制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理實(shí)踐與策略探討

摘要：在經(jīng)濟(jì)全球化背景下，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)的經(jīng)營模式和競(jìng)爭(zhēng)方向?qū)⑥D(zhuǎn)向提高供應(yīng)鏈運(yùn)行質(zhì)量方面。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)主要來源于內(nèi)部資源整合利用和供應(yīng)鏈體系資源利用效率兩個(gè)方面，但是目前大部分企業(yè)的供應(yīng)鏈運(yùn)作相對(duì)粗放，供應(yīng)鏈管理尚未達(dá)到預(yù)期效果，導(dǎo)致供應(yīng)鏈體系方面的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)難以取得。目前，制造企業(yè)面臨市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度增加的形勢(shì)，導(dǎo)致制造企業(yè)的供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)呈現(xiàn)復(fù)雜化、多樣化趨勢(shì)，制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)結(jié)合實(shí)際加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理，應(yīng)對(duì)當(dāng)前的復(fù)雜形勢(shì)，保障企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)穩(wěn)定。本文主要對(duì)制造企業(yè)的供應(yīng)鏈管理進(jìn)行研究，重點(diǎn)討論供應(yīng)鏈管理實(shí)際問題和具體的解決措施，研究目的在于促進(jìn)制造企業(yè)完善供應(yīng)鏈管理體系，以滿足市場(chǎng)發(fā)展需求，進(jìn)而提升行業(yè)整體發(fā)展水平。關(guān)鍵詞：制造企業(yè)；供應(yīng)鏈管理；策略在大數(shù)據(jù)時(shí)代以及激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)背景下，制造企業(yè)的生產(chǎn)壓力、產(chǎn)品質(zhì)量壓力飛速提升，客戶需求呈現(xiàn)多元化趨勢(shì)，快速提高產(chǎn)品質(zhì)量、把控成本以及縮短交貨時(shí)間成為制造企業(yè)現(xiàn)階段的重要任務(wù)。就目前形勢(shì)而言，制造企業(yè)提升供應(yīng)鏈管理能力是強(qiáng)化核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵，也是推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型的必然選擇，高效的供應(yīng)鏈管理能夠充分實(shí)現(xiàn)上下游企業(yè)資源整合，催生更多的新業(yè)態(tài)、新經(jīng)營模式。一、供應(yīng)鏈管理概述供應(yīng)鏈管理實(shí)質(zhì)上是將對(duì)供應(yīng)鏈和流程進(jìn)行優(yōu)化，整合相關(guān)業(yè)務(wù)，達(dá)到提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的目標(biāo)。制造行業(yè)供應(yīng)鏈體系是各類相互作用且依賴制造供應(yīng)鏈融合形成的有機(jī)整體，是推動(dòng)制造行業(yè)改革的基礎(chǔ)。國內(nèi)的制造業(yè)體系基本完善，豐富的制造業(yè)鏈條已經(jīng)領(lǐng)先于世界，但是與制造強(qiáng)國相比，國內(nèi)制造業(yè)供應(yīng)鏈體系建設(shè)和管理仍舊存在不足，在供應(yīng)鏈主導(dǎo)權(quán)、安全有效、智能化等方面與制造強(qiáng)國的差距較大。供應(yīng)鏈管理復(fù)雜性高，整體供應(yīng)鏈運(yùn)作中參與主體較多，因內(nèi)外形勢(shì)變化導(dǎo)致在不同流程、節(jié)點(diǎn)中都存在不同的問題以及挑戰(zhàn)，對(duì)此，制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確把握全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢(shì)、市場(chǎng)趨勢(shì)變化、行業(yè)動(dòng)態(tài)以及內(nèi)部經(jīng)營需求，合理調(diào)整供應(yīng)鏈管理計(jì)劃，謀劃有利于制造企業(yè)發(fā)展的供應(yīng)鏈管理路徑。二、制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理中存在的問題（一）預(yù)測(cè)機(jī)制有待健全制造企業(yè)所接收的客戶訂單數(shù)量通常情況下高于實(shí)際訂單量，主要是客戶為防范市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)而過高預(yù)測(cè)訂單量。部分制造企業(yè)在收到客戶預(yù)測(cè)訂單量后，仍舊采用傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)方式，根據(jù)客戶提供的數(shù)量制定物料需求計(jì)劃（MRP），計(jì)算訂單產(chǎn)品的原料需求量，然后指派采購部門進(jìn)行采購?；趥鹘y(tǒng)經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)方式無法有效解決制造企業(yè)與客戶之間信任度不高而導(dǎo)致的緩沖庫存過大問題，造成制造企業(yè)的原材料庫存過高，庫存成本加劇，庫存周轉(zhuǎn)率不合理。（二）供應(yīng)商管理體系不夠完善對(duì)制造企業(yè)而言，供應(yīng)商管理體系建設(shè)尤為關(guān)鍵，假設(shè)制造企業(yè)對(duì)原材料的質(zhì)量、成本把關(guān)不嚴(yán)格，則后續(xù)的生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本將持續(xù)增加，威脅企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，甚至是品牌形象，導(dǎo)致企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于劣勢(shì)地位。目前制造企業(yè)的供應(yīng)商管理體系不夠完善，主要表現(xiàn)為：第一，采購管理，制造企業(yè)的戰(zhàn)略采購尚未實(shí)現(xiàn)，采購環(huán)節(jié)對(duì)整體采購成本的考慮不足，過度重視各類原材料的單價(jià)最優(yōu)，未能從原材料集中標(biāo)準(zhǔn)化采購層面優(yōu)化采購工作，導(dǎo)致采購成本偏高。第二，供應(yīng)商管理，首先，部分制造企業(yè)提出的供應(yīng)商劃分標(biāo)準(zhǔn)僅僅以采購金額為主，未將采購材料的風(fēng)險(xiǎn)替代性、材料持續(xù)供應(yīng)實(shí)力、材料質(zhì)量過關(guān)等納入供應(yīng)商劃分標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。因供應(yīng)商劃分標(biāo)準(zhǔn)單一導(dǎo)致企業(yè)無法提高供應(yīng)商管理質(zhì)量，在拓展?jié)撛诠?yīng)商和節(jié)省采購成本方面失去較多機(jī)會(huì)。其次，企業(yè)采購部門對(duì)日常采購活動(dòng)的重視程度遠(yuǎn)超供應(yīng)商管理工作，大多數(shù)企業(yè)在經(jīng)營過程中只與少數(shù)供應(yīng)商建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，企業(yè)與供應(yīng)商的戰(zhàn)略聯(lián)盟未能建立，若企業(yè)與核心材料的唯一供應(yīng)商只是日常采購關(guān)系，一旦市場(chǎng)中出現(xiàn)企業(yè)核心產(chǎn)品原材料供不應(yīng)求的情況，供應(yīng)商將快速提高價(jià)格，導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營成本過高。同時(shí)制造企業(yè)與供應(yīng)商關(guān)系薄弱，將難以構(gòu)建有效的風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)和利益共享機(jī)制，無法深度參與供應(yīng)商工藝改進(jìn)、產(chǎn)品上市、產(chǎn)品功能調(diào)整等流程中。最后，供應(yīng)商篩選不嚴(yán)格，缺少全面的考評(píng)指標(biāo)，制造企業(yè)針對(duì)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)側(cè)重于質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)方面，評(píng)價(jià)指標(biāo)相對(duì)簡(jiǎn)單，難以有效維護(hù)和管理供應(yīng)商。（三）供應(yīng)鏈運(yùn)營管理體系不夠合理制造企業(yè)的運(yùn)營管理體系合理性不足，以下主要以W制造公司為例進(jìn)行分析，W公司內(nèi)部設(shè)有運(yùn)營中心，但是運(yùn)營中心并未參與W公司的生產(chǎn)運(yùn)營，具體表現(xiàn)為：第一，產(chǎn)品成本控制，W公司在產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)未能要求采購部門和供應(yīng)商介入，只圍繞客戶提出的具體需求設(shè)計(jì)產(chǎn)品，從而導(dǎo)致原材料采購計(jì)劃中出現(xiàn)非標(biāo)準(zhǔn)原材料，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員與采購部門和供應(yīng)商的溝通不足，導(dǎo)致采購難度增加。第二，產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)，客戶、研發(fā)部門、采購部門之間的交流較少，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員忽略企業(yè)的工藝水平和生產(chǎn)能力，導(dǎo)致部分精密的產(chǎn)品開發(fā)成本較高以及個(gè)別產(chǎn)品上市后競(jìng)爭(zhēng)力弱。第三，W公司的庫存控制效果未達(dá)到預(yù)期，W公司未能與供應(yīng)商在建立VMI倉庫方面達(dá)成一致，因而無法消除客戶與W公司供應(yīng)鏈關(guān)系的“牛鞭效應(yīng)”。第四，W公司的生產(chǎn)運(yùn)營信息化水平較低，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中通常是由人員手動(dòng)計(jì)算物料消耗量、物料補(bǔ)料量等，導(dǎo)致出現(xiàn)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)成員對(duì)生產(chǎn)過程中的物料使用情況了解滯后，嚴(yán)重影響供應(yīng)鏈運(yùn)營反應(yīng)速度。（四）倉儲(chǔ)物流管理體系不夠科學(xué)就目前制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理情況而言，企業(yè)的倉儲(chǔ)物流管理體系也有待改善，首先，部分制造企業(yè)的庫存管理系統(tǒng)性能偏低，功能不全面，僅僅可執(zhí)行庫存操作，無法與企業(yè)的其他信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)接，比如，原材料進(jìn)庫后，庫存管理人員負(fù)責(zé)給相關(guān)材料貼碼入庫，材料出庫仍是由管理人員根據(jù)材料條碼信息做銷庫處理。材料出入庫結(jié)束后，庫存管理系統(tǒng)生產(chǎn)記錄單據(jù)，由庫存管理人員交由財(cái)務(wù)部門和采購部門，分別完成財(cái)務(wù)結(jié)算和補(bǔ)料工作，材料流轉(zhuǎn)過程中的自動(dòng)化程度較低，加之材料種類多樣，出錯(cuò)概率較大。其次，制造企業(yè)在原材料管理方面并未采用ABC庫存管理法，導(dǎo)致庫存管理人員需要耗費(fèi)大量的時(shí)間從排列雜亂的材料中尋找生產(chǎn)部門所需材料。再者，制造企業(yè)的材料流通和產(chǎn)品流通通常是以人工手段記錄跟蹤流轉(zhuǎn)信息，此項(xiàng)工作未能進(jìn)行外包處理，供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)主體信息不對(duì)稱問題嚴(yán)重。三、制造企業(yè)強(qiáng)化供應(yīng)鏈管理的策略（一）科學(xué)預(yù)測(cè)生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃科學(xué)預(yù)測(cè)生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃對(duì)制造企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量非常關(guān)鍵，預(yù)測(cè)主要是計(jì)劃生產(chǎn)提前量，保證企業(yè)的提前量準(zhǔn)備適當(dāng)，比如在材料準(zhǔn)備方面，如果企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行后，對(duì)生產(chǎn)水平估計(jì)不準(zhǔn)確，實(shí)際產(chǎn)能高于預(yù)計(jì)產(chǎn)能，則可能出現(xiàn)原定材料無法滿足生產(chǎn)線需求的局面，生產(chǎn)線資源呆滯，此時(shí)提出采購需求，可能面臨材料價(jià)格上漲風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本加劇。對(duì)此，制造企業(yè)需提前預(yù)測(cè)計(jì)劃提前量，采用定性定量結(jié)合的方式開展預(yù)測(cè)工作，應(yīng)用因果模型預(yù)測(cè)法、時(shí)間序列預(yù)測(cè)法等多種有效方法綜合預(yù)測(cè)生產(chǎn)運(yùn)營計(jì)劃，提前做好萬全準(zhǔn)備。（二）加強(qiáng)采購和供應(yīng)商管理對(duì)制造企業(yè)而言，采購和供應(yīng)商管理是其供應(yīng)鏈管理中最主要的內(nèi)容之一，在當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，為保證制造企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)而占有較多的市場(chǎng)，企業(yè)則應(yīng)當(dāng)著重加強(qiáng)采購和供應(yīng)商管理，具體可從以下幾方面入手：第一，采購管理。鑒于制造企業(yè)產(chǎn)品原材料需求多樣性特點(diǎn)，企業(yè)應(yīng)當(dāng)采用戰(zhàn)略采購方式，在采購環(huán)節(jié)將成本作為第一標(biāo)準(zhǔn)，以總成本最小為準(zhǔn)則制定采購計(jì)劃、選擇供應(yīng)商。同時(shí)在采購過程中重點(diǎn)考慮單價(jià)最優(yōu)、供應(yīng)商交貨速度、材料質(zhì)量、供應(yīng)商信用等多方面因素，全面防控采購成本不合理增長(zhǎng)風(fēng)險(xiǎn)。與供應(yīng)商的談判切忌將重心放在壓價(jià)之上，而是要將市場(chǎng)和行業(yè)發(fā)展預(yù)期作為談判協(xié)商基礎(chǔ)，制造企業(yè)憑借產(chǎn)品總成本分析結(jié)果、供應(yīng)商評(píng)估結(jié)果、市場(chǎng)預(yù)期等基礎(chǔ)上的議價(jià)優(yōu)勢(shì)，與供應(yīng)商展開協(xié)商談判，可在談判中掌握較多的主動(dòng)權(quán)。實(shí)施集中采購，制造企業(yè)生產(chǎn)所需的原材料種類、重要性程度、需求緊迫性等有所差別，建議企業(yè)將常規(guī)原材料集中采購，如果每次按照客戶新需求下生成的物料清單多次采購材料，將會(huì)增加采購成本。集中采購可減少一定數(shù)量的采購成本并增強(qiáng)企業(yè)的議價(jià)能力。第二，供應(yīng)商管理。不斷優(yōu)化供應(yīng)商材料采購策略，為滿足客戶提出的各種產(chǎn)品需求，制造企業(yè)在供應(yīng)商管理方面可以根據(jù)原材料類型采用不同的采購策略，比如對(duì)于瓶頸類材料，制造企業(yè)可與供應(yīng)商圍繞保持原材料庫存的目標(biāo)，簽訂委托庫存協(xié)議，企業(yè)針對(duì)此類采購承諾貨到付款，以此保證后續(xù)產(chǎn)品量產(chǎn)階段原材料供應(yīng)充足。建立供應(yīng)商戰(zhàn)略聯(lián)盟，一方面，制造企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)證供應(yīng)商，從嚴(yán)篩選戰(zhàn)略合作伙伴，從原材料供應(yīng)質(zhì)量、供應(yīng)速度、供應(yīng)價(jià)格等多個(gè)維度評(píng)估供應(yīng)商。另一方面，重點(diǎn)建設(shè)本地供應(yīng)商聯(lián)盟，通過與本地供應(yīng)商建立長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作關(guān)系的方式，減少供應(yīng)鏈流通中間環(huán)節(jié)。第三方面，做好與供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù)加強(qiáng)工作，建立溝通輔導(dǎo)機(jī)制，在自身發(fā)展過程中對(duì)供應(yīng)商的生產(chǎn)流程、產(chǎn)品上市、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)等進(jìn)行指導(dǎo)，提高供應(yīng)商生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)共贏。持續(xù)完善供應(yīng)商績(jī)效考核和激勵(lì)機(jī)制，針對(duì)供應(yīng)商設(shè)計(jì)質(zhì)量、供應(yīng)、經(jīng)濟(jì)、服務(wù)層面的考核指標(biāo)，分別實(shí)施月度、季度、年度考核，從考核中選出優(yōu)質(zhì)和不合格供應(yīng)商，其中優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商可得到付款時(shí)間縮短、合作份額增加、合作期延長(zhǎng)等獎(jiǎng)勵(lì)，而不合格供應(yīng)商則將被剔除合作供應(yīng)商名單。（三）優(yōu)化運(yùn)營管理1.應(yīng)用MES系統(tǒng)制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)供應(yīng)鏈運(yùn)營管理體系進(jìn)行優(yōu)化，充分利用信息技術(shù)手段加強(qiáng)供應(yīng)鏈運(yùn)營管理，繼續(xù)以W制造公司為例分析，W公司積極應(yīng)用MES系統(tǒng)，將系統(tǒng)覆蓋生產(chǎn)環(huán)節(jié)和量產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)透明化管理。該公司高精度產(chǎn)品一般是定制生產(chǎn)，根據(jù)客戶提出的規(guī)格、功能等需求定制生產(chǎn)，且產(chǎn)品的原料需求復(fù)雜，在產(chǎn)品全生命周期內(nèi)，需要嚴(yán)格的管理辦法支撐。W公司選擇應(yīng)用MES系統(tǒng)，將產(chǎn)品生產(chǎn)過程可視化，通過MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)反映當(dāng)前生產(chǎn)工序中已完成的產(chǎn)品數(shù)量、物料消耗數(shù)量、物料剩余數(shù)量等信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化。同時(shí)W公司的MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)有效對(duì)接，解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息孤島問題，而且W公司在MES系統(tǒng)的支持下可全過程跟蹤產(chǎn)品信息，包括產(chǎn)品生產(chǎn)、物流等全產(chǎn)業(yè)鏈的信息，協(xié)助企業(yè)準(zhǔn)確定位產(chǎn)品質(zhì)量問題。2.控制總成本制造企業(yè)在經(jīng)營過程中必須加強(qiáng)成本控制，在日常生產(chǎn)運(yùn)營期間，尤其要重視設(shè)計(jì)研發(fā)環(huán)節(jié)的成本控制，從源頭把控產(chǎn)品總體成本。一是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的成本控制，制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)安排運(yùn)營中心和采購部門以及供應(yīng)商介入產(chǎn)品設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)多方協(xié)商把控產(chǎn)品成本。二是注重原材料標(biāo)準(zhǔn)化采購，制造企業(yè)大批量生產(chǎn)是常態(tài)，規(guī)模效應(yīng)越大企業(yè)的利潤(rùn)越高，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，制造企業(yè)需明確產(chǎn)品原材料標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)格要求，便于采購部門制定集中采購計(jì)劃，通過集中管控的形式提升企業(yè)的議價(jià)能力，有效降低量產(chǎn)成本。3.完善產(chǎn)品開發(fā)管理在新產(chǎn)品開發(fā)期間，為保證產(chǎn)品的外觀和功能有足夠的吸引力，制造企業(yè)則應(yīng)該要求研發(fā)設(shè)計(jì)部門充分把握市場(chǎng)需求，與營銷部門聯(lián)系溝通，精準(zhǔn)分析產(chǎn)品市場(chǎng)，圍繞市場(chǎng)需求協(xié)調(diào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。而且制造企業(yè)可以將設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化量產(chǎn)能力作為重要的考核評(píng)價(jià)指標(biāo)，對(duì)研發(fā)設(shè)計(jì)部門的產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作進(jìn)行考核。4.推進(jìn)供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營管理針對(duì)制造企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)營管理的效率提高問題，制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)明確當(dāng)前形勢(shì)變化，從傳統(tǒng)的制造業(yè)鏈?zhǔn)焦?yīng)鏈結(jié)構(gòu)框架中脫離，了解現(xiàn)階段的網(wǎng)狀式供應(yīng)鏈體結(jié)構(gòu)。并且制造企業(yè)可針對(duì)當(dāng)前的供應(yīng)鏈管理結(jié)構(gòu)，設(shè)置運(yùn)營辦公室，由其作為企業(yè)的彈性機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品市場(chǎng)變化，協(xié)調(diào)采購、計(jì)劃、運(yùn)營、生產(chǎn)、物流等部門運(yùn)作，以便于快速反應(yīng)市場(chǎng)變化因素，保證供應(yīng)鏈管理效率提高。（四）推進(jìn)倉儲(chǔ)物流管理信息化建設(shè)1.搭建倉儲(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)制造企業(yè)可選擇搭建自動(dòng)化倉儲(chǔ)系統(tǒng)平臺(tái)，借由信息技術(shù)手段跟蹤和控制倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)，有效控制倉儲(chǔ)物流成本。制造企業(yè)可對(duì)目前的經(jīng)營現(xiàn)狀進(jìn)行分析研究，立足實(shí)際采購符合企業(yè)需求的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，加快實(shí)現(xiàn)企業(yè)倉儲(chǔ)管理信息化、自動(dòng)化。系統(tǒng)引進(jìn)之后，制造企業(yè)可在原基礎(chǔ)上結(jié)合內(nèi)部需求升級(jí)改造系統(tǒng)，優(yōu)化獨(dú)立執(zhí)行庫存功能的同時(shí)，將倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)與其他系統(tǒng)對(duì)接融合，實(shí)現(xiàn)單據(jù)、憑證等信息的傳遞以及共享。另外，制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)持續(xù)強(qiáng)化倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)的分揀、物料搬運(yùn)等硬件自動(dòng)化升級(jí)，采用RFID技術(shù)監(jiān)測(cè)庫存和產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)過程，減少人員工作量和失誤。2.采用ABC分類管理對(duì)于種類多樣、數(shù)目繁多的庫存，制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)分類管理，企業(yè)可采用合理的庫存管理辦法精準(zhǔn)管理各項(xiàng)庫存，減輕企業(yè)的庫存成本壓力和流通壓力。制造企業(yè)可選擇ABC管理辦法對(duì)庫存進(jìn)行管理，首先，整體庫存采用先進(jìn)先出法進(jìn)行流轉(zhuǎn)，其次，按照ABC分類管理方法對(duì)庫存進(jìn)行分類，具體分類原則可以是對(duì)一定時(shí)間內(nèi)的物料消耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，準(zhǔn)確計(jì)算和記錄物料品類、金額占總體比例，然后將其分為A（重要）、B（次重要）、C（不重要）三種類型，緊抓重要和次重要材料的庫存管理，以最小的代價(jià)取得較好的管理效果，提高庫存周轉(zhuǎn)效率。3.外包非核心物流業(yè)務(wù)針對(duì)貨物流通跟蹤問題，建議制造企業(yè)將此項(xiàng)業(yè)務(wù)外包至專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，由專業(yè)的中介機(jī)構(gòu)借助企業(yè)的物流管理系統(tǒng)完成跟蹤業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)原材料發(fā)貨端到產(chǎn)品發(fā)貨端全程可視化。外包機(jī)構(gòu)通過物流平臺(tái)監(jiān)控原材料和產(chǎn)品的運(yùn)輸狀態(tài)，將運(yùn)輸環(huán)節(jié)的制造企業(yè)、承運(yùn)商以及收貨方集中在同一平臺(tái)，管理人員只需通過平臺(tái)查詢物流信息。此外，隨著制造企業(yè)的發(fā)展規(guī)模增加，進(jìn)出口業(yè)務(wù)也不斷增加，在經(jīng)營過程中涉及大量的貨物報(bào)關(guān)出口和進(jìn)保稅倉庫，制造企業(yè)在此期間可選擇與第三方供應(yīng)鏈企業(yè)合作，將報(bào)關(guān)進(jìn)倉庫、