(高清版)GBT 1499.3-2022 鋼筋混凝土用鋼 第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)

鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)2022-10-12發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T1499《鋼筋混凝土用鋼》的第3部分。GB/T1499已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：熱軋光圓鋼筋；——第2部分：熱軋帶肋鋼筋；——第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)。本文件代替GB/T1499.3—2010《鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)》。與GB/T1499.3—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——增加了CRB600H高延性冷軋帶肋鋼筋(見第6章);——增加了鋼筋焊接網(wǎng)對角線差要求(見6.3.4);——更改了拉伸試驗試驗方法(見7.2.2,2010年版的7.2.2);——更改了彎曲試驗試驗方法(見7.2.1,2010年版的7.2.3);——更改了抗剪力試驗試驗方法(見7.2.1,2010年版的7.2.4)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：中冶建筑研究總院有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、安徽馬鋼比亞西鋼筋焊網(wǎng)有限公司、北京邢鋼焊網(wǎng)科技發(fā)展有限責任公司、安陽復(fù)星合力新材料股份有限公司、建科機械(天津)股份有限公司、北京遠達國際工程管理咨詢有限公司。本文件于2002年首次發(fā)布，2010年第一次修訂，本次為第二次修訂。ⅡGB/T1499《鋼筋混凝土用鋼》是鋼筋系列標準之一，旨在規(guī)范鋼筋混凝土用鋼的分類、訂貨內(nèi)容、——第1部分：熱軋光圓鋼筋。目的在于確定鋼筋混凝土用熱軋直條、盤卷光圓鋼筋的技術(shù)要求。——第2部分：熱軋帶肋鋼筋。目的在于確定鋼筋混凝土用普通熱軋帶肋鋼筋和細晶粒熱軋帶肋鋼筋的技術(shù)要求?！?部分：鋼筋焊接網(wǎng)。目的在于確定用冷軋帶肋鋼筋或(和)熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋以電阻焊接方式制造的鋼筋焊接網(wǎng)的技術(shù)要求。這三部分都屬于產(chǎn)品標準，相互獨立，其中第1部分和第2部分所規(guī)定的產(chǎn)品可以作為第3部分的原料。1鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)1范圍本文件規(guī)定了鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)的分類與標記、訂貨內(nèi)容、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書。本文件適用于采用冷軋帶肋鋼筋或(和)熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋以電阻焊接方式制造的鋼筋焊接網(wǎng)(以下簡稱焊接網(wǎng)),采用其他類別鋼筋焊接而成的焊接網(wǎng)可參考使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T13788冷軋帶肋鋼筋GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T33365鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)試驗方法YB/T081冶金技術(shù)標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。鋼筋焊接網(wǎng)weldedfabric縱向鋼筋和橫向鋼筋分別以一定的間距排列且互成直角、全部交叉點均用電阻點焊方法焊接在一起的網(wǎng)片，焊接網(wǎng)形狀如圖1所示。2標引符號說明：b?——縱向鋼筋間距；b?——橫向鋼筋間距；u?——縱向鋼筋伸出長度；u2——縱向鋼筋伸出長度；ug——橫向鋼筋伸出長度；u?——橫向鋼筋伸出長度；B——網(wǎng)片寬度(橫向鋼筋長度);L——網(wǎng)片長度(縱向鋼筋長度)。與焊接網(wǎng)制造方向平行排列的鋼筋。橫向鋼筋transversebars與焊接網(wǎng)制造方向垂直排列的鋼筋。焊接網(wǎng)中并列緊貼在一起的同類型、同公稱直徑的兩根鋼筋。注：并筋僅適用于縱向鋼筋。焊接網(wǎng)中同一方向相鄰鋼筋中心線之間的距離，對于并筋，中心線為兩根鋼筋接觸點的公切線。注：如圖1中的b?、b?和圖2中的b。3標引符號說明：u——伸出長度；b——間距。焊接網(wǎng)片平面長邊的長度(與制造方向無關(guān))。焊接網(wǎng)片平面短邊的長度(與制造方向無關(guān))。4分類與標記焊接網(wǎng)按鋼筋的牌號、公稱直徑、長度和間距分為定型焊接網(wǎng)和定制焊接網(wǎng)兩種。4.2定型焊接網(wǎng)及標記4.2.1定型焊接網(wǎng)在兩個方向上的鋼筋牌號、公稱直徑、長度和間距可以不同，但同一方向上應(yīng)采用同一牌號和公稱直徑的鋼筋并具有相同的長度和間距。4.2.2定型焊接網(wǎng)型號按附錄A。4.2.3定型焊接網(wǎng)應(yīng)按下列內(nèi)容次序標記：焊接網(wǎng)型號-長度方向鋼筋牌號×寬度方向鋼筋牌號-網(wǎng)片長度(mm)×網(wǎng)片寬度(mm)示例：A10-CRB550×CRB550-4800mm×4.2.4橋面、建筑用標準焊接網(wǎng)型號見附錄B。4.3定制焊接網(wǎng)及標記定制焊接網(wǎng)采用的鋼筋及其長度和間距應(yīng)根據(jù)需方要求，由供需雙方協(xié)商確定，并以設(shè)計圖表示。5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品類別及標記(或附設(shè)計圖);d)重量(或數(shù)量);e)特殊要求。46技術(shù)要求6.1.1焊接網(wǎng)應(yīng)采用符合GB/T13788規(guī)定的CRB550冷軋帶肋鋼筋、CRB600H高延性冷軋帶肋鋼筋和符合GB/T1499.1規(guī)定的熱軋光圓鋼筋、GB/T1499.2規(guī)定的熱軋帶肋鋼筋。采用熱軋帶肋鋼筋時，宜采用無縱肋的鋼筋。經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，也可采用其他牌號的鋼筋。6.1.2焊接網(wǎng)應(yīng)采用公稱直徑5mm～18mm的鋼筋。經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，也可采用其他公稱直徑的鋼筋。6.1.3焊接網(wǎng)兩個方向均為單根鋼筋時，較細鋼筋的公稱直徑應(yīng)不小于較粗鋼筋的公稱直徑的0.6倍。當縱向鋼筋采用并筋時，縱向鋼筋的公稱直徑應(yīng)不小于橫向鋼筋公稱直徑的0.7倍，也不大于橫向鋼筋公稱直徑的1.25倍。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)公稱直徑比超出上述規(guī)定的焊接網(wǎng)。6.2制造6.2.1焊接網(wǎng)應(yīng)采用機械制造，兩個方向鋼筋的交叉點以電阻焊焊接。6.2.2焊接網(wǎng)焊點開焊數(shù)量不應(yīng)超過整張網(wǎng)片交叉點總數(shù)的1%,并且任一根鋼筋上開焊點不應(yīng)超過該支鋼筋上交叉點總數(shù)的一半。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不應(yīng)開焊。6.3網(wǎng)片尺寸及允許偏差6.3.1焊接網(wǎng)縱向鋼筋間距宜為50mm的整倍數(shù)，橫向鋼筋間距宜為25mm的整倍數(shù)，最小間距宜采用100mm,間距的允許偏差取±10mm和規(guī)定間距的±5%中的較大值。6.3.2鋼筋的伸出長度不宜小于25mm。6.3.3網(wǎng)片長度和寬度的允許偏差應(yīng)取±25mm和規(guī)定長度和寬度的±0.5%的較大值。6.3.4焊接網(wǎng)對角線差(焊接網(wǎng)最外邊兩個對角焊點連線之差)的允許偏差應(yīng)為規(guī)定對角線的±0.5%。6.3.5焊接網(wǎng)帶肋鋼筋的橫肋高不應(yīng)低于相應(yīng)產(chǎn)品標準中規(guī)定值的85%。6.4重量及允許偏差6.4.1焊接網(wǎng)宜按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。6.4.2焊接網(wǎng)的理論重量按組成鋼筋公稱直徑和規(guī)定尺寸計算，計算時鋼的密度采用7.85g/cm3。焊接網(wǎng)實際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)為±4%。6.5性能要求6.5.1焊接網(wǎng)鋼筋的力學(xué)與工藝性能應(yīng)分別符合相應(yīng)標準中相應(yīng)牌號鋼筋的規(guī)定。6.5.2焊接網(wǎng)焊點的抗剪力應(yīng)不小于試樣受拉鋼筋規(guī)定屈服力值的0.3倍。6.6表面質(zhì)量6.6.1焊接網(wǎng)表面不應(yīng)有影響使用的缺陷。當性能符合要求時，鋼筋表面浮銹和因矯直造成的鋼筋表面輕微損傷不應(yīng)作為拒收的理由。6.6.2焊接網(wǎng)允許有因取樣產(chǎn)生的局部空缺。57試驗方法7.1取樣方法7.1.1焊接網(wǎng)試樣均應(yīng)從成品網(wǎng)片上截取，但試樣所包含的交叉點不應(yīng)開焊。除去掉多余的部分以外，試樣不應(yīng)進行其他加工。7.1.2拉伸試驗用試樣示意圖見圖3,應(yīng)沿焊接網(wǎng)兩個方向各截取一個試樣，每個試樣至少有一個交叉點。試樣長度應(yīng)足夠，以保證夾具之間的距離不小于20倍試樣公稱直徑(d)或180mm(取二者中的較大者)。對于并筋，非受拉鋼筋應(yīng)在離交叉焊點約20mm處切斷。拉伸試驗用試樣上的橫向鋼筋宜距交叉點約25mm處切斷。圖3拉伸試驗用試樣示意圖7.1.3彎曲試驗用試樣應(yīng)沿焊接網(wǎng)兩個方向各截取一個，試樣應(yīng)保證試驗時受彎曲部位離開交叉焊點至少25mm。7.1.4抗剪力試驗用試樣，示意圖見圖4。應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機截取3個試樣。焊接網(wǎng)兩個方向均為單根鋼筋時，較粗鋼筋為受拉鋼筋；對于并筋，其中之一為受拉鋼筋，另一支非受拉鋼筋應(yīng)在交叉焊點處切斷，但不應(yīng)損傷受拉鋼筋焊點?？辜袅υ囼炗迷嚇由系臋M向鋼筋應(yīng)距交叉點不小于25mm之處切斷。圖4抗剪力試驗試樣示意圖7.1.5重量偏差典型試樣示意圖見圖5,應(yīng)截取5個試樣，每個試樣至少有1個交叉點，縱向并筋與橫筋的每一交叉處只算一個交叉點。試樣長度應(yīng)不小于拉伸試樣的長度。仲裁檢驗時，重量偏差試樣取不小于600mm×600mm的網(wǎng)片，網(wǎng)片的交叉點應(yīng)不少于9個，縱向6并筋與橫筋的每一交叉處只算一個交叉點。試樣上鋼筋的端部應(yīng)加工平齊，鋼筋試樣的長度偏差為±1mm。試樣重量和鋼筋長度的測量精度至少應(yīng)為±0.5%。標引符號說明：l——試樣縱向鋼筋長度；l?——試樣橫向鋼筋長度。圖5重量偏差典型試樣示意圖7.2試驗方法7.2.1檢驗項目每批焊接網(wǎng)的檢驗項目，取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1焊接網(wǎng)的試驗項目、取樣方法及試驗方法序號試驗項目試驗數(shù)量取樣方法試驗方法1拉伸試驗2個按7.1.2按7.2.22彎曲試驗2個按7.1.3GB/T333653抗剪力試驗3個按7.1.4GB/T333654重量偏差按7.1.5按7.1.5按7.2.35焊點開焊數(shù)逐片6網(wǎng)片尺寸適當量具7網(wǎng)片表面7.2.2拉伸試驗焊接網(wǎng)的拉伸試驗應(yīng)按GB/T33365的規(guī)定進行。焊接網(wǎng)鋼筋最大力總延伸率除采用GB/T33365的有關(guān)試驗方法外，也可按相應(yīng)產(chǎn)品標準規(guī)定的試驗方法。7.2.3重量偏差對重量偏差典型試樣進行重量及長度測量后，計算重量偏差。7實際重量與理論重量的偏差W。按公式(1)計算：式中：Wr——全部試樣實際總重量，單位為千克(kg);Lr——全部試樣上各根鋼筋的總長度，單位為米(m);W.——理論重量，單位為千克每米(kg/m)。7.3數(shù)值修約與判定檢驗結(jié)果的數(shù)值修約與判定按YB/T081的規(guī)定。8檢驗規(guī)則8.1一般規(guī)定焊接網(wǎng)的出廠檢驗和用戶驗收應(yīng)按8.2的規(guī)定進行，當需要采用其他方案檢查驗收時，應(yīng)按GB/T17505的規(guī)定，由供需雙方協(xié)商確定抽樣檢查方案的主要內(nèi)容，如組批規(guī)則、檢驗項目、抽樣數(shù)8.2常規(guī)檢驗8.2.1組批規(guī)則焊接網(wǎng)應(yīng)按批進行檢查驗收，每批應(yīng)由同一型號、同一原材料來源、同一生產(chǎn)設(shè)備并在同一連續(xù)時段內(nèi)制造的焊接網(wǎng)組成，重量不大于60t。8.2.2檢驗項目除對開焊點數(shù)量進行檢查外，每批焊接網(wǎng)均應(yīng)按第7章規(guī)定的項目進行試驗。焊接網(wǎng)的拉伸、彎曲和抗剪力試驗結(jié)果如不合格，則應(yīng)從該批鋼筋焊接網(wǎng)中任取雙倍試樣進行不合格項目的檢驗，復(fù)驗結(jié)果全部合格時，該批焊接網(wǎng)判定為合格。8.3特征值檢驗8.3.1檢驗適用情況特征值檢驗適用于下列情況：a)供方對產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗；b)需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議一致的檢驗；c)第三方產(chǎn)品認證及仲裁檢驗。8.3.2試驗結(jié)果的評定為檢驗規(guī)定的性能，如特性參數(shù)規(guī)定塑性延伸強度(Ro?)、抗拉強度(Rm)、斷后伸長率(A)或最大力總延伸率(Ag),應(yīng)確定以下參數(shù)：8a)15個試樣的所有單個值X;(i=1,2,…,n,n=15);b)平均值m?s(n=15);c)標準偏差Sis(n=15)。如果所有性能滿足公式(2)給定的條件，則該試驗批符合要求。m152.33×Sis≥fk………(2)式中：fk——要求的特征值；2.33——當n=15、置信水平90%(1-α=0.90,α為顯著性水平)、不合格率5%(合格概率P=0.95)時驗收系數(shù)K的值。如果上述條件不能滿足，按公式(3)計算系數(shù)K'。當K'≥2時，試驗可繼續(xù)進行。在此情況下，應(yīng)從該試驗批的不同焊接網(wǎng)上切取45個試樣進行試驗，這樣可得到總計60個試驗結(jié)果(n=60)。如果所有性能滿足公式(4)的條件，則該試驗批符合要求。mso—1.93×So>fk…式中：mso——平均值(n=60);Sso——標準偏差(n=60);1.93——當n=60、置信水平90%(1-α=0.90)、不合格率5%(P=0.95)時驗收系數(shù)K的值。當試驗性能規(guī)定為最大或最小值時，如果15個試樣測定的所有結(jié)果符合本文件的要求，則該試驗批符合要求。當最多有兩個試驗結(jié)果不符合條件時，應(yīng)繼續(xù)進行試驗，此時，應(yīng)從該試驗批的不同根鋼筋上另取45個試樣進行試驗，這樣可得到總計60個試驗結(jié)果，如果60個試驗結(jié)果中最多有2個不符合條件，則該試驗批符合要求。9包裝、標志及質(zhì)量證明書9.1焊接網(wǎng)應(yīng)捆扎整齊、牢固，必要時應(yīng)加剛性支撐或支架，以防止運輸?shù)跹b過程中焊接網(wǎng)產(chǎn)生影響使用的變形。9.2捆扎交貨的焊接網(wǎng)均應(yīng)吊掛標牌，標明生產(chǎn)廠名、本文件編號、焊接網(wǎng)型號、尺寸、批號、片數(shù)或重量、生產(chǎn)日期、檢驗印記等內(nèi)容。9.3焊接網(wǎng)交貨時應(yīng)附有質(zhì)量證明書，注明生產(chǎn)廠名、需方名稱、本文件編號、交貨焊接網(wǎng)的型號、批9(規(guī)范性)定型焊接網(wǎng)型號定型焊接網(wǎng)型號對應(yīng)的各參數(shù)詳見表A.1。表A.1定型焊接網(wǎng)型號對應(yīng)的參數(shù)焊接網(wǎng)型號