噸水泥熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案

{生產(chǎn)管理知識(shí)}噸水泥熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案****水泥有限公司試生產(chǎn)方案目錄1、目標(biāo)和任務(wù)……………3-62、試生產(chǎn)界定……………6-83、試生產(chǎn)組織及職責(zé)……………………9-154、試生產(chǎn)管理流程………15-215、石灰石礦山試生產(chǎn)方案………………21-40640-447、原料系統(tǒng)試車方案……………………44-578、燒成系統(tǒng)試車方案……………………57-689、煤磨系統(tǒng)試車方案……………………68-7310、水泥磨系統(tǒng)試車方案…………………74-8711、包裝發(fā)運(yùn)系統(tǒng)試車方案………………87-9312、通用設(shè)備試車方案……………………93-9813、質(zhì)量控制方案………98-10314、耐火材料烘烤方案…………………103-10515、原燃材料進(jìn)廠及產(chǎn)品出廠系統(tǒng)試生產(chǎn)方案………106-12516、供水供電試生產(chǎn)方案………………125-133第一章目標(biāo)和任務(wù)一、總體目標(biāo)力把封開項(xiàng)目打造成華潤水泥的樣板工程。二、試生產(chǎn)各項(xiàng)目標(biāo)1、1#2009年12月28日點(diǎn)火；2、201018水泥磨負(fù)荷生產(chǎn)；3405500噸/日，連續(xù)運(yùn)行七天；⑵??380噸/小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行三天；150噸/小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行十五天；⑷各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)合格。4、安全事故為零；5、工藝事故為零；6、設(shè)備事故為零；7、質(zhì)量事故為零；8、完成各項(xiàng)修配改工作；9、試生產(chǎn)期間熟料生產(chǎn)線柴油消耗水平在同類窯型試生產(chǎn)中先進(jìn)；10、建??試生產(chǎn)期間基本成本核算、統(tǒng)計(jì)體系；??基本運(yùn)行保駕體系、維修保障體系。三、熟料生產(chǎn)線試生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目完成日期責(zé)任單位1序號(hào)項(xiàng)目完成日期責(zé)任單位1總降受電1118電氣部2電力室開始受電1122電氣部3電力室受電結(jié)束1130電氣部4化驗(yàn)室具備化驗(yàn)條件1130質(zhì)管部5各循環(huán)用水點(diǎn)通水1128電氣部5空壓機(jī)站及各壓縮空氣管路運(yùn)行1130制造部7地磅系統(tǒng)投入使用1130電器部8碼頭具備卸船作業(yè)條件111儲(chǔ)運(yùn)部9碼頭具備裝船作業(yè)條件1231儲(chǔ)運(yùn)部10石灰石下山至石灰石堆場(chǎng)1210礦山部11石灰石堆場(chǎng)堆料40000噸1220礦山部12礦山砂巖機(jī)入庫1210礦山部13聯(lián)合儲(chǔ)庫存砂巖10000噸1220礦山部141110儲(chǔ)運(yùn)部15原料??磨投料1221制造部166000噸1223制造部17預(yù)熱器烘烤1228制造部18回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火1228制造部19101218制造部20煤磨運(yùn)行1222制造部21窯投料201013制造部22水泥磨負(fù)荷試車1231制造部23滿足水泥、孰料汽車、江船發(fā)運(yùn)1231儲(chǔ)運(yùn)部24門衛(wèi)正常運(yùn)作1215行政部251220項(xiàng)目部26項(xiàng)目預(yù)驗(yàn)收121運(yùn)行部說明：如總降受電滯后，其他各節(jié)點(diǎn)順延最遲不超過七天。說明：如總降受電滯后，其他各節(jié)點(diǎn)順延最遲不超過七天。四、專項(xiàng)工作計(jì)劃類別序號(hào)工作內(nèi)容完成時(shí)間責(zé)任部門責(zé)任人備注人員準(zhǔn)備1崗位人員全部招聘到位1030各部門部門經(jīng)理2外培人員全部結(jié)束培訓(xùn)回廠1110各部門部門經(jīng)理3人員按班組編排完畢1120各部門部門經(jīng)理4完成人員崗前考核1120各部門部門經(jīng)理技術(shù)準(zhǔn)備5完成公司內(nèi)各專業(yè)、各部門的管理制度、細(xì)則的編制和培訓(xùn)1031各部門在手冊(cè)基礎(chǔ)上6完成各項(xiàng)操作規(guī)程以及設(shè)備潤滑卡片的編制和培訓(xùn)1031各部門部門經(jīng)理7完成公司和部門試生產(chǎn)方案930運(yùn)行部唐小春8完成制訂現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方案、應(yīng)急預(yù)案1031儲(chǔ)運(yùn)部吳臨書9完成質(zhì)量控制方案并經(jīng)過研討和審批1031質(zhì)管部余慶芳10完成班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)1220儲(chǔ)運(yùn)部吳臨書11召開每日晚會(huì)和每周調(diào)度例會(huì)111運(yùn)行部唐小春材料準(zhǔn)備12300001220采購部藍(lán)俊程其中優(yōu)質(zhì)煙500013100001220采購部藍(lán)俊程總量1450001220采購部藍(lán)俊程庫裝滿1550001220采購部藍(lán)俊程166000噸1220采購部藍(lán)俊程17大型工具采購到位1031采購部藍(lán)俊程18公用工具配置到位1031采購部藍(lán)俊程19個(gè)人工具配置到位1031采購部藍(lán)俊程20特種防護(hù)用品配置到位1031采購部藍(lán)俊程21各種輔材滿足計(jì)劃要求采購部藍(lán)俊程22現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)識(shí)懸掛到位1110運(yùn)行部唐小春采購部采購，生產(chǎn)部門按要求懸掛后勤保障23現(xiàn)場(chǎng)通訊配置到位1031行政部陳玉山含調(diào)度公用移動(dòng)電話24滅火器材配置到位1031行政部陳玉山25完成兄弟公司支援調(diào)試人員食宿接待準(zhǔn)備1130行政部陳玉山26配合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，食堂供應(yīng)夜餐1130行政部陳玉山開始時(shí)間預(yù)驗(yàn)收27完成土建、安裝、礦山以及工藝和安全預(yù)驗(yàn)收121運(yùn)行部唐小春協(xié)調(diào)組織28各種權(quán)證、批文落實(shí)到位1220責(zé)任部門部門經(jīng)理第二章試生產(chǎn)界定各個(gè)環(huán)節(jié)。試生產(chǎn)過程是生產(chǎn)過程的開始和標(biāo)志。試生產(chǎn)是指由業(yè)主公司組織，安裝單位、土建單位、設(shè)備廠家配修配改活動(dòng)。一般包括：單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。試生產(chǎn)組織主體界定一、單機(jī)試車㈠單機(jī)試車定義由施工單位自行組織的單機(jī)試車。㈡單機(jī)性能考核設(shè)備設(shè)計(jì)性能、設(shè)備運(yùn)行可靠性、電氣控制準(zhǔn)確性。通常通過連續(xù)運(yùn)行時(shí)間、傳動(dòng)部分的溫升、空載電流、振動(dòng)等指標(biāo)來進(jìn)行考核，對(duì)不符合要求的設(shè)備組織進(jìn)行整改。1、風(fēng)機(jī)類設(shè)備主要考核風(fēng)壓、電流、振動(dòng)、溫升；2、輸送類設(shè)備主要考核電流、傳動(dòng)部分溫升、輸送速度；3、閥門、擋板類設(shè)備主要考核動(dòng)作準(zhǔn)確性、可靠性；4、潤滑站、液壓站類設(shè)備主要考核油溫、油壓、密封、清潔；二、聯(lián)動(dòng)試車㈠聯(lián)動(dòng)試車定義順控進(jìn)行試車。㈡聯(lián)動(dòng)性能考核的聯(lián)鎖、順控關(guān)系。1、按照工藝流程特點(diǎn)正確分組，物料連續(xù)輸送轉(zhuǎn)運(yùn)的設(shè)備應(yīng)該分為一組；2、檢查組內(nèi)順序開機(jī)、順序停機(jī)程序，包括延時(shí)時(shí)間；3、檢查組間順序開機(jī)、順序停機(jī)程序，包括延時(shí)時(shí)間；4、檢查故障報(bào)警、跳停級(jí)別；三、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車㈠負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車定義對(duì)土建設(shè)施、安裝質(zhì)量、設(shè)備性能、工藝特性的綜合檢查。㈡負(fù)荷聯(lián)動(dòng)性能考核耗、產(chǎn)品及半成品的品質(zhì)指標(biāo)。第三章試生產(chǎn)組織及職責(zé)??試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一推行試生產(chǎn)扁平化管理。一、試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組㈠人員組成副組長：鐘克輝、蒙趙峰工藝技術(shù)負(fù)責(zé)：蒙趙峰礦山技術(shù)負(fù)責(zé)：李林春協(xié)調(diào)及信息傳遞：唐小春㈡領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)：⑴負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間修配改審批；⑵負(fù)責(zé)試生產(chǎn)技術(shù)支持；⑶負(fù)責(zé)試生產(chǎn)信息管理；⑷負(fù)責(zé)試生產(chǎn)方案審批；⑸負(fù)責(zé)試生產(chǎn)組織策劃、協(xié)調(diào)；⑹負(fù)責(zé)公司資源調(diào)度；⑺負(fù)責(zé)試生產(chǎn)安全管理。二、按照專業(yè)特性、成??七個(gè)專業(yè)組：（一）礦山專業(yè)組1、人員組成****水泥有限公司試生產(chǎn)方案1、人員組成1、人員組成負(fù)責(zé)：宋定祥成員：于強(qiáng)莫訓(xùn)國韓俊勃黃維華楊國云2、主要職責(zé)負(fù)責(zé)砂巖礦的開采計(jì)劃和開采方案負(fù)責(zé)礦山工程機(jī)械的管理（二）工藝質(zhì)量專業(yè)組1、人員組成負(fù)責(zé)：蔣代能余慶芳薛朝輝胡傳寶中控操作員2、主要職責(zé)：負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間工藝修配改審查；負(fù)責(zé)專業(yè)人員培訓(xùn)工作；（三）機(jī)械專業(yè)組負(fù)責(zé)：劉巧勝成員：劉偉濤李洪凡范保勝2、主要職責(zé)：負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間潤滑方案審核；負(fù)責(zé)專業(yè)人員培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。（四）電儀專業(yè)組1、人員組成成員：何永建俞平林創(chuàng)明黃天宇2、主要職責(zé)：負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間電儀修配改審核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間電儀事故分析處理；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間電儀技術(shù)方案修改；負(fù)責(zé)專業(yè)人員培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。（五）安全督查組負(fù)責(zé)：唐小春成員：公司安全主管、各部門分管安全負(fù)責(zé)人和安全員2、主要職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)識(shí)方案擬定；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間安全防護(hù)修配改審核；負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間安全事故分析處理；負(fù)責(zé)專業(yè)人員培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)專業(yè)管理制度的執(zhí)行、檢查、考核。（六）綜合協(xié)調(diào)組1、人員組成成員：各部門主要負(fù)責(zé)人2、主要職責(zé)：負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間信息發(fā)布及傳遞；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)會(huì)組織、跟蹤、檢查、考核；負(fù)責(zé)物流運(yùn)輸通道暢通。（七）后勤保障組****水泥有限公司試生產(chǎn)方案石膏、石灰石堆棚石膏、石灰石堆棚—→石膏、石灰石破碎————粉煤灰?guī)熵?fù)責(zé)：陳玉山滕斌張?zhí)鹛?、主要職責(zé)：負(fù)責(zé)地方協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)材料及備品配件供應(yīng)；負(fù)責(zé)營造氛圍，做好宣傳發(fā)動(dòng)工作；三、各部門區(qū)域劃分1、礦山部：石灰石采場(chǎng)—→石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)堆料機(jī)出口粘土（砂巖）采場(chǎng)—→粘土（砂巖）破碎機(jī)卸料口2、制造部：??磨煤堆棚煤破煤堆取料機(jī)煤磨水泥庫水泥磨熟料庫底調(diào)配站****水泥有限公司試生產(chǎn)方案3、設(shè)備部：全公司工藝設(shè)備的管理。4（和余熱發(fā)電系統(tǒng)）管理。5、儲(chǔ)運(yùn)部：碼頭卸船至各堆棚；碼頭裝船及來自庫底的輸送皮帶砂巖）破碎機(jī)→粘土（砂巖）堆棚水泥庫底包裝棧臺(tái)發(fā)運(yùn)（散裝）6、質(zhì)管部：負(fù)責(zé)公司的質(zhì)量控制（和配料方案的提出。包括：??，新產(chǎn)品的研發(fā)等。7、運(yùn)行部期間的安全工作。第四章試生產(chǎn)管理流程一、單機(jī)試車程序㈠任務(wù)與目的：檢驗(yàn)設(shè)備是否符合本身性能、安裝是否符合要求、自身保護(hù)是否起作用。㈡工作流程：施工單位牽頭****水泥有限公司試生產(chǎn)方案設(shè)備部組織施工單位操作參加進(jìn)行試機(jī)生產(chǎn)單位確認(rèn)試車情況并填寫試車記錄設(shè)備部組織會(huì)簽并匯總記錄存檔交資料室二、聯(lián)動(dòng)試車程序驗(yàn)證是否滿足工藝設(shè)計(jì)思想和安全運(yùn)行要求。㈡工作流程：生產(chǎn)單位確認(rèn)該聯(lián)動(dòng)區(qū)域所有設(shè)備進(jìn)行了單機(jī)試車生產(chǎn)單位組織報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組批準(zhǔn)生產(chǎn)單位組織聯(lián)動(dòng)試車各專業(yè)組及施工單位、設(shè)備廠家保駕****水泥有限公司試生產(chǎn)方案領(lǐng)導(dǎo)組組織解決聯(lián)動(dòng)試車中存在的問題生產(chǎn)單位做好試車記錄交設(shè)備部匯總存檔交資料室三、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車程序產(chǎn)要求。運(yùn)行部組織負(fù)荷試車會(huì)簽報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組審批下達(dá)負(fù)荷試車通知單各專業(yè)組、施工單位、設(shè)備廠家保駕領(lǐng)導(dǎo)組組織解決負(fù)荷試車中存在的問題生產(chǎn)單位做好試車記錄交設(shè)備部匯總存檔交資料室四、會(huì)議程序16：00持，各相關(guān)負(fù)責(zé)人員參加；㈡如遇重大問題需要協(xié)調(diào)安排時(shí)，由領(lǐng)導(dǎo)組臨時(shí)召集會(huì)議；五、修、配、改程序㈠各工段系統(tǒng)負(fù)責(zé)人以書面形式將問題反饋到調(diào)度室或協(xié)調(diào)會(huì)上確認(rèn)后，通知安裝單位或機(jī)修工段及時(shí)整改；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案式反饋到調(diào)度室；提交處理方案，由設(shè)備部安排處理；六、試生產(chǎn)安全管理程序全規(guī)程，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設(shè)備安全事故的發(fā)生；理和試運(yùn)轉(zhuǎn)安全知識(shí)；㈢各項(xiàng)安全措施由運(yùn)行部擬定，各生產(chǎn)單位落實(shí)執(zhí)行。七試生產(chǎn)通用須知（一、試生產(chǎn)通用安全須知人員，必須具備本機(jī)豐富的安裝經(jīng)驗(yàn)和全面的試運(yùn)轉(zhuǎn)安全知識(shí)；2、試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有不正常的現(xiàn)象，須停車檢查和調(diào)整時(shí)，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車、開車，避免發(fā)生事故；3、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，開車及停車必須有聲光報(bào)警，嚴(yán)禁無信號(hào)開車。如遇緊急情況也應(yīng)通過操作者，他人不得隨便按動(dòng)各種電氣開關(guān)；4、禁止接觸機(jī)械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面或下面行走；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案溝有蓋板、樓梯有欄桿；6、設(shè)置試運(yùn)轉(zhuǎn)用的工作標(biāo)牌，設(shè)置警戒，非直接試車人員不得進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域；7、參與試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行試車方案；8守隨便走動(dòng)；9、試車時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守《安全操作規(guī)程》及公司各項(xiàng)安全管理制度；10、嚴(yán)格執(zhí)行停送電一支筆制度。（二、試車通用程序1、設(shè)備單機(jī)試車前必需通過預(yù)驗(yàn)收；2、單機(jī)試車前必需經(jīng)過設(shè)備緊固、找正、潤滑檢查，合格后方可試車；3（）分步進(jìn)行，不得跳過任何階段。（三、試車前通用準(zhǔn)備轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑材料和試運(yùn)轉(zhuǎn)中各種記錄表格；2、搞好試車現(xiàn)場(chǎng)清理工作，保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、****水泥有限公司試生產(chǎn)方案整潔；水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認(rèn)真檢查、試驗(yàn)、整定，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計(jì)要求，才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)；4、重要和重大設(shè)備（如窯、??磨等）及建筑物（如庫、倉等）要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況，做好沉降觀測(cè)點(diǎn)記錄；5、檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象；6、檢查各潤滑油注油情況，并加入適量的潤滑油（脂；7、檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理工作；8、檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識(shí)結(jié)束；9、檢查所有不帶電設(shè)備殼體是否可靠接地；10（四、試車通用注意事項(xiàng)1、有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)先確認(rèn)油路系統(tǒng)是否經(jīng)過滑油泵和打開冷卻水閥，使油量和水壓達(dá)到正常后，才能試機(jī)；2開關(guān)必須試驗(yàn)合格后才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備試機(jī)；3、設(shè)備檢查后，電機(jī)啟動(dòng)前必須盤動(dòng)傳動(dòng)部件數(shù)圈，確認(rèn)無卡****水泥有限公司試生產(chǎn)方案碰后才能啟動(dòng)；4、設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先作點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與工藝要求一致，才能正式開機(jī)；5、有輔傳的設(shè)備，應(yīng)先用輔傳啟動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開機(jī)；6、特別注意明確標(biāo)明轉(zhuǎn)動(dòng)方向的減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。（五、試機(jī)過程中的常規(guī)檢查內(nèi)容1、傳動(dòng)軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設(shè)備振動(dòng)按安裝公司和設(shè)備說明書要求進(jìn)行檢查。6555℃。0.2～0.25MPa。4、檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5、檢查設(shè)備有無卡碰、異音、各部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無移動(dòng)和松動(dòng)現(xiàn)象。6、檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準(zhǔn)確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時(shí)間。7、檢查各種限位開關(guān)、離合器、保護(hù)裝置是否動(dòng)作正常。8、使用壓縮空氣的部位，通氣前應(yīng)斷開用氣點(diǎn)，對(duì)管路進(jìn)行清****水泥有限公司試生產(chǎn)方案灰處理。（六、試運(yùn)轉(zhuǎn)后復(fù)查內(nèi)容1、運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況；、地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動(dòng)及損壞,做好緊固及修復(fù)工作；3、要求試車后點(diǎn)焊和焊牢的零件,在復(fù)查后及時(shí)處理；洗工作；5、檢查各開關(guān)、各電器儀表指針是否復(fù)位。6、檢查齒輪的齒面磨損情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況；7、標(biāo)識(shí)好電機(jī)的轉(zhuǎn)向。8情況等。第五章石灰石礦山試生產(chǎn)方案12281112生產(chǎn)運(yùn)行，圍繞這一目標(biāo)，現(xiàn)制定如下試生產(chǎn)方案：一、組織領(lǐng)導(dǎo)及人員分工1、組織領(lǐng)導(dǎo)組長:宋定祥****水泥有限公司試生產(chǎn)方案主要成員（破碎工段長）機(jī)械技術(shù)負(fù)責(zé):劉桂清安全負(fù)責(zé)：安全員2、人員分工組長負(fù)責(zé)調(diào)試及試生產(chǎn)方案的審核把關(guān)工作，確保試生產(chǎn)方案的順利實(shí)施；副組長負(fù)責(zé)試生產(chǎn)方案的編制以及協(xié)調(diào)解決安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)期間出現(xiàn)的問題；現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)資源組織和調(diào)配；（做好人員、技術(shù)、材料、器具方面的準(zhǔn)備協(xié)調(diào)；機(jī)械、電氣技術(shù)負(fù)責(zé)各種資料、數(shù)據(jù)的記錄、收集、整理、歸安全負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、消防、防盜的檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)整改。二、部門職責(zé)及工作流程1、部門職責(zé)負(fù)責(zé)試生產(chǎn)方案、各類操作規(guī)程的編制和組織實(shí)施，即生產(chǎn)線試生產(chǎn)組織工作；負(fù)責(zé)生產(chǎn)線運(yùn)行人員的管理和培訓(xùn)工作；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案負(fù)責(zé)設(shè)備試機(jī)過程的跟蹤和監(jiān)裝，并提出修配改意見和督促落實(shí)到位；參與設(shè)備單機(jī)調(diào)試并負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試工作；協(xié)助并配合設(shè)備部、電氣部做好相關(guān)的工作；監(jiān)控記錄、資料檔案管理；制訂崗位職責(zé)、工藝、設(shè)備相關(guān)管理制度；制訂崗位相關(guān)記錄、表格、基礎(chǔ)管理臺(tái)帳。2、工作流程礦山部編制試生產(chǎn)方案、各類操作規(guī)程，并報(bào)公司參與設(shè)備安裝監(jiān)控，對(duì)安裝中存在的問題及時(shí)落實(shí)整改負(fù)責(zé)整個(gè)皮帶系統(tǒng)的空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，對(duì)試車中存在的問題及時(shí)落實(shí)整改問題及時(shí)落實(shí)整改落實(shí)各類整改事項(xiàng)三、單機(jī)試車1、目的與任務(wù)是否起作用，機(jī)旁控制是否有效。****水泥有限公司試生產(chǎn)方案2、試車流程報(bào)設(shè)備部、電氣部、礦山部OK公司領(lǐng)導(dǎo)組分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，由施工單位操作，巡檢工參加進(jìn)行試車填寫試車記錄現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)表格并匯總到礦山部3、試車要求重型板式給料機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備（金防影響設(shè)備的正常工作；檢查電器信號(hào)、電氣保護(hù)裝置、絕緣等是否符合電氣說明書要求；斷開電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)接裝置，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)****水泥有限公司試生產(chǎn)方案方向是否正確；檢查各部位緊固螺栓有無松動(dòng)，各主要受力部位有無裂變；檢查電機(jī)及各傳動(dòng)部位潤滑油量、托輪內(nèi)軸承是否注入潤滑脂，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足；檢查張緊裝置是否松動(dòng)；檢查板喂機(jī)的裙板、托輪是否松動(dòng)，固定銷有無脫落。開機(jī)后的檢查、測(cè)試檢查各傳動(dòng)部位有無障礙，張緊度是否合理，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，若有應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理；電流、溫度是否在正常范圍；檢查潤滑油油量是否符合要求，托輪內(nèi)軸承定期注潤滑脂；音；檢查板喂機(jī)的托輪是否松動(dòng)，固定銷有無脫落；檢查裙板是否松動(dòng)，固定螺栓有無脫落；檢查傳動(dòng)軸承外殼的溫度是否小于40℃（軸承溫度小75℃；DCS技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作****水泥有限公司試生產(chǎn)方案出警報(bào),設(shè)置是否按照要求跳停；檢查單機(jī)設(shè)備的控制啟動(dòng)和控制過程是否符合要求；整機(jī)單機(jī)試機(jī)進(jìn)行５次，每次試機(jī)不得少于２小時(shí)。停機(jī)后的檢查輸送機(jī)鏈條的滾子是否磨損，襯套是否有異常磨損和不對(duì)稱磨損，鏈條有無彎曲及明顯拉長；固定銷有無脫落情況；檢查減速機(jī)、電機(jī)的潤滑情況，以及傳動(dòng)部位的磨損情況；檢查地腳螺栓及張緊裝置情況；根據(jù)單機(jī)試機(jī)的情況，做好各項(xiàng)調(diào)試記錄，以便掌握各個(gè)設(shè)備的狀況，為聯(lián)動(dòng)試車做好準(zhǔn)備工作。常見故障與處理方法托輪脫落、裙板鏈節(jié)松動(dòng)、固定銷脫落(停機(jī)處理)托輪與軌道接觸不均勻（調(diào)整裙板張緊裝置）錘式破碎機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備（金防影響設(shè)備的正常工作；檢查電器信號(hào)、電氣保護(hù)裝置、絕緣等是否符合電氣說明書要求；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案斷開電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)接裝置，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；檢查各部螺栓是否松動(dòng)，錘頭的聯(lián)節(jié)銷是否緊固點(diǎn)焊；檢查錘頭與篦條之間的間隙是否符合要求；檢查潤滑油量、油質(zhì)；檢查傳動(dòng)皮帶的松緊度；檢查殼體是否有破損、變形。開機(jī)后的檢查、測(cè)試檢查各傳動(dòng)部位有無障礙，張緊度是否合理，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，若有應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理；電流、溫度是否在正常范圍；檢查各傳動(dòng)部位潤滑油量、油質(zhì)是否暢通；檢查破碎機(jī)軸承外殼的溫度是否小于40℃（軸承溫度75℃；檢查傳動(dòng)帶是否有松馳和斷裂，以及各部位振動(dòng)是否正常；控制過程是否符合要求；3.2.2.8停機(jī)后的檢查****水泥有限公司試生產(chǎn)方案檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的磨損情況，必要時(shí)更換；檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊；檢查蓖條有無斷裂、彎曲變形或塞住異物；檢查襯板及護(hù)板磨損情況，必要時(shí)補(bǔ)焊；根據(jù)單機(jī)試機(jī)的情況，做好各項(xiàng)調(diào)試記錄，以便掌握各個(gè)設(shè)備的狀況，為聯(lián)動(dòng)試車做好準(zhǔn)備工作。常見故障與處理辦法故障可能的原因處理破碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)轉(zhuǎn)子配重不均衡拆下錘頭重新稱重配置軸承溫度超過正常值潤滑效果不好檢查潤滑系統(tǒng)裝配失誤、密封間隙不當(dāng)檢查、調(diào)整軸承安裝VV有橡膠味VV轉(zhuǎn)子卡死清除機(jī)腔內(nèi)的裝配器具VVV輪槽內(nèi)有異物清除異物，加強(qiáng)防護(hù)驅(qū)動(dòng)部分偏位對(duì)中大小帶輪破碎機(jī)內(nèi)有異聲破碎機(jī)內(nèi)有異物停機(jī)清除異物，檢查相關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)件襯板或其它件松動(dòng)的聯(lián)接件普通帶式輸送機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查電器信號(hào)、電氣保護(hù)裝置、絕緣等是否符合電氣說明書要求；斷開電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)接裝置，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案檢查減速機(jī)油量是否正常，各軸承是否加注潤滑油；檢查、清除驅(qū)動(dòng)皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上的附著物；檢查皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象；檢查各部螺栓是否松動(dòng)；檢查清掃器擋板是否調(diào)到合適位置；檢查皮帶下料口有無雜物，是否暢通；檢查液力偶合器是否漏油。開機(jī)后的檢查、測(cè)試檢查各傳動(dòng)部位有無障礙，張緊度是否合適，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，若有應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理；電流、溫度是否在正常范圍；檢查減速機(jī)、液力偶合器是否漏油；檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，托輥是否不轉(zhuǎn)；檢查皮帶有無跑偏，并進(jìn)行調(diào)整；檢查皮帶清掃器工作是否正常；檢查皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動(dòng)；控制過程是否符合要求；3.3.2.10****水泥有限公司試生產(chǎn)方案停機(jī)后的檢查旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)聲異常的托輥應(yīng)??即更換；補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量；根據(jù)單機(jī)試機(jī)的情況，做好各項(xiàng)調(diào)試記錄，以便掌握各個(gè)設(shè)備的狀況，為聯(lián)動(dòng)試車做好準(zhǔn)備工作。常見故障及處理辦法皮帶跑偏（調(diào)節(jié)尾輪及調(diào)節(jié)滾筒）滾筒軸承損壞（更換）皮帶斷裂（重接皮帶）長膠帶輸送機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查電器信號(hào)、電氣保護(hù)裝置、絕緣等是否符合電氣說明書要求以及各控制單元就位和固定、停機(jī)裝置測(cè)試情況；斷開電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)接裝置，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；檢查減速機(jī)油量是否正常，各軸承是否加注潤滑油；檢查、清除驅(qū)動(dòng)皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上的附著物；檢查輸送帶有無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象以及張緊度；檢查各部螺栓是否松動(dòng)；檢查刮土機(jī)是否調(diào)整就位、壓力是否正常；檢查傳動(dòng)滾筒是否調(diào)整和緊固；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案其他未盡事宜按雷依公司試機(jī)方案執(zhí)行。開機(jī)后的檢查、測(cè)試檢查各傳動(dòng)部位有無障礙，張緊度是否合適，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，若有應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理；電流、溫度是否在正常范圍；檢查減速機(jī)油位、油溫是否正常，潤滑是否良好，是否有滲漏；檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，托輥是否不轉(zhuǎn)；并配合施工單位人員進(jìn)行調(diào)整；檢查皮帶刮土機(jī)工作是否正常；檢查確認(rèn)皮帶張力是否適度、張緊裝置是否正常；出警報(bào),設(shè)置是否按照要求跳停；檢查單機(jī)設(shè)備的控制啟動(dòng)和控制過程是否符合要求；常；整機(jī)單機(jī)試機(jī)進(jìn)行５次，每次試機(jī)不得少于5小時(shí)。其他未盡事宜按雷依公司試機(jī)方案執(zhí)行。停機(jī)后的檢查****水泥有限公司試生產(chǎn)方案旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)聲異常的托輥應(yīng)??即更換；補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量；根據(jù)單機(jī)試機(jī)的情況，做好各項(xiàng)調(diào)試記錄，以便掌握各個(gè)設(shè)備的狀況，為聯(lián)動(dòng)試車做好準(zhǔn)備工作。常見故障及處理方法故障排除故障的處理方法探測(cè)堵塞識(shí)別發(fā)送故障信號(hào)的堵塞探測(cè)器的位置清潔系統(tǒng)檢查堵塞門和傳感器的狀況轉(zhuǎn)動(dòng)故障識(shí)別發(fā)送故障信號(hào)的控制器的位置確定故障的位置排除故障的原因檢查轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器的位置和狀況皮帶跑偏調(diào)整托輥支架輸送帶撕破確定撕破位置排除撕破的原因更換破損皮帶，重新硫化長形堆料機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查電器信號(hào)、電氣保護(hù)裝置、絕緣等是否符合電氣說明書要求；斷開電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)接裝置，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案檢查減速機(jī)油量是否正常，各軸承是否加注潤滑油；檢查各部螺栓是否松動(dòng)；檢查液壓系統(tǒng)是否正常。開機(jī)后的檢查、測(cè)試檢查堆料機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否有振動(dòng)、噪音、及油泄露現(xiàn)象，油箱油溫是否正常；檢查堆料臂上的膠帶輸送機(jī)是否跑偏，托輪運(yùn)行是否正常；檢查傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)及軸承座的溫度、軸承溫度是否正常；檢查堆料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)；檢查設(shè)備各聯(lián)接處、鉸接處的螺栓是否有松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，驅(qū)動(dòng)裝置是否有異常聲音；檢查軌道有無下沉、變形，壓板螺栓松動(dòng)現(xiàn)象；控制過程是否符合要求；3.5.2.9停機(jī)后的檢查定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓，對(duì)磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換；清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過濾器；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量。常見故障及處理方法故障可能的原因處理懸臂膠帶機(jī)打滑滾筒有油污清除油污張緊力不夠加大張緊力懸臂膠帶機(jī)膠帶邊緣損傷與漏斗、溜槽、機(jī)架碰撞調(diào)整膠帶與相關(guān)件距離，使其脫離接觸懸臂膠帶機(jī)跑偏頭、尾滾筒中心線與輸送機(jī)中心線不垂直重新調(diào)整頭、尾滾筒與托輪安裝不對(duì)中找正膠帶接頭不直重新粘接滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活軸承損壞更換軸承密封碰撞修理密封,加大間隙兩側(cè)軸承座中心線不同軸重新安裝、找正，擰緊固定螺栓堆料機(jī)制動(dòng)不靈制動(dòng)器制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪間隙過大調(diào)整間隙使其符合制動(dòng)器說明書的要求氣箱脈沖袋收塵器開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查濾袋是否完好；檢查油霧器內(nèi)是否有油；檢查油水分離器內(nèi)是否有水；檢查袋收塵入口閥門是否打開并調(diào)整到適當(dāng)位置；檢查人孔門是否密封好；檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落；檢查是否有足夠壓力的壓縮空氣。****水泥有限公司試生產(chǎn)方案開機(jī)后的檢查、測(cè)試檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞；根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀況調(diào)整擋板開度；及時(shí)放空氣水分離器內(nèi)的水；根據(jù)潤滑要求添加油霧器內(nèi)的油；根據(jù)聲音判斷各閥工作情況，根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期；檢查蓋板是否蓋嚴(yán)，系統(tǒng)是否漏風(fēng)。停機(jī)后的檢查檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋及時(shí)調(diào)整、更換；檢查提升閥密封情況，蓋板是否變形，灰斗是否積灰；檢查差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好；檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落，并及時(shí)緊固、更換。常見故障及處理方法故障可能的原因處理排氣量減少糊袋沖反吹裝置、差壓是否正常；收塵管道不正常檢查收塵管道阻力異常上升換向閥門動(dòng)作不良及漏風(fēng)量大調(diào)整反吹閥門動(dòng)作不良及漏風(fēng)量大調(diào)整反吹風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門發(fā)生故障及調(diào)節(jié)不良重新調(diào)整反吹管道被粉塵堵塞調(diào)整疏通清灰機(jī)構(gòu)發(fā)生故障檢查并排除故障清灰定時(shí)器時(shí)間設(shè)定有誤整定定時(shí)器時(shí)間****水泥有限公司試生產(chǎn)方案振動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作不良檢查、調(diào)整壓縮空氣壓力降低檢查、提高壓縮空氣壓力灰斗內(nèi)積存大量積灰清掃積灰濾袋堵塞清理堵塞漏水使濾袋潮濕修補(bǔ)堵漏四、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車1、目的與任務(wù)并檢驗(yàn)有關(guān)數(shù)據(jù)的關(guān)系；對(duì)系統(tǒng)設(shè)備及控制進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試，驗(yàn)證是否滿足生產(chǎn)需要和安全運(yùn)行要求。2、試車流程礦山部負(fù)責(zé)人確認(rèn)該聯(lián)動(dòng)區(qū)域所有設(shè)備進(jìn)行了單機(jī)試車專業(yè)部門、礦山部負(fù)責(zé)人對(duì)聯(lián)動(dòng)區(qū)域進(jìn)行專業(yè)會(huì)簽報(bào)公司公司領(lǐng)導(dǎo)組批準(zhǔn)部門試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組組織聯(lián)動(dòng)試車對(duì)聯(lián)鎖、報(bào)警設(shè)定進(jìn)行測(cè)試，形成詳細(xì)的試車記錄運(yùn)行工段負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢和配合工作礦山部負(fù)責(zé)人對(duì)調(diào)試過程協(xié)調(diào)工作運(yùn)行工段負(fù)責(zé)人保存各種記錄并收集到礦山部歸檔3、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車前的準(zhǔn)備****水泥有限公司試生產(chǎn)方案通知現(xiàn)場(chǎng)人員按單機(jī)試車開機(jī)前的準(zhǔn)備要求對(duì)所有單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行開機(jī)前的檢查；本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；水、電、氣、油供應(yīng)正常；符合啟動(dòng)條件的修改結(jié)束；檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)儀表指示與中控顯示是否保持一致；技術(shù)人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,參加試車人員職責(zé)明確并人員到位。開停機(jī)順序按照長皮帶系統(tǒng)中控操作規(guī)程啟停順序進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車開機(jī)順序：堆料機(jī)→C4C3C2C0→破碎機(jī)→板喂機(jī)停機(jī)順序：板喂機(jī)→破碎機(jī)→C0C2C3→C4聯(lián)鎖測(cè)試啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序是否符合要求；設(shè)備是否按要求跳停；停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案按現(xiàn)場(chǎng)緊停開關(guān),看系統(tǒng)設(shè)備是否??即停機(jī)。目的與任務(wù)聯(lián)鎖測(cè)試，以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無誤為合格；操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個(gè)測(cè)試過程及事件，定時(shí)填寫各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)；4結(jié)束；設(shè)備監(jiān)裝負(fù)責(zé)人及時(shí)將過程記錄及有關(guān)情況整理交礦山部歸檔。五、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車1、目的與任務(wù)全面檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備所有控制、運(yùn)行是否滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷生產(chǎn)要求。2、試車流程礦山部根據(jù)聯(lián)動(dòng)試車確認(rèn)單報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)組審批后進(jìn)行負(fù)荷試車中控操作員負(fù)責(zé)負(fù)荷試車操作和負(fù)荷試車操作過程記錄DCS運(yùn)行工段負(fù)責(zé)本區(qū)域的生產(chǎn)組織、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控和保駕工作各專業(yè)部門、專業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)調(diào)試過程進(jìn)行專業(yè)保駕礦山部領(lǐng)導(dǎo)組成員安排跟班值班****水泥有限公司試生產(chǎn)方案工段負(fù)責(zé)保存各項(xiàng)記錄并收集到礦山部歸檔3、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車前的準(zhǔn)備通知現(xiàn)場(chǎng)人員按單機(jī)試車開機(jī)前的準(zhǔn)備要求對(duì)所有單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行開機(jī)前的檢查；本系統(tǒng)單機(jī)試車、空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束，無遺留問題，具備負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車條件；水、電、氣、油供應(yīng)正常；DCS檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)儀表指示與中控顯示是否保持一致；技術(shù)人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,參加試車人員職責(zé)明確并人員到位，中控、現(xiàn)場(chǎng)記錄表格、臺(tái)賬齊全；各種工器具、通迅工具齊全；礦山石灰石供應(yīng)符合試機(jī)要求，石灰石堆場(chǎng)滿足石灰石儲(chǔ)存要求。試車程序中控操作員嚴(yán)格按《中控操作規(guī)程》進(jìn)行操作，現(xiàn)場(chǎng)人員按《崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行巡回檢查；3.2.2統(tǒng)正常為合格；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案50%3100%負(fù)荷試車,23常料100%負(fù)荷試車，各破碎機(jī)按正常料100%負(fù)荷試車連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，各系統(tǒng)正常為合格；案可做適當(dāng)調(diào)整；對(duì)各臺(tái)設(shè)備按單機(jī)試車開機(jī)后的檢查內(nèi)容進(jìn)行巡回檢查，對(duì)出現(xiàn)的問題配合施工方及時(shí)處理；設(shè)備監(jiān)裝負(fù)責(zé)人及時(shí)將過程記錄及有關(guān)情況整理交礦山部歸檔；試車停機(jī)后按單機(jī)試車停機(jī)后的檢查內(nèi)容對(duì)各臺(tái)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)。六、安全保障措施1、礦山部領(lǐng)導(dǎo)小組組長為安全第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全事宜；2、礦山部安全員在試生產(chǎn)期間全程跟蹤、監(jiān)控，配合公司安全期間違章行為從嚴(yán)處理；3、單機(jī)試車前組織破碎系統(tǒng)員工再次進(jìn)行安全培訓(xùn)，強(qiáng)化員工****水泥有限公司試生產(chǎn)方案承諾書；3、所有參加人員須正確穿戴勞保用品，帶好安全帽；4、嚴(yán)格執(zhí)行公司停送電管理制度及遵守安全操作規(guī)程；5、每次試車前召開參加人員碰頭會(huì)，進(jìn)行安全交底；6、聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，礦山部各位經(jīng)理分別為各區(qū)域的協(xié)調(diào)人和安全負(fù)責(zé)人，確保安全制度和試車準(zhǔn)備會(huì)要求的落實(shí)；7、協(xié)調(diào)封開縣公安局，制作防盜、安全宣傳標(biāo)識(shí)，加強(qiáng)宣傳。第六章粘土、砂巖破碎系統(tǒng)試車方案一、單機(jī)試車1、板式給料機(jī)試車內(nèi)容運(yùn)行中各潤滑是否正常；10毫米；軸承溫升一般不超過40℃，軸承最高溫度不超過65℃；4和負(fù)荷試車。2、粘土、砂巖破碎機(jī)試車內(nèi)容120℃；檢查主傳動(dòng)皮帶的松緊度并復(fù)查兩皮帶輪平行度，使之符合要求；主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間不得超過30秒；運(yùn)轉(zhuǎn)中破碎機(jī)腔內(nèi)無不正常響聲。****水泥有限公司試生產(chǎn)方案二、聯(lián)動(dòng)試車1、聯(lián)動(dòng)試車前的檢查現(xiàn)場(chǎng)按操作規(guī)程進(jìn)行檢查；本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；水、電、氣、油供應(yīng)正常；符合條件的程序即時(shí)修改；檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)儀表指示與中控顯示是否保持一致；各專業(yè)人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)已進(jìn)行全面檢查并確認(rèn)（在相關(guān)表格上簽字，參加試車人員職責(zé)明確并人員到位。2、開機(jī)順序：見操作規(guī)程3、聯(lián)鎖測(cè)試，以電氣連鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容如下：啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)序是否符合要求。測(cè)試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。安全、保護(hù)聯(lián)鎖測(cè)試（破碎機(jī)不參加故障聯(lián)鎖，給料輥及重停。停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)間隔時(shí)間是否正常；確認(rèn)收塵器參與系統(tǒng)啟動(dòng)連鎖，不參與系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖?，F(xiàn)場(chǎng)拉停皮帶機(jī)，看皮帶機(jī)、破碎機(jī)給料機(jī)、板喂機(jī)是否跳****水泥有限公司試生產(chǎn)方案停，而袋收塵則不停、破碎機(jī)不跳停。機(jī)旁急停開關(guān)是否有效；20確認(rèn)系統(tǒng)緊停、組緊停是否有效。三、負(fù)荷試車1、負(fù)荷試車條件1.18000t，粒度≤500mm；粘土堆棚存粘土10000t；各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件；各種安全保護(hù)措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求；中控、現(xiàn)場(chǎng)記錄表格、臺(tái)帳齊全；各種工器具、通訊工具齊全。2、試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查進(jìn)行設(shè)備全面檢查，確保各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，確認(rèn)各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。通知質(zhì)管部對(duì)負(fù)荷試車塊石進(jìn)行抽樣檢查，并確定對(duì)其碎石抽樣檢查時(shí)間，做到下料質(zhì)量確保達(dá)到要求。安全工作做到定人、定點(diǎn)、定職責(zé)范圍，做到指揮統(tǒng)一。確****水泥有限公司試生產(chǎn)方案保安全工作萬無一失，確認(rèn)各種安全保護(hù)裝置正常。根據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責(zé)任到人，有序開展工作。確認(rèn)各設(shè)備具備開機(jī)條件。3、負(fù)荷試車步驟操作員按啟動(dòng)程序要求，啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備；負(fù)荷試車分半負(fù)荷、滿負(fù)荷兩個(gè)階段進(jìn)行試車。詳見下表：試車形式連續(xù)試車時(shí)間粘土破碎機(jī)產(chǎn)量砂巖破碎機(jī)產(chǎn)量半負(fù)荷4100T/h100T/h滿負(fù)荷8230T/h220T/h破碎機(jī)主電機(jī)電流應(yīng)保持在額定電流下?！?。破碎機(jī)主電機(jī)軸承溫度不超過60℃，線圈繞線溫度不超過120℃。袋收塵壓差控制在正常范圍內(nèi)，對(duì)所有運(yùn)行參數(shù)有詳細(xì)的記錄。破碎機(jī)內(nèi)有無異音，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)。檢查各皮帶頭尾輪是否有積料，皮帶張緊裝置運(yùn)行良好，無跑偏等現(xiàn)象。4、注意事項(xiàng)按操作規(guī)程檢查設(shè)備；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案破碎機(jī)的電流變化是否存在一一對(duì)應(yīng)。試生產(chǎn)期間，下料口料倉要由巡檢工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，以保證負(fù)荷試車塊石質(zhì)量，塊料大小達(dá)到要求。各皮帶下料口安排專人監(jiān)控，檢查落料點(diǎn)是否對(duì)中，皮帶有無跑偏。不得對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中部件進(jìn)行人工清掃，拆換零件或加油潤滑。緊急情況時(shí)??刻停車，操作人員和巡檢人員要保持緊密聯(lián)系。第七章：原料系統(tǒng)試車方案序號(hào)人員安排職責(zé)1總協(xié)調(diào)2甲班：乙班：丙班：丁班：操作3甲班：乙班：丙班：丁班巡檢負(fù)責(zé)4甲班：乙班：丙班：丁班現(xiàn)場(chǎng)巡檢5機(jī)械保駕6電氣、自動(dòng)化保駕一、單機(jī)試車****水泥有限公司試生產(chǎn)方案灰石及輔材取料機(jī)。1、取料機(jī)單機(jī)試車1.1試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容見下表：序號(hào)內(nèi)容要求1安全措施：制動(dòng)器，行程開關(guān)，保險(xiǎn)絲，總開關(guān)適。2金屬構(gòu)件的外觀合要求。3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及零部件裝配正確，不得有損壞、漏裝的現(xiàn)象，螺栓聯(lián)接應(yīng)擰緊，鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、張緊程度合適。4液壓系統(tǒng)管路的安裝，泵的轉(zhuǎn)向要正確，各元件要調(diào)至規(guī)定位置。5電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置、開關(guān)及儀表照明不得有漏接線頭，聯(lián)鎖應(yīng)可靠，電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確。開關(guān)、儀表和燈光要好用。6潤滑點(diǎn)和潤滑系統(tǒng)保證各點(diǎn)潤滑、供油正常。2.2試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容見下表：序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1刮板傳動(dòng)2行走傳動(dòng)主梁垂直軌道運(yùn)行3料耙運(yùn)動(dòng)料耙在行程范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行試驗(yàn)結(jié)果要求10****水泥有限公司試生產(chǎn)方案52機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)可靠，電機(jī)電流正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)參數(shù)和極80℃，各處不得泄漏。2、原料磨單機(jī)試車喂料系統(tǒng)、原料磨系統(tǒng)。試車前的檢查：對(duì)電氣設(shè)備必須進(jìn)行事先檢查，確定參數(shù)正確，符合設(shè)計(jì)設(shè)備內(nèi)部和附近無雜物。檢查各設(shè)備地腳螺栓、聯(lián)結(jié)螺栓和鍵銷等固定件是否有松各人孔門、觀察門是否關(guān)閉；檢查各閥門是否處于正確位置，確認(rèn)動(dòng)作靈活，開關(guān)位置正確，密封風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)安裝正確；檢查冷卻水是否暢通；檢查各檢測(cè)儀表工作是否正常；脂，保證各油箱油位合適，磨輥內(nèi)應(yīng)有合適的油位；確認(rèn)各液壓系統(tǒng)氮?dú)忸A(yù)加載壓力合適。確認(rèn)磨輥潤滑系統(tǒng)、主減速機(jī)和主電機(jī)、液壓系統(tǒng)等都已****水泥有限公司試生產(chǎn)方案已經(jīng)過調(diào)試設(shè)定，且聯(lián)鎖可靠。??磨選粉機(jī)已按照設(shè)備技術(shù)手冊(cè)經(jīng)過試運(yùn)行,且如選粉機(jī)的振動(dòng)等級(jí)、軸承溫度各項(xiàng)需測(cè)量和控制的物理量符合技術(shù)要求。試車過程啟動(dòng)主電機(jī)潤滑站，??磨液壓站和??磨主電機(jī)加熱器，確認(rèn)各加熱器工作正常。對(duì)各泵進(jìn)行灌注，特別是柱塞泵。手動(dòng)將各電機(jī)盤車數(shù)圈，確認(rèn)設(shè)備無卡住現(xiàn)象。對(duì)??磨主電機(jī)打測(cè)試位試車，確認(rèn)電氣機(jī)構(gòu)和液體啟動(dòng)器工作正?！，F(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)各設(shè)備，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。器工作正常，啟動(dòng)分級(jí)循環(huán)泵。20℃。啟動(dòng)選粉機(jī)循環(huán)油泵、密封風(fēng)機(jī)、主電機(jī)稀油站、??磨液壓站，調(diào)整??磨液壓站系統(tǒng)工作壓力，確保??6MPa，確認(rèn)??磨主電機(jī)潤滑站供油正常，將??磨主電機(jī)測(cè)試位打常，啟動(dòng)選粉機(jī)。****水泥有限公司試生產(chǎn)方案啟動(dòng)磨機(jī)噴水水泵，注意不得向磨內(nèi)噴水太多。84試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查檢查各電機(jī)溫度、溫升是否正常，有無異振、異音；檢查各泵、減速機(jī)溫升是否正常，有無異振、異音。風(fēng)壓、油壓、油溫、水位等是否適當(dāng)。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子有無摩擦，有無因轉(zhuǎn)子不平衡而引起的異音和異振。檢查各管路有無滲油、滲水現(xiàn)象，液壓缸有無漏油；檢查各地腳螺栓有無松動(dòng)或脫落；檢查主電機(jī)碳刷工作狀況，每半小時(shí)做一次記錄，對(duì)每臺(tái)錄。停機(jī)后的檢查：檢查主電機(jī)碳刷磨損及固定情況。檢查主電機(jī)軸承潤滑情況，潤滑站各管路有無滲漏，油箱油位是否正常。各油站油、水過濾器清洗，密封風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)清吹結(jié)束。各地腳螺栓、聯(lián)結(jié)螺栓有無松動(dòng)、脫落。檢查噴水水箱進(jìn)水情況，防止漫水。****水泥有限公司試生產(chǎn)方案檢查蓄能器預(yù)加載壓力有無損失，若有損失應(yīng)查明原因，其后予以補(bǔ)充。3、電收塵單機(jī)試車電收塵的運(yùn)行工作時(shí)在高壓電的環(huán)境中進(jìn)行，必須對(duì)人身安全工作高度重視，試運(yùn)行時(shí)必須做到：非調(diào)試人員嚴(yán)禁進(jìn)入調(diào)試區(qū)；通高壓電區(qū)域必須事先掛好“高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)志牌；掛上作業(yè)標(biāo)志牌，方能進(jìn)入機(jī)內(nèi)處理；重新送電時(shí)，必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無人作業(yè)方可送電；進(jìn)行振打機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁通電；檢查各活動(dòng)支座的固定卡是否拆除。試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：鐵件、破布、棉紗等；檢查調(diào)整兩極間距，電暈極是否松動(dòng)、斷線，如有應(yīng)及時(shí)更換；檢查接地裝置是否妥當(dāng)，安全可靠，接地電阻不應(yīng)大于2歐。振打電機(jī)是否有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并按技術(shù)文件要求檢查振打落點(diǎn)的位置是否正確。****水泥有限公司試生產(chǎn)方案測(cè)量機(jī)體內(nèi)部的潮濕度，為保證空載電壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加熱處理；檢查各檢修門是否鎖緊。電收塵升壓調(diào)試套進(jìn)行干燥；逐步通電升壓，觀察二次電流及電壓的變化情況，如發(fā)生除故障，必要時(shí)打開人孔門觀察電極放電情況。振打機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)1排灰、輸送設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查機(jī)體內(nèi)部是否有鐵條、木棒等雜物；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)方向，試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的運(yùn)行和軸承溫升情況；檢查連軸器運(yùn)行變化情況。4、膠帶斗提試車內(nèi)容試車前檢查內(nèi)容檢查各連接件之間聯(lián)結(jié)是否牢靠，各緊固螺栓、地腳螺栓及裝配螺栓有無松動(dòng)、斷裂、脫落的現(xiàn)象；檢查各潤滑點(diǎn)油、脂是否充足；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案檢查機(jī)殼、平臺(tái)、平臺(tái)支撐、電動(dòng)機(jī)支座、減速機(jī)底座之間是否焊牢；檢查逆止器是否完好，跑偏、過載等各種保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏可靠；確認(rèn)機(jī)殼、吊斗內(nèi)無積水、鐵器等異物；輸送帶張緊度是否合適；試車過程空載啟動(dòng)前，盤動(dòng)、慢動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行一周，檢查有無碰撞合提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向；檢查設(shè)備各部分有無異振、異音、異味。電機(jī)、軸承溫度是否過高；460℃，料斗與機(jī)殼等無碰撞；電氣控制可靠，電機(jī)運(yùn)行平衡。如異常，停機(jī)檢查輸送帶有無跑偏，微量跑偏可在運(yùn)行中使用尾部張緊絲對(duì)接是否符合要求，處理后再進(jìn)行二次試運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后，檢查各緊固螺栓有無松動(dòng)。聯(lián)動(dòng)試車前的檢查****水泥有限公司試生產(chǎn)方案通知現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查；本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；水、電、氣、油供應(yīng)正常；合啟動(dòng)條件的修改結(jié)束；檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)儀表指示與中控顯示是否保持一致；技術(shù)人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，參加試車人員職責(zé)明確并人員到位。開機(jī)順序：見中控操作規(guī)程連鎖測(cè)試，以電氣連鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容如下啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)序是否符合要求。測(cè)試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。安全、保護(hù)連鎖測(cè)試，電氣、DCS技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出警報(bào)，設(shè)備是否按要求跳停。停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確。確認(rèn)袋收塵器參與啟動(dòng)連鎖，不參與運(yùn)行連鎖。出磨頭倉料位高高報(bào)，看進(jìn)料組設(shè)備是否??即停機(jī)。??（測(cè)試位三臺(tái)秤及板喂機(jī)是否??即跳停；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案PC是否??即跳停；PC??即跳停；PC磨頭倉進(jìn)料設(shè)備、磨機(jī)輔助組外別的設(shè)備是否??即跳停。4、任務(wù)定時(shí)填寫各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)。各閥門中控動(dòng)作開關(guān)三次，通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)開度指示與中控是否一致（開度為：50％，70％，100％。4結(jié)束。設(shè)備負(fù)責(zé)人及時(shí)將過程記錄及有關(guān)情況整理交運(yùn)行部。三、負(fù)荷試車負(fù)荷試車條件石灰石預(yù)均化庫中石灰石總儲(chǔ)量：40000T（粒度≤75mm占90%，水分≤1％；砂巖堆棚中砂巖儲(chǔ)量：5000T；輔材預(yù)均化庫中砂巖儲(chǔ)量：20000T；輔材預(yù)均化庫中粘土儲(chǔ)量：10000T；2000T（水分≤10％（或鐵粉堆棚中鐵****水泥有限公司試生產(chǎn)方案：3000T(水分≤10％)柴油：150T。各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件。各種安全保護(hù)措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求。中控、現(xiàn)場(chǎng)記錄表格、臺(tái)帳齊全。各種工器具、通訊工具齊全。熱風(fēng)爐已完成烘爐操作，符合開機(jī)條件。2、試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查進(jìn)行設(shè)備全面檢查，檢查各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。各閥門是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致。安全工作做到定人、定點(diǎn)、定職責(zé)范圍，做到統(tǒng)一指揮。確保安全工作萬無一失。根據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責(zé)任到人，有序開展工作。供水、供氣、供油管路密封無泄漏，壓力達(dá)到要求。30－50mm80mm****水泥有限公司試生產(chǎn)方案確認(rèn)系統(tǒng)連鎖正常。12下：3、負(fù)荷試車步驟操作員按操作規(guī)程要求，啟動(dòng)系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程要求進(jìn)行巡回檢查。磨頭倉進(jìn)料試車：按程序啟動(dòng)磨頭倉進(jìn)料進(jìn)行不少于6小時(shí)的部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（25－50％，原則上以磨頭倉滿為準(zhǔn)。要求：設(shè)備平穩(wěn)可靠，各機(jī)架無永久變形，無破裂，連接無松動(dòng)、無損壞。磨負(fù)荷試車?yán)脽犸L(fēng)爐升溫確認(rèn)磨熱風(fēng)閥門關(guān)閉，增濕塔出口閥門關(guān)閉，高溫風(fēng)機(jī)作。按《熱風(fēng)爐操作規(guī)程》將熱風(fēng)爐投入運(yùn)行；借助系統(tǒng)風(fēng)機(jī)入口閥門來控制磨入口負(fù)壓，對(duì)于風(fēng)量、風(fēng)溫可借助冷風(fēng)閥門來調(diào)節(jié)，對(duì)磨機(jī)進(jìn)行升溫預(yù)熱；圖2??即喂料，****水泥有限公司試生產(chǎn)方案（預(yù)熱器出口廢氣溫度達(dá)300℃時(shí)，可利用預(yù)熱器廢氣作為烘干熱源，此時(shí)可將磨機(jī)負(fù)荷逐100％，具體喂料量圖見（2）：整，以便使全系統(tǒng)平衡；根據(jù)質(zhì)量處要求及時(shí)調(diào)整生料細(xì)度和出磨水分，保證生料0.08mm12％，生料水分≤1％；2h、8h、24h并將螺栓擰至限定力矩，檢查所有液壓和潤滑設(shè)備的油位，檢查磨輥和壓力框架，并予以重新測(cè)定；在試生產(chǎn)中，各種負(fù)荷下各個(gè)參數(shù)要詳細(xì)做好記錄，以便日后指導(dǎo)生產(chǎn)操作。四、注意事項(xiàng)及停機(jī)檢查作規(guī)程》和《設(shè)備說明書》處理，如有沖突，按《說明書》處理；應(yīng)逐步增加，不能設(shè)定太高。在穩(wěn)定操作時(shí)，可適當(dāng)改變單一參數(shù)，以了解該參數(shù)對(duì)系統(tǒng)的影響，做好記錄。****水泥有限公司試生產(chǎn)方案到不堵料、不斷料。以穩(wěn)定料層為主，減少磨機(jī)振動(dòng)；作出判斷，并及時(shí)處理。處理故障時(shí)，一定要注意安全，做到安全第一、預(yù)防為主。系統(tǒng)停機(jī)后的檢查系統(tǒng)各受力部件磨損情況，有無脫焊開裂。板的磨損程度并做好記錄。檢查防雨設(shè)施是否完好。檢查碾磨器各法蘭盤及系統(tǒng)各膨脹節(jié)的松緊度。其他按現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)程要求仔細(xì)檢查。第八章：燒成系統(tǒng)試車方案序號(hào)人員安排序號(hào)人員安排職責(zé)1總協(xié)調(diào)2甲班：乙班：丙班：丁班：操作3甲班：乙班：丙班：丁班：巡檢負(fù)責(zé)4甲班：乙班：丙班：丁班：現(xiàn)場(chǎng)巡檢5機(jī)械保駕6電氣、自動(dòng)化保駕****水泥有限公司試生產(chǎn)方案一、單機(jī)試車1、高溫風(fēng)機(jī)試車試車檢查：檢查所有壓緊螺栓的緊固性；檢查機(jī)殼、進(jìn)氣箱的聯(lián)結(jié)處是否緊固，觀察門是否封閉；檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承箱內(nèi)的油量、油質(zhì)是否符合要求，然夠進(jìn)油箱；檢查盤車機(jī)構(gòu)和離合器；對(duì)所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查；都必須注意到所開動(dòng)的電機(jī)是指風(fēng)機(jī)的主電機(jī)，而不是盤車機(jī)構(gòu)的電機(jī)。盤車機(jī)構(gòu)的電機(jī)是當(dāng)主電機(jī)停止工作而風(fēng)機(jī)降速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才開始58rpm速度運(yùn)轉(zhuǎn)，它是沒有能力使風(fēng)機(jī)以靜止?fàn)顟B(tài)啟動(dòng)；開啟油泵，使油通過軸承做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，正常后開動(dòng)主電機(jī)經(jīng)過變頻來調(diào)速；在加速期間，應(yīng)注意檢查軸承振幅，若過高，應(yīng)??即停車檢查；如果風(fēng)機(jī)輸送的是冷空氣，為保證主電機(jī)不過載和最短時(shí)間內(nèi)起動(dòng)，應(yīng)將調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案溫度及有無異音；風(fēng)機(jī)關(guān)閉程序：200℃，或者在氣體被隔絕，葉輪保持空轉(zhuǎn)，直至200℃以下。2、增濕塔試車空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，可按各單機(jī)分步進(jìn)行，應(yīng)滿足下列要求：軸承溫升應(yīng)符合說明書的規(guī)定；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，螺旋絞刀不得與機(jī)殼相碰；回轉(zhuǎn)閥應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異音；管路不得有漏風(fēng)現(xiàn)象；水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，供水系統(tǒng)無漏水、滲水現(xiàn)象；確認(rèn)供水管鐵銹水排凈后，對(duì)噴嘴進(jìn)行霧化效果檢查，將再重復(fù)試驗(yàn)；檢查并記錄整個(gè)傳動(dòng)電機(jī)的電流；檢查并緊固各部件連接螺栓。空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)。荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)滿足如下要求：各結(jié)合部位密封良好，不得漏風(fēng)、漏灰、漏油和漏水；2.2****水泥有限公司試生產(chǎn)方案2℃遞減，觀察收塵情況，滿足收塵要求后并檢查下料情況，最終確定出口溫度160℃以上。3、預(yù)熱器部分的檢查調(diào)試：翻板閥檢查注意事項(xiàng)；檢查各部分耐火材料是否砌筑完好；檢查人孔門、捅料孔是否能完全關(guān)閉；3.1.3檢查各撒料裝置是否完好；檢查各鎖風(fēng)閥是否動(dòng)作靈活，重錘是否調(diào)節(jié)合適，各點(diǎn)潤滑是否到位；檢查各部分有無雜物；檢查冷風(fēng)閥。檢查測(cè)溫、測(cè)壓儀表是否安裝完畢。分解爐及窯內(nèi)燃燒器檢查檢查分解爐內(nèi)耐火材料砌筑是否完整、平滑；3.23.1.3檢查窯內(nèi)燃燒器一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥門是否靈活；開啟窯內(nèi)燃燒器一次風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)管道是否暢通，管道有無漏氣現(xiàn)象；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案23個(gè)點(diǎn)。4、回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝后砌筑前試車，并檢查：運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)托輪表面和輪帶表面無異物；檢查標(biāo)高有無變動(dòng)，測(cè)量窯墩下沉量并做好記錄；25℃，各部分潤滑應(yīng)正常；液壓擋輪裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查窯的上行和下行0.2mm/s，以避免上下滑動(dòng)過快拉傷大小齒輪的齒面及輪帶托輪表面；的止推圈與托輪襯瓦之間間隙是否符合要求；窯體兩端和大齒圈罩等處密封正常，不允許有大的漏風(fēng)間隙和明顯磨損；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無異常振動(dòng)和噪聲，大小齒輪嚙合及接觸情況是15％，25％；各處螺栓是否擰緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。特別是地腳螺栓、托輪軸承底座的聯(lián)結(jié)螺栓、擋輪的固定螺栓、大齒圈的對(duì)口螺栓；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案襯體，并逐環(huán)緊固。打開各處冷卻水閥門，并使水流暢通；窯運(yùn)轉(zhuǎn)前在托輪軸頸上用油壺澆上一層規(guī)定的潤滑油。窯主輔傳動(dòng)試車注意事項(xiàng)：檢查窯中稀油站是否開啟，且溫度、壓力正常，循環(huán)水量正常；檢查主、輔離合器是否能正常離合，限位開關(guān)是否能動(dòng)作準(zhǔn)確；是否到位，然后再準(zhǔn)許啟動(dòng)輔傳；都要等窯完全停穩(wěn)，力矩完全消除后，方可進(jìn)行操作。試生產(chǎn)時(shí)間及要求：一般電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；主電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)；帶回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)；擋輪的固定螺栓，兩端密封裝置的螺栓，并且在投產(chǎn)初期及檢修后的一段時(shí)間內(nèi)，都應(yīng)經(jīng)常注意檢查。回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動(dòng)試車4小時(shí)后筑爐。****水泥有限公司試生產(chǎn)方案5、篦式冷卻機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作試運(yùn)轉(zhuǎn)前首先要檢查各處連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，特別是地腳螺栓、傳動(dòng)裝置各聯(lián)結(jié)螺栓、各軸承座聯(lián)結(jié)螺栓、活動(dòng)和固定篦擋輪等處聯(lián)結(jié)螺栓以及熟料拉鏈機(jī)頭尾輪、熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子等重要部位的聯(lián)結(jié)螺栓；檢查熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子、錘頭是否和其它部分有卡碰現(xiàn)象；檢查各現(xiàn)場(chǎng)連接焊縫是否按要求焊接嚴(yán)密；檢查篦冷機(jī)各潤滑點(diǎn)是否按規(guī)定要求添加了潤滑脂；檢查各冷卻風(fēng)機(jī)及傳動(dòng)裝置等的電動(dòng)機(jī)接線是否正確，風(fēng)機(jī)不得反轉(zhuǎn)。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：篦冷機(jī)本體、熟料破碎機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8傳動(dòng)裝置應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲；5.2和豎向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)無變化；鏈條運(yùn)行平穩(wěn)，無異常沖擊振動(dòng)；熟料破碎機(jī)轉(zhuǎn)子達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，設(shè)備無不正常振動(dòng)，在0.2mm；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案各部位軸承不允許過熱，溫升應(yīng)小于40℃；各干油集中潤滑點(diǎn)和手工潤滑點(diǎn)應(yīng)滿足潤滑和密封要求；各測(cè)量設(shè)備、控制設(shè)備、報(bào)警裝置性能正常；各進(jìn)風(fēng)管和殼體及密封板無泄漏?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查各后，方可投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6、孰料裙板機(jī)試車試車前檢查清理灰斗內(nèi)的異物，并保持環(huán)境衛(wèi)生；各個(gè)裙板轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；軌道是否有雜物。頭尾輪檢查，是否粘有異物；各點(diǎn)供油情況是否良好。檢查拉線開關(guān)、速度開關(guān)是否安裝完好。2無異音。檢查鏈輪與軌道結(jié)合情況，并根據(jù)情況調(diào)整。檢查拉繩開關(guān)、速度開關(guān)效果，試車結(jié)束后加以固定。窯頭、分解爐喂煤稱試車其它設(shè)備參見通用設(shè)備試車方案二、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車1、聯(lián)動(dòng)試車前的檢查現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；水、電、氣、油供應(yīng)正常；符合條件的程序即時(shí)修改；檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)儀表指示與中控顯示是否保持一致；生料庫烘庫結(jié)束，庫內(nèi)斜槽確認(rèn)無誤，閥門封好。2、開機(jī)順序：按窯系統(tǒng)中控操作規(guī)程開機(jī)。3、連鎖測(cè)試，以電氣連鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容如下：分組啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序、延時(shí)是否符合要求。測(cè)試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。安全、保護(hù)連鎖測(cè)試，電氣技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出警報(bào)，設(shè)備是確。確認(rèn)系統(tǒng)袋收塵參與啟動(dòng)連鎖，不參與運(yùn)行連鎖?，F(xiàn)場(chǎng)按停窯頭風(fēng)機(jī)，看篦冷機(jī)三段、風(fēng)量是否自動(dòng)降低?，F(xiàn)場(chǎng)按停窯尾高溫風(fēng)機(jī)，看窯喂料、喂煤是否??刻停機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)按停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，看系統(tǒng)設(shè)備是否按要求??即停機(jī)。窯主電機(jī)運(yùn)行中拔動(dòng)輔助限位，看是否給出紅色警報(bào)，主電機(jī)??即停機(jī)。動(dòng)作。****水泥有限公司試生產(chǎn)方案4、試車任務(wù)定時(shí)填寫各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)。各閥門中控動(dòng)作開關(guān)五次，通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)開度指示與中控是否一致（開度為：0%、25%、50％，75％，100％。4結(jié)束。三、負(fù)荷試車1、負(fù)荷試車條件所有內(nèi)襯砌筑或澆注完畢，并通過驗(yàn)收；各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件，顯示準(zhǔn)確；各閥門動(dòng)作靈活且位置正確，各轉(zhuǎn)換開關(guān)、啟停開關(guān)及指示信號(hào)靈活、準(zhǔn)確。各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場(chǎng)記錄表格、臺(tái)帳齊全。各種工器具、通訊工具齊全，烘窯用柴油準(zhǔn)備充足，煤磨正常，能及時(shí)提供煤粉。DCS現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉；質(zhì)量處給出入窯生料成分和熟料質(zhì)量控制指標(biāo)，并做好取樣分析的準(zhǔn)備。開啟空氣調(diào)節(jié)閥門，使預(yù)熱器具有通風(fēng)條件。****水泥有限公司試生產(chǎn)方案生料均化庫有6000t生料。2、點(diǎn)火步驟（）打開空氣調(diào)節(jié)閥門，并調(diào)節(jié)好開度，保持窯頭微負(fù)壓。啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)及油泵?，F(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火，調(diào)節(jié)燃燒器，得到適當(dāng)?shù)幕鹧嫘螤?。適時(shí)調(diào)節(jié)油閥開度，使之符合升溫曲線升溫（升溫曲線見附圖。450℃，開始喂煤，油煤混燒，噴煤前，啟使窯頭保持微負(fù)壓。嚴(yán)格按升溫曲線升溫，如因故中斷，要及時(shí)停止風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，始，按升溫曲線繼續(xù)升溫。3、投料操作當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600℃時(shí)，準(zhǔn)備預(yù)投料操作，數(shù)量為30t；窯間隙慢轉(zhuǎn)，適當(dāng)增大風(fēng)量；啟動(dòng)窯喂料系統(tǒng)，以10t/h的喂料量增加；注意保持窯頭火焰正常；預(yù)投料后，按升溫曲線繼續(xù)升溫；4、正式投料投料條件系統(tǒng)烘烤按要求完成，確認(rèn)已經(jīng)烘干；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案窯尾溫度達(dá)到1000℃；4.1.3各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成；投料步驟（；投料前1小時(shí)做好預(yù)熱器投球試驗(yàn)，確認(rèn)系統(tǒng)暢通；4.2如；4.1.3風(fēng)機(jī)；設(shè)備，窯內(nèi)喂料，同時(shí)調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)閥門及轉(zhuǎn)速，保持窯內(nèi)風(fēng)量；穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，按喂料曲線加料操作（喂料曲線見附圖220t/h36冷卻機(jī)及三次風(fēng)管烘烤結(jié)束后，可投入分解爐的運(yùn)作，逐量的合格；主要系統(tǒng)控制參數(shù)見《操作規(guī)程》5、負(fù)荷試車注意事項(xiàng)點(diǎn)火升溫要嚴(yán)格按升溫曲線及慢轉(zhuǎn)窯制度操作；CO負(fù)壓，防止正壓回火；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案投料初期，各翻板閥要派專人檢查，觀察動(dòng)作情況，必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整；燒好第一批物料，掛好窯皮。第九章：煤磨系統(tǒng)試車方案序號(hào)人員安排職責(zé)1總協(xié)調(diào)2甲班：乙班：丙班：丁班：操作3甲班：乙班：丙班：丁班：巡檢負(fù)責(zé)4甲班：乙班：丙班：丁班：現(xiàn)場(chǎng)巡檢5機(jī)械保駕6電氣、自動(dòng)化保駕試車范圍：喂煤系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)試車前的檢查參照原料磨單機(jī)試車前的檢查。試車過程：啟動(dòng)主減速機(jī)油站、主電機(jī)油站、磨頭滑履油站及磨尾中空軸油站的電加熱器，確認(rèn)各加熱器工作正常；的電加熱器，確認(rèn)各加熱器工作正常；對(duì)各泵進(jìn)行灌注，特別是柱塞泵；手動(dòng)將各電機(jī)盤車數(shù)圈，確認(rèn)無設(shè)備卡住現(xiàn)象；對(duì)煤磨主電機(jī)打測(cè)試驗(yàn)位置，確認(rèn)電氣控制回路和液體啟動(dòng)****水泥有限公司試生產(chǎn)方案器工作正常；確認(rèn)煤磨主減速機(jī)油溫大于15℃，各稀油站油溫大于20℃；對(duì)于煤磨主電機(jī)單機(jī)試車不得少于8小時(shí)，各輔機(jī)不得少于42.8.運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和停機(jī)后的檢查參見原料磨單機(jī)試車要求。二、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車1、聯(lián)動(dòng)試車前的檢查現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查；本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；水、電、氣、油供應(yīng)正常；符合條件的即時(shí)修改；檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)儀表指示與中控顯示是否保持一致；原煤倉內(nèi)雜物及煤粉倉內(nèi)雜物清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。連鎖測(cè)試，以電氣聯(lián)鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容如下：啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序、延時(shí)是否符合要求。設(shè)備是否按要求跳停。停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確。PC****水泥有限公司試生產(chǎn)方案??即跳停（主電機(jī)試驗(yàn)位；當(dāng)主排風(fēng)機(jī)跳停后，系統(tǒng)除磨機(jī)輔助組外別的設(shè)備是否??即跳停。進(jìn)各煤粉倉分料閥跳停報(bào)警后，是否給出報(bào)警。2、任務(wù)定時(shí)填寫各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)。各閥門中控動(dòng)作開關(guān)三次，通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)開度指示與中控是否一致（開度為：10％，50％，100％。4結(jié)束。設(shè)備部負(fù)責(zé)人及時(shí)將過程記錄、確認(rèn)表格及有關(guān)情況整理交運(yùn)行部。三、負(fù)荷試車1、負(fù)荷試車條件煤預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)，原煤儲(chǔ)量：8000T；各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件；各種安全保護(hù)措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求；各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場(chǎng)記錄表格、臺(tái)帳齊全；各種工器具、通訊工具齊全；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案熱風(fēng)爐已進(jìn)行烘爐操作，符合開機(jī)條件；現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉；質(zhì)量處做好取樣分析的準(zhǔn)備。2、試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查進(jìn)行設(shè)備全面檢查，檢查各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。各閥門是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致。安全工作做到定人、定點(diǎn)、定職責(zé)范圍，做到統(tǒng)一指揮。確保安全工作萬無一失。根據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責(zé)任到人，有序開展工作。供水、供氣、供油管路密封無泄漏，壓力達(dá)到要求。確認(rèn)系統(tǒng)聯(lián)鎖正常。3、負(fù)荷試車步驟啟動(dòng)煤輸送系統(tǒng)，原煤倉送進(jìn)石灰石5噸；用剩余石灰石代替原煤粉磨后，填充系統(tǒng)各處死角；2檢規(guī)程要求進(jìn)行巡回檢查。升溫曲線如下：進(jìn)料試車：啟動(dòng)原煤預(yù)均化及輸送設(shè)備，按60％負(fù)荷運(yùn)行1小時(shí)后，停機(jī)緊螺栓。****水泥有限公司試生產(chǎn)方案無損壞。50％決定下次開磨時(shí)間。磨機(jī)在負(fù)荷運(yùn)行階段裝球量、喂料量、負(fù)荷率、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間列表如下：負(fù)荷率（％）507090100各階段裝球量（t）Φ706810.511.6Φ606911.512.75Φ506.591213.1Φ406.591213.1Φ307101314.55Φ207101314.9合計(jì)39557280喂料量(t/h)15253541運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(t)24727296連續(xù)時(shí)間(h)8244848注意：在每個(gè)階段磨機(jī)投入運(yùn)行初期，喂料量應(yīng)控制在該階段喂60％－80％4注意事項(xiàng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；控制好系統(tǒng)溫度，特別是袋收塵進(jìn)口溫度決不可太高；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行情況做好詳細(xì)記錄。下料口專人值班，配備好通訊工具，確保料量穩(wěn)定供應(yīng)，做到不堵料、不斷料?，F(xiàn)場(chǎng)做好防火、防爆工作；注意各部分溫度及各類儀表檢測(cè)結(jié)果，以便根據(jù)情況迅速作出判斷，并及時(shí)處理。處理故障時(shí)，一定要注意安全，做到安全第一、預(yù)防為主。第十章：水泥磨系統(tǒng)試車方案序號(hào)人員安排職責(zé)1總協(xié)調(diào)2甲班：乙班：丙班：丁班：操作3甲班：乙班：丙班：丁班：巡檢負(fù)責(zé)4甲班：乙班：丙班：丁班：現(xiàn)場(chǎng)巡檢5機(jī)械保駕6電氣、自動(dòng)化保駕一、單機(jī)試車1、試車前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)參加試車人員必須熟悉各單機(jī)設(shè)備性能及各參數(shù)，掌握各設(shè)備的操作規(guī)程。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確穿戴勞護(hù)用品，嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律。試機(jī)前，由安裝公司、監(jiān)理公司以及機(jī)械、電器、儀表自動(dòng)化、工藝專業(yè)人員共同對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合試機(jī)條件。****水泥有限公司試生產(chǎn)方案試機(jī)人員在開機(jī)前對(duì)所屬設(shè)備的各緊固螺栓、潤滑、冷卻系患。單機(jī)試車必須由專人啟、停設(shè)備，開機(jī)前必須先啟動(dòng)警鈴示警，并保持通訊聯(lián)系。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)試機(jī)中對(duì)各地腳螺栓，傳動(dòng)部分及運(yùn)行部件進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)各設(shè)備的參數(shù)變化情況真實(shí)、可靠的記錄；熱現(xiàn)象，并做好記錄。檢查各設(shè)備內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)部件與靜止部件有無摩擦、碰撞。45℃；當(dāng)發(fā)生以下故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查、處理：各軸承供油裝置故障；各軸承無潤滑油；磨內(nèi)襯板脫落；主要部位連接螺栓松動(dòng)。水泥磨系統(tǒng)的試車喂料系統(tǒng)、輥壓機(jī)系統(tǒng)、水泥磨系統(tǒng)。試車前的檢查：****水泥有限公司試生產(chǎn)方案對(duì)電氣設(shè)備必須進(jìn)行事先檢查，確定參數(shù)正確，符合設(shè)計(jì)設(shè)備內(nèi)部和附近無雜物。檢查各設(shè)備地腳螺栓、聯(lián)結(jié)螺栓和鍵銷等固定件是否有松動(dòng)損壞現(xiàn)象，特別是液壓缸的耳環(huán)及銷軸、卡塊等；各人孔門、觀察門是否關(guān)閉；檢查各閥門是否處于正確位置，確認(rèn)動(dòng)作靈活，開關(guān)位置正確；檢查冷卻水是否暢通；檢查各檢測(cè)儀表工作是否正常；脂，保證各油箱油位合適；3.2.7調(diào)配庫內(nèi)無雜物。試車過程喂料系統(tǒng)的試車：啟動(dòng)各板喂機(jī)，確認(rèn)板喂機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，無卡碰現(xiàn)象；點(diǎn)動(dòng)各皮帶秤，確認(rèn)皮帶秤的轉(zhuǎn)向正確；啟動(dòng)各皮帶秤，確認(rèn)皮帶秤的運(yùn)行平穩(wěn)；啟動(dòng)各庫底設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)；啟動(dòng)設(shè)備后，所調(diào)試的設(shè)備能平穩(wěn)運(yùn)行4小時(shí)。時(shí)，站在皮帶秤體上。****水泥有限公司試生產(chǎn)方案輥壓機(jī)的試車：輥壓機(jī)空載試車條件下：干油潤滑系統(tǒng)、液壓油站、減速機(jī)潤滑油站已調(diào)試完畢；輥壓機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)試完畢，詳見《輥壓機(jī)電氣系統(tǒng)說明電機(jī)電流）參數(shù)正常。確認(rèn)主電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，安裝并擰緊主電機(jī)與萬向節(jié)傳動(dòng)軸的法蘭盤聯(lián)接螺栓?？蛰d試車期間，應(yīng)對(duì)減速機(jī)進(jìn)行串洗以保證設(shè)備的長期安度齒輪油（N100N150。設(shè)備檢查的內(nèi)容：檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容液壓系統(tǒng) 蓄能器是否按要求充入氮?dú)?，氮?dú)鈮毫κ欠駷?Mpa液壓缸是否排氣完畢；檢查液壓油箱內(nèi)液壓油的油位是否在規(guī)定的高度內(nèi)；用機(jī)旁開關(guān)點(diǎn)動(dòng)液壓油泵，觀察其轉(zhuǎn)向是否正確；他設(shè)備有無可能發(fā)生干涉；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案冷卻水壓力、流量檢查，水管及連接處是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；壓力測(cè)試 將現(xiàn)場(chǎng)控制柜轉(zhuǎn)換至單機(jī)狀態(tài)下，方能進(jìn)行壓力測(cè)試；7～9Mpa度：0.2～0.3Mpa/1～2s，減壓速度：0.5Mpa/4～6s.9Mpa，9Mpa，10min;壓力傳感器的一次儀表和二次儀表接線是否正確；9Mpa0.2Mpa.壓力測(cè)試完畢，再次確認(rèn)油位是否位于油位計(jì)規(guī)定刻度。減速機(jī)潤滑系統(tǒng)

確保減速機(jī)潤滑系統(tǒng)已按照要求加注清洗用油。15min，檢查減速機(jī)油位是否正常；繼續(xù)運(yùn)行30min，仔細(xì)觀察潤滑系統(tǒng)各部分是否出現(xiàn)異常及異響。干油潤滑系統(tǒng)

首次向軸承加油應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：油過程中緩慢轉(zhuǎn)運(yùn)軸承，使?jié)櫥鶆蝾C布在軸承內(nèi)部。達(dá)到高位時(shí)止。****水泥有限公司試生產(chǎn)方案油一個(gè)半小時(shí)。各出油口是否均有干油打出。配器堵塞故障。輥縫檢測(cè) 檢查確認(rèn)位移傳感器的一次儀表和二次儀表接線是否正確；9Mpa示值為出廠原始輥縫。注意檢查位移傳感器安裝是否牢固，動(dòng)作是否靈活，并應(yīng)定期檢查；9Mpa0記錄其變化值；復(fù)查極限開關(guān)位置。萬向聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)運(yùn)是否靈活，潤滑脂量是否足夠；連接螺栓是否擰緊。主電機(jī) 主電機(jī)接線轉(zhuǎn)向是否正確；地腳螺栓是否擰緊，并用記號(hào)筆做標(biāo)記；檢查電機(jī)端蓋是否有“潤滑油已加注”標(biāo)記。異常情況。按相關(guān)電氣規(guī)范進(jìn)行絕緣檢查；檢查水電阻和電機(jī)間連線是否正確；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案輥壓機(jī)本體地腳螺栓及各部位連接螺栓是否擰緊，并用記號(hào)筆做標(biāo)記；無卡擦現(xiàn)象及異響；輥壓機(jī)處于無喂料狀態(tài)。側(cè)擋板已按圖紙安裝到位，并調(diào)整彈簧至要求位置；象。復(fù)檢鎖緊連接螺栓是否達(dá)到要求的預(yù)緊力矩值；軸系冷卻水壓力、流量檢查，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；檢查出料裝置是否靈活，調(diào)整儀表顯示值與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開度相符。O-Sepa選粉機(jī)的試車運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備將工作面打掃干凈，將多余的東西檢干凈，尤其是在旋轉(zhuǎn)面上。螺栓和上下段主軸軸承座的定位螺栓。再次手盤減速器，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。否則應(yīng)排除卡滯現(xiàn)象后，方能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。****水泥有限公司試生產(chǎn)方案試車：點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)，確定旋轉(zhuǎn)方向（本工作通常在安裝主電機(jī)機(jī)空載正常運(yùn)行4小時(shí)。12動(dòng)控制”位置，保證正確無誤。FLANDER的標(biāo)定，油溫應(yīng)在室溫狀態(tài)（20°C，油面高在補(bǔ)油箱的標(biāo)尺刻線之間。在稀油站油箱內(nèi)，加上干凈的潤滑油，油量見油站說明書，油溫在室溫狀態(tài)（20°C，油面高在油箱的標(biāo)尺之間。啟動(dòng)油站，緩慢打開油站供油閥門，讓潤滑油緩慢從軸確，測(cè)壓油管應(yīng)放松螺母讓油流出，排走空氣。電機(jī)帶減速機(jī)正常運(yùn)行4小時(shí)后進(jìn)入無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：啟動(dòng)油泵。啟動(dòng)主電機(jī)。注意：交流調(diào)頻器由低向高調(diào)速，但不得0HZ50HZ20Hz–30HZ的頻率開始啟動(dòng)電機(jī)，逐漸往上調(diào)節(jié)到合適狀態(tài)。在無負(fù)荷狀態(tài)下試運(yùn)轉(zhuǎn)2～4****水泥有限公司試生產(chǎn)方案要求：A.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)。B.減速機(jī)噪音不能有異常。c.35°C。軸承座內(nèi)的軸承潤滑循環(huán)正常。軸承座下部的透蓋處不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。G.觀察和記錄電流波動(dòng)情況。H.24磨損情況，所有螺栓時(shí)否有松動(dòng)現(xiàn)象，粘貼的陶瓷片是否牢固。水泥磨的試車接通電機(jī)電源，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向無誤；4（前后軸承溫度、繞組溫度、電機(jī)電流）參數(shù)正常。確認(rèn)主電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將電機(jī)與減速機(jī)連接好；電機(jī)帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備和檢查項(xiàng)目泵電機(jī)和主電機(jī)互鎖，以及基礎(chǔ)安裝圖上要求的其它聯(lián)鎖。運(yùn)轉(zhuǎn)前使油站加熱器工作，將潤滑油加熱到38℃（注意加熱時(shí)使油站自循環(huán)30min****水泥有限公司試生產(chǎn)方案主電機(jī)使減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查慢速驅(qū)動(dòng)裝置各聯(lián)接處確認(rèn)可靠后，通過操縱手柄20min并用鎖緊螺栓將操縱手柄鎖定。減速機(jī)空負(fù)荷（磨機(jī)未裝鋼球）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為6小時(shí)，運(yùn)行中每30min檢查記錄內(nèi)容如下：環(huán)境溫度（℃）潤滑油出口溫度（℃）（Mpa）主電機(jī)電流（A）各軸承處溫度（℃）磨機(jī)安裝完畢后并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。按圖紙要求，向滑履軸承油盤和減速器內(nèi)注入潤滑油。按有關(guān)技術(shù)文件要求，向帶高壓啟動(dòng)稀油站油箱內(nèi)注入潤滑油。磨機(jī)啟動(dòng)前，先試開潤滑系統(tǒng)和高壓潤滑系統(tǒng)，檢查是主體是否能夠浮升，回油情況是否良好，各個(gè)機(jī)構(gòu)是否正常。冬季試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將各部潤滑油加熱，以免油****水泥有限公司試生產(chǎn)方案凝而影響設(shè)備正常運(yùn)行。滲水現(xiàn)象。確認(rèn)水漏斗中有水流過。1檢查所有具有方向性的零件是否符合安裝要求。檢查所有連接螺栓及地腳螺栓是否均已擰緊。各密封部件要密封良好，不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的磨擦。所有有關(guān)儀表、照明、信號(hào)裝置均應(yīng)完整良好。電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)均應(yīng)完整良好。所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。料倉內(nèi)物料要有足夠的儲(chǔ)備量。留雜物，設(shè)備周圍應(yīng)無妨礙試運(yùn)轉(zhuǎn)的物體?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)先開動(dòng)潤滑（包括傳動(dòng)裝置的潤滑）及高壓啟動(dòng)系統(tǒng)，使磨體浮升并有潤滑油進(jìn)入摩擦付。合裝置，開動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。開動(dòng)主電動(dòng)機(jī)后進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（不裝研磨體，不喂入物料。****水泥有限公司試生產(chǎn)方案常；各潤滑點(diǎn)的溫度正常，滑履軸承的溫度不超過60℃一旦發(fā)現(xiàn)上述各項(xiàng)有問題時(shí)，應(yīng)??即停車檢查、調(diào)整、處理。在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，高壓潤滑系統(tǒng)不準(zhǔn)停止運(yùn)行。磨機(jī)空負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，無異常后結(jié)束。二、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車1、聯(lián)動(dòng)試車前的檢查現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查；本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動(dòng)試車條件；水、電、氣、油供應(yīng)正常；符合條件的程序即時(shí)修改；檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)儀表指示與中控顯示是否保持一致；2、開機(jī)順序：按水泥磨系統(tǒng)系統(tǒng)中控操作規(guī)程開機(jī)3、連鎖測(cè)試，以電氣連鎖動(dòng)作三次無誤為合格，內(nèi)容如下：分組啟動(dòng)時(shí)，設(shè)備的啟動(dòng)順序、延時(shí)是否符合要求。測(cè)試當(dāng)下游設(shè)備停機(jī)或跳停時(shí)，上游設(shè)備是否按要求停機(jī)。****水泥有限公司試生產(chǎn)方案安全、保護(hù)連鎖測(cè)試，電氣技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)作出警報(bào)，設(shè)備是否按要求跳停。停機(jī)延時(shí)確認(rèn)，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)時(shí)序是否正確。系統(tǒng)袋收塵是否參與啟動(dòng)連鎖則?，F(xiàn)場(chǎng)按停出磨斗提，看系統(tǒng)是否??刻按要求停機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)按停潤滑機(jī)組，看系統(tǒng)設(shè)備是否按要求??即停機(jī)。警報(bào)，磨主電機(jī)??即停機(jī)。4、試車任務(wù)定時(shí)填寫各臺(tái)設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控?cái)?shù)據(jù)。各閥門中控動(dòng)作開關(guān)三次，通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)開度指示與中控是否一致（開度為：0％，50％，100％。4結(jié)束。三、負(fù)荷試車1、負(fù)荷試車條件熟料庫儲(chǔ)量：10000T；石膏儲(chǔ)量：1000T；粉煤灰儲(chǔ)量：1000T；石灰石儲(chǔ)量：1000T；各儀表參數(shù)報(bào)警值均符合條件；****水泥有限公司試生產(chǎn)方案各種安全保護(hù)措施完善，滅火器材到位，并符合使用要求；各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場(chǎng)記錄表格、臺(tái)帳齊全；各種工器具、通訊工具齊全；現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉；質(zhì)量部給出質(zhì)量要求并做好取樣分析的準(zhǔn)備。2、試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查進(jìn)行設(shè)備全面檢查，檢查各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。安全工作做到定人、定點(diǎn)、定職責(zé)范圍，做到統(tǒng)一指揮，確保安全工作萬無一失。根據(jù)消防要求合理配置滅火器材，并安放到位。巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責(zé)任到人，有序開展工作。供水、供氣、供油管路密封無泄漏，壓力達(dá)到要求。3、負(fù)荷試車步驟操作員按操作規(guī)程要求，啟動(dòng)系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)按巡檢規(guī)程要求進(jìn)行巡回檢查。調(diào)配庫進(jìn)料試車：按程序啟動(dòng)調(diào)配庫進(jìn)料進(jìn)行不少于6小時(shí)的部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（25－50％，原則上以調(diào)配庫滿為準(zhǔn)。要求：設(shè)備平穩(wěn)可靠。****水泥有限公司試生產(chǎn)方案4、負(fù)荷試車步驟啟動(dòng)熟料輸送系統(tǒng)；螺栓。無損壞。50％決定下次開磨時(shí)間。負(fù)荷率（％）30負(fù)荷率（％）306090100（t）Ⅰ倉Φ402.55.589Φ305.5111618Φ25815.523.526Φ20481213合計(jì)204059.566Ⅱ倉Φ18×1811.5233438Φ16×16Φ14×142448.57381Φ12×12Φ10×1017.535.55359合計(jì)53107160178總計(jì)73147219.5244喂料量(t/h)~46~96~144~160運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(t)24727296連續(xù)時(shí)間(h)8244848****水泥有限公司試生產(chǎn)方案注意：在每個(gè)階段磨機(jī)投入運(yùn)行初期，喂料量應(yīng)控制在該階段喂60％－80％4注意事項(xiàng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；控制好系統(tǒng)溫度；4.5.4對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行情況做好詳細(xì)記錄；下料口專人值班，配備好通訊工具，確保料量穩(wěn)定供應(yīng)，做到不堵料、不斷料；現(xiàn)場(chǎng)做好防火、防爆工作；注意各部分溫度及各類儀表檢測(cè)結(jié)果，以便根據(jù)情況迅速作出判斷，并及時(shí)處理；第十一章：包裝發(fā)運(yùn)系統(tǒng)試車方案序號(hào)人員安排序號(hào)人員安排職責(zé)1總協(xié)調(diào)2甲班：乙班：丙班：丁班：操作3甲班：乙班：丙班：丁班：巡檢負(fù)責(zé)4甲班：乙班：丙班：丁班：現(xiàn)場(chǎng)巡檢5機(jī)械保駕6電氣、自動(dòng)化保駕****水泥有限公司試生產(chǎn)方案一、單機(jī)試車1、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：切斷動(dòng)力回路，檢查各部接線是否正確，電氣設(shè)備（如限位合要求。用人力轉(zhuǎn)動(dòng)各部傳動(dòng)件，檢查是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。檢查各聯(lián)結(jié)處是否牢固。檢查各減速器、齒形聯(lián)軸器、各潤滑點(diǎn)是否有潤滑油并符合要求。2、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4個(gè)小時(shí)。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：檢查各部裝配的正確性，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否平穩(wěn)，有無噪音。檢查各部密封情況。檢查電氣設(shè)備的可靠性，是否有高熱和冒火花現(xiàn)象。檢查斗子、鏈條