建筑工程輕質(zhì)保溫防震墻應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

1T/XXXXXXX—2024建筑工程輕質(zhì)保溫防震墻應(yīng)用技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了建筑工程輕質(zhì)保溫防震墻應(yīng)用的術(shù)語和定義、墻體構(gòu)造、墻體分類及規(guī)格、墻體材料、墻體要求、建筑和熱工設(shè)計、試驗方法、施工及質(zhì)量控制、檢驗規(guī)則的內(nèi)容。本文件適用于建筑工程輕質(zhì)保溫防震墻應(yīng)用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T2542砌墻磚試驗方法GB/T3094冷拔異型鋼管GB6566建筑材料放射性核素限量GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T14684建設(shè)用砂GB/T18371連續(xù)玻璃纖維紗GB/T19889.6聲學(xué)建筑和建筑構(gòu)件隔聲測量第6部分：樓板撞擊聲隔聲的實驗室測量GB/T33281鍍鋅電焊網(wǎng)GB50176GB50210GB50300民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范（含光盤）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1輕質(zhì)保溫防震墻lightweightthermalinsulationshockproofwall是一種以內(nèi)澆水泥砂漿的金屬矩形管為連接柱，連接柱間填充輕質(zhì)保溫材料，兩面滿鋪壓型金屬鋼絲網(wǎng)作為復(fù)合夾心龍骨，再于復(fù)合夾芯龍骨兩側(cè)噴射水泥砂漿一次成型的非承重墻體。3.2壓型鋼絲網(wǎng)片profiledsteelwiremesh具有相同或不同直徑的經(jīng)向、緯向鋼絲以一定間距相互垂直排列，全部交叉點采用電焊制成并壓型為波紋型的網(wǎng)片。3.3金屬矩形管水泥砂漿連接柱metalrectangulartubecementmortarconnectingcolumn整體輕質(zhì)保溫防震墻體中設(shè)置的以≤1200mm間距水平縱向排列的內(nèi)澆水泥砂漿的金屬方管墻體連接柱。3.4水泥砂漿cementmortar指由水泥、細(xì)骨料和水，以及根據(jù)需要加入的石灰、活性摻合料或外加劑在現(xiàn)場配成的砂漿。3.5輕質(zhì)保溫材料lightweightthermalinsulationmaterial在連接柱與壓型鋼絲網(wǎng)骨架之間（空隙處）設(shè)置的具有輕質(zhì)保溫特性的填芯物。2T/XXXXXXX—20243.6墻體復(fù)合夾心龍骨是由間距≤1200mm內(nèi)澆水泥砂漿的金屬矩形管作為墻體連接柱，連接柱問距用與矩形金屬管同厚的輕質(zhì)保溫填芯材料進行填充，再于兩側(cè)滿鋪波紋壓型鋼絲網(wǎng)組成的墻體復(fù)合骨架。3.7墻體水泥砂漿面層是在墻體復(fù)合夾心龍骨兩側(cè)噴筑水泥砂漿形成的墻體面層。4墻體構(gòu)造由復(fù)合夾芯龍骨和墻體水泥砂漿面層兩大部分組成。墻體的復(fù)合夾芯龍骨由內(nèi)澆水泥砂漿的金屬矩形管連接柱間隔填充輕質(zhì)保溫材料并于兩側(cè)滿鋪波紋壓型鋼絲網(wǎng)組成；復(fù)合夾芯龍骨兩側(cè)噴筑水泥砂漿層為墻體的保護面層。5墻體分類及規(guī)格5.1分類5.1.1可按使用功能分為：——內(nèi)隔墻（N）；——外隔墻（W）。5.1.2按厚度分為：——120mm；——150mm；——180mm；——200mm。5.2規(guī)格墻體規(guī)格見表1。表1墻體規(guī)格注：如建設(shè)方有特殊要求，可根據(jù)要求生產(chǎn)其他規(guī)格。6墻體材料6.1輕質(zhì)保溫材料6.1.1填芯材料應(yīng)具備輕質(zhì)、保溫的特點。形狀應(yīng)為塊狀或片狀，色澤均勻，表面平整，無明顯收縮變形和膨脹變形。6.1.2聚苯乙烯材料應(yīng)符合GB8624的要求。6.1.3規(guī)格尺寸和允許偏差，應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2聚苯乙烯規(guī)格尺寸和允許偏差573T/XXXXXXX—2024表2聚苯乙烯規(guī)格尺寸和允許偏差（續(xù)）>2000~4000>75~100>2000~4000>4000>100>40006.1.4外觀要求，應(yīng)符合以下規(guī)定：——色澤：均勻；——外形：表面平整，無明顯收縮變形和膨脹變形；——熔結(jié)：熔結(jié)良好；——雜質(zhì)：無油漬和雜質(zhì)。6.1.5物理性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3物理性能kg/m3級6.2壓型鋼絲網(wǎng)材料6.2.1壓型鋼絲網(wǎng)材料應(yīng)符合GB/T33281的要求，性能指標(biāo)見表4。表4鋼絲網(wǎng)性能指標(biāo)1±0.042N>503±2.5±1.04— 6.2.2鋼絲網(wǎng)片應(yīng)采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)。鋼絲直徑不應(yīng)小于0.8mm，網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于50mm×50mm。6.2.3網(wǎng)片鋼絲應(yīng)滿足以下要求：——絲徑偏差不超過4%，網(wǎng)孔偏差不超過5%；——焊接應(yīng)可靠，焊點應(yīng)無過燒現(xiàn)象；——網(wǎng)片漏焊、脫焊點數(shù)不應(yīng)大于總焊點的3%，斷目處可搭接補焊；——表面應(yīng)光滑整潔，無油污、拉痕等缺陷；——經(jīng)向、緯向應(yīng)互相垂直，不應(yīng)有漏剪、翹起的鋼絲挑頭，焊點區(qū)外應(yīng)無鋼絲銹點；——壓型金屬鋼網(wǎng)采用絲徑0.8mm以上的鍍鋅鋼絲網(wǎng)，壓型波高為15mm~35mm，波長為20mm~100mm。6.3連接柱材料金屬矩形管斷面尺寸為矩形或方形的鋼管。鋼管斷面包括以下尺寸，亦可應(yīng)根據(jù)墻厚不同進行調(diào)整，鋼管壁厚應(yīng)≥1mm。應(yīng)符合GB/T3094的要求?！?0mm×50mm?！?0mm×40mm?！?0mm×60mm?！?0mm×60mm?！?0mm×60mm。6.4噴筑層材料4T/XXXXXXX—2024墻體噴筑采用水泥砂漿，強度不應(yīng)低于M10。水泥應(yīng)采用強度等級為32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合GB175的要求。砂的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684的要求。7墻體要求7.1外觀質(zhì)量墻體的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5墻體外觀質(zhì)量1237.2物理力學(xué)性能墻體的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6墻體物理力學(xué)性能1kg/m22-3-45N67h8-9%-W/m2·K-8建筑和熱工設(shè)計8.1一般規(guī)定建筑設(shè)計采用墻體時，除應(yīng)符合本文件外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.2建筑設(shè)計8.2.1當(dāng)墻體高度不超過3600mm時，其外墻厚度為200mm或180mm；內(nèi)墻厚度150mm或120mm，由設(shè)計確定。8.2.2當(dāng)墻體高度超過3600mm時應(yīng)設(shè)置與結(jié)構(gòu)柱、連接柱連接且沿墻全長貫通的水平系梁：并滿足墻體高厚比驗算要求。8.2.3建筑設(shè)計應(yīng)根據(jù)功能需要，確定各類豎井、管道、表箱具體位置。8.2.4鋼絲網(wǎng)架夾芯整體墻上開孔洞，應(yīng)符合下列規(guī)定：——洞口寬度為300mm~1500mm時應(yīng)在洞口兩側(cè)增設(shè)連接柱、在洞口上下設(shè)置水平系梁等加強措施；——較大洞口和窗臺應(yīng)設(shè)置連接柱和過梁。8.2.5墻體與結(jié)構(gòu)混凝土梁、柱、剪力墻接縫處應(yīng)有防開裂加強措施。內(nèi)墻接縫處采用增強耐堿玻璃5T/XXXXXXX—2024網(wǎng)格布，外墻接縫處采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)，接縫兩邊各寬200mm。8.3熱工設(shè)計8.3.1墻體厚度應(yīng)符合建筑構(gòu)造、結(jié)構(gòu)和熱工要求。8.3.2墻體用于民用建筑圍護結(jié)構(gòu)的熱工設(shè)計應(yīng)滿足GB50176建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。8.3.3用于工業(yè)建筑墻體的應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求。當(dāng)不能滿足節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)另行采取保溫措施。8.3.4墻體用于圍護結(jié)構(gòu)外墻時應(yīng)考慮墻體及結(jié)構(gòu)性熱橋的影響，其平均傳熱系數(shù)的計算方法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.3.5墻體本身的冷熱橋部位與結(jié)構(gòu)梁、柱、剪力墻連接的冷熱橋部位在冬季的內(nèi)表面溫度不應(yīng)低于室內(nèi)空氣露點溫度。8.3.6采用輕質(zhì)保溫防震墻體作外墻時，根據(jù)建設(shè)方需要，亦可作全保溫結(jié)構(gòu)。8.4墻體連接設(shè)計墻體金屬矩形管骨架與地面和混凝土梁、板的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：——金屬矩形管骨架采用后錨固連接件方式與主體進行豎向連接。后錨固連接件采用植筋形式，鋼筋植入結(jié)構(gòu)層的有效深度不應(yīng)小于50mm，鉆孔深度不應(yīng)小于70mm。鋼筋與金屬矩形管采用剛接；——墻體與框架柱和剪力墻的水平連接，應(yīng)符合砌塊墻體水平拉結(jié)筋構(gòu)造要求。9試驗方法9.1試驗條件試驗應(yīng)在常溫常濕的環(huán)境下進行。9.2外觀質(zhì)量視距0.5m左右，目測和敲擊辯音有無墻面空鼓、脫落，用分度值為0.5mm的鋼直尺量墻面裂縫長度，蜂窩氣孔，讀數(shù)至1m，用刻度放大鏡測量裂縫的寬度，并記錄數(shù)值。記錄數(shù)值結(jié)果比對7.1墻體外觀質(zhì)量內(nèi)容進行判定墻體外觀質(zhì)量是否合格。9.3物理力學(xué)性能9.3.1總則9.3.1.1物理力學(xué)性能試驗應(yīng)在成型墻面完成28天養(yǎng)護期后進行。9.3.1.2抗沖擊性能、吊掛力、空氣隔音、耐火性能在成型墻體上進行。9.3.1.3抗彎破壞荷載、面密度、干燥收縮值、含水率、抗凍性能、熱工性能在按成型墻體完整結(jié)構(gòu)形式制備進行試驗。9.3.2面密度9.3.2.1應(yīng)按成型墻體完整結(jié)構(gòu)形式提前制備長≥2500mm，寬≥600mm的試塊，取三塊為一組樣本進行試驗，用精度不低于0.5kg，量程≥500kg的磅秤稱取試驗條板重量G，讀數(shù)讀至0.5kg。9.3.2.2每塊試驗條板的密度應(yīng)按式（1）計算，精確至0.5kg/m2。式中：ρ——試驗條板面密度，單位為kg/m2；G——試驗條板重量，單位為kg；L——試驗條板長度，單位為m；B——試驗條板寬度，單位為m。9.3.2.3厚度切割應(yīng)按實際成型墻體厚度切割。6T/XXXXXXX—20249.3.3吊掛力9.3.3.1試件取樣方法：在成型墻體上選取墻面的高度尺寸不小于2.6m，寬度不小于2m的墻體上進行。9.3.3.2在墻面高2m處，切深×高×寬為50mm×40mm×90mm的孔洞，清殘灰后，用水泥水玻璃漿（或其他粘結(jié)劑）黏結(jié)。如下圖所示的鋼板吊掛件，吊掛件孔與板間距為100mm，24小時后，檢查吊掛件是否安裝牢固，否則重新安裝。圖1吊掛力試驗裝置9.3.3.3選取如上圖所示的L≥2600mm的成型墻面。9.3.3.4通過吊掛件的圓孔，分二級施加荷載，第一級加荷載為500N，靜置2m再靜置24小時，觀察吊掛區(qū)周圍板面有無0.5mm的裂縫，記錄試驗結(jié)果。9.3.4抗沖擊性能9.3.4.1試件取樣方法：在成型墻體上選取墻面的高度不小于2.6m，寬度不小于2m的墻體上進行。9.3.4.2應(yīng)如圖2所示將吊繩穩(wěn)固固定在完成吊掛力測試所預(yù)埋的鋼板吊掛件上，另一端固定不小于30kg的砂袋。9.3.4.3經(jīng)繩長為半徑沿圓弧將砂袋在與墻面垂直的平面內(nèi)拉開。使重心提高500mm（標(biāo)尺測量然后自由擺動下動，設(shè)定沖擊位置，反復(fù)10次。9.3.4.4目測墻體兩面有無貫通裂縫，記錄試驗結(jié)果。9.3.4.5試驗結(jié)果僅適用于所測墻體長度尺寸以內(nèi)的墻面。7T/XXXXXXX—2024圖2抗沖擊性能試驗裝置9.3.5抗彎破壞荷載抗彎破壞荷載試驗應(yīng)遵循以下步驟：a)在上述密度試驗中的一組樣本選取一塊樣品作為試塊；b)將試塊放在支座長度大于板寬尺寸的兩個平行支座（如下圖3）上，其一為固定鉸支座，另一為滾動鉸支座，兩支座間距調(diào)到（L-100mm），兩端伸出長度相等；c)空載靜置2min，按照不少于五級施加荷載，每級荷載不大于板自重的30%；d)用堆荷方式從兩端向中間均勻加荷，堆長相等，間隙均勻，堆寬與板寬相同；e)前四級每級加荷后靜置2min，第五級加荷至板自重的1.5倍后，靜置5min。此后，若繼續(xù)施加荷載，按此分級加荷方式循環(huán)直至斷裂破壞；f)記取第一級荷載至第五級加荷（或斷裂破壞前一級荷載），荷載總和為試驗結(jié)果。8T/XXXXXXX—2024圖3抗彎破壞荷載試驗裝置9.3.5.1試驗結(jié)果僅適用于所測墻體長度尺寸以內(nèi)的墻面。9.3.6含水率含水率試驗應(yīng)遵循以下步驟：a)試件取樣：按成型墻體完整結(jié)構(gòu)形式提前制備規(guī)格為100mm×600mm，厚度為墻體實際厚度的試件，共三件為一組樣本。試件試驗點若遠(yuǎn)離取樣處，則在取樣后應(yīng)立即用塑料袋將試件進行包裝密封；b)試件取樣后立即稱重量m，精確至0.01kg，試件為塑料袋密封運至者，則在開封前先將試件連同包裝一起稱重，然后稱量包裝袋的重量，稱前應(yīng)觀察袋內(nèi)是否出現(xiàn)由試件析出的水珠，如有水珠，應(yīng)將水珠擦干。計算兩次稱量所得的差值，精確至0.01kg；c)將試件送至電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)烘干至60℃干燥24h，此后每隔2h稱量一次，直至前后兩次稱量值之差不超過后一次稱量值的0.2%為止；d)試件在電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)冷卻至與室溫之差不超過20℃時取出，立即稱量其絕于重量m0，精確至0.01kg，試驗數(shù)據(jù)與結(jié)果取值，每個試件的含水率按式（2）計算。精確到0.01%。式中：W——試件含水率，%；m1——試件取樣重量，單位為kg；m0——試件絕于重量，單位為kg。9.3.7干燥收縮值干燥收縮值試驗宜遵循以下步驟進行：a)按成型墻體完整結(jié)構(gòu)形式提前制備規(guī)格為100mm×600mm，厚度為墻體實際厚度的試件，共三件為一組樣本；9T/XXXXXXX—2024b)在每個試件兩個端面中心各鉆一個直徑6mm~10mm，深度14mm~16mm的孔洞（如試件端面為凹槽，可做切平處理之后鉆孔在孔洞內(nèi)灌入水玻璃調(diào)和的水泥砂漿或其他剛性膠黏劑；c)在孔洞內(nèi)埋置如圖4所示的收縮頭，使收縮頭的中心線均與試件的中心線重合，且使收縮頭露在試件外的那部分測頭的長度η1及η2均在4mm~6mm之間；d)試件制備好放置一天后，檢查測頭是否安裝牢固，否則重新安裝，將制備好的試件浸沒在20℃±2℃,水面高出試件20mm，浸泡72小時；e)將試件從中水取出，用擰干的濕布抹去表面水分，并將測頭擦干凈，立刻采用精度為0.002mm的萬能測長儀測定初始長度L1和試件干燥后L2，或采用精度不低于0.01mm的其它測量儀器。如采用配有百分表的比長儀測量試件長度的變化量。采用鋼直尺測量試件的初始長度L1（含收縮頭外露部分的η1及η2，然后用鋼直尺測量試件長度L2（不含收縮頭）；圖4含水率試驗裝置f)將試件放入溫度20℃±1℃,相對濕度（50±5）%的恒溫恒濕室內(nèi)，進行收縮值測量，每天測量一次，直至達到干縮平衡，即連續(xù)3天內(nèi)任意2天的測長讀數(shù)波動值小于0.01mm，量出試件干燥后的長度L2。g)試件干燥值按式（3）計算：S=×100···················································(1)式中：S——干燥收縮值，單位為mm/m；L1——試件初始長度，單位為mm；L2——試件干燥后長度，單位為mm；(η1+η2)——兩個收縮頭露在試件外的部分測頭的長度之和，單位為mm。9.3.8軟化系數(shù)軟化系數(shù)試驗應(yīng)遵循以下步驟：a)取試驗條板一塊，沿板長方向切取試件，即厚度為條板厚度，長度為100mm，寬度為100mm的試件，共6塊，分為二組樣本，每組三塊；b)處理試件的上表面和下表面，使之成為相互平行且與試件孔洞圓柱軸線垂直的平面，必要時可調(diào)制水泥沙漿處理上表面和下表面，并用水平尺調(diào)至水平；T/XXXXXXX—2024c)試件處理后，在烘箱內(nèi)烘至恒重，然后將其中一組3塊泡入20℃±2℃的水中，48h后取出，表面用濕毛巾抹干，然后同另一組未泡水的試塊一起在壓力機上做抗壓強度試驗。分別記錄試驗條板飽和含水狀態(tài)下的抗壓強度平均值和絕干狀態(tài)下的抗壓強度平均值；d)軟化系數(shù)按式（4）計算，修約至0.01。I=····························································(1)式中：I——試驗條板軟化系數(shù)；R1——試驗條板飽和含水狀態(tài)下的抗壓強度平均值，單位為MPa；R0——試驗條板絕干狀態(tài)下的抗壓強度平均值，單位為MPa。9.3.9隔聲性能應(yīng)按GB/T19889.6的規(guī)定進行測定隔聲指數(shù)。9.3.10熱工性能應(yīng)按GB/T18371的規(guī)定進行測定傳熱系數(shù)。9.3.11放射性9.3.11.1試件取樣：按成型墻體完整結(jié)構(gòu)形式提前制備規(guī)格為100mm×600mm，厚度為墻體實際厚度的試件一件，在試件上挑出復(fù)合夾心龍骨后剝離水泥砂漿，立即用塑料袋包裝密封作為一組樣本。9.3.11.2試驗方法：按GB6566的規(guī)定進行。9.3.12耐火性能應(yīng)按GB9978的規(guī)定進行測定耐火極限。9.3.13抗凍性9.3.13.1試件取樣：按成型墻體完整結(jié)構(gòu)形式提前制備規(guī)格為100mm×600mm，厚度為墻體實際厚度的試件，五件為一組樣本。9.3.13.2試驗方法：按GB/T2542中的規(guī)定進行。9.3.13.3墻體試件應(yīng)以每15次作為凍融循環(huán)，循環(huán)結(jié)整后，觀察檢測試樣在凍融過程中的凍裂長度，缺棱掉角和剝落等破壞情況。10施工及質(zhì)量控制10.1一般規(guī)定10.1.1墻體的施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)。10.1.2施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場情況編制施工組織設(shè)計（或方案），并進行技術(shù)交底。10.2施工工序施工工藝流程見下圖。T/XXXXXXX—2024圖5施工工藝流程10.3施工10.3.1放線放線施工宜遵循以下步驟：a)先放出墻體軸線，根據(jù)龍骨厚度、墻體面層厚度，在主體梁、板、柱上平行放出墻體龍骨線、墻體邊線及控制線，放線時墻體上下應(yīng)吊線驗證；b)根據(jù)墻柱龍骨尺寸及龍骨排列間距，放出墻柱龍骨與梁、板連接打孔位；c)根據(jù)墻面龍骨尺寸寬度，從地腳50mm起沿墻高方向，每500mm~600mm（標(biāo)準(zhǔn)550mm）放出墻面龍骨與主體拉結(jié)筋打孔定位線；d)放出門窗洞口、消防箱、電箱、通風(fēng)管位置定位線；e)放線時，先須確定各樓層標(biāo)高線，墻、垛、線條、門窗洞口、洞口標(biāo)高都需要拉通線；f)驗線完畢并驗收合格后方可進行下道工序。10.3.2安裝金屬矩形管骨架安裝金屬矩形管骨架施工宜遵循以下步驟：a)根據(jù)定位線打孔，打孔深度不應(yīng)低于70mm；b)金屬矩形管骨架與梁、板固定連接：骨架與梁、板連結(jié)采用鋼筋后錨固固定，鋼筋植入主體結(jié)構(gòu)深度不小于50mm；c)根據(jù)墻高確定金屬矩形管骨架高度；d)墻體基本高度為3600mm，當(dāng)墻體高度超過3600mm時，應(yīng)沿墻體高度方向每3600mm處設(shè)置貫通的結(jié)構(gòu)系梁。10.3.3安裝墻面夾芯龍骨安裝墻面夾芯龍骨施工宜遵循以下步驟：a)水平拉結(jié)筋：水平拉結(jié)筋為φ6帶肋鋼筋，距板50mm開始布置，其沿墻高方500mm~800mm均勻布置進行植筋；T/XXXXXXX—2024b)骨架一面滿鋪壓型金屬鋼網(wǎng)，中間滿鋪輕質(zhì)保溫板，再進行另一面的壓型鋼絲網(wǎng)滿鋪并用鐵絲綁扎固定在鋼筋及墻柱龍骨上。鋼絲網(wǎng)要求緊繃有張力、扎得平整；c)輕質(zhì)保溫板沿墻高方向，上下應(yīng)預(yù)留20mm~50mm空隙；d)輕質(zhì)保溫板尺寸應(yīng)與骨架間距協(xié)調(diào)，必要時可粘貼。輕質(zhì)保溫板用對穿鋼絲與骨架、壓型鋼絲網(wǎng)綁扎固定；e)管線應(yīng)盡量預(yù)埋。對直徑超過15mm的管線，因遺漏預(yù)埋而管線安裝必須剪斷局部鋼絲網(wǎng)時，斷口處應(yīng)采用平網(wǎng)加固。10.3.4整體噴筑10.3.4.1采用M10水泥砂漿整體噴筑。10.3.4.2噴筑應(yīng)厚度均勻、密實。10.3.5養(yǎng)護10.3.5.1噴筑后12小時以內(nèi)應(yīng)進行灑水養(yǎng)護，每天至少3次。10.3.5.2養(yǎng)護期3~7天，條件允許宜延長。10.4施工質(zhì)量控制10.4.1墻體施工質(zhì)量控制，除應(yīng)附合本文件外，尚應(yīng)符合GB50300及GB50210的有關(guān)規(guī)定。10.4.2控制內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：——施工組織設(shè)計或施工方案應(yīng)經(jīng)審查批準(zhǔn)；——墻體材料：須有合格證或質(zhì)量證明文件，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽樣復(fù)檢；——施工要求：應(yīng)嚴(yán)格按照建筑施工圖墻體施工工藝要求及圖集施工；——隱蔽工程質(zhì)量驗收；——砂漿抗壓強度試驗報告。10.4.3墻體材料復(fù)檢標(biāo)準(zhǔn)：——方管按照GB/T3094標(biāo)準(zhǔn)復(fù)檢；——鋼絲網(wǎng)按照GB/T33281標(biāo)準(zhǔn)復(fù)檢；——聚苯乙烯按照GB8624標(biāo)準(zhǔn)復(fù)檢；——水泥按照GB175標(biāo)準(zhǔn)復(fù)檢。10.4.4隱蔽工程質(zhì)量驗收內(nèi)容：——墻的軸線位置及鋼絲網(wǎng)片平整度、垂直度；——構(gòu)造柱規(guī)格、位置、間距以及其矯正；——墻體拉結(jié)筋和拉拔試驗；——輕質(zhì)保溫材料及鋼絲網(wǎng)與構(gòu)造柱的固定；——門窗洞口的位置及加強措施；——墻體中