3D打印一體化設(shè)計與制造 課件 項目5 勢能小車一體化設(shè)計

項目5勢能小車一體化設(shè)計——任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征目錄/CONENTS課程導(dǎo)入本課內(nèi)容課后作業(yè)010203課程導(dǎo)入01課程導(dǎo)入【任務(wù)描述】勢能小車模型設(shè)計及繪制。計一款勢能小車。已知金屬鉤碼200g，線繩2米，請根據(jù)勢能動能轉(zhuǎn)換原理，利用金屬鉤碼重量為動力源，設(shè)計制作一款四輪結(jié)構(gòu)勢能動力，小車傳動部分為齒輪傳動，要求小車可以沿直線自動行駛一段距離。通過學(xué)習(xí)討論，完成工作任務(wù)，并填寫工作任務(wù)學(xué)習(xí)卡。根據(jù)市場上現(xiàn)有的勢能小車，設(shè)計出一款價結(jié)構(gòu)簡單能滿足所需要的移動，由車體、上蓋、支桿、連接桿、齒輪一體化，鍵等17個零件組成。本次任務(wù)根據(jù)零部件結(jié)構(gòu)選擇合適的造型方法，繪制出數(shù)字模型，進(jìn)行一體化設(shè)計，并根據(jù)3D打印機(jī)打印參數(shù)，選擇合適的裝配間隙?！救蝿?wù)分析】勢能小車模型設(shè)計及繪制。本任務(wù)給出一款勢能小車，采用勢能小車車體、支桿、車輪，齒輪等17部分組成，主要應(yīng)用了齒輪配合機(jī)構(gòu)達(dá)到小車運動距離。設(shè)計時考慮了一體化設(shè)計，勢能小車主體包括車體、齒輪、支桿等17部分。整個結(jié)構(gòu)能夠?qū)菽苄≤囎龅揭苿又本€移動路線和距離，做到結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，穩(wěn)定性好。根據(jù)設(shè)計思路，選擇了UG12.0造型軟件及拉伸造型方法，繪制出數(shù)字模型，根據(jù)所使用的3D打印機(jī)參數(shù)，選擇合適的裝配間隙。本課內(nèi)容02一、車體主體建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟1建立主體草圖5-1。單擊快捷菜單上的草圖繪制，平面類型選擇在平面上，平面方法選擇現(xiàn)有平面，選擇X-Y平面所示，然后單擊確定按鈕，進(jìn)入草圖編輯模式，利用草圖工具矩形命令繪制長150，寬100的矩形輪廓線，利用草圖工具直線命令和圓命令進(jìn)行繪制，利用快速尺寸命令標(biāo)注相應(yīng)的尺寸以約束草圖，效果如圖5-1所示。圖5-1草圖1一、車體主體建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟2根據(jù)建立的草圖使用拉伸命令選擇所繪制的草圖，方向選擇平面法向限制-結(jié)束選擇值，距離選擇5mm，布爾運算選擇無其他默認(rèn)設(shè)置。單擊確定，完成主體模型的創(chuàng)建，效果如圖5-2所示。圖5-2拉伸1一、車體主體建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟3用草圖命令選擇實體表面單擊確定按鈕，進(jìn)入草圖編輯模式，利用草圖工具直線命令繪制圖5-3所示線框。利用快速尺寸命令標(biāo)注相應(yīng)的尺寸以約束草圖，然后使用鏡像命令進(jìn)行鏡像曲線，效果如圖5-3所示。使用拉伸命令選擇所繪制的草圖方向選擇一側(cè)單擊完成轉(zhuǎn)向，結(jié)束值填寫15mm，布爾定義選擇合并，完成模型的創(chuàng)建，效果如圖5-4所示。圖5-4拉伸2圖5-3草圖2一、車體主體建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟4利用草圖命令選擇實體表面單擊確定按鈕，進(jìn)入草圖編輯模式。利用草圖工具直線命令和圓命令進(jìn)行圖六繪制，先繪制左側(cè)再使用鏡像曲線命令進(jìn)行鏡像操作得到圖5-5效果圖。使用拉伸命令選擇所繪制的草圖進(jìn)行切除，得到模型如圖5-6所示。圖5-5草圖3圖5-6拉伸3一、車體主體建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟5用倒角命令進(jìn)行邊線選擇如圖5-7所示。模型如圖5-8所示效果。圖5-7倒角圖5-8完成倒角一、車體主體建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟6用倒角命令進(jìn)行邊線選擇如圖5-9所示。模型如圖5-10所示效果圖5-9倒角圖5-10完成倒角一、車體主體建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟7在模型上選擇圖形表面用草圖命令選擇實體表面單擊確定按鈕，利用草圖工具圓命令繪制，利用快速尺寸命令標(biāo)注相應(yīng)的尺寸以約束草圖，完成草圖如圖5-11所示。然后再用拉伸命令，選擇所繪制的草圖，方向選擇一側(cè)單擊完成反向，結(jié)束值填寫8mm，布爾定義選擇合并，完成模型的創(chuàng)建如圖5-12所示。圖5-11草圖4圖5-12拉伸4一、車體主體建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟8利用倒角命令選擇非對稱倒角填寫數(shù)值進(jìn)行邊線選擇如圖5-13所示。然后得到模型如圖5-14所示效果。圖5-13倒角圖5-14倒角完成二、滑輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟1單擊快捷菜單上的草圖繪制，平面類型選擇在平面上，平面方法選擇現(xiàn)有平面，選擇X-Y平面，然后單擊確定按鈕，進(jìn)入草圖編輯模式，利用圓命令畫出圖片上的圓，再把左側(cè)圓設(shè)置為參考，利用快速尺寸命令標(biāo)注相應(yīng)的尺寸以約束草圖，完成草圖如圖5-15所示。然后再用拉伸命令，開始值填寫0mm，結(jié)束值填寫4.5mm，布爾定義選擇無，完成模型的創(chuàng)建。模型如圖5-16所示。圖5-15草圖1圖5-16拉伸1二、滑輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟2在模型上選擇圖形表面用草圖命令選擇實體表面，然后單擊確定按鈕，在模型上選擇圖形表面用草圖命令，選擇實體表面單擊確定按鈕，用投影曲線命令會選擇外圍邊線，完成草圖如圖5-17所示。單擊拉伸命令，開始值填寫0mm，結(jié)束值填寫8mm，布爾定義選擇合并，完成模型的創(chuàng)建如圖5-18所示。圖5-17草圖2圖5-18拉伸2二、滑輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟3在模型上選擇圖形表面用草圖命令，選擇實體表面單擊確定按鈕，用投影曲線命令會選擇外圍邊線，完成草圖如圖5-19所示。單擊拉伸命令，開始值填寫0mm，結(jié)束值填寫寫8mm，布爾定義選擇合并，完成模型的創(chuàng)建如圖5-20所示。圖5-19草圖3圖5-20拉伸3二、滑輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟4在模型上選擇圖形表面用草圖命令，選擇實體表面單擊確定按鈕，使用矩形命令，在坐標(biāo)點為中心繪制，完成草圖如圖5-21。在使用拉伸命令，開始值填寫0mm，結(jié)束值填寫5mm，布爾定義選擇無，完成模型的創(chuàng)建如圖5-22所示。圖5-21草圖4圖5-22拉伸4二、滑輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟5使用減去命令，先選擇圓柱，再選擇矩形，如圖5-23所示。完成后單擊確定，效果如圖5-24所示。圖5-23布爾運算圖5-24完成布爾運算二、滑輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟6使用減去命令，先選擇圓柱，再選擇矩形，如圖5-25所示。完成后單擊確定，效果如圖5-26所示。圖5-25布爾運算圖5-26完成布爾運算二、滑輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟7選擇零件內(nèi)側(cè)表面選擇表面，使用草圖命令，然后單擊確定，在選擇圓命令在中心先畫一個軸線，在軸線上畫一個直徑4.5mm的圓，完成草圖如圖5-27所示。單擊完后使用拉伸命令，開始值填寫-1mm，值填寫41mm，布爾定律選擇合并，完成模型的創(chuàng)建如圖5-28所示圖5-27草圖5圖5-28拉伸5二、滑輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟8在主頁選擇合并命令，單擊圖中選擇目標(biāo)中兩個實體使其合并，合并結(jié)果如圖5-30所示。圖5-29布爾運算圖5-30完成布爾運算二、滑輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟9在主頁中選擇草圖命令，選擇x-z基準(zhǔn)面單擊圓命令在圓柱的中心畫一個φ6mm的圓和φ15mm的圓，完成草圖如圖5-31所示。然后單擊拉伸命令，結(jié)束值選擇對稱值，距離選擇5mm，布爾定律選擇無，完成模型的創(chuàng)建如圖5-32所示。圖5-31草圖6圖5-32拉伸6二、滑輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟11在主頁中選擇鏡像幾何體命令，實體選擇剛建立的拉伸，基準(zhǔn)面選擇x-z基準(zhǔn)面，單擊確定得到圖5-36所示效果。圖5-35鏡像幾何體圖5-36完成鏡像幾何體二、滑輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟12在主頁上找到基準(zhǔn)平面命令然后選擇類型為按某一距離，平面參考選擇y-z平面距離選擇12.5mm單擊確定達(dá)到如圖5-37所示。圖5-37新建基準(zhǔn)面圖5-38完成新建基準(zhǔn)面二、滑輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟13在主頁中選擇草圖命令單擊和剛剛建立的基準(zhǔn)面，畫如圖所示圖形，完成草圖如圖5-39所示。然后單擊確定，在選擇旋轉(zhuǎn)命令角度選擇360度，布爾定律選擇減去，完成模型的創(chuàng)建如圖5-40所示。圖5-39草圖8圖5-40旋轉(zhuǎn)三、驅(qū)動齒輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟1在主頁上找到齒輪建模選擇直齒輪，外嚙合齒輪加工選擇滾齒，模數(shù)選擇2，牙數(shù)選擇30，齒寬7，壓力角選擇20°，齒輪精度選擇中，完成建模如圖5-42所示。圖5-41選擇齒輪類型圖5-42齒輪參數(shù)設(shè)置三、驅(qū)動齒輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟2在主頁選擇基準(zhǔn)平面選擇二等分，在選擇齒輪的兩側(cè)，完成基準(zhǔn)面的建設(shè)，效果如圖5-44所示。圖5-43新建平面圖5-44完成新建平面三、驅(qū)動齒輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟3在主頁中選擇草圖命令，選擇剛剛建立的基準(zhǔn)平面，選擇圓命令，在基準(zhǔn)面上畫一個直徑6mm的圓，完成草圖如圖5-45所示。然后單擊拉伸命令，結(jié)束值選擇對稱值，距離填寫71/2mm，布爾定律選擇合并，完成建模如圖5-46所示。圖5-45草圖1圖5-46拉伸1三、驅(qū)動齒輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟4在主頁中選擇草圖命令選擇如左側(cè)端面用投影曲線命令投影，完成草圖如圖5-47所示。然后選擇拉伸命令，結(jié)束值選擇10mm，布爾定律選擇減去，完成模型如圖5-48所示。圖5-47草圖2圖5-48拉伸2三、驅(qū)動齒輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟5在主頁中選擇草圖命令，選擇如右面用投影曲線命令投影，完成草圖如圖5-49所示。然后選擇拉伸命令，結(jié)束值選擇10mm，布爾定律選擇合并，完成模型如圖5-50所示。圖5-49草圖3圖5-50拉伸3三、驅(qū)動齒輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟6在模型上選擇齒輪左側(cè)使用草圖命令，再單擊圓命令，畫一個直徑20mm的圓，完成草圖如圖5-51所示。開始距離選擇6.5mm，結(jié)束距離選擇4.5mm，布爾定律選擇合并，完成模型如圖5-52所示效果。圖5-51草圖4圖5-52拉伸4三、驅(qū)動齒輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟7在齒輪右端面選擇草圖命令，畫一個φ20mm的圓，完成草圖如圖5-53所示。單擊拉伸命令，開始值選擇26.5mm，結(jié)束值選擇24.5mm，布爾定律選擇合并，完成模型如圖5-54所示效果。圖5-53草圖5圖5-54拉伸5三、驅(qū)動齒輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟8在齒輪選擇草圖命令，畫一個φ20mm的圓，完成草圖如圖5-55所示。單擊拉伸命令，結(jié)束值選擇2mm，布爾定律選擇合并，完成模型如圖5-56所示效果。圖5-55草圖6圖5-56拉伸6三、驅(qū)動齒輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟9在模型上選擇圖形表面用草圖命令，選擇實體表面單擊確定按鈕，利用圓命令畫出圖片上的直徑17mm的圓，完成草圖如圖5-57所示。然后再用拉伸命令選擇所繪制的草圖，結(jié)束值填寫15mm，選擇拔摸從起始限制15度完成模型的創(chuàng)建，模型如圖5-58所示。圖5-57草圖7圖5-58拉伸7三、驅(qū)動齒輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟10在模型上選擇上圖形右側(cè)表面用草圖命令，選擇實體表面單擊確定按鈕，利用圓命令，畫出圖片上的直徑15mm的圓，完成草圖如圖5-59所示。然后再用拉伸命令，選擇所繪制的草圖完成轉(zhuǎn)向，結(jié)束值填寫2mm，布爾定義選擇合并，完成模型的創(chuàng)建，模型如圖5-60所示。圖5-59草圖8圖5-60拉伸8三、驅(qū)動齒輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟11在模型上選擇上圖形右側(cè)表面用草圖命令，選擇實體表面單擊確定按鈕，利用圓命令，畫出圖片上的直徑12mm的圓，標(biāo)注離軸線距離18mm，完成草圖如圖5-61所示。然后再用拉伸命令，選擇所繪制的草圖完成轉(zhuǎn)向，結(jié)束值填寫7mm，布爾定義選擇減去，完成模型的創(chuàng)建，模型如圖5-62所示。圖5-61草圖9圖5-62拉伸9三、驅(qū)動齒輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟12在主頁找到陣列特征，單擊上步驟所建特征，數(shù)量選擇6節(jié)距角選擇360/6度，單擊確定完成陣列，如圖5-64所示效果。圖5-63陣列特征圖5-64最終效果圖四、從動齒輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟1在主頁上找到齒輪建模選擇直齒輪，外嚙合齒輪加工選擇滾齒，模數(shù)選擇2，牙數(shù)選擇15，齒寬7，壓力角選擇20度，齒輪精度選擇中，完成建模如圖5-66所示。圖5-65設(shè)置齒輪參數(shù)圖5-66完成齒輪效果四、從動齒輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟2在模型上選擇上圖形右側(cè)表面用草圖命令選擇實體表面單擊確定按鈕，利用圓命令畫出圖片上的直徑6mm的圓，完成草圖如圖5-67所示。然后再用拉伸命令，選擇所繪制的草圖，完成轉(zhuǎn)向結(jié)束值填寫45mm，布爾定義選擇合并，完成模型的創(chuàng)建，模型如圖5-68所示。圖5-65設(shè)置齒輪參數(shù)圖5-66完成齒輪效果四、從動齒輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟3在模型上選擇上圖形右側(cè)表面用草圖命令，選擇實體表面單擊確定按鈕，利用矩形命令，畫出圖片上的邊都為4mm的矩形，完成草圖如圖5-69所示。然后再用拉伸命令，選擇所繪制的草圖完成轉(zhuǎn)向結(jié)束值填寫7mm，布爾定義選擇合并，完成模型的創(chuàng)建，模型如圖5-70所示。圖5-69草圖2圖5-70拉伸2四、從動齒輪建模過程PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征

步驟4在模型上選擇上圖形左側(cè)表面用草圖命令，選擇實體表面單擊確定按鈕，利用矩形命令畫出圖片上的邊都為3mm的矩形，完成草圖如圖5-71所示。然后再用拉伸命令，選擇所繪制的草圖完成，結(jié)束值填寫10mm，布爾定義選擇減去，完成模型的創(chuàng)建如圖5-72所示。圖5-71草圖3圖5-72拉伸3勢能小車效果如圖5-73所示。PART01PART02任務(wù)1創(chuàng)建勢能小車模型特征圖5-73勢能小車完成效果圖課后作業(yè)031.歡迎設(shè)計不同結(jié)構(gòu)的勢能小車，請將設(shè)計圖樣及打印成品照片，發(fā)送至本課程網(wǎng)站。課后作業(yè)2.金屬3D打印機(jī)打印參數(shù)。課后作業(yè)3.光固化打印機(jī)打印參數(shù)。課后作業(yè)課后作業(yè)視頻2-4*金屬3D打印機(jī)打印參數(shù)

視頻2-5光固化打印機(jī)打印參數(shù)謝謝大家觀看講課人：項目5勢能小車一體化設(shè)計——任務(wù)2滑輪模型的切片輸出目錄/CONENTS課程導(dǎo)入本課內(nèi)容課后作業(yè)010203課程導(dǎo)入01課程導(dǎo)入【任務(wù)描述】滑輪模型的切片輸出前面已經(jīng)完成了勢能小車一體化設(shè)計任務(wù)，這里選取了其中一個一體化設(shè)計零件-滑輪，進(jìn)行切片任務(wù)，下面根據(jù)滑輪模型的特點，完成勢能小車的切片任務(wù)。通過學(xué)習(xí)討論，完成工作任務(wù)，并填寫工作任務(wù)學(xué)習(xí)卡?！救蝿?wù)分析】滑輪模型的切片輸出任務(wù)一完成的滑輪模型為兩側(cè)為兩個圓柱體，所以讓滑輪的圓柱體底面接觸打印板的方向，這樣接觸面較大，能夠使模型打印出來在打印板上比較牢固。打印參數(shù)按照實際需求進(jìn)行設(shè)置。本課內(nèi)容02一、UG中導(dǎo)出滑輪模型文件任務(wù)2滑輪模型的切片輸出在UG12.0中，選擇“菜單→文件→導(dǎo)出→STL”，彈出對話框。在對話框中：（1）選擇要導(dǎo)出的對象，這里框選全部實體特征。（2）選擇要導(dǎo)出的路徑并命名。（3）單擊確定，完成后視鏡模型STL文件的導(dǎo)出。二、導(dǎo)入滑輪模型PART01PART02任務(wù)2滑輪模型的切片輸出

步驟1導(dǎo)入滑輪模型到切片軟件。打開切片軟件Cura,導(dǎo)入模型的兩種方法。方法一：單擊菜單欄文件-讀取模型文件，在彈出窗口里選擇滑輪模型，單擊打開。方法二：單擊右側(cè)3D瀏覽窗口左上角Load按鈕，在彈出窗口里選擇滑輪模型，單擊打開。效果如圖5-74所示。圖5-74導(dǎo)入滑輪模型到切片軟件界面二、導(dǎo)入滑輪模型PART01PART02任務(wù)2滑輪模型的切片輸出

步驟2查看初始進(jìn)度條信息。模型載入后，馬上就可以在主窗口內(nèi)看到載入模型的3D圖形。同時，在窗口的左上角，標(biāo)著紅圈的位置處，可以看到一個進(jìn)度條在前進(jìn)。很快，進(jìn)度條達(dá)到100%的時候，就會顯示出時間、長度和克數(shù)，同時保存按鈕變?yōu)榭捎脿顟B(tài)。如圖5-75所示。圖5-75初始進(jìn)度條信息圖示二、導(dǎo)入滑輪模型PART01PART02任務(wù)2滑輪模型的切片輸出

步驟3查看顯示模式（Viewmode）菜單。在主窗口右上角，有一個觀察模式菜單，這是一個高級的觀察模式。單擊（Viewmode）按鈕，會有這5種模式展開，普通模式、懸垂模式、透明模式、X光模式以及層模式。如圖5-76所示。圖5-76觀察模式菜單圖示二、導(dǎo)入滑輪模型PART01PART02任務(wù)2滑輪模型的切片輸出

步驟4顯示模式（Viewmode）各模式狀態(tài)。·懸垂模式，3D模型懸垂出來的部分，都會用紅色表示。這樣，可以讓用戶容易觀察出3D打印模型中容易出問題的部分，如果有必要，可以在正式打印之前解決這些問題。對于滑輪模型，有紅色的懸垂部分，需要在此添加支撐。如圖5-77所示?！ね该髂Ｊ?，透明模式下我們不僅可以觀察到模型的正面，還能同時觀察到模型的反面，以及內(nèi)部的構(gòu)造。特別是內(nèi)部的構(gòu)造，對于3D打印來說影響還是比較大的，因此一定要先觀察好再開始打印。對于滑輪模型，可以看到一體化模型孔軸配合的情況。如圖5-77所示?！光模式，與透明模式類似，X光模式也用來觀察內(nèi)部的構(gòu)造。不同之處在于X光模式下對象表面的構(gòu)造被忽略了。雖然不能看到3D物體表面了，但內(nèi)部構(gòu)造可以現(xiàn)實的更加清晰，便于觀察。如圖5-77所示。·層模式。層模式實際上最貼近正式的3D打印過程。在這個模式下，我們可以把整個3D模型分層展示，通過右側(cè)的滑塊，可以單獨觀察每一層的情況。如圖5-77所示。圖5-77觀察模式各模式狀態(tài)圖示二、導(dǎo)入滑輪模型PART01PART02任務(wù)2滑輪模型的切片輸出

步驟5模型調(diào)整主窗口左鍵單擊模型，左下角會出現(xiàn)三個圖標(biāo)，分別為旋轉(zhuǎn)、縮放、鏡像。·旋轉(zhuǎn)功能：按下這個按鈕后，3D模型周圍就出現(xiàn)了紅黃藍(lán)三個圓圈。分別代表沿XYZ軸旋轉(zhuǎn)。直接用鼠標(biāo)操作的時候，這里按照15度為單位進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。如果需要更精細(xì)的控制，可以按下鍵盤上的Shift鍵，這時會以1度為單位做更細(xì)致的操作。這里需要利用選旋轉(zhuǎn)功能將模型放置方向調(diào)整至如圖5-78所示?！たs放功能：按下這個按鈕，可以在XYZ三個方向上縮放模型?？梢灾苯釉?D視圖上拉動紅綠藍(lán)小方塊，也可以在彈出的輸入框中直接鍵入數(shù)字。這里滑輪模型不需要設(shè)置比例，默認(rèn)原始比例即可?！ょR像功能：按下這個按鈕，可以在XYZ三個方向上完成模型鏡像操作。鏡像操作不會復(fù)制新的模型出現(xiàn)，僅改變當(dāng)前模型的姿態(tài)。這里滑輪本身為鏡像模型，所以不進(jìn)行鏡像操作。。圖5-78模型調(diào)整功能圖示三、切片參數(shù)設(shè)置PART01PART02任務(wù)2滑輪模型的切片輸出

步驟1打印質(zhì)量參數(shù)設(shè)置，包括層厚、壁厚、回抽。層厚：指切片每一層的厚度，層厚越小，模型打印的越精細(xì)，層數(shù)也越多，打印時間延長。一般來說，0.1mm是比較精細(xì)的層厚，0.2mm的厚度比較常用，0.3mm的層厚用于打印要求不高的模型。壁厚：指模型的表面厚度。壁厚越厚模型越結(jié)實，打印時間也越長，耗費材料更多。壁厚一般為噴嘴直徑的倍數(shù)。比如，吹風(fēng)機(jī)支架可設(shè)置為0.8mm，若希望打印結(jié)實一些，也可設(shè)置為1.2mm。開啟回退：指在兩次打印間隔期間是否將材料回退。此參數(shù)可以以防止多余的材料在噴嘴空移過程中擠出，產(chǎn)生拉絲，影響打印質(zhì)量且浪費材料。一般需要勾選“開啟回退”。吹風(fēng)機(jī)支架模型采用層厚0.15mm、壁厚為0.8mm，勾選“開啟回退”。設(shè)置如圖5-79所示。圖5-79打印質(zhì)量參數(shù)設(shè)置三、切片參數(shù)設(shè)置PART01PART02任務(wù)2滑輪模型的切片輸出

步驟2填充參數(shù)設(shè)置，包括底層/頂層厚度，填充密度。底層/頂層厚度與外殼厚度類似，指模型底下幾層和上面幾層采用實心打印。推薦這個值和外殼厚度接近，并且是層厚和噴嘴直徑的公倍數(shù)。這里滑輪模型采用0.8mm的底/頂厚度。填充密度指的就是原本實心的3D模型，內(nèi)部網(wǎng)格狀塑料填充的密度。0%表示空心，100%表示實心這個值與外觀無關(guān)，越小越節(jié)省材料和打印時間，但強(qiáng)度也會受到一定的影響。通常情況下20%的填充密度也足夠了。為了增強(qiáng)滑輪的強(qiáng)度，這里填充密度采用50%。參數(shù)設(shè)置如圖5-80所示。圖5-80填充參數(shù)設(shè)置三、切片參數(shù)設(shè)置PART01PART02任務(wù)2滑輪模型的切片輸出

步驟3速度和溫度參數(shù)設(shè)置。打印速度：指每秒擠出多少毫米的材料。該值可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定，一般不超過100mm/s，數(shù)值越大，速度越快，越節(jié)省時間，但速度過大，可能出現(xiàn)步進(jìn)電動機(jī)“丟步”的現(xiàn)象，造成打印失敗。打印溫度（Printingtemperature）:不同材料設(shè)置溫度不同。一般而言，PLA材料通常設(shè)定在190-210℃，ABS材料設(shè)置為220-240℃。熱床溫度（Bedtemperature）一般在50-70℃，冬天可適當(dāng)調(diào)高，以保證打印產(chǎn)品的基底時比較牢固的粘在熱床上。打印完成后，產(chǎn)品與打印機(jī)平板之間粘貼牢固，從板上取件困難，此時可以再次加熱熱床后剝離產(chǎn)品。手機(jī)支架模型設(shè)置打印速度80，打印溫度210℃，熱床溫度70℃。參數(shù)設(shè)置如圖5-81所示。圖5-81速度和溫度參數(shù)設(shè)置三、切片參數(shù)設(shè)置PART01PART02任務(wù)2滑輪模型的切片輸出

步驟4支撐參數(shù)設(shè)置，包括支撐類型和粘附平臺。支撐類型，可以在無或者延伸到平臺或者所有懸空之間進(jìn)行選擇。延伸到平臺支撐就是只建立于平臺接觸的支撐。所有懸空就是模型內(nèi)部的懸空部分也會建立支撐。這里選擇所有懸空。粘附平臺，是指是否加強(qiáng)模型與熱床之間的附著特性，選擇無就是直接在熱床上打印3D模型。如果想解決翹邊的問題，可以嘗試選擇沿邊，這樣會在第一層的周圍打印一圈“帽檐”，讓3D模型與熱床之間粘的更好，打印完成時去除也相對容易。如果還不行，可以選擇底座，這樣會在3D模型下面先打印一個有高度的基座，可以保證牢固的粘在熱床上，但也不太容易去除了。這里選擇沿邊。如圖5-82所示。圖5-82支撐參數(shù)設(shè)置三、切片參數(shù)設(shè)置PART01PART02任務(wù)2滑輪模型的切片輸出

步驟5打印材料設(shè)置，包括直徑、流量和噴嘴孔徑。耗材直徑指的是所使用的絲狀耗材的直徑，一般來說有1.75mm和3.0mm兩種耗材。而對于3.0mm的耗材，直徑都達(dá)不到3mm，一般來說為2.85—3mm之間。流量倍率是為了微調(diào)出絲量而設(shè)置的，實際的出絲長度會乘以這個百分比。如果這個百分比大于100%，那么實際擠出的耗材長度會比G-Code文件中的長，反之變短。這里直徑選擇1.75mm，流量選擇100%。噴頭直徑就是噴嘴的直徑，這里選擇噴嘴直徑為0.4mm。如圖5-83所示。圖5-83打印材料參數(shù)設(shè)置四、輸出G-code文件。PART01PART02任務(wù)2滑輪模型的切片輸出滑輪模型調(diào)整好、參數(shù)設(shè)置完成之后，就可以導(dǎo)出G-code文件了。選擇菜單欄文件-SaveGcode，在彈出對話框中選擇保存的路徑，輸入文件的名字，單擊確定。打印文件輸出完畢。課后作業(yè)031.歡迎打印不同結(jié)構(gòu)的模型，請將設(shè)計圖樣及打印成品照片，發(fā)送至本課程網(wǎng)站。課后作業(yè)2.金屬3D打印機(jī)打印參數(shù)。課后作業(yè)3.光固化打印機(jī)打印參數(shù)。課后作業(yè)課后作業(yè)視頻2-4*金屬3D打印機(jī)打印參數(shù)

視頻2-5光固化打印機(jī)打印參數(shù)謝謝大家觀看講課人：項目5勢能小車一體化設(shè)計——任務(wù)3勢能小車模型打印及后處理目錄/CONENTS課程導(dǎo)入本課內(nèi)容課后作業(yè)010203課程導(dǎo)入01課程導(dǎo)入【任務(wù)描述】勢能小車模型3D打印及后處理在之前的任務(wù)環(huán)節(jié)，已經(jīng)完成了勢能小車的模型設(shè)計工作，并在3D打印機(jī)配套的切片軟件中完成了數(shù)據(jù)模型的切片工作，本任務(wù)環(huán)節(jié)將進(jìn)行實踐打印環(huán)節(jié)。通過學(xué)習(xí)討論，完成工作任務(wù)，并填寫工作任務(wù)學(xué)習(xí)卡。根據(jù)前次任務(wù)完成切片后的數(shù)據(jù)，導(dǎo)入身邊的3D打印機(jī)中，使用增材制造技術(shù)完成模型的3D打印工作。在模型打印之后，還需要進(jìn)行后處理及部件組裝工作?！救蝿?wù)分析】勢能小車模型3D打印及后處理本任務(wù)給出一款勢能小車的模型數(shù)據(jù)，并已經(jīng)完成切片。勢能小車由車體、支桿、車輪，齒輪等17部分組成。本環(huán)節(jié)中，需要學(xué)習(xí)如何完成3D打印機(jī)的開關(guān)機(jī)、打印前的調(diào)試、數(shù)據(jù)導(dǎo)入打印機(jī)、打印件的后處理、將零件裝配成部件等工作。打印中，還需要觀察打印情況，適時調(diào)整打印機(jī)設(shè)置，以保證高效完美打印。本課內(nèi)容02一、零件的3D打印任務(wù)3勢能小車模型打印及后處理

步驟1在打印之前，首先需要開機(jī)檢查設(shè)備。按下3D打印機(jī)的電源按鈕，待設(shè)備運行準(zhǔn)備完畢后，首先根據(jù)手中打印機(jī)找到X/Y/Z軸回原點界面，將三軸回原點，如圖5-84所示。過程中要注意打印機(jī)是否平穩(wěn)運行，有無卡頓、異響或不能回到原點等異常問題。三軸回歸原點后，根據(jù)打印機(jī)型號、打印工件的難易程度等，決定是否需要涂抹打印機(jī)底面固定膠。圖5-84回原點操作一、零件的3D打印任務(wù)3勢能小車模型打印及后處理

步驟2將之前完成任務(wù)獲得的切片數(shù)據(jù)文件，導(dǎo)入3D打印機(jī)。根據(jù)不同設(shè)備，常見的導(dǎo)入方法有U盤導(dǎo)入、計算機(jī)