立式混流泵機(jī)組安裝方案

立式混流泵機(jī)組安裝方案一、概述：本站設(shè)計(jì)有4臺(tái)套9的立式混流泵，配套4臺(tái)套6，W，10KV的立式異步電機(jī)?；炝鞅玫慕M成具體參見廠家說明書。二、安裝前的準(zhǔn)備工作1對(duì)所有設(shè)備按照裝箱單逐箱進(jìn)行清點(diǎn)在開箱過程應(yīng)注意檢查設(shè)備外觀質(zhì)量情況如發(fā)現(xiàn)缺件或設(shè)備外觀質(zhì)量存在問題應(yīng)及時(shí)通知廠方代表并盡快補(bǔ)齊或修復(fù)。2后的有效使用時(shí)間內(nèi)。準(zhǔn)備的主要工器具、量具有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、游標(biāo)卡尺、框式水平儀、水平梁、求心器、測(cè)同心耳機(jī)（高阻、鋼卷尺、直尺、內(nèi)外及生產(chǎn)廠家提供的安裝專用工具等。3、安裝前土建承包商應(yīng)提供下述技術(shù)資料：（1）主要設(shè)備基礎(chǔ)及建筑物的驗(yàn)收記錄；（2）建筑物的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線；（3）設(shè)備基礎(chǔ)砼強(qiáng)度及建筑物的沉降資料。4預(yù)防措施。5、機(jī)組安裝中心線及安裝標(biāo)高的確定利用土建承包商提供的建筑物、基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線，確定主機(jī)組安裝中心線及安裝標(biāo)高。主機(jī)組葉輪中心安裝標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高相符，其允許偏差≤2mm，安裝中心線偏差不大于5mm。6、檢查土建承包商預(yù)埋鐵件、預(yù)留地腳螺栓孔洞應(yīng)符合安裝要求。（1）預(yù)埋鐵件平面位置、高程正確、牢固；（2中心線對(duì)基準(zhǔn)的偏差不大于5mm于10mm，并且孔壁力求粗糙。三、主泵機(jī)組安裝1裝高程。（1距離，并做好記錄。（2）測(cè)量水泵葉輪中心線與葉輪上平面之間的距離，并做好記錄。（3）測(cè)量水泵導(dǎo)葉體上法蘭面與下法蘭面之間的距離，并做好記錄。（4）測(cè)量水泵泵座下法蘭面與泵底板接觸面之間的距離，并做好記錄。通過上述測(cè)量數(shù)據(jù)推算，即可根據(jù)葉輪中心設(shè)計(jì)高程確定水泵基礎(chǔ)的實(shí)際安裝高程。（5好記錄。（6平面之間的距離，并做好記錄。（7殼上端面的距離，測(cè)量定子外殼的高度，并相應(yīng)做好記錄。（8磁軛面間的距離以及測(cè)量轉(zhuǎn)子鐵芯上磁軛面至電機(jī)聯(lián)軸器下平面的距離并應(yīng)做好記錄。通過上述測(cè)量數(shù)據(jù)推算以及結(jié)合葉輪中心設(shè)計(jì)高程，即可確定電機(jī)基礎(chǔ)的實(shí)際安裝高程。2葉輪轉(zhuǎn)子，通過吊裝孔吊入流道層，放置在一旁，便于安裝時(shí)使用。3、通過起重設(shè)備將水泵層內(nèi)的出水鋼管段、伸縮節(jié)、異徑管、穿墻管等通過吊裝孔吊入水泵層內(nèi)，放置于一旁，便于管道安裝連接時(shí)使用。4好地腳螺栓，調(diào)整水泵基礎(chǔ)底板高程及水平度、同心度，澆灌地腳螺栓二期砼待二期砼達(dá)到強(qiáng)度后擰緊地腳螺栓復(fù)查水泵基礎(chǔ)底板的高程及水平度同心度，應(yīng)符合規(guī)定的要求。5入機(jī)坑與泵基礎(chǔ)底板連接調(diào)整泵座的水平中心應(yīng)符合安裝要求擰緊聯(lián)接栓。6吊入泵60°彎管與泵座連接吊入電機(jī)下機(jī)架并調(diào)整電機(jī)下機(jī)架的水平高程同心穿入電機(jī)地腳螺栓復(fù)查電機(jī)下機(jī)架的高程調(diào)整。7心的方法精調(diào)電機(jī)定子與水泵上下軸承窩處的垂直同心度使電機(jī)定子中心與水泵上下軸承中心處于同一安裝基準(zhǔn)線上調(diào)整時(shí)應(yīng)保證水平與高程同時(shí)應(yīng)滿足要求當(dāng)同心與水平度發(fā)生矛盾時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮垂直同心度要求應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。同時(shí)應(yīng)注意60°彎管與出水管法蘭連接時(shí)的中心線、平行位置狀況要求8再次復(fù)查電機(jī)定子水泵外殼同心度水平度高程應(yīng)滿足安裝要求澆灌電機(jī)基礎(chǔ)、水泵基礎(chǔ)，地腳螺栓部分的二期砼。9座移到泵導(dǎo)葉體下方通過起重設(shè)備配合手拉鏈條葫蘆起吊泵軸穿入泵外殼內(nèi)并且泵軸與葉輪轉(zhuǎn)子螺栓聯(lián)接緊固鎖定利用手拉葫蘆固定在電機(jī)下機(jī)架上將泵軸與葉輪轉(zhuǎn)子聯(lián)接件起吊垂直懸掛于電機(jī)下機(jī)架上。10、在流道層利用4只手拉鏈條葫蘆起吊葉輪外殼，將葉輪外殼上法蘭與泵導(dǎo)葉體下法蘭面螺栓連接緊固并且將懸掛于手拉鏈條葫蘆上的泵軸與葉轉(zhuǎn)子的組裝件松下，放到葉輪外殼上。1、利用起重設(shè)備將軸承蓋、填料壓蓋等吊起穿入泵軸上并固定，使用起吊電機(jī)轉(zhuǎn)子的專用工具將轉(zhuǎn)子吊入定子支承在下機(jī)架上4只千斤頂上上機(jī)吊至定子上對(duì)中，并用螺栓將上機(jī)架與定子聯(lián)接。12、組裝電機(jī)推力頭、鏡板，將組裝件壓入電機(jī)軸上并安裝卡環(huán)，調(diào)整電機(jī)推力軸承推力瓦水平松下4只頂起電機(jī)轉(zhuǎn)子的千斤頂使電機(jī)轉(zhuǎn)子的重由推力瓦承受調(diào)整電機(jī)空氣間隙電機(jī)轉(zhuǎn)子高程利用人工盤車進(jìn)行電機(jī)軸度的處理，并達(dá)到安裝規(guī)范要求的范圍內(nèi)。13、利用4只手拉鏈條葫蘆將水泵軸與葉輪的組合件抬起，并與電機(jī)軸栓連接人工盤車測(cè)量水泵上下導(dǎo)軸承處的擺度值應(yīng)滿足安裝規(guī)范要求的范內(nèi)否則必須進(jìn)行水泵軸聯(lián)軸器法蘭面的鏟刮處理水泵上下軸承處擺度值理后在要求范圍內(nèi)將電機(jī)軸與水泵軸聯(lián)軸器鉆孔安裝精制螺栓擰緊固定并在電機(jī)上機(jī)架與電機(jī)定子間也應(yīng)鉆孔打定位銷。14、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)中心的高程位置及空氣間隙值、主軸水平度、葉輪間隙值使其均符合安裝規(guī)范要求進(jìn)行主軸定中心按水泵下導(dǎo)軸承軸窩為準(zhǔn)，通過盤車調(diào)整主軸在軸承中的位置。15、根據(jù)主軸定中心后的位置，進(jìn)行電機(jī)軸承水泵上、下導(dǎo)軸承的組裝，并且組裝沖洗套管與導(dǎo)葉體螺栓連接固定，填蓋函部件的組裝固定。16、在流道層利用4只手拉鏈條葫蘆起吊泵進(jìn)水套管，進(jìn)水喇叭口底座泵葉輪外殼進(jìn)行螺栓連接調(diào)整并在調(diào)整好后澆灌進(jìn)水喇叭口底座地腳螺栓期砼，待二期砼達(dá)到強(qiáng)度后，緊固進(jìn)水喇叭口底座地腳螺栓。17、在流道層內(nèi)利用手拉葫蘆進(jìn)行泵導(dǎo)流隔板的拼裝、固定，在水泵層內(nèi)利用手拉鏈條葫蘆進(jìn)行出水管道的拼裝連接。18、安裝電機(jī)罩蓋、擋風(fēng)板、油位器等，并且進(jìn)行電機(jī)上、下油缸（安裝期間已進(jìn)行油滲漏試驗(yàn)）加油，安裝主機(jī)組輔助管路，進(jìn)行電氣接線。四、主機(jī)組安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合水泵安裝規(guī)范SD204-86要求，以及水泵廠、設(shè)計(jì)院提出的要求水泵泵體：高程允許偏差≤2mm，水泵下軸承處擺度≤0.15mm；水平允許偏差≤0.05mm/m，水平上軸承處擺度同心度允許偏差<0.05mm/m,葉輪間隙<1.5mm。電機(jī)定子：水平允許偏差<0.05mm/m,同心度偏差<0.05mm。泵出水口中心軸線與DN2000出水管中心軸線二中心允許偏差≤2mm平允許偏差1mm/m。四、機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作（1）檢查機(jī)組各部件的螺栓連接情況。（2）潤(rùn)滑、冷卻水開啟，檢查管路中介質(zhì)壓力和流動(dòng)情況。（3沒深度。（4）電氣設(shè)備已安裝并經(jīng)過試驗(yàn)、調(diào)試，符合設(shè)計(jì)運(yùn)行要求。（5準(zhǔn)。2、機(jī)組試運(yùn)行啟動(dòng)主泵機(jī)組，在運(yùn)行過程中，應(yīng)無明顯振動(dòng)及其它異常情況，否則應(yīng)立即停止運(yùn)行進(jìn)行檢查運(yùn)行過程中應(yīng)檢查電器儀表工作是否正常輔