汽車標(biāo)準(zhǔn)-汽車用空氣濾清器濾芯

QC/T922—XXXX

目??次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.....................................................................................................................................................1

4技術(shù)要求.........................................................................................................................................................1

5試驗方法.........................................................................................................................................................5

6檢驗規(guī)則.........................................................................................................................................................6

7標(biāo)志、包裝、運輸、貯存.............................................................................................................................7

I

QC/T922—XXXX

前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件代替QC/T922-2013《汽車用空氣濾清器紙質(zhì)濾芯技術(shù)條件》，與QC/T922-2013相比主要技

術(shù)變化如下：

——修改了“范圍”（見2013年版1），適用于體積流量“3000m3/h”，修改為“4000m3/h”；

——刪除了“總則”（見2013年版4.1）；

——增加了禁用物質(zhì)（見4.1、5.1）；

——增加了清潔度限值（見4.2、5.2）；

——增加了耐水性（見4.3、5.3）；

——修訂了“濾芯的原始阻力”（見2013年版4.2.1），為“原始進(jìn)氣阻力”（見4.4、5.4）及

指標(biāo)；

——修訂了“濾芯的原始濾清效率”（見2013年版4.2.2），為“原始濾清效率”（見4.5、5.5）

及指標(biāo)；

——增加了分級濾清效率（見4.6、5.6）；

——修訂了“濾芯的儲灰能力”（見2013年版4.2.3），為“容灰量”（見4.7、5.7）及指標(biāo)；

——修訂了“濾芯的全壽命濾清效率”（見2013年版4.2.2），為“全壽命濾清效率”（見4.8、

5.8）及指標(biāo)。

請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC114)提出并歸口。

本文件起草單位：中國汽車工程研究院股份有限公司

本文件主要起草人：

本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——QC/T922-2013。

II

QC/T922—XXXX

汽車用空氣濾清器濾芯

1范圍

本文件規(guī)定了汽車用空氣濾清器濾芯的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運輸和貯

存。

本文件適用于體積流量為4000m3/h以下的汽車用空氣濾清器濾芯(以下簡稱濾芯)。工程機械、農(nóng)

林機械、船舶和固定動力用空氣濾清器濾芯也可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1182—1996形位公差帶的定義、標(biāo)準(zhǔn)和解釋

GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（ISO2768-1:1989,eqv）

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗規(guī)程第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3730.1—2001汽車和掛車類型的術(shù)語和定義

GB/T10125—2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗（ISO9227:2013,IDT）

GB/T14041.1—2007液壓濾芯結(jié)構(gòu)完整性驗證和初始冒泡點的確定（ISO2942-2004,idt）

GB/T28949—2012內(nèi)燃機和空氣壓縮機用進(jìn)氣空氣濾清器性能試驗方法（ISO5011:2001，IDT）

GB/T28957.1—2012道路車輛用于濾清器評定的試驗粉塵第1部分：氧化硅試驗粉塵（ISO

12103-1:1997，MOD）

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T35358.1—2017汽車發(fā)動機和壓縮機進(jìn)氣空氣濾清裝置第1部分：細(xì)顆粒分級效率測試（0.3

μm～到5μm）（ISO/TS19713-1:2010，IDT）

HG/T4785-2014車用空氣濾清器橡膠密封件

QC/T32—2017汽車用空氣濾清器試驗方法

QC/T770—2020汽車用干式空氣濾清器總成

3術(shù)語和定義

GB/T3730.1—2001、GB/T28949—2012及QC/T32—2017界定的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

4技術(shù)要求

4.1禁用物質(zhì)

按5.1的規(guī)定，材料應(yīng)符合GB/T305124.2禁用物質(zhì)含量限值的規(guī)定。

1

QC/T922—XXXX

4.2清潔度

按5.2的規(guī)定，濾芯的清潔度應(yīng)≤0.12qe，單位為mg。

3

注：qve為濾芯的額定體積流量，單位m/h。

4.3耐水性

按5.3規(guī)定進(jìn)行耐水性試驗后的性能應(yīng)符合下列要求：

a)觀察試驗過程中阻力的變化是否異常、拆卸濾芯，檢查并記錄阻力變化、濾芯變形及破損情況。

b)進(jìn)氣阻力變化應(yīng)不超過原始進(jìn)氣阻力的10%，

c)濾清效率應(yīng)不小于原始濾清效率的95%，

d)全壽命濾清效率應(yīng)不小于其全壽命濾清效率的95%、

e)容灰量不小于其容塵量的85%。

4.4原始進(jìn)氣阻力

按5.2試驗，在額定空氣體積流量下，濾芯的原始進(jìn)氣阻力應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1濾芯的原始進(jìn)氣阻力

原始進(jìn)氣阻力

濾芯型式濾芯濾材

（kPa）

濾紙≤0.45

圓筒式濾芯

非織造布≤0.40

濾紙≤0.55

板式濾芯

非織造布≤0.50

4.5原始濾清效率

在額定空氣體積流量下，濾芯的原始濾清效率應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2濾芯的原始濾清效率

原始濾清效率（%）

濾芯濾材試驗灰塵種類

A2-細(xì)粒A4-粗粒270目石英砂

濾紙≥99.0≥99.5≥99.5

非織造布≥98.5≥99.0≥99.5

4.6容灰量

在額定空氣體積流量下進(jìn)行試驗室壽命試驗，當(dāng)濾芯的阻力增加量達(dá)到2.5kPa或濾清效率下降到

表4所規(guī)定的指標(biāo)時，濾芯的容灰量應(yīng)符合下式的規(guī)定。

C≥AF

式中：

C——容灰量，單位為克(g)；

2

QC/T922—XXXX

2

A——容灰量系數(shù)，見表2，單位為克每平方厘米(g/cm)；

2

F——濾芯有效過濾面積，單位為平方厘米(cm)。

表3濾芯的濾清效率降低值和容灰量

濾清效率降低值容灰量系數(shù)A

濾芯材料試驗灰塵種類

(%)(g/cm2)

濾紙A4-粗粒＜99.50.027

非織造布A4-粗粒＜99.50.035

4.7全壽命濾清效率

在額定空氣體積流量下進(jìn)行容灰量試驗，當(dāng)濾芯的阻力增加量達(dá)到2.5kPa或濾清效率下降到表3

所規(guī)定的指標(biāo)時，濾芯的全壽命濾清效率符合表4的規(guī)定。

表4濾芯的全壽命濾清效率

全壽命濾清效率

濾芯濾材試驗灰塵種類

（%）

濾紙A4-粗?！?9.7

非織造布A4-粗?！?9.6

4.8濾芯及構(gòu)件

4.8.1濾芯所使用的金屬件表面應(yīng)經(jīng)防銹處理。

4.8.2對熱固化型濾紙應(yīng)按濾紙的工藝要求進(jìn)行熱固化處理。

4.8.3紙芯的內(nèi)折距應(yīng)不小于濾紙厚度的3倍。

4.8.4紙芯折數(shù)的偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5濾芯的折數(shù)偏差

濾芯折數(shù)偏差

類別

（折）（折）

1＜50±1

250～100±2

3＞100±3

4.8.5圓筒式濾芯端蓋內(nèi)徑尺寸偏差應(yīng)符合GB/T1804中C級上偏差的規(guī)定。

4.8.6濾芯高度尺寸偏差應(yīng)符合GB/T1804中C級的規(guī)定。

4.8.7濾芯中心線對端面的垂直度偏差應(yīng)符合GB/T1804中V級的規(guī)定。

4.8.8濾芯兩端蓋與濾材芯為粘結(jié)端蓋時，兩端蓋面的平行度公差應(yīng)符合表6的規(guī)定，測量位置應(yīng)在

距濾芯內(nèi)孔直徑為10mm的環(huán)面上（參見圖1）。

3

QC/T922—XXXX

單位為毫米

D

10d10

h

b

H

圖1濾芯結(jié)構(gòu)圖

4.8.9必要時可按GB/T14041.1的規(guī)定對濾芯進(jìn)行制作完整性試驗，檢查新濾芯是否有大于濾材最大

孔徑的孔隙存在。

表6濾芯兩端面的平行度公差

D＋H平行度公差

mmmm

＜200≤0.5

200～350≤1.0

＞350≤1.5

注：表中字母D、H的含義見圖1。

5試驗方法

5.1禁用物質(zhì)

按GB/T30512的規(guī)定進(jìn)行試驗。

5.2清潔度

清潔度按QC/32-2017，5.1.1規(guī)定的試驗方法進(jìn)行，仔細(xì)去除外包裝（或從總成中拆除），避免

殘留物置于濾芯上，初次稱量→清掃→二次稱量，整個過程應(yīng)在規(guī)定的試驗環(huán)境條件下30min內(nèi)完成。

5.3耐水性

按QC/32-2017，5.1.12規(guī)定的試驗方法，濾芯應(yīng)安裝在原裝總成上進(jìn)行性能試驗。

5.4原始進(jìn)氣阻力

4

QC/T922—XXXX

按QC/32-20175.1.3規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試驗，濾芯試驗的外罩按GB/T35358.1—2017圖3、圖4

的規(guī)定，其中，圖4徑向進(jìn)氣圓筒濾芯的出口尺寸的試驗工裝應(yīng)符合QC/32-2017圖C.10c)理想氣流進(jìn)口

的要求。

5.5原始濾清效率

按QC/T32—20175.1.4進(jìn)行試驗，采用5.4規(guī)定的試驗裝置。

5.6容灰量

按QC/T32—20175.1.7進(jìn)行試驗，采用5.4規(guī)定的試驗裝置。

5.7全壽命濾清效率

按QC/T32—20175.1.6進(jìn)行試驗，采用5.4規(guī)定的試驗裝置。

5.8濾芯及構(gòu)件

對尺寸公差可用通用量具測量，對形位公差應(yīng)按GB/T1182—1996的規(guī)定測量，外觀質(zhì)量用目測檢

驗。

6檢驗規(guī)則

6.1每只產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證方能出廠。

6.2出廠檢驗的檢驗項目為4.1、4.2、4.4、4.5、4.6、4.7。

6.3訂貨單位抽檢產(chǎn)品時，按GB2828的規(guī)定進(jìn)行。抽樣方案和合格質(zhì)量水平AQL值由供需雙方商定。

6.4型式檢驗

有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品的定型鑒定；

b)正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響性能時；

c)正常生產(chǎn)時，應(yīng)每二年進(jìn)行一次檢驗；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。

6.5型式檢驗的項目按4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.5、4.6、4.7、4.8的規(guī)定。

6.6抽樣方案由供需雙方商定，但不能少于3件。

7標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

7.1每只產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)明：

f)廠標(biāo)或商標(biāo)；

g)產(chǎn)品型號和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

h)使用說明；

a)使用說明要明了扼要，標(biāo)志應(yīng)明晰，部位、尺寸按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。

7.2每只產(chǎn)品包裝前應(yīng)干凈，并經(jīng)防銹處理。進(jìn)、出口應(yīng)采取防塵措施。

7.3包裝好的產(chǎn)品，應(yīng)裝入襯有防潮材料的干燥的包裝箱內(nèi)，并保證在正常運輸中不致?lián)p傷，包裝箱

外應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：

a)生產(chǎn)單位名稱、地址和電話號碼；

5

QC/T922—XXXX

b)產(chǎn)品名稱、型號和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

c)出廠日期、數(shù)量和質(zhì)量；

d)包裝箱的外形尺寸，長×寬×高，單位為毫米(mm)；

b)“防潮”、“小心輕放”等標(biāo)志。

7.4包裝完好的產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)和干燥的倉庫內(nèi)，在正常保管情況下，自出廠之日起，制造單位應(yīng)

保證產(chǎn)品在12個月內(nèi)不致銹蝕。

A

6

ICS43.060.20

T13

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/T922—XXXX

代替QC/T922-2013

汽車用空氣濾清器濾芯

Aircleanerelementsforautomobiles

點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識

（征求意見稿）

2022-01-25

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上

QC/T922—XXXX

汽車用空氣濾清器濾芯

1范圍

本文件規(guī)定了汽車用空氣濾清器濾芯的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運輸和貯

存。

本文件適用于體積流量為4000m3/h以下的汽車用空氣濾清器濾芯(以下簡稱濾芯)。工程機械、農(nóng)

林機械、船舶和固定動力用空氣濾清器濾芯也可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1182—1996形位公差帶的定義、標(biāo)準(zhǔn)和解釋

GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（ISO2768-1:1989,eqv）

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗規(guī)程第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3730.1—2001汽車和掛車類型的術(shù)語和定義

GB/T10125—2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗（ISO9227:2013,IDT）

GB/T14041.1—2007液壓濾芯結(jié)構(gòu)完整性驗證和初始冒泡點的確定（ISO2942-2004,idt）

GB/T28949—2012內(nèi)燃機和空氣壓縮機用進(jìn)氣空氣濾清器性能試驗方法（ISO5011:2001，IDT）

GB/T28957.1—2012道路車輛用于濾清器評定的試驗粉塵第1部分：氧化硅試驗粉塵（ISO

12103-1:1997，MOD）

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T35358.1—2017汽車發(fā)動機和壓縮機進(jìn)氣空氣濾清裝置第1部分：細(xì)顆粒分級效率測試（0.3

μm～到5μm）（ISO/TS19713-1:2010，IDT）

HG/T4785-2014車用空氣濾清器橡膠密封件

QC/T32—2017汽車用空氣濾清器試驗方法

QC/T770—2020汽車用干式空氣濾清器總成

3術(shù)語和定義

GB/T3730.1—2001、GB/T28949—2012及QC/T32—2017界定的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

4技術(shù)要求

4.1禁用物質(zhì)

按5.1的規(guī)定，材料應(yīng)符合GB/T305124.2禁用物質(zhì)含量限值的規(guī)定。

1

QC/T922—XXXX

4.2清潔度

按5.2的規(guī)定，濾芯的清潔度應(yīng)≤0.12qe，單位為mg。

3

注：qve為濾芯的額定體積流量，單位m/h。

4.3耐水性

按5.3規(guī)定進(jìn)行耐水性試驗后的性能應(yīng)符合下列要求：

a)觀察試驗過程中阻力的變化是否異常、拆卸濾芯，檢查并記錄阻力變化、濾芯變形及破損情況。

b)進(jìn)氣阻力變化應(yīng)不超過原始進(jìn)氣阻力的10%，

c)濾清效率應(yīng)不小于原始濾清效率的95%，

d)全壽命濾清效率應(yīng)不小于其全壽命濾清效率的95%、

e)容灰量不小于其容塵量的85%。

4.4原始進(jìn)氣阻力

按5.2試驗，在額定空氣體積流量下，濾芯的原始進(jìn)氣阻力應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1濾芯的原始進(jìn)氣阻力

原始進(jìn)氣阻力

濾芯型式濾芯濾材

（kPa）

濾紙≤0.45

圓筒式濾芯

非織造布≤0.40

濾紙≤0.55

板式濾芯

非織造布≤0.50

4.5原始濾清效率

在額定空氣體積流量下，濾芯的原始濾清效率應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2濾芯的原始濾清效率

原始濾清效率（%）

濾芯濾材試驗灰塵種類

A2-細(xì)粒A4-粗粒270目石英砂

濾紙≥99.0≥99.5≥99.5

非織造布≥98.5≥99.0≥99.5

4.6容灰量

在額定空氣體積流量下進(jìn)行試驗室壽命試驗，當(dāng)濾芯的阻力增加量達(dá)到2.5kPa或濾清效率下降到

表4所規(guī)定的指標(biāo)時，濾芯的容灰量應(yīng)符合下式的規(guī)定。

C≥AF

式中：

C——容灰量，單位為克(g)；

2

QC/T922—XXXX

2

A——容灰量系數(shù)，見表2，單位為克每平方厘米(g/cm)；

2

F——濾芯有效過濾面積，單位為平方厘米(cm)。

表3濾芯的濾清效率降低值和容灰量

濾清效率降低值容灰量系數(shù)A

濾芯材料試驗灰塵種類

(%)(g/cm2)

濾紙A4-粗粒＜99.50.027

非織造布A4-粗粒＜99.50.035

4.7全壽命濾清效率

在額定空氣體積流量下進(jìn)行容灰量試驗，當(dāng)濾芯的阻力增加量達(dá)到2.5kPa或濾清效率下降到表3

所規(guī)定的指標(biāo)時，濾芯的全壽命濾清效率符合表4的規(guī)定。

表4濾芯的全壽命濾清效率

全壽命濾清效率

濾芯濾材試驗灰塵種類

（%）

濾紙A4-粗粒≥99.7

非織造布A4-粗?！?9.6

4.8濾芯及構(gòu)件

4.8.1濾芯所使用的金屬件表面應(yīng)經(jīng)防銹處理。

4.8.2對熱固化型濾紙應(yīng)按濾紙的工藝要求進(jìn)行熱固化處理。

4.8.3紙芯的內(nèi)折距應(yīng)不小于濾紙厚度的3倍。

4.8.4紙芯折數(shù)的偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5濾芯的折數(shù)偏差

濾芯折數(shù)偏差

類別

（折）（折）

1＜50±1

250～100±2

3＞100±3

4.8.5圓筒式濾芯端蓋內(nèi)徑尺寸偏差應(yīng)符合GB/T1804中C級上偏差的規(guī)定。

4.8.6濾芯高度尺寸偏差應(yīng)符合GB/T1804中C級的規(guī)定。

4.8.7濾芯中心線對端面的垂直度偏差應(yīng)符合GB/T1804中V級的規(guī)定。

4.8.8濾芯兩端蓋與濾材芯為粘結(jié)端蓋時，兩端蓋面的平行度公差應(yīng)符合表6的規(guī)定，測量位置應(yīng)在

距濾芯內(nèi)孔直徑為10mm的環(huán)面上（參見圖1）。

3

QC/T922—XXXX

單位為毫米

D

10d10

h

b

H

圖1濾芯結(jié)構(gòu)圖

4.8.9必要時可按GB/T14041.1的規(guī)定對濾芯進(jìn)行制作完整性試驗，檢查新濾芯是否有大于濾材最大

孔徑的孔隙存在。

表6濾芯兩端面的平行度公差

D＋H平行度公差

mmmm

＜200≤0.5

200～350≤1.0

＞350≤1.5

注：表中字母D、H的含義見圖1。

5試驗方法

5.1禁用物質(zhì)

按GB/T30512的規(guī)定進(jìn)行試驗。