《懸臂式掘進(jìn)機(jī) 撥盤》

·ICS73.100.10

·D92

·備案號(hào)

MT

中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

MT/T××××－×××

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懸臂式掘進(jìn)機(jī)撥盤

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（送審稿)

200×－××－××發(fā)布200×－××－××實(shí)施

國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

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Ⅲ

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懸臂式掘進(jìn)機(jī)撥盤

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了懸臂式掘進(jìn)機(jī)用撥盤的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及

貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于懸臂式掘進(jìn)機(jī)用撥盤。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T11352-2009，ISO3755:1991、ISO4990:2003,MOD）

GB/T13264-2008不合格品百分?jǐn)?shù)的小批計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序及抽樣表

JB/T6402大型低合金鋼鑄件

MT/T238.3懸臂式掘進(jìn)機(jī)第3部分：通用技術(shù)條件

3產(chǎn)品分類

3.1分類

撥盤按制作工藝可分為鑄造式和焊接式。按輪爪幾何形狀可分為直爪式（見圖1）、斜爪式（見圖2）

和刀形爪式（見圖3）。

3.2型式

3.2.1鑄造式撥盤

鑄造式撥盤是整體鑄造而成的（見圖1、圖2、圖3）。

3.2.2焊接式撥盤

焊接式撥盤由座板、輪爪和法蘭盤焊接而成（見圖4）。

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3.3尺寸系列

撥盤的尺寸系列應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1撥盤的尺寸系列

單位為毫米

10301200133014001500

撥盤直徑：D1650

(1060)(1230)(1360)(1430)(1540)

撥盤齒數(shù)：Z3、4、5、6

法蘭盤內(nèi)徑：d1266295295315315390

止口直徑及配合：d2366H8425H8425H8440H8440H8460H8

22

螺栓孔直徑：d31826262632

26

銷孔直徑：d4203030303030

注：括號(hào)內(nèi)參數(shù)為不推薦采用的撥盤直徑。

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4要求

4.1撥盤應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

4.2撥盤選用鋼材的牌號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T1591、GB/T11352、JB/T6402等的規(guī)定。

鑄造撥盤推薦采用ZG35SiMn、ZG35Mn、ZG35Cr1Mo，焊接式撥盤推薦采用Q345、Q420。

4.3鑄造撥盤不應(yīng)有裂紋、氣孔、縮孔、夾渣以及其它影響強(qiáng)度的鑄造缺陷。

4.4鑄造撥盤熱處理硬度HB220～HB260。

4.5撥盤輪爪工作面應(yīng)堆焊耐磨層，耐磨層厚度不小于3mm,推薦堆焊材料：D212、D608，堆焊層硬

度不低于HRC50。

4.6撥盤表面應(yīng)涂防銹保護(hù)層。

5試驗(yàn)方法

5.1外形尺寸按設(shè)計(jì)圖樣要求的尺寸進(jìn)行測(cè)量

5.2外觀質(zhì)量用5倍放大鏡目測(cè)檢查

5.3產(chǎn)品重量使用經(jīng)過標(biāo)定的衡器進(jìn)行測(cè)量

5.4耐磨層硬度用硬度計(jì)在堆焊的耐磨層上測(cè)量3～5處，取其平均值。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6．1檢驗(yàn)形式

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

6．2出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)由制造廠檢驗(yàn)部門進(jìn)行。檢驗(yàn)可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)表2中序號(hào)1、2、4的檢驗(yàn)要求進(jìn)行。

檢驗(yàn)合格方可出廠。

6.3型式檢驗(yàn)

6.3.1下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

a）新研制的樣機(jī)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)需定型鑒定時(shí)；

b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c）當(dāng)用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重大異議時(shí)；

d）產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。

6.3.2型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，按本標(biāo)準(zhǔn)表2規(guī)定的全部項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

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表2檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容和方法要求

1外形尺寸按設(shè)計(jì)圖樣要求的尺寸進(jìn)行測(cè)量符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的尺寸、偏

差要求。

2外觀質(zhì)量5倍放大鏡目測(cè)檢查符合4.3條規(guī)定

3產(chǎn)品重量使用經(jīng)過標(biāo)定的衡器誤差±5％

4耐磨層硬度用硬度計(jì)在堆焊的耐磨層上測(cè)量3～5不小于HRC50

處，取其平均值。

6.4抽樣

撥盤的檢驗(yàn)形式分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)為全檢，型式檢驗(yàn)為抽檢。

6.4.1檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)規(guī)則:

型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2中各項(xiàng)的規(guī)定，撥盤抽樣檢驗(yàn)按GB／T13264-2008規(guī)定的

一次抽樣方案，一次抽樣方案的批量N＝10，樣本大小No＝2，合格判定數(shù)Ac=0，不合格判定數(shù)

Re=Ac+1=1。

6.4.2樣本抽取

產(chǎn)品出廠前應(yīng)對(duì)成批生產(chǎn)的撥盤進(jìn)行抽撿。所有樣本應(yīng)從整批中隨機(jī)抽取，抽取樣本的時(shí)間，一般

在組成批以后，也可在組成批的過程中進(jìn)行。

6.4.3批合格或不合格的判定規(guī)則

撥盤進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)，凡型式檢驗(yàn)項(xiàng)目中有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求時(shí)，則該樣本不合格判定數(shù)為1，

如果在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品的個(gè)數(shù)小于等于合格判定數(shù)Ac時(shí)，則該批產(chǎn)品為合格品；如果大于等于

不合格判定數(shù)Re，則該批產(chǎn)品為不合格品。

6.4.4不合格批的處理

對(duì)不合格批可以進(jìn)行篩選、修復(fù)等處理，再次組成檢驗(yàn)批，提交檢查、試驗(yàn)，再次提交批的檢驗(yàn)項(xiàng)

目按表2，判定規(guī)則按6.4.3。

6.4.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定

6.4.5.1只有出廠檢驗(yàn)的每項(xiàng)檢驗(yàn)均合格，并由生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門發(fā)給檢驗(yàn)合格證，該產(chǎn)品才可

出廠。

6.4.5.2只有型式檢驗(yàn)的每項(xiàng)檢驗(yàn)均合格，才判定為該產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格，并由國(guó)家授權(quán)的檢測(cè)單位

發(fā)給檢驗(yàn)合格證。