壓板的加工及檢驗(yàn)

學(xué)習(xí)活動(dòng)3壓板的加工及檢驗(yàn)

主講：關(guān)富鴻學(xué)習(xí)目標(biāo)1、能正確裝夾工件；2、能根據(jù)加工要求，選擇壓板加工刀具并能正確安裝；3、能根據(jù)選擇刀具制定加工工藝和銑削用量；4、能按操作規(guī)程操作銑床完成平面、斜面、臺(tái)階、溝槽的銑削加工;5、能正確使用量具進(jìn)行工件測(cè)量。學(xué)習(xí)過(guò)程

1、銑削正六面體的工藝步驟123456提問(wèn)（1）使用銑床將正六方體毛坯加工成精坯的過(guò)程中，需要多少次裝夾？每次裝夾以哪個(gè)面為基準(zhǔn)面，此基準(zhǔn)面為粗基準(zhǔn)還是精基準(zhǔn)？（2）步驟4中，采用了圓棒輔助裝夾，試分析其理由。銑削運(yùn)動(dòng)及銑削用量

1．銑削運(yùn)動(dòng)為完成銑削過(guò)程必須要有以下運(yùn)動(dòng)：①銑刀的旋轉(zhuǎn)——主運(yùn)動(dòng)（vc）；②工件隨工作臺(tái)緩慢的直線(xiàn)移動(dòng)——進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（vf）。

2．銑削用量

銑削時(shí)的銑削用量由銑削速度vc、進(jìn)給量f和背吃刀量（又稱(chēng)銑削深度）ap和側(cè)吃刀量（又稱(chēng)銑削寬度）ae四要素組成。1）銑削速度vc銑削速度即銑刀最大直徑處的線(xiàn)速度，可由下式計(jì)算vc=（m/min）式中：d0—銑刀直徑（mm）；

n—銑刀轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）。2．銑削用量2）進(jìn)給量f銑削時(shí)，工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)刀具的移動(dòng)量即為銑削時(shí)的進(jìn)給量。由于銑刀為多刃刀具，進(jìn)給量有以下三種度量方法。①每齒進(jìn)給量fz其單位為毫米每齒（毫米/齒）。②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f其單位為毫米每轉(zhuǎn)（mm/r）。③每分鐘進(jìn)給量vf又稱(chēng)進(jìn)給速度，其單位為毫米每分鐘（mm/min）。上述三者的關(guān)系為（mm/min）一般銑床標(biāo)牌上所指出的進(jìn)給量為vf。2．銑削用量3）背吃刀量（銑削深度）ap背吃刀量為平行于銑刀軸線(xiàn)方向測(cè)量的切削層尺寸，單位為毫米（mm）。4）側(cè)吃刀量（銑削寬度）ae它是垂直于銑刀軸線(xiàn)方向測(cè)量的切削層尺寸，單位為毫米（mm）。小組討論，寫(xiě)出壓板加工的加工步驟。

序號(hào)加工步驟加工內(nèi)容加工要求主要工量具1234567891011根據(jù)加工要求，列出完成加工所需的工、量、刃具。

序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量作用1234567891011切削液的基本知識(shí)

金屬加工液

金屬及其合金在切削、成形、處理和保護(hù)等過(guò)程忠使用的工藝潤(rùn)滑油統(tǒng)稱(chēng)為金屬加工液，又名切削液。在金屬加工過(guò)程中，為了降低切削時(shí)的切削力，及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度，提高刀具耐用度，從而提高生產(chǎn)效率，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果，通常使用金屬加工液。

金屬加工液在金屬加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹等作用;其中核心作用是:一方面通過(guò)冷卻作用降低加工過(guò)程中的變形熱，另一方面通過(guò)潤(rùn)滑作用來(lái)減少金屬加工過(guò)程中的磨擦熱，從而來(lái)提高金屬加工質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具的使用壽命等。切削液的性能

1、冷卻性能：冷卻作用是通過(guò)乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

2、潤(rùn)滑性能：潤(rùn)滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤(rùn)滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以良好的潤(rùn)滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。

切削液的性能

3、清洗性能：在金屬加工過(guò)程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時(shí)沾污機(jī)床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細(xì)顆粒粘結(jié)和利用液流的機(jī)械沖洗作用將其沖走的能力。

4、防銹性能：在金屬加工過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸堿和乳化液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而受到腐蝕，機(jī)床部件與乳化液接觸的部分會(huì)產(chǎn)生腐蝕。因此要求乳化液有一定的防銹能力。金屬加工液應(yīng)具有如下作用：1、

改善加工表面，提高表面光潔度；2、

提高加工件尺寸的精密度；3、

延長(zhǎng)切削工具的壽命；4、

隨時(shí)排除切削屑末，洗凈加工面；5、

防止加工件腐蝕或生銹；6、

提高切削加工效率；7、

隨時(shí)冷卻加工件表面和加工刀具。零件質(zhì)量自檢表序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分1外型尺寸106±0.18超差0.02扣1分210+0.108超差0.02扣1分310+0.108超差0.02扣1分4854超差0.02扣1分

58.24超差0.02扣1分

625°6超差0.02扣1分

750+0.108超差0.02扣1分818±0.066超差0.02扣1分940±0.16超差0.02扣1分1032+0.108超差0.02扣1分

11156超差0.02扣1分

12表面質(zhì)量Ra3.210差一級(jí)扣5分13形位公差對(duì)稱(chēng)度6超差不配分14平行度6超差不配分15垂直度6超差不配分評(píng)價(jià)與分析班級(jí)姓名學(xué)號(hào)日期年

月

日序號(hào)評(píng)價(jià)要點(diǎn)配分得分總評(píng)1能正確裝夾工件10A□（86～100）B□（76～85）C□（60～75）D□（60以下）2能正確選擇刀具并裝夾153能正確選擇各面加工的銑削用具1