(高清版)GBT 5836.1-2018 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

代替GB/T5836.1—2006建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材Unplasticizedpoly(vinylchloride)(PVC-U)pipesforsoilandwastedischarge2018-12-28發(fā)布2019-07-01實(shí)施中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T5836分為2個(gè)部分：——GB/T5836.1—2018建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材；——GB/T5836.2—2018建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件。本部分為GB/T5836的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T5836.1—2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》,與GB/T5836.1—2006——增加了術(shù)語和定義(見第3章);——修改了材料要求，增加對(duì)樹脂K值要求(見4.2);——增加了管材的分類，按助劑是否含鉛，分為無鉛管材和含鉛管材(見5.2);——更正了dm315的公稱壁厚(見6.3.1);——增加斷裂伸長率要求(見表4);——?jiǎng)h除了二氯甲烷浸漬試驗(yàn)的要求；——增加鉛限量要求(見6.6);——修改了管材落錘沖擊試驗(yàn)條件(見7.9);——出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目增加了對(duì)密度要求(見8.3.1);——增加了管材的尺寸組(見8.4.1);——修改了抽樣方案，將接收質(zhì)量限(AQL)由6.5提高到4.0(見8.4.2);——增加了硬聚氯乙烯(PVC-U)管材用混配料部分性能(見附錄A)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本部分由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC48)歸口。本部分起草單位：成都川路塑膠集團(tuán)有限公司、福建亞通新材料科技股份有限公司、永高股份有限公司、廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司、河北寶碩管材有限公司、顧地科技股份有限公司、浙江中財(cái)管道科技股份有限公司、福建集友塑料有限公司、寶路七星管業(yè)有限公司、日豐企業(yè)集團(tuán)有限公司、南塑建材塑膠制品(深圳)有限公司、武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T5836—1986;——GB/T5836.1—1992、GB/T5836.1—2006。1建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T5836的本部分規(guī)定了建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(以下簡(jiǎn)稱“管材”)的術(shù)語和定本部分適用于以聚氯乙烯(PVC)樹脂為主要原料，經(jīng)擠出成型的建筑物內(nèi)排水系統(tǒng)用管材。在考慮了材料的耐化學(xué)性和耐熱性滿足使用要求的情況下，也可用于工業(yè)排水用管材。本部分規(guī)定的管材與GB/T5836.2—2018規(guī)定的管件配套使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T1633—2000熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測(cè)定GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918—1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T5761—2006懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂GB/T5836.2—2018建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB/T6671—2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定GB/T8802—2001熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測(cè)定GB/T8804.2—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗沖聚氯乙烯(PVC-HI)管材GB/T8806—2008塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定GB/T14152—2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法GB/T19278—2018熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義GB/T21873—2008橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T26125—2011電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測(cè)定QB/T2568—2002硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系統(tǒng)用溶劑型膠粘劑QB/T2803—2006硬質(zhì)塑料管材彎曲度測(cè)量方法3術(shù)語和定義GB/T19278—2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。以聚氯乙烯(PVC)樹脂為主要原料，在生產(chǎn)加工過程中不使用含鉛助劑的管材。24材料4.1生產(chǎn)管材的材料應(yīng)為硬聚氯乙烯(PVC-U)混配料?；炫淞蠎?yīng)以聚氯乙烯(PVC)樹脂為主，加入必要的助劑，助劑應(yīng)分散均勻。注：混配料部分性能參見附錄A。4.2PVC樹脂應(yīng)符合GB/T5761—2006的要求，且K值應(yīng)不小于64。4.3允許少量使用本廠生產(chǎn)同種產(chǎn)品產(chǎn)生的清潔回用料。4.4連接用膠粘劑應(yīng)符合QB/T2568—2002的要求。4.5彈性密封圈應(yīng)符合GB/T21873—2008的要求。5產(chǎn)品分類5.1按連接形式分為膠粘劑連接型管材和彈性密封圈連接型管材。5.2按鉛限量值分為無鉛管材和含鉛管材。6要求6.1外觀管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑，無氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。管材兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直。6.2顏色管材一般為白色或灰色，其他顏色由供需雙方協(xié)商確定。6.3規(guī)格尺寸管材平均外徑、壁厚和不圓度應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1管材平均外徑、壁厚和不圓度單位為毫米公稱外徑d平均外徑壁厚不圓度最小平均外徑最大平均外徑公稱壁厚允許偏差0十0.400003單位為毫米公稱外徑平均外徑壁厚不圓度最小平均外徑最大平均外徑公稱壁厚允許偏差0000十0.800管材長度L一般為4m或6m,其他長度由供需雙方協(xié)商確定。管材長度不允許有負(fù)偏差。示意圖見圖1。說明：L——管材長度；L?——有效長度。圖1管材長度示意圖管材彎曲度應(yīng)不大于0.5%。46.3.4管材承口尺寸6.3.4.1膠粘劑連接型管材承口尺寸膠粘劑連接型管材承口尺寸應(yīng)符合表2規(guī)定，示意圖見圖2。單位為毫米表2膠粘劑連接型管材承口尺寸單位為毫米公稱外徑承口平均內(nèi)徑最小承口深度Lo,min最小承口平均內(nèi)徑最大承口平均內(nèi)徑說明：L?——承口深度；dn——公稱外徑；d、——承口平均內(nèi)徑；e——管材壁厚；e?——承口壁厚；a——倒角。管材承口壁厚ez應(yīng)不小于同規(guī)格管材公稱壁厚的75%。b當(dāng)管材需要進(jìn)行倒角時(shí)，倒角α宜在15°~45°之間。倒角后管端保留的壁厚應(yīng)不小于公稱壁厚e。的1/3。圖2膠粘劑連接型管材承口示意圖56.3.4.2彈性密封圈連接型管材承口尺寸彈性密封圈連接型管材承口尺寸應(yīng)符合表3規(guī)定，示意圖見圖3。表3彈性密封圈連接型管材承口尺寸單位為毫米公稱外徑最小承口平均內(nèi)徑最小接合長度Amin40.390.4200.6250.8316.0說明：A——接合長度；C——密封區(qū)長度；dn——公稱外徑；d?——承口平均內(nèi)徑；e——管材壁厚；eg——承口壁厚；eg——密封圈環(huán)槽壁厚；注：密封區(qū)長度由制造商給出。a管材承口壁厚e?應(yīng)不小于同規(guī)格管材公稱壁厚的90%,密封圈環(huán)槽壁厚ea應(yīng)不小于同規(guī)格管材公稱壁厚75%。b當(dāng)管材需要進(jìn)行倒角時(shí)，倒角α宜在15°~45°之間。倒角后管端保留的壁厚應(yīng)不小于公稱壁厚en的1/3。圖3彈性密封圈連接型管材承口示意圖66.4管材物理力學(xué)性能管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4物理力學(xué)性能要求試驗(yàn)方法密度/(kg/m3)1350～1550維卡軟化溫度/℃縱向回縮率/%拉伸屈服應(yīng)力/MPa斷裂伸長率/%落錘沖擊試驗(yàn)TIR/%6.5系統(tǒng)適用性彈性密封圈連接型承口，應(yīng)進(jìn)行水密性、氣密性的系統(tǒng)適用性試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5系統(tǒng)適用性要求試驗(yàn)方法水密性無滲漏氣密性無滲漏6.6鉛限量無鉛管材的鉛限量值應(yīng)不大于200mg/kg。7試驗(yàn)方法7.1狀態(tài)調(diào)節(jié)除有特殊規(guī)定外，按GB/T樣條件下進(jìn)行試驗(yàn)。2918—1998規(guī)定.在(23+2)℃條件下進(jìn)行狀杰調(diào)節(jié)至少24h,并在同7.2外觀和顏色7.3管材尺寸測(cè)量按GB/T8806—2008規(guī)定測(cè)量。如有爭(zhēng)議，以π尺測(cè)量結(jié)果為最終判定依據(jù)。按GB/T8806—2008規(guī)定測(cè)量。7按GB/T8806—2008規(guī)定，用精度不低于1mm的卷尺測(cè)量。按GB/T8806—2008規(guī)定測(cè)量，不圓度的測(cè)量應(yīng)在管材出廠前進(jìn)行。7.3.5管材承口尺寸按GB/T8806—2008規(guī)定測(cè)量，承口平均內(nèi)徑在承口中部測(cè)量。按QB/T2803—2006規(guī)定測(cè)量。按GB/T1033.1—2008中A法規(guī)定試驗(yàn)。7.5維卡軟化溫度按GB/T8802—2001規(guī)定試驗(yàn)。7.6縱向回縮率按GB/T6671—2001中方法B規(guī)定試驗(yàn)。7.7拉伸屈服應(yīng)力按GB/T8804.2—2003規(guī)定試驗(yàn)。7.8斷裂伸長率按GB/T8804.2—2003規(guī)定試驗(yàn)。7.9落錘沖擊試驗(yàn)按GB/T14152—2001規(guī)定試驗(yàn)。試樣預(yù)處理溫度為(0±1)℃,落錘質(zhì)量和下落高度應(yīng)符合表6型。沿管道圓周方向等距離畫出規(guī)定數(shù)量的沖擊標(biāo)線。表6落錘質(zhì)量和下落高度公稱外徑dn落錘質(zhì)量下落高度0.5±0.005600±100.5±0.005800±100.5±0.0050.8±0.0050.8±0.0058表6(續(xù))公稱外徑dmm落錘質(zhì)量下落高度mm1.0±0.0051.25±0.0052000±101.6±0.0052000±102.0±0.0052000±102.5±0.0052000±103.2±0.0052000±107.10系統(tǒng)適用性7.10.1水密性按附錄B規(guī)定試驗(yàn)。按附錄C規(guī)定試驗(yàn)。7.11鉛限量按GB/T26125—2011第8章規(guī)定試驗(yàn)。應(yīng)采用密閉酸消解系統(tǒng)進(jìn)行樣品前處理，通過電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP-OES)、電感耦合等離子體質(zhì)譜法(ICP-MS)或原子吸收光譜法(AAS)進(jìn)行鉛含量的測(cè)定。如有爭(zhēng)議，以電感耦合等離子體質(zhì)譜法(ICP-MS)試驗(yàn)結(jié)果為最終判定依據(jù)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2組批用相同混配料和工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格、同一類型的管材作為一批。當(dāng)dn≤75mm時(shí)，每批數(shù)量不超過80000m;75mm<dn≤160mm,每批數(shù)量不超過50000m;當(dāng)160mm<dn≤315mm時(shí)，每批數(shù)量不超過30000m。如果生產(chǎn)7天仍不足規(guī)定數(shù)量，以7天產(chǎn)量為一批。8.3出廠檢驗(yàn)8.3.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.1～6.3及6.4中的密度、縱向回縮率和落錘沖擊試驗(yàn)。8.3.26.1～6.3按GB/T2828.1—2012規(guī)定采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平I,接收質(zhì)量限(AQL)4.0。抽樣方案見表7。9表7抽樣方案單位為根批量N樣本量n接收數(shù)Ac拒收數(shù)~152013015019150023501～120034563201～10000788.3.3在8.3.2計(jì)數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取足夠樣品進(jìn)行6.4中的密度、縱向回縮率和落錘沖擊試驗(yàn)。按表8規(guī)定對(duì)管材尺寸進(jìn)行分組。表8管材的尺寸組尺寸組公稱外徑/mm12型式檢驗(yàn)按表8規(guī)定選取每一尺寸組中任一規(guī)格的管材進(jìn)行試驗(yàn)，該試驗(yàn)結(jié)果即代表尺寸組內(nèi)所有規(guī)格產(chǎn)品相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。每次型式檢驗(yàn)的規(guī)格在每個(gè)尺寸組內(nèi)輪換。8.4.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第6章的全部技術(shù)要求。按8.3.2規(guī)定對(duì)樣品進(jìn)行6.1～6.3中各項(xiàng)檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)合格的樣品中隨機(jī)抽取足夠的樣品，進(jìn)行6.4～6.5中的各項(xiàng)檢驗(yàn)。無鉛管材還應(yīng)進(jìn)行6.6的檢驗(yàn)。一般每兩年進(jìn)行一次。若有以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。8.5.16.1～6.3的檢驗(yàn)不符合表7規(guī)定時(shí)則判該批不合格，6.4～6.5中除落錘沖擊試驗(yàn)外有一項(xiàng)達(dá)不8.5.2無鉛管材不符合6.6的要求，則判該批無鉛管材不合格。9.1標(biāo)志每根管材上應(yīng)含有至少一處完整標(biāo)志，標(biāo)志間距應(yīng)不大于2m,且管材上至少應(yīng)有下列永久性a)生產(chǎn)廠名(或簡(jiǎn)稱)和商標(biāo)；b)產(chǎn)品名稱，至少應(yīng)包含“建筑排水用PVC-U”;d)產(chǎn)品規(guī)格；e)本部分標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；f)生產(chǎn)日期或批號(hào)。管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放整齊，堆放高度不宜超過2m,遠(yuǎn)離熱源。承口部位宜交錯(cuò)放置，避免擠(資料性附錄)硬聚氯乙烯(PVC-U)管材用混配料部分性能硬聚氯乙烯(PVC-U)管材用混配料部分性能見表A.1。表A.1硬聚氯乙烯(PVC-U)管材用混配料部分性能序號(hào)指標(biāo)要求試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法1拉伸屈服應(yīng)力/MPa試驗(yàn)速度試樣類型50mm/minGB/T1040.2—20062拉伸彈性模量/MPa試驗(yàn)速度試樣類型GB/T1040.2—20063維卡軟化溫度/℃試驗(yàn)條件試驗(yàn)尺寸50℃/h,負(fù)載50N10mm×10mm×4mm(規(guī)范性附錄)水密性試驗(yàn)方法B.1原理試樣為管材和/或管件連接包含至少一個(gè)彈性密封圈連接型接頭的系統(tǒng)，在一定時(shí)間內(nèi)受給定的內(nèi)部壓力作用，通過檢查試樣的密封情況來驗(yàn)證其密封性能。B.2設(shè)備B.2.1端部密封裝置尺寸和密封方式應(yīng)能與組合試樣連接配合，裝置不應(yīng)對(duì)試樣施加軸向力，防止試樣組件和裝置在受壓下發(fā)生脫離。裝置質(zhì)量不應(yīng)影響試樣角度偏轉(zhuǎn)(見B.4.2)。B.2.2液壓源與至少一端帶封堵的裝置端部相連，能按B.4.3逐漸均勻升壓至所需壓力，并在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)能保持恒定在規(guī)定壓力-1%～+2%范圍內(nèi)(見B.4)。B.2.3排氣閥當(dāng)對(duì)試樣施加靜液壓時(shí)起排氣作用。B.2.4壓力測(cè)量裝置用于檢查試驗(yàn)壓力是否符合規(guī)定所需壓力(見B.2.2和B.4)。B.3試樣試樣為管材和/或管件連接包含至少一個(gè)彈性密封圈連接型接頭的系統(tǒng)。試樣組裝方式見圖B.1,為便于排氣，試樣安裝時(shí)可保持一定傾斜角，但不應(yīng)超過12°。試樣應(yīng)按生產(chǎn)廠的說明進(jìn)行連接，應(yīng)盡可能由最小直徑的插口(在公差允許范圍內(nèi))和最大直徑的承口裝配而成。應(yīng)測(cè)量并記錄所取的插口和承口直徑。B.3.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量為一個(gè)組件。a——進(jìn)水口；b——排氣口； 排水口：d——角度偏轉(zhuǎn)方向(可行時(shí))(見B.4.2);1——固定點(diǎn)；2——帶排水口和限位功能的密封堵頭(見B.2.1);3——可用于固定各種規(guī)格管材的夾塊；4——固定部分；5——帶進(jìn)水口、排氣口和限位功能的密封堵頭。B.4.1在(23±5)℃的環(huán)境溫度下，用自來水按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)，自來水不應(yīng)在試樣表面凝結(jié)。B.4.2將試樣安裝到試驗(yàn)裝置上，若允許在試樣接頭處發(fā)生一定角度的軸向偏轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)試樣使之處于最大偏轉(zhuǎn)角度狀態(tài)。接頭最大偏轉(zhuǎn)角度按廠家說明。B.4.3將水充滿試樣，同時(shí)排出試樣內(nèi)部空氣，然后按下列方法施加靜液壓力：a)對(duì)于二次加工管件：除非相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中特別規(guī)定，迅速升壓至50kPa并保持該壓力至少1min;b)對(duì)于非二次加工的管材和/或管件連接試樣：在15min內(nèi)逐漸平緩升壓至50kPa并保持該壓力至少15min。B.4.4按B.4.3進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查并記錄試樣連接處滲漏情況。B.4.5卸壓，排出水后拆卸試驗(yàn)裝置，檢查并記錄被測(cè)試樣外觀的任何變化情況。B.5試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含下列內(nèi)容：a)GB/T5836的本部分編號(hào)；b)試樣的各連接組件的標(biāo)志(如管件、管材和用于連接的密封元件),以及各自的公稱直徑，單位c)環(huán)境溫度(見B.4.1),單位為攝氏度(℃);d)試驗(yàn)壓力，單位為千帕(kPa);e)加壓時(shí)間，單位為分(min);f)偏轉(zhuǎn)角度(可行時(shí))(見B.4.2);g)結(jié)果表述：“接頭無滲漏”,如有滲漏，記錄滲漏跡象或破壞情況及其發(fā)生位置與發(fā)生時(shí)的壓力；h)在試驗(yàn)過程中或試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，試樣各部分的外觀變化；i)可能影響結(jié)果的各種因素，如意外情況或本附錄未規(guī)定的操作細(xì)節(jié)；j)試驗(yàn)日期。(規(guī)范性附錄)氣密性試驗(yàn)方法C.1原理試樣為管材和/或管件連接包含至少一個(gè)彈性密封圈連接型接頭的系統(tǒng)，在一定時(shí)間內(nèi)受給定的內(nèi)部壓力作用，通過檢查試樣的密封情況來驗(yàn)證其密封性能。C.2設(shè)備C.2.1端部密封裝置尺寸和密封方式應(yīng)能與組合試樣連接配合，裝置不應(yīng)對(duì)試樣施加軸向力，防止試樣組件和裝置在受壓下發(fā)生脫離。裝置質(zhì)量不應(yīng)影響試樣的角度偏轉(zhuǎn)(見C.4.7)。C.2.2氣壓源通過截流閥與至少一端帶封堵的裝置端部相連，能保持恒定在規(guī)定壓力的±10%范圍內(nèi)(見C.4)。C.2.3壓力測(cè)試裝置用于檢查試驗(yàn)壓力是否符合規(guī)定所需壓力(見C.2.2和C.4)。各自通過截流閥與密封裝置連接，可使試樣內(nèi)部達(dá)到適當(dāng)水位(見圖C.1)。說明：a——進(jìn)水口；b——排氣口；c——試驗(yàn)水位(管材內(nèi)徑的一半);d——排水口；e——角度偏轉(zhuǎn)方向(可行時(shí))(見C.4.7);1——固定點(diǎn)；2帶排水口和限位功能的密封堵頭(見C.2.1);3——可用于固定各種規(guī)格管材的夾塊；4——固定部分；5——帶進(jìn)水口、排氣口和限位功能的密封堵頭。圖C.1試驗(yàn)安裝示意圖C.3試樣C.3.1試樣制備試樣為管材和/或管件連接，包含至少一個(gè)彈性密封圈連接型接頭的系統(tǒng)。試樣的管材部分或插口管件部分通過兩夾板固定后，一端用帶