電磁流量計(jì)維護(hù)規(guī)范進(jìn)行檢查和維護(hù)和修理及工作原理

第第頁(yè)電磁流量計(jì)維護(hù)規(guī)范進(jìn)行檢查和維護(hù)和修理及工作原理電磁流量計(jì)維護(hù)規(guī)范進(jìn)行檢查和維護(hù)和修理

電磁流量計(jì)的安裝和投入使用過(guò)程中也會(huì)碰到各種情況，使測(cè)量產(chǎn)生較大的誤差，甚至無(wú)法進(jìn)行。這就要求儀表安裝和操作人員，能夠依照儀表設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)使用與維護(hù)規(guī)范進(jìn)行檢查和維護(hù)和修理。

電磁流量計(jì)作為精密的流量測(cè)量?jī)x表，在安裝時(shí)有較為嚴(yán)格的要求，比如對(duì)于外界電磁干擾的影響，對(duì)于接地的要求，還有就是對(duì)于前端和后端直管的要求都很緊要，不過(guò)有時(shí)候限于現(xiàn)場(chǎng)的條件限制，導(dǎo)致安裝無(wú)法達(dá)到理想的狀態(tài)，就需要儀表安裝人員能夠?qū)嵭邢鄳?yīng)的措施，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的安裝情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，最后儀表的運(yùn)行達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。電磁流量計(jì)的安裝和投入使用過(guò)程中也會(huì)碰到各種情況，使測(cè)量產(chǎn)生較大的誤差，甚至無(wú)法進(jìn)行。這就要求儀表安裝和操作人員，能夠依照儀表設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)使用與維護(hù)規(guī)范進(jìn)行檢查和維護(hù)和修理。

一、流量測(cè)量值與實(shí)際值不符的檢查和實(shí)行措施

4.1故障原因

1）轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確．

2）傳感器安裝位置不妥，未滿(mǎn)管或液體中含有氣泡．

3）未處理好信號(hào)電纜或使用過(guò)程中電纜絕緣下降．

4）傳感器上游流動(dòng)情形不符合要求．

5）傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降．

4.2故障檢查和實(shí)行措施

1）復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點(diǎn)、滿(mǎn)度值．首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號(hào)是否對(duì)號(hào)．當(dāng)代大部分污水流量計(jì)在制造廠實(shí)流校準(zhǔn)后在傳感器名牌（或隨表附《使用說(shuō)明書(shū)》）標(biāo)明校準(zhǔn)的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好．因此新安裝儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù)，傳感器編號(hào)和轉(zhuǎn)換器編號(hào)是否配對(duì)．由于這類(lèi)失配的事件時(shí)有發(fā)生，還需復(fù)核口徑、量程和計(jì)量單位等設(shè)定值．

2）查管道液情形和是否含有氣泡．

本類(lèi)故障緊要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，可參閱管道未充分液體或液體含有少許氣泡的內(nèi)容．

3）檢查信號(hào)電纜系統(tǒng)；

查連接電纜匹配是否適當(dāng)？連接是否正確？絕緣是否下降？

通常人們檢查污水流量計(jì)測(cè)量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，常常碰到以下事例:

a）將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，絕緣下降；

b）信號(hào)線(xiàn)末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號(hào)芯相互間有短接，或與外殼短接；

c）不用規(guī)定型號(hào)（或所附）的電纜；

d）電纜長(zhǎng)度超過(guò)受液體電導(dǎo)率制約的長(zhǎng)度上限；

e）液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠(yuǎn)，

4）調(diào)查傳感器上游流動(dòng)情形．

傳感器上游流動(dòng)情形常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無(wú)充分長(zhǎng)度的直管段，這些會(huì)引入影響測(cè)量精準(zhǔn)的因素．特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)整閥或未全開(kāi)的閘閥，能圓滿(mǎn)解決的唯一方法是改動(dòng)傳感器的安裝位置；在上游直管段長(zhǎng)度不足的情況下，調(diào)整安裝位置．

5）檢測(cè)電極與液體間接觸電阻和電極絕緣；

電極與液體接觸電阻值緊要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率．

充分電導(dǎo)率為150×10－6s/cm的生活和工業(yè)用水時(shí)，電極與液體接觸電阻約為15kΩ．電極絕緣電阻應(yīng)大于100MΩ．

二、無(wú)流量信號(hào)輸出檢查和實(shí)行措施

1.1故障原因

1）電源方面故障．

2）連接電纜（激磁回路，信號(hào)回路）故障．

3）液體流動(dòng)情形方面故障．

4）傳感器零部件損壞故障．

5）轉(zhuǎn)換器元器件損壞故障．

1.2故障檢查和實(shí)行措施

1）查電源方面故障．

首先查主電源和激磁電流熔絲，若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷，必需找出故障所在點(diǎn)．查電源線(xiàn)路板輸出各路電壓是否正常，或置換整個(gè)電源線(xiàn)路板．

2）查連接電纜系統(tǒng)方面故障．分別檢查連接激磁系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)的電纜是否通，連接是否正確．

3）查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體充分性．

液體流動(dòng)方向必需與傳感器殼體上箭頭方向一致．對(duì)于能正反向測(cè)量的污水流量計(jì)，若方向不一致雖仍可測(cè)量，但設(shè)定的顯示流動(dòng)正反方向不符，必需改正之．若管道未充分液體，緊要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)或傳感器安裝位置不妥．若傳感器安裝在a、e位置和虛線(xiàn)管排放b位置，應(yīng)將其改裝到c，d位置。

4）查傳感器完好性．

緊要檢查各接線(xiàn)端子和激磁線(xiàn)圈完好性．激磁線(xiàn)圈及其系統(tǒng)顯現(xiàn)的故障常有:a）線(xiàn)圈斷開(kāi)；b）線(xiàn)圈或其端子絕緣下降．二類(lèi)故障中以絕緣下降顯現(xiàn)的頻度相對(duì)較高．線(xiàn)圈斷開(kāi)和絕緣下降可便利地使用萬(wàn)用電表和兆歐表檢查．

5）查轉(zhuǎn)換器的故障．

污水流量計(jì)轉(zhuǎn)換器檢查方法常接受以線(xiàn)路板備件替代法試排出故障．

三、輸出晃動(dòng)故障原因、檢查和實(shí)行措施

2.1故障原因

1）流動(dòng)本身是波動(dòng)或脈動(dòng)的，實(shí)質(zhì)上不是污水流量計(jì)的故障，僅照實(shí)反映流動(dòng)情形．

2）管道未充分液體或液體中含有氣泡．

3）外界雜散電流等電、磁干擾．

4．2．2故障檢查和實(shí)行措施

1）流動(dòng)本身的波動(dòng)．

若流動(dòng)本身波動(dòng)，儀表輸出晃動(dòng)則是照實(shí)反映波動(dòng)情形．檢查方法可在使用現(xiàn)場(chǎng)向操作人員和流程工藝人員詢(xún)問(wèn)或巡察有否波動(dòng)源．污水流量計(jì)上游管道中有否阻流件產(chǎn)生旋渦．在有脈動(dòng)流動(dòng)源的管線(xiàn)上，要減緩其對(duì)流量?jī)x表測(cè)量的影響，通常實(shí)行流量傳感器闊別脈動(dòng)源，利用管流流阻衰減脈動(dòng)；或在管線(xiàn)適當(dāng)位置裝上稱(chēng)作被動(dòng)式濾波器的氣室緩沖器，吸取脈動(dòng)．

2）管道未充分液體或液體中含有氣泡

本類(lèi)故障緊要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良使傳感器的測(cè)量管未充分液體或傳感器安裝不妥所致．傳感器下游無(wú)背壓或背壓不足，如裝在位置e，液流經(jīng)下游很短一段管段即排人大氣，若閥門(mén)2全開(kāi)，傳感器測(cè)量管內(nèi)有可能未充分液體．有時(shí)候流體的流量較大能充分則儀表運(yùn)行正常，流量減小就有可能液體充不滿(mǎn)而使儀表失常．液體中含有氣體，輸出信號(hào)晃動(dòng)更大．而液體中含有微小氣泡，在流動(dòng)過(guò)程中會(huì)漸漸在高點(diǎn)或死角積聚，遮蓋電極而造成輸出晃動(dòng)．

3）外界電磁干擾．

污水流量計(jì)由于流量信號(hào)小易受外界干擾影響，干擾源緊要有管道雜散電流、靜電、電磁波和磁場(chǎng)．管道雜散電流緊要靠污水流量計(jì)良好接地保護(hù)，通常接地電阻要小于10Ω，不要和其他電機(jī)和電器共用接地．

四、零點(diǎn)不穩(wěn)定檢查和實(shí)行措施

3.1故障原因

1）管道未充分液體或液體中含有氣泡．

2）主觀上認(rèn)為管系液體無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng)；其實(shí)不是污水流量計(jì)故障，而是照實(shí)反映流動(dòng)情形的誤會(huì)．

3）傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾．

4）液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性，電極污染等問(wèn)題）的原因．

5）信號(hào)回路絕緣下降．

3.2故障檢查和實(shí)行措施

1）管道未充分液體或液體中含有氣泡．

可參閱管道未充分液體或液體小有含有氣泡的內(nèi)容．

2）管道有微量流動(dòng)．

本類(lèi)故障緊要是管線(xiàn)的截止閥密閉性差，污水流量計(jì)所檢測(cè)到的微小泄漏量，誤會(huì)為零點(diǎn)變動(dòng)或零點(diǎn)不穩(wěn)定．

3）接地不完善受外界干擾影響和接地電位變動(dòng)影響．

管道雜散電流等外界干擾影響緊要靠污水流量計(jì)良好的接地保護(hù)，通常要求接地電阻小于10Ω，不要和其他電機(jī)電器共用接地．

4）檢查液體物性．

液體電導(dǎo)率變化或不均勻，在靜止時(shí)會(huì)使零點(diǎn)變動(dòng)，流動(dòng)時(shí)使輸出晃動(dòng)．

液體若含有雜質(zhì)，或雜質(zhì)沉積測(cè)量管內(nèi)壁，或在測(cè)量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被油脂等污穢等等，均有可能顯現(xiàn)零點(diǎn)變動(dòng)．措施是清除污穢和沉積垢層；若零位變動(dòng)大也可嘗試重新調(diào)零．

5）檢查信號(hào)線(xiàn)路絕緣．

信號(hào)回路絕緣下降會(huì)形成零點(diǎn)不穩(wěn)．信號(hào)回路絕緣下降的緊要原因是電極部位絕緣下降所引起的，但也不能排出信號(hào)電纜及其接線(xiàn)端子絕緣下降或破壞．由于有時(shí)候現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境特別嚴(yán)酷，且儀表蓋、導(dǎo)線(xiàn)連接處密封不慎，遍布著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵入儀表接線(xiàn)盒或電纜保護(hù)層，使絕緣下降．信號(hào)回路絕緣電阻檢查分別按電纜側(cè)和流量