《游泳池及水療池用循環(huán)水泵（征求意見稿）》

CJ

中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

CJ/T××-201×

游泳池及水療池用循環(huán)水泵

Circulatingwaterpumpforswimmingpoolandwatertreatmentpool

(征求意見稿)

（本稿完成日期：2017.2.13）

201×-×-×發(fā)布201×-×-×實(shí)施

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布

I

游泳池及水療池用循環(huán)水泵

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了游泳池及水療池用離心泵（以下簡稱水泵）的術(shù)語、定義、型式、基本

參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送游泳池、水療池、水上樂園池、溫泉池及熱水按摩浴盆不含固體顆

粒、水溫不超過75℃的單級端吸的塑料離心水泵和水溫不超過100℃的單級端吸的金屬離

心水泵。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對本文件的應(yīng)用是不可缺少的。凡注明日期的文件，僅注日期的版本適用于

本文件。凡不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T1348球墨鑄鐵件

GB1971旋轉(zhuǎn)電機(jī)、線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐

批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB3097海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3216-2016回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級和2級

GB4706.1家用和類似用途電器的安全第一部分：通用要求

GB4706.66家用和類似用途電器的安全泵的特殊要求

GB/T5656離心水泵技術(shù)條件（Ⅱ）

GB/T5661軸向吸入離心水泵機(jī)械密封和軟填料用空腔尺寸

GB/T6556機(jī)械密封的型式、主要尺寸、材料和識別標(biāo)志。

GB/T6880.1泵用灰鑄鐵件

GB/T7021離心泵名詞術(shù)語

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：

未涂覆過的鋼材表面和全面清除層有涂層后的鋼材表面的銹蝕

等級和處理等級

GB/T8923.2涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：清

除層有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T9239.1-2006機(jī)械振動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與

平衡允差的檢驗(yàn)

GB/T9439灰鑄鐵件

GB10395.8農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)和機(jī)械安全技術(shù)要求第一部分：排灌泵和泵機(jī)組

GB10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動力機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形

GB12350小功率電動機(jī)的安全要求

1

GB/T12670聚丙烯（PP）樹脂

GB/T12785潛水電泵試驗(yàn)方法

GB/T13006離心泵混流泵和軸流泵汽蝕余量

GB/T13007離心泵效率

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭

GB/T18369玻璃纖維無捻粗紗

GB/T18371連續(xù)玻璃纖維紗

GB/T18613中小型三相異步電動機(jī)能效限定值及能效等級

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分

GB/T24596球磨鑄鐵管和管件聚氨酯涂層

GB/T25958小功率電動機(jī)效能限定值及效能等級

GB/T29529泵的噪聲測量與評價(jià)方法

GB/T29531泵的振動測量與評價(jià)方法

CJ/T244游泳池水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

CJ/T325公共浴池水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

HG2232改性聚苯醚工程塑料

HG/T2503聚碳酯樹脂

JB/T4127.1機(jī)械密封技術(shù)條件

JB/T4297泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件

JB/T5414熱水離心泵技術(shù)條件

JB/T6879離心泵鑄鐵件過流部位尺寸公差

JB/T6880.1泵用灰鑄鐵件

JB/T8687泵類產(chǎn)品抽樣調(diào)查

JB/T8688塑料離心泵

LB/T016溫泉企業(yè)服務(wù)質(zhì)量等級劃分與評定

3術(shù)語和定義

GB/T7021中界定的及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

游泳池swimmingpool

人工建造的供人們在水中游泳、健身、休閑和競技比賽的各種類型水池。游泳池、水上

游樂池（包括造浪池、滑道跌落地、漂流河、休閑戲水等）。

3.2

水療池spapool

人工建造的供人們在水中享受注入壓水或汽泡引起水的湍流，對人體不同部位進(jìn)行沖擊

按摩的水池。水療池包括冷水、熱水、溫泉水、藥物水等水池。

2

3.3

水泵機(jī)組waterpumpunit

指水泵與電動機(jī)的組合體，以下簡稱泵組。

3.4

集成式水泵integratedwaterpump

指毛發(fā)聚集器、水泵泵體連接在一起制造的整體型水泵。

3.5

分體式水泵splittypewaterpump

指水泵泵體與毛發(fā)聚集器分別制造的水泵。

4型式、型號及結(jié)構(gòu)特征水泵出水口直徑（mm）：進(jìn)口×出口

4.1型式

水泵為軸向吸水、徑向出水、單級、水泵與電動機(jī)共軸的臥式離心水泵。

4.2型號

4.2.1表示形式

型號由英文字頭大寫和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。

SCP

水泵材質(zhì)：P—塑料；B—銅

C—鑄鐵；S—不銹鋼

水泵葉輪直徑（mm）

水泵參數(shù)：流量（m3/h）×揚(yáng)程（m）×功率（kW）

水泵型式：SP—分體式水泵

集成式水泵不表示

水泵代號

4.2.2型號示例

1集成式水泵：水泵額定流量為100m3/h、揚(yáng)程為20m、額定功率為7.0kW；葉輪直徑

為150mm的塑料離心水泵，型號表示為SCP—100×20×7—150—P。

2分體式水泵：水泵額定流量為200m3/h，揚(yáng)程為25m，額定功率為15KW；葉輪直徑

200mm的不銹鋼水泵，型號表示為SCP—F—200×25×15—200—S。

4.3結(jié)構(gòu)特征

4.3.1按結(jié)構(gòu)型式分

3

1泵體、底座及毛發(fā)聚集器為一體制造的臥式離心水泵。

2毛發(fā)聚集器與泵體分開制造的臥式離心水泵。

4.3.2按泵體材質(zhì)分

1塑料水泵

2銅水泵

3鑄鐵水泵

4不銹鋼水泵

4.3.3按水泵運(yùn)行轉(zhuǎn)速分

1高速（2900r/min）水泵

2低速（1450r/min）水泵

3變頻調(diào)速（900r/min~3000r/min）水泵；

4變速水泵

5基本參數(shù)

5.1設(shè)計(jì)點(diǎn)范圍：

5.1.1流量Q為2m3/h~400m3/h；

5.1.2揚(yáng)程H≤35m；

5.1.3功率：N≤30kW

5.1.4汽蝕余量≥3.0m

5.1.5效率η：

1集成式：≥65%；

2非集成式：≥75%；

5.2基本參數(shù)

5.2.1塑料水泵，參見附錄A。

5.2.2金屬水泵，參見附錄B。

5.3使用環(huán)境

水泵在額定負(fù)荷條件下運(yùn)行時(shí)，應(yīng)能在下列工作和環(huán)境條件下連續(xù)可靠的工作。

5.3.1環(huán)境溫度：4℃~40℃；

5.3.2相對濕度：≤95%；

5.3.3海拔高程：≤1000m。

6要求

6.1性能

6.1.1泵組的性能參數(shù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和GB/T3216-2005、GB/T13006及GB/T13007的規(guī)定。

6.1.2制造廠應(yīng)給出水泵的允許工作范圍，并繪出下列性能曲線：

1揚(yáng)程與流量關(guān)系曲線；

2輸入功率與流量關(guān)系曲線；

3泵組效率與流量關(guān)系曲線；

4汽蝕余量與流量關(guān)系曲線。

6.1.3泵組的性能偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

4

5水力性能偏差應(yīng)符合GB/T3216-2016中的2級規(guī)定；

6泵的效率應(yīng)不低于GB/T10037的規(guī)定；

7汽蝕余量不應(yīng)有負(fù)偏差，偏差應(yīng)符合GB13006的規(guī)定。

6.1.4泵組應(yīng)在下列使用條件下，應(yīng)能連續(xù)正常工作：

1水泵的工作壓力不應(yīng)超過0.35MPa；

2水泵輸送水的水中固件顆粒直徑不應(yīng)超過0.2mm，水的固體雜質(zhì)的容積比不應(yīng)超過

0.1%；

3水泵輸送液體的溫度應(yīng)符合下列規(guī)定；

a)塑料水泵不應(yīng)超過75℃。

b)金屬水泵不應(yīng)超過100℃

4水泵輸送的水質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)溫泉水泵應(yīng)符合LB/T016及CJ/T325的規(guī)定。

b)游泳池用水泵應(yīng)符合CJ/T244的規(guī)定。

c)海水游泳池、水族館及海水養(yǎng)殖等用水泵應(yīng)符合GB3097的規(guī)定。

d)熱水浴池用水泵應(yīng)符合JB/T5414的規(guī)定。

5泵組運(yùn)行時(shí)的電源、電壓和頻率變化，以及對電動機(jī)性能和溫度極限的影響，應(yīng)符合

GB755的規(guī)定。

6.2噪聲和振動

6.2.1泵組在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲級限值，應(yīng)符合GB/T29529的規(guī)定。

6.2.2泵組在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動極限值，應(yīng)符合GB/T29531的規(guī)定。

6.3靜（動）平衡

1泵組的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)進(jìn)行動平衡試驗(yàn)，平衡等級應(yīng)符合GB/T9239.1-2006中規(guī)定的G6.3。

2泵組應(yīng)進(jìn)行葉輪等的靜平衡試驗(yàn)，葉輪最大外徑處的不平衡質(zhì)量不應(yīng)超過3g。

6.4水泵結(jié)構(gòu)

6.4.1水泵設(shè)計(jì)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和GB5656的規(guī)定。

6.4.2水泵軸采用軸密封時(shí)，其性能應(yīng)符合GB/T5661、JB/T4127.1的規(guī)定，軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸

頭螺紋的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使螺母處于擰緊狀態(tài)。

6.4.3水泵上應(yīng)設(shè)置泄水孔、排氣孔和進(jìn)、出口法蘭側(cè)壓、泄水孔和排氣孔的位置應(yīng)有利于

排盡泵內(nèi)液體和集聚的空氣。

6.4.4水泵葉輪根據(jù)使用條件和制造工藝，可以設(shè)計(jì)為閉式、半開式，葉輪最終應(yīng)制造成一

體式（即一次成型、鑄造、焊（熔）接成型或粘接成型）。確保運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生相對于軸的圓

周方向和軸向移動。

6.4.5葉輪密封環(huán)處的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙應(yīng)符合JB/T8688的規(guī)定。

6.4.6電動機(jī)的軸伸處應(yīng)設(shè)置擋液圈，確保軸封泄漏液體不進(jìn)入電動機(jī)內(nèi)。

6.4.7鑄鐵離心水泵過流部位的尺寸公差應(yīng)符合JB/T6879的規(guī)定。

6.4.8根據(jù)不同使用環(huán)境和不同動力配套的要求，泵的結(jié)構(gòu)型式允許不同，但水泵的規(guī)格性

能、效率和汽蝕余量等應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.4.9水泵流量大于60m3/h時(shí)，不宜采用水泵與毛發(fā)聚集器的一體式水泵。

6.5水泵承壓殼體及受壓零部件應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)：

6.5.1試驗(yàn)壓力應(yīng)為水泵額定工作壓力的1.5倍，但不應(yīng)低于0.25MPa。

5

6.5.2承壓部位及連接部位不應(yīng)出現(xiàn)滲水、滴漏和冒汗、破裂和軸密封泄漏進(jìn)入電動機(jī)內(nèi)。

6.6配套電動機(jī)

6.6.1電動機(jī)的性能應(yīng)符合GB755、GB4706.1、GB4706.66和JB/4376的要求。

6.6.2水泵應(yīng)為高效能鼠籠式同步或異步全封閉電動機(jī)。并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1電動機(jī)的能效限定值及能效等級不應(yīng)低于GB18613和GB25958中2級的規(guī)定。

2防護(hù)等級不應(yīng)低于IP55，絕緣等級應(yīng)為F級；

3單相電動機(jī)應(yīng)配置內(nèi)置保護(hù)或過流保護(hù)器；三相電動機(jī)宜外配熱保護(hù)裝置，并在使

用說明中給出具體要求。

4電機(jī)軸承應(yīng)符合相關(guān)電動機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

6.6.3電動機(jī)定子繞阻對機(jī)殼的絕緣電阻：冷態(tài)時(shí)不應(yīng)小于20兆歐；熱態(tài)時(shí)不應(yīng)小于1兆

歐。定子繞阻應(yīng)能承受匝間沖擊耐電壓試驗(yàn)而匝間絕緣不發(fā)生擊穿，試驗(yàn)電壓峰值：單相

為2100V；三相為2500V。

6.6.4電動機(jī)應(yīng)在0.8倍的額定電壓和1.3倍額定流量的工況下，連續(xù)三次間歇起動應(yīng)正常。

6.5.5電動機(jī)的線端標(biāo)志應(yīng)與旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合GB1971的規(guī)定，且轉(zhuǎn)向應(yīng)與葉輪工作方向一

致。

6.6.6水泵配套電動機(jī)應(yīng)有可靠地接地裝置和接地線。

6.6.7水泵運(yùn)行時(shí)，電源電壓和頻率變化及其對電動機(jī)性能和溫度極限影響，應(yīng)符合

GB/T12785-2002中2級和GB755的規(guī)定。

6.6.8變頻水泵應(yīng)為高效、節(jié)能、低噪聲永磁同步電動機(jī)，并應(yīng)內(nèi)置數(shù)字智能變頻技術(shù)和密

碼保護(hù)鎖定功能裝置，確保水泵最小與最大轉(zhuǎn)速在900r/min~3000r/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)水流系

統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

6.7制造

6.7.1基本要求

1水泵的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和GB/T5656(GB/T16907)的規(guī)定；

2水泵應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件制造.

6.7.2鑄鐵水泵

1鑄件的重量和重量偏差、表面質(zhì)量等應(yīng)符合JB/T6880.1的規(guī)定。

2鑄件應(yīng)無影響泵機(jī)械性能的縮孔、裂紋等鑄造缺陷。

3鑄件過流部位的尺寸偏差應(yīng)符合JB/T6879的規(guī)定。

4鑄件過流部位的表面應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行表面防腐處理

a)涂裝前鑄件表面的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8923.1的規(guī)定。清除層有涂層后鑄件表面質(zhì)量應(yīng)

符合GB/T8923.2的規(guī)定。

b)水泵用于游泳池、水上游樂池等水系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)按GB/T24596的規(guī)定噴涂聚氨酯或同

等品質(zhì)的涂料。

c)水泵用于溫泉池、海水游泳池及熱水浴池等水系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)對內(nèi)腔進(jìn)行聚四氟乙烯塑

料補(bǔ)貼處理、對葉輪進(jìn)行聚四氟乙烯塑料包覆處理。

6.7.3銅水泵

過流部件應(yīng)進(jìn)行清洗噴膜防腐處理。

6.7.4不銹鋼水泵

過流部件應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理。

6.7.5塑料水泵

1應(yīng)采用注塑工藝制造，葉輪與泵體是獨(dú)立組件。

2葉輪與泵殼應(yīng)采用超聲波焊接。

6

3非加工塑料部件表面粗糙度應(yīng)由模具保證，模具的粗糙度R值至少應(yīng)比塑料件高2

級。

4塑料部件、零件的粘接、焊（熔）接處不應(yīng)有焦糊、斷裂及虛焊等缺陷。

5塑料部件、零件的表面應(yīng)光滑、無氣泡、無樹脂集中塑化不良、無裂紋、無油污等

缺陷。

6加工完成的金屬零部件不應(yīng)磕碰、劃傷、并應(yīng)保持清潔、不銹蝕。

6.8裝配

6.8.1裝配前應(yīng)做好下列工作：

1水泵鑄件必須清除葉輪、泵體流道內(nèi)的鐵屑、積砂、疙瘩；

2水泵所有零部件必須進(jìn)行檢驗(yàn)，剔除有加工和使用缺陷的不合格品；

3主要零部件應(yīng)能互換；

4金屬水泵，零部件的表面涂漆應(yīng)符合JB/T4297的規(guī)定。

6.8.2泵組的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：:

1不允許在水泵的進(jìn)口法蘭、出口法蘭及期頸部處吊裝；

2水泵安裝時(shí)所連接的進(jìn)口、出口的管件管道的重量，不應(yīng)由水泵承擔(dān)。

6.8.3裝配完成的泵組應(yīng)符合下列規(guī)定

1所有的緊固件應(yīng)均勻可靠地緊固，不應(yīng)松動，且螺栓外伸高度基本一致；

2泵組轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)自如、靈活、平穩(wěn)、無卡阻、無異常摩擦；

3泵組的裝配應(yīng)完整、正確，標(biāo)牌、標(biāo)志應(yīng)齊全。

6.8.4裝配完成的泵組應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后應(yīng)清除內(nèi)部積水，并做好

防銹處理。

6.9外觀

6.9.1泵體表面無污損、碰傷及裂痕等缺陷；

6.9.2密封腔有排氣螺絲的，應(yīng)有明顯的警示、標(biāo)識；

6.9.3電動機(jī)應(yīng)有明顯的旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)識，電動機(jī)線端標(biāo)識與旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合GB1971的規(guī)

定，且轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的工作方向一致，并應(yīng)確保標(biāo)志在水泵試用期內(nèi)不易磨滅。

6.9.4金屬水泵，零部件的表面涂漆應(yīng)符合JB/T4297的規(guī)定。

6.10安全性

6.10.1水泵的安全性能應(yīng)符合GB4706.1、GB4706.66的規(guī)定。

6.10.2電動機(jī)應(yīng)有下列標(biāo)志：

1電動機(jī)的線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合GB1971的規(guī)定，并應(yīng)與泵的工作方向一致；

2電動機(jī)應(yīng)有可靠的接地裝置和明顯的接地標(biāo)志，且在12V、25A時(shí)的接地電阻阻值不

應(yīng)超過0.1Ω。

6.10.3泵與電動機(jī)之間應(yīng)有防止水進(jìn)入電動機(jī)的擋液圈。

6.10.4泵的進(jìn)水口、出水口的法蘭強(qiáng)度應(yīng)滿足水泵工作壓力的要求，并符合GB/T17241的

規(guī)定。

6.10.5泵組在0.8~1.2倍的規(guī)定范圍內(nèi)輸入功率不應(yīng)超過額定輸入功率；當(dāng)水泵的流量和揚(yáng)

程標(biāo)有最大值時(shí)，水泵的最大輸入功率不應(yīng)超過水泵的額定功率，且水泵的最大流量和揚(yáng)

程不應(yīng)低于標(biāo)稱值的-10%.

6.11可靠性

7

6.11.1在規(guī)定使用條件下，水泵首次故障（易損件除外）前的平均工作時(shí)間應(yīng)不少于下列

規(guī)定：

1塑料水泵不應(yīng)少于1500h。

2金屬水泵不應(yīng)少于5000h。

6.11.2進(jìn)行可靠性試驗(yàn)時(shí)，除按制造廠規(guī)定要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并按規(guī)定時(shí)間更換易損件

外，不允許更換其他零部件。

7材料

7.1水泵泵體、泵蓋、葉輪及導(dǎo)流盤的材質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

7.1.1鑄鐵水泵

1采用球墨鑄鐵時(shí)，應(yīng)采用GB/T1348中牌號不應(yīng)低于QT400-18的球墨鑄鐵。

2采用灰鑄鐵時(shí)，應(yīng)采用GB/T9439、JB/T6880.1中牌號不應(yīng)低于HT200的灰鑄鐵。

7.1.2銅水泵

1采用青銅時(shí)，應(yīng)采用GB/T1176中牌號不低于ZCuA18Mn13Fe3Ni2（8-13-3-2鋁青銅）

不含鉛的鑄造鋁青銅。

2采用黃銅時(shí)，應(yīng)采用GB/T1176中牌號不應(yīng)低于ZCuZn38（38黃銅）銅含量應(yīng)大于

60%的鑄造黃銅。

7.1.3不銹鋼水泵

1用于游泳池、水上游樂池等水系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用符合GB/T20878中牌號不應(yīng)低于S30408

的奧氏體不銹鋼。

2用于溫泉水、海水、熱水系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用符合GB/T20878中牌號不應(yīng)低于S31603

的奧氏體不銹鋼。

7.1.4塑料水泵

1采用聚丙烯（PP）+30%的玻璃纖維或聚苯醚（PPO）+30%的玻璃纖維。

2水泵葉輪采用符合本條第一款的同樣材料或尼龍PA66+30%的玻璃纖維。

3聚丙烯（PP）應(yīng)符合GB/T12670的規(guī)定；聚苯醚（PPO）應(yīng)采用HG2232中增強(qiáng)型

聚苯醚工程塑料。并應(yīng)符表1的規(guī)定。

表1塑料水泵材料性能要求

材質(zhì)

增強(qiáng)PP增強(qiáng)PPO增強(qiáng)ABS試驗(yàn)方法

性能

彎曲強(qiáng)度

≥75≥80≥70GB/T9341

（Mpa）

拉伸強(qiáng)度

≥60≥50≥50GB/T1040

（Mpa）

沖擊強(qiáng)度

≥15≥7≥10GB/T1843

（kJ/m2）

4玻璃纖維應(yīng)符合GB/T18369、GB/T18371的規(guī)定。

7.2水泵軸

7.2.1鑄鐵水泵塑料水泵、銅水泵應(yīng)采用GB/T1220中規(guī)定的牌號不應(yīng)低于S42020（ZCr13）

的馬氏體不銹鋼。

7.2.2不銹鋼水泵應(yīng)采用與泵體材質(zhì)相同材質(zhì)的不銹鋼。

7.2.3軸套應(yīng)耐磨，并應(yīng)可靠地固定在軸上，且軸套與軸間應(yīng)嚴(yán)格密封。

8

7.2.4軸承應(yīng)符合GB276的規(guī)定，并應(yīng)滿足水泵工作范圍內(nèi)殘余軸向力的要求。

7.2.5水泵在額定工況條件下，軸承溫度不應(yīng)高于環(huán)境溫度40℃，最高溫度不應(yīng)高于80℃。

7.3軸封

7.3.1泵的軸封采用機(jī)械密封或軟填料密封。

7.3.2軸封的空腔尺寸，應(yīng)符合GB/T5661的規(guī)定。

7.3.3機(jī)械密封應(yīng)符合GB6556、JB/T4217.1的規(guī)定。

7.3.4軟填料密封的密封材料應(yīng)與水流過流部件的耐腐蝕性能兼容。并確保軸表面不應(yīng)有擦

痕、銹斑等缺憾。

7.4集成式水泵的毛發(fā)聚集器

7.4.1殼體的材質(zhì)，耐壓能力應(yīng)與泵體一致，殼體如為鑄鐵時(shí)，應(yīng)有可靠的防腐措施。

7.4.2殼體內(nèi)應(yīng)設(shè)置可裝卸式過濾籃或過濾筒，其材質(zhì)應(yīng)為塑料、不銹鋼或銅質(zhì)；

7.4.3過濾籃或過濾筒應(yīng)開小于5mm的孔眼，且開孔總面積應(yīng)大于水泵吸水口總面積的2

倍。

7.4.4毛發(fā)聚集器外殼應(yīng)設(shè)置快速開啟和關(guān)閉的透明頂蓋或透明檢查孔，材料應(yīng)采用符合

HG/T2503規(guī)定的聚碳酸酯（PC）。

7.5水泵及部件所用材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證或工廠檢驗(yàn)合格數(shù)據(jù)。

8試驗(yàn)方法

8.1性能

水泵流量、揚(yáng)程、效率及汽蝕余量等的測試精度、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)方法，應(yīng)按

GB/T3216-2005中的2級規(guī)定進(jìn)行。

8.2噪聲

水泵運(yùn)行的噪聲試驗(yàn)應(yīng)按GB/T29529的規(guī)定進(jìn)行。

8.3振動

水泵運(yùn)行的振動試驗(yàn)應(yīng)按GB/T29531的規(guī)定進(jìn)行。

8.4靜（動）平衡

水泵的葉輪等傳動部件的靜（動）平衡試驗(yàn)應(yīng)按GB/T9239.1的規(guī)定進(jìn)行（不解體進(jìn)行，

可用同規(guī)格零部件代替）。

8.5電動機(jī)性能

水泵配套電動機(jī)性能試驗(yàn)應(yīng)按GB775的規(guī)定進(jìn)行。

8.6水泵安全性和安全標(biāo)志檢查

水泵安全性試驗(yàn)應(yīng)按GB10395.8和GB10396的規(guī)定進(jìn)行。

8.7泵結(jié)構(gòu)

軸密封、鑄鐵泵法蘭及過流部位差分別按GB/T5661、JB/T4127.1、GB/T17241.1及

JB/T6879的規(guī)定進(jìn)行。

9

8.8水壓試驗(yàn)

8.8.1水壓試驗(yàn)壓力保持時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

1塑料水泵不應(yīng)小于10min。

2金屬水泵不應(yīng)少于5min。

8.8.2試驗(yàn)用水為常溫清水。

8.9制造

8.9.1允許偏差

1過流部位的尺寸偏差應(yīng)按JB/T6879的規(guī)定進(jìn)行。

2鑄鐵件的重量偏差應(yīng)按JB/T6880.1的規(guī)定進(jìn)行。

3鋼水泵

4不銹鋼水泵

8.9.2表面防腐涂漆

1鑄鐵水泵

a)涂漆應(yīng)按GB/T8923.1、GB/T8923.2、GB/T24596及JB/T4297的規(guī)定進(jìn)行。

b)襯塑及塑料包覆應(yīng)按JB/T8688的規(guī)定進(jìn)行。

8.9.3銅水泵

（待補(bǔ)）

8.9.4不銹鋼水泵

（待補(bǔ)）

8.10裝配試驗(yàn)

按水泵機(jī)組在規(guī)定的轉(zhuǎn)速和工作范圍內(nèi)持續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于30min。

8.11外觀

目測。

8.12可靠性

水泵機(jī)組運(yùn)行的可靠性應(yīng)按JB/T50080的規(guī)定進(jìn)行。

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

9.2出廠檢驗(yàn)

9.2.1每臺水泵均應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書方可出

廠。

9.2.2出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)按表2規(guī)定的項(xiàng)目全數(shù)檢驗(yàn)。

9.2.3抽樣檢驗(yàn)

1抽樣檢驗(yàn)和判斷處置規(guī)則應(yīng)按GB/T2828.1、JB/T8687的規(guī)定進(jìn)行，抽樣方案可采用

一次抽樣或二次抽聊，檢驗(yàn)水平為一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，接收質(zhì)量限（AQL）為4.0.

2抽樣檢驗(yàn)批數(shù)量為產(chǎn)品月或日產(chǎn)量，或一次訂貨批量（臺）.

10

3抽樣檢驗(yàn)應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取樣本數(shù)量不應(yīng)少于2臺.

4抽樣檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)符合表2的規(guī)定。

9.3型式檢驗(yàn)

9.3.1凡遇下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

1新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠試制及定型鑒定；

2正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變時(shí)；

3批量生產(chǎn)的產(chǎn)品周期性檢驗(yàn)；

4產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

5出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

9.3.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目，應(yīng)符合表2的規(guī)定。

9.3.3型式檢驗(yàn)的抽樣檢查和判斷處置規(guī)則應(yīng)符合GB/T2828.1的規(guī)定進(jìn)行，抽樣方案可采

用一次抽樣或二次抽樣，檢驗(yàn)水平的特殊檢驗(yàn)水平S—1，接收質(zhì)量限（AQL）為6.5.

9.3.4抽樣檢驗(yàn)在出廠檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)合格的檢驗(yàn)批量產(chǎn)品中抽取樣本不應(yīng)少于2臺。

表2水泵出廠檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)型式

序

檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢抽樣檢型式檢要求試驗(yàn)方法

號

驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)

1制造√6.78.9

2水壓試驗(yàn)√6.58.8

3外觀√6.98.11

—

4靜（動）平衡√6.38.4

5泵結(jié)構(gòu)√6.48.7

6安全性√6.108.6

√

7裝配運(yùn)轉(zhuǎn)6.8.48.10

8性能6.18.1

9噪聲√6.28.2

—

10振動6.28.3

11電機(jī)性能6.68.5

12可靠性—6.118.12

注：表中“√”表示應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；“——”表示不進(jìn)行檢驗(yàn)。

9.4判定規(guī)則

9.4.1出廠檢驗(yàn)

1每臺水泵按表2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，全部符合要求者，判定為合格；

2對出廠檢驗(yàn)不合格的項(xiàng)目允許進(jìn)行補(bǔ)修，并對補(bǔ)修項(xiàng)目進(jìn)行再次出廠檢驗(yàn)，如仍不

合格，判定為不合格產(chǎn)品，并不得出廠；

9.4.2抽樣檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)；

1從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽檢2臺，按表2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行抽樣檢查，全部符合

要求者，判定本批產(chǎn)品全部合格；

2如抽檢產(chǎn)品中有一項(xiàng)不合格者，允許在該批出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中，再抽取樣本2臺，

按表2的規(guī)定進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目檢驗(yàn)，若全部合格者，則判定該批產(chǎn)品全部合格。若仍有項(xiàng)目

不符合表2要求，則判定該批產(chǎn)品不合格。

11

10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

10.1標(biāo)志

10.1.1水泵的名牌應(yīng)耐腐蝕，字跡清晰，符合GB/T13306的規(guī)定，并應(yīng)牢固地固定在泵的

適當(dāng)部位。

10.1.2銘牌的內(nèi)容應(yīng)包括：

1制造企業(yè)名稱和商標(biāo)；

2產(chǎn)品名稱和型號；

3水泵組的主要參數(shù)：流量（m3/h）、揚(yáng)程（m）、轉(zhuǎn)速（r/min）、額定功率（kW）、額定

電壓（V）、額定電流（A）、額定頻率（Hz）、防護(hù)等級（IP）、溫升限值；

4質(zhì)量（kg）；

5產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；

6出廠日期和出廠編號。

10.1.3泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)在明顯位置用箭頭表示。

10.2包裝

10.2.1水泵組的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。

10.2.2每臺水泵出廠時(shí)應(yīng)檢查供貨范圍正確性和完整性，并應(yīng)有下列隨機(jī)附件和文件，文件

應(yīng)封存在具有防水的袋內(nèi)：

1裝箱單；

2合格證和使用說明書；

3必要的隨機(jī)附件；

4三包憑證或三包卡；

5其他與使用有關(guān)的技術(shù)資料。

10.2.3水泵的進(jìn)水口和出水口應(yīng)進(jìn)行封堵。

10.2.4包裝箱外表面的標(biāo)識和文字應(yīng)整齊、完整和清晰。主要內(nèi)容應(yīng)包括：

1制造企業(yè)名稱；

2產(chǎn)品名稱和型號；

3包裝箱外形尺寸（長×寬×高），單位為毫米（mm）；

4包裝箱總質(zhì)量，單位為千克（kg）；

5圖樣標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定；

6國家法律法規(guī)要求的相關(guān)標(biāo)識標(biāo)志。

10.2.5包裝箱內(nèi)應(yīng)有防水措施。

10.3運(yùn)輸

10.3.1應(yīng)采取措施保證水泵機(jī)組在運(yùn)輸、裝卸過程中，不用包裝不善耐損壞。

10.3.2泵組在運(yùn)輸過程中不能倒置、不能暴曬，嚴(yán)禁電動機(jī)受潮。

10.4貯存

10.4.1檢驗(yàn)合格的水泵機(jī)組，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。

10.4.2水泵機(jī)組存放時(shí)間超過12個(gè)月時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行轉(zhuǎn)動檢查、油封和包裝。

12

附錄A塑料水泵基本參數(shù)

（資料性附錄）

A.1高轉(zhuǎn)速塑料水泵基本參數(shù)，見表A.1.

表A.1高轉(zhuǎn)速塑料水泵基本參數(shù)表

功率N必需汽蝕余量

流量Q效率η（%）

揚(yáng)程H轉(zhuǎn)速n（kW）（m）

型號

（m）（r/min）粘（熔）接成粘（熔）接葉

m3/hL/s電動機(jī)

型葉輪輪

S-50×50-G-12123.312290030~600.50.3

S-50×50-G-18185.018290030~601.00.8

S-63×63-G-17298.117290030~502.03.0

S-63×63-G-20339.1620290030~603.02.0

S-63×63-G-203910.823290040~604.02.0

S-75×75-G-45415.017290030~604.02.0

S-75×75-G-259025.025290040~607.52.0

FCP-180S4.562800340.182

FCP-250S4.56.5280035.50.252

FCP-450S68.52800360.452

FCP-370S910282043.50.373

FCP-550S12.511282045.60.553

FCP-750S12.513.52820480.753

FCP-1100S212.5152820481.13

FCP-1100S2111.5285045.51.13

FCP-1500S2115285051.51.53

FCP-2200S2118285052.52.23

PPB50-05098.5285039.80.373

PPB50-0751210285038.50.553

PPB50-1001211.5285043.80.753

PPB50-1501213.2285044.11.13

PPB50-2001513.5285045.81.53

PPB50-3001816.5285046.72.23

PPA-1502112285050.91.13

PPA-2002114.5285053.61.53

PPA-30027162850602.23

PPA-400S3614.5285056.533

FCP-2200A409.52850502.23

FCP-3000A4010.528505033

FCP-4000A608.528505843

FCP-4000B7511290051.543

FCP-5500B90132900565.53

FCP-7500B10015290052.57.53

13

FCP-4.0A5012290056.533

FCP-5.5A7012.529005743

FCP-7.5A9013290060.65.53

FCP-10A10017290063.87.53

FCP-15A12018290055113

A.2低轉(zhuǎn)速塑料水泵基本參數(shù)，見表A.2.

表A.1低轉(zhuǎn)速塑料水泵基本參數(shù)表

功率N必需汽蝕余量

流量Q效率η（%）

（kW）（m）

揚(yáng)程H轉(zhuǎn)速n

型號一次粘（熔）電動一次

（m）（r/min）軸功粘（熔）

m3/hL/s成型接成型機(jī)功成型

率接葉輪

葉輪葉輪率葉輪

1450

14

附錄B金屬水泵基本參數(shù)

（資料性附錄）

B.1高轉(zhuǎn)速金屬水泵基本參數(shù)，見表B.1.

表B.1高轉(zhuǎn)速金屬水泵基本參數(shù)表

必需

流量Q功率N（kW）

葉軸直汽蝕

揚(yáng)程H轉(zhuǎn)速n效率η

型號徑余量

（m）（r/min）（%）軸功電動機(jī)

（m3/h）（L/s）（mm）NPSH

率功率

（m）

CFRP80-65-4.0601450.143

CFRP80-65-5.56017.550.65.53

CFRP80-65-7.5602150.87.5