《鐵合金安全規(guī)程》

ICS77.100

H42

備案號：AQ

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準

AQ2024—2010

鐵合金安全規(guī)程

Safetyregulationsforferroalloy

（送審稿）

2010-09-06發(fā)布2011-05-01實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

注

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II

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鐵合金安全規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了鐵合金安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。

本標準適用于鐵合金生產(chǎn)企業(yè)的設計、設備制造、施工安裝、驗收以及生產(chǎn)和檢修。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB2894安全標志

GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件

GB4053.3固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件

GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程

GB5082起重吊運指揮信號

GB6067起重機械安全規(guī)程

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB6722爆破安全規(guī)程

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

GB18871電離輻射防護與輻射源安全基本標準

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50414鋼鐵冶金企業(yè)建筑防火規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素

AQ2001煉鋼安全規(guī)程

AQ2002煉鐵安全規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

鐵合金ferroalloy

由鐵元素不小于4%和一種以上(含一種)金屬或非金屬元素組成的合金，在鋼鐵和鑄造工業(yè)中作為合

金添加劑、脫氧劑、脫硫劑和變性劑使用。

注：金屬鉻、金屬錳、五氧化二釩按定義不是鐵合金，但習慣上人們把這幾種產(chǎn)品納入鐵合金范疇。

3.2

配料proportioning

將熔煉所需的合格原料（礦石、還原劑、造渣劑、成分調(diào)制劑）按規(guī)定的料比進行稱量、混合均勻

的過程。

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3.3

熔煉melting

就是將礦石、還原劑、造渣劑、成分調(diào)制劑在高溫下經(jīng)過物理化學變化生成合金、爐渣和爐氣的過

程。

3.4

出鐵tapping

根據(jù)熔煉反應進行的程度或按規(guī)定的時間間隔，定期將爐膛中的液態(tài)鐵合金從出鐵口引入鐵水包中

的過程。

3.5

取樣sampling

為化驗產(chǎn)品所進行的采樣的過程。

3.6

澆鑄casting

將液態(tài)鐵合金倒入錠模或坑池成型的過程。

3.7

篩分screening

根據(jù)粒度大小，用一個或幾個篩子分離鐵合金的過程。

3.8

精整finishing

將澆鑄成型的固態(tài)鐵合金按牌號要求進行整理的過程。

4總則

4.1新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使

用。安全設施的投資應納入建設項目概算。

4.2施工應按設計進行，如有修改應經(jīng)設計單位書面同意。

工程中的隱蔽部分，應經(jīng)設計單位、建設單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，才能封閉。

施工完畢，應由設計、施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。

4.3新建、擴建、改造的設施，應經(jīng)過檢查驗收合格，并有完整的安全操作規(guī)程，才能投入運行。

4.4鐵合金生產(chǎn)企業(yè)應建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責任制。

4.5鐵合金企業(yè)應依法設置安全管理機構(gòu)、配備安全生產(chǎn)管理人員，負責管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。

4.6采用新工藝、新技術(shù)、新設備、新材料，應采取相應的安全技術(shù)措施；對對相關(guān)人員，應進行專

門的安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。

4.7企業(yè)員工的安全培訓、安全資格要求應滿足國家有關(guān)規(guī)定的要求。

4.8要害崗位、重要設備與設施的作業(yè)人員，應經(jīng)過專門的安全教育和培訓。特種作業(yè)人員的培訓、

考核、發(fā)證及復審，應按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.9企業(yè)應為員工提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品，員工應正確佩帶和使用勞動防護用

品。

4.10企業(yè)應對重大危險源進行監(jiān)控，登記建檔，定期檢測、評估，并制定應急預案，告知從業(yè)人員和

相關(guān)人員在緊急情況下應當采取的應急措施。并按照國家有關(guān)規(guī)定將本單位重大危險源及有關(guān)安全措

施、應急措施報當?shù)厝嗣裾撠煱踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

4.11企業(yè)應建立火災、爆炸和毒物逸散等重大事故的應急救援預案，并配備必要的器材與設施，定期

演練。

4.12企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故，企業(yè)的主要負責人應立即組織救援，采取有效措施迅速處理，并及時分

析原因，認真總結(jié)經(jīng)驗教訓，提出防止同類事故發(fā)生的措施。

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事故發(fā)生后，應按國家有關(guān)規(guī)定及時、如實報告。

5基本規(guī)定

5.1梯子、欄桿和平臺應遵守GB4053.1～GB4053.4的有關(guān)規(guī)定。

5.2人行道、梯子和廠房的出入口不宜正對車輛、設備運行頻繁的處所設置，否則，應有防護裝置或

醒目的警示標志。

5.3生產(chǎn)廠房內(nèi)應設凈寬不小于lm的安全通道，僅通向一個操作點或設備的安全通道，凈寬不應小于

0.8m。

5.4需要經(jīng)常清掃的主廠房屋面，四周應設防護欄桿。

5.5人員能觸及的設備運轉(zhuǎn)部分、不便絕緣的電氣設備以及裸電線，均應安裝安全防護裝置。

5.6聯(lián)動的多臺設備，應有聯(lián)系信號和聯(lián)鎖裝置。

5.7凡需提醒人員注意安全的地點，均應設有醒目的安全標志。安全標志的制作、安設與管理應符合

GB2894的規(guī)定。必要時，可設聲、光警示信號。

5.8行走設備和無法安裝防護罩的轉(zhuǎn)動設備，均應設開動前的(必要時加上動轉(zhuǎn)中的)聲、光警示信號

及可靠的制動閘。

5.9在有易燃、可燃和自燃物質(zhì)的場所進行動火作業(yè)，應辦理動火證。

5.10高處動火，應有防止火花飛濺而引起周圍易燃、易爆物質(zhì)燃燒或爆炸的措施。

5.11進入有有毒有害物質(zhì)的管道、設備、容器工作時，應首先檢測有害物質(zhì)的濃度，應在允許范圍內(nèi)；

氧氣濃度應接近作業(yè)環(huán)境空氣的氧氣濃度。同時，作業(yè)人員應佩帶防毒面具，并加強通風。

5.122m以上的高處作業(yè)又無完善的防護設施時，應佩戴安全帶。

5.13遇六級以上強風時，不應進行室外高處作業(yè)。如有緊急情況，應采取相應可靠措施后方能進行。

5.14多層同時作業(yè)，應有妥善的安全措施，并有專人監(jiān)督和協(xié)調(diào)安全工作。

5.15設備檢修應停機進行，并掛停機檢修牌。

5.16采用爆破法拆爐、維修鐵水包，應遵守GB6722的有關(guān)規(guī)定。

5.17環(huán)保設備應滿足安全技術(shù)的要求。使用的危險化學品等物質(zhì)，應有安全使用、管理的規(guī)章制度。

6廠址選擇、廠區(qū)布置及廠房

6.1廠址選擇及廠區(qū)布置

6.1.1鐵合金企業(yè)的主要建(構(gòu))筑物，應避開不良地質(zhì)條件。

6.1.2廠址標高，應高出當?shù)貧v史最高洪水位0.5m以上或高出歷史最高潮水位1m以上。

6.1.3新建鐵合金企業(yè)，應位于居民區(qū)常年最小頻率風向的上風側(cè)。

6.1.4廠區(qū)辦公室和生活室宜建在廠區(qū)常年最小頻率風向的下風側(cè)，距電爐100m以外。

6.1.5氧氣站、油庫、煤氣柜等火災危險性較大的設施，以及產(chǎn)生大量煙、塵或有害氣體等的設施，

應布置在廠區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(cè)。

6.1.6棄渣場應位于廠區(qū)、居民區(qū)和水源等的衛(wèi)生防護距離以外。

6.1.7電爐煤氣凈化設備間，應布置在廠房外，并保證通風良好，主要設備之間的凈間距，不應小于

1m。設備與建筑物的凈間距，不應小于2m。

6.1.8電爐煤氣凈化區(qū)域，不應設置生活室和與凈化無關(guān)的操作室。

6.1.9精整工作場地，不宜設在澆注間。

6.1.10廠內(nèi)鐵路、道路布置應符合GB4387的有關(guān)規(guī)定。

6.1.11標準軌鐵路通入有橋式起重機的廠房時，鐵路中心線與廠房柱子內(nèi)側(cè)的距離，不應小于2.5m；

如果起重機的吊具(吊鉤、抓斗等)極限尺寸大于2.5m時，則該距離應不小于吊具的極限尺寸。

6.1.12廠房、倉庫兩側(cè)應設有寬度不小于3.5m的消防車道。如無車道，應沿廠房、倉庫兩側(cè)保留寬

度不小于6m的平坦空地。

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6.1.13穿過建筑物的消防車道，路面凈寬及路面至建(構(gòu))筑物的凈高均不應小于4m；穿過大門處，

路面凈寬不應小于3.5m。

6.2廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物

6.2.1廠房建筑防火設計應遵守GB50016及GB50414等相關(guān)標準的規(guī)定。

6.2.2鐵合金企業(yè)生產(chǎn)場所的火災危險性類別及耐火等級應不低于表1的規(guī)定。

表1鐵合金企業(yè)火災危險性類別及耐火等級

生產(chǎn)場所耐火等級生產(chǎn)類別

焦炭一般應為一、二級丙

原料車間礦石一般應為一、二級戊

轉(zhuǎn)運站、棧橋、貯倉一般應為一、二級丙

變壓器室一級丙

爐子跨一、二級丁

爐子跨的儀表室、操作室一級丁

澆注跨一、二級丁

成品跨一、二級丁

煤氣抽風機室二級乙

凈化區(qū)加壓站二級乙

6.2.3有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)廠房，應采用鋼筋混凝土柱、鋼柱或框架承重結(jié)構(gòu)，并宜采用敞開

式或半敞開式的廠房。

6.2.4放散大量熱能或有害氣體的廠房，應有足夠面積的通風天窗或排氣設施。

6.2.5廠房建筑物的屋面、地平面和地溝等，應有防積水的措施。

6.2.6濕法冶金廠房的承重結(jié)構(gòu)、圍護結(jié)構(gòu)、隱蔽結(jié)構(gòu)及附屬設施，應具有抗?jié)?、防腐蝕性能。

6.2.7生產(chǎn)易爆產(chǎn)品和制粉車間的建筑物，應有足夠的泄壓面積，并采用不產(chǎn)生火花的地面。泄壓面

積與廠房體積的比值(m2／m3)，不宜小于0.05。

6.2.8越過廠房的以及供輸送可燃粉料、易燃可燃液體、可燃氣體之用的棧橋，均應采用不燃材料。

6.2.9冶煉出鐵、出渣、澆鑄區(qū)均應保持干燥。

6.2.10易受高溫輻射、爐渣噴濺或物體撞擊的梁柱結(jié)構(gòu)和墻壁、設備等，應有隔熱、防撞措施。

6.2.11易遭腐蝕的樓板和墻面，應減少開孔，管道宜集中穿越樓板和墻面。

6.2.12含有腐蝕性介質(zhì)的地下污水管道，穿越或靠近廠房基礎(chǔ)的部位，應采取有效措施，防止基礎(chǔ)遭

受腐蝕。

6.2.13電爐渣鐵運輸線的地表及地下，不應設置水管、電纜等管線，如果管線必須從附近經(jīng)過，應有

可靠的保護措施。

6.2.14易燃、可燃液體管道的管溝(廊)，應有防止火勢蔓延的保護措施。

6.2.15電極殼焊接平臺和出鐵口操作平臺，應采用絕緣材料鋪設。

6.2.16電爐冶煉廠房內(nèi)的坑、溝，應位于地下水位線以上，如果條件不允許，應采取防水措施。

6.2.17澆注間不應采用整體混凝土地坪。

6.2.18經(jīng)常行人的平臺、走臺，如需鋪設鋼板，應采用網(wǎng)紋或花紋鋼板。

6.2.19防火墻應直接砌在基礎(chǔ)之上或鋼筋混凝土的框架上。

6.2.20管道或機軸等通過防火墻的部位應填塞嚴密。

6.2.21有火災危險的場所應設置防火安全門。

6.2.22存放或產(chǎn)生易爆物質(zhì)的廠房，應有可靠的防爆措施。

7原料

7.1貯存

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7.1.1裝卸場地和堆場之間的通道，寬度不應小于3.5m。

7.1.2原料或成品不應堆放在煙囟、廠房、圍墻和管道支架等建(構(gòu))筑物的基礎(chǔ)上。

7.1.3料堆與鐵路鋼軌外側(cè)的距離，不應小于1.5m。

7.1.4道路轉(zhuǎn)彎處和交叉路口附近的料堆，不應影響車輛駕駛員的視線。

7.1.5原料不應堆放在地下設施之上。

7.1.6硝石、硅鐵粉等原料，應設專用庫。庫房建筑與庫房設施應有防火、防爆、防雨、防潮措施。

7.1.7容易自燃的煤不應自然堆存，必須自然堆存時，應采取防止自燃措施及必要的消防措施。

7.1.8料倉上口應設格柵。

7.1.9人員進入料倉捅料時，應系安全帶(其長度應適宜)，在作業(yè)平面鋪設墊板，并應有專人監(jiān)護，

不應單獨作業(yè)。應盡可能采取機械疏通。

7.1.10封閉電爐的料倉，料位不應低于料倉高度的4／5。配料完畢，作業(yè)人員應立即離開料倉與煤

氣凈化系統(tǒng)。

7.1.11使用同位素放射源監(jiān)控料位或用作計量的核子稱等，在其設置的區(qū)域內(nèi)，應采取有效的防輻射

措施，設置明顯的安全警示標志。

7.1.12應建立放射源安全使用、管理的規(guī)章制度，防止放射源脫落、丟失、被盜。

7.1.13閑置的放射源應按國家有關(guān)規(guī)定處置。

7.2破、粉碎及配料

7.2.1破碎機的機座底部，應采取防震措施。

7.2.2粉碎機前應設有自動卸鐵的電磁分離器。

7.2.3在配料小車行駛路線的地面和空間范圍內(nèi)，不應堆放雜物及爐料。

7.3焙燒、干燥

7.3.1回轉(zhuǎn)窯應設雙回路供電。熱狀態(tài)下的回轉(zhuǎn)窯，如遇停電或其他事故，應每隔30～60min盤窯一

次。

7.3.2焙燒、干燥設施用煤氣作燃料時，應遵守GB6222的有關(guān)規(guī)定，宜設有高溫帶溫度、廢氣溫度、

煤氣壓力等自動記錄儀表。當煤氣壓力低于500Pa時，應能自動切斷煤氣和停止風機。

7.3.3焙燒、干燥設施用重油作燃料時，應裝設壓力表。

7.4濃縮、浸出、固液分離

7.4.1采用普通夾套式濃縮罐時，罐口應加蓋密封，并留有窺視孔，排氣管應高出屋面。

7.4.2采用浸出槽浸出時，其上部應加排氣罩。

7.4.3壓力容器應安設壓力表和防止超壓的安全裝置。

7.4.4溶液儲罐應有液位指示及液位控制裝置。

7.4.5球磨機不應加入熱料。濕球磨機不應干磨，不應超負荷運轉(zhuǎn)。清理滾筒內(nèi)部或往外取球時，應

切斷電源，并有專人監(jiān)護。

7.4.6蒸發(fā)罐的真空度突然降低時，應立即關(guān)閉蒸汽閥門。操作中嚴防冒槽。

7.5原料輸送

7.5.1帶式輸送機通廊兩側(cè)的人行道，凈寬均不應小于0.8m，如系單側(cè)人行道，則不應小于1.2m。人

行道上不應敷設蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。

7.5.2沿帶式輸送機走向，每隔30～50m宜設一個橫跨輸送機的過橋。

7.5.3帶式輸送機側(cè)面的人行道，傾角6°以上的應有防滑措施；大于12°應設踏步。輸送機下方如

有人行道，應設防護網(wǎng)。

7.5.4帶式輸送機應有下列裝置：

——皮帶打滑、跑偏，溜槽堵塞，皮帶負荷和皮帶縱裂等的探測器；

——自動糾偏裝置和自動清掃裝置；

——傾斜皮帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；

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——緊急拉線停機裝置。

7.5.5輸送帶下列地點應加安全罩，無法加罩的，應在機架兩側(cè)的下列地點設擋板：

——人工挑揀雜物處；

——電磁分離器下面需要人工揀出鐵物的部位；

——起落皮帶分流器及清掃溜槽處；

——人工采樣處；

——其他經(jīng)常有人操作的地點。

7.5.6帶式輸送機支架的高度，應使輸送帶最低點離地不小于0.4m。

7.5.7帶式輸送機上需要人工清掃的溜槽，上部應設平臺。

7.5.8卸料小車應有夾軌鉗，小車軌道兩端應有限位器。

7.5.9帶式輸送機橫跨道路時，應與路面保持足夠的高度，以保證車輛通行。

斜橋下應設有防護板或防護網(wǎng)。

7.5.10主卷揚機應有鋼絲繩松弛保護裝置和極限張力保護裝置。料車應有行程極限和超極限雙重保護

以及高速區(qū)和低速區(qū)的限速保護裝置。

8冶煉

8.1電爐冶煉

8.1.1封閉電爐爐內(nèi)冷卻構(gòu)件漏水時，應立即停爐處理。

8.1.2電爐的水冷構(gòu)件應設流量、溫度極限指示及警報器。

8.1.3電爐的通水膠管應用石棉包裹。

8.1.4電極周圍不應有障礙物和導電物，密封圈的地腳螺栓應絕緣。

8.1.5各相短網(wǎng)應保證良好絕緣，銅排間隙中不應有灰塵和導電物。

8.1.6采用可燃液體的液壓式電極升降裝置，應有防火措施。

8.1.7封閉電爐應設置泄爆孔。

8.1.8封閉電爐的下料管宜保持滿料。

8.1.9有傾爐裝置的電爐，傾爐裝置與電極升降裝置應互鎖。

8.1.10吊運電極糊時，豎井應設防護網(wǎng)，豎井下不應有人。

8.1.11電極糊工作平臺附近不應有金屬物品，不應同時接觸兩相電極殼或電極殼與其他導體連通。

8.1.12電爐(傾動式)水冷爐蓋應通水試壓合格。

8.1.13電爐送電前，應發(fā)出送電信號，危險區(qū)域不應有人。

8.1.14送電期間，不應擅自關(guān)閉水冷循環(huán)水管。

8.1.15料管懸料時，不應用金屬棍敲振。

8.1.16電爐運行時，不應爬上爐蓋。

8.1.17封閉電爐運行期間，不應打開爐門。

8.2金屬熱法冶煉

8.2.1熔煉間不應存放硝石，不應提前將硝石倒入配料臺。配料完畢，硝石不應放在配料臺上。

8.2.2在爐料反應過程中，應有專人看管，5m之內(nèi)不應有人。

8.3真空冶煉

8.3.1真空爐各開口處應密封，并用水冷卻。

8.3.2真空爐爐體應設泄爆孔。

8.3.3真空爐冷卻水壓應大于0.15MPa。

8.3.4真空爐兩側(cè)的工作平臺和爐上各過道應用防滑材料鋪設。

8.3.5封爐門上螺栓時，不應有人員上下同時進行操作。

8.3.6爐子接地，應經(jīng)檢查合格才能送電。

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8.3.7爐子正常停電時，泵機組應繼續(xù)抽氣20min，然后關(guān)閉爐尾總閥。

8.3.8出爐時，應先掛好爐門吊環(huán)，重新抽真空后，方可破真空，且待爐內(nèi)壓力達到大氣壓后，才能

吊走爐門。

8.3.9在爐門吊走10min內(nèi)，不應有人員在爐前停留或工作。

8.4高爐、轉(zhuǎn)爐冶煉

高爐、轉(zhuǎn)爐冶煉，應分別遵守AQ2001、AQ2002的有關(guān)規(guī)定。

9出爐

9.1出爐

9.1.1電爐運行時，在鐵口、渣口下或渣罐內(nèi)作業(yè)應設專人監(jiān)護。

9.1.2爐前工在操作臺作業(yè)時，不應有他人從后面通過或上操作臺。

9.1.3不應用鐵管燒鐵口、捅鐵口或堵鐵口。

9.1.4扒渣、分渣應在擋板后進行。

9.1.5沙基前、流渣道、渣罐和渣坑等，應保持干燥。

9.1.6接觸液態(tài)合金或爐渣的金屬器具，應干燥后使用。

9.2鐵合金?；?/p>

9.2.1?；瘯r，應將鐵水澆到緩沖模上，不應直接澆到噴頭的水流上或粒化池內(nèi)。

9.2.2放包池內(nèi)應無積水。

9.3搖包

9.3.1裝入搖包的鐵水，不應超過搖包有效容積的3／5。

9.3.2不應使用未經(jīng)烤干的搖包。

9.3.3開包眼的鋼釬，長度不應小于4m。

9.3.4搖包運行時，作業(yè)人員應處于安全距離之外。

9.3.5把搖包吊起后，不應有人鉆入包內(nèi)和三角架內(nèi)清理衛(wèi)生和撬渣殼。

9.4爐渣水淬

9.4.1水淬水壓應大于0.25MPa。渣水重量比應小于1／10。

9.4.2水淬時，應防止渣液流量過大和渣液蓋住噴頭。

9.5真空處理

9.5.1往真空罐內(nèi)放包時，應有專人指揮。

9.5.2不應帶負荷開啟真空罐蓋。

10煤氣凈化與回收

10.1一般規(guī)定

10.1.1煤氣區(qū)域宜獨立、密閉，并應有警示標志。

10.1.2在煤氣區(qū)域巡視、檢查凈化設備時應有兩人以上，并攜帶便攜式一氧化碳監(jiān)測報警儀。

10.1.3鐵合金爐煤氣的輸配、貯存，煤氣設施的操作、檢修、試驗及事故搶救等，均應遵守GB6222

的有關(guān)規(guī)定。

10.1.4煤氣作業(yè)區(qū)各操作點、易泄部位，宜設一氧化碳自動監(jiān)測報警裝置。

10.1.5煤氣含氧量不應超過2%，達到2%時，應能自動報警并處理放散。含氧量分析的間隔時間不應

超過1h。

10.2封閉電爐煤氣凈化設備的結(jié)構(gòu)

10.2.1凈化系統(tǒng)的負壓管道及設備，不應多爐共用。

10.2.2凈化回收裝置應設置泄爆孔，泄爆膜上應有保護罩。

10.2.3凈化設備應設放散管，管上的放散閥應位于管道最高處、管道末端或靠近閥門。

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10.2.4凈化設備及管道應設蒸汽、氮氣或合格煙氣吹掃管。吹掃氣體壓力不應超過被吹掃設備或管道

的試漏壓力。吹掃管不用時，應與被吹掃設備或管道斷開。

10.2.5凈化抽風機的出口應設逆止水封，水封壓力為系統(tǒng)最大工作壓力加5×10-3Mpa。

10.2.6凈化煙道下降管的上端，應設清掃孔。

10.2.7濕式除塵洗滌塔和文氏管等設備，其污水排出管的水封高度，應根據(jù)系統(tǒng)負壓情況與水封槽的

幾何尺寸確定。水封槽應封閉，并設放散裝置。

10.3煤氣設備的嚴密性試驗

10.3.1煤氣設備應進行嚴密性試驗，試驗結(jié)果應符合下列要求：

——試驗壓力：抽氣機前的煤氣管道，采用抽氣機最大負壓的絕對值加5×10-3Mpa；其他部分，采

用計算壓力加5×10-3Mpa，但不應低于0.03Mpa；

——試驗方法：用壓縮空氣打壓，達到規(guī)定值后，用肥皂水檢查；

——合格標準：試驗2h，室內(nèi)外管道每小時平均泄漏率不大于1%。

10.3.2閘閥、水封、冷卻塔等，安裝前應進行單體嚴密性試驗，試驗壓力為計算壓力的1.05倍。打

壓后穩(wěn)壓5min，用肥皂水檢查焊縫、填料、密封面，如無滲漏，則為合格。

10.4煤氣回收

10.4.1煤氣回收前，應用爐內(nèi)煤氣燃燒產(chǎn)生的合格煙氣置換煤氣系統(tǒng)的空氣。

10.4.2煤氣回收時，電爐各部位應嚴密封閉，不應隨意打開爐門。如需打開爐門，應事先通知煤氣凈

化人員，采取相應措施，方可進行。

10.4.3爐內(nèi)壓力宜保持微正壓，壓力過大時，操縱工應給煤氣凈化人員發(fā)出信號，調(diào)整回流裝置。

10.5煤氣凈化

10.5.1凈化停止后，應封閉抽氣機出口逆止水封，同時打開機后放散閥。

10.5.2長時間停用的凈化設施，應采取可靠的切斷裝置，并應用蒸汽、氮氣將其中的煤氣置換干凈。

11電氣安全

11.1防火防爆

11.1.1鐵合金企業(yè)有爆炸和火災危險的主要場所，其等級劃分應遵守表2的規(guī)定，其電力裝置的設計

和施工應符合防火防爆要求。

表2主要火災爆炸危險場所等級

序號名稱場所或裝置等級備注

1金屬熱法生產(chǎn)間收塵室、篩分間、成品室G—2

煤氣回收管道

電爐、高爐、錳、

2煤氣凈化回收系統(tǒng)、抽氣機房、加壓站Q—210m以內(nèi)有火

鉻、硅錳生產(chǎn)間

災爆炸危險

3電極液壓裝置油泵、油管、液壓閥、液壓缸、電磁閥等H—1

電爐變壓器、油水冷卻器、短網(wǎng)、高壓斷

4電爐變壓器室H—1

路器及其控制設備

總降壓變電所110KV以下的電力變壓器，電壓、電流互

5H—1

(包括動力配電所)感器，電力電纜等

500V以下控制屏，控制盤硅整流互感器，

6電磁站H—3

電力電纜等

7焦炭破碎加工間對輥破碎機、振動篩、皮帶機H—3

傳動控制設備及管線、煤氣管及控制閥

8回轉(zhuǎn)窯間H—3

(或重油管道及噴油嘴、閥等)

9電爐出爐口熱池、牽引車及其管線、控制箱等H—3

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電容器內(nèi)部故

10移項電容器室補償電容器、高壓熔斷器、電壓互感器等H—3障能引起電容

器爆炸

11.1.2配電室、變電室、電磁站和電爐變壓器室應備有干粉或二氧化碳滅火器。

11.1.3電爐變壓器室、電磁站、電纜溝等，宜設煙、火自動監(jiān)測報警裝置。

11.1.4需要防火防爆的場所(如油庫、乙炔發(fā)生間等)應有防雷防靜電措施。

11.2供電

11.2.1鐵合金企業(yè)應采用雙回路供電。電爐變壓器供電應與動力供電分開。

11.2.2一次電壓為35kV以上的電爐變壓器，應在斷路器與變壓器之間裝設避雷裝置。

11.2.3電爐變壓器高壓側(cè)鋁母線與變壓器高壓瓷套管的連接處，應有能夠承受足夠電流密度的銅鋁過

渡板。

11.2.4固定式高壓開關(guān)柜的門，應與隔離開關(guān)、斷路器等互鎖。手車式開關(guān)柜，應設有帶負荷拉不出

手車的聯(lián)鎖裝置。高壓裸母線的遮欄，應有母線不停電則遮欄門打不開的連鎖裝置。

11.2.5電爐變壓器的高壓斷路器和隔離開關(guān)之間，電動無載調(diào)壓開關(guān)與斷路器之間，均應設連鎖裝置。

11.2.6配電室、變電室及電磁站的人行道，其上部有裸導體且離地面高度不大于2.2m時，導體下面

應設隔板，隔板距地面高度不應小于1.9m。

11.3電爐控制

11.3.1電爐變壓器的斷路器跳閘時，應有燈光和音響信號通知操作室。

11.3.2電極升降裝置失控時，應有能緊急切斷卷揚機電源的開關(guān)。

11.3.3電極升降裝置的電動機應點動控制，并應設有過載、單相、短路保護。正、反向之間，應有機

械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖。

11.3.4操作臺應設有電爐變壓器分合閘控制開關(guān)及切換開關(guān)。

11.4接零、接地

11.4.1所有電氣裝置的金屬外殼，都應可靠接地。

11.4.2手持電動工具和電線的金屬護管，應保護接零或接地，并使用漏電保護器。

11.5照明

11.5.1電爐變電所、電爐操縱室、總降壓變電所、廠調(diào)度室、鍋爐房、煤氣站等均應設事故照明。

11.5.2行燈電壓一般不應超過36V，如用于金屬容器或潮濕地點作業(yè)的照明，則不應超過12V。不應

用自耦降壓器或附加電阻取得安全電壓。

11.5.3料場照明度不應小于0.5lx。

12氣液管線

12.1易燃液體、乙炔和煤氣管線，不應穿越與其無關(guān)的建筑物和設備。

12.2氧氣管道與燃油管道不應共溝敷設；架空氧氣管道與燃油管道不宜共架敷設，必須共架敷設時，

氧氣管道宜布置在燃油管道的上方，且凈距不應小于0.5m。

12.3在多層的管架上，熱料及蒸汽管線宜布置在上層，腐蝕性液體管線宜布置在下層。易燃液體管線

與熱料或蒸汽管線應避免相鄰布置。

12.4氧氣、乙炔、燃油管道，一般不應埋地敷設，并應有良好的靜電導除裝置。

12.5電爐煤氣管道，不應埋地敷設，并應有靜電導除裝置。

12.6蒸汽管道與腐蝕性液體、易燃液體、易燃氣體管道不應同溝敷設。

12.7管線涂色應遵守GB7231的規(guī)定。

12.8停止供水會造成重大事故的設備，應采用安全供水措施。一般要求安全供水0.5～1h，水量為正

常水量的1/2～1／3。

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12.9廠內(nèi)應有雙線供水管路，其中一線管路發(fā)生故障時，另一線的供水量應能達到正常供水的70%。

12.10氣溫在－5℃以下的地區(qū)，應對間斷用水的部件采取防凍措施。

12.11酸、堿管線的法蘭應加保護罩。法蘭位置應盡量避開經(jīng)常有人操作的地點。

12.12油管道應設蒸汽吹掃管，并應在連接處采取措施，防止油竄入蒸汽管網(wǎng)。

13起重與運輸

13.1起重機械的使用和管理，應遵守GB6067、GB5082以及國家有關(guān)冶金起重機械的有關(guān)規(guī)定。

13.2起重機械應有額定荷重的銘牌，不應超負荷運行。

13.3重型工作制的起重機，兩端外側(cè)應有貫通的安全走臺；一般工作制的起重機，至少一側(cè)設置貫通

式安全走臺。

13.4廠房內(nèi)吊車供電線，如與駕駛室人口處于同一側(cè)，應在其上方設置防護網(wǎng)或防護罩。

13.5起重機械應有超載限制器、行程限制器、緩沖器以及聯(lián)鎖保護裝置。

13.6同一軌道上有兩臺以上起重機械工作時，應有防碰撞裝置。

13.7吊運高溫液體時，指揮、掛鉤人員應距吊物5m以外，現(xiàn)場其他作業(yè)人員應遠離危險區(qū)域。

13.8吊物不應從人和重要設備的上空通過。

13.9不應用不等長鉤鏈、環(huán)鏈吊運重物。吊運液態(tài)爐渣渣盤時，應有4個鉤鏈同時掛牢。

13.10廠內(nèi)鐵路、道路的設計、施工和生產(chǎn)，應遵守GB4387的規(guī)定。

14工業(yè)衛(wèi)生

14.1新職工入廠，應經(jīng)過健康檢查，不適合從事鐵合金生產(chǎn)者，不應錄用。

14.2廠區(qū)生活飲水、生產(chǎn)衛(wèi)生用室、作業(yè)場所空氣中粉塵和有毒有害物質(zhì)的濃度應符合GBZ1、GBZ2.1

的有關(guān)規(guī)定。

14.3對產(chǎn)塵作業(yè)點，應采取密閉除塵、噴霧灑水、濕式作業(yè)等綜合防塵措施。主要工作場所的通風、

降溫和除塵，應符合表3的規(guī)定。