現(xiàn)代鋼結構工程施工工藝標準樣本

HYPERLINK""第5章鋼結構工程施工工藝(5.3)5.3鋼柱制作5.3.1制作工藝步驟工藝步驟圖以下：生產(chǎn)準備→原材料矯正→放樣→號料→剪、沖、據(jù)、氣割→零件平直→彎制（煨、滾圓、模壓）→邊緣加工（銑、刨、鏟）→制孔（沖、鉆）→半成品庫分類堆放→接板→超聲波探傷→矯正→拼裝→埋弧焊→焊縫檢驗→矯正→端部銑平→總裝配→焊接→焊縫檢驗→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→除銹→油漆→成品堆放。5.3.2放樣在樣臺上1:1百分比放出大樣，制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、銑刨和制孔等加工依據(jù)。放樣前應和土建施工部門查對鋼尺，放樣和號料時，應依據(jù)工藝要求預放焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5.3.3配料依據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，并做出排版圖。5.3.4下料(1)用自動切割機或半自動切割機和剪板機下料，用半自動切割或割矩手工切割時，需搭設切割平臺。(2)依據(jù)材料實際需要安排拼接，確定拼接位置。并預留焊接收縮量及二次加工余量。(3)焊接H形鋼翼、腹板拼接縫應盡可能避免在同一斷面處，上下翼緣板拼接位置應和腹板拼接位置錯開200mm以上。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。5.3.5制作工藝(1)端銑對圖紙要求刨平頂緊鋼柱端面，要采取H形鋼切割機切割，對切割后局部不平處要進行修磨，頂緊面用塞尺檢驗，合格后方可進行點焊。(2)刨邊設計中要求焊接剖口，用刨邊機、半自動切割進行加工。對半自動割加工剖口要用磨光機進行修整。刨邊時要注意剖口角度及深度尺寸要求，確保其切割正確。(3)制孔制孔方法有沖孔和鉆孔兩種。沖孔在沖孔機上進行，鉆孔在鉆床上進行。對于鉚接構件，為使板束孔眼一致和孔壁光滑，有時先在零件中沖成或鉆成較小孔，待結構裝配后，再將孔擴鉆到設計孔徑。對于孔群位置要求嚴格構件，可先制成鉆模，以后將鉆模覆在零件上進行鉆孔。為提升鉆孔效率，可采取迭鉆和多軸鉆鉆孔方法。(4)彎制型鋼和鋼板彎制分冷彎和熱彎兩種。冷彎彎曲半徑不宜過小，以免鋼材喪失塑性或出現(xiàn)裂縫。若將型鋼彎成曲率較小圓弧，通常應采取熱彎。(5)摩擦面處理高強螺栓連接板摩擦面要進行噴砂或拋丸處理，要確保圖紙要求摩擦因數(shù)。5.3.6組裝和拼裝工藝(1)組裝平臺和拼裝平臺模胎應測平，并加以固定，以確保構件組裝正確度。(2)嚴格按施工圖控制幾何尺寸，結構工作線和桿件重心線（或螺栓中心線）應盡可能重合，匯交于節(jié)點各桿件重心線應交于節(jié)點中心。(3)焊接結構組裝時，要求用螺紋夾和卡蘭等夾緊固定，然后點焊。點焊部位應在焊縫部位之內(nèi)，點焊焊縫厚度通常不宜超出設計焊縫厚度2/3，所用焊條應和正式焊接用焊條相同。(4)對關鍵安裝接頭和工地拼接接頭（如柱和鉚釘連接或高強螺栓連接吊車梁），應在工廠進行試拼裝。(5)對大重型鋼柱組裝、吊運、翻轉，要采取兩機抬吊，對于狹窄施工場地，大件翻轉時，應在吊鉤下掛空滑輪，借助滑輪起吊工件，利用起吊鋼絲繩在滑輪中運動來翻轉工件。(6)受運輸條件限制，對大重型鋼柱，工廠制作時應分段加工，并進行預拼。(7)格柵式雙肢單階柱制作時，應將柱分為上柱、下柱及雙肢三部分進行組焊，待構件分別組焊完成后，進行鋼柱總體拼裝。(8)鋼柱牛腿體組裝和焊接關鍵部位，該部位結構較為復雜，精度要求高，縱橫焊縫多，造成焊接變形復雜，故要制訂好組裝及焊接工序。5.3.7柱間支撐制作通常柱間支撐大部分用角鋼組焊而成,大型柱間撐多用槽鋼組焊。其制作工藝為：原材校正→放大樣→制作樣板→下料→鉆孔→拼裝→焊接→矯正→檢測→除銹→油漆。為了運輸及安裝方便，可將柱間撐分解制作，但必需按大樣預拼裝，并留出安裝螺栓孔。5.3.8防銹鋼結構在涂刷防銹涂料前，必需對構件表面根本清理，清除毛刺、鐵銹、油污及其它附著物，使構件表面露出金屬光澤。(1)人工除銹：即人工用刮刀、鋼絲刷、砂布或電動砂輪等簡單工具，將鋼材表面氧化皮、鐵銹等除去(2)噴砂除銹：噴砂時通常見石英砂或海砂，如改用鐵砂或鐵丸，效果愈加好。(3)涂料施工在晴天和有良好通風室內(nèi)進行較為適宜，應避免在雨、雪、霧、風沙天氣或烈日下在室外施工。涂漆必需最終施工，不能和鋼結構焊、鉚、割等工序交錯進行，以免損傷漆膜。5.3.9質(zhì)量控制和檢驗標準(1)質(zhì)量控制分主控項目和通常項目,主控項目是指對材料、構配件、設備或建筑工程項目標施工質(zhì)量起決定性作用檢驗項目，通常項目是指對施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用檢驗項目。(2)檢驗標準實施國家標準GB50205規(guī)程。(3)鋼柱制作外形尺寸許可許可偏差應符合表5-1和表5-2要求。表5-1單層鋼柱制作許可偏差和檢驗方法項次項目許可偏差/mm檢驗方法1柱底面到柱端和桁架連接最上一個安裝孔距離(l)±l/1500±15.0用鋼尺檢驗2柱底面到牛腿支承面距離(l1)±l1/1200±8.0用鋼尺檢驗3受力支托表面到第一個安裝孔距離±1.0用鋼尺檢驗4牛腿面翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢驗5柱身彎曲矢高H/100012.06柱身扭曲牛腿處其它處3.08.0用拉線、直角尺和鋼尺檢驗7柱截面幾何尺寸連接處其它處±3.0±4.0用鋼尺檢驗8翼緣板對腹板垂直度連接處其它處1.5b/1005.0用直角尺和鋼尺檢驗9柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢驗10柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離3.0用鋼尺檢驗注:H為柱高(長)度;b為柱截面翼緣板寬度。

表5-2多節(jié)鋼柱制作外形尺寸許可偏差和檢驗方法項次項目許可偏差/mm檢驗方法1一節(jié)柱高度±3.0用鋼尺檢驗2兩端最外側安裝孔距離±2.0用鋼尺檢驗3柱底銑平面到牛腿支承面距離±2.0用鋼尺檢驗4銑平面到第一個安裝孔距離±1.0用鋼尺檢驗5柱身彎曲矢高H/15005.0用拉線、直角尺和鋼尺檢驗6一節(jié)柱柱身扭曲H/2505.0用拉線、直角尺和鋼尺檢驗7牛腿端孔到柱軸線距離±3.0用鋼尺檢驗8牛腿翹曲l1≤10001l＞10002.03.0用直角尺和鋼尺檢驗9柱截面尺寸連接處其它處±3.0±4.0用鋼尺檢驗10柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢驗11翼緣板對腹板垂直度連接處其它處1.5b/1005.0用直尺和鋼尺檢驗12柱腳螺栓孔對柱軸線距離3.0用鋼尺檢驗13箱形截面連接處對角線差3.0用直尺和鋼尺檢驗14柱身板平面度H(b)/1505.0用直尺和鋼尺檢驗注:H為一節(jié)柱高度;b為柱翼緣板寬度;l1為柱牛腿外側安裝孔至柱軸線距離。

5.4鋼柱安裝5.4.1內(nèi)容鋼柱、柱間支撐、系桿等。5.4.2特點穩(wěn)定性要求高，對于截面、高度和重量大鋼柱，安裝尺寸要求高，校正難。5.4.3安裝預埋錨栓交接驗收→鋼柱就位→鋼柱安裝→校正→錨拉栓緊固→檢驗→柱間撐安裝→系桿安裝→檢驗→二次灌漿。5.4.4鋼柱出廠前準備1.連接件準備包含所用螺栓、螺母、壓板、墊板等。2.輔助材料準備包含焊條、油漆等。5.4.5關鍵機具準備1.設備起重設備；運輸設備；焊接設備；氣割設備；噴涂設備。2.機具鋼絲繩、吊索具、鋼板夾、卡環(huán)、棕繩、倒鏈、千斤頂、?頭、扳手、撬桿、鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水平儀、沖子等。5.4.6安裝方案準備起重機械選擇；吊裝工藝；勞力組織；鋼構件現(xiàn)場堆放；安全方法；作業(yè)前技術交底。5.4.7作業(yè)條件所需梯子，安全防護欄桿、操作平臺、腳手架等。5.4.8鋼柱現(xiàn)場預拼準備：拼裝用臨時平臺。5.4.9安裝操作工藝(1)臨時平臺搭設應平整和穩(wěn)固，要有臨時固定方法，以防鋼柱予拼中發(fā)生位移變形。(2)分別在鋼平臺和鋼柱上彈出中心線，上下柱要墊平、找直、用繩緯儀和通線校驗后，用夾具定位焊。(3)焊接：為降低焊接變形，通常采取對稱焊，未焊好前夾具和臨時固定板不要拆除，待兩面全部施焊完后拆除臨時固定裝置。如有變形，用火焰法校正。(4)起吊綁扎：選好綁扎點（即吊點），鋼柱綁扎點通常選在重心上部或牛腿下部。依據(jù)鋼柱長度、重量選擇吊車及吊裝方法，單機吊裝通常見滑移法或旋轉法，雙機抬吊通常見遞送法。(5)鋼柱起吊前，將調(diào)整螺母先擰到錨拉栓上，鋼柱起吊后，當柱底板距錨拉栓約30～40cm時，要將柱底板螺栓孔和錨拉栓對正，這時緩慢落鉤，就位。同時將鋼柱定位線和基礎軸線對齊，初步校正，戴上緊固螺母，臨時固定后脫鉤。(6)鋼柱就位后要用經(jīng)緯儀或線錘進行校直，并用雙螺母進行柱底調(diào)平，調(diào)整范圍超出設計尺寸時，事先要用墊板找平。(7)固定：鋼柱整體校正后，要將緊固螺母擰緊，并做臨時加固，待其它鋼構件全部安裝檢驗無誤后，澆灌細石混凝土。(8)鋼柱校正固定后，將柱間撐系桿安裝固定。(9)高層及超高層鋼結構鋼柱校正1)柱基標高調(diào)整，首層柱垂偏校正，和單層鋼結構鋼柱校正方法相同。2)柱頂標高調(diào)整和其它節(jié)框架鋼柱標高控制能夠用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一個按設計標高安裝，通常按相對標高安裝。安裝以線控制，將標高測量結果和下節(jié)柱頂預檢長度對比進行綜合處理。3)第二節(jié)縱橫十字線校正。為上下柱不出現(xiàn)錯口，盡可能做到上下柱十字線重合，如有偏差，在柱柱連接耳板不一樣側面夾入墊板，鋼柱十字線偏差每次調(diào)整3mm以內(nèi)，若偏差過大分2～3次調(diào)整。5.4.10質(zhì)量控制和檢驗標準(1)質(zhì)量控制分主控項目和通常項目，主控項目是指對材料、構配件、設備或建筑工程項目標施工質(zhì)量起決定性作用檢驗項目，通常項目是指對施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用檢驗項目。(2)檢驗標準實施國家標準GB50205規(guī)程。(3)基礎支承面、地腳螺栓偏差應符合表5-3要求;鋼柱安裝許可偏差應符合表5-4要求。表5-3支撐面、地腳螺栓(錨栓)許可偏差和檢驗方法項次項目許可偏差/mm檢驗方法1支撐面標高±3.0用水準儀檢驗水平度l/1000用1m直尺和塞尺檢驗2地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0用鋼尺檢驗螺栓露出長度+30.0螺紋長度03預留孔中心偏移10.0用鋼尺檢驗注:l為支撐面長度。

表5-4鋼柱安裝許可偏差和檢驗方法

項次項目許可偏/mm檢驗方法1柱腳底座中心線對定位軸線偏移5.0用鋼尺檢驗2柱基準點標高有吊車梁柱+3.0-5.0用水準儀檢驗無吊車梁柱+5.0-8.03撓曲矢高H/100015.0用鋼尺檢驗4柱軸線垂直度單層柱H≤1010.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢驗H>10H/100015.0多節(jié)柱底層柱10.0柱全高35.0注:H為柱全高。5.5鋼吊車梁制作

鋼吊車梁為工業(yè)廠房內(nèi)承受和傳輸天車動力荷載關鍵受力構件。其特點是截面尺寸較大，組合零件較多，焊接工作量大，輕易產(chǎn)生焊接變形。5.5.1制作工藝步驟生產(chǎn)準備→原材料矯正→放樣→號料→剪、沖、據(jù)、氣割→零件平直→刨邊→制孔（沖、鉆）→半成品庫分類堆放→接板→超聲波探傷→矯正→拼裝→埋弧焊→焊縫檢驗→矯正→總裝配→焊接→焊縫檢驗→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→尺寸檢驗→除銹→涂裝→成品堆放5.5.2放樣在樣臺上1：1百分比放出大樣，制作樣板和樣桿，作為下料、銑刨和制孔等加工依據(jù)。放樣前應和土建施工部門查對鋼尺，放樣和號料時，應依據(jù)工藝要求預放焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5.5.3配料依據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，并繪制排版圖。5.5.4下料(1)用自動切割機或半自動切割機和剪板機下料，用半自動切割或割矩手工切割時，需搭設切割平臺。(2)依據(jù)材料實際需要安排拼接，確定拼接位置。并預留焊接收縮量及二次加工余量。(3)焊接吊車梁翼、腹板拼接縫應盡可能避免在同一斷面處，上下翼緣板拼接位置應和腹板拼接位置錯開200mm以上。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。5.5.5制作工藝(1)刨邊設計中要求焊接剖口，用刨邊機、半自動割進行加工。對半自動切割加工剖口要用磨光機進行修整。刨邊時要注意剖口角度及深度尺寸要求，確保其切割正確。(2)制孔制孔方法有沖孔和鉆孔兩種。沖孔在沖孔機上進行，鉆孔在鉆床上進行。對于鉚接構件，為使板束孔眼一致和孔壁光滑，有時先在零件中沖成或鉆成較小孔，待結構裝配后，再將孔擴鉆到設計孔徑。對于孔群位置要求嚴格構件，可先制成鉆模，以后將鉆模覆在零件上進行鉆孔。為提升鉆孔效率，可采取迭鉆和多軸鉆鉆孔方法。(3)摩擦面處理高強螺栓連接板摩擦面要進行噴砂或拋丸處理，要確保圖紙要求摩擦因數(shù)。5.5.6拼裝工藝(1)拼裝應在拼裝平臺上進行（見圖5-1）拼裝平臺模胎應測平，并加以固定，以確保構件組裝正確度。(2)嚴格按施工圖控制幾何尺寸，結構工作線和桿件重心線（或螺栓中心線）應盡可能重合，匯交于節(jié)點各桿件重心線應交于節(jié)點中心。(3)焊接結構組裝時，要求用螺紋夾和卡蘭等夾緊固定，然后點焊。點焊部位應在焊縫部位之內(nèi)，點焊焊縫厚度通常不宜超出設計焊縫厚度2/3，所用焊條應和正式焊接用焊條相同。(4)吊車梁兩端支承刀板必需確保在大梁焊接完，立置時和牛腿支撐面垂直。(5)吊車梁鋼板對接拼接口應為全融透焊接，厚10~22┨鋼板開V形坡口；厚22~60┨鋼板開X形坡口。(6)吊車梁進行埋弧焊時,端部應加引弧板（見圖5-2）(7)梁下翼緣板對接焊口焊完后應磨平，要求余高小于+1┨。梁上、下翼緣板對接焊口兩端切掉引弧板后需修平。(8)吊車梁上弦T形接頭焊縫，必需采取焊透工藝，必需時可采取CO2氣體保護焊打底，自動埋弧焊蓋面方法。(9)吊車梁全部要求焊透焊縫反面，均應用電弧氣刨清根后再焊，多層焊接各遍焊縫應連續(xù)焊完。(10)吊車梁中間加勁肋板和腹板連接貼角焊縫，應呈凹弧型于母材平滑過渡，不應有咬肉和弧坑。焊縫末端應避免起滅弧，并須用圍焊等方法避免弧坑。5.5.7防銹鋼結構在涂刷防銹涂料前，必需對構件表面根本清理，清除毛刺、鐵銹、油污及其它附著物，使構件表面露出金屬光澤。(1)人工除銹即人工用刮刀、鋼絲刷、砂布或電動砂輪等簡單工具，將鋼材表面氧化皮、鐵銹等除去。(2)噴砂除銹噴砂時通常見石英砂或海砂，如改用鐵砂或鐵丸，效果愈加好。(3)涂料施工環(huán)境在晴天和有良好通風室內(nèi)進行較為適宜，應避免在雨、雪、霧、風沙天氣或烈日下在室外施工。涂漆必需最終施工，不能和鋼結構焊、鉚、割等工序交錯進行，以免損傷漆膜。5.5.8質(zhì)量控制和檢驗標準(1)質(zhì)量控制分主控項目和通常項目，主控項目是指對材料、構配件、設備或建筑工程項目標施工質(zhì)量起決定性作用檢驗項目，通常項目是指對施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用檢驗項目。(2)檢驗標準實施國家標準GB50205規(guī)程。(3)吊車梁制作外形尺寸許可偏差應符合表5-5要求。表5-5鋼吊車梁制作外形尺寸許可偏差和檢驗方法項次項目許可偏差/mm檢驗方法1梁長度l端部有凸緣支座板0,-5.0用鋼尺檢驗其它形式±l/2500±10.02端部高度hh≤±2.0用鋼尺檢驗h>±3.03拱度設計要求起拱±l/500用拉線和鋼尺檢驗設計未要求起拱10.0,-54側彎矢高l/,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢驗5扭曲H/250,且不應大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢驗6腹板局部平面度t≤145.0用1m直尺和塞尺檢驗t>144.07翼緣板對腹板垂直度6/100，且不應大于3.0用直角尺和鋼尺檢驗8吊車梁上翼緣和軌道接觸面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺檢驗9箱形截面對角線差5.6用鋼尺檢驗10箱形截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1.0用鋼檢驗其它處1.511梁端板平面度(只許可凹進)h/500,且不應大于2.0用直角尺和鋼尺檢驗12梁端板和腹板垂直度h/500,且不應大于2.0用直角尺和鋼尺檢驗注:檢驗數(shù)量:按吊車梁或梁數(shù)抽查10%,但不應少于3件。5.6鋼吊車梁安裝5.6.1內(nèi)容包含吊車梁和制動桁架安裝。5.6.2特點構件數(shù)量較多、較重，高空作業(yè)，操作面較窄，跨距和標高控制要求嚴，校正困難。5.6.3鋼吊車梁安裝前準備(1)鋼柱吊裝完成，經(jīng)校正固定于基礎上并辦理預檢手續(xù)。(2)在鋼柱牛腿上及柱側面彈好吊車梁、制動桁架中心軸線、安裝位置線及標高線；在鋼吊車梁及制動桁架兩端彈好中軸線。(3)對起重設備進行保養(yǎng)、維修、試運轉、試吊，使保持完好狀態(tài)；備齊吊裝用工具、連接料及電氣焊設備。(4)搭設好供施工人員高空作業(yè)上下梯子、扶手、操作平臺、欄桿等。5.6.4鋼吊車梁安裝關鍵機具準備(1)設備：起重設備；運輸設備、焊接設備、氣割設備、噴涂設備。(2)機具：鋼絲繩、吊索具、鋼板夾、卡環(huán)、棕繩、倒鏈、千斤頂、?頭、扳手、撬桿、鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水平儀、沖子等。5.6.5鋼吊車梁安裝操作工藝：(1)鋼吊車梁安裝前，將兩端鋼墊板先安裝在鋼柱牛腿上，并標出吊車梁安裝中心位置。(2)鋼吊車梁綁扎通常采取兩點對稱綁扎，在兩端各拴一根溜繩，以牽引就和預防吊裝時碰撞鋼柱。(3)鋼吊車梁吊起后，旋轉起重臂桿使吊車梁中心線和牛腿定位軸線對準，并將和柱子連接螺栓上齊后，方可卸鉤。(4)鋼吊車梁校正，可按廠房伸縮縫分區(qū)分段進行校正，或在全部吊車梁安裝完成后進一次總體校正。(5)校正包含：標高、垂直度、平面位置（中心軸線）和跨距。通常除標高外，應在鋼柱校正和屋蓋吊裝完成并校正固定后進行，以避免因屋架吊裝校正引發(fā)鋼柱跨間移位。5.6.6質(zhì)量控制和檢驗標準(1)質(zhì)量控制分主控項目和通常項目，主控項目是指對材料、構配件、設備或建筑工程項目標施工質(zhì)量起決定性作用檢驗項目，通常項目是指對施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用檢驗項目標。(2)檢驗標準實施國家標準GB50205規(guī)程。(3)鋼吊車梁安裝許可偏差應符合表5-6要求。表5-6鋼吊車梁安裝許可偏差和檢驗方法項次項目許可偏差/mm檢驗方法1梁跨中垂直度h/500吊線和鋼尺檢驗2側向彎曲矢高l/1500,且不應大于10.0拉線和鋼尺檢驗3垂直上拱矢高10.0拉線和鋼尺檢驗4兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時,對牛腿中心偏移5.0拉線和鋼尺檢驗安裝在混凝土柱上時,對定位軸線偏移5.05吊車梁支座加勁板中心和柱子承壓加勁板中心偏移t/2吊線和鋼尺檢驗6同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差連接處10.0用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢驗其它處15.07同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢驗8同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差l/1500,且不應大于10.0用水準儀或鋼尺檢驗9相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0用鋼尺檢驗上承式頂面高差1.0用鋼尺檢驗下承式底面高差1.0用鋼尺檢驗10同跨間任一截面吊車梁中心跨距±10.0用經(jīng)緯儀或鋼尺檢驗11軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移t/2用吊線和鋼尺檢驗注:1.h為吊車梁高度;l為梁長度;t為梁腹厚度。2.檢驗數(shù)量:按多種構件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件。

5.8鋼屋架安裝5.8.1施工準備??1材料、半成品及關鍵機具(1)連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質(zhì)量證實書，并符合設計要求及相關國家標準要求。(2)涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和相關標準要求，應有產(chǎn)品質(zhì)量證實書。(3)其它材料：多種規(guī)格墊鐵等。(4)關鍵機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。2作業(yè)條件(1)按構件明細表，查對進場構件數(shù)量，查驗出廠合格證及相關技術資料。(2)檢驗構件在裝卸、運輸及堆放中有沒有損壞或變形。損壞和變形構件應予矯正或重新加工。被碰損防銹涂料應補涂，并再次檢驗辦理驗收手續(xù)。(3)對構件外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢驗，作統(tǒng)計。(4)鋼結構構件應按安裝次序成套供給，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及次序安裝需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應準備拼裝工作臺。(5)構件分類堆放，剛度較大構件能夠鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢靠。(6)編制鋼結構安裝施工組織設計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。(7)檢驗安裝支座及預埋件，取得經(jīng)總包確定合格驗收資料。5.8.2工藝步驟：安裝準備→屋架組拼→屋架安裝→連接和固定→檢驗、驗收→除銹、刷涂料3.安裝準備：(1)復驗安裝定位所用軸線控制點和測量標高使用水準點。(2)放出標高控制線和屋架軸線吊裝輔助線。(3)復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出許可偏差時，應做好技術處理。(4)檢驗吊裝機械及吊具，根據(jù)施工組織設計要求搭設腳手架或操作平臺。(5)屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時因為吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為預防構件變形、失穩(wěn)，必需時應采取加固方法，在平行于屋架上、下弦方向采取鋼管、方木或其它臨時加固方法。(6)測量用鋼尺應和鋼結構制造用鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證實。5.8.4屋架組拼：屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應確保屋架總長及起拱尺寸要求。焊接時焊完一面檢驗合格后，再翻身焊另一面，做好施工統(tǒng)計。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也能夠在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以確保吊裝時有足夠剛度。5.8.5屋架安裝(1)吊點必需設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢驗無誤后再繼續(xù)起吊。(2)安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢驗屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。(3)第二榀屋架一樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時和第一榀屋架固定，隨即安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最終校正固定，務使第一榀屋架和第二榀屋架形成一個含有空間剛度和穩(wěn)定整體。(4)從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校恰好。5.8.6構件連接和固定：(1)構件安裝采取焊接或螺栓連接節(jié)點，需檢驗連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。(2)安裝螺栓孔不許可用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露螺紋長度不少于2～3扣。(3)安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度2/3，且小于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢驗，關鍵焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢驗內(nèi)在質(zhì)量。上述檢驗均需作統(tǒng)計。(4)焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。(5)屋架支座、支撐系統(tǒng)結構做法需認真檢驗，必需符合設計要求，零配件不得遺漏。5.8.7檢驗驗收(1)屋架安裝后首先檢驗現(xiàn)場連接部位質(zhì)量。(2)屋架安裝質(zhì)量關鍵檢驗屋架跨中對兩支座中心豎向面垂直度:屋架受壓弦桿對屋架豎向面?zhèn)让鎻澢?，必需確保上述偏差不超出許可偏差，以確保屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。(3)屋架支座標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出統(tǒng)計。5.8.8除銹、涂料(1)連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。(2)涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范要求。5.8.9質(zhì)量控制和檢驗標準(1)質(zhì)量控制分主控項目和通常項目，主控項目是指對材料、構配件、設備或建筑工程項目標施工質(zhì)量起決定性作用檢驗項目，通常項目是指對施工質(zhì)量起不到?jīng)Q定性作用檢驗項目。(2)檢驗標準實施國家標準（GB50205）規(guī)程。(3)鋼屋架安裝許可偏差應符合表5-8要求。表5-8鋼屋架安裝許可偏差和檢驗方法項次項目許可偏差/mm檢驗方法1屋架跨中垂直度h/250,且不應大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢驗2屋架側向彎曲矢高l≤30ml/1000,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢驗30m<l≤60ml/1000,且不應大于30.0l>60ml/1000,且不應大于50.03主體結構整體垂直度H/1000,且不應大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢驗4主體結構整體平面彎曲l/1500,且不應大于25.0拉線和鋼尺檢驗5屋架支座中心對定位軸線10用鋼尺檢驗6屋架間距10用鋼進尺檢驗7屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度e/1000,且不應大于5用拉線和鋼尺檢驗8檁條間距±6用鋼尺檢驗注:h為屋架高度;l為屋架長度;e為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。10.應注意質(zhì)量問題1螺栓孔眼不對不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)覺上述問題，應匯報技術責任人，經(jīng)和設計單位洽商后，按要求進行處理。2現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設計及規(guī)范要求焊工必需有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢驗統(tǒng)計，全部焊縫經(jīng)外觀檢驗，凡達不到要求部位，補焊后應復驗。3不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓安裝時必需按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。4屋架支座連接結構不符合設計要求鋼屋架安裝完進行最終全方面檢驗驗收時，如支座結構不符合設計要求，不得辦理驗收手續(xù)。

5.9網(wǎng)架結構制作、安裝5.9.1通常要求鋼網(wǎng)架制作、安裝和檢驗除應遵照《網(wǎng)架結構設計和施工檢驗》(JGJ7―1991)和《網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78―1991或行業(yè)標準《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》JGJ75.1―1991、《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點》JGJ75.2―1991、《鋼網(wǎng)架檢驗及檢收標準》JGJ75.3―1991等相關網(wǎng)架規(guī)程標準外，還應遵守國家標準《建筑工地程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301―1988、現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205―和《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.2―1996、《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.1―1996，和其它相關鋼材等國家標準要求進行。5.9.2材料鋼網(wǎng)架所用材料，依據(jù)其在鋼架中所處位置不一樣而不一樣，如桿件、封板、錐頭、套筒和焊接空心球均為Q235鋼或16Mn鋼；實心螺栓球為45號鋼；螺栓、銷子或螺釘均為40Cr、40B、20MnTiB；8.8S高強度螺栓可采取45號鋼等。制作所用材料必需符合設計要求，如無出廠合格證或有疑問時，必需按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50205―要求對其進行機械性能試驗和化學分析，證實符合標準和設計要求后方可使用。5.9.3空心球網(wǎng)架焊接工藝次序空心球–鋼管網(wǎng)架結構安裝焊接方法依據(jù)結構跨度和安裝方法不一樣而異。通常是依據(jù)網(wǎng)架幾何平面特點和起重條件將整片網(wǎng)架分成幾塊,在地面分別組焊成片，然后在高空拼焊成整體網(wǎng)架。球體通常在工廠制作焊接，鋼管采取無縫管。小型網(wǎng)架應盡可能在工廠將球體和鋼管組焊成“啞鈴式”構件，以降低現(xiàn)場焊接工作量。大型網(wǎng)架則在現(xiàn)場地面進行球-管小拼焊接，并成片，盡可能降低高空焊接工作量。網(wǎng)架形狀為空間曲面時，往往各球-管節(jié)點標高各異，宜部分采取高空散裝方案。5.9.4空心球制作焊接工藝1空心球制作焊接接頭坡口形狀和尺寸網(wǎng)架結構空心球通常見熱壓工藝制作，首先將鋼板下料后加熱至850～900℃，然后采取上、下模具熱壓成半球形，經(jīng)檢驗圓度合格后，修切邊緣及坡口，裝配定位焊接內(nèi)環(huán)肋，最終進行成品球焊接。圖5-3所表示為《網(wǎng)架設計和施工規(guī)程》(JGJ7―1991）要求不加肋空心球和加肋空心球焊接接頭坡口形式及尺寸。2空心球焊接方法空心球焊接方法可用藥皮焊條手工電弧焊或CO2保護半自動或自動焊，球體則放在轉胎上轉動。壁厚大于16mm大型空心球制作焊接時宜用埋弧自動焊，但可先用CO2氣體保護焊或手工電弧焊小直徑焊條打底，以確保在焊透同時避免燒穿，然后再用自動埋弧焊填充、蓋面。其焊接參數(shù)和平板焊接相近。大規(guī)模生產(chǎn)時還能夠采取機床式球體自動焊設備，如唐山市自動焊接設備生產(chǎn)NZC-500KR氣保護空心球自動焊接機，分別用電動機驅(qū)動和液壓驅(qū)動實現(xiàn)球體裝卡、夾緊、轉動、卸落和焊槍進退、擺動，并用微機程序控制無觸點限位開關控制各層焊接過程。保護氣體可配用純CO2或Ar+CO2混合氣體。能夠滿足不一樣板厚球體焊縫高效率焊接和質(zhì)量要求?？招那虿晦D動手工和半自動焊接時焊接次序，通常采取180°對稱焊接法，見圖5-4節(jié)點焊接時應采取對稱焊接法,確保桿件軸線角度正確性并減小焊接應力。(圖5-5)為球-管節(jié)點焊縫示意圖。在地面小拼時盡可能使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空安裝焊接時，（5-6）中焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。5.9.5空心球網(wǎng)架安裝焊接工藝1球-管接頭坡口形式和尺寸依據(jù)《網(wǎng)架結構設計和施工規(guī)程》（JGJ7―1991）要求，鋼管和空心球全焊縫連接時，鋼管應開坡口、留間隙、加內(nèi)套，以實現(xiàn)焊縫和鋼管等強連接。不然應按角焊縫計算。大形網(wǎng)架為了減小焊接應力和收縮變形，應盡可能采取全焊透連接。圖5-7所表示即為JGJ7―1991要求球-管焊接接頭坡口形式和尺寸。2球-管節(jié)點安裝焊接方法網(wǎng)架球-管節(jié)點安裝焊接應在專門拼裝胎架上進行小拼，以確保小拼單元開關及尺寸正確。高空總拼各單元應在地面進行預拼裝，以確?？傮w尺寸正確性。在小拼或預總拼時，焊前應估算出節(jié)點焊縫橫向收縮量，采取鋼管預留長度方法使小拼及總體拼裝尺寸正確。5.9.6焊接質(zhì)量要求制作焊接過程中應嚴格控制各構件及單元體尺寸和焊接收縮量，才能確保網(wǎng)架最終安裝時順利合攏。鋼管下料時和長度允差應為±1mm；焊接空心球尺寸允差列于（表5-9）；單錐體尺寸允差列于（表5-10）。表5-9焊接空心球尺寸允差（JGJ7―1991）(單位：mm)球直徑直徑允差圓度壁厚減薄量對口錯邊量≤300±1.5≤1.513%且≤1.5mm≤1＞300±2.5≤2.5表5-10單錐體尺寸允差(JGJ7―1991)(單位：mm)弦桿長、錐體高上弦對角線長下弦節(jié)點中心偏移球管中心偏移±2.0±3.02.01.0空心球產(chǎn)品質(zhì)量應符合《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點》（JGJ5.2―1991）要求。焊縫無損探傷要求按JGJ7―1991要求為網(wǎng)架受拉桿節(jié)點抽檢20%。合格評定標準按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）所要求二級焊縫要求。5.9.7螺栓球網(wǎng)架制作1螺栓球制作螺栓球毛坯加工方法有兩種，一為鑄造，一為模鍛。鑄造球輕易產(chǎn)生裂縫、砂眼；模鍛球質(zhì)量好、工效高、成本低。為確保螺栓球精度，應預先加工一個高精度分度夾具；用分度夾具生產(chǎn)工件成品精度，為分度夾具本身精度1/3。球在車床上加工時，先加工平面螺栓孔，再用分度夾具加工斜孔，各螺栓孔螺紋和螺紋公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸偏差詳見《網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JGJ78―1991）要求。(圖5-8)為螺栓球節(jié)點形式。2桿件制作在焊接球網(wǎng)架中桿件和球體直接焊接，而在螺栓球網(wǎng)架中桿件是經(jīng)過螺栓和球體連接，桿件除本身鋼管外，還包含組成桿件封板、錐頭、套筒和高強度螺栓。所以，在考慮桿件焊接收縮量時，桿件應作為整體來考慮，其許可偏差值是指組合偏差。5.9.8網(wǎng)架結構安裝(1)高空散裝法高空散裝法是指將小拼單元或散件（單根桿件及單個節(jié)點）直接在設計位置進行總拼方法。高空散裝法有全支架（即滿堂腳手架）法和懸挑法兩種。全支架法多用于散件拼裝，而懸挑法則多用于小拼單元在高空總拼情況。因為散件在高空拼裝，無需用大型起重設備，但因為搭設大規(guī)模拼裝支架，需用大量腳手材料。全支架法適用多種類型螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝，尤其是起重困難情況。施工關鍵是確定合理拼裝次序，控制好標高和軸線位置。2分條或分塊安裝法分條或分塊安裝法是指將網(wǎng)架分成條狀或塊狀單元分別由起重設備吊裝至高空設計位置就位擱置，然后再成整體安裝方法。3高空滑移法高空滑移法是指將分條網(wǎng)架單元在事先設置滑軌上單條（或逐條）滑移到設計位置拼接成整體安裝方法。因為高空滑移法中網(wǎng)架是架空作業(yè)，對建筑物內(nèi)部施工沒有影響，網(wǎng)架安裝和下部其它施工可平行立體作業(yè)，加緊施工地度，縮短施工周期，無需大型設備和牽引設備。高空滑移法適適用于正放四角錐、正放抽閑四角錐、兩向正交正放網(wǎng)架等能夠分割成幾何不變體系滑移單元網(wǎng)架。尤其適適用于采取上述網(wǎng)架進行跨越工程和需要進行立體交叉施工情況。施工關鍵是滑移單元同時滑移控制。5.9.9網(wǎng)架結構安裝檢驗不管是什么類型網(wǎng)架結構，采取何種安裝方法，<<網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準>>(JGJ78―1991)將其質(zhì)量檢驗標準分別按確保項目、基礎項目和許可偏差項目加以控制。

5.10鋼管桁架結構制作、安裝5.10.1通常工藝標準大型桁架結構通常盡可能在地面胎架（見圖5-9）上進行單榀桁架組拼，然后吊至柱頂就位后再焊接各榀桁間橫向桿件。如桁架跨度和總重超出吊裝機械能力時，通常在地面按起重量分段組焊，各段之間設置臨時螺栓固定連接接頭，分段組焊完成后經(jīng)焊縫及各部尺寸檢驗合格，再拆開分段處臨時固定螺栓，逐段吊運至安裝位置臺架上，進行合攏焊縫焊接。不管在地面胎架或高空安裝臺架上，均根據(jù)先焊中間節(jié)點，再向桁架兩端節(jié)點擴展焊接次序，以避免因為焊縫收縮向一端累積而引發(fā)桁架各節(jié)點間尺寸誤差。而且不在同一支管兩端同時施焊。5.10.2結構特點鋼管桁架結構線條流暢，體形優(yōu)美，易于實現(xiàn)建筑設計藝術追求；鋼管截面慣性半徑較大，可減輕體重，所以經(jīng)濟性優(yōu)良；外露表面積為工字形截面表面積2/3，對應降低了防腐和防火涂料費用。所以鋼管桁架結構在建筑中得到廣泛應用，如體育場、航站樓、展覽館等大跨度公共設施屋蓋結構，公路橋梁橋拱，塔架、多種建筑物裝飾性結構等。5.10.3鋼管連接關鍵采取焊接，即使大型結構高空安裝合攏節(jié)點部分采取栓接，也必需把栓接部件焊到鋼管桿件上，所以焊接技術在鋼管結構施工安裝中占相關鍵地位。不管從焊接節(jié)點結構，焊接工藝和無損檢測技術全部有些特殊要求。5.10.4通常節(jié)點形式及對焊接坡口要求對焊接坡口要求關鍵服從于管結構節(jié)點設計形式及承載要求。圖5-10為部分焊接規(guī)范AWSD1.1―1998要求標準連接節(jié)點。該圖中a為圓管主管和支管連接節(jié)點形狀，從圖5-10b～圖5-9d則依此為T形、Y形、K形、T-Y、T-K組合形及喇叭形節(jié)點形式。圖5-11為管材拼接節(jié)點形式，圖5-11a、圖5-11b為加內(nèi)襯襯套作為墊板全焊透對接接頭，圖5-11a適適用于管壁厚小于6mm時，圖5-11b適適用于管壁厚大于、等于6mm時，采取V形帶墊板坡口單面焊。圖5-11c為套管插接式拼接節(jié)點形式，由搭接焊縫傳輸載荷，圖中L為最小搭接長度。5.10.5主管和支管連接呈T、Y、K或復合形相貫節(jié)點形式支管端為馬鞍形曲線。按國外標準要求，把這類圓管相貫形接頭分為四個區(qū)，即趾部、兩側部、根部區(qū)（見圖5-12）。方管相貫形接頭除了上述四個區(qū)以外，還增加四個角部區(qū)。相貫形節(jié)點焊縫能夠分為全焊透、部分焊透和角焊縫三類。要求全焊透時，支管馬鞍形端部（圓管時）邊緣管壁處必需切割出一定坡口面角度以和弦桿表面之間形成適于焊透坡口角度，所須切割坡口面角度值隨支管和主管斜交角度不一樣和接頭各區(qū)支管母線和主管交點切線斜面交角（一肌稱為二面角ψ）角度不一樣而異，坡口面角度值還和區(qū)位置和支管和主管管徑比相關。5.10.6焊縫尺寸應符合設計要求計算厚度值或焊腳尺寸，但也要避免過多地堆焊加強高而產(chǎn)生較大焊接殘余應力。焊縫坡口根部間隙大于標準要求值（1.5mm）時，能夠按超標間隙值增加焊腳尺寸。但間隙大于5mm時應事先用堆焊和打磨方法修整支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊道，以減小焊縫間隙。建筑鋼結構管桁架通常管徑較小，Y、K形節(jié)點中支管之間間隙也較小，焊接空間也較狹窄，各節(jié)點各焊縫通常由1名焊工先用3～4點定位焊后，再采取對稱焊接法完成焊縫。5.10.7焊接方法通常采取低氫型焊條手工電弧焊，焊接參數(shù)按(表5-11)所列數(shù)值范圍選擇。表5-11T、Y、K形管節(jié)點手工焊工藝參數(shù)焊條直徑/mm焊接電流/A平焊橫焊立焊仰焊φ3.2120～140100～13085～12090～120φ4160～180150～170140～170140～170φ5190～240170～220－－

5.16鋼結構工程施工質(zhì)量驗收5.16.1概述鋼結構工程施工質(zhì)量必需根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范》和《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》進行驗收?！朵摻Y構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》是在原《鋼結構施工及驗收規(guī)范》（GB50205）和《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221）基礎上，根據(jù)“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”指導思想，分離出施工工藝和評優(yōu)標準內(nèi)容，重新建立一個技術標準體系，新驗收規(guī)范做到了和《建筑工程施工質(zhì)量收統(tǒng)一標準》協(xié)調(diào)一致；和《鋼結構設計規(guī)范》協(xié)調(diào)一致；和其它專業(yè)施工質(zhì)量驗收規(guī)范協(xié)調(diào)一致。并為施工工藝和評優(yōu)標準等推薦性標準留有接口。5.16.2《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》特點(1)強調(diào)施工質(zhì)量驗收是協(xié)議雙方（施工單位和建設或監(jiān)理單位）以書面形式對施工質(zhì)量達成合格是否所作出確實定。政府部門標準上不再參與驗收工作，同時國家不再做施工單位“老師”,也不介入施工質(zhì)量評優(yōu)。(2)依據(jù)《中國建筑法》、《建設工程質(zhì)量管理條例》和《工程建設標準強制性條文》等法律、法規(guī)要求，強調(diào)對工程質(zhì)量“誰施工誰負責”標準，增加了對施工單位資質(zhì)及質(zhì)量管理內(nèi)容檢驗驗收；要求施工單位必需含有自己施工技術企業(yè)標準；要求在施工單位自檢合格基礎上進行驗收等內(nèi)容。(3)分項工程中檢驗批劃分比較靈活，提出了由監(jiān)理（建設）和施工單位依據(jù)工程實際情況，能夠事先約定。(4)在分項工程中，根據(jù)施工工序或工藝次序分別要求了“主控項目”和“通常項目”檢驗內(nèi)容、檢驗數(shù)量和檢驗方法。5.16.3鋼結構工程施工質(zhì)量驗收劃分鋼結構工程施工質(zhì)量驗收劃分為分部（子分部）工程、分項工程和檢驗批。(1)鋼結構工程分項工程按關鍵工種、施工方法及專業(yè)系統(tǒng)劃分為焊接工程、緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構件組裝工程、鋼構件預拼裝工程、單層鋼結構安裝工程、多層及高層鋼結構工程、鋼網(wǎng)架結構安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結構涂裝工程等10個分項工程。(2)檢驗批劃分有以下多個標準：1)單層鋼結構可按變形縫劃分檢驗批。2)多層及高層鋼結構可按樓層或施工段劃分檢驗批。3)鋼結構制作可依據(jù)制造廠（車間）生產(chǎn)能力按工期段劃分檢驗批。4)鋼結構安裝可按安裝形成空間剛度單元劃分檢驗批。5)材料進場驗收可依據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況合并成一個檢驗批或分解成若干個檢驗批。5.16.4鋼結構工程施工質(zhì)量驗收要求新驗收規(guī)范檢驗項目分“主控項目”和“通常項目”，且只要求了合格質(zhì)量標準。所謂“主控項目”是指對材料、構配件、設備或建筑工程項目標施工質(zhì)量起決定性作用檢驗項目?！巴ǔｍ椖俊笔侵笇κ┕べ|(zhì)量不起到?jīng)Q定性作用檢驗項目。1檢驗批合格質(zhì)量標準(1)主控項目必需符合規(guī)范要求合格質(zhì)量標準。(2)通常項目，其檢驗結果應有80%及以上檢驗點（值）符合合格質(zhì)量標準偏差值要求，且最大值不超出1.2倍偏差限值。(3).質(zhì)量證實文件應完整。2分項工程合格質(zhì)量標準(1)各檢驗批應符合合格質(zhì)量標準。(2)各檢驗批質(zhì)量驗收統(tǒng)計、質(zhì)量證實文件等應完整。3分部（子分部）工程合格質(zhì)量標準(1)各分項工程質(zhì)量均應符合合格質(zhì)量標準。(2)質(zhì)量控制資料和文件應符合要求且完整。(3)相關安全及功效檢驗和見證檢測結果應符合規(guī)范要求對應合格質(zhì)量標準。(4)相關觀感質(zhì)量應符合規(guī)范要求對應合格質(zhì)量標準。4不符合規(guī)范要求合格質(zhì)量標準處理(1)經(jīng)返工重做或更換材料、構件、成品等檢驗批，應重新進行驗收。(2)經(jīng)有資質(zhì)檢測單位檢測判定能夠達成設計要求或規(guī)范要求合格質(zhì)量標準檢驗批，應給予驗收。(3)經(jīng)有資質(zhì)檢測單位檢測判定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核實認可能夠滿足結構安全和使用功效檢驗批，可給予驗收。(4)經(jīng)返修或加固處理分項、分部工程，即使改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協(xié)商文件進行二次驗收。(5)經(jīng)過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求，嚴禁驗收。5.16.5鋼結構工程施工質(zhì)量驗收程序和組織1檢驗批及分項工程驗收鋼結構工程檢驗批及分項工程驗收應由鋼結構專業(yè)監(jiān)理工程師或建設單位（項目）專業(yè)技術人員和施工單位質(zhì)檢員或項目專業(yè)技術責任人等一起進行驗收。2分部（子分部）工程驗收鋼結構分部（子分部）工程驗收應由總監(jiān)理工程師或建設單位項目責任人組織施工單位項目責任人（項目經(jīng)理）和技術、質(zhì)檢責任人等進行驗收，鋼結構分部工程設計單位項目責任人也應參與驗收。3分包鋼結構工程驗收鋼結構工程有分包單位施工時，分包單位對所承包分部（子分部）工程、分項工程應按上述程序和組織進行對應驗收，總包單位和分包單位同時以施工單位身份，派出對應人員參與驗收。在分包工程進行驗收檢驗時，總包單位對應人員參與是必需，總包參與人員應對驗收內(nèi)容負責；分包單位對施工質(zhì)量和驗收內(nèi)容負責。

5.17彩色鋼板圍護結構工程5.17.1分類按其使用功效分為屋面板、墻面板、保溫圍護結構和非保溫圍護結構。1非保溫圍護結構非保溫彩色鋼板是用彩色鋼板經(jīng)壓型機連續(xù)輥壓成形單層板，它僅用于防風、雨和外裝修，多用在無保溫要求庫房、生產(chǎn)車間及僅要求防雨及裝修用工程中。2保溫圍護結構保溫圍護可分為兩類：(1)現(xiàn)場多層拼裝型。用單層彩色鋼板壓型板和輕質(zhì)保溫材，用緊固件和配件在施工過程中分層安裝成圍護結構。(2)工廠復合而成整體保溫板材型。這種板材可現(xiàn)場直接拼裝成保溫圍護結構。5.17.2彩色鋼板厚度1.彩色鋼板標稱厚度是指涂層和鍍鋅前原板厚度。2.彩色鋼板實際厚度是指包含鍍鋅和涂層總厚度。現(xiàn)在中國能供給市場彩板厚度為0.5～2.0mm。5.17.3彩色鋼板寬度現(xiàn)在市場常見寬度為1000mm和1200mm。彩色鋼板標準寬度是確定經(jīng)濟合理成型設備基礎。非標寬度盡管能夠供給，不過會出現(xiàn)原材料價上揚和供貨周期過長現(xiàn)象。5.17.4彩色鋼板檢驗彩色鋼板作為建筑制品用原材料，應含有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證實書，證實書中應注有產(chǎn)品標準號、鋼板牌號、鍍鋅量、表面結構、表面質(zhì)量、表面處理、規(guī)格尺寸和外形精度等。5.17.5彩色鋼板建筑制品1單層彩色鋼板壓型板建筑用彩色鋼板壓型板，在中國國家標準《建筑用壓型板》（GB/T12755―1991）中代號為YX，波高為H，波距為S，板厚為t，有效覆蓋寬度為B，圖5-26所表示。2彩色鋼板壓型板選擇彩色鋼板壓型板方法基礎有三種。一個是由設計文件指定單一板型，由施工單位實施。一個是設計文件不做單一指定，而是由用戶和設計和施工單位約定。第三種是設計文件指定多個板型由用戶選定。不管何種方法均應遵守，防水可靠、較長使用壽命、投資