(高清版)GBT 21016-2023 小麥干燥技術(shù)規(guī)范

代替GB/T21016—2007小麥干燥技術(shù)規(guī)范2023-05-23發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T21016—2007《小麥干燥技術(shù)規(guī)范》,與GB/T21016—2007相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了“范圍”的部分內(nèi)容(見第1章，2007年版的第1章);b)更改了安全要求(見第4章，2007年版的第5章);c)更改了“基本要求”中“原糧小麥”和“干燥機(jī)”的規(guī)定(見第5章，2007年版的第3章);d)將“允許受熱溫度”更改為“小麥?zhǔn)軣釡囟取?見6.1,2007年版的4.1);e)更改了干燥工藝(見6.2,2007年版的4.2);f)更改了“干燥工藝參數(shù)”的部分內(nèi)容(見6.3,2007年版的4.3);g)更改了“干燥成品質(zhì)量指標(biāo)”的部分內(nèi)容(見表4,2007年版的表3);h)增加了“干燥成品質(zhì)量檢驗(yàn)方法”一章(見第8章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國農(nóng)業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC201)歸口。本文件起草單位：黑龍江省農(nóng)業(yè)機(jī)械工程科學(xué)研究院佳木斯分院、中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司、國家糧食和物資儲備局科學(xué)研究院、黑龍江農(nóng)墾農(nóng)業(yè)機(jī)械試驗(yàn)鑒定站。本文件于2007年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1小麥干燥技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了小麥干燥的安全要求、基本要求、干燥技術(shù)要求、干燥成品質(zhì)量、干燥成品質(zhì)量檢驗(yàn)方法。本文件適用于使用干燥機(jī)干燥小麥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB1351小麥GB/T3543.4農(nóng)作物種子檢驗(yàn)規(guī)程發(fā)芽試驗(yàn)GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T5262農(nóng)業(yè)機(jī)械試驗(yàn)條件測定方法的一般規(guī)定GB/T5498糧油檢驗(yàn)容重測定GB/T5506.2小麥和小麥粉面筋含量第2部分：儀器法測定濕面筋GB/T6970糧食干燥機(jī)試驗(yàn)方法GB/T8196—2018機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置的設(shè)計與制造一般要求GB10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動力機(jī)械安全標(biāo)志和危險圖形總則GB13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T14095農(nóng)產(chǎn)品干燥技術(shù)術(shù)語GB/T16714連續(xù)式糧食干燥機(jī)JB/T13628循環(huán)式糧食干燥機(jī)LS/T1222糧食干燥機(jī)系統(tǒng)工藝設(shè)計技術(shù)規(guī)范NY/T370種子干燥機(jī)質(zhì)量評價技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義GB1351和GB/T14095界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。種子發(fā)芽率seedgerminationrate在規(guī)定的條件和時間內(nèi)，測試種子發(fā)芽數(shù)占測試種子總數(shù)的百分比。注：用百分?jǐn)?shù)表示。24安全要求4.1干燥機(jī)安全要求4.1.1干燥機(jī)的外露傳動件、回轉(zhuǎn)部件、熱源裝置、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)裝設(shè)防護(hù)裝置，防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196—2018第5章、第6章的規(guī)定。4.1.2干燥機(jī)作業(yè)時應(yīng)在作業(yè)區(qū)域標(biāo)示安全警示標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB10396的規(guī)定。4.1.3干燥機(jī)應(yīng)符合GB/T16714或JB/T13628的安全規(guī)定。4.2電氣安全要求4.2.1干燥機(jī)及其附屬設(shè)備電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1—2019第7章、第9章、第12章、第14章的規(guī)定。4.2.2干燥機(jī)電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置短路、過載、欠壓、漏電保護(hù)裝置及超溫報警裝置。4.3操作安全要求4.3.1使用燃煤、燃油或生物質(zhì)熱風(fēng)爐干燥小麥時，應(yīng)采用間接加熱，且燃煤、燃油和生物質(zhì)熱風(fēng)爐的煙氣不應(yīng)進(jìn)入干燥機(jī)直接加熱小麥。4.3.2干燥機(jī)運(yùn)行時，操作人員不應(yīng)進(jìn)入安全標(biāo)志所警示的危險區(qū)和接觸危險部位，不應(yīng)拆裝安全防護(hù)裝置及安全裝置，不應(yīng)打開干燥機(jī)檢修門。4.3.3高空處理故障時應(yīng)配備安全帶及安全帽。4.3.4發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)管道內(nèi)有火花時，應(yīng)立即按順序關(guān)閉熱風(fēng)機(jī)，檢查并消除火花來源。4.3.5干燥機(jī)排氣中發(fā)現(xiàn)有煙或有燒焦的氣味時，應(yīng)立刻采取如下措施：——干燥機(jī)實(shí)施緊急停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)料裝置、所有風(fēng)機(jī)及進(jìn)風(fēng)閘門；——打開緊急排糧機(jī)構(gòu)，排出干燥機(jī)內(nèi)小麥及燃燒物；——清理干燥機(jī)內(nèi)燃燒物殘余，分析事故原因，消除隱患。4.3.6干燥機(jī)應(yīng)按使用說明書要求定期停機(jī)，排空全部小麥，清理機(jī)內(nèi)及溜管內(nèi)粉塵、莖稈等所有殘存物。5基本要求5.1原糧小麥5.1.1不同水分、不同類型的硬質(zhì)小麥(或強(qiáng)筋、中筋小麥)和軟質(zhì)小麥(或弱筋小麥)應(yīng)分別暫存，分別進(jìn)行干燥，同一批次小麥的水分差不應(yīng)大于3%。5.1.2干燥前應(yīng)進(jìn)行清選，含雜率不應(yīng)大于2%,不應(yīng)有長莖桿、麻袋繩、聚乙烯膜、土、石塊等異物。5.1.3循環(huán)式干燥機(jī)干燥同一批次小麥的水分差大于3%(不應(yīng)大于5%)時，應(yīng)先進(jìn)行一個周期的自然風(fēng)(環(huán)境空氣)循環(huán)干燥后再進(jìn)行正常加熱干燥。5.2.1干燥機(jī)應(yīng)符合GB/T16714或JB/T13628或NY/T370的規(guī)定。其配套的提升機(jī)、輸送機(jī)、烘前倉、烘后倉等應(yīng)符合LS/T1222的規(guī)定。5.2.2干燥機(jī)配置的熱源裝置氣體排放應(yīng)符合GB13271的規(guī)定。35.3人員5.3.1干燥作業(yè)現(xiàn)場、控制室、熱源室、化驗(yàn)室等崗位應(yīng)配備專職或兼職人員。5.3.2操作人員及管理人員應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握小麥干燥技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程。6干燥技術(shù)要求6.1小麥?zhǔn)軣釡囟刃←準(zhǔn)軣釡囟?糧溫)見表1。表1小麥?zhǔn)軣釡囟刃←湻N類和用途溫度/℃食用硬質(zhì)小麥軟質(zhì)小麥小麥種子其他用途小麥6.2干燥工藝6.2.1循環(huán)式干燥機(jī)干燥工藝：多次干燥→緩蘇后冷卻。6.2.2連續(xù)式干燥機(jī)干燥工藝：——預(yù)熱→干燥→緩蘇→冷卻，干燥緩蘇段或換向段應(yīng)不少于2個(種子干燥機(jī)除外)。——小麥水分大于28%時，宜采用二次干燥。6.3干燥工藝參數(shù)6.3.1干燥介質(zhì)溫度(風(fēng)溫)推薦值見表2。表2干燥介質(zhì)溫度推薦值小麥種類、用途順流、順逆流、食用硬質(zhì)小麥軟質(zhì)小麥小麥種子—6.3.2出機(jī)糧溫應(yīng)符合表3的規(guī)定。4表3出機(jī)糧溫環(huán)境溫度>0℃環(huán)境溫度≤0℃出機(jī)糧溫≤環(huán)境溫度+5℃7干燥成品質(zhì)量干燥成品質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合表4規(guī)定。表4干燥成品質(zhì)量指標(biāo)食用小麥種子其他用小麥硬質(zhì)小麥軟質(zhì)小麥破碎率增值/%干燥不均循環(huán)式干燥機(jī)連續(xù)式干燥機(jī)降水幅度≤5%5%<降水幅度≤10%降水幅度>10%色澤、氣味正常正常正常正常種子發(fā)芽率/% 不低于干燥前濕面筋含量降低值/%0000容重不低于干燥前不低于干燥前——“—”表示無須測試該項指標(biāo)。8干燥成品質(zhì)量檢驗(yàn)方法8.1試驗(yàn)準(zhǔn)備、取樣、樣品處理方法按GB/T6970的規(guī)定執(zhí)行。8.2破碎率增值和干燥不均勻度的測試按GB/T6970的規(guī)定執(zhí)行。8.3水分測試對接取的進(jìn)、出機(jī)樣品、干燥不均勻度樣品，按照GB/T5262中的籽粒含水率規(guī)定進(jìn)行測試。測定時，每個樣品取2個小樣進(jìn)行籽粒含水率測定，取其平均值作為該樣品含水率。分別記錄干燥前、后樣品的水分，并分別計算出其平均值和極差。8.4出機(jī)糧溫測試用保溫杯(容量大于取樣接取量)接取每個出機(jī)樣品，在3min內(nèi)測試完糧食溫度，計算其平均5值，用該平均值減去測試期間的大氣環(huán)境溫度平均值，作為出機(jī)糧食溫度。8.5種子發(fā)芽率測試接取種子干燥機(jī)的進(jìn)、出機(jī)樣品，并在處理后的樣品中抽取不少于5個樣品，按照GB/T3543.4的規(guī)定測定發(fā)芽率。色澤、氣味的檢驗(yàn)按GB/T5492的規(guī)定執(zhí)行。8.7濕面筋含量降低值測試接取進(jìn)、出機(jī)的樣品，并在處理后的樣品中各