外墻保溫工程施工方案

外墻保溫工程施工方案外檐保溫層施工內(nèi)容本工程外墻外保溫系統(tǒng)設(shè)計為巖棉板抹灰外保溫系統(tǒng)，即以巖棉板為保溫材料，玻纖網(wǎng)增強抹面層和飾面涂層為保護層，采用粘接方式固定，保護層厚度小于6mm的外墻外保溫系統(tǒng)。其施工內(nèi)容如下：基層處理、制備粘接劑、粘貼保溫板、安裝附件，包括密封膏、背襯和蓋口條等、設(shè)置標準玻纖網(wǎng)、局部加設(shè)加強玻纖網(wǎng)、抹面層、做飾面層。施工條件進行外保溫施工前，外墻門窗、水落管、各種進戶管線、防盜窗預埋件等應(yīng)安裝完畢。基層處理應(yīng)滿足以下要求：基層應(yīng)堅實、平整。凸起或不平度用1m靠尺檢查應(yīng)不大于5mm。凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除并找平。基層表面應(yīng)清潔、無油污、脫模劑、涂料、浮塵、污垢、等污染物或其它妨礙粘接的材料?；鶎舆^干時，應(yīng)噴水潤濕。噴水宜在貼保溫板前數(shù)小時進行，宜使用噴漿泵或噴霧器噴水且不可噴水過量。不得向墻面潑水。操作地點環(huán)境溫度和基底溫度不低于5℃外保溫系統(tǒng)基層工程質(zhì)量驗收合格后方可進行外保溫系統(tǒng)施工。施工工藝施工流程預粘板塊邊網(wǎng)格布條、基面處理→彈線→鉆孔及安裝固定件→清理淺縫→保溫板打磨平整→裝飾件安裝→特殊部位處理→抹底層砂漿→貼網(wǎng)格布→抹面層砂漿→找平修補→變形縫塞填發(fā)泡聚乙烯圓棒→填嵌縫膏→涂面層涂料→驗收施工機具手鋸、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗紗紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抹子、托線板、1米、2米靠尺等。施工準備應(yīng)視墻面．洞口分布進行保溫板排板并在基層上彈線。粘貼保溫板前，應(yīng)按平整度和垂直度要求掛線。膠粘劑應(yīng)隨用隨拌，已攪拌好的膠粘劑必須在1小時內(nèi)用完。應(yīng)首先進行系統(tǒng)端和終端的翻包或包邊施工。粘貼保溫板如無特殊規(guī)定，粘接劑應(yīng)涂在保溫板上而不應(yīng)涂在基層上，涂膠面積應(yīng)符合設(shè)計要求但不得小于30％。保溫板可采用滿粘、點粘或條粘。采用點粘或條粘時，涂膠點或膠條應(yīng)按面積均布。保溫板涂膠后應(yīng)立即粘貼，粘貼時應(yīng)輕揉滑動就位，不得局部用力按壓。保溫板板間縫隙應(yīng)不大于2mm，板間高度差應(yīng)不大0.5mm。保溫板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫。保溫板在墻角處應(yīng)交錯互鎖，并應(yīng)保證墻角垂直度。保溫板粘貼后，表面平整、陰陽角垂直、立面垂直和陰陽角方正允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。門窗洞口四角部位的EPS，板應(yīng)采用整塊保溫板切割成形，不得拼接。接縫距四角距離應(yīng)大于200mm。同時，應(yīng)在洞口四角處加貼一塊長300mm，寬200mm的45。斜向標準網(wǎng)布。抹面層保溫板粘貼牢固后（至少24小時）方可進行抹面層施工。抹抹面層前應(yīng)檢查保溫板是否粘接牢固，松動的保溫板應(yīng)取下重貼，并應(yīng)待粘接牢固再進行下面的施工。應(yīng)將大于2mm的板間縫隙用保溫板條填實，不得用粘接劑填塞縫隙。填縫板條不得涂粘接劑。應(yīng)將板間高度差大于0.5mm的部位打磨平整。陽角應(yīng)彈墨線并打磨至與墨線齊平。應(yīng)首先完成系統(tǒng)起端和終端的翻包或包邊、裝飾縫開槽、固定EPS造型飾件和粘貼裝飾件標準網(wǎng)、粘貼門窗四角和陰陽角局部標準網(wǎng)等施工。厚度不大于10cm，度寬不大于20cm的保溫板裝飾造型可貼在已粘貼好的保溫板上，超過該尺寸時應(yīng)直接粘貼在基層上。抹面膠漿應(yīng)隨用隨拌，已攪拌好的膠漿必須在1小時內(nèi)用完。抹面層宜采用兩道抹灰法施工。用不銹鋼抹子在保溫板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的抹面層，厚度約為1.6mm。立即將網(wǎng)格布壓入濕的抹面膠漿中，待膠漿稍干硬至可以碰觸時抹第二道，使網(wǎng)格布被全部覆蓋。對于薄抹面層，應(yīng)連續(xù)鋪一層標準網(wǎng)，標準網(wǎng)應(yīng)位于抹面層中間部位。標準網(wǎng)應(yīng)相互搭接至少10cm。墻角處不允許搭接，標準網(wǎng)搭接縫應(yīng)離開墻角至少20cm。需增鋪加強網(wǎng)時，應(yīng)先鋪加強網(wǎng)，標準網(wǎng)應(yīng)覆蓋在加強網(wǎng)之上。抹面層及標準網(wǎng)應(yīng)覆蓋包括EPS造型裝飾件在內(nèi)的整個系統(tǒng)。抹面層厚度應(yīng)為（3±1）mm。保護層厚度應(yīng)不大于（5+1）mm。飾面涂層抹面層施工完成并達到規(guī)定的養(yǎng)護期后方可進行下一道工序的施工。在寒冷和潮濕的氣候條件下，尚應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間。施工步驟：應(yīng)檢查抹面層表面平整度，合格后方可施工。刮柔性耐水膩子找平→滿涂一遍彈性防水底層涂料→涂飾面涂料。成品保護防止施工污染。拆腳手架或升降外掛架時應(yīng)注意保護墻面，防止撞擊。嚴禁踩踏窗口。對碰撞壞的墻面應(yīng)及時修補。注意事項各種材料應(yīng)分類存放并掛牌標明材料名稱，不得用錯。保溫板自生產(chǎn)日起自然養(yǎng)護至少40天或在70℃暑天施工時，早晚做陽面，暴曬時做陰面。應(yīng)適當安排不同作業(yè)面的作業(yè)時間，盡量避開日光暴曬時段。玻纖網(wǎng)布裁剪應(yīng)盡量順經(jīng)緯線進行。粘貼保溫板及保護層施工期間以及完工后24小時之內(nèi)，環(huán)境溫度和基層表面溫度均應(yīng)高于5℃外墻涂料施工條件外墻彈性中涂和爵絲外墻高彈罩面漆其配套底漆施工要求如下：基層表面溫度在5℃～35℃嚴禁在溫度低于5℃基層要求干燥養(yǎng)護時間充分，基層含水率≤10%，堿性PH＜10，表面無油類及其它化學品的污染。在此施工季節(jié)，本工程的基層粉刷完畢經(jīng)正常養(yǎng)護，干燥14天以后的墻面可以滿足以上要求。底漆基層達到要求，雨后基層應(yīng)至少干燥24小時以上，方可施工。施工后4小時內(nèi)不得被雨淋。底漆施工3小時后可刷中涂，施工后12小時內(nèi)不得淋雨。中涂施工14小時后，可刷面涂。施工后4小時內(nèi)不得淋雨。施工準備做好進場施工的資料報批手續(xù)，及施工用具、人員安排。會同現(xiàn)場有關(guān)部門對基層進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系解決，做好交接工作。工藝流程基層批外墻專用膩子→涂刷底漆→涂刷中涂→涂刷面涂?；鶎忧謇?批第一道膩子找平，完全干燥以后，再批第二道膩子抹光。打磨：對于表面局部粗糙處用60目至120目砂皮打磨均勻，以保證擬刷基層的堅實。清理：清理表面的浮灰及粉塵。因丙稀酸外墻封閉底漆屬于滲透型，表面浮灰將影響底漆的滲透度造成涂料基層粘結(jié)不牢。施工工藝：彈性涂料拉毛。涂刷底漆：采用長毛滾筒，應(yīng)注意涂刷到位，無漏涂現(xiàn)象。涂刷中涂：采用海綿滾筒，輥涂時速度不要太快，速度保持勻速，根據(jù)樣板和甲方確定的紋理進行拉毛。涂刷面漆：采用長毛滾筒，應(yīng)注意涂刷到位，無漏涂現(xiàn)象。清潔：此一工序?qū)偻鈮ν苛鲜┕さ氖瘴补ば?，清潔要細致，特別是門窗、水管等易污染部位，對于已完工部位因污染較重部位難清理處，可重新涂刷一遍面涂，修補性涂刷應(yīng)停止在分割線及陰陽角處，避免產(chǎn)生修補色差。操作方法每一個工作面按自上而下，自左向右的順序進行。選用優(yōu)質(zhì)滾筒并配以長短手柄。底漆涂刷采用“自上而下，一滾挨一滾，垂直涂布，條形成片”的方法操作。中涂采用由上而下，自左而右”將涂料涂開，再由上而下拉勻。面涂采用“自上而下，一滾挨一滾拉勻，再橫向順理”的操作方法。面涂涂刷時應(yīng)注意后一滾壓往前一滾三分之一部分依次展開，無論底漆中涂面涂，嚴禁亂刷亂涂施工縫留在陰陽角或分割線部位，以保證色感均勻一致。質(zhì)量標準項次項目質(zhì)量要求1漏涂透底不允許2造型紋理、點子大小均勻3掉粉起皮不允許4變色均勻一致5分色線平直（拉5米線檢查）偏差不大于2mm6門窗潔凈，無污染質(zhì)量保證措施專人發(fā)放材料，按產(chǎn)品用量要求合理分發(fā)，使用材料及班后剩料的密封工作。專人負責質(zhì)量，設(shè)立質(zhì)量管理小組，班后討論質(zhì)量問題及改進措施。施工前技術(shù)交流，嚴格按本公司產(chǎn)品使用說明及施工工藝操作。定人定位，責任到人。每日班后自檢，經(jīng)常請總包質(zhì)檢員，監(jiān)理對工程質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。分色部位，排線，粘美文紙紙保證分色線平直，對于門窗套部位，特別是打硅膠部位，用小滾筒及擦角器施工以保證線條順直。做好成品保護，對于涂刷部位的污染及時用濕布清理干凈，做到完工一部位，清理干凈一部位。專人收聽天氣預報，密切注意陰雨天的施工控制。施工中容易出現(xiàn)的問題及解決辦法施工中常見問題成因?qū)Σ吡鲏嬐克⒔嵌炔贿m當、不正確涂料粘度過稀、稀釋過度嚴格按照施工工藝進行涂刷。調(diào)整涂料適當粘度。使用砂紙磨平垂流部分，并做適當處理。桔皮施工溫度過高或過低涂料粘度過大施工溫度過高或過低時不要施工。調(diào)好施工粘度。應(yīng)用細砂紙將突起部分磨平，凹陷部分填補膩子，再噴涂涂料。隆起下層涂膜未干即涂上層涂面過厚，一次厚涂下層涂膜應(yīng)待其充分干固。避免一次涂層過厚。粒面工具設(shè)備故障或不良作業(yè)環(huán)境不潔工具設(shè)備予以保護維修。作業(yè)場所應(yīng)做除塵處理。應(yīng)用細砂紙輕輕打磨平整，再滾涂涂料。內(nèi)檐裝修工程內(nèi)檐刮膩子乳膠漆墻面工藝流程基層處理→修補膩子→磨砂紙→第一遍滿刮膩子→磨砂紙→第二遍滿刮膩子→磨砂紙→涂刷第一遍乳膠漆→涂刷第二遍乳膠漆→涂第三遍乳膠漆→成品保護操作工藝基層處理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用苕帚將墻面浮土等掃凈。修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接搓縫隙等分別找平補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。第一遍滿刮膩子：滿刮遍膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。如廚房、廁所、浴室等應(yīng)采用室外工程的乳膠防水膩子。第二遍膩子：涂刷高級涂料要滿刮第二遍膩子。膩子配合比和操作方法同第一遍膩子。待膩子干透后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補膩子，徹底干透后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10％水稀釋，以防頭遍涂料不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。成品保護操作前將不需涂飾的門窗及其他相關(guān)的部位遮擋好。涂飾完的墻面，隨時用木板或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。拆腳手架時，要輕拿輕放，嚴防碰撞已涂飾完的墻面。涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。嚴禁明火靠近已涂飾完的墻面，不得磕碰弄臟墻壁面等。工人刷涂飾時，嚴禁蹬踩已涂好的涂層部位（窗臺），防止小油桶碰翻涂料污染墻面。鋪地磚地面工藝流程檢驗水泥、砂、磚質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→選磚→準備機具設(shè)備→排磚→找標高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收操作工藝基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用暫子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。找標高：根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。鋪磚：將磚放置在于拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約lnm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。鋪磚時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。如設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。養(yǎng)護：當磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1∶1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應(yīng)低于磚面0.5~1mm。質(zhì)量要求磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊光滑。踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固，出墻厚度一致。樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條應(yīng)順直。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。在管根或埋件部位應(yīng)套裁，磚與管或埋件結(jié)合嚴密。成品保護施工時應(yīng)注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。磚面層完工后在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當水泥砂漿結(jié)合層強度達到設(shè)計要求后，方可正常使用。后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。廁浴聚氨酯涂膜防水工藝程序基層處理→涂刷底層涂層（即聚氨酯底膠）→增強涂布→涂布第一層涂層→（增強涂布）→涂布第二層以及以上涂層→鋪抹水泥砂漿→釉面磚面層施工應(yīng)遵循先垂直面后水平面，先陰陽角及細部后大面的順序。采用后退法施工，且相鄰兩層涂層的涂刮方向要相互垂直。操作要求基層處理及要求聚氨酯涂膜防水層需要在樓地面按設(shè)計要求做出帶泛水的填墊找平層及墻體根部1∶3水泥砂漿找平層后才能施工。其基層處理及要求如下：涂膜防水層的基層必須堅實、具有一定強度，且要求表面抹平壓光?；鶎颖砻孀龅狡秸?、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或凸起物應(yīng)用鏟刀削平，不得有凹凸不平及起砂現(xiàn)象。基層表面還必須達到清潔干凈，表面無浮土，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等徹底清洗干凈。陰陽角處基層要抹成半徑約10mm的小圓角，管道、地漏等根部留出上寬30mm、下寬約20mm、深約20mm的溝槽，過層管的套管應(yīng)高出設(shè)計面層30mm以上。底層涂料配制底層涂料配制將聚氨酯甲組分料與底涂乙料按1∶3～1∶4（質(zhì)量比）的比例準確稱量并混合攪拌均勻。也可用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯進行配置，按甲組分料∶乙組分料∶二甲苯＝1∶1.5∶2（質(zhì)量比）的比例混合攪拌。涂布涂布底層涂料的目的是隔斷基層潮氣，防止涂膜起鼓脫落，加固基層，提高涂膜與基層的粘結(jié)強度，以防涂層出現(xiàn)針眼氣孔的缺陷。小面積的涂布可用油漆刷進行，大面積的涂布可先用油漆刷蘸底層涂料在陰陽角，管子根部等復雜部位均勻涂布一遍，再用長把滾刷進行大面積涂布施工。涂布要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。一般涂布量以0.15～0.2kg/m2為宜，底層涂料涂布后視氣溫情況干燥固化4～24h以上，才能進行下道工序施工。防水涂膜施工涂膜防水材料配置將聚氨酯甲乙料按1∶1.5（質(zhì)量比）或按生產(chǎn)廠家規(guī)定的比例配合后倒入抖料桶，用轉(zhuǎn)速為100～500r/min的電動攪拌器攪拌5min左右，即可使用。防水涂膜涂布防水涂膜一般分兩次涂布，如設(shè)計要求增加涂布層數(shù)，則按設(shè)計要求的層數(shù)涂布。第一層涂層：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般為0.4～0.8mm，即涂布量為0.4～0.8kg/m2，具體厚度根據(jù)總厚度及涂布層數(shù)確定。第二層涂層：在第一涂層固化24h后，再在其表面涂刮第二層涂層，涂刮方法及厚度同第一層涂層。如涂布層數(shù)增加，則涂層間的固化時間及每一涂層的厚度均可參照以上要求進行。一般情況下，上下兩層涂層之間的間隔時間應(yīng)以下一層涂層不粘手為原則，時間間隔一般不小于24h，亦不宜大于72h。增強涂布在陰陽角部排水口，管道周圍，預埋件與設(shè)備根部等宜發(fā)生滲透的部位做滌綸無紡布增強涂布層。增強涂布層一般在底層涂料固化干燥后而第一層涂層未施工以前做，陰陽角部也可在第一次涂層固化干燥后而第二層涂布未施工以前做。其施工方法如下：先在陰陽角部、排水口、管道周圍、預埋件與設(shè)備根部按涂層要求做一層涂布，然后即時在其上粘一層滌綸無紡布或玻璃布，用刮板刮平使之與涂層粘結(jié)緊密。每一處增強涂布層總寬度一般為200～300mm寬，增強層固化干燥后才能進行下一層施工。為防止管邊周圍做增強涂布時發(fā)生翹力，可采用銅線箍扎固定措施。保護層施工為增加防水層與粘結(jié)貼面材料的水泥砂漿之間的粘結(jié)力，在最后一層完全固化后，即可進行面層鋪貼施工，其方法同常規(guī)面層施工方法。細部節(jié)點做法廁浴間地漏、便盆、PVC下水管、帶套管的暖氣管根部往往容易出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，因此這些部位也就成為廁浴間防水的關(guān)鍵之處，為此，必須做好以下幾點：預留洞模板采用定型模板或鐵模，模板上開洞大小應(yīng)與管徑一致，混凝土澆筑時，須開洞處及模板四周粘上海綿條，以防漏漿。預留洞采用細石混凝土澆筑，澆筑前先將洞口邊沿剔鑿干凈，澆筑時搗固要密實。地漏、便盆、下水管根部要求留出或剔成上寬30mm～50mm、下寬約20mm、深約20mm的凹槽，管根部及凹槽內(nèi)增強涂布用聚氨酯灌滿，最后按大面要求做好防水。由于便盆尾部進水口容易漏水，因此要求在蹲位臺階處設(shè)一通向廁所地面的PVC排水管（管徑約20mm），一則利于排出蹲位填墊層中的積水，二則便于及時發(fā)現(xiàn)便盆滲漏水。由于PVC管外壁比較光滑，因此管壁與后澆細石混凝土之間容易出現(xiàn)滲漏水，故要求在澆筑細石混凝土時，先在PVC管外用鉛絲等綁一圈膨脹止水膠條，以便于膨脹止水膠條與順水管下流的水膨脹后止水。暖氣管外套管要求下端與結(jié)構(gòu)面齊，上端高出設(shè)計面層30mm以上，套管內(nèi)用瀝青麻絲填塞，管外做增強涂布至頂，套管外采用比套管管徑大60mm的PVC管，PVC管高于套管10mm，內(nèi)灌1∶3水泥砂漿，表面用白水泥抹面，以利于美觀。質(zhì)量檢查與問題處理質(zhì)量檢查防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，并形成連續(xù)不斷的封閉防水涂膜，不允許有空鼓、開裂、脫皮現(xiàn)象。陰陽角、預埋件及管道等細部構(gòu)造處理嚴密，不允許有脫層、翹邊等粘結(jié)不良及玻璃布或滌綸無紡布露出面層表面的現(xiàn)象。涂膜防水層在24h閉水實驗中不得有滲漏現(xiàn)象。保護層或面層質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范，不得有空鼓、裂縫、脫落及凹凸不平現(xiàn)象。質(zhì)量問題處理氣孔可用橡膠或塑料刮板用力將混合材料壓入氣孔填實，再在氣孔處補做一層涂層；氣泡應(yīng)將其穿破，除去浮膜，再用處理氣孔的方法填實和補做涂層。先用刀片將起鼓部分全部割去，露出下一層涂層或基層，待封閉在內(nèi)的潮