疏散平臺(tái)制安施工組織設(shè)計(jì)交底書

-4-施工技術(shù)交底記錄工程名稱：施工單位：編號(hào)：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目專業(yè)施工員：項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：專業(yè)班組長(zhǎng)：交底時(shí)間：交底地址：疏散平臺(tái)制、安施工組織設(shè)計(jì)交底1、工程概況2、施工總體部署2.1施工區(qū)域、施工段的劃分1.6.2臨時(shí)用水方案由于平臺(tái)施工僅為拼裝，不需用水。1.6.2臨時(shí)用電方案由于現(xiàn)場(chǎng)施工僅為拼裝和少量焊接工作，計(jì)劃每施工段配備一臺(tái)小型汽油發(fā)電機(jī)作為臨時(shí)照明用電和焊接用電。2.2線路與站場(chǎng)工程的交叉與配合本工程與線路其他工程存在交叉與配合，我們將根據(jù)總體施工部署安排好線路結(jié)構(gòu)施工時(shí)與橋梁其他設(shè)施施工的配合，協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)與軌排的架設(shè)，線路的鋪設(shè)進(jìn)度問(wèn)題，配合好線路工程的施工。2.3施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍布置項(xiàng)目部配備精干高效、作風(fēng)務(wù)實(shí)、決策科學(xué)和人才結(jié)構(gòu)合理的項(xiàng)目管理層。本工程項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理2人，總工程師1人，職能部門主要設(shè)工程技術(shù)部、安質(zhì)環(huán)保部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、綜合辦公室、試驗(yàn)室。項(xiàng)目部管理人員配備40人，其中項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)4人、工程技術(shù)人員（工程技術(shù)部、安質(zhì)環(huán)保部、試驗(yàn)室等）27人、物資設(shè)備3人、生產(chǎn)3人、綜合辦公室2人。2.4施工組織措施2.4.1勞動(dòng)力組織原則為保證按期、保質(zhì)完成施工任務(wù)，其勞動(dòng)力的配備遵循：計(jì)劃、動(dòng)態(tài)、合理的原則進(jìn)行。計(jì)劃：根據(jù)各施工班組承擔(dān)的任務(wù)大小、工期情況和施工條件，切實(shí)做好施工勞務(wù)計(jì)劃，編制需上場(chǎng)的勞動(dòng)力數(shù)量及專業(yè)工種情況。動(dòng)態(tài)：按照需上場(chǎng)施工人數(shù)和工種情況，公司人力資源部門適時(shí)組織分批進(jìn)場(chǎng)，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。隨著工程按計(jì)劃進(jìn)展和完工，勞動(dòng)力采用動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)進(jìn)場(chǎng)和退場(chǎng)，以減少成本支出和管理難度。合理：根據(jù)工程的特殊情況，現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)組織施工，同時(shí)注意工序之間的銜接和搭配，盡量避免窩工，怠工等不良現(xiàn)象、杜絕人力資源的浪費(fèi)。2.4.2勞動(dòng)力組織計(jì)劃2.4.2.1勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)工程的開(kāi)竣工計(jì)劃、工程量大小，并結(jié)合各分項(xiàng)工程專業(yè)特點(diǎn)和現(xiàn)代科學(xué)管理理論，在充分發(fā)揮和調(diào)動(dòng)每個(gè)人的勞動(dòng)積極性的前提下，精心籌劃、科學(xué)安排，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理、彈性編組、靈活組織，從而實(shí)施各分項(xiàng)工程之間的平行、流水、交叉作業(yè)。根據(jù)以上原則，制定勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2.4.2.2勞動(dòng)力保證措施為爭(zhēng)取早日完成本工程，節(jié)假日期間正常施工，將采取以下措施：A為了保障節(jié)日期間正常工作，單位及早宣傳，做好全體職工的思想工作，使其愉快、安心工作，并在節(jié)日期間慰問(wèn)工地施工人員。B主要管理人員和各工種技術(shù)骨干原則上節(jié)假日不得離開(kāi)崗位，如確需離開(kāi)工作崗位，采取換班休息制。C節(jié)前應(yīng)備足勞力，按施工生產(chǎn)的需要留有一定的余地，防止因作業(yè)人員的離開(kāi)而影響生產(chǎn)。3、施工進(jìn)度安排3.1.總工期目標(biāo)及分段工期目標(biāo)3.1.1總工期目標(biāo)計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：2015年8月1日計(jì)劃竣工時(shí)間：2015年10月31日總工期：92日歷天3.1.2分階段工期目標(biāo)2015年09月30日前完成平臺(tái)材料制作；2015年10月25日前完成所有鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的安裝；2015年10月底達(dá)到竣工條件。3.2工期進(jìn)度計(jì)劃安排原則根據(jù)承建類似線路工程的施工經(jīng)驗(yàn)及業(yè)主下發(fā)有關(guān)工期節(jié)點(diǎn)文件的有關(guān)要求，該工程施工進(jìn)度控制以關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃起止里程碑為控制點(diǎn)，通過(guò)對(duì)關(guān)鍵線路各工序工程量及擬投入的勞動(dòng)力、材料、機(jī)械和工期之間的關(guān)系進(jìn)行比較分析，同時(shí)綜合考慮各專業(yè)分包工程插入時(shí)間及完成時(shí)間，編制本工程總工程施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。3.3工程總體進(jìn)度安排將工程劃分為多個(gè)施工段來(lái)組織流水施工，可以合理地利用人力、物力，科學(xué)地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進(jìn)行。為了確保工程進(jìn)度的順利進(jìn)行，確保各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合、銜接，各分包隊(duì)伍必須嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃要求及時(shí)組織人、機(jī)、料進(jìn)場(chǎng)，并提前作好施工準(zhǔn)備及技術(shù)準(zhǔn)備。4、主要施工方案（1）組織方式以構(gòu)件為中間產(chǎn)品，進(jìn)行托盤管理，采用成熟技術(shù)組織批量生產(chǎn)，按工序定場(chǎng)地、定裝備、定人員、定工藝方法、定檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的五定原則組織生產(chǎn)。（2）制作方案概述所有構(gòu)件均在廠內(nèi)進(jìn)行加工制作，廠內(nèi)制作完成后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，分項(xiàng)進(jìn)行吊裝與安裝。零件下料采用預(yù)加補(bǔ)償量和機(jī)加工余量一次下料的方法，零件采用數(shù)控精密切割，對(duì)于直線型工形和箱形構(gòu)件腹板采用刨邊機(jī)或銑邊機(jī)進(jìn)行加工。鋼平臺(tái)桿件下料、坡口在數(shù)控相貫切割機(jī)上進(jìn)行。構(gòu)件制孔均采取后孔法進(jìn)行鉆孔加工，其加工主要采用三維數(shù)控鉆床進(jìn)行。構(gòu)件制作及預(yù)拼裝完成后，在工廠內(nèi)完成底漆、中間漆的涂裝工作。面漆在現(xiàn)場(chǎng)完成。構(gòu)件運(yùn)輸均采取汽車運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)。4.1鋼平臺(tái)的制作4.1.1材料（1）材料采購(gòu)要求1）本工程主要鋼材材料的構(gòu)成a.結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼材，對(duì)材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88的要求。b.鋼材的化學(xué)成分要求2)連接螺栓M16、M12采用8.8級(jí)的B級(jí)螺栓，M6采用4.8級(jí)的C級(jí)螺栓，應(yīng)符合《大六角螺栓》GB/T5782的規(guī)定。連接用螺栓、螺母及墊圈，按設(shè)計(jì)要求及指定的標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)。連接螺栓、螺母及墊圈必須有按批提供的出廠質(zhì)量保證書，高強(qiáng)度螺栓連接按工程進(jìn)度，確保在6個(gè)月保質(zhì)期內(nèi)使用的要求，分批配套供貨。3)油漆本工程鋼構(gòu)件表面使用的防銹漆油漆為特制環(huán)氧富鋅漆，中間漆為環(huán)氧云鐵，灰丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆。采用《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝體系》第VI套體系進(jìn)行防腐處理。（2）材料管理1)原材料進(jìn)廠要求a.原材料進(jìn)廠必須核對(duì)材質(zhì)保證書，材料入庫(kù)前嚴(yán)格按所提供的材料的標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)質(zhì)保書，做材料復(fù)驗(yàn)。材料入庫(kù)前安質(zhì)部對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。如有疑義應(yīng)及時(shí)與材料室聯(lián)系，同時(shí)作好記錄和編號(hào)。并依據(jù)我公司質(zhì)保體系對(duì)構(gòu)件的主體材料進(jìn)行跟蹤。b.材料試驗(yàn)報(bào)告，其中包括結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)、物理以及其它相應(yīng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)告存檔。2)材料保管a.材料流轉(zhuǎn)或駁運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取必要的措施避免損傷母材。材料應(yīng)有序堆放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，避免與其它工程的材料相混。為防止變形，材料應(yīng)平放墊平，吊運(yùn)操作時(shí)應(yīng)規(guī)范。若發(fā)現(xiàn)鋼管彎曲、鋼板平整度或翹曲超差，應(yīng)進(jìn)行矯正處理。經(jīng)切割下料后所剩的余料應(yīng)按材料的牌號(hào)、規(guī)格堆放好，并標(biāo)識(shí)。b.材料矯正火焰矯正材料時(shí)被加熱的最高溫度應(yīng)控制在850℃內(nèi)，嚴(yán)禁用水激冷，加力矯正應(yīng)避開(kāi)藍(lán)脆區(qū)（200℃～400℃）。c.加工時(shí)的材料識(shí)別下料加工時(shí)的主要材料應(yīng)按我公司的材料管理規(guī)定作好材質(zhì)移植標(biāo)識(shí)，寫清圖號(hào)、零件號(hào)標(biāo)識(shí)。4.1.2構(gòu)件主要制作工藝本標(biāo)段的主要材料為工字鋼、角鋼、槽鋼，部件均在車間制作加工，鋼柱和鋼梁部件運(yùn)至工地后，在現(xiàn)場(chǎng)工場(chǎng)內(nèi)組裝制作，其它小構(gòu)件車間制作完成后直接拉至現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝，通過(guò)吊車進(jìn)行連接。為控制平臺(tái)的整體收縮應(yīng)力，需采用合理的工藝分離面以及采用合理的裝配次序來(lái)保證。此外，為減少縱向收縮應(yīng)力，鋼管的對(duì)接必須先單獨(dú)進(jìn)行，再和腹桿組焊成分段平臺(tái)。（1）工藝試驗(yàn)用同類型材及節(jié)點(diǎn)形式，進(jìn)行三個(gè)節(jié)點(diǎn)以上的平臺(tái)段的工藝試驗(yàn)：焊接后，測(cè)量其收縮量。（2）、平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程①主梁下料→切割端頭→銑坡口→檢驗(yàn)→拋丸除銹→涂裝、編號(hào)→完工檢驗(yàn)→入庫(kù)檢驗(yàn)→入庫(kù)→包裝運(yùn)輸。②次梁下料→相貫面及坡口切割→檢驗(yàn)→拋丸除銹→涂裝、編號(hào)→完工檢驗(yàn)→入庫(kù)檢驗(yàn)→入庫(kù)→包裝運(yùn)輸。（3）下料連桿下料：用帶鋸機(jī)進(jìn)行齊頭，有坡口的地方用相貫線切割機(jī)進(jìn)行處理，長(zhǎng)度尺寸偏差控制在±1.5mm以內(nèi)。下料時(shí)，放焊接收縮余量2mm，并在工裝上劃出縱向直線四條（相隔90°）及節(jié)點(diǎn)圓周環(huán)線，打樣沖眼。為了保證構(gòu)件的尺寸精度，首先利用計(jì)算機(jī)對(duì)平臺(tái)進(jìn)行三維空間建模，建立正確的幾何信息，對(duì)每一榀平臺(tái)中的每一根桿件單獨(dú)編程，確定每一根桿件的每個(gè)相貫節(jié)點(diǎn)的相貫線輪廓，然后將程序輸入相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割，尺寸偏差控制在±1mm之內(nèi)，確保桿件輪廓的精度。下料后，必須立即對(duì)構(gòu)件或桿件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)型材不平直及有局部凹陷時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行矯正；對(duì)達(dá)不到長(zhǎng)度要求的，應(yīng)重新下料，支管的檢驗(yàn)應(yīng)以首件為樣品，檢驗(yàn)后，根據(jù)圖紙對(duì)構(gòu)件或桿件進(jìn)行編號(hào)，以便于裝配。4.1.3焊接本工程為空間框架結(jié)構(gòu)體系，結(jié)構(gòu)焊縫較多，所產(chǎn)生的焊接變形和殘余應(yīng)力較大，結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量與焊接變形的控制在本工程制造中顯得尤為重要。項(xiàng)目部將焊接工藝作為制造的關(guān)鍵工藝之一，對(duì)焊接施工將予以重點(diǎn)控制。4.1.3.1焊工資質(zhì)焊工除持有焊工合格證書外，還將按焊接方法（埋弧自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊）和不同的焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分別進(jìn)行考試，考試合格后方可上崗。焊工上崗作業(yè)以前，技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底，使焊工全面了解工程制造的技術(shù)要求；技術(shù)交底后，技術(shù)人員根據(jù)交底內(nèi)容對(duì)焊工進(jìn)行相應(yīng)的考核，焊工經(jīng)考核認(rèn)可以后才能進(jìn)行焊接作業(yè)。所有焊工持證上崗，嚴(yán)格按上崗證書規(guī)定的作業(yè)范圍以及工藝文件的技術(shù)要求進(jìn)行焊接作業(yè)。4.1.3.2焊接材料焊接材料根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定。焊接材料進(jìn)廠時(shí)除有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，工廠將按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。擬訂選用的焊接材料手工焊接采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊所采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑，應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料的烘焙遵照產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行，焊接材料存放在干燥、通風(fēng)的場(chǎng)所。焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙。重復(fù)烘焙次數(shù)不允許超過(guò)兩次。焊接材料的領(lǐng)用與發(fā)放遵照J(rèn)B3223—96《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》的要求進(jìn)行。4.1.3.3焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用于本工程的焊接工作4.1.3.4焊接作業(yè)的的相關(guān)規(guī)定焊接設(shè)備必須是完好設(shè)備，具有良好的調(diào)節(jié)功能，電流表、電壓表均在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。設(shè)備管理人員對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行定期檢查，抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致，以保證焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)，對(duì)達(dá)不到焊接要求的設(shè)備及時(shí)進(jìn)行檢修、更換。焊接設(shè)備使用電源網(wǎng)絡(luò)電壓的波動(dòng)范圍應(yīng)小于5％。焊接導(dǎo)線的截面長(zhǎng)度應(yīng)保證供電回路動(dòng)力線壓降小于額定電壓的5％，焊接回路電壓降小于工作電壓的10％。焊接設(shè)備放置在通風(fēng)、避雨（雪）的場(chǎng)所。4.1.3.4.1焊接前檢查a.是否選擇正確的焊接方法和焊接材料；b.剖口加工、構(gòu)件組立是否達(dá)到規(guī)定的精度；c.焊接施工順序是否正確；d.焊接面是否清潔。4.1.3.4.2焊接方法a.手工電弧焊；b.埋弧自動(dòng)焊；c.CO2氣體保護(hù)焊。手工電弧焊4.1.3.4.3焊接準(zhǔn)備a.在焊接區(qū)域周圍30～50mm范圍內(nèi)清除氧化皮、生銹、水份、油漆等，要求露出金屬光澤。b.采用引弧板和反面襯板。c.焊接區(qū)域的清銹一般要求在構(gòu)件組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后要注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水、油等雜物，要重新清理。d.焊接引弧板的安裝4.1.3.4.4鋼板對(duì)接焊接施工下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長(zhǎng)30～50mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊。開(kāi)坡口：鋼板厚度大于12mm時(shí)必須開(kāi)坡口，坡口形式如下圖，采用半自動(dòng)切割機(jī)開(kāi)取。清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時(shí)必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。4.1.3.5焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)焊接工藝評(píng)定是編制焊接工藝規(guī)程的重要依據(jù)，而焊接工藝又是指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接操作的重要文件，科學(xué)而合理的焊接工藝評(píng)定是保證焊接質(zhì)量最重要的前提條件。公司將焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)作為焊接關(guān)鍵控制項(xiàng)目之一，在該項(xiàng)目實(shí)施中，公司將模擬各種工況進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，保證焊接工藝評(píng)定的先進(jìn)性與科學(xué)性。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目的確定鋼結(jié)構(gòu)制造開(kāi)工前，項(xiàng)目部根據(jù)圖紙的焊縫接頭形式確定需要評(píng)定的項(xiàng)目、擬用的焊接設(shè)備及焊接方法、焊接坡口形式及焊接參數(shù)、焊接順序，編寫焊接工藝評(píng)定任務(wù)書送交監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。焊接工藝評(píng)定試板使用原則焊接工藝評(píng)定試板選用化學(xué)成份C、S、P的含量偏上限的材料進(jìn)行試驗(yàn)；埋弧自動(dòng)焊試板長(zhǎng)度為600mm，其它焊接方法試板長(zhǎng)度為500mm。4.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝4.2.1執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》(TB/T1527-2004)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923—88)《漆膜附著力測(cè)定法》(GB1720—79)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件》(CECS24)4.2.2涂裝配套體系本工程鋼結(jié)構(gòu)的涂裝配套體系嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件要求進(jìn)行涂裝材料的選擇和配套。4.2.3涂裝的施工工藝4.2.3.1除銹要求本工程所有構(gòu)件包括連接件均采用拋丸除銹。拋丸除銹的等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.2.3.2油漆涂裝工藝施工準(zhǔn)備a.涂料選擇：材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說(shuō)明書及合格證。材料必須注明出廠日期和儲(chǔ)存期，禁用過(guò)期產(chǎn)品。施工機(jī)具：拋丸機(jī)、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、紗布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。涂裝前鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到Sa3級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過(guò)壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。拋丸除銹完成后，在不超過(guò)4-6小時(shí)內(nèi)清理除塵，涂刷底漆二度。涂料的調(diào)制a.配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項(xiàng)。b.將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后，方可使用。c.嚴(yán)格控制配料后熟化時(shí)間。d.每次配料必須在4-6小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間禁止使用。e.嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時(shí)后，檢查合格即可交付使用。底漆、中間漆涂裝a.將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致。b.噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。c.涂完第一道漆，等其干透后，再涂刷第二道漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。噴涂時(shí)應(yīng)注意a.調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。b.噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。c.噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。4.2.3.3涂裝要求除銹合格后的基層，必須在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間。涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。涂層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。必須保證涂層的附著力。表面要平整光潔，顏色一致。4.2.3.4施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）氣溫低于5°C；氣溫高于40°C；相對(duì)溫度大于85％；當(dāng)氣溫高于30°C時(shí)，應(yīng)避免于干噴現(xiàn)象。4.2.3.5質(zhì)量檢查拋丸除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO8501-1:1988標(biāo)準(zhǔn)圖便進(jìn)行對(duì)比檢查，粗糙度采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量，其范圍控制在40-75μm。油漆涂裝檢查a.外觀按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1764-79）檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡﹑針孔﹑灰塵，用目視檢查。b.厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測(cè)定法》（GB1764-79）檢查。c.附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一段漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測(cè)定法法》（GB1764-79）檢查。d.檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件側(cè)五個(gè)點(diǎn)。4.2.3.6涂裝的防污染措施在配制涂料時(shí)必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握號(hào)用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。根據(jù)風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及氣溫的高低,利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過(guò)稠，不利于噴涂而造成污染.4.2.3.7檢查驗(yàn)收由總包單位﹑監(jiān)理、分包施工單位等共同組織檢查﹑驗(yàn)收。4.3包裝及運(yùn)輸4.3.1成品包裝包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝和存放保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失；構(gòu)件重量超過(guò)5t的構(gòu)件包裝時(shí)標(biāo)出構(gòu)件重心位置及重量；螺栓、墊圈等零星小件進(jìn)行分類裝箱，每件重量不超過(guò)50Kg，箱內(nèi)放置發(fā)運(yùn)清單；拼接板、填板、連接角鋼等較小件（長(zhǎng)度方向小于1200mm，寬度方向小于800mm）；鋼柱、鋼梁等構(gòu)件的包裝時(shí)，螺栓連接摩擦面用加厚塑料薄膜包嚴(yán)，再用透明膠帶將塑料布周圍粘嚴(yán)，防止雨水侵入。其余涂漆面裸露不進(jìn)行包裝。裝車發(fā)運(yùn)時(shí)，將構(gòu)件和車體固定以避免構(gòu)件碰撞，保證構(gòu)件質(zhì)量。細(xì)小構(gòu)件，可按要求捆扎發(fā)運(yùn)。4.3.2運(yùn)輸4.3.2.1運(yùn)輸方式的選擇針對(duì)本工程特點(diǎn)采用汽運(yùn)方式運(yùn)至工地。4.3.2.2運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量保證措施a.在運(yùn)輸過(guò)程中，由我項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)汽車裝運(yùn)，并派員押車到施工工地，對(duì)裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決并及時(shí)反饋給項(xiàng)目部，以便作出第一時(shí)間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位。b.構(gòu)件裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運(yùn)輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)娜^(guò)程中不致發(fā)生移動(dòng)、滾動(dòng)和墜落等情況。4.3.2.3鋼構(gòu)件裝載方法a.鋼構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按安裝順序進(jìn)行配套發(fā)運(yùn)。b.汽車裝載不準(zhǔn)超過(guò)行駛證中核定的載重量。c.裝載須均衡平穩(wěn)、捆扎牢固。d.運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起不準(zhǔn)超過(guò)4米，寬度不準(zhǔn)超出廂，長(zhǎng)度前端不準(zhǔn)超出車身，后端不準(zhǔn)超出車身2米。e.鋼構(gòu)件長(zhǎng)度未超出車廂后欄板時(shí)，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；超出時(shí)，構(gòu)件、欄板不準(zhǔn)遮擋號(hào)牌、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈和尾燈。f.鋼構(gòu)件的體積超過(guò)規(guī)定時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能裝車。g.封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般接近45度。4.3.2.4構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝車，在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)使用汽車吊司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)專門的培訓(xùn)，持證上崗。裝卸、搬運(yùn)要做到輕拿輕放，并做到以下幾點(diǎn)：a.確保搬運(yùn)裝卸過(guò)程中安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)裝卸區(qū)域周圍的建筑物及其他裝備設(shè)施的安全。b.按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，在搬運(yùn)過(guò)程中不要混淆各構(gòu)件的編號(hào)、規(guī)格，應(yīng)做到搬運(yùn)裝卸依次合理、及時(shí)準(zhǔn)確地搬運(yùn)。4.3.2.5構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理，易于安裝時(shí)的搬運(yùn)，具體應(yīng)滿足下列要求：a.按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放，并且應(yīng)按照施工平面布置的要求進(jìn)行堆放。b.按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，用墊木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。c.零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對(duì)于構(gòu)件連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。d.現(xiàn)場(chǎng)堆放必須整齊、有序、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。4.3.3成品與半成品保護(hù)措施嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)、登記和編制材料信息。已加工的成品、半成品按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時(shí)預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)通道，防止運(yùn)輸車輛進(jìn)出對(duì)構(gòu)件碰撞損傷。為保證已完工程不因其它工種施工而受污染或損壞，對(duì)構(gòu)件周邊與其它工種交接處采取有效措施遮蔽保護(hù)，同時(shí)在施工中對(duì)剛施工的涂層，應(yīng)防止臟液污染和機(jī)械撞擊，做到隨時(shí)隨清，保證每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。5、鋼平臺(tái)的現(xiàn)場(chǎng)安裝5.1平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)施工段劃分計(jì)劃設(shè)6個(gè)施工段，每個(gè)段負(fù)責(zé)施工約二公里長(zhǎng)的工段，具體按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，每段做為一個(gè)獨(dú)立的施工區(qū)域，進(jìn)行平行施工，統(tǒng)一由項(xiàng)目經(jīng)理部指揮。5.2平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)施工總體流程鋼柱基礎(chǔ)錨栓的埋設(shè)→鋼柱的吊裝→主梁安裝→次梁安裝→腹桿等中部結(jié)構(gòu)安裝→平臺(tái)步板的安裝→護(hù)欄的安裝5.3平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度安排柱腳錨栓的埋設(shè)：跟土建進(jìn)度走，要求埋設(shè)作業(yè)不間斷。鋼平臺(tái)的拼裝：第10至80天平臺(tái)系統(tǒng)油漆的補(bǔ)刷：第80至90天除柱腳錨栓外，總的施工時(shí)間為92天。5.4平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)施工方案5.4.1平臺(tái)拼裝所有構(gòu)件經(jīng)車間拋丸除銹、焊接、相貫線切割后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼平臺(tái)拼裝場(chǎng)地，根據(jù)場(chǎng)地狀況部分構(gòu)件在平臺(tái)內(nèi)拼裝。平臺(tái)配件均由車間制作后散件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，整個(gè)平臺(tái)的制作精度相當(dāng)重要，預(yù)制時(shí)特制胎模，并派有著類似項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行放樣加工。5.4.2平臺(tái)吊裝施工方案5.4.2.1安裝構(gòu)件概況：本工程平臺(tái)部分的主要構(gòu)件有：直線25m簡(jiǎn)支梁、直線23m簡(jiǎn)支梁、直線22m簡(jiǎn)支梁、直線20m簡(jiǎn)支梁、曲線25m簡(jiǎn)支梁、曲線23m簡(jiǎn)支梁、曲線22m簡(jiǎn)支梁、曲線20m簡(jiǎn)支梁，共計(jì)8種型號(hào)以及道岔段特制型號(hào)。5.4.2.2吊機(jī)的選擇：根據(jù)構(gòu)件形狀、起吊重量、作業(yè)半徑、現(xiàn)場(chǎng)情況，選用5臺(tái)25噸汽吊拼裝鋼平臺(tái)鋼柱、鋼梁；此外根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)增加16噸汽吊用于現(xiàn)場(chǎng)卸貨或其他相關(guān)的用途。5.4.2.3吊裝順序及路線：同時(shí)安排五組吊裝施工隊(duì)，先施工鋼柱，再連接主梁和次梁，完成后連接桿件，開(kāi)始往另一方向推進(jìn)。5.4.2.4吊裝方案：平臺(tái)鋼柱吊裝首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（此工作在鋼柱吊裝前進(jìn)行）。劃出鋼柱底座中心線并做好標(biāo)記。采用單點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱頂部（見(jiàn)下圖），起吊后距基礎(chǔ)100mm時(shí)徐徐慢就位，待鋼柱吊裝就位后進(jìn)行調(diào)整、校正，然后固定連接，并隨時(shí)隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。柱間平臺(tái)的吊裝當(dāng)兩柱吊裝完成，并調(diào)整就位后，即可吊裝此兩柱之間的柱間平臺(tái)，柱間平臺(tái)的吊裝采用兩點(diǎn)起吊，按照起吊前事先在平臺(tái)鋼柱上畫出的定位位置，徐徐放下。5.5結(jié)構(gòu)焊接及檢測(cè)5.5.1預(yù)制焊接概況本標(biāo)段結(jié)構(gòu)構(gòu)件種類較多，有工字鋼、槽鋼、角鋼等，焊接作業(yè)主要發(fā)生在平臺(tái)桿件對(duì)接焊縫。平臺(tái)結(jié)構(gòu)的焊接接點(diǎn)不多，但為主要受力點(diǎn)，質(zhì)量要求高的特點(diǎn)。鋼管、鋼板、型鋼的對(duì)接焊縫為全熔透焊縫，施焊要求達(dá)到二級(jí)焊縫質(zhì)量。對(duì)總工期而言，為了不影響吊裝工期，焊接工作需要在較短時(shí)間內(nèi)完成，需投入相當(dāng)設(shè)備及一定焊接勞動(dòng)力。5.5.2焊接方法的選擇根據(jù)本項(xiàng)目焊接量大、工期緊的特點(diǎn)，結(jié)合焊接接點(diǎn)位置，工廠焊接施工采用手工焊為主，CO2氣體保護(hù)焊半自動(dòng)焊為輔的焊接方法。5.5.3現(xiàn)場(chǎng)焊接施工組織5.5.3.1現(xiàn)場(chǎng)焊接勞動(dòng)力、設(shè)備計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)焊接施工考慮到質(zhì)量要求高、工期短，本工程將精心挑選20名有多年鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工經(jīng)驗(yàn)的焊工，特別是曾經(jīng)參加過(guò)同類型結(jié)構(gòu)工程的人員，進(jìn)行焊接施工。工程開(kāi)工前，于現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊工進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)，確保高速、優(yōu)質(zhì)完成焊接工作。本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工將配備30臺(tái)手工焊機(jī)，4臺(tái)CO2焊機(jī)，4臺(tái)焊條烘箱，并配備相應(yīng)機(jī)具如角向砂輪磨光機(jī)，碳弧氣刨等。5.5.3.2焊接施工準(zhǔn)備①焊工培訓(xùn)針對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的焊接接點(diǎn)，對(duì)將參加焊接施工的焊工進(jìn)行針對(duì)性培訓(xùn)，讓每個(gè)焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種位置接點(diǎn)的焊接施工，并對(duì)將要施工的工程焊接狀況有清楚認(rèn)識(shí)。②焊接工藝試驗(yàn)因鋼平臺(tái)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、構(gòu)造上有其特殊性，在施工準(zhǔn)備階段需對(duì)結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼裝接點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的可行性，并與設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)商決定現(xiàn)場(chǎng)拼接接點(diǎn)細(xì)節(jié)及焊接工藝試驗(yàn)內(nèi)容。③工藝試驗(yàn)內(nèi)容焊接工藝試驗(yàn)可驗(yàn)證焊接接頭的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并確定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)。5.5.3.3結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。5.5.3.4焊接檢查與探傷為保證焊接質(zhì)量及檢驗(yàn)的公正、可信度，我方將聘請(qǐng)第三方無(wú)損檢測(cè)部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行20%超聲波探傷抽樣檢測(cè)。①所有焊縫均需由焊接工長(zhǎng)100%進(jìn)行目視檢查，并記錄成表，對(duì)接焊縫UT探傷。②焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。③對(duì)焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進(jìn)行檢查記錄。④焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻后24小時(shí)后進(jìn)行。⑤探傷人員必須具有二級(jí)探傷資格證。⑥探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。⑦同一部位返修不得超過(guò)兩次。5.6現(xiàn)場(chǎng)涂裝的補(bǔ)刷5.6.1現(xiàn)場(chǎng)涂裝概述鋼構(gòu)件在工廠涂裝底漆、中間漆，和面漆，由于運(yùn)輸和安裝過(guò)程會(huì)有局部損傷和破損，需要現(xiàn)場(chǎng)對(duì)局部進(jìn)行處理。5.6.2涂裝條件（1）空氣條件①涂裝條件如空氣條件、溫度、鋼結(jié)構(gòu)表面濕度、相對(duì)濕度和露點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和油漆供應(yīng)商給予的指南。②鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度不低于5℃且不超過(guò)35℃，在干燥期間內(nèi)應(yīng)維持一定溫度。③在噴漆和干燥期間，鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)大于露點(diǎn)3℃以上。④涂裝工作應(yīng)在相對(duì)濕度少于80%的條件下進(jìn)行。⑤最好的工作條件在溫度21℃-30℃，相結(jié)濕度50%-60%。（2）其他條件①不能在強(qiáng)風(fēng)條件下涂裝（15m/秒），涂層表面應(yīng)妥善保護(hù)，以免受強(qiáng)風(fēng)的影響，直至完全干燥為止。②涂裝工作不能在有霧、下雨的環(huán)境運(yùn)行，霧或陰雨的天氣對(duì)涂裝有不利的影響。③涂裝溫度和濕度的限制：不能在空氣和鋼結(jié)構(gòu)表面溫度小于5℃以下涂裝；不能在相對(duì)濕度大于80%的情況下涂裝。被涂裝物件條件限制，如果被涂物件處于禁止涂裝狀態(tài)，涂裝馬上停止，在采取了相應(yīng)措施后才能繼續(xù)。（3）現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)涂裝前必須尋鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中及安裝過(guò)程中損壞的涂裝層進(jìn)行補(bǔ)涂修復(fù)。涂層修補(bǔ)可采用打磨機(jī)除銹至St3級(jí)，然后根據(jù)其所處位置的涂層配套補(bǔ)上各度涂料，對(duì)面積較小的可用手涂，并保證該處涂層厚度，在噴涂最后一道油漆前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)外表面進(jìn)行全面清潔處理去灰塵、油污及其它雜質(zhì)。在涂裝補(bǔ)刷時(shí)采用模板或者泡沫板對(duì)軌道、梁體進(jìn)行保護(hù)，防止軌道和梁體受油漆污染。在進(jìn)行完工涂裝時(shí)，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度，并應(yīng)就有關(guān)油漆說(shuō)明書的要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。6、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施6.1原材料控制6.1.1采購(gòu)產(chǎn)品供方的選定：鋼結(jié)構(gòu)制造用鋼材、焊材、涂料和高強(qiáng)螺栓的采購(gòu)按工廠程序執(zhí)行。焊接材料根據(jù)焊接工藝評(píng)定的結(jié)果由工程師確認(rèn)合格的供方。在采購(gòu)合同中明確采購(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及特殊要求（包括技術(shù)要求、化學(xué)成份、力學(xué)性能、外形尺寸、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)標(biāo)記、進(jìn)貨進(jìn)度等），保證到廠的采購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量能滿足技術(shù)質(zhì)量要求。6.1.2采購(gòu)產(chǎn)品驗(yàn)收和入庫(kù)：工程主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，首先經(jīng)材料員驗(yàn)證鋼材、焊材和涂料的質(zhì)量證明書（原件）、發(fā)貨碼單和標(biāo)牌是否齊全且相一致，并經(jīng)外觀檢查合格。在指定的范圍按工藝部門的要求進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)。由材料檢驗(yàn)責(zé)任工程師審核復(fù)驗(yàn)報(bào)告，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求，作出“合格”結(jié)論，并確定材料的工廠編號(hào)后，經(jīng)監(jiān)理同意后方能辦理材料入庫(kù)手續(xù)。6.1.3采購(gòu)產(chǎn)品保管和發(fā)放：①采購(gòu)產(chǎn)品分區(qū)、分類存放和管理，專料專用，防止存放期間的變形和彎曲。②保證焊接材料的存放庫(kù)房滿足焊接材料保管條件的要求。③保證涂料的存放庫(kù)房滿足涂料保管條件的要求。④對(duì)本工程制造所使用的原材料，物供部門建立專門的物資臺(tái)帳，保證物資材料的保管臺(tái)帳和材料檢驗(yàn)臺(tái)帳的信息能對(duì)應(yīng)一致，并保證可追溯性。⑤嚴(yán)格執(zhí)行限額發(fā)料制度，貫徹先進(jìn)先出原則，實(shí)行補(bǔ)料審核制度。6.1.4采購(gòu)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)保證所有采購(gòu)產(chǎn)品按產(chǎn)品的爐批號(hào)、型號(hào)、規(guī)格分區(qū)堆放，并作出明顯的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。材料出庫(kù)時(shí)，必須在領(lǐng)料單上注明批號(hào)（工廠編號(hào)），保證可追溯性。6.1.5螺栓的保管度螺栓按規(guī)格分批放置，在防雨、防潮，保持良好通風(fēng)位置（室內(nèi)）堆放，并制訂嚴(yán)格的螺栓保管、領(lǐng)用、試驗(yàn)的操作規(guī)程。6.2產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性6.2.1產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的規(guī)定：工程師所負(fù)責(zé)在施工圖紙和技術(shù)文件中對(duì)生產(chǎn)、安裝和交付過(guò)程的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作出明確規(guī)定，為進(jìn)行質(zhì)量控制、區(qū)分產(chǎn)品、追回不合格品、追溯生產(chǎn)過(guò)程提供依據(jù)；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)具有唯一性，標(biāo)識(shí)編碼能清楚記錄其所在構(gòu)件的具體部位,以便于追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的記錄以及產(chǎn)品施工質(zhì)量責(zé)任人；工程部組織施工者按規(guī)定進(jìn)行施工中的單元件及構(gòu)件分段編碼的標(biāo)記，并按規(guī)定在構(gòu)件的上表面以及組裝分段的翼板區(qū)域，利用紅色油漆進(jìn)行分段編碼的顯著標(biāo)記，同時(shí)在分段端口附近標(biāo)明分段所處的方向。工程的每一階段工序完工報(bào)檢后，由安質(zhì)部統(tǒng)一進(jìn)行檢驗(yàn)合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)，施工者負(fù)責(zé)及時(shí)清除產(chǎn)品上的非規(guī)定標(biāo)識(shí)。鋼構(gòu)件的單元件、分段組裝及其預(yù)拼裝制造中，分別按裝配、焊接工序進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。單元件、構(gòu)件分段制造檢驗(yàn)合格后，在規(guī)定處粘貼相應(yīng)的合格標(biāo)識(shí)：6.2.2拼裝標(biāo)記的規(guī)定：根據(jù)施工圖對(duì)鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的中心線、定位線、檢查線及測(cè)量控制點(diǎn)等預(yù)拼裝標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)志；根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算構(gòu)件分段的重心點(diǎn)，并對(duì)起吊位置進(jìn)行標(biāo)志；預(yù)拼裝后修正其中心線、定位線、檢查線及測(cè)量控制點(diǎn)等預(yù)拼裝標(biāo)記，并重新進(jìn)行標(biāo)志；工地立體吊裝單元的拼裝后，進(jìn)行安裝的中心線、定位線、檢查線及測(cè)量控制點(diǎn)等安裝標(biāo)記的標(biāo)志。6.2.3部門分工職責(zé)：工程師所負(fù)責(zé)對(duì)標(biāo)識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)、規(guī)定。物資供應(yīng)方面負(fù)責(zé)對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、移植及傳遞。工程部負(fù)責(zé)對(duì)單元件、構(gòu)件、分段、預(yù)拼裝結(jié)構(gòu)的標(biāo)識(shí)、移植及傳遞。安質(zhì)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)和記錄。6.3搬運(yùn)、貯存、防護(hù)、交付工序質(zhì)量控制6.3.1搬運(yùn)單元、構(gòu)件分段在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，布置合理吊裝吊具，必要時(shí)加墊木等防護(hù)。6.3.2貯存原材料（含焊材、涂裝材料）入庫(kù)貯存保持干燥。分規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行分類存放和標(biāo)識(shí)，以防混淆。單元按種類、安裝順序分區(qū)存放，先入先出，配套急用先出。構(gòu)件、分段存放按技術(shù)要求在給定的臨時(shí)支點(diǎn)上單層擱置。單元、鋼構(gòu)件和分段存放保證按安裝順序依次進(jìn)行。6.3.3防護(hù)、包裝根據(jù)文件要求采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，做好標(biāo)識(shí)，防止產(chǎn)品在待裝運(yùn)期間質(zhì)量特性受到破壞。散件裝車運(yùn)輸采用捆包、裝箱方式，高強(qiáng)螺栓連接副采用木箱裝運(yùn)。6.3.4運(yùn)輸構(gòu)件裝車時(shí)，有專人監(jiān)管，保證實(shí)物與發(fā)運(yùn)清單一一對(duì)應(yīng)，辦好移交手續(xù)。堆放穩(wěn)妥，按工藝要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行牢固捆扎。6.3.5交付工廠指派專人負(fù)責(zé)成品結(jié)構(gòu)的移交，在移交前或移交過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的要求，及時(shí)向工廠報(bào)告并負(fù)責(zé)閉環(huán)處理。保證按合同規(guī)定的時(shí)間、地點(diǎn)交付鋼結(jié)構(gòu)。6.4質(zhì)量監(jiān)督和考核為了加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，保證鋼結(jié)構(gòu)工程制造質(zhì)量，質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)進(jìn)行過(guò)程控制和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和考核。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查，監(jiān)督檢查生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量管理制度、檢驗(yàn)制度以及工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況。不定期抽查各工序的產(chǎn)品質(zhì)量，監(jiān)督操作和檢驗(yàn)的工作質(zhì)量。協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各類質(zhì)量問(wèn)題，保證各工序處于受控狀態(tài)，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，保證現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的原始記錄資料真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，不得追記。施工單位接受質(zhì)量檢查時(shí)能提供出原始記錄。質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量證書的填寫、簽發(fā)和歸檔工作。制定鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量考核細(xì)則，使每一個(gè)工序的質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。6.5不合格品控制在生產(chǎn)和檢驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)產(chǎn)品沒(méi)有能通過(guò)檢驗(yàn)/試驗(yàn)，出現(xiàn)不合格品時(shí)，立即通知工序操作者停止生產(chǎn)，對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄，并簽發(fā)不合格品處理單及時(shí)進(jìn)行處理。技術(shù)部門對(duì)一般性不合格做出處理意見(jiàn)。若出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目工程師，召集技術(shù)部門、質(zhì)檢部門、相關(guān)生產(chǎn)單位及有關(guān)專業(yè)人員對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行質(zhì)量分析，分析產(chǎn)生的原因，制定處理方案和糾正措施。6.6糾正/預(yù)防措施責(zé)任單位制訂可行有效的糾正措施并組織實(shí)施，保證閉環(huán)處理；針對(duì)潛在不合格的原因制訂預(yù)防措施，相關(guān)單位負(fù)責(zé)實(shí)施，必要時(shí)可采取新的資源配置或更新工藝技術(shù)，以確保鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的穩(wěn)定或提高；把已驗(yàn)證確實(shí)有效的糾正或預(yù)防措施納入相應(yīng)的制造工藝、技術(shù)文件和質(zhì)量體系程序文件中，作為永久性更改并加以記錄。6.7監(jiān)理工程師的檢查按照《監(jiān)理工作實(shí)施細(xì)則》的要求，凡監(jiān)理工程師獨(dú)立檢查的工序和隱蔽工程經(jīng)工廠檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。6.8成品驗(yàn)收和工程資料的控制鋼構(gòu)件于工廠制造完成后，各級(jí)技術(shù)檢查部門進(jìn)行全面質(zhì)量檢查、提交，提交全部檢查驗(yàn)收文件資料，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)并符合國(guó)家規(guī)范的要求，簽證合格后，填發(fā)產(chǎn)品合格證。質(zhì)量檢驗(yàn)原始資料保證做到真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，內(nèi)容完整。監(jiān)理獨(dú)立檢查的工序，接受檢查時(shí)向監(jiān)理出示原始資料。按照業(yè)主和監(jiān)理的指示和合同及技術(shù)規(guī)范的要求，整理好鋼結(jié)構(gòu)制造各分部、分項(xiàng)的竣工資料及其它如施工總結(jié)、工程交接表等各類竣工文件、竣工圖等，均報(bào)監(jiān)理及業(yè)主審查確認(rèn)后提交。7、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施通過(guò)對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工危險(xiǎn)性評(píng)估，本項(xiàng)工程生產(chǎn)安全有三個(gè)危險(xiǎn)作業(yè)內(nèi)容：一是大型重型機(jī)械化吊裝危險(xiǎn)作業(yè)內(nèi)容；二是高空鋼結(jié)構(gòu)安裝工程及交叉作業(yè)。由于危險(xiǎn)作業(yè)潛在的危險(xiǎn)因素復(fù)雜，發(fā)生的可能性較大而產(chǎn)生的后果極其嚴(yán)重，因此我們必須加以高度重視，分析可能出現(xiàn)危險(xiǎn)的每個(gè)因素，對(duì)可能發(fā)生的事故制定出有效的預(yù)防措施，從而使鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工，有一個(gè)基本安全作業(yè)環(huán)境的保證。8、確保施工進(jìn)度的技術(shù)保證措施8.1深化設(shè)計(jì)保證措施用具有雙甲資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)廠家為鋼結(jié)構(gòu)分包隊(duì)伍，在工廠工程設(shè)計(jì)所內(nèi)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)翻樣。積極做好深化設(shè)計(jì)翻樣等前期準(zhǔn)備工作，為工程制造提供了強(qiáng)有力的保證。8.2構(gòu)件制作工藝技術(shù)保證措施通過(guò)近幾年大型車站鋼結(jié)構(gòu)廠房的制造，已經(jīng)積累不少施工經(jīng)驗(yàn)。針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，已進(jìn)行了大量的技術(shù)研究及施工工藝探討，在此基礎(chǔ)上，編制全面的施工工藝，設(shè)計(jì)制作先進(jìn)的工裝設(shè)施，大量應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備，運(yùn)用成組技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的批量生產(chǎn)并確保本工程的制造質(zhì)量。8.3鋼結(jié)構(gòu)制作能力投入措施根據(jù)制造流程及施工工藝，設(shè)置下料加工、構(gòu)件制作、預(yù)拼裝等生產(chǎn)線，按定人員、定設(shè)備、定作業(yè)對(duì)象、定工藝方案、定場(chǎng)地的“五定”原則，組織批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)生產(chǎn)率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。8.4廠內(nèi)制作能力投入措施8.4.1場(chǎng)地保證根據(jù)生產(chǎn)線的設(shè)置及專業(yè)施工如涂裝作業(yè)的需要，投入構(gòu)件生產(chǎn)總用地；并按生產(chǎn)流程進(jìn)行均衡布置，滿足結(jié)構(gòu)的成組制作。8.4.2設(shè)備配置保證在為本工程專門設(shè)置的生產(chǎn)線上，投入性能、數(shù)量滿足生產(chǎn)流程和工藝要求的設(shè)備、工藝工裝；投入足夠的設(shè)備、設(shè)施滿足制作、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝需求；在設(shè)備管理上，將專門制定本工程制造施工設(shè)備維護(hù)、檢修計(jì)劃，確保設(shè)備完好率。8.4.3人員配置保證為本工程配備高素質(zhì)的項(xiàng)目管理班子；投入具有豐富經(jīng)驗(yàn)，參加過(guò)多項(xiàng)類似工程管理的工程管理和技術(shù)管理人員；投入足夠的、具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人隊(duì)伍；難點(diǎn)、重點(diǎn)工序全部由高級(jí)技工承擔(dān)。8.5構(gòu)件運(yùn)輸能力投入措施充分發(fā)揮廠內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備能力和分包運(yùn)輸公司的能力，專門成立運(yùn)輸隊(duì)。根據(jù)安裝情況，制定周密詳細(xì)運(yùn)輸計(jì)劃，確保運(yùn)輸任務(wù)的完成。8.6現(xiàn)場(chǎng)安裝能力投入措施根據(jù)本工程安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)，安排合理的施工流程和順序，結(jié)合工廠先前大型廠房安裝的經(jīng)驗(yàn)，成立具有業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、能力強(qiáng)的安裝項(xiàng)目經(jīng)理班子，選擇滿足各工種工藝技術(shù)施工要求的工人骨干隊(duì)伍，配置滿足各工序要求的吊裝設(shè)備。同時(shí)制定各種管理措施，將工程進(jìn)度計(jì)劃與班組承包合同工期相協(xié)調(diào)，做到責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合，確保合同工期的順序完成。9、雨季施工措施9.1.1準(zhǔn)備工作落實(shí)具體責(zé)任人，明確責(zé)任。從技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)械設(shè)備、文明施工等方面為雨季施工的順利進(jìn)行提供有力的保障。入冬前針對(duì)所涉及到的分部分項(xiàng)工程編制好雨季施工方案，制定行之有效的雨季施工管理措施和技術(shù)措施，確保雨季施工期間的工程質(zhì)量。進(jìn)入雨季施工前，組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定，明確職責(zé)。方案及措施確定后組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向各施工班組進(jìn)行交底。做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫記錄，同時(shí)與氣象臺(tái)保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，以便提前做好大風(fēng)、大雪及寒流等惡劣天氣襲擊的預(yù)防工作。根據(jù)工程需求提前組織雨季施工所用材料及機(jī)械備件的進(jìn)場(chǎng)，為雨季施工的順利展開(kāi)提供物質(zhì)上的保障。在進(jìn)入雨季施工階段，為確保按期、順利、安全地進(jìn)行吊裝工作，采取確實(shí)有效的雨季防滑等一系列的措施。電器：所有的電氣設(shè)備都要完全防水，關(guān)上總電源。檢查：安全監(jiān)督員應(yīng)徹底檢查整個(gè)建筑，確保所有的預(yù)防措施都已完成。雨季涂裝應(yīng)符合低溫涂刷性能要求，嚴(yán)禁在超過(guò)低溫標(biāo)準(zhǔn)要求的環(huán)境下使用，低溫時(shí)禁止使用水性涂料。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)球孔內(nèi)及球與套筒接觸面必須清理干凈，不得有油污等。9.1.2雨季焊接施工9.1.2.1焊接材料的選擇、使用為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，負(fù)溫度下焊接用的焊條，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求下，優(yōu)先用屈服程度較低、沖擊韌性好的低氫型焊條。9.1.2.2焊接材料的貯存焊劑及堿性焊條的焊藥易潮，特別在負(fù)溫度時(shí)，所以它們?cè)谑褂们氨仨毎凑召|(zhì)量說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取。焊劑及堿性焊條的焊藥外露2小時(shí)后必須要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要貯存在通風(fēng)干燥的地方，保證焊條的良好性能。9.1.2.3焊接專用機(jī)具的檢查焊接使用瓶裝氣體時(shí)，對(duì)負(fù)溫下瓶嘴在水氣作用下容易產(chǎn)生冰縮堵塞現(xiàn)象，在焊接作業(yè)中就要及時(shí)檢查疏通。低溫時(shí)鋼材電焊必須按規(guī)定工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱可采用電阻器或火焰預(yù)熱在電焊后應(yīng)立即在壁厚的2-4倍范圍內(nèi)進(jìn)行后熱處理，一般后熱處理加溫在1500C～3000C后同時(shí)進(jìn)行保溫措施，一般采用巖棉氈包裹，保溫1-2小時(shí)，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于100C/min。9.2雨季施工防護(hù)措施為保質(zhì)保量地完成工程施工，利用可能的時(shí)間和采取相應(yīng)措施創(chuàng)造條件進(jìn)行施工，特制定了本雨季施工防護(hù)措施。掌握氣象資料，與氣象部門定期聯(lián)系，定時(shí)記錄天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)通報(bào)，以便工地做好工作安排和采取預(yù)防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對(duì)我方施工造成的影響。當(dāng)雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時(shí)，應(yīng)停止吊裝施工。此時(shí)，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時(shí)緊固措施（如纜風(fēng)繩、緊固卡）。雨天不準(zhǔn)進(jìn)行螺栓安裝施工，在作業(yè)面存放的螺栓應(yīng)入箱進(jìn)籠。對(duì)以穿未擰的螺栓，應(yīng)采用彩條布等措施包裹防雨。螺栓吊箱應(yīng)密閉防水，高空作業(yè)位置應(yīng)可靠、安全、方便。雨后，螺栓施工時(shí)，應(yīng)用高壓空氣吹干作業(yè)區(qū)連接摩擦面及可能的其它有礙雨水，對(duì)已產(chǎn)生的浮銹等，應(yīng)用鐵刷認(rèn)真刷除。完成以上工作后，方可進(jìn)行螺栓施工。10、文明施工措施10.1文明施工管理組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，副經(jīng)理和總工程師為副組長(zhǎng)，專職文明施工工程師和以各部門選責(zé)任心強(qiáng)的人為組員的文明施工管理小組，采取“標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任到人”的管理目標(biāo)責(zé)任制，明確各有關(guān)人員的分工與職責(zé)，將文明施工落實(shí)到實(shí)處。全面開(kāi)展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和氛圍，保證工程順利完成。10.2文明標(biāo)準(zhǔn)工地創(chuàng)建措施建立創(chuàng)建“文明工地”領(lǐng)導(dǎo)小組，全面開(kāi)展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，工地現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展以創(chuàng)文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。成立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、管理部門指導(dǎo)、各作業(yè)班具體落實(shí)的管理網(wǎng)絡(luò)，增強(qiáng)管理力量。對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工的隊(duì)伍簽訂文明施工、保護(hù)地下管線協(xié)議書，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落到實(shí)處，提高全體施工人員文明施工自覺(jué)性與責(zé)任心。嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于創(chuàng)建文明工地施工標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定，制定文明施工細(xì)則，按其要求文明施工。管理小組對(duì)各班組定期檢查，隨時(shí)抽查，逐項(xiàng)打分，綜合評(píng)比，進(jìn)行獎(jiǎng)罰。在生活區(qū)的顯著位置設(shè)立宣傳公告牌，宣傳企業(yè)精神，表彰先進(jìn)事例，通告處罰不良行為。加強(qiáng)施工人員文明施工意識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行文明施工教育，每周召開(kāi)文明施工例會(huì)，并由專職文明施工監(jiān)督員舉辦文明施工講座，宣傳文明施工準(zhǔn)則，提高每一位員工文明施工意識(shí)，講職業(yè)道德、揚(yáng)行業(yè)新風(fēng)，樹(shù)立良好的企業(yè)形象。按照我承包單位標(biāo)準(zhǔn)文明工地建設(shè)有關(guān)要求，建立良好的工作、生活環(huán)境，樹(shù)立鐵尊重當(dāng)?shù)厝嗣竦娘L(fēng)俗習(xí)慣，遵守地方政府的有關(guān)規(guī)定。加強(qiáng)對(duì)職工的管理教育，與當(dāng)?shù)卣當(dāng)y手共建文明工地。10.2.1現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及保安措施10.2.1.1現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生措施：①明確施工現(xiàn)場(chǎng)各組團(tuán)的衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，安排清潔工人每天打掃。②施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置衛(wèi)生間，并有水源供沖洗，同時(shí)設(shè)簡(jiǎn)易化糞池或集糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專人負(fù)責(zé)清潔。③設(shè)置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害”。④建筑垃圾集中堆放并及時(shí)清運(yùn)，做到工完場(chǎng)清。10.2.1.2食堂衛(wèi)生：①生活區(qū)設(shè)專職衛(wèi)生管理員，負(fù)責(zé)監(jiān)督與管理。②食堂爐灶臺(tái)貼瓷磚設(shè)統(tǒng)一的伙房，具有防火隔離設(shè)施，食堂申辦衛(wèi)生許可證，炊事員茶爐工持健康證上崗，所供應(yīng)的開(kāi)水桶加蓋、加鎖。熟食間設(shè)紗窗。③采購(gòu)的食品應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。嚴(yán)防食物中毒的現(xiàn)象發(fā)生。④食堂人員必須具有當(dāng)年健康證明。10.2.1.3現(xiàn)場(chǎng)保安措施：①建立健全安全、保衛(wèi)制度，落實(shí)治安、防火管理責(zé)任人。②建立來(lái)訪登記制度，不準(zhǔn)留宿閑雜人員。③經(jīng)常對(duì)工人進(jìn)行法紀(jì)和文明教育，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打架斗毆及進(jìn)行黃、賭、毒等非法活動(dòng)。10.2.2現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)藥、生活管理10.2.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立醫(yī)藥室，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，室內(nèi)放置一些簡(jiǎn)單的醫(yī)療設(shè)備及常用藥品，如氧氣袋、醫(yī)療箱、外用消毒消炎藥水、防暑降溫藥水等。10.2.2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)開(kāi)水房、茶水亭和茶水桶，并做蓋加鎖，樹(shù)立標(biāo)志。夏季施工時(shí)供應(yīng)涼茶，以防中暑；平時(shí)供應(yīng)開(kāi)水及茶水，方便工人飲用。10.2.2.3現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)藥室、開(kāi)水房、茶水桶、吸煙室派專人負(fù)責(zé)管理。10.2.3現(xiàn)場(chǎng)工程標(biāo)志牌設(shè)五牌一圖，依次為：工程概況牌、施工組織機(jī)構(gòu)牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌、文明施工管理牌、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖;⑴安全紀(jì)律牌內(nèi)容：①進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。②凡2米以上的懸空，高處作業(yè)無(wú)安全設(shè)施的必須系好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。③高處作業(yè)時(shí)不得往下或向上亂拋材料和工具等物件。④各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有漏電保護(hù)裝置和可靠安全接地方能開(kāi)動(dòng)使用。⑤未經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)不準(zhǔn)任意拆除安全設(shè)施和安全裝置。⑥未經(jīng)教育不得上崗，無(wú)證不得操作，非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。⑦酒后不準(zhǔn)上班操作。⑧穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。⑨穿硬底鞋不準(zhǔn)進(jìn)行登高作業(yè)。⑵防火須知牌內(nèi)容：①不準(zhǔn)在宿舍內(nèi)和施工現(xiàn)場(chǎng)明火燃燒雜物和廢紙等，現(xiàn)場(chǎng)熬制瀝青時(shí)應(yīng)有防火措施，并指定專人負(fù)責(zé)。②不準(zhǔn)在宿舍、倉(cāng)庫(kù)、辦公室內(nèi)開(kāi)小灶；不準(zhǔn)使用電飯煲、電水壺、電爐、電熱杯等，如需使用應(yīng)由辦公室指定統(tǒng)一地點(diǎn)，但嚴(yán)禁使用電爐。③不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)亂拋煙頭、火柴棒，不準(zhǔn)躺在床上吸煙，吸煙者應(yīng)備煙灰缸，煙頭和火柴必須丟進(jìn)煙灰缸。④不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)亂接電源，非專職電工不準(zhǔn)私接熔絲，不準(zhǔn)以其它金屬絲代替保險(xiǎn)絲。⑤宿舍內(nèi)照明不準(zhǔn)使用60W以上燈泡，燈泡離地高度不低于2.5m，離開(kāi)帳子等物品不少于50cm。⑥不準(zhǔn)將易燃易爆物品帶進(jìn)宿舍。⑦食堂、浴室、爐灶的燒火人員不得擅自離開(kāi)崗位，清理爐灶余灰，不準(zhǔn)隨便亂倒。11、成本控制措施11.1成本管理體系及組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng)，工程技術(shù)部、安質(zhì)環(huán)保部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、綜合辦、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人為組員的成本管理領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)對(duì)成本管理工作的領(lǐng)導(dǎo)并定期進(jìn)行自查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改。11.2成本計(jì)劃的編制疏散平臺(tái)按分部工程和工序?qū)ω?zé)任成本進(jìn)行分解，分析盈虧水平。通過(guò)優(yōu)化施工組織、改進(jìn)施工工藝及制定降低成本措施，確定降低成本目標(biāo)。并在此基礎(chǔ)上，制定單位工程、主要工序及工料機(jī)成本控制計(jì)劃。11.3收入控制嚴(yán)格執(zhí)行建造合同各項(xiàng)要求，及時(shí)辦理驗(yàn)工計(jì)價(jià)手續(xù)，按照合同約定及時(shí)做好變更索賠資料簽證工作，確保工程款及時(shí)收回。11.4支出控制根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)施工項(xiàng)目的技術(shù)方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)論證，以確定較為經(jīng)濟(jì)的施工方案從而降低成本，同時(shí)在嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、確保工程工期、質(zhì)量的前提下，充分運(yùn)用自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)制定先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案、以降低成本，提高項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。合理組織各項(xiàng)材料的采購(gòu)、供應(yīng)、降低采購(gòu)成本；健全材料管理制度，大宗的物資采購(gòu)和構(gòu)件加工要以招標(biāo)的方式選擇質(zhì)優(yōu)、價(jià)低的供應(yīng)加工單位；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、構(gòu)件要進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量、認(rèn)真驗(yàn)收；及時(shí)與財(cái)務(wù)部門對(duì)賬，作到賬實(shí)相符；嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料，余料及時(shí)回收利用，合理安排材料儲(chǔ)備，提高資金利用率。加強(qiáng)安全、質(zhì)量、進(jìn)度及環(huán)保管理，避免因返工、發(fā)生事故和進(jìn)度滯后造成損失。11.5加強(qiáng)成本分析工作項(xiàng)目部設(shè)專職成本核算人員，