錐型爐底制造和砌磚都較為簡便，但其強度不如球型底好，故只適用于中小型轉爐。球型爐底的優(yōu)缺點與截錐型相反，故為大型轉爐采納。爐帽、爐身和爐底三段的聯(lián)結有三種方式：死爐帽活爐底、活爐帽死爐底和整體爐殼。三種聯(lián)結的型式與修爐方式有關，死爐底和整體爐殼都采納上修，而活爐底的則采納下修。早期的貝塞麥轉爐煉鋼法和托馬斯轉爐煉鋼法都用空氣通過底部風嘴鼓入鋼水進行吹煉。側吹轉爐容量一般較小，從爐墻側面吹入空氣。煉鋼轉爐按不同必需要用酸性或堿性耐火材料作爐襯。直立式圓筒形的爐體，通過托圈、耳軸架置于支座軸承上，操作時用機械傾動裝置使爐體圍繞橫軸轉動〔見圖空氣底吹轉爐示意圖〕。50年代發(fā)展起來的氧氣轉爐仍保持直立式圓筒形，隨著技術改善，發(fā)展成頂吹噴氧槍供氧，因而得名氧氣頂吹轉爐，即L-D轉爐〔見氧氣頂吹轉爐煉鋼〕；用帶吹冷卻劑的爐底噴嘴的，稱為氧氣底吹轉爐〔見氧氣底吹轉爐煉鋼〕。在應用氧氣煉鋼的初期還使用過卡爾多轉爐和羅托轉爐，通過爐體回轉改善爐內反應，但由于設備復雜，爐襯壽命短未能獲得推廣。轉爐鋼包噴濺一、噴濺機理轉爐使用的氧化劑主要是氧氣，純度>99%。使用壓力為6~12kgf/cm2通過吹氧來降低鋼水中的碳含量。并氧化其它元素。碳氧反應的方程式為：[C]+[O]={CO}↑+Q反應生成CO，并放出大量的熱。本爐冶煉終點含C0.10%。剔除錳鐵及碳化硅進入鋼中的碳，冶煉終點碳低于0.05%。說明本爐鋼是過氧化鋼，依據(jù)鋼中碳與氧的乘積為一常數(shù)[C][O]=m這一原理，說明本次鋼中含有大量的[O]，鋼中氧與投入包底的碳化硅突然反應，產(chǎn)生大量的CO氣體，將鋼水、鋼渣噴出。同時，由于鋼水過氧化，鋼中氧含量高，鋼中氧的溶解度隨著溫度的降低而下降，隨著溫度的下降鋼中的氧大量析出，產(chǎn)生大量的氣體，也是造成大噴的主要原因。二、預防對策1、鋼水過氧化是產(chǎn)生噴濺的主要原因。因此，如何避免鋼水過氧化是預防鋼水大噴的根本措施。2、爐前在冶煉操作時，應采納的措施是增大供氧強度，采納多孔噴頭，低槍位操作，這樣可以降低渣中FeO含量從而降低鋼中氧含量，提升一次拉碳命中率，應盡量減少補吹。加入合金脫氧時，應按照先弱后強的順序，先加入硅鐵，然后加入錳鐵，以確保合格的脫氧效果。3、確保拉碳準確，避免過低量的碳，然后補加碳粉或SiC來增碳，從而降低鋼中的氧含量。4、加入碳粉或碳化硅時，不要將碳粉或碳化硅一次性加入包底，以防被鋼包底部渣子裹住，鋼水翻入后，不能及時反應，待到溫度達到碳氧反應條件后，急劇反應，另外，在鋼包水中不能自動開澆，用氧氣燒眼引流時，大量的氧氣進入鋼包中，打破鋼包內原有的平衡，鋼包內原有存在的大量氣體，在外界因素的導致下，突然反應而導致大噴。5、鋼包要潔凈，以防鋼水注入鋼包前期溫度過底，碳粉或碳化硅與鋼中氧不反應，待溫度升高后，突然反應造成大噴。6、爐前要強化吹氬攪拌，通過吹氬，來均勻鋼水成份、溫度，確保氣體和夾雜物上浮，確保吹氬時間大。向轉爐車間供氧系統(tǒng)由制氧機、壓氧機、儲氣罐、輸氧管道、控制閘閥、測量儀表和氧槍等主要設備組成?！?〕壓氧機由制氧機分餾塔出來的氧氣壓力僅為0。04MPa，儲存于低壓儲氣罐中，而煉鋼用氧則要求壓力達到0。8~1。5MPa，因此，必必需用壓氧機給氧氣加壓。氧氣壓力提升后，中壓儲氣罐的儲氧能力也相應提升了?！?〕中壓儲氣罐它的作用是把壓氧機加壓到0。8~1。5MPa的氧氣儲存起來，直接供轉爐使用。轉爐吹煉是間歇式的，而制氧機則必需要滿負荷的連續(xù)工作，通過設置中壓儲罐來平衡供必需矛盾，并解決車間高峰用氧問題。其形狀有球形和長筒形，由假設干個組成?！?〕供氧管道供氧管道包括總管和支管，在管道中設置控制閘閥、測量儀表等。閘閥有以下幾種。①減壓閥起穩(wěn)壓作用，把總管氧壓減至工作壓力。②流量調節(jié)閥依據(jù)冶煉必需要調節(jié)供氧量。③快速切斷閥吹氧過程的氧氣開關，要求開關靈活、快速可靠，密封性好，一般用杠桿電磁氣動切斷閥。④手動切斷閥當管道和閥門發(fā)生故障時快速切斷氧氣。5.轉爐托圈連接裝置是什么上圖最好,求解轉爐爐體