煙囪鋼內(nèi)筒及鋼平臺施工方案

{營銷方案}煙囪鋼內(nèi)筒及鋼平臺施工方案1、工程概況1.1該工程為。115m，1Ф5.5m120m412.00m、60.93m、90.83m、112m。2、編制施工方案的目的及依據(jù)2.1根據(jù)煙囪鋼內(nèi)筒工程的特點編制本施工方案。在本施工方案中對該工程的施作用，保證該項目優(yōu)質(zhì)、高效、安全地施工是本施工方案的目的。2.2.1《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869－2012《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第七部分（焊接篇）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1－2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—2005《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GB50078—2008《鈦制焊接容器》JB/4745-2002《滲透檢測》JB4730.5-2005《鈦鋼復(fù)合板》GB8547-2006《鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件》GB/T13149-2009《不銹鋼焊條》《不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件》GB3281-8202J401《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》2006版《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345（土建工程篇）《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-20022009招標(biāo)方提供的圖紙會審記錄及設(shè)計變更單等相關(guān)資料3、編制施工方案的強(qiáng)制性條文建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)按下列要求進(jìn)行驗收：建筑工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。建筑工程施工應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計文件的要求。參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。工程質(zhì)量的驗收均應(yīng)在施工單位自行檢查評定的基礎(chǔ)上進(jìn)行。隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗收，并應(yīng)形成驗收文件。涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊，試件以及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢測。檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目驗收。對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要分部工程應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。承擔(dān)見證取樣檢測及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認(rèn)?！妒┕がF(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－2005建筑施工現(xiàn)場臨時用電工程專用的電源中性點直接接地的220/380V三相四線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：1、采用三級配電系統(tǒng)；2TN-S3、采用二級漏電保護(hù)系統(tǒng)。臨時用電組織設(shè)計及變更時，必須履行“編制、審核、批準(zhǔn)”程序，由電氣工程技術(shù)人員組織編制，經(jīng)相關(guān)部門審核及具有法人資格企業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實施。變更用電組織設(shè)計時應(yīng)補充有關(guān)圖紙資料。臨時用電工程必須經(jīng)編制、審核、批準(zhǔn)部門和使用單位共同驗收，合格后方可投入使用。臨時用電工程定期檢查應(yīng)按分部、分項工程進(jìn)行，對安全隱患必須及時處理，并應(yīng)履行復(fù)查驗收手續(xù)。外殼必須與保護(hù)零線連接。保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線、配電室（總配電箱）電源側(cè)零線或總漏電保護(hù)器側(cè)零線處引出。當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路公用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備的接地、接零保護(hù)應(yīng)與原系統(tǒng)保持一致。不得一部分設(shè)備總保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)TN-SPETN系統(tǒng)中的保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處做重復(fù)接地外，還必TN10Ω10Ω。4、施工方案要求所具備的條件施工環(huán)境施工現(xiàn)場“五通一平”已完成,具備施工條件。坐標(biāo)控制點、標(biāo)高控制點明確。煙囪砼外筒已經(jīng)完成，并檢驗合格，施工機(jī)具拆除清理完畢。施工圖紙會審?fù)戤?，涉及問題已明確、解決。施工前施工員、質(zhì)檢員、各隊隊長、班長認(rèn)真熟悉圖紙，詳細(xì)掌握圖紙內(nèi)容。現(xiàn)場各加工場、機(jī)械已調(diào)試完成并具備使用條件。施工前各種材料計劃已經(jīng)得到批準(zhǔn)并采購到位并檢驗合格。各工種作業(yè)人員已到位，并已經(jīng)安全教育及技術(shù)培訓(xùn).明確施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。施工主要機(jī)具及材料見表22：主要機(jī)具及材料序號名稱數(shù)量/單位規(guī)格、型號產(chǎn)地制造年份額定功率kw到場時間1液壓提升器42液壓泵站23氧氣、乙炔84氬弧焊機(jī)65CO266碳弧氣刨設(shè)備17直流電焊機(jī)8825T19卷板機(jī)1108T1113T112等離子切割機(jī)113半自動割刀214磁力電鉆J3CZ-JF-2815電焊條烘干箱ZYH-3016卷揚機(jī)JM5B17焊條保溫筒若干5、施工方案的確定鋼平臺及鋼梯制作→鋼平臺及鋼梯安裝→鋼內(nèi)筒提升安裝→懸掛點和止晃點安裝→煙道接口安裝→筒體封閉及隔煙墻板安裝→拆除機(jī)具→清理現(xiàn)場6、施工方案具體實施程序本工程具有工期緊，技術(shù)、質(zhì)量、安全及文明施工等要求標(biāo)準(zhǔn)高的特點，據(jù)此條件選擇如下施工方法：外筒到頂前完成所有鋼平臺等構(gòu)件制作任務(wù)。外筒到頂后拆除施工機(jī)具，安裝卷揚機(jī)施工平臺。把制作完成的鋼構(gòu)件經(jīng)四輪車運送至施工現(xiàn)場。由上向下依次安裝鋼平臺鋼爬梯欄桿等具體實施程序12～112爬梯、欄桿的安裝工作。施工鋼平臺的主梁（四吊點中間梁）25a，102mm4??面示意圖：安裝平臺卷揚機(jī)稱謂說明，本工程外筒鋼結(jié)構(gòu)平臺設(shè)計四層，從煙囪底部向上12米處為1#平臺，60.932#平臺，90.833#平臺，1124#平臺。施工按如下施工圖設(shè)計制作：114.1+2.8=6.914#槽鋼，平臺形式見圖。安裝1#鋼平臺時,在原施工鋼平臺的基礎(chǔ)上設(shè)置臨時懸挑平臺,懸挑鋼平臺一端10#工字鋼,工字鋼與施工鋼平臺的連接形式為焊接。鋼絲繩選用計算：安裝鋼平臺重量1000KG25#5638.1×65=2476.825kg10#13010×130＝1300kgt=2.5mm531128.9kg合計安裝平臺重:7.10450KNφ22，6×37+1296KN，（詳見鋼絲繩質(zhì)量證明書按照414則鋼絲繩允許拉力按下列公式計算：[Fg]＝Fg/K/9.8=296÷14÷9.8=2157kg式中[Fg]——鋼絲繩的允許拉力（kN；Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和K14合計4根鋼絲繩總破斷拉力為（296×4÷14÷9.8）*2=17.259噸17.259-7.104=10.15510.155揚機(jī)及配套鋼絲繩施工是安全的。吊點吊耳詳圖：吊耳的承載力計算：吊耳截面取值:A=20×50×2＝2000mm2A3：σmax=160MPa則吊耳的最大許用載荷：N＝A×σmax=2000×160＝320000N即吊耳的承受力為32噸焊縫的承載力(角焊縫高度Δ＝12):焊縫截面取值:A=0.7×12÷1.414÷2×2×300＝1782mm2焊縫許用應(yīng)力取值：σmax=160MPa則焊縫的最大許用載荷：N＝A×σmax=1782×160＝285.12KN即焊縫的承受力28.51PT可投入使用。結(jié)論：根據(jù)卷揚機(jī)及鋼絲繩選用標(biāo)準(zhǔn)，吊耳強(qiáng)度大于鋼絲繩強(qiáng)度可以滿足要求.卷揚機(jī)、轉(zhuǎn)向滑輪及煙囪頂滑輪布置(1)、煙囪頂滑輪布置：本工程鋼平臺施工采用4臺5噸卷揚機(jī)定滑輪單繩方案，煙囪頂部只設(shè)置定件規(guī)格型號按標(biāo)準(zhǔn)圖集（TD-JZ2000-6002）M5030A240.60.3(內(nèi))米設(shè)置M2020-10埋件,在筒壁上距離主埋件1004mm處設(shè)置M3030-10埋件,均使10#槽鋼與滑輪架焊接。埋件具體位置和煙囪預(yù)留窗戶在同一垂直位置，埋件104天梁滑輪??面布置圖00300內(nèi)筒中心線600、煙囪根部轉(zhuǎn)向滑輪布置：450?100mm，布10Φ89。如圖：45°45°、卷揚機(jī)布置：45（具體布置位置以建設(shè)單位批準(zhǔn)位置為準(zhǔn)2m×2m×2.5mC303～5面形成直接摩擦，而損壞鋼絲繩。卷揚機(jī)的選型及控制方案靠。卷揚機(jī)使用中需注意的事項安裝完畢后，檢查各部焊接處焊接質(zhì)量及有無漏焊。檢查卷揚機(jī)潤滑油是否符合正常運轉(zhuǎn)要求。卷揚機(jī)轉(zhuǎn)動時嚴(yán)禁人員靠近，做好警示防范措施。提升運轉(zhuǎn)時安排專人密切注意滾筒盤繩情況，如有亂繩??即停止整理后再工作。安裝完畢后滿載實驗，按設(shè)計載荷及實際情況要求上下運行3次后確認(rèn)無誤方可投入使用。提升時起重操作工與安裝平臺人員保持信號暢通無阻，對講機(jī)采取一用一備措施保證施工安全進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)破損情況后??即妥善處理確保安全運行。搭建好防雨操作棚，周圍設(shè)置警戒繩。卷揚機(jī)固定地錨計算A、鋼筋混凝土地錨自重：G=(2×2×2.5)×2.5t/m3=25t；BF=μT2=0.4×55.72×cos45°=15.8t；C、地錨垂直分力T1=0.4×55.72×sin45°=15.8t所以是安全的。ET2=55.72×cos45°=15.8t；F、σ=T/(h·l)=55.72/(2.5×2)=11.144KN/m2=0.011N/mm2G0.15N/mm20.6[σ]k1=0.15*0.6=0.09N/mm2＞0.06N/mm2所以是安全的。H、上拔力T1=T2tg45°=15.8*1=15.8t<G，滿足上拔力要求。的要求。鋼平臺安裝準(zhǔn)備料已準(zhǔn)備完畢。平臺安裝47.821123#平步完成；2#--1#4#平臺安裝方法依次安裝。航標(biāo)油漆保護(hù)措施1行清理。不可抗力除外。液壓系統(tǒng)簡介件自身重量輕、運輸安裝方便、中間不必鑲接等一系列獨特優(yōu)點。（緊）時，會自動鎖緊鋼絞線；錨具不工作（松）時，放開鋼絞線，鋼絞線可上下活動。缸周期動作時，提升重物則一步步上升或下降。+-2mm并可實時動態(tài)監(jiān)控操作，是目前鋼內(nèi)筒提升施工最為科學(xué)高效的設(shè)備，技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)。提升流程如下圖所示：關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備在本工程中，我公司主要使用如下關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備：超大型構(gòu)件液壓同步提升施工技術(shù);TJJ-20004TJV-302YT-11液壓提升原理及技術(shù)簡述通過提升設(shè)備擴(kuò)展組合，提升重量可以相應(yīng)增大，以適應(yīng)各種工程需要。任意位置長期可靠鎖定。行大噸位構(gòu)件提升安裝。強(qiáng)。液壓同步提升控制系統(tǒng)界面提升系統(tǒng)參數(shù)※TTJ-2000設(shè)計額定提升能力2000KN，最大提升能力2500KN額定工作壓力25MPa，行程250mm；設(shè)計提升最大速度約5m/h（根據(jù)不同泵站可增加提升速度；9Φ17.821※TTB-30額定功率30KW，380V（AC；2×36L/min25MPa；4※TTC4可顯示錨具缸開閉狀態(tài)、主油缸行程位置狀態(tài)（見液壓同步提升控制系統(tǒng)界面圖）4（可實現(xiàn)單點動作或微調(diào)功能便于設(shè)備安裝的精度控制。※液壓同步提升主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量用途說明1液壓泵站TJV-302同步提升2液壓千斤頂TJJ-20004同步提升3鋼絞線Φ17.8200M*36=7200M同步提升4液壓油管10同步提升5計算機(jī)控制系統(tǒng)1同步控制※液壓提升系統(tǒng)的安裝液壓提升系統(tǒng)由千斤頂，鋼鉸線、油泵和控制系統(tǒng)組成。安放在90米支撐（需實地測量首先將四臺千斤頂和兩臺油泵及控制系統(tǒng)提升到901.2點、懸掛點防雨罩、頂部爬梯等材料隨臨時安裝平臺吊至個安裝位置備用?！Ы镯敯惭b前機(jī)械試驗調(diào)試備安裝就位后，進(jìn)行系統(tǒng)空載調(diào)試。bc備件.液壓提升系統(tǒng)配置4TJJ-2000組成。鋼絞線作為柔性承重索具，每臺千斤頂配置9根鋼絞線，采用高強(qiáng)度低松弛1860Mp17.835t。4804200噸千斤頂，單臺液壓千斤頂最大工作荷載為：480/4=≤120壓千斤頂工作中采用如上荷載系數(shù)是安全的?？刂撇呗钥刂葡到y(tǒng)根據(jù)一定的控制策略和算法實現(xiàn)對設(shè)備提升的姿態(tài)控制和荷載控制。在提升過程中，從保證吊裝安全角度來看，應(yīng)滿足以下要求：保證各個吊點均勻受載，保證提升結(jié)構(gòu)的姿態(tài)穩(wěn)定，以便結(jié)構(gòu)能正確就位，要求各個提升吊點在上升或下降過程中能夠保持同步。根據(jù)以上要求制定控制策略為：將提升平臺上相鄰設(shè)置的兩臺液壓提升器并聯(lián)，設(shè)定為主令吊點A，另外兩臺液壓提升器分別設(shè)定為從令吊點B、C。在計算機(jī)的控制下從令點B、C以高差來跟蹤主令點，保證每個吊點在提升過程中始終保持同步（同步精度為±5mm筒在整個提升過程中的穩(wěn)定和平衡。提升控制原理詳見下圖：系統(tǒng)調(diào)試液壓提升系統(tǒng)安裝完成后，按下列步驟進(jìn)行調(diào)試：完全放松狀態(tài)。檢查泵站啟動柜與液壓提升器之間電纜線的連接是否正確。檢查泵站與液壓提升器主油缸、錨具缸之間的油管連接是否正確。系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動方向是否正確。動作是否正常，截止閥編號和提升器編號是否對應(yīng)。檢查傳感器（行程傳感器，上、下錨具缸傳感器。按動各提升器行程傳感器訊。AB對應(yīng)油缸的伸縮速度。預(yù)加載：調(diào)節(jié)一定的壓力（2～3Mpa，使鋼絞線處于基本相同的張緊狀態(tài)。分級加載預(yù)提升（考慮壓力損失）和縮缸壓力。60%，80%，90%，100%。設(shè)備離地后停止提升，對液壓提升系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)整體4.提升過程的監(jiān)控措施根據(jù)預(yù)先通過計算得到的提升工況提升點反力值，在計算機(jī)同步控制系統(tǒng)中，對每臺液壓提升器的最大提升力進(jìn)行設(shè)定。當(dāng)遇到提升力超出設(shè)定值時，提升器自動采取溢流卸載，以防止出現(xiàn)提升點荷載分布嚴(yán)重不均，造成對結(jié)構(gòu)件和件的安全。組焊平臺設(shè)計90臺上。煙囪筒鋼內(nèi)筒Ф5.53載在地面。組焊平臺??面布置示意圖：焊縫檢驗巖棉保溫02700筒體組裝組焊平臺平面布置圖：鋼內(nèi)筒組裝焊接提升順序500mm，按照圖紙要求坡口處理，焊接50%超聲波無損檢測完成后，等工作，直至完成所有筒體提升任務(wù)。千斤頂布置平面圖吊點設(shè)計計要求。本次提升擬采用膨脹節(jié)連接整體提升方案，示意圖如下：吊點布置??面示意圖+112m+90.83m+60.93m+12m第一吊點設(shè)計第一吊點設(shè)在筒體標(biāo)高112米處，此吊點完成至標(biāo)高62米處，共計74米筒體，第一吊點在60米平臺上方拆除，然后再到12米平臺安裝第二吊點，完成剩余止提升，根據(jù)圖紙要求將標(biāo)高、水平等技術(shù)參數(shù)調(diào)整后，焊接懸掛點，安裝底部支撐鋼梁。第一吊點模型圖第一吊點三維詳圖第一吊點測算1301.1，綜合系數(shù)505KN應(yīng)力圖變形圖4mm吊點詳圖B600BB600B@300×5400800AAA—A16mm40mmBB—B第二吊點詳圖7、施工方案實施的結(jié)果質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—2005《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GB50078—2008質(zhì)量保證措施加強(qiáng)對全體作業(yè)人員的質(zhì)量意識教育。嚴(yán)格按照本措施及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底進(jìn)行施工。建??嚴(yán)格的自檢制度，貫徹四級驗收制度，將四級驗收制度落實到位。定期組織施工人員的質(zhì)量管理學(xué)習(xí)和規(guī)程、法規(guī)學(xué)習(xí)。在各工序管理環(huán)節(jié)上資料必須隨時填寫整理，交工程質(zhì)量部統(tǒng)一保管。不得擅自越級驗收，要逐級檢查驗收，驗收通過后在相關(guān)資料簽字，不得事后補簽。實行獎懲制度。特殊作業(yè)人員持證上崗。面的學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量意識。出廠材質(zhì)單。原材料、半成品質(zhì)量控制措施0.5mm。b、板材周邊不得有嚴(yán)重變形，即荷葉邊現(xiàn)象。c、板厚由游標(biāo)卡尺測定，作好驗收記錄。尺寸等進(jìn)行采購和驗收領(lǐng)用。時使用的條件。5.2.2準(zhǔn)備，涂漆后涂膜完好及結(jié)構(gòu)整體與保溫。2mm，1mm。平緩的方法加以修整。順序編號。e100%。f.為了避免對復(fù)層板面的損傷，鋼內(nèi)筒復(fù)合板搬運需用特殊的吊裝工具進(jìn)行吊裝，其卡具與鋼板復(fù)合層接觸面需進(jìn)行保護(hù)處理，以防損壞鈦板表面。通常做法是：鋼板卡子與鈦板接觸部位必須墊耐磨性好軟質(zhì)薄木板或麻布等。由于鈦板受高溫后會在空氣中氧化，為防止鈦面氣割過程中遇高溫氧化，所以鋼板下料最好采用剪板機(jī)進(jìn)行剪切。若采用火焰氣割法進(jìn)行切割時，必須預(yù)先在切割處鈦板并用扁鏨子去除切割部位的鈦板，后用氣割工具切割基板（Q235B壓痕等缺陷。因此鋼板卷制前必須采取以下保護(hù)措施：①將卷板機(jī)上滾筒表面的樣板校對。不得一次加壓過大防止復(fù)合層鈦板與基板分離。安裝質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制15mm。b100mm，10mm。c、筒體組裝后要按驗評標(biāo)準(zhǔn)檢驗各個幾何尺寸（如圓度、直線度，合格后方可焊接。支座環(huán)與筒體間隙最大不超過1.5mm，縫隙過大不宜用金屬墊1.5mm，15mm，1mm，10mm。e、運送段焊口清理后在吊裝前不得直接放在土上。進(jìn)行編號，避免頂升時發(fā)生混亂和錯誤，如有缺陷，應(yīng)及時消缺處理，不得將有缺陷的筒體壁板、附件頂升就位。h、煙道口開孔前，將煙道口位置加固，防止筒體變形。鋼內(nèi)筒制作與安裝要求超出以上要求可采用補焊修復(fù)。磨時不應(yīng)出現(xiàn)過熱色澤。筒體焊縫處襯鈦條前，應(yīng)將對接焊縫內(nèi)表面打磨平滑，不應(yīng)有凸臺現(xiàn)象。鈦表面拉毛。棱角E，用弦長等于1/6內(nèi)徑D，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢測，其值不大于（0.1t+2）mm，4mmD，t除銹、防腐質(zhì)量控制措施Sa2.5潔干凈。防腐涂料進(jìn)場后，及時檢查資料并報驗。油漆、涂料涂刷厚度均勻，無漏刷、無流掛、無皺折、無起皮及起殼、無氣泡等現(xiàn)象。焊接質(zhì)量控制措施對所施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育培訓(xùn)，提高施工人員的質(zhì)量意識，加強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任心。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，焊工正式上崗焊接前必須通過總包、監(jiān)理組織的崗前模擬考試合格后方能上崗施焊。設(shè)專職質(zhì)檢員一名，每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，同時做好質(zhì)檢記錄。在每道工序開始前，相關(guān)質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行質(zhì)量驗收合格后，再進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，所有材料都必須擔(dān)保提供合格證、質(zhì)保書，報請相關(guān)質(zhì)量監(jiān)檢人員核實，同時對實物驗收后再投入使用。檢查筒體加工各部位的尺寸，安裝后的標(biāo)高、圓度、焊縫成型等。按頂升順序作好相對應(yīng)的編號，并用油漆標(biāo)記清楚，且清晰。煙囪內(nèi)筒體垂直度找正，應(yīng)從筒體層間平臺吊線錘，測量線錘線至筒壁距離。然后進(jìn)行探傷檢驗。焊接件應(yīng)在周圍有維護(hù)，不受雨和大風(fēng)的侵襲的環(huán)境里進(jìn)行。不論安裝還是制作的焊縫必須作好施工記錄，必要時作鋼印標(biāo)志?？v縫的開頭和收尾應(yīng)用小引弧板引出焊體外，焊畢用氧氣割掉引弧板，不得在筒體上打火。當(dāng)外界溫度低于-10℃以下時，對焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100—150℃。16～25mm0℃的環(huán)境中進(jìn)行。焊接前要求：在卷板成型前必須將焊縫打平，卷板成型后的焊縫可不受此限。在煙囪筒體焊接時，嚴(yán)禁在被焊體表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，在對口根部定位焊時，定位焊后應(yīng)檢查各個焊點的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)??即清除，重新進(jìn)行定位焊。對HPB235E43型焊條，對Q235BE43對耐硫酸露點鋼材采用相應(yīng)的配套手工焊條和埋弧自動焊絲。當(dāng)焊接不銹鋼條）中相應(yīng)成分的焊條。焊接完畢后，當(dāng)材料處于高溫時??即用不銹鋼鋼刷刷去表面的氧化物。焊材選用及工藝參數(shù)類型焊材選用焊接方法AL/minQ235B1.2mm)體焊接需用手工電弧焊打底兩層）180—21010-16L/min筒首不銹鋼A132φ3.2mm手工電弧焊80-110Q235BJ422φ3.2mm手工電弧焊90-120內(nèi)壁鈦鋼板Ta2鎢極氬弧焊90-12010-16L/min現(xiàn)場焊縫不得在中途停焊，交班間隔時差不超過0.5小時，并應(yīng)有交工記錄。為防止空氣侵入焊接區(qū)面引起氣孔，降低接頭性能，盡量采用短弧焊。焊接質(zhì)量檢驗鈦鋼復(fù)合板焊接要求制焊接容器》JB/T4745-2002E.5‘鈦鋼復(fù)合板對接接頭定性坡口形式和尺寸2E.6‘鈦鋼復(fù)合板角接板的連接意見-06圖；其它未說明的連接形式參考《鈦制焊接容器》JB/T4745-2002E.4-E6?？p處理的鈦蓋板的規(guī)格按焊接所選詳圖的形狀供貨，并沿焊縫通長布置。焊前應(yīng)根據(jù)焊件與焊縫形式預(yù)先制作好惰性氣體保護(hù)拖罩其尺寸應(yīng)足以使焊400℃的部分處于惰性氣體的良好保護(hù)下，且經(jīng)焊接工藝評定證實達(dá)到要求效果。GTAWGMAW（熔化極氣體保護(hù)e.鈦鋼復(fù)合板焊接基板時需在背面加襯墊，防止焊接飛濺碰到鈦板面。焊接環(huán)境應(yīng)保持清潔，無灰塵和煙霧，相對濕度≤80%，環(huán)境溫度≥5℃。一條焊縫應(yīng)盡量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接時，焊縫接頭應(yīng)重迭10-20mm。透（PT）檢測確認(rèn)。一般規(guī)定焊接質(zhì)量的檢查和檢驗，實行三級檢查驗收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，進(jìn)行驗評工作。焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段，均應(yīng)按檢驗項目和程序進(jìn)行。對重要部件的焊接可安排焊接全過程的旁站監(jiān)督。焊接前檢查應(yīng)符合規(guī)定b)坡口加工應(yīng)符合圖紙要求；d)焊接預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計圖紙及焊接技術(shù)規(guī)程中要求的規(guī)定。焊接過程中的檢查應(yīng)符合規(guī)定b)焊道的表露缺陷應(yīng)消除。氣孔或裂紋等焊接缺陷。不合格的焊縫要進(jìn)行適應(yīng)處理后再繼續(xù)焊接。多層多道焊的過程檢查主要檢查焊道間的清渣和焊道的銜接情況及是否存在焊接缺陷。量問題。）及表面缺陷的檢查。檢記錄。焊接修復(fù)后的檢驗，除有專門規(guī)定，均應(yīng)按符合設(shè)計圖紙及焊接技術(shù)規(guī)程的要求規(guī)定執(zhí)行。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項目檢驗。焊工本人應(yīng)對所焊接頭進(jìn)行外觀檢查。外觀檢驗，檢驗項目主要包括焊縫的平直度偏差、厚度及余高的檢查；表面裂紋檢查；咬邊、焊肉不足、角焊縫焊角尺寸檢查、焊接件外觀尺寸檢查，包括直徑、形狀及變形量是否超過技術(shù)規(guī)程的規(guī)定等。并形成焊接自檢記錄。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對焊接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗。對重要部件應(yīng)該在焊接過程中監(jiān)視焊接變形，并在焊接及熱處理完成之后進(jìn)行最終尺寸檢查。焊接接頭無損檢測，檢查焊縫表面及內(nèi)部裂紋、夾渣、氣孔、未溶合和未焊透等工藝性缺陷。按設(shè)計要求，本工程零部件加工為三級焊縫，內(nèi)筒筒身部分，基材焊縫環(huán)向焊縫為一級焊縫進(jìn)行50%超聲波檢驗，豎向焊縫二級焊100％著色滲透（PT）探傷檢驗。RT檢驗方法進(jìn)行確認(rèn)。不合格焊口處理應(yīng)查明造成不合格焊口的原因。對于不合格焊口應(yīng)進(jìn)行事故原因分析，并加大無損檢測比例，同時提出返修措施。返修后還應(yīng)按原檢驗方法重新進(jìn)行檢驗。表面缺陷應(yīng)采取機(jī)械方法消除。需要補焊消除的缺陷應(yīng)該按照補焊修復(fù)規(guī)定進(jìn)行缺陷的消除。焊接修復(fù)修復(fù)前準(zhǔn)備應(yīng)查明待修復(fù)部件的鋼材牌號，收集該鋼材的焊接性資料。根據(jù)待修復(fù)部件選用合適的焊接材料。對需做預(yù)熱和熱處理的焊接修復(fù)，一般推薦選用與母材成分相同或接近的焊接材料；對難于預(yù)熱和熱處理的焊接修復(fù)，一般推薦采用塑性高的焊接材料，但是應(yīng)該確認(rèn)采用該材料焊接所形成的焊接接頭在實際運行條件下的組織、性能變化符合使用要求。焊接工程要根據(jù)工藝評定進(jìn)行施工焊接。e.對于需要進(jìn)行變形控制的部件應(yīng)裝設(shè)測量器具并完成初始值測量。在修復(fù)中應(yīng)跟蹤并記錄過程和終了變形量。焊接修復(fù)宜采用機(jī)械方式清除缺陷。對于厚大部件的裂紋類缺陷，在清除缺陷前，應(yīng)該采取措施防止裂紋的繼續(xù)擴(kuò)展。應(yīng)采用機(jī)械方式進(jìn)行坡口制備。坡口應(yīng)以方便焊接、已確認(rèn)無表面裂紋、無淬硬或滲碳層為原則。一般應(yīng)采用多層多道焊接方法，必要時可采用分段退焊等減小變形的方法施焊。其他工藝參數(shù)按照本作業(yè)指導(dǎo)書第五章的規(guī)定執(zhí)行。其它制作安裝要求和損傷，基準(zhǔn)線、標(biāo)高點、編號清楚，外徑周長允許偏差為15mm，對口偏差≤1mm，相鄰兩節(jié)縱焊縫錯開≥300mm，筒體橢圓弧度≤10mm。鋼板切割要求：切割后的坡口加工必須用機(jī)械方法完成。鋼內(nèi)筒每節(jié)要用油漆編號，寫在醒目易見處，便于檢查和記錄。7.7.620141023勁板、等半成品的加工制作。11月6日開始制作活動施工平臺，并完成平臺負(fù)載試驗。118112112828—113111261231201511—1912平臺澆筑完成。20151208、施工安全保證措施安全要求與規(guī)定所有作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢及三級安全教育，并考試合格上崗，作業(yè)前需經(jīng)過安全技術(shù)交底，并實行雙方簽字。實行安全危險點預(yù)控與監(jiān)督制度。危險點預(yù)控等。機(jī)械傷害預(yù)防措施1）實行定機(jī)、定員、定崗；2）不使用無防護(hù)裝置的機(jī)械；3）定期檢查、維修；機(jī)械操作手必須持證上崗，操作機(jī)械時注意周圍操作環(huán)境。禁止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場；鋼材運輸車在現(xiàn)場必須限速行駛，時速不得大于10公里/小時，嚴(yán)禁酒后駕車。觸電預(yù)防措施1）設(shè)漏電保護(hù)器、斷路器；實行接零、接地保護(hù)；電工必須持證上崗；電工必須經(jīng)常檢查、維護(hù)電器設(shè)備，以免漏電造成傷亡；接線必須由電工進(jìn)行，其他人員嚴(yán)禁私自接線。物體打擊預(yù)防措施設(shè)警示牌；小物品應(yīng)裝袋使用，不可散放或隨身攜帶；杜絕上、下同時作業(yè)；避免交叉作業(yè)；根據(jù)現(xiàn)場情況采取有效的防范措施，搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)，以免高空墜物；必須嚴(yán)禁作業(yè)人員上下拋擲物體。高空墜落預(yù)防措施高空施工作業(yè)時必須掛好安全帶,（安全帶需掛與上一層鋼平臺垂下的安全繩上，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽,系好帽繩。交通事故吊車、四輪車嚴(yán)禁超載、超速行駛，不得載人?；馂?zāi)杜絕施工人員現(xiàn)場吸煙。每班設(shè)兩看護(hù)人員。杜絕夜班人員點明火取暖。其它氧氣、乙炔瓶裝減壓器，減壓器不泄漏，與明火保持大于10m的距離。行走時注意頭頂上方的物品和腳底的物品。安全文明施工保證措施8.2.8.1交通、火災(zāi)事故。實現(xiàn)事故零目標(biāo)，創(chuàng)國內(nèi)安全文明施工一流水平。安全施工措施施工人員必須遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)施工安全管理健全組織機(jī)構(gòu)，做到安全工作層層有人抓。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，更不得作業(yè)。嚴(yán)禁不戴安全帽人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。嚴(yán)禁不穿工作服或短、半袖衣服、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。安全部門針對各個工序制定安全技術(shù)交底，并且進(jìn)行全員簽字。腳手架的搭設(shè)必須穩(wěn)固、規(guī)范，并經(jīng)驗收合格。施工操作層的腳手板兩端應(yīng)有8號線綁扎牢固。所用的機(jī)械、車輛必須由專人操作、維修、養(yǎng)護(hù)。特種工種，必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。通知，嚴(yán)格執(zhí)行“安全一票否決”制度。半成品、成品應(yīng)按規(guī)格、品種分類堆放整齊，并掛標(biāo)牌。20燈，保證現(xiàn)場照明。將照明零線直接接在腳手管上。不得使用無防護(hù)機(jī)械設(shè)備。非電工不得裝、拆電器設(shè)備或接線。機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)和保養(yǎng)，非定崗人員不得亂動機(jī)械，防止機(jī)械傷人。在施工作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)正向行走，不得倒退或逆向行走。9、綠色環(huán)保措施營造良好的施工氛圍，創(chuàng)建文明工地，愛護(hù)周邊環(huán)境，提高環(huán)保意識，保護(hù)環(huán)境。10、附表危險源辨識、危險評價及控制措施作業(yè)技術(shù)、安全聯(lián)保交底記錄環(huán)境因素控制表10.1序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故危險級別控制措施責(zé)任人1生產(chǎn)、生活區(qū)易燃、易爆品私自存放死亡1建??易燃、易爆物品管理制度，發(fā)現(xiàn)私自存放從嚴(yán)處理.存放點無專人負(fù)責(zé)重傷2（區(qū)2生產(chǎn)、生活區(qū)用電用電制度及負(fù)責(zé)人沒有落實死亡1開工前必須建??電氣管理制度、負(fù)責(zé)人等規(guī)章并貫徹落實全員.電器材料不合格死亡2嚴(yán)格執(zhí)行采購程序，做好驗收、發(fā)放、使用記錄.施工作業(yè)不符合相關(guān)“規(guī)程”死亡3必須嚴(yán)格按《電力建設(shè)安全規(guī)程》作業(yè)，持證、掛牌上崗作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮、作業(yè).漏電保護(hù)傷殘2同生產(chǎn)區(qū)電氣設(shè)備一樣管理.3機(jī)械、設(shè)備運輸裝、捆不牢或沒捆上重傷1必須落實專人負(fù)責(zé)，記錄、驗收無誤后發(fā)車.超高、超寬沒辦手續(xù)傷殘2無法回避的超高、寬車輛必須辦好手續(xù)再發(fā)車、否則重裝人和材料混裝死亡1嚴(yán)禁人貨混裝，押運人員不得進(jìn)入裝料車廂.司機(jī)酒后駕車死亡2酒后不允許駕車，加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí).剎車不靈死亡2經(jīng)常保養(yǎng)，加強(qiáng)車輛的檢修，出車前要檢查剎車.39序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故危險級別控制措施責(zé)任人超車、速度太快傷殘2加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和技術(shù)、意識能力的培養(yǎng)，不開快車、不開英雄車。4電動葫蘆性能失靈傷亡4板刮碰施工人員和筒體。5機(jī)械設(shè)備使用作業(yè)活動中產(chǎn)生的噪聲職業(yè)性耳聾4加設(shè)耳塞等。無操作規(guī)程死亡2就位作業(yè)前必須建??、健全機(jī)械管理制度，各機(jī)械操作規(guī)程安裝到位。非專人專機(jī)作業(yè)死亡3各機(jī)械必須專人專機(jī)并掛牌作業(yè)，否則以違章指揮、作業(yè)處理。沒有定期檢、修、保養(yǎng)死亡2建??測、試驗合格后作業(yè)。6無齒鋸傷殘3業(yè)檢查更換。軸螺絲不緊重傷2無齒鋸片的有效半徑磨損達(dá)到原半徑的1/3時應(yīng)進(jìn)行更換，更換時軸螺絲必須擰緊。檢查合格后方可作業(yè)。利用無齒鋸側(cè)面打磨傷殘3格遵守此項規(guī)定7電焊機(jī)無接地傷殘3電焊機(jī)按要求接地，其接地電阻不得大于4Ω。露天使用，無防雨防潮設(shè)施傷殘3電焊機(jī)集中使用，下設(shè)防潮，上設(shè)防雨。40序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故危險級別控制措施責(zé)任人導(dǎo)線破損傷殘3工作前檢查輸入輸出導(dǎo)線有無絕緣損壞、短路、漏電現(xiàn)象，及時修復(fù)。8卷板機(jī)機(jī)械傷害傷殘3動著的卷板機(jī)，不得站在行走鋼板的上或正前方。起重傷害傷殘3吊車配合卷板作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮（持證，索具必須牢靠，吊車起重臂下和轉(zhuǎn)彎半徑嚴(yán)禁任何人員逗留。9臺式鉆床機(jī)械傷害傷殘3或用手接觸轉(zhuǎn)動部分。10空氣壓縮機(jī)超壓爆炸死亡3烘烤。火災(zāi)傷亡3空氣濾清器以及其他空氣通路的零件。11砂輪機(jī)輪片殘缺或有裂紋傷亡3砂輪片有缺損或裂紋者嚴(yán)禁使用，其工作轉(zhuǎn)速應(yīng)與砂輪機(jī)的轉(zhuǎn)速相符。磨損過大傷殘2砂輪片的有效半徑磨損達(dá)到原半徑的1/3檢查后作業(yè)。操作不當(dāng)傷亡3在砂輪機(jī)的正面；不得用砂輪機(jī)打磨軟金屬、非金屬以及大工件；打磨作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)眼鏡。41序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故危險級別控制措施責(zé)任人安裝位置不當(dāng)傷亡3砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向不得正對其他機(jī)器、設(shè)備。12鋼內(nèi)筒提升作業(yè)未進(jìn)行安全技術(shù)交底設(shè)備損毀和人員傷亡3技術(shù)交底，履行相關(guān)手續(xù)。未召開站班會設(shè)備損毀