網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗及驗收技術(shù)規(guī)程

前言

根據(jù)閩建科[2015]6號“福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于印發(fā)福建省住房和城

鄉(xiāng)建設(shè)系統(tǒng)2015年第三批科學技術(shù)項目計劃的通知”的要求，福建省建筑科學研

究院負責福建省工程建設(shè)地方標準《網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗及驗收技術(shù)規(guī)程》的制訂

工作。規(guī)程編制組在廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考國內(nèi)有關(guān)先進標準

并廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制訂本規(guī)程。

本規(guī)程共八章，主要技術(shù)內(nèi)容有：1.總則；2.術(shù)語；3.基本規(guī)定；4.網(wǎng)架

制作；5.網(wǎng)架安裝；6.涂裝工程；附錄A.試件承載力的檢驗要求；附錄B.網(wǎng)

架工程質(zhì)量驗收記錄表。

本規(guī)程由福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責管理，由福建省建筑科學研究院負責

具體技術(shù)內(nèi)容的解釋，執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送福建省住房和城鄉(xiāng)建

設(shè)廳建筑節(jié)能與科技處（福州市北大路242號，郵政編碼：350001）和福建省建

筑科學研究院（地址：福州市楊橋中路162號，郵政編碼：350025）。

主編單位：福建省建筑科學研究院

參編單位：福州市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站

中建海峽建設(shè)發(fā)展有限公司

福建華北建設(shè)集團有限公司

福建省華高建設(shè)工程有限公司

福建省涵城建設(shè)工程有限公司

本規(guī)程主要起草人員：劉祥民、陳苓、鄭小強、陳斌、陳華、賴大凌、鄧宗

梁、陳火生、簡錫良、肖貞科、徐海生

本規(guī)程主要審查人員：

1

目次

1總則...........................................................................................................................................1

2術(shù)語...........................................................................................................................................2

2.1螺栓球節(jié)點...................................................................................................................................2

2.2焊接空心球節(jié)點...........................................................................................................................3

2.3焊接鋼板節(jié)點...............................................................................................................................4

3基本規(guī)定........................................................................................................................................5

4網(wǎng)架制作........................................................................................................................................7

4.1螺栓球節(jié)點...................................................................................................................................7

4.1.1螺栓球...................................................................................................................................7

4.1.2高強度螺栓...........................................................................................................................8

4.1.3封板、錐頭、套筒.............................................................................................................10

4.2焊接球節(jié)點.................................................................................................................................11

4.3焊接鋼板節(jié)點.............................................................................................................................13

4.4桿件.........................................................................................................................................14

4.5支座.........................................................................................................................................16

5網(wǎng)架安裝......................................................................................................................................18

6涂裝工程......................................................................................................................................22

6.1防腐涂料涂裝.............................................................................................................................22

6.2防火涂料涂裝.............................................................................................................................23

附錄A試件承載力的檢驗要求.....................................................................................................25

附錄B網(wǎng)架工程質(zhì)量驗收記錄表.................................................................................................26

本規(guī)程用詞說明................................................................................................................................37

引用標準名錄....................................................................................................................................38

條文說明...........................................................................................................................................39

2

1總則

1.0.1為加強工業(yè)與民用建筑網(wǎng)架工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一網(wǎng)架工程施工質(zhì)量的驗收

標準，特制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于網(wǎng)架工程的質(zhì)量檢驗及驗收。

1.0.3網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗及驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和福建

省現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.1螺栓球節(jié)點

2.1.1螺栓球節(jié)點Boltedsphericalnode

由螺栓球、高強度螺栓、套筒、緊固螺釘和錐頭或封板等零部件組成

的節(jié)點（圖2.1.1）。

14

5

2

3

6

7

1—鋼管；2—錐頭；3—套筒；4—封板；5—緊固螺釘；6—高強度螺栓；7—螺栓球。

圖2.1.1螺栓球節(jié)點

2.1.2螺栓球Boltsphere

通過擰入螺栓連接各桿件的零件。

2.1.3高強度螺栓Highstrengthbolt

桿件與螺栓球的連接件。

2.1.4套筒Mantle

承受壓力和擰進高強度螺栓的零件。

2.1.5錐頭或封板Conicendorplateend

鋼管端部的連接件。

2.1.6緊固螺釘Fasteningbolt

擰套筒時可以帶動高強度螺栓轉(zhuǎn)動的零件。

2.1.7鋼管Steelpipe

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)兩節(jié)點間的主要受力部件。

2

2.2焊接空心球節(jié)點

2.2.1焊接空心球節(jié)點Weldedhollowsphericalnode

鋼管與焊接空心球直接焊接的節(jié)點（圖2.2.1）。

1

2

1—焊接空心球；2—桿件。

圖2.2.1焊接空心球節(jié)點

2.2.2焊接空心球Weldedhollowsphere

由兩個熱沖壓鋼半球不加肋或加肋焊接而成的球體（圖2.2.2-1、圖

2.2.2-2）。

A

20°~30°

2

m

2mmm

20°~30°

t

A

D

D—焊接空心球直徑。

圖2.2.2-1不加肋焊接空心球

3

B

t

αb

D/3~D/22mm

bα

4mm45°

6mm30°

t

B

D

D—焊接空心球直徑。

圖2.2.2-2加肋焊接空心球

2.2.3加肋焊接空心球肋板Stiffeningribforweldedhollowsphere

加于兩個半球內(nèi)壁拼接環(huán)形焊縫處，并與其焊為一體的環(huán)形鋼板。

2.3焊接鋼板節(jié)點

2.3.1十字節(jié)點板Crossedgussetplate

十字節(jié)點板宜由兩塊帶企口的鋼板對插焊接，也可由三塊鋼板焊接

（圖2.3.1）。

11

1

1

22

22

1—十字節(jié)點板；2—蓋板。1—十字節(jié)點板；2—蓋板。

（a）兩塊帶企口鋼板對插焊接（b）三塊鋼板焊接

圖2.3.1十字節(jié)點板

2.3.2蓋板Coverplate

蓋板是一塊加勁肋板，頂緊焊接于十字節(jié)點板上或板下的一個平板。

4

3基本規(guī)定

3.0.1網(wǎng)架工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的

施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)

負責人審批的施工組織設(shè)計等技術(shù)文件。

3.0.2網(wǎng)架工程施工質(zhì)量的檢驗及驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格

的計量器具。

3.0.3網(wǎng)架工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：

1采用的原材料及成品應(yīng)按批次存放并進行進場驗收。凡涉及安全、功能的

原材料及成品應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定進行復驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負

責人）見證取樣、送樣；

2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查；

3相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)

負責人）檢查認可。

3.0.4網(wǎng)架工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程

進行。網(wǎng)架工程可劃分為網(wǎng)架制作、網(wǎng)架安裝及涂裝工程等分項工程，各分項工

程可根據(jù)與生產(chǎn)和施工方式相一致且便于控制施工質(zhì)量的原則，按進場批次、施

工段劃分為若干檢驗批。

3.0.5分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)在所含檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)上進行質(zhì)量驗收記

錄檢查。

3.0.6分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求；

2一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量

標準的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍；

3質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。

3.0.7檢驗批抽樣樣本應(yīng)隨機抽取，并應(yīng)滿足分布均勻、具有代表性的要求。

3.0.8分項工程合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：

1分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準；

2分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。

5

3.0.9當網(wǎng)架工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理：

1經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收；

2經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收；

3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可

能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；

4經(jīng)返修或加固處理的分項工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要

求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。

3.0.10通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的網(wǎng)架工程，嚴禁驗收。

6

4網(wǎng)架制作

4.1螺栓球節(jié)點

4.1.1螺栓球

I主控項目

4.1.1.1用于制造螺栓球及螺栓球節(jié)點的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合

設(shè)計要求及相應(yīng)的現(xiàn)行國家標準。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告，設(shè)

計有要求時、業(yè)主或監(jiān)理有疑義時應(yīng)抽樣復驗。

4.1.1.2螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。

檢查數(shù)量：進入現(xiàn)場后應(yīng)提供全數(shù)檢查記錄，并進行復驗，每種規(guī)格

抽查5%，且不應(yīng)少于5只，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)逐個檢查。

檢驗方法：目視檢測、磁粉探傷、滲透探傷等表面質(zhì)量檢測或其它有

效檢測方法。

4.1.1.3成品球進場時，應(yīng)對最大的螺栓孔進行抗拉強度復驗，以螺栓孔

的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入深

度為1d（d為螺栓的公稱直徑）。

檢驗應(yīng)符合本規(guī)程附錄A規(guī)定的試件承載能力的檢驗要求。

檢查數(shù)量：同規(guī)格的螺栓球600只為一批，不足600只仍按一批計，

每批取3只為一組隨機抽檢。

檢驗方法：在萬能試驗機或能保證精度的試驗裝置上進行檢驗。按本規(guī)程第

4.1.2.4條的規(guī)定與高強度螺栓相配合進行試驗。

II一般項目

4.1.1.4螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB/T196

粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋公差》GB/T

197中6H級精度的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。

檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。

4.1.1.5螺栓球允許偏差應(yīng)符合表4.1.1.5的規(guī)定。

7

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5只。

檢驗方法：見表4.1.1.5。

表4.1.1.5螺栓球的允許偏差及檢驗方法

項次項目允許偏差檢驗方法

+2.0

D≤120

-1.0

1球毛坯直徑/mm

+3.0

D＞120

-1.5

用卡鉗、游標卡尺檢查

D≤1201.5

2球的圓度/mm120＜D≤2502.5

D＞2503.0

3銑平面距球中心距離/mm±0.2用游標卡尺檢查

D≤1200.2

4同一軸線上兩銑平面平行度/mm用百分表V形塊檢查

D＞1200.3

5相鄰兩螺栓孔中心線夾角/分±30′用分度頭檢查

6兩銑平面與螺栓孔軸線的垂直度/mm0.5%r用百分表檢查

注：r—螺孔端面半徑。

4.1.2高強度螺栓

I主控項目

4.1.2.1用于制造高強度螺栓的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)

計要求及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。

4.1.2.2高強度螺栓的表面嚴禁有裂紋或損傷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，當業(yè)主或監(jiān)理有疑義時，宜抽樣復驗。

檢驗方法：目視檢測、磁粉探傷、滲透探傷等表面質(zhì)量檢測或其它有

效檢測方法。

4.1.2.3高強度螺栓在出廠前應(yīng)進行表面硬度試驗，螺紋規(guī)格為M12～M36

的高強度螺栓強度等級為10.9S時，熱處理后其硬度為32HRC～37HRC；

螺紋規(guī)格為（M39～M85）×4的高強度螺栓常規(guī)硬度值應(yīng)為32HRC～

37HRC，對試驗有爭議時，應(yīng)進行芯部硬度試驗，其硬度值不應(yīng)低于

8

28HRC。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，當業(yè)主或監(jiān)理有疑義時，宜抽樣復驗。

檢驗方法：硬度計，芯部硬度試驗應(yīng)在距螺紋末端一個螺紋直徑的截

面上，距中心四分之一直徑處任測四點，取后三點平均值。

4.1.2.4高強度螺栓的承載能力應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。螺紋規(guī)格為（M39～

M85）×4的高強度螺栓可用硬度試驗代替抗拉極限承載力試驗，對硬度試

驗有爭議時，應(yīng)進行螺栓實物的抗拉極限承載力試驗，并以此為仲裁試驗。

檢查數(shù)量：同規(guī)格的螺栓每600只為一批，不足600只仍按一批計，

每批取3只為一組，隨機抽檢。

檢驗方法：取高強度螺栓與螺栓球配合，在萬能試驗機或能保證精度

的試驗裝置上進行破壞強度檢驗?，F(xiàn)場檢查產(chǎn)品出廠合格證及檢驗報告，

有疑義時可抽樣復驗。

II一般項目

4.1.2.5高強度螺栓應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺

栓》GB/T16939規(guī)定的性能等級9.8s或10.9s，并符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)

構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231，螺紋

應(yīng)符合現(xiàn)行《普通螺紋公差》GB/T197中6g級精度的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。

4.1.2.6高強度螺栓的允許偏差應(yīng)符合表4.1.2.6的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5只。

檢驗方法：用鋼尺、游標卡尺檢查。

表4.1.2.6高強度螺栓的允許偏差(mm)

序號項目允許偏差

+2t

1螺紋長度

0

+2t

2螺栓長度

-0.8t

3槽深±0.2

4鍵槽直線度＜0.2

5位置度＜0.5

注：t—螺距。

9

4.1.3封板、錐頭、套筒

I主控項目

4.1.3.1用于制造封板、錐頭、套筒的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)

符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。

4.1.3.2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

檢查數(shù)量：進入現(xiàn)場后應(yīng)提供全數(shù)檢查記錄，并進行復驗，每種規(guī)格

抽查5%，且不應(yīng)少于5只，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)逐個檢查。

檢驗方法：目視檢測、磁粉探傷、滲透探傷等表面質(zhì)量檢測或其它有

效檢測方法。

II一般項目

4.1.3.3封板、錐頭、套筒的允許偏差應(yīng)符合表4.1.3.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5只。

檢驗方法：見表4.1.3.3。

表4.1.3.3封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法(mm)

項次項目允許偏差檢驗方法

1封板、錐頭孔徑+0.5

+0.5用游標卡尺檢查

2封板、錐頭底板厚度

-0.2

封板、錐頭底板

30.1

二面平行度

用百分表、V形塊檢查

封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同

40.2

軸度

+2

5錐頭壁厚用游標卡尺檢查

0

套筒內(nèi)孔與外接圓+0.2用游標卡尺、百分表、測量芯

6

同軸度0棒檢查

7套筒長度±0.2mm用游標卡尺檢查

8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯

棒檢查

9套筒兩端面的平行度0.3

注：①封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進行檢驗評定；②r—套筒的外接圓半徑。

10

4.2焊接球節(jié)點

I主控項目

4.2.1焊接球及用于制造焊接球的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合

設(shè)計要求及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。

焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等，必須符合設(shè)計要

求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察檢查并檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志、檢

驗報告及焊條烘焙記錄，設(shè)計有要求時、業(yè)主或監(jiān)理有疑義時應(yīng)抽樣復驗。

4.2.2焊接球進場時，應(yīng)對其焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行超聲波探傷復驗，探傷方法應(yīng)符

合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203，其質(zhì)量標準應(yīng)符

合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》GB50205規(guī)定的二級質(zhì)量等級標準。

檢查數(shù)量：一級焊縫全數(shù)檢驗；二級焊縫每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，

且不應(yīng)少于3只，每一只被抽檢的焊接球的焊縫應(yīng)做100%檢驗。

檢驗方法：超聲波探傷。

4.2.3焊接球節(jié)點進場時，應(yīng)按設(shè)計采用的該節(jié)點上的最大直徑鋼管與球焊接成

試件，進行單向軸心受拉和受壓的承載力檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同規(guī)格的球節(jié)點以600只為一批，不足600只仍按一批計，

每批取3只為一組隨機抽檢。

檢驗方法：用拉力試驗機、壓力試驗機或能保證精度的試驗裝置。

II一般項目

4.2.4焊接球表面應(yīng)無明顯波紋，局部凹凸不平應(yīng)不大于1.5mm。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格節(jié)點抽查5%，且每種不少于3個。

檢查方法：用弧形套模，卡尺和觀察檢查。

4.2.5成品球壁厚減薄量應(yīng)小于等于13%，且不超過1.5mm。

檢查數(shù)量：進入現(xiàn)場后應(yīng)提供全數(shù)檢查記錄，并進行復驗，每種規(guī)格

節(jié)點抽檢10%，且每種不少于5個。

檢驗方法：用超聲波測厚儀。

11

4.2.6焊接球的允許偏差應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定：

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5只。

檢驗方法：見表4.2.6。

表4.2.6焊接球加工的允許偏差及檢驗方法(mm)

序號項目允許偏差檢驗方法

±0.005d

1直徑用卡尺及游標卡尺檢查

±2.5

2圓度2.5用卡鉗及游標卡尺檢查

兩個半球?qū)?/p>

31.0用套模及游標卡尺檢查

錯邊量

4焊縫余高0~1.5用焊縫檢驗尺檢查

注：d—焊接球直徑。

12

4.3焊接鋼板節(jié)點

I主控項目

4.3.1用于制造焊接鋼板節(jié)點的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)

計要求及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：表觀目視檢查并檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志、

檢驗報告及焊條烘焙記錄，設(shè)計有要求時、業(yè)主或監(jiān)理有疑義時應(yīng)抽樣復

驗。

4.3.2焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計有明確規(guī)定焊縫質(zhì)量的按規(guī)定執(zhí)行，其

余均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205規(guī)定

的外觀二級質(zhì)量標準。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5條。

檢查方法：目視檢查和用焊縫檢驗尺及鋼尺檢查。

4.3.3設(shè)計要求的一級、二級全熔透焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷應(yīng)采用超聲波探傷檢驗，

探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行標準《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》

GB/T11345。

檢查數(shù)量：一級焊縫全數(shù)檢驗，二級焊縫按同一類型、同一施焊條件

隨機抽檢焊縫總數(shù)的20%，每一被抽檢的焊縫應(yīng)做100%檢驗。

檢驗方法：超聲波探傷。

II一般項目

4.3.4鋼板節(jié)點的允許偏差應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5處。

檢驗方法：見表4.3.4。

表4.3.4鋼板節(jié)點的允許偏差及檢驗方法

項次項目允許偏差檢驗方法

1節(jié)點板長度及寬度/mm±2.0用鋼板尺檢查

2十字節(jié)點板間夾角/分±20＇

用標準角規(guī)檢查

3十字節(jié)點板與蓋板夾角/分±20＇

13

4.4桿件

I主控項目

4.4.1用于制造桿件的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求及

現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。

焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，應(yīng)符合設(shè)計要求和

鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：表觀目視檢查并檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志、檢驗

報告及焊條烘焙記錄，設(shè)計有要求時、業(yè)主或監(jiān)理有疑義時應(yīng)抽樣復驗。

4.4.2桿件成品進場時，應(yīng)對桿件鋼管與封板、錐頭的連接焊縫內(nèi)部質(zhì)量

進行超聲波探傷復驗，探傷方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷

及質(zhì)量分級法》JG/T203，其質(zhì)量標準當設(shè)計有要求時依據(jù)設(shè)計要求；當

設(shè)計無要求時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50205規(guī)定的二級質(zhì)量等級標準。

檢查數(shù)量：一級焊縫全數(shù)檢驗；二級焊縫每種規(guī)格桿件抽查20%，且

不少于5根，每一根被抽檢的桿件的焊縫應(yīng)通長檢驗。

檢驗方法：超聲波探傷。

4.4.3桿件成品進場時，鋼管與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進行抗拉強度檢驗，

其承載能力應(yīng)滿足附錄A規(guī)定的要求。

檢查數(shù)量：同規(guī)格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，

不足300根仍按一批計。

檢驗方法：用拉力試驗機或能保證精度的試驗裝置檢驗。

II一般項目

4.4.4桿件允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4.4.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5只。

檢驗方法：見表4.4.4。

14

表4.4.4桿件允許偏差及檢驗方法(mm)

項次項目允許偏差檢驗方法

1角桿件制作長度±2用鋼尺檢查

螺栓球網(wǎng)架鋼管

2±1.0

桿件制作長度

用鋼尺及百分表檢查

焊接球網(wǎng)架鋼管

3±1.0

桿件制作長度

L/1000

4桿件軸線不平直度

且≯5

用百分表、V型塊檢查

封板或錐頭與鋼管軸線垂

50.5%r

直度

注：L—桿件長度，r—封板或錐頭底半徑。

15

4.5支座

I主控項目

4.5.1支座及用于制造支座的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計

要求及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。

焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，應(yīng)符合設(shè)計要求和

鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：表觀目視檢查并檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標

志、檢驗報告及焊條烘焙記錄，設(shè)計有要求時、業(yè)主或監(jiān)理有疑義時應(yīng)抽

樣復驗。

4.5.2支座十字節(jié)點板焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計有明確規(guī)定焊縫質(zhì)量的

按規(guī)定執(zhí)行，其余均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50205規(guī)定的外觀二級質(zhì)量標準。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5個。

檢查方法：目視檢查和用焊縫檢驗尺及鋼尺檢查。

4.5.3設(shè)計要求的一級、二級全熔透焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷應(yīng)采用超聲波探傷檢驗，

探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行標準《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》

GB/T11345。

檢查數(shù)量：一級焊縫全數(shù)檢驗，二級焊縫按同一類型、同一施焊條件

隨機抽檢焊縫總數(shù)的20%，每一被抽檢的焊縫應(yīng)做100%檢驗。

檢驗方法：超聲波探傷。

4.5.4板式橡膠支座成品進場時，應(yīng)對極限抗壓強度、實測抗壓彈性模量

及實測抗剪彈性模量進行復驗，復驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路橋梁

板式橡膠支座》JT/T4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一規(guī)格、同一批次隨機抽取3個。

檢驗方法：依據(jù)《公路橋梁板式橡膠支座》JT/T4規(guī)定的方法進行。

4.5.5盆式支座成品進場時，應(yīng)對豎向承載力進行復驗，復驗結(jié)果應(yīng)符合

現(xiàn)行行業(yè)標準《公路橋梁盆式支座》JT/T391的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一規(guī)格、同一批次隨機抽取2個。

16

檢驗方法：依據(jù)《公路橋梁盆式支座》JT/T391規(guī)定的方法進行。

4.5.6球型支座成品進場時，應(yīng)對豎向承載力進行復驗，復驗結(jié)果應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標準《橋梁球型支座》GB/T17955的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一規(guī)格、同一批次隨機抽取3個。

檢驗方法：依據(jù)《橋梁球型支座》GB/T17955規(guī)定的方法進行。

4.5.7支座鑄鋼件內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)進行超聲波檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行

國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。

檢查數(shù)量：進入現(xiàn)場后應(yīng)提供全數(shù)檢查記錄，并進行復驗，同一規(guī)格、

同一批次隨機抽取3個。

檢驗方法：依據(jù)相應(yīng)現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定進行。

II一般項目

4.5.8支座的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：用鋼直尺、游標卡尺或量規(guī)等量具檢查。

4.5.9支座的外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：目視檢查或用焊縫檢驗尺、鋼直尺等量具檢查。

17

5網(wǎng)架安裝

I主控項目

5.0.1焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體及輔件，應(yīng)符合設(shè)計要求

和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志、檢驗報告及焊條烘

焙記錄，設(shè)計有要求時、業(yè)主或監(jiān)理有疑義時應(yīng)抽樣復驗。

5.0.2網(wǎng)架支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗時宜由

監(jiān)理見證。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：用經(jīng)緯儀或能提供相同功能和精度的同類儀器和鋼尺實

測。

5.0.3支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合表

5.0.3的規(guī)定。檢驗時宜由監(jiān)理旁站。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。

表5.0.3支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm)

項次項目允許偏差

1位置15.0

0

2支承面頂板頂面標高

-3.0

3頂面水平度l/1000

4支座錨栓中心偏移±5.0

5.0.4支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行

有關(guān)標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使

用。

檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。

檢驗方法：表觀目視檢查和用鋼尺實測。

18

5.0.5網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：表觀目視檢查。

5.0.6焊接節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并作記錄。對現(xiàn)

場焊接的一級、二級焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)采用超聲波探傷檢驗，探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標準《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203。

檢查數(shù)量：一級焊縫全數(shù)檢驗，二級焊縫按規(guī)格隨機抽檢焊縫總數(shù)的

20%，每一被抽檢的焊縫應(yīng)做100%檢驗。

檢驗方法：超聲波探傷。

5.0.7網(wǎng)架總拼完成后及屋面施工完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的

撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)荷載條件下?lián)隙扔嬎阒档?.15倍。

檢查數(shù)量：跨度24m及以下網(wǎng)架測量下弦中央一點；跨度24m以上

網(wǎng)架測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。

檢驗方法：用水準儀或能提供相同功能和精度的同類儀器測量。

II一般項目

5.0.8支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5.0.8的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應(yīng)受到

保護。

檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于5處。

檢驗方法：用鋼尺實測。

表5.0.8支座錨栓尺寸的允許偏差（mm）

項目允許偏差

+30.0

支座錨栓露出長度

0

+30.0

螺紋長度

0

5.0.9各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點，螺栓球、焊接球應(yīng)匯交

于球心，焊接鋼板節(jié)點應(yīng)與設(shè)計圖符合，其偏差值不得超過1mm。

檢查數(shù)量：查縱橫中軸線上的上下弦各節(jié)點。

檢驗方法：用經(jīng)緯儀、鋼尺、套?；驒z查胎模記錄。

5.0.10網(wǎng)架安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、

19

泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應(yīng)將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應(yīng)將多余螺

孔封口。

檢查數(shù)量：按節(jié)點及桿件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個節(jié)點。

檢驗方法：觀察檢查。

5.0.11網(wǎng)架安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表5.0.11的規(guī)定。

表5.0.11網(wǎng)架安裝允許偏差及檢驗方法(mm)

項次項目允許偏差檢驗方法

1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0

2弦桿長度±2.0

小拼單元為

3上弦對角線長±3.0

單錐體

4錐體高±2.0

+3.0

≤24m

跨-7.0

5

長+5.0

＞24m

拼裝單元為-10.0

6整榀平面桁跨中高度±3.0

用鋼尺及輔助

架跨

設(shè)計要求起拱±L/5000量具檢查

中

7

拱設(shè)計不要求

+10.0

度起拱

單跨分條分≤20m±10.0

8

塊單元長度＞20m±20.0

多跨分條分≤20m±5.0

9

塊單元長度＞20m±10.0

L1/2000，且≯30.0

10縱向、橫向長度

-L1/2000，且≮-30.0

用經(jīng)緯儀等

11支座中心偏移L1/3000，且≯30.0

檢查

周邊支承網(wǎng)架

12L1/400，且≯15.0

網(wǎng)架安裝相鄰支座高差

完成后最高與最低支座用水準儀等

1330.0

高差檢查

多點支承網(wǎng)架相鄰

14L2/800，且≯30.0

支座高差

用直線及鋼尺

15桿件軸線平直度L3/1000，且≯5.0

測量檢查

注：L—跨長，L1—縱向、橫向長度，L2—相鄰支座間距，L3—桿件長度。

20

檢查數(shù)量：1~4項抽檢小單元數(shù)的10%，且不少于5件；5~9項為全

部拼裝單元；10~14項對網(wǎng)架工程全部檢查；第15項，每種桿件抽查5%，

且不少于5件。抽查部位根據(jù)外觀檢查，由設(shè)計單位、監(jiān)理單位與施工單

位共同商定。

21

6涂裝工程

6.1防腐涂料涂裝

I主控項目

6.1.1油漆、稀釋劑、固化劑及防腐涂料的品種、規(guī)格、質(zhì)量和涂層厚度

應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志、檢驗報告等。

6.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設(shè)計

無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表6.1.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理

表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有

涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1規(guī)定的圖片比較

對照檢查。

表6.1.2各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級

涂料品種除銹等級

油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2

高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、

Sa2

環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆

1

無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2

2

6.1.3涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度

無要求時，涂層總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差

為-25μm。每遍涂層厚度的允許偏差為-5μm。

檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

檢驗方法：用涂層測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3

個相距50mm測點涂層厚度的平均值。

22