熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告

熔煉實(shí)習(xí)報(bào)告

篇一：

實(shí)習(xí)報(bào)告

——熔煉

第一天去車間實(shí)習(xí)多少有一點(diǎn)不適應(yīng)，可能是大學(xué)最后期間過(guò)于放松，加上又閑了一兩個(gè)月，所以一下子上班忙起來(lái)差點(diǎn)沒(méi)適應(yīng)過(guò)來(lái)，好在自我調(diào)節(jié)能力還是挺強(qiáng)的，再加上各位同事的熱心幫助，很快就調(diào)整了過(guò)來(lái)，積極的投入到了車間實(shí)習(xí)當(dāng)中。

安排的第一個(gè)實(shí)習(xí)課程是在鑄造車間的熔煉工序，王主任讓廖主管帶我去車間并指導(dǎo)我，到了車間他讓我把熔煉的作業(yè)指導(dǎo)書仔細(xì)看看，并拿了份文件給我翻閱，那上面寫的都是關(guān)于熔煉工藝的一些步驟和各項(xiàng)注意事項(xiàng)，寫得特別詳細(xì)，給我交涉了一些需要注意的事情如安全后，他就忙自己的去了。

37度的室外溫度加上兩個(gè)大大的熔煉爐對(duì)車間帶來(lái)的烘烤讓整個(gè)車間確實(shí)像個(gè)蒸蘢，剛?cè)サ臅r(shí)候覺(jué)得很不舒服，特別到了中午的時(shí)候，整個(gè)車間幾乎所有東西都不敢去碰，因?yàn)樘貏e燙。周圍幾個(gè)大風(fēng)機(jī)吹出來(lái)的風(fēng)也是熱的。看著周圍那些工人個(gè)個(gè)也是大汗淋漓，我知道在這里工作并不是那么容易的事，他們能長(zhǎng)年呆在這里，為何自己在這里幾天都呆不下？更何況自己比他們年輕，比他們有精力，所以第一天來(lái)實(shí)習(xí)我覺(jué)得自己要學(xué)會(huì)比技能知識(shí)更重要的東西也是最基本的東西，就是學(xué)會(huì)吃苦，學(xué)會(huì)有耐心，學(xué)會(huì)團(tuán)結(jié)協(xié)作。這是步入社會(huì)應(yīng)具有的最基本的技能并且在哪里都能受用。所以我開始慶悻自己比我那些只在車間實(shí)習(xí)了幾天就開始做設(shè)計(jì)的同學(xué)幸運(yùn)，雖然給我安排的一個(gè)半月說(shuō)長(zhǎng)不長(zhǎng)，說(shuō)短也不短，可以說(shuō)了解整個(gè)生產(chǎn)工序可能已經(jīng)夠了，但更多是的是能夠磨練意志，我知道剛從學(xué)校畢業(yè)出來(lái)的學(xué)生都非常輕浮，都很清高，都很憤世，也很好高鶩遠(yuǎn)，可在車間看了那些工人的工作態(tài)度后，我真的很敬佩，他們少了那些花俏的紙上彈兵，多的是蹋實(shí)的認(rèn)真工作。而我們正缺乏這一點(diǎn)。所以希望通過(guò)這一個(gè)半月好好鍛煉下自己，把實(shí)習(xí)內(nèi)容完成的基礎(chǔ)上，多和車間工人交流溝通，學(xué)習(xí)他們更多寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

感慨了那么多，回到正題，在仔細(xì)閱讀了熔煉的廖主管給我那份文件和作業(yè)指導(dǎo)書后了解了熔煉工序的各步步驟及每個(gè)步驟的準(zhǔn)備工作需要做些什么以及一些細(xì)節(jié)上的處理，我總結(jié)了下大至是這樣的：

熔化的操作步驟：

爐料準(zhǔn)備——→進(jìn)爐——→熔化——→成份測(cè)定調(diào)整——→出爐

——→加鋁鍶合金——→除氣——→成份測(cè)定調(diào)整——→轉(zhuǎn)入低

壓機(jī)保溫爐——→NEXT工序

具體的步驟就是這樣，寫實(shí)習(xí)報(bào)告，我不想把一些文件上或是作業(yè)指導(dǎo)書上的東西照著抄下來(lái)，那樣沒(méi)意思，我想說(shuō)一下每個(gè)步驟應(yīng)該注意的地方和我有過(guò)不懂的地方通過(guò)實(shí)際觀察或詢問(wèn)車間工人來(lái)解答的地方重點(diǎn)說(shuō)一下。

1、爐料準(zhǔn)備應(yīng)注意的是：

原料的配比：合金錠（新料≥30%、復(fù)化錠≤50%）≥80%、回爐料≤20%其中回爐料有一個(gè)分類：

一級(jí)回爐料包括：廢輪轂、跑鋁料、帶纖維汽輪澆口、

成份試樣；

二級(jí)回爐料包括：坩鍋底料、帶陶瓷澆口料；

三級(jí)回爐料包括：輪轂預(yù)鉆孔鋁屑、飛邊毛刺等。

這是爐料的準(zhǔn)備，而進(jìn)爐的時(shí)候要注意的是一定要按配比投料不能一段時(shí)間只投一種料。

2、熔爐的準(zhǔn)備：

首先要烘爐，并檢查天然氣（4~6KP）、助燃風(fēng)格（5~10KP）、壓縮空氣（~）是否達(dá)到要求，確認(rèn)后開啟電源。清除爐底雜物。

3、在熔化及出爐過(guò)程中要注意的是：`

爐內(nèi)鋁水溫度要≤780℃、出爐溫度要控制在760±10℃。

在出爐時(shí)要測(cè)定鋁水成份：Si在%~%、Mg在%~%、Fe≤%、Cu≤%、Zn≤%、Ti在%~%、Sr在%~%。達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)后可以轉(zhuǎn)入中間爐除氣除渣，如果沒(méi)有達(dá)到則需加入原料調(diào)整如Mg。

4、除氣除渣需要注意的是：

除氣前放入一杯打渣劑。

除氣機(jī)轉(zhuǎn)速要控制在350~400RPM，通入的氬氣流量控制在~/h，氬氣壓

力在~，除氣時(shí)間控制在12~17Min，不能超過(guò)20Min。

除氣后測(cè)量鋁水的含氫量，要控制在密度≥/cm3，如果達(dá)不到要求重新除氣。除氣后溫度控制在710±10℃

在除完氣后還要測(cè)定一次鋁液成份，同第3步成份一樣，如果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)就可以轉(zhuǎn)

入低壓機(jī)保溫爐進(jìn)行下一步工序了。

其中在鋁水轉(zhuǎn)入中間包之前要放4~5根鋁鍶合金在中間包，這個(gè)細(xì)節(jié)我知道是為

了加入鍶，可是為什么要在轉(zhuǎn)入中間包的時(shí)候加入，不在熔煉的時(shí)候加入，這個(gè)問(wèn)題我請(qǐng)教了一位熔煉工，他告訴我是因?yàn)殒J在高溫熔煉的時(shí)候損耗很大，而且鋁鍶合金條也比較貴，所以就在轉(zhuǎn)入中間包的時(shí)候加入。

熔煉過(guò)程中大概步驟就是這樣，還要說(shuō)一下的就是鋁液各成分所起的作用，上面說(shuō)了鋁液里各成分比例：

Si在%~%作用是：有利于提高流動(dòng)性，提高鑄造性和力學(xué)性能。

Mg在%~%的作用是：提高抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，而伸長(zhǎng)率降低。

Fe≤%的作用是：有害，F(xiàn)e增加，鑄件抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率都降低。Cu≤%、Zn≤%的作用是：有害，CuZn增加鑄件的耐蝕性和伸長(zhǎng)率都降低。Ti在%~%的作用是細(xì)化分解作用。

其中還含有Cr、Mn、Co等少量成份它們所起到的作用是消除Fe的有害作用。

以上就是我自己總結(jié)的一些熔煉過(guò)程中應(yīng)該注意的重點(diǎn)及細(xì)節(jié)，雖然熔煉這塊非常熱，不過(guò)有廖主管的指導(dǎo)，還有熔煉班廖班長(zhǎng)及其它熔煉員工的熱心幫助讓我在短短二天內(nèi)就熟悉了熔煉工藝并為實(shí)習(xí)的下一步設(shè)計(jì)打好了基礎(chǔ)。

篇二：鑄造車間實(shí)習(xí)報(bào)告——熔煉篇

第二篇熔煉

一、GW-3T中頻無(wú)芯感應(yīng)熔煉爐

1、主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2-1：

表2-1

2、中頻爐操作規(guī)程

見(jiàn)附表2-13噸中頻無(wú)芯感應(yīng)熔煉爐安全操作規(guī)程。

二、工藝流程

修筑坩堝——烘烤和坩堝燒結(jié)——加料——升溫融化——鐵水保溫——取樣光譜分析—成分調(diào)整——升溫并進(jìn)行保溫——出爐——孕育或爐外球化——澆注鑄件

1、坩堝修筑

（1）按照“坩堝模具”圖焊制坩堝模具；要求外形必須圓整；所有外表面焊縫均須打磨平整，內(nèi)部焊縫要剔除焊渣。

圖2-1坩堝模具

（2）感應(yīng)圈涂層的安裝A．感應(yīng)圈涂層材料的混合

選擇專用灰漿箱，盡量靠近爐體放置→傾倒感應(yīng)圈涂層材料，注意不得混入任何包裝袋碎片及其他雜物→先徹底均勻地混合干燥的材料，注意消除顆粒的偏析→緩慢地加入水，并徹底翻轉(zhuǎn)多次，直至涂料能快速流動(dòng)。

★注意：涂料的混合過(guò)程一般為3～5分鐘，不應(yīng)超過(guò)10分鐘；混制涂料及涂抹全過(guò)程不能超過(guò)30分鐘。

B．感應(yīng)圈涂層材料的首次涂掛

檢查感應(yīng)圈是否與爐體同心→用鏝刀將涂料抹進(jìn)并密封各圈感應(yīng)圈匝間的縫隙→填平底層感應(yīng)圈和爐底、上部頂層感應(yīng)圈和支撐架之間的空隙→逐漸加厚涂料的涂掛厚度至略大于規(guī)定尺寸→用刮板刮制上大下小的圓臺(tái)體側(cè)面和底面。

★注意：涂料涂掛厚度：上部距耐火墊圈內(nèi)側(cè)10mm，下部距感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)35mm。C．感應(yīng)圈涂層的修補(bǔ)

★注意：清理掉感應(yīng)圈涂層上的所有絕熱材料、雜質(zhì)，用適量涂料修補(bǔ)。D．感應(yīng)圈涂層的固化

正常情況下，大修或新修感應(yīng)圈涂層的空氣固化時(shí)間為24小時(shí)；若需加速干燥過(guò)程，可在初次固化（需5小時(shí)）后，插入約500W的保溫?zé)艏訙兀恍⌒薜母袘?yīng)圈涂層空氣固化時(shí)間

為6小時(shí)。

★

注意：不得使用明火或燃燒器加速干燥過(guò)程。

E．感應(yīng)圈涂層的固化

若是正常的爐襯修筑：將中頻爐中鐵液流盡→冷卻一段時(shí)間后，注水加速冷卻→壓縮空氣向爐中吹氣→冷卻完畢→拆除爐嘴部位凝鐵→用氣墊鉆拆除爐襯→傾斜爐體，倒出爐料→繼續(xù)拆除直至干凈。

圖2-2爐體內(nèi)吹壓縮空氣圖2-3氣墊鉆拆除爐嘴爐襯

（3）鋪設(shè)石棉布

截取三塊至少要比未打結(jié)爐襯的爐子深度長(zhǎng)100mm

的石棉布（我公司為），將三塊石棉布鋪于爐壁，接縫保持10mm壓疊不得露出感應(yīng)圈涂層，把伸出爐口的石棉布?jí)涸跔t體頂部。

圖2-4鋪設(shè)石棉布

（4）坩堝的填筑A．填筑坩堝底部

向爐底倒入一定厚度的爐料，每層爐料厚度不超過(guò)125mm，用特制爐叉均勻搗實(shí)浮料后，使用電動(dòng)筑爐器，從爐底中心開始以螺旋線形式向外圓周搗結(jié)，每層至少搗結(jié)四遍；搗實(shí)后

用叉子把表面刮松，重新均勻振動(dòng)過(guò)程中偏析出來(lái)的大顆粒防止分層；加入另一層浮材料重復(fù)上面的操作；打結(jié)好的爐底要比規(guī)定的爐底厚度高出25mm；將爐底刮平至規(guī)定的厚度并使?fàn)t底保持水平，最后核對(duì)爐底水平度；刮松已經(jīng)打結(jié)好的坩堝底部與坩堝壁接觸的材料表面。

B．安置坩堝模具

用塔吊安置坩堝模具，注意保證坩堝壁厚一致并與感應(yīng)圈同心；使用楔形木楔成120°固定模具。

C．填筑坩堝壁

將打結(jié)完成并已刮松的坩堝底部與坩堝壁接觸的材料表面全部叉四遍；添加耐火材料時(shí)須仔細(xì)檢查每一層，注意不要讓任何包裝袋碎片及其他雜物混入粉料或進(jìn)入填筑的爐襯內(nèi)；填加耐火材料時(shí)，每層浮材料厚度不超過(guò)125mm，用叉子和鏟子整平；用振動(dòng)器沿同一方向小距離逐步緊實(shí)，注意每次緊實(shí)的間距不可過(guò)大，每層至少搗結(jié)四遍；在填加和打結(jié)每層耐火材料時(shí)要隨時(shí)注意保證對(duì)坩堝模具的定位要求；打結(jié)完成后坩堝壁頂面須高出正常熔化液面75

～100mm

。

★注意：如果爐襯耐火材料進(jìn)入背襯和坩堝涂層之間，須全部清除干凈。如無(wú)法清除干凈，全部爐襯就必須拆除重新填筑。

圖2-5爐叉圖2-6電動(dòng)筑爐機(jī)

（5）修筑爐嘴

采用常溫固化或可加熱固化的可塑料搗筑，然后修成爐嘴的形狀；要使可塑料和感應(yīng)圈涂層完全接觸，此處不鋪設(shè)背襯。2、烘烤和坩堝燒結(jié)

坩堝修筑完成后，開始送電用40-60%功率送電，使鑄鐵復(fù)合料有一定的強(qiáng)度，送電時(shí)間10-30分鐘；然后以500℃/小時(shí)的升溫速度將爐料加熱到1000℃；再以580℃/小時(shí)升溫速度將爐料加熱到1580℃；在此溫度下保溫1小時(shí)，燒結(jié)爐襯；降溫至正常熔化狀態(tài)開始生產(chǎn)。具體燒結(jié)曲線見(jiàn)圖2-7。

★注意：燒結(jié)過(guò)程必須嚴(yán)格按照燒結(jié)曲線進(jìn)行燒結(jié)。若兩次熔煉時(shí)間間隔較長(zhǎng)時(shí)，如果

爐襯溫度低于1000℃，須采用冷爐襯起熔工藝以保護(hù)爐襯，操作步驟同上。

/時(shí)間

圖2-7燒結(jié)曲線

3、熔煉過(guò)程中各種爐料的添加順序

先加入熔點(diǎn)較低、元素?zé)龘p較小的爐料，熔點(diǎn)較高、元素?zé)龘p較大的爐料后加，鐵合金最后加入。一般采用的加料順序?yàn)樯F→廢鋼→回爐料。其他合金加入順序?yàn)椋?/p>

增碳劑應(yīng)加在爐子的中下部，爐內(nèi)保留一些鐵水或者先加入200Kg生鐵，再加入增碳劑，上面接著加料；增碳劑按照1%的量分批加入。

錳鐵、鉻鐵可在前期加入爐底鐵水內(nèi)，也可在后期加入。增硫劑在后期加入。

硅鐵、鉬鐵后期加入，直接投入溶清的鐵水內(nèi)合金的燒損最小，如果加入量比較大，也可隨著最后一批鐵料加入。

銅、鎳待鐵水熔清后加入。4、通電熔化

（1）送電前，檢查各運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的相互連接狀況是否良好，潤(rùn)滑油是否足夠。當(dāng)爐體各部位經(jīng)檢查符合要求后，爐體可投入正式運(yùn)行。

（2）送電前，打開各冷卻水管路閥門，并觀察各回水是否流暢。①控制柜和電容器柜進(jìn)水壓力進(jìn)水溫度：≤30℃②熔煉爐進(jìn)水壓力進(jìn)水溫度：≤35℃③各個(gè)水接頭無(wú)滲漏。（3）送電操作步驟：

①打開控制柜門，接通電源，進(jìn)行盤面操作，中頻爐控制面板見(jiàn)圖2-8。

②將電路電源柜門上的“功率調(diào)節(jié)”旋鈕逆時(shí)針旋到底，再按“控制合”按鈕，“控制電源”燈亮，使控制系統(tǒng)通電。觀察整流脈沖變壓器指示燈應(yīng)全亮。

篇三：熔鑄車間實(shí)習(xí)報(bào)告

熔鑄車間實(shí)習(xí)報(bào)告

姓名：

部門：企管部

實(shí)習(xí)時(shí)間：20XX年5月4日至20XX年5月14日

20XX年5月23日

寫在前面的話

讀了幾年的書，大大小小的報(bào)告寫了不少，回想起來(lái)，覺(jué)得是既浪費(fèi)筆墨。

又浪費(fèi)時(shí)間。因?yàn)閹缀跛械膱?bào)告都是千篇一律，都是一味復(fù)制、改版、山寨，不是我想這樣，而是你不這樣，教授輔導(dǎo)員他不讓你過(guò)啊，不過(guò)沒(méi)學(xué)分，沒(méi)學(xué)分沒(méi)畢業(yè)證！壯哉我大中華教育模式?。∫虼?，現(xiàn)在我的這些個(gè)報(bào)告不會(huì)有太多條條框框的格式了，而且有的話可能說(shuō)得難聽，但都是真心話啊，還望領(lǐng)導(dǎo)見(jiàn)諒。報(bào)告的目的無(wú)非就是闡述實(shí)習(xí)的過(guò)程，重點(diǎn)卻在于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并提出自己的建議。

作為企管部員工，了解熟悉我司鋁合金鑄造及加工流程是十分必要的，是為以后的工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；特別是對(duì)于一個(gè)沒(méi)有接觸過(guò)鋁業(yè)加工的管理基層員工來(lái)說(shuō)就顯得更加的重要。20XX年5月4日至20XX年5月14日，我在熔鑄車間進(jìn)行了為期10天的實(shí)習(xí)，期間對(duì)鋁合金熔鑄的基本流程進(jìn)行了全面的了解。此報(bào)告將對(duì)這次實(shí)習(xí)進(jìn)行分析總結(jié)，驗(yàn)證自己的學(xué)習(xí)方法是否正確，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出自己的意見(jiàn)和看法。

一、熔鑄車間情況介紹

熔鑄是鋁加工的第一道工序，為軋制、鍛造、深加工等生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供合格的鑄錠，鑄錠的質(zhì)量高低直接與各種鋁材的最終質(zhì)量密切相關(guān)。隨著我國(guó)科技水平的進(jìn)步，國(guó)內(nèi)熔鑄技術(shù)得到了迅速的發(fā)展和提高，但是與國(guó)際先進(jìn)水平相比，還存在較大的差距，特別是我廠的熔鑄技術(shù)、熔鑄設(shè)備等還處于相對(duì)落后的水平。

我廠熔鑄車間有兩臺(tái)熔爐，容量分別為25噸和20噸，兩臺(tái)保溫爐和一臺(tái)鑄井。目前鋁錠生產(chǎn)量是無(wú)法滿足后續(xù)加工的需求，主要瓶頸在于鑄造井一次只能鑄錠3塊，為了能夠滿足后續(xù)生產(chǎn)的要求，還需要外購(gòu)一部分鋁錠彌補(bǔ)產(chǎn)量的不足。在熔鑄技術(shù)方面，加料、除渣、精煉等基本采用人工操作的方式，與先進(jìn)的機(jī)械化操作有一定的差距，但人工操作的好處在于能夠精細(xì)操作，在鋁錠質(zhì)量上有較好的保障，因此對(duì)工人的技能水平也有較高的要求。

二、實(shí)習(xí)過(guò)程

其實(shí)這個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程我覺(jué)得不是敘述的重點(diǎn)，關(guān)鍵要看結(jié)果——你學(xué)到了什么，理解了什么發(fā)現(xiàn)了什么才是重點(diǎn)。過(guò)程說(shuō)得太多太雜就變成記流水賬了。

（一）生產(chǎn)流程

配料

煉劑（氯鹽）用氮?dú)?/p>

加料精煉吹入

減少雜質(zhì)

浮磚鋁液平穩(wěn)過(guò)濾除雜質(zhì)

(二)成本控制

1、燒損

在鋁合金的熔煉過(guò)程中，金屬的燒損是個(gè)不可避免的問(wèn)題。尤其在再生鋁生產(chǎn)中對(duì)廢鋁的熔煉，燒損更大。下面結(jié)合實(shí)習(xí)的情況分析影響燒損的主要因素及其解決方法。

(1).熔煉設(shè)備

熔鑄設(shè)備越是先進(jìn)，熔煉過(guò)程中造成的燒損也就越少，我司熔鑄車間設(shè)備比較落后，無(wú)法通過(guò)設(shè)備技術(shù)減少燒損，但必須經(jīng)常維護(hù)，減少因?yàn)樵O(shè)備問(wèn)題帶來(lái)的燒損。

(2).鋁料

鋁合金的原材料多是使用外購(gòu)純度為%的鋁錠，也有大量各生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢料，這些廢料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中難免會(huì)夾雜水氣、泥土等雜質(zhì)。特別是水汽在加入熔爐后會(huì)如鋁液發(fā)生氧化反應(yīng)，造成燒損。大量的雜質(zhì)也會(huì)在除渣過(guò)程中帶走一些鋁水。因此在鋁料的存放、運(yùn)輸過(guò)程中要注意減少雜質(zhì)的混入，在加爐前也要做一定的處理，從而減少由于鋁料雜質(zhì)多帶來(lái)的燒損。

(3).加料

在給熔煉中添加原材料時(shí)，不可避免的要開啟爐門。爐門一旦開啟鋁液就會(huì)暴露在空氣中，發(fā)生氧化反應(yīng)造成燒損。提高裝爐效率，減少爐門開啟的時(shí)間，縮短熔煉時(shí)間可降低燒損。

(4).熔煉溫度和時(shí)間

熔煉過(guò)程溫度的高低，時(shí)間的長(zhǎng)短都會(huì)影響到燒損。如何降低呢？第一提高加熱速度，加熱速度越快，實(shí)際上可縮短熔煉時(shí)間，減少合金氧化的作用時(shí)間，從而利于減少氧化燒損；第二嚴(yán)格控制熔煉溫度，熔煉溫度選擇在750℃以下，防止熔體過(guò)熱及吸氣。第三保證良好的燃燒狀態(tài)，在既定燃料的條件下，調(diào)整火焰保證良好的燃燒狀態(tài)，形成良性氣氛，提高熱效及熔煉效率。同時(shí)調(diào)整火焰以合適的角度射向爐料，避免爐料積液面局部過(guò)熱，實(shí)現(xiàn)熱效率最大化。

(5).精煉氧化

精煉過(guò)程產(chǎn)生大量的熔渣，熔渣的多少及其處理方式，造成的金屬損失。同時(shí)，加入精煉劑發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)分解發(fā)熱，進(jìn)一步加劇鋁液的氧化，而為了降低熔渣與熔體的浸潤(rùn)性，促進(jìn)渣鋁分離，又不得不加。因此，不僅要選擇好精煉劑

種類，同時(shí)還要嚴(yán)格控制其適合的加入量。嚴(yán)格控制精煉過(guò)程中添加劑的種類和加入量以及精煉時(shí)間。提高對(duì)精煉輔助材料如熔劑、氮?dú)獾鹊馁|(zhì)量控制

(6).熔渣處理

選擇適宜的精煉溫度，扒渣過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制，盡量少沾帶鋁液，可先將渣扒到爐門口處，稍許沉淀后扒出，以使熔體控出；對(duì)扒出的渣進(jìn)行初步回收（炒灰房），或快速降溫終止渣鋁反應(yīng)，對(duì)大渣塊或有亮火團(tuán)的渣，應(yīng)及時(shí)搗碎攤開，減少渣鋁反應(yīng)損失金屬。

(7).其他減少燒損的方法

減少熔體停留，精煉結(jié)束，適當(dāng)靜置處理后，使合金液盡快出爐，減少熔體停留時(shí)間；預(yù)熱除潮，對(duì)所有操作工具、爐料及輔助材料都應(yīng)充分預(yù)熱除潮；強(qiáng)化員工的操作技能及責(zé)任心，加強(qiáng)對(duì)員工的技能培訓(xùn)，尤其是裝爐、調(diào)火、壓料、攪拌、扒渣、精煉等操作技能，提高操作質(zhì)量，保證生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的有效控制，有效降低熔煉燒損。

2、氣耗

氣耗是指在熔鑄過(guò)程中天燃?xì)獾南摹？刂茪夂牡姆椒ㄎ艺J(rèn)為有以下幾點(diǎn)，一是定期對(duì)天燃?xì)庠O(shè)備進(jìn)行檢修；二是對(duì)每次熔鑄過(guò)程進(jìn)行天燃?xì)庀慕y(tǒng)計(jì)，制定平均計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃使用天燃?xì)猓瑢?duì)超出計(jì)劃的要分析查找原因并改進(jìn)。三是提高工人操作技能和操作質(zhì)量，減少爐門的開啟，減少因質(zhì)量問(wèn)題造成的回爐。

因?yàn)閷?duì)熔煉過(guò)程比較敢興趣，實(shí)習(xí)期間大多數(shù)時(shí)間都在和大家討論和熔煉有關(guān)的問(wèn)題，所以在控制燒損方面，有較多的建議和看法。而對(duì)于氣耗的了解就有點(diǎn)單一了。再者就是技術(shù)方面的問(wèn)題也不太懂，所以就不能在深入的闡述其中的原理了。

三、問(wèn)題及建議

說(shuō)句老實(shí)話，第一次看到熔鑄車間鑄錠時(shí)，我當(dāng)時(shí)就震驚了!這是什么情況！我腦海中的情況是這樣的：操作工坐在操作室中，按下按鈕，接著光亮的鋁液在一個(gè)個(gè)精密的設(shè)備中流轉(zhuǎn)，最后只聽電腦發(fā)出一個(gè)聲音“鑄錠已完成”，一塊塊泛著金屬光澤的鋁錠就出現(xiàn)在我們面前了。然而現(xiàn)實(shí)的情況是這樣的：操作工打開保溫爐上的一個(gè)“洞”鋁液幾經(jīng)周折，趟過(guò)一個(gè)個(gè)不知道用了多少年，不知道

篇四：銅

熔煉車間實(shí)習(xí)報(bào)告

WP

熔煉車間是冶煉廠的主要生產(chǎn)車間，車間的主要任務(wù)是生產(chǎn)銅陽(yáng)極板。熔煉車間處理的銅精礦均為外購(gòu)銅精礦，利用電爐和合成爐生產(chǎn)冰銅。電爐主要是由礦熱電爐處理焙燒車間生產(chǎn)的焙砂，合成爐主要處理經(jīng)蒸汽干燥機(jī)干燥后的干精礦，電爐、合成爐產(chǎn)出的冰銅搭配進(jìn)入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的粗銅進(jìn)入陽(yáng)極爐精煉，最后由雙園盤澆鑄系統(tǒng)產(chǎn)出合格的銅陽(yáng)極板送精煉廠。在實(shí)習(xí)期間主要了解了以下幾點(diǎn)，現(xiàn)簡(jiǎn)單介紹如下。

1.冰銅熔煉

銅精礦首先熔煉獲得冰銅，然后將冰銅吹煉成粗銅。冰銅熔煉是在高溫和氧化氣氛條件下將硫化銅精礦熔化生產(chǎn)MeS共熔體的方法，又稱造锍熔煉。冰銅熔煉將精礦中的銅富集于冰銅中，而大部分鐵的氧化物與加入的熔劑造渣。冰銅與爐渣由于性質(zhì)差別極大而分離。

冰銅熔煉分為鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉、電爐熔煉、閃速熔煉及一步煉銅等。盡管設(shè)備不同，冶煉過(guò)程的實(shí)質(zhì)是相同的，都屬于氧化熔煉。

高溫下，爐料受熱后形成低價(jià)穩(wěn)定的化合物，隨著形成低熔點(diǎn)共晶組分熔化析出，即形成初冰銅和初渣。其最終成分的形成是在熔池中完成。

熔煉的主產(chǎn)物冰銅是由Cu2S、FeS組成的合量，其中還溶解了一定數(shù)量鐵的氧化物和其它硫化物，如Ni3S2、CoS、PbS、ZnS等。一般Cu+Fe+S占冰銅總量的80%~90%。爐料中的金銀及鉑族元素在熔煉過(guò)程中幾乎全部進(jìn)入冰銅中。Se、Te、As、Sb、Bi等元素也部分地溶解在冰銅中。

冰銅品位的選擇取決于下列因素：爐料的性質(zhì)和成分、熔煉特性、經(jīng)濟(jì)條件等。

熔煉生精礦時(shí)，冰銅品位不能在大范圍內(nèi)變動(dòng)，但可用預(yù)先焙燒來(lái)調(diào)整，焙燒程度愈大，熔煉時(shí)冰銅品位愈高，反之亦然。冰銅品位越低，吹煉所需時(shí)間愈長(zhǎng)，吹煉時(shí)能耗愈大，爐襯消耗愈快。實(shí)踐證明，選擇冰銅品位為37~42%較為合理。但冰銅品位太高也存在一些問(wèn)題。

(1)冰銅品位高，銅在爐渣中的損失增多。

(2)產(chǎn)生高品位冰銅，需延長(zhǎng)精礦的焙燒時(shí)間，降低了焙燒的生產(chǎn)率，并增加煙塵產(chǎn)出量。

(3)高品位冰銅的吹煉比較困難，因?yàn)榇禑掃^(guò)程的熱絕大部分來(lái)自FeS的氧化，高品位冰銅中FeS含量少，其氧化產(chǎn)生的熱量較少。故熱量不足，使吹煉作業(yè)難以進(jìn)行。

2.爐渣的形成

爐渣是爐料和燃料中各種氧化物的共熔體，爐料中的脈石主要是石英、石灰石等，在冰銅熔煉過(guò)程中，與鐵的硫化物氧化產(chǎn)出的FeO反應(yīng)，形成復(fù)雜的硅酸鹽爐渣。

爐渣成分和性質(zhì)直接影響熔煉過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

（1）爐渣的性質(zhì)決定熔煉過(guò)程的能耗。如爐渣熔點(diǎn)高，爐渣放出大量熱；另一方面，如爐渣具有大的熱含量，加熱爐渣到熔點(diǎn)所消耗的熱量也增加。

（2）爐渣的性質(zhì)很大程度上決定爐溫的高低，爐內(nèi)的溫度決定于爐渣的熔點(diǎn)，而爐渣的熔點(diǎn)是由其成分決定的，要改變爐溫，須改變爐渣成分。

（3）爐渣的性質(zhì)決定爐子的生產(chǎn)率，熔煉酸性爐渣時(shí)，具有較高的黏度和熔點(diǎn)，爐子的生產(chǎn)率比熔煉堿性爐渣時(shí)小。

（4）爐渣的性質(zhì)和熔煉時(shí)形成的爐渣量是決定銅回收率的一個(gè)基本因素，因熔煉時(shí)伴隨于爐渣中的銅的損失是熔煉過(guò)程的主要損失。

爐渣的黏度是爐渣的重要性質(zhì)之一，其影響爐渣和冰銅的分離及爐內(nèi)放出，熱量傳遞等。生產(chǎn)上要求爐渣黏度低，流動(dòng)性好，利于操作和渣與冰銅的分離。

影響爐渣黏度的因素主要是SiO2、FeO含量及溫度。為降低爐渣黏度，須采

取以下措施。

a)適當(dāng)提高SiO2含量，防止Fe3O4飽和析出。

b)較高的FeO含量。提高FeO含量可促進(jìn)SixOy2-復(fù)合陰離子解體，降低爐渣

熔點(diǎn)，利于爐渣過(guò)熱。隨FeO含量增大，黏度下降。FeO含量過(guò)高也不利，因爐內(nèi)氧化氣氛會(huì)使Fe3O4平衡濃度相應(yīng)增大，溫度不穩(wěn)定會(huì)帶來(lái)Fe3O4飽和析出，增

大黏度。

c)少量CaO、Al2O3存在可降低爐渣黏度。

d)較高爐溫，可降低黏度。爐渣過(guò)熱，復(fù)雜硅氧離子解體，不析出Fe3O4都需要爐內(nèi)高溫條件。

3.銅锍的吹煉

銅锍吹煉的過(guò)程是周期性的，整個(gè)過(guò)程分為兩個(gè)周期。在吹煉的第一周期，銅锍中的FeS與鼓入空氣中的氧發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，生成FeO和SO2氣體。FeO與加入的石英熔劑反應(yīng)造渣，故又叫造渣期。造渣期完成后獲得了白锍(Cu2S)，繼續(xù)對(duì)白锍吹煉，即進(jìn)入第二周期。在吹煉的第二周期，鼓入空氣中的氧與Cu2S（白锍）發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，生成Cu2O和SO2。Cu2O又與未氧化的Cu2S反應(yīng)生成金屬Cu和SO2，直到生成的粗銅含%以上時(shí)，吹煉的第二周期結(jié)束。銅锍吹煉的第二周期不加入熔劑、不造渣，以產(chǎn)出粗銅為特征，故又叫造銅期。

在轉(zhuǎn)爐吹煉的過(guò)程中，反應(yīng)幾乎全是放熱反應(yīng)，放出的熱量足以維持1200℃下的高溫進(jìn)行自熱熔煉。為了防止?fàn)t襯耐火材料因過(guò)度受熱而縮短爐壽命，所以需要向爐內(nèi)加入冷料以控制爐溫。用空氣吹煉高品位的銅锍時(shí)，吹煉所需的熱量難以維持過(guò)程自熱進(jìn)行，可以鼓入富氧空氣，減少煙氣帶走的熱量以彌補(bǔ)熱量的不足，富氧空氣吹煉可以縮短吹煉時(shí)間，提高生產(chǎn)能力。

轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程是周期性的作業(yè)，倒入銅锍、吹煉和倒出吹煉產(chǎn)物三個(gè)過(guò)程的循環(huán)，造成大量的熱量損失；產(chǎn)出的煙氣量和煙氣成分波動(dòng)很大，使硫酸生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)條件難以穩(wěn)定，致使硫酸的回收率不高。這是轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程的主要問(wèn)題。

當(dāng)然，銅熔煉的過(guò)程并不僅僅只以上幾條，還包括其它一系列的過(guò)程。在這當(dāng)中還有很多實(shí)際經(jīng)驗(yàn)需要我們?nèi)チ私庹莆?。只有這樣，才能不斷在實(shí)踐的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，這就是我們以后的工作職責(zé)。

篇五：熔煉工段實(shí)習(xí)總結(jié)

熔煉工段實(shí)習(xí)小結(jié)

這個(gè)月我主要在熔煉工段實(shí)習(xí)，通過(guò)融入六個(gè)班組一起共事學(xué)習(xí)，我了解了設(shè)備原理、熟悉了工段基本作業(yè)流程和注意事項(xiàng)，能對(duì)產(chǎn)品不良和異常問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)單分析?，F(xiàn)就這階段的實(shí)習(xí)的工作內(nèi)容、學(xué)習(xí)到的知識(shí)技能、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及注意事項(xiàng)等做一個(gè)簡(jiǎn)短的小結(jié)。

一、熔煉工段實(shí)習(xí)工作內(nèi)容和職責(zé)

1、積極參與各班組領(lǐng)料、鑄片出爐、爐渣爐體清理、銅輥輪清理、裝料、鑄片裝桶、充氬封裝、打爐、垃圾分類和處理等熔煉工段基本的前工序和后工序工作，熟悉熔煉作業(yè)各基本流程及四防注意事項(xiàng)。

2、協(xié)助當(dāng)班員工觀察澆注及并做好記錄，對(duì)澆注時(shí)出現(xiàn)的異常（如未達(dá)到澆注溫度、中間包漏液、爐體漏水等）及時(shí)報(bào)告。

3、對(duì)熔煉時(shí)發(fā)現(xiàn)的異常問(wèn)題（如漏氣、漏水、真空度溫度異常、設(shè)備故障等）第一時(shí)間反饋給值班負(fù)責(zé)人員。

4、積極配合IPQC及工藝員、技術(shù)員做好記錄及問(wèn)題反饋工作。

5、協(xié)助工段長(zhǎng)及機(jī)修人員做好設(shè)備維護(hù)和維修工作、6S及現(xiàn)場(chǎng)管理工作。

二、熔煉基本原理及主要設(shè)備介紹

1.熔煉及基本工藝過(guò)程

熔煉是指爐料在高溫爐內(nèi)發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)生合金或金屬富集物和爐渣的冶金過(guò)程。

我公司Nd2Fe14B合金的熔煉是采用真空速凝鑄片技術(shù)，其基本工藝過(guò)程是：將配好的稀土金屬、Fe、Al、Cu、B-Fe、Nd-Fe、Dy-Fe、Ho-Fe、Gd-Fe合金等按照配方的比例和重量置于中頻感應(yīng)爐中；抽真空，然后大功率送電，使?fàn)t料迅速融化，減少易揮發(fā)金屬的大量揮發(fā)，保證合金的實(shí)際成分；待爐料全部熔化后，用大功率電磁攪拌少許時(shí)間，以保證合金成分均勻；當(dāng)溫度到達(dá)1450℃-1485℃時(shí)，進(jìn)行澆注，將合金液按一定速度倒入中間包，合金液順著中間包流到一定速度轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻銅輥表面，銅輥將快速凝固的合金帶送到冷卻盤上，經(jīng)料叉破碎后形成一定厚度（）的Nd2Fe14B鑄片。

2.八佳/愛(ài)發(fā)科真空熔煉爐結(jié)構(gòu)

八佳/愛(ài)發(fā)科真空熔煉爐結(jié)構(gòu)示意圖

真空熔煉爐主要由六大部分組成：

1.加熱系統(tǒng)：

主要包括中頻電源、感應(yīng)線圈、坩堝等。

其加熱的原理是利用中頻電源建立中頻磁場(chǎng)，使鐵磁材料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)渦流并發(fā)熱，達(dá)到加熱材料的目的。即在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。

中頻電流加熱熔煉有幾個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)：熔化升溫快、生產(chǎn)效率高，氧化極少；通過(guò)電磁攪拌，金屬合金成分均勻；加熱均勻，爐溫容易控制。

2.真空系統(tǒng)：

以八佳真空熔煉爐為例，每臺(tái)都是由3個(gè)機(jī)械泵和2個(gè)羅茨泵及相應(yīng)的管道組成，采用機(jī)械泵和2個(gè)羅茨泵串聯(lián)可在相當(dāng)短的時(shí)間（50min左右）內(nèi)將真空度下降到4Pa左右。

3．冷卻系統(tǒng)

主要由銅輥、水冷盤、循環(huán)水管，風(fēng)機(jī)等組成。

4.動(dòng)力系統(tǒng)

主要為液壓站，控制著熔煉爐自動(dòng)活動(dòng)部分，如爐蓋封閉，坩堝傾斜等。

5.電控系統(tǒng)

包括主電源箱和控制平臺(tái)等，負(fù)責(zé)電源控制及日常操作流程控制。

3.鑄片厚度影響因素

真空速凝鑄片是制備釹鐵硼合金的第一道大工序工序，它要求鑄片各向異性好、富Nd相沿晶界均勻分布、不存在α-Fe相。鑄片厚度對(duì)最終產(chǎn)品性能有重要影響，經(jīng)過(guò)這段時(shí)間學(xué)習(xí)，我覺(jué)得合金片厚度與以下因素密切相關(guān)：

1．澆筑時(shí)合金液溫度

2．澆注時(shí)坩堝角度傾斜速度

3．銅輥轉(zhuǎn)速

4．銅輥材質(zhì)、導(dǎo)熱率等因素

5．真空機(jī)組的質(zhì)量

由于以上2、3、4基本由廠家及技術(shù)相關(guān)人員調(diào)好不變，所以只要儀器運(yùn)行正常，最關(guān)鍵的就是要控制好澆注溫度才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品

三、熔煉作業(yè)基本流程

熔煉的基本流程是：從配料室領(lǐng)好原材料，復(fù)稱無(wú)誤后按順序?qū)⒘先斯ぱb入熔煉爐坩堝內(nèi)，先抽真空，然后加熱烘料，升溫，將所有原材料熔化成合金液，當(dāng)合金液的溫度達(dá)到規(guī)定溫度后，開始澆注，鑄片脫落到水冷盤上，冷卻到室溫進(jìn)行出爐。準(zhǔn)備進(jìn)入下一道氫碎工序。主要細(xì)節(jié)工序如下面流程圖所示。

按照日《生產(chǎn)計(jì)劃》從配料房領(lǐng)料，進(jìn)行復(fù)稱，核對(duì)種類和重量，并做好記錄。設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，檢查水、電、氣（水壓：~；電壓：380V；空氣壓力）。爐內(nèi)充空氣，鼓風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)與大氣壓平衡，時(shí)開爐門，根據(jù)出爐作業(yè)規(guī)范進(jìn)行出爐工作。2人同時(shí)操作，調(diào)整，拆除螺絲及中間包。用粗砂帶進(jìn)行銅輥表面打磨，并用吸塵器對(duì)爐壁爐門粉塵清理。清理坩堝中爐渣，爐嘴及中間包上殘留合金液，并對(duì)坩堝爐嘴進(jìn)行修補(bǔ)。安裝中間包，調(diào)試好中間包與銅輥間隙。按工藝順序裝料到坩堝中，先鐵棒，再小塊，再大塊。1將爐門和爐蓋密封圈擦拭干凈，開啟關(guān)閉爐蓋，并保持合上爐門。人按住時(shí)爐門，另一人啟動(dòng)抽真空操作，使?fàn)t門吸住，連接爐門邊鏈條，抽真空時(shí)間≤55分鐘。當(dāng)真空度≤主操作人員檢查程序及參數(shù)是否有誤。50Pa（愛(ài)發(fā)科），八佳爐≤20Pa時(shí)進(jìn)行烘料（100~150kw/kw），真空度八佳≤3Pa，愛(ài)發(fā)科≤4Pa時(shí)充氬，并記錄好升溫時(shí)間。10min內(nèi)分3~5次將功率升至530kw，接下來(lái)時(shí)刻留意真空度和溫度是否正常穩(wěn)定，熔煉耗時(shí)愛(ài)發(fā)科爐子大約為60分鐘，八佳為55分鐘。當(dāng)觀察到合金完全熔化后若溫度達(dá)到1450℃-1485℃左右，合金液稍微由紅泛白時(shí)，進(jìn)行澆注操8~12min內(nèi)用熱電偶測(cè)合金液溫度作，澆注時(shí)間≤15分鐘，澆注完成后，坩堝自動(dòng)回位。自動(dòng)充氬80kpa~85kpa，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，輔助機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻。抽真空到20kpa以下，打開空氣放氣閥，使之與大氣壓持平，產(chǎn)品出爐，出爐溫度：≤40℃自檢鑄片顏色（銀白色）、厚度在—mm，—之間的占總數(shù)的90%以上鑄片，自檢合格后。將鑄片裝入套有塑料袋的料桶，并送檢入庫(kù)。

四、熔煉工段一些重要注意事項(xiàng)

“細(xì)節(jié)決定質(zhì)量”，任何質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生除了儀器重大問(wèn)題故障或人為重大失誤外，基本上都是有日常某些容易疏忽的細(xì)節(jié)沒(méi)做好。經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，我覺(jué)得很多細(xì)節(jié)是值得我們注意的。

1.熔煉前準(zhǔn)備工作注意事項(xiàng)

領(lǐng)料：一定要仔細(xì)確認(rèn)料種類和數(shù)量，有時(shí)候由于配料人員疏忽少放了某種稀有金屬，若熔煉人員不注意核對(duì)，復(fù)稱誤差又小于，一旦熔煉開始即造成重大質(zhì)量事故，造成二次熔煉或報(bào)廢。

設(shè)備點(diǎn)檢：必不可少，且應(yīng)特別注意水，電，氣壓是否正常，只有這樣保證才能進(jìn)行生產(chǎn)。

中間包的制作和調(diào)試：非常關(guān)鍵，看似簡(jiǎn)單，但是需要較強(qiáng)的經(jīng)驗(yàn)，一旦沒(méi)做好，會(huì)造成澆注時(shí)漏液，釀成重大質(zhì)量事故，所以中間包的制作和調(diào)試一定的專人執(zhí)行并班長(zhǎng)檢查。裝料：由于每種稀土都是用塑料袋裝到鐵桶內(nèi)，有時(shí)候塑料袋有破損，若裝料時(shí)直接提出來(lái)塑料袋，很可能造成原料的灑落到坩堝上或爐體內(nèi)，特別是Dy-Fe等非常貴且稀少的原料不慎灑落，不僅造成了浪費(fèi)，更造成了不可預(yù)知產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。

抽真空：此過(guò)程中一定要密切關(guān)注真空度變化，且檢查氣管是否漏氣（漏氣聲音比較明顯，到邊上就能聽到，且真空度降不下去），且烘料過(guò)程不要時(shí)間太長(zhǎng)，防止原料氧化。

2.熔煉澆注過(guò)程注意事項(xiàng)

澆注時(shí)間點(diǎn)的控制：澆注工序?qū)T工經(jīng)驗(yàn)性要求比較高，操作者必須是有兩個(gè)人在場(chǎng)，由于八佳熱電偶?jí)牡念l次高，所以如果熱電偶出現(xiàn)故障而不能測(cè)溫時(shí)，則要求員工能通過(guò)合金液變化及時(shí)間記錄估計(jì)出合金溫度，從而控制好澆注時(shí)間點(diǎn)。

澆注時(shí)一人在爐體上面觀察液面，并調(diào)整中頻電壓，控制好澆注過(guò)程，另一人在爐體下面監(jiān)視中間包運(yùn)行情況，對(duì)異常問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)和處理。

3.安全方面注意事項(xiàng)

防壓腳：熔煉叉車運(yùn)輸?shù)念l次是最高的，每爐料基本600kg左右，所以員工要注意防止叉車壓到腳。

防砸傷：原料都需要上吊到真空熔煉爐上去，雖然有防護(hù)欄，但是安全第一，一旦疏忽，造成的后果將是終身的，此外每次換坩堝時(shí)不僅要注意防止坩堝的跌落，更要注意自己和他人安全。

篇六：熔煉工序?qū)嵙?xí)總結(jié)

熔煉工序?qū)嵙?xí)總結(jié)

一、概述

通過(guò)在1號(hào)線熔煉車間的實(shí)習(xí)，本人主要有以下收獲：1、對(duì)熔煉設(shè)備和維護(hù)有了一定了解；2、熟悉鋁合金熔煉工藝過(guò)程和控制流程；3、熟悉熔煉過(guò)程的檢測(cè)點(diǎn)和檢測(cè)方法。

二、熔煉生產(chǎn)工藝過(guò)程及過(guò)程控制

設(shè)備控制：

熔煉設(shè)備主要由三種熔煉爐組成：熔煉爐、鋁屑爐、靜置爐；每班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，并填寫設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)交接班記錄。

鋁錠熔煉主要工藝過(guò)程如下：

生產(chǎn)過(guò)程控制：

原材料控制：熔煉爐原材料為

鋁合金錠和回爐料，要求鋁合金鋁錠≥

90%，回爐料≦10%；爐料要求干燥無(wú)油污無(wú)雜物，每次填料完畢填寫熔化爐填料記錄。

工藝參數(shù)控制：熔化爐鋁液溫度720℃±10℃、爐氣溫度900℃、爐壓10Pa、排氣溫度650℃；鋁屑爐鋁液溫度740℃±

10℃、爐氣溫度950℃、排氣溫度250℃；靜置爐鋁液溫度735℃±5℃、爐氣溫度850℃、排氣溫度250℃。

溫度設(shè)備監(jiān)控：每班產(chǎn)前產(chǎn)中用手持溫度計(jì)測(cè)鋁液溫度并與熱電偶溫度對(duì)比，相差應(yīng)在±5℃范圍內(nèi)。

熔化過(guò)程控制：每班清理料塔后對(duì)鋁液精煉，用鋁合金復(fù)合熔煉器對(duì)鋁液進(jìn)行精煉除渣，清渣劑在鋁液中添加比例、爐壓、鋁液溫度及精煉時(shí)間依據(jù)相應(yīng)工藝文件都有不同具體要求。

放鋁控制：熔化爐鋁液溫度要求720℃±10℃，鋁屑爐鋁液溫度740℃±10℃，靜置爐鋁液溫度735℃±5℃；熔化爐每次放鋁≥4t,鋁屑爐每次放鋁≦；靜置爐除溫度合格外必須要求化學(xué)成分合格方能放鋁。

每班操作完畢應(yīng)填寫相應(yīng)工作記錄以方便追蹤。

三、熔煉過(guò)程的檢測(cè)點(diǎn)

為保證鋁合金熔煉質(zhì)量，防止制造缺陷，在鋁合金熔煉過(guò)程中主要有以下檢測(cè)點(diǎn)：

光譜儀檢測(cè)化學(xué)成分；對(duì)每一靜置爐，每爐的第三澆包進(jìn)行光譜儀檢測(cè)化學(xué)成分。

斷口含渣量分析；對(duì)鋁液鑄出鋁錠做宏觀斷口分析，應(yīng)不低于B級(jí)。

測(cè)氫；對(duì)除氣后鋁液采用相對(duì)密度法測(cè)量氫含量，鋁錠密度應(yīng)不低于/3，測(cè)氫前后鋁液溫度為710℃±10℃。

篇七：釹鐵硼熔煉工藝實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)內(nèi)容：熟悉工藝流程掌握拋丸機(jī)、熔煉等設(shè)備的原理以及各牌號(hào)產(chǎn)品工藝控制參數(shù)及質(zhì)量控制點(diǎn)。

經(jīng)過(guò)一個(gè)禮拜關(guān)于熔煉的實(shí)習(xí)，使我對(duì)熔煉操作的了解大大加深。因?yàn)楝F(xiàn)在產(chǎn)品基本上是高牌號(hào)產(chǎn)品，而且產(chǎn)量并不特別多，所以600kg速凝爐的使用比較頻繁。600kg速凝爐的基本操作規(guī)范如下：作業(yè)準(zhǔn)備→裝料→抽真空→烘料→充氬→加熱→精煉→澆鑄→冷卻出爐→鑄片檢驗(yàn)。其中裝料前需先對(duì)坩堝進(jìn)行檢查，若坩堝內(nèi)的爐渣較多就必須進(jìn)行清理，否則會(huì)影響產(chǎn)品的成材率。同時(shí)，一個(gè)坩堝在使用40-50爐后需要換新的坩堝。裝料時(shí)，也要嚴(yán)格按照要求來(lái)進(jìn)行，先加入鐵，再加釹，然后加入一些其他材料，最后再加入釹。下一步是抽真空，在溶解室真空度達(dá)10Pa以下時(shí)，進(jìn)行烘料，待真空度達(dá)5Pa以下后充氬。充氬完成后進(jìn)行加熱，等溶解室壓力計(jì)顯示27000Pa后，停止送功率，對(duì)溶液進(jìn)行測(cè)溫，一般澆鑄溫度在1450±7℃，此后需再加大功率使溫度高于澆鑄溫度，目的是為了讓金屬充分熔化。下一步就是進(jìn)行澆鑄，澆鑄過(guò)程中操作人員應(yīng)不停地觀察，控制流速，防止過(guò)快而沖壞銅輥。產(chǎn)品出爐后需要對(duì)袋中充入氮?dú)?，防止產(chǎn)品過(guò)熱氧化。

在實(shí)習(xí)過(guò)程中，也遇到了一些問(wèn)題，詢問(wèn)了班長(zhǎng)和其他人員才得知答案。比如說(shuō)為什么熔煉中是充氬氣而不是氮?dú)?？這是因?yàn)闅鍤馐嵌栊詺怏w，不會(huì)跟材料發(fā)生反應(yīng)，而氮?dú)庀鄬?duì)較活潑，在溫度較高的時(shí)候會(huì)和鐵等發(fā)生反應(yīng)。又比如為什么產(chǎn)品有些發(fā)黑或者發(fā)藍(lán)？這原因比較多，有可能是因?yàn)闋t內(nèi)漏氣或者材料問(wèn)題等等。為什么要安裝中間包？中間包起均勻、降溫的作用，防止鐵水直接沖到銅輥上而燒壞銅輥。中間包的材料是水晶磨來(lái)石，需要經(jīng)常更換。

在熔煉過(guò)程中還需要注意一些問(wèn)題。對(duì)鑄片牌號(hào)必須煉一爐放一張伴同卡，當(dāng)值牌號(hào)混淆。每次出爐后需將爐子周圍的爐灰等雜志清理干凈，并將銅輥磨成紫銅色。用鋼桿清理坩堝內(nèi)爐渣，不能過(guò)重敲打，且補(bǔ)坩堝時(shí)要用純玻璃水拌。開啟爐蓋的時(shí)候需先開啟主閥待溶解室壓力在20XX0Pa以下，關(guān)掉機(jī)械泵，開啟空氣導(dǎo)入閥，使壓力計(jì)在95000Pa以上，且紅燈不亮，才能進(jìn)行開啟。

篇八：實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告

轉(zhuǎn)眼間，兩年大學(xué)生活已經(jīng)接近尾聲，我們還能呆在學(xué)校學(xué)習(xí)的時(shí)間只剩一半。在這個(gè)特殊的時(shí)間，我們經(jīng)過(guò)兩年的學(xué)習(xí)，有了一定的專業(yè)知識(shí)基底，所以將課堂所學(xué)知識(shí)印證于實(shí)踐，將對(duì)我們今后兩年的學(xué)習(xí)有著深遠(yuǎn)的影響。

帶著老師的忠告，20XX年6月14日我有幸來(lái)到南南鋁業(yè)股份有限公司進(jìn)行認(rèn)知實(shí)習(xí)。南南鋁業(yè)股份有限公司源自1958年成立的廣西第一家鋁工業(yè)企業(yè)——廣西南寧鋁廠，20XX年變更為南南鋁業(yè)有限公司，20XX年變更為南南鋁業(yè)股份有限公司。公司是一家以鋁加工及鋁精深加工為主的企業(yè)，主要從事鋁板帶箔型材及其精深加工制品的研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售。公司已形成了以鋁板、帶、箔、型材為基礎(chǔ)，全面發(fā)展高科技、節(jié)能環(huán)保鋁精深加工產(chǎn)品的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。企業(yè)目前具有年產(chǎn)8萬(wàn)噸鋁板、帶、箔、型材及其精深加工產(chǎn)品的能力，年銷售20億元的規(guī)模。員工人數(shù)5124人。同時(shí)南南鋁也是跨行業(yè)經(jīng)營(yíng)的綜合性企業(yè)，主要從事建筑、工業(yè)鋁型材和鋁板帶箔的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售，以及煤炭開采、火力發(fā)電、電解鋁生產(chǎn)銷售等業(yè)務(wù)。目前企業(yè)已形成了年產(chǎn)鋁型材萬(wàn)噸、年產(chǎn)高精度鋁板帶箔萬(wàn)噸、年產(chǎn)鋁門窗幕墻20萬(wàn)m2的生產(chǎn)能力。公司主要產(chǎn)品有鋁板、鋁帶、鋁箔、建筑鋁合金型材、工業(yè)鋁型材、鋁門窗幕墻、煤炭、電力、鋁合金錠。

紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要躬行。第一次參加有關(guān)于本專業(yè)的認(rèn)知實(shí)習(xí)，我知道這是一個(gè)把課堂上的知識(shí)同工廠生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用印證的絕好機(jī)會(huì)。在兩天短暫的實(shí)習(xí)過(guò)程中，我深深的感覺(jué)到自己所學(xué)知識(shí)的膚淺和在實(shí)際運(yùn)用中的專業(yè)知識(shí)的匱乏。

第一天上午，全班從學(xué)校集體搭車出發(fā)前往目的地。雖難早上下著大雨，但天氣真的難掩我們激動(dòng)的心情。在公司門口短暫的拍照合影后，便開始了正式的參觀學(xué)習(xí)。

我們計(jì)劃的第一站，是去公司的報(bào)告廳聽工作人員介紹公司的報(bào)告。隨著接待人員的帶隊(duì)，我們踏進(jìn)公司大門，才發(fā)現(xiàn)之前在大門外看到的不過(guò)是公司的冰山一角。在一條有著小火車軌道的工廠大道上，我們行進(jìn)了十多分鐘才到達(dá)了報(bào)告廳。在一路上的觀察中，我對(duì)公司有了一個(gè)基本的印象：大、綠化好但廠房道路等生活設(shè)施略顯陳舊。

會(huì)議報(bào)告是由公司的技術(shù)總監(jiān)為我們組織進(jìn)行的，簡(jiǎn)單的對(duì)我們介紹了南南鋁的公司企業(yè)架構(gòu)、企業(yè)理念、企業(yè)文化、近期企業(yè)活動(dòng)、人才理念及招聘崗位等，并重點(diǎn)向我們介紹了生產(chǎn)工藝的知識(shí)，同時(shí)也再三強(qiáng)調(diào)了我們參觀的安全事宜，如注意工廠的小火車和天車、不要隨意用手觸摸產(chǎn)品等。

聽完報(bào)告，帶隊(duì)老師把我們分為了兩組。我被分在了第一組，參觀的第一個(gè)車間是熔煉車間。說(shuō)實(shí)話，在實(shí)習(xí)之前就有聽到不少關(guān)于熔煉車間的傳聞，比如熱啊、累啊、工作量大啊之類的，所以對(duì)熔煉車間的工作多少有些心理陰影。但進(jìn)到車間的一瞬間，就被一個(gè)噴著火紅煙霧的大家伙給吸引住了，那充滿著爆發(fā)性能量的外觀，著實(shí)令人心里震撼。從工作人

員那里了解到，那是公司六座熔煉爐中的其中一座，這又讓我對(duì)公司之大有了一個(gè)深刻體會(huì)。隨著工作人員的介紹，我們了解了有關(guān)鋁合金爐料配制及質(zhì)量控制的先關(guān)知識(shí)，為了熔煉出優(yōu)質(zhì)鋁熔體，首先應(yīng)選用合格的原材料。須對(duì)原材料進(jìn)行科學(xué)管理和適當(dāng)處理，否則就會(huì)嚴(yán)重影響合金的質(zhì)量，生產(chǎn)實(shí)踐證明，原材料（包括金屬材料及輔助材料）控制不嚴(yán)會(huì)使鑄件成批報(bào)廢。同時(shí)我們得以近距離觀看了坩堝及熔煉工具的準(zhǔn)備，看著工人們認(rèn)真的對(duì)使用過(guò)的坩堝進(jìn)行吹砂，并仔細(xì)反復(fù)的清理坩堝內(nèi)壁及其他設(shè)施，不得不感嘆勞動(dòng)成果的來(lái)之不易。熔煉車間的重頭戲是熔體的轉(zhuǎn)送和澆注，為了看到這一幕，我們特意在車間里逗留了不少的時(shí)間。當(dāng)銀白色的鋁液從轉(zhuǎn)送通道流進(jìn)坩堝池、當(dāng)一根根鋁柱神奇的從池底延伸向下變長(zhǎng)，同學(xué)們沸騰了，我心想到，也不枉我們之前的一通好等。

參觀完熔煉車間，已經(jīng)是中午。在吃過(guò)飯經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的午休，我們開始了下午擠壓車間的參觀。在這個(gè)車間里，我們見(jiàn)到了我們上午見(jiàn)過(guò)的鋁合金鑄錠，但不同的是它已經(jīng)經(jīng)過(guò)了均

勻化退火以及鋸切成了合適的長(zhǎng)度。車間采用熱擠壓工藝，熱擠壓是將鑄錠加熱到再結(jié)晶溫度以上的某一適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行的擠壓。擠壓時(shí)，金屬進(jìn)行充分的再結(jié)晶，消除內(nèi)應(yīng)力，不產(chǎn)生及加工硬化；金屬和合金的屬性好，可以采用大變形量，金屬的變形抗力降低，所需的擠壓機(jī)噸位可以減少。而且熱擠壓還可以增加金屬的流動(dòng)性，從而改善產(chǎn)品的組織和性能。鋁合金鑄錠通過(guò)擠壓機(jī)和模具的作用，被擠壓成了具有一定形狀的半成品，通過(guò)形狀我們已經(jīng)可以大致看出那是用來(lái)做鋁合金窗的。但之后緊接著就有工人對(duì)這些半成品進(jìn)行矯直和鋸切，這才是我們?nèi)粘？吹降匿X合金門窗的樣子。在車間現(xiàn)場(chǎng)還可以經(jīng)?？吹礁魇礁鳂拥哪＞?，看到不少工人都在維護(hù)和處理模具，這讓我們對(duì)模具的重要性有了個(gè)全新的認(rèn)識(shí)。隨著工作人員的介紹，我們見(jiàn)識(shí)了各種各樣的擠壓機(jī)，同時(shí)也見(jiàn)到了通過(guò)不同模具擠壓出的形式各異的產(chǎn)品。不知不覺(jué)中，我們結(jié)束了下午的參觀。雖然一直站著走動(dòng)參觀很累，但收獲巨大，所以也是樂(lè)在其中。

第二天上午，我們參觀的是公司的鋁合金表面處理車間。在這個(gè)車間我們見(jiàn)到的是一個(gè)個(gè)巨大的氧化槽，聞到的是一陣陣刺鼻的味道，這使我們對(duì)這道工序的辛苦有了一個(gè)切身的體會(huì)。通過(guò)了解可知，鋁合金表面很容易生成一層極薄的氧化鋁膜，有一定的抗腐蝕能力。但由于這層氧化膜是非晶的，使鋁件表面失去原有的光澤。此外，這種氧化膜疏松多孔，不均勻，抗腐蝕能力不強(qiáng)，容易沾染污跡。因此，鋁合金制品通常要進(jìn)行特殊的氧化處理，在氧化處理之前，用化學(xué)和物理的方法對(duì)制品表面進(jìn)行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化著色順利進(jìn)行，從而獲得與基體結(jié)合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有最佳耐蝕、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。鋁合金陽(yáng)極氧化前處理工藝是決定產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，型材機(jī)械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質(zhì)量要求均由前處理工藝決定。傳統(tǒng)的處理工藝分為三種：（1）、堿蝕工藝：由除油、水洗、堿蝕、水洗、水洗、出光、水洗、水洗、氧化組成。（2）、酸蝕工藝：由除油、水洗、酸蝕、水洗、水洗、堿蝕、水洗、水洗、出光、水洗、水洗、氧化組成。（3）、拋光工藝：由除油、水洗、拋光、水洗、水洗組成。在這些處理工藝之后還有一道整平光亮工藝，經(jīng)過(guò)這道工藝后我們已經(jīng)可以看到光鮮亮麗的鋁合金產(chǎn)品了，而這些成品經(jīng)過(guò)整理包裝便是市面上可見(jiàn)的產(chǎn)品了。而我們也正式見(jiàn)證了一件成品從原材料到可用產(chǎn)品的全過(guò)程，這其中工藝之復(fù)雜、工人付出的汗水之多是我們之前無(wú)法想象的。

下午我們?nèi)サ氖蔷庸ぼ囬g，簡(jiǎn)單的參觀了公司的一些其它類型產(chǎn)品生產(chǎn)工序，比如各式各樣的鋁合金門把手生產(chǎn)工序，高精度高要求的鋁合金散熱器的生產(chǎn)。豐富的鋁合金產(chǎn)品，讓我們對(duì)自己專業(yè)的作用有了更多更積極的認(rèn)識(shí)。也讓我下定決心，學(xué)會(huì)本專業(yè)知識(shí)，做一個(gè)對(duì)社會(huì)有貢獻(xiàn)的人。

實(shí)習(xí)的心得體會(huì)概括起來(lái)有以下幾方面：

1、了解了制造生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)因素，每一次進(jìn)廠都要做一次安全介紹，每個(gè)車間的工作工況不一樣，安全隱患都不同，增強(qiáng)了我們的安全意識(shí)。

2、了解了鋁合金產(chǎn)品流水線生產(chǎn)，對(duì)于大批大量生產(chǎn)，專用機(jī)械特別多，對(duì)精度，效率都有提高。

3、了解了鋁合金產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格、使用要求。

4、增進(jìn)了我們的師生感情，從這次認(rèn)知實(shí)習(xí)的全過(guò)程來(lái)看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴(yán)格要求自己，按時(shí)報(bào)到，注重安全。

本次實(shí)習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審吧!這次參觀實(shí)習(xí)對(duì)于我們以后學(xué)習(xí)、找工作也真是受益菲淺。同時(shí)，也使我體驗(yàn)到了工作的艱辛，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。在短短的十天時(shí)間中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認(rèn)識(shí)，也讓我們初步的認(rèn)識(shí)了這個(gè)社會(huì)，對(duì)于以后做人所應(yīng)把握的方向也有所啟發(fā)!整個(gè)參觀過(guò)程，我們從粗加工到精加

工，從原材料到成品。我充分的體會(huì)到了一個(gè)鋁合金產(chǎn)品，從無(wú)到有的整個(gè)過(guò)程，第一次感受到了材料這個(gè)專業(yè)帶給我的震撼和感悟。

篇九：實(shí)習(xí)報(bào)告

生

產(chǎn)

實(shí)

習(xí)

報(bào)

告

學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院

班級(jí)：材料1001

學(xué)號(hào)：

姓名：

學(xué)校指導(dǎo)老師：

報(bào)告一20XX年2月26日星期二雨生產(chǎn)實(shí)習(xí)第一站：高郵華興石油機(jī)械有限公司

高郵市華興機(jī)械有限公司位于揚(yáng)州市北，東依京滬高速公路，西靠京杭大運(yùn)河。該公司是江蘇華興集團(tuán)（高郵市華興石油機(jī)械制造有限公司）的主要配套廠之一。為適應(yīng)高科技生產(chǎn)的需要，該公司設(shè)有機(jī)械研究所和工藝測(cè)試中心，檢測(cè)手段齊全，具有研制，生產(chǎn)各類機(jī)械產(chǎn)品的能力?？偣鹃L(zhǎng)期為全國(guó)個(gè)大油田生產(chǎn)鉆機(jī)和游動(dòng)系統(tǒng)部件，是中國(guó)石油天然氣（集團(tuán)）裝備總公司和中國(guó)石化集團(tuán)物資裝備公司一級(jí)絡(luò)單位?？偣鹃L(zhǎng)期為寶鋼及冶金行業(yè)生產(chǎn)各種聯(lián)軸器等冶金機(jī)械產(chǎn)品。公司還與上海機(jī)電設(shè)計(jì)院聯(lián)合開發(fā)制桶機(jī)（鋼桶生產(chǎn)線）獲得全國(guó)新產(chǎn)品，新技術(shù)優(yōu)秀獎(jiǎng)，江蘇省科技成果獎(jiǎng)。主要生產(chǎn)石油鉆機(jī)總成件，包括絞車、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、游車大鉤和各類傳動(dòng)機(jī)組，并且獲得了美國(guó)石油學(xué)會(huì)頒發(fā)的API產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證證書。據(jù)介紹，這個(gè)廠的鑄造車間可以鑄造最長(zhǎng)為米長(zhǎng)的零件，而最重的零件也能達(dá)到3噸左右。

今天上午，我們坐校車前往高郵市華興石油機(jī)械制造有限公司進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。首先，師傅先帶我們將生產(chǎn)石油機(jī)械的廠房參觀了一遍，并且為我們進(jìn)行了詳細(xì)的講解。首先是絞車。據(jù)師傅介紹，這個(gè)絞車是利用液壓剎車的，聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)是發(fā)電機(jī)—減速器—主軸，在減速器與發(fā)電機(jī)連接處有些溝槽，這些溝槽可以防止傳動(dòng)時(shí)，纜繩打滑，所以溝槽必須要有較強(qiáng)的耐磨性。此外，絞車上的纜繩是利用工頻淬火的工頻淬火就是以50HZ工業(yè)電頻率進(jìn)行加熱的一種感應(yīng)熱處理工藝方

法，工頻淬火可以使材料表面的硬化層深度達(dá)到7-10mm；二是水龍頭。水龍頭的作用是在鉆油時(shí)，將地里的泥水排出來(lái)；三是大鉤。大鉤的作用是用于鉆井過(guò)程中懸吊和起下鉆柱，更換鉆頭，下套管以及在輕度卡鉆或遇阻時(shí)排出事故；最后是鉆桿。鉆桿是用來(lái)鉆破土層，←鉆桿）進(jìn)入到地下石油中，所以對(duì)鉆桿的材料硬度要求非常高。在我們參觀完后，廠長(zhǎng)跟我們講，由于工作環(huán)境的惡劣，所以對(duì)這些石油機(jī)械的性能要求非常高。最后，廠長(zhǎng)還說(shuō)，這些機(jī)械都是比較大型的，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作上有一定的難度和技巧，因此如果能夠?qū)⑦@些石油機(jī)械弄懂，那么到廠里工作工資就會(huì)比較高。

之后，我們到焊接車間參觀。首先，我們大致看了下滾筒。據(jù)師傅介紹，這個(gè)滾筒是分三段焊接而成，而且溫度必須保持在300℃左右。此外，還參觀了大型箱式爐，此箱式爐主要用來(lái)處理輪轂類零件。

接著，工人們還為我們現(xiàn)場(chǎng)才做了盤類零件的加熱淬火操作。盤類零件淬火時(shí)，必須要放準(zhǔn)位置，溫度也要調(diào)節(jié)到一定值，而且加熱過(guò)程中要不停地加水，達(dá)到降溫的效果。之后，師傅還帶我們看了5米深的井式爐以及氮化爐。

師傅還特地介紹了下，氮化爐工作時(shí)，氨氣在38℃分解，生成氮離子，氮化時(shí)間為期三天左右。

參觀完這些后，大家在公司食堂吃了頓便飯。今天上午的參觀給我的第一印象是石油機(jī)械的體積之大，以及對(duì)其性能要求之高。此外，對(duì)于一些熱處理的加工方法有了進(jìn)一步的了解，看到了很多平時(shí)在書本上說(shuō)到的器械，更好的將書本上的知識(shí)與實(shí)際結(jié)合到了一起，對(duì)我

們的學(xué)習(xí)有了很大的提高。

報(bào)告二20XX年2月26日星期二雨生產(chǎn)實(shí)習(xí)第二站：江都勝賽思精密壓鑄有限公司

勝賽思-嶸泰（揚(yáng)州）精密壓鑄有限公司(“勝賽思-嶸泰”)是由美國(guó)勝賽思精密壓鑄公司與揚(yáng)州潤(rùn)霖投資有限公司于20XX年8月共同組建的合資企業(yè),美中雙方持有股份比例分別為60%,40%。美國(guó)勝賽思精密壓鑄公司是北美洲地區(qū)具有領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)的鋁壓鑄件供應(yīng)商,其在華合資企業(yè)勝賽思-嶸泰公司位于江蘇省揚(yáng)州市江都經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū),主要生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)適用于汽車,摩托車,天然氣儀表,家用電器及通訊工業(yè)領(lǐng)域的高品質(zhì)精密壓鑄件產(chǎn)品。

勝賽思-嶸泰公司的前身,原揚(yáng)州嶸泰工業(yè)發(fā)展有限公司,是服務(wù)于中國(guó)汽車及摩托車工業(yè)的最優(yōu)秀鋁壓鑄件生產(chǎn)企業(yè)之一。新合資的勝賽思-嶸泰公司將在原揚(yáng)州嶸泰公司基礎(chǔ)上更新擴(kuò)建,新的現(xiàn)代化生產(chǎn)廠房(二期工程)即將于20XX年竣工。投產(chǎn)后的新廠房將極大地?cái)U(kuò)充現(xiàn)有生產(chǎn)能力并制造極具價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力,世界級(jí)高品質(zhì)的完全機(jī)加工精密壓鑄件和輕度裝配組件產(chǎn)品。勝賽思-嶸泰致力于向中國(guó)市場(chǎng)提供世界最先進(jìn)精密壓鑄技術(shù),向迅速增長(zhǎng)的中國(guó)地區(qū)及全球

市場(chǎng)提供最卓越品質(zhì)的精密壓鑄產(chǎn)品和服務(wù)。

在參觀完高郵石油機(jī)械公司之后，下午老師就帶領(lǐng)我們來(lái)到了江都勝賽思精密壓鑄有限公司。首先，師傅帶我們參觀了熔煉爐。整套熔煉爐設(shè)備包含中頻電源柜，補(bǔ)償電容，爐體（兩個(gè)）及水冷電纜、減速機(jī)。爐體由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯、傾爐減速箱等四個(gè)部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應(yīng)線圈是由矩形空心管制成的螺旋狀筒體，熔煉時(shí)管內(nèi)通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應(yīng)圈，由石英砂打?qū)崯Y(jié)而成，爐體的傾動(dòng)由傾爐減速箱直接轉(zhuǎn)動(dòng)。傾爐減速箱系二級(jí)渦輪變速，自鎖性能好，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，出現(xiàn)緊急斷電時(shí)看收工傾爐，避免危險(xiǎn)?？梢酝ㄟ^(guò)選爐開關(guān)對(duì)兩臺(tái)爐體的傾爐減速箱電動(dòng)機(jī)的控制進(jìn)行選擇，帶有四芯橡皮線的開關(guān)盒能使操作者站在合適位置對(duì)爐體的傾動(dòng)，復(fù)位進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)控制。最重要的是可以進(jìn)行成分精煉。

此外，師傅還帶我們簡(jiǎn)單看了幾個(gè)機(jī)器：對(duì)零件進(jìn)行修正的拋丸機(jī)；用于壓縮機(jī)箱體檢漏的真空檢漏儀器，該儀器是從國(guó)外引進(jìn)，也是該公司在數(shù)次試驗(yàn)之后得出的最好的檢測(cè)方法。之后，我們還特意去公司的污水處理處看了看。據(jù)公司的負(fù)責(zé)人趙總介紹，該公司的在環(huán)保方面做的相當(dāng)好，工業(yè)產(chǎn)生的廢水都是經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)之后再進(jìn)行排放的，用處理過(guò)的污水中養(yǎng)魚的方法來(lái)檢測(cè)污水的質(zhì)量，表明了公司生產(chǎn)的污染最小化。

篇十：實(shí)習(xí)報(bào)告

畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

學(xué)院:

專業(yè):

班級(jí)：

學(xué)號(hào):學(xué)生姓