《土木工程施工第2版》 課件 尹立新 第4、5章 鋼筋工程、模板工程

第4章鋼筋工程主要內(nèi)容：鋼筋的驗收與存放、鋼筋配料、代換、鋼筋連接以及鋼筋安裝4.1鋼筋工程概述1．鋼筋的作用與種類生產(chǎn)工藝:熱軋、冷軋帶肋、熱處理、鋼絲和鋼絞線?；瘜W成分:碳素鋼筋和普通低合金鋼鋼筋。普通熱軋鋼筋：HPB300，HRB335和HRBF335，HRB400、HRBF400和RRB400、HRB500和HRBF500鋼筋，數(shù)字表示鋼材的屈服強度。冷軋帶肋鋼筋:CRB550、600、650、800、970等。抗震鋼筋牌號后加“E”：抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比不應小于1.25；屈服強度實測值與屈服強度標準值之比不應大于1.30；最大力下總伸長率不應小于9%。鋼筋進場檢驗鋼筋翻樣配料鋼筋加工鋼筋安裝與檢查下料長度計算配料單調(diào)直、彎曲、對焊連接、螺紋加工等鋼筋綁扎安裝、焊接或機械連接隱蔽工程驗收2．施工工藝流程4.2鋼筋的驗收和存放

1、鋼筋驗收鋼筋均應進行現(xiàn)場檢查驗收，并按現(xiàn)行國家標準規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，合格后方能入庫存放、待用。

現(xiàn)場驗收內(nèi)容：合格證、出廠檢驗報告、標牌、外觀（平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、銹蝕等）

力學性能試驗：從每批（60t為一批）中任意抽出兩根鋼筋，測定屈服強度、抗拉強度、伸長率)和彎曲試驗（測定抗彎強度）；成型鋼筋：檢驗批量不應大于30t。鋼筋用于工程上是否強度越高越好？2、鋼筋的存放鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。應堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。4.3鋼筋翻樣與配料4.3.1含義根據(jù)圖紙，把各構件及鋼筋進行編號，并根據(jù)平法設計畫出鋼筋關系示意圖鋼筋配料：根據(jù)結構施工圖及鋼筋翻樣圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)、重量等，填寫配料單，做為鋼筋加工的依據(jù)序號部位直徑下料長（mm)構件數(shù)量每件數(shù)量總根數(shù)形式重量（kg）備注[例]某鋼筋混凝土框架梁KL1的截面尺寸與配筋見下圖所示其鋼筋翻樣圖如下圖所示其鋼筋翻樣圖如下4.3.2鋼筋配料單的編制1.鋼筋彎鉤做法要求結構施工圖中所指鋼筋尺寸是其外輪廓尺寸，即外包尺寸鋼筋彎鉤做法

A.縱向受力筋:一般為直線形或有彎折的彎起鋼筋①HPB300鋼筋末端常做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于2.5d，彎鉤平直部分長度不應小于3d②HRB335、HRB400鋼筋常做45°、90°、135°彎鉤或彎折，其彎弧內(nèi)直徑不應小于4dB.箍筋:一般為環(huán)式封閉形或兩端有彎鉤的拉結筋①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應不小于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍②箍筋彎鉤的彎折角度：對于有抗震要求的結構應為135°③箍筋彎后平直部分長度:一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍2.彎曲調(diào)整值

鋼筋加工前為直線狀態(tài),彎曲以后外皮伸長，內(nèi)皮縮短，而中心線長度不變

鋼筋外包尺寸和中心線長度之間存在一個量度差值稱為彎曲調(diào)整值

彎曲調(diào)整值大小與鋼筋直徑、彎心直徑、彎曲角度等因素有關

（1）90°彎曲調(diào)整值外包尺寸A＇C＇+C＇B＇=2*(0.5D+d)=D+2d

中心線弧長ACB＝2*∏(0.5D+0.5d)/4＝∏(D+d)/4

則彎曲調(diào)整值＝D+2d-∏(D+d)/4

＝0.215D+1.215d（2）45°彎曲調(diào)整值外包尺寸A＇C＇+C＇B＇=2*tan22.5°*(0.5D+d)

中心線弧長ACB＝2*∏(0.5D+0.5d)/8=

(D+d)∏/8

則彎曲調(diào)整值＝2*tan22.5°*(0.5D+d)-(D+d)∏/8

＝0.022D+0.436d當彎心直徑D為4d時：45度彎曲調(diào)整值＝0.022*4d+0.436d=0.52d當彎心直徑D為4d時：90度彎曲調(diào)整值＝0.215*4d+1.215d=2.08d（3）135°彎曲調(diào)整值彎曲調(diào)整值＝D+2d-∏(D+d)/4+

2*tan22.5°(0.5D+d)-(D+d)∏/8

＝0.236D+1.65d當彎心直徑D為4d時：135度彎曲調(diào)整值＝0.236*4d+1.65d=2.59d4)鋼筋末端180°彎鉤增長值

（彎心直徑不小于2.5d，

平直段不小于3d)彎鉤增長值E＇F＇=A＇F＇-A＇E＇=弧ABC+CF-A＇E＇=∏(D+d)/2+3d-(0.5D+d)

當彎心直徑D為2.5d時：彎鉤增加值＝3.14*3.5d/2+3d-(0.5*2.5+1)d＝6.25d3.混凝土保護層

混凝土保護層是指受力鋼筋外緣至混凝土構件表面的距離，其作用是保護鋼筋在混凝土結構中不受銹蝕。無設計要求時應符合下表規(guī)定。

縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm)

環(huán)境類別

板、墻、殼

梁

柱

≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035保證柱、墻主筋保護層厚度的塑料卡具鋼筋保護層厚度直接影響混凝土結構的耐久性。一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來控制。保證板底主筋保護層厚度的塑料卡具保證板上部主筋位置及保護層厚度的鋼筋支架（小馬凳）

4.鋼筋下料長度計算

A.縱向受力鋼筋直鋼筋下料長度=直構件長度-保護層厚度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度吊筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度

彎曲調(diào)整值可近似按下表取值:鋼筋彎起角度

30°

45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值

0.35d0.5dd2d3d180°彎鉤增加值

:6.25d

B.箍筋箍筋根數(shù)＝（配筋范圍長度-50）/箍筋間距＋1

箍筋下料長度=直段長度+彎鉤直段增加長度-彎曲調(diào)整值

或箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值(見下表)

箍筋調(diào)整值

箍筋量度方法

箍筋直徑(mm)4~56810~12量外包尺寸

量內(nèi)包尺寸

4080501006012070150~170每個箍筋有三個90度彎折，二個135度彎折及二個直段長度10d則按外包尺寸總增加值＝2*10d-3*2d-2*3d=8d[例4-1]某鋼筋混凝土框架梁KL1的截面尺寸與配筋見下圖所示，共計5根?；炷翉姸鹊燃墳镃25。梁側拉結筋為φ10@400mm。試計算鋼筋下料長度。計算下料長度前需確定下列相關事項：1）保護層厚度2）縱向受力鋼筋在柱子端部平直段長度、彎折長度（或錨固長度）3）吊筋的構造4）梁側構造筋錨固長度5）箍筋數(shù)量、加密區(qū)長度解：1）畫鋼筋翻樣圖、編號

2）根據(jù)鋼筋翻樣圖、保護層厚度、彎曲調(diào)整值及彎鉤伸長值計算各種規(guī)格鋼筋下料長度

①、②號縱向受力鋼筋:(7500+150*2-25*2)+2*400-2*2*25＝8450mm

③號縱向受力鋼筋:（7500+150*2-500*2）/3+475+400-2*25＝3092mm

④號吊筋:(250+2*50)+2*(2*7502)1/2+2*360-4*0.5*18

＝350+2*1061+2*360-36＝3156mm

⑤號架立筋:(7500-2*350)+2*15*14＝7220mm

⑥號箍筋:2*(800-2*25)+2*(300-2*25)+70=2070mm

箍筋根數(shù):2*（1600-50）/100+（7500-2*1600）/200+1＝54取55根

⑦號拉結筋:(300-2*25)+2*6.25*10＝375mm

拉結筋根數(shù):2*((7500-2*350)/400+1)＝2*18，取38根鋼筋配料單

4.4鋼筋代換

當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設計要求不符時，可參照以下原則進行鋼筋代換。1.代換原則及方法(1)等強度代換

當構件配筋受強度控制時，可按代換前后強度相等的原則代換，稱作“等強度代換”。如設計圖中所用的鋼筋抗拉強度設計值為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋抗拉強度設計值為fy2，鋼筋總面積為AS2，則應使：例：某工程梁上部設計為6根直徑18的HRB400鋼筋，現(xiàn)欲用直徑20的HRB335鋼筋代換，試計算代換后的鋼筋數(shù)量解：n=6*18*18*360/(20*20*300)=5.83,取6根(2)等面積代換

當構件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進行代換，稱“等面積代換”。代換時應滿足下式要求：例：某工程梁上部設計為6根直徑18的HRB335鋼筋，現(xiàn)欲用直徑20的HRB335鋼筋代換，試計算代換后的鋼筋數(shù)量解：n=6*18*18/(20*20)=4.86,取5根

2.代換注意事項鋼筋代換時，應辦理設計變更，并應符合下列規(guī)定：（1）重要受力構件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB300鋼筋代換帶肋鋼筋，以免裂縫開展過大。（2）鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋構造要求。（3）梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換。（4）有抗震要求的，不宜以強度高的代換強度低的（5）吊環(huán)等必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋(6)構件配筋受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。4.5鋼筋加工鋼筋加工主要內(nèi)容：鋼筋除銹、鋼筋調(diào)直、鋼筋切斷和彎曲成型

梁柱中的箍筋、住宅樓板中的分布鋼筋采用一級光圓鋼筋時，因進入工地的盤圓鋼筋需要進行調(diào)直處理，可用卷揚機進行調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機對盤圓鋼筋進行調(diào)直鋼筋調(diào)直機調(diào)直

鋼筋切斷機切斷以往箍筋的彎曲通常采用人工彎曲，現(xiàn)采用專用的箍筋彎曲機機械彎曲，提高了工效，降低了勞動強度4.6鋼筋連接鋼筋的連接方式可分為：綁扎連接、焊接或機械連接鋼筋綁扎即將兩根鋼筋搭接一定長度，用細鐵絲將搭接部分多道綁扎牢固的一種方法鋼筋綁扎一般用20、22號鐵絲直徑較大的鋼筋不宜采用綁扎連接4.6.1鋼筋綁扎連接鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開同一連接區(qū)段內(nèi)（1.3倍搭接長度）搭接接頭面積比率：設計無具體要求時，梁、板、墻不宜大于25%，柱不宜大于50%4.6.1鋼筋綁扎連接4.6.2焊接連接鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊等。鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗收應滿足下列規(guī)定：鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質(zhì)量檢查與驗收。質(zhì)量檢查應包括外觀檢查和力學性能試驗,力學性能試驗應在外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。閃光對焊：利用電焊機，將兩根鋼筋端面接觸，通以低壓強電流，利用接觸點產(chǎn)生的電阻熱使金屬融化，產(chǎn)生強烈閃光，使鋼筋端部產(chǎn)生塑性區(qū)及均勻的液體金屬層，再施加頂緞力而完成的一種電阻焊方法閃光對焊屬于壓焊根據(jù)閃光對焊工藝分類：連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光－預熱－閃光焊1、閃光對焊(1)連續(xù)閃光焊

連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象；然后施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB300、HRB335和HRB400鋼筋。(2)預熱閃光焊

預熱閃光焊的工藝過程包括預熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預熱過程，使鋼筋預熱后再連續(xù)閃光燒化進行加壓頂鍛預熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋(3)閃光-預熱-閃光焊即在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預熱均勻，最后進行加壓頂鍛

適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭電弧焊屬于熔焊電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結構焊接2.電弧焊焊條的種類根據(jù)被焊接鋼材等級選擇，強度應略高于被焊鋼筋一般用E××表示，如E43型（熔敷金屬抗拉強度420）適用于焊接300級鋼筋，E50型（抗拉強度490）適用于焊接335、400級鋼筋電弧焊的接頭形式：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭等

電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用電流通過鋼筋端面、焊劑產(chǎn)生的電弧熱和電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合電渣壓力焊屬于壓焊

電渣壓力焊是粗鋼筋焊接連接的一種方法。其接頭費用低，經(jīng)濟實用，適用于Φ14～25的豎向鋼筋連接3.電渣壓力焊將被連接鋼筋插入夾鉗向焊劑盒內(nèi)倒入焊劑引弧后連續(xù)通電，鋼筋端面在渣池中熔化，熔化到一定量時加壓擠壓打開焊接盒，回收焊劑渣殼包裹著鋼筋接頭，并保溫

敲除渣殼，露出具有金屬光澤的電渣壓力焊接頭4.氣壓焊鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合氣壓焊屬于壓焊適用于焊接25mm以上鋼筋

鋼筋氣壓焊是一種經(jīng)濟不用電的鋼筋連接方法

將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點燃氣壓焊的焊炬

焊炬點燃后，套入鋼筋連接部位，先用強焰對連接部位上下輕微移動加熱

用強焰對鋼筋端面加熱后，集中用中焰。加熱，使鋼筋連接的兩端面加熱至熱塑狀態(tài)

待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動液壓加壓器，逐漸對上、下兩鋼筋加壓

邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起

加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀4.6.3機械連接鋼筋機械連接含義：

通過連接件的直接或間接的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用將一根鋼筋中的力傳至另一根鋼筋的連接方法。連接接頭分為I、II、III三個等級。特點：

接頭質(zhì)量可靠；操作簡便、施工速度快；無污染、無火災隱患、安全適用范圍：粗直徑鋼筋連接機械連接類型：擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭(1)擠壓套筒連接

徑向套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個鋼套筒內(nèi)，然后用擠壓機在側向擠壓套筒，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合連接

擠壓套筒連接的接頭質(zhì)量可靠，特別適用于大直徑（18-50mm）鋼筋水平向及豎向連接

由于鋼套筒的長度相對長，其經(jīng)濟指標比直螺紋套筒連接差，現(xiàn)逐漸被直螺紋套筒連接取代冷壓套筒采用液壓千斤頂作為壓接鉗操作時對鋼筋的間距有一定要求豎向鋼筋套筒連接套筒連接部位液壓千斤頂套筒連接部位水平向鋼筋套筒連接(2)錐螺紋連接

錐螺紋連接是用錐形螺紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力

錐螺紋連接所用的主要設備是專用套絲機和錐形螺紋旋切機（套絲機通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進行螺紋加工，旋切機則對連接套筒內(nèi)螺紋進行加工）

適用于16-40mm豎向、水平鋼筋連接

錐螺紋套筒連接為早期采用的機械連接方式，后逐漸改進為與母材等強的直螺紋套筒連接錐螺紋加工（3)直螺紋連接

分類：鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋

A.鐓粗（等強）直螺紋：先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒將被連接鋼筋擰緊完成連接B.滾軋直螺紋：用滾軋工藝將鋼筋端部加工成直螺紋，再用套筒將被連接鋼筋擰緊完成連接適用：中等或較粗直徑的二、三級鋼筋水平及豎向連接

優(yōu)點：操作簡便、連接速度快、強度高、質(zhì)量穩(wěn)定、應用范圍廣、經(jīng)濟

近年來采用的一種主要的螺紋連接方式

鋼筋直徑(mm)套筒外徑(mm)套筒長度(mm)螺紋規(guī)格(mm)203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.5為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設計強度大于等于鋼筋抗拉強度標準值的1.2倍，直螺紋接頭標準套筒的規(guī)格、尺寸：滾軋鋼筋直螺紋的機械加工已加工的滾軋直螺紋

鋼筋連接時，先將套筒旋入鋼筋一端，并將另一根被連鋼筋的一端旋入套筒

用專用鋼筋扳手擰緊，并檢查鋼筋端部旋入套筒的螺牙量

柱子鋼筋連接時，頂部的工人將鋼筋插入柱箍內(nèi)側，底部工人將加工的鋼筋端部螺牙對準套筒，中部的工人用專用扳手旋緊螺紋，形成三人基本組合作業(yè)組已安裝的直螺紋4.6.4接頭質(zhì)量檢驗1.焊接連接接頭

應分批進行外觀檢查和力學性能試驗（拉伸或變曲試驗），并應按下列規(guī)定抽取試件：1）閃光對焊：

在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批；當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算應從每批接頭中隨機切取6個試件進行力學性能試驗，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗2）電弧焊：以300個同牌號、同型式鋼筋接頭為一批，不足300個接頭，仍按一批計算應從每批接頭中隨機切取3個試件進行拉伸試驗3）電渣壓力焊、氣壓焊：以300個同牌號鋼筋接頭為一批，不足300個接頭，仍按一批計算應從每批接頭中隨機切取3個試件進行拉伸試驗2.機械連接接頭

應分批進行外觀檢查和力學性能試驗（拉伸試驗），并應按下列規(guī)定抽取試件：在同一施工條件下，同等級、同型式、同規(guī)格接頭以500個為一個驗收批，不足500個接頭，應按一批計算應從每批接頭中隨機切取3個做單向拉伸試驗4.7鋼筋安裝與驗收1.鋼筋綁扎基本要求：鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距、位置、保護層、接頭、形狀等符合設計要求，固定牢固并做好隱蔽記錄

板鋼筋網(wǎng)：上部鋼筋網(wǎng)的交叉點全數(shù)綁扎；底部鋼筋外圍兩行交叉點全部綁扎，中間交叉點間隔綁扎

鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10彎起鋼筋的彎折位置

±20箍筋內(nèi)凈尺寸

±5

鋼筋安置位置的允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3.0鋼尺和塞尺檢查墻、柱、梁鋼筋骨架：鋼筋網(wǎng)交叉點應全數(shù)綁扎柱、梁箍筋：除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直，交叉點綁扎牢固，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開布置

框架柱、梁節(jié)點：梁縱向受力鋼筋宜放在柱縱向鋼筋內(nèi)側板、次梁與主梁節(jié)點：板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下受力鋼筋接頭：位置應相互錯開，設置在構件受力較小處混凝土保護層：厚度應滿足規(guī)范要求。水平構件雙層鋼筋網(wǎng)中的上層鋼筋應設置馬凳或?qū)Ｓ枚ㄎ患潭ㄤ摻畹奈恢?.鋼筋工程檢查驗收1）鋼筋規(guī)格、根數(shù)、間距、保護層等應符合設計要求。2）負彎矩筋位置、負彎矩筋長度、主要受力鋼筋錨固長度符合要求。3）鋼筋接頭位置、接頭數(shù)量與質(zhì)量。4）預埋件、預留孔洞位置及標高。檢查合格后，需做好隱蔽工程驗收記錄。鋼筋工程鋼筋安裝鋼筋配料進場檢驗鋼筋加工綁扎連接焊接連接機械連接安裝要求除銹調(diào)直切斷彎曲出廠證明外觀檢查性能復試現(xiàn)場存放鋼筋翻樣彎曲調(diào)整值下料單編制鋼筋代換本章小結應用訓練建筑工程中的陽臺與雨蓬通常設計為懸挑構件，經(jīng)常會發(fā)生根部開裂或墜落事故。分析：1.畫出圖中構件的彎矩圖，分析構件受拉的部位。2.從設計角度考慮如何避免此類工程事故的發(fā)生？3.施工過程中應如何保證上部鋼筋位置的準確性？第5章模板工程主要內(nèi)容：模板的種類、構造、安拆，模板體系的計算等

模板工程的安全至關重要，做必要的模板工程設計計算是保證模板基本承載力的基礎。2005年5月南京河西中央公園地下室施工發(fā)生了模板支架整體坍塌事故，死亡1人。

梁、板模板工程施工的基本流程編制模板施工方案搭設模板支架安裝模板楞木及面板綁鋼筋、澆筑混凝土養(yǎng)護至規(guī)定強度后拆模模板清理模板工程的施工：包括模板的選材、選型、設計、制作、安裝、拆除和周轉(zhuǎn)等過程建筑工程中的模板選用主要考慮哪些因素？5.1模板工程概述模板工程專項施工方案：

（1）各類工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飛模等工程。

（2）混凝土模板支撐工程：搭設高度5m及以上；搭設跨度10m及以上；施工總荷載10kN/m2及以上；集中線荷載15kN/m2及以上；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構件的混凝土模板支撐工程。

（3）承重支撐體系：用于鋼結構安裝等滿堂支撐體系。模板工程專項施工方案且專家論證：

（1）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飛模工程。

（2）混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m2及以上。

（3）承重支撐體系：用于鋼結構安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷載700Kg以上。模板含義：使新拌混凝土在澆筑過程中保持設計要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結構或構件的模型。模板系統(tǒng)構成：包括模板、支架和緊固件三個部分

模板：又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型

支架：支承模板及承受作用在模板上的荷載的結構(如支柱、內(nèi)楞、外楞等)

緊固件：3型扣件、U型卡、螺栓等5.1.1模板工程的基本要求安全性：有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性安裝質(zhì)量：保證工程結構和構件形狀尺寸、位置經(jīng)濟性：構造簡單，裝拆方便，多次周轉(zhuǎn)使用按所用材料：木模板、鋼模板、膠合板模板、鋼木模板、塑料模板、鋁合金模板等；按施工方法：組合模板、整體式模板、滑升模板、爬升模板、臺模/飛模等。按結構類型：基礎模板、柱模板、樓板模板、墻模板、梁模板等；5.1.2模板分類

木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場拼裝。右圖所示為基本元件之一拼板的構造。按模板材料分類－木模板鋼模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支承件。鋼模板通過各種連接件和支承件可組合成多種尺寸、結構和幾何形狀的模板，施工時可在現(xiàn)場直接組裝，亦可預拼裝成大塊模板或構件模板用起重機吊運安裝。按模板材料分類－鋼模板自20世紀70年代末引入組合鋼模板，其一度成為施工現(xiàn)場的主流模板，但組合鋼模板的剛度差，易變形，現(xiàn)主要應用在工業(yè)建筑及多層住宅的構造柱及樓梯等施工中。按模板材料分類－鋼模板

要達到施工高質(zhì)量的混凝土圓截面柱，一般采用定型加工的鋼模，脫模后立即包裹塑料薄膜，保濕養(yǎng)護，防止混凝土表面失水干裂。按模板材料分類－鋼模板

整體式鋼模板按模板材料分類－鋼模板鋼模板優(yōu)點：

組裝靈活，通用性強，拆裝方便；加工精度高，澆筑混凝土的質(zhì)量好；重復使用次數(shù)多（50～100次）等

鋼模板缺點：

易損壞變形，拼縫多等按模板材料分類－鋼模板鋼模板組成：包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。按模板材料分類－鋼模板連接件定型組合鋼模板的連接件包括U形卡、L形插銷、對拉螺栓、扣件等(1)U形卡：模板的主要連接件，用于相鄰模板的拼裝。(2)L形插銷：用于插入兩塊模板縱向連接處的插銷孔內(nèi)，以增強模板縱向接頭處的剛度。(3)對拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于連接墻壁兩側模板，保持墻壁厚度，承受混凝土側壓力及水平荷載，使模板不致變形。(4)扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同形狀，分別采用蝶形扣件和“3”形扣件。膠合板分類：木膠合板、竹膠合板厚度：12mm、15mm、18mm、21mm等

優(yōu)點：單張板塊大，自重較輕，鋸截方便，不易開裂變形，開洞容易等缺點：重復使用次數(shù)少（8-10次/10-15次）按模板材料分類－膠合板模板

工地上用膠合板做面板，用50×100mm木方做膠合板模板面板的楞木成為目前主流模板工程材料。膠合板木枋可調(diào)鋼支柱按模板材料分類－膠合板模板

用膠合板拼接的梁板模板，為防止板塊間拼縫的漏漿，用雙面膠條粘貼填縫。按模板材料分類－膠合板模板優(yōu)點：質(zhì)輕，易加工成曲面模板缺點：成本偏高，模板剛度小

塑料模板主要應用在密肋鋼筋混凝土樓蓋的施工中，其周轉(zhuǎn)使用次數(shù)達60次以上。模殼的主要規(guī)格為1200×1200mm、1500×1500mm。按模板材料分類－塑料模板鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板或竹膠合板結合使用的一種模板。鋼框膠合板模板用木、竹膠合板平鋪在鋼框上，用螺栓與鋼框連牢按模板材料分類－鋼框膠合板模板按模板材料分類－鋁合金模板指按照一定尺寸和模數(shù)加工，根據(jù)結構形狀和尺寸安裝成整體的模板，又稱為工具式模板如：鋼模板、鋁合金、鋼框模板等按模板施工方法分類－組合模板

尺寸、面積較大的模板，能夠整體安裝、拆除

現(xiàn)多為全鋼大模板。優(yōu)點為剛度好，能實現(xiàn)多次重復使用；缺點為重量大，模板改造費用高

由面板、支撐、連接件、操作平臺等組成按模板施工方法分類－整體模板按模板施工方法分類－整體模板

鋼大模板適用于高層全現(xiàn)澆混凝土剪力墻結構施工，施工前必須做詳細的模板設計，包括配板設計。按模板施工方法分類－整體模板

滑模是一種特殊的模板體系，一般在模板上端入口處澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，模板可連續(xù)向上滑動直至整體結構完成

滑模主要應用于混凝土煙囪、橋墩、筒倉、冷卻塔等垂直構筑物施工

由模板、操作平臺、提升系統(tǒng)等組成按模板施工方法分類－滑模解決垂直運輸?shù)暮喴装菞U按模板施工方法分類－滑模提升架滑模千斤頂支承桿（鋼管）滑模支承桿可以是?25圓鋼桿，也可以是?48鋼管。按模板施工方法分類－滑模從滑模的操作平臺上將混凝土鏟入模板，并振搗按模板施工方法分類－滑?；５哪０甯叨纫话銥?00～1200mm，分層澆筑混凝土。當模板下口的混凝土達到出模強度時可以滑升模板。按模板施工方法分類－滑模簡稱爬模，亦稱跳模。是以鋼筋混凝土豎向結構為支承點，利用爬升設備自下而上逐層爬升的模板

主要應用于煙囪、筒倉、冷卻塔、高層建筑剪力墻、筒體等施工中由大模板、爬架和爬升設備等組成按模板施工方法分類－爬模

臺模/飛模是一種由平臺板、梁、支架和調(diào)節(jié)支腿等組成的大型工具式模板，可以整體安裝、脫模和轉(zhuǎn)運，借助吊車從澆完的樓板下飛出轉(zhuǎn)移至上層重復使用

適用于高層建筑大開間、大進深的現(xiàn)澆混凝土樓蓋施工及無梁樓蓋結構施工，一般是一個房間一個臺模臺模吊運時，將支腿折起來，滾輪著地，向前推進1/3臺模長，然后用起重機吊住一端，繼續(xù)推出2/3臺模長，再吊住另一端，然后整體吊運到新的位置按模板施工方法分類－臺模

早拆模板的工作原理就是“拆板不拆柱”，拆模時使原設計的樓板處于短跨(立柱狀態(tài)小于2m)的受力狀態(tài)，即保持樓板模板跨度不超過相關規(guī)范所規(guī)定的跨度要求，這樣，只要當混凝土強度達到設計強度的50%時即可拆除樓板模板及部分支撐，而立柱仍保持支撐狀態(tài)，待砼強度達到要求時再拆除支柱

早拆模板由模板、托梁、鋼支柱等組成

適用于需加快模板周轉(zhuǎn)的建筑工程按模板施工方法分類－早拆模板按結構類型分類模板－基礎模板基礎的特點：高度不大而體積較大組成：模板、支撐、連接件等模板材料：鋼模板、膠合板模板、磚模板等混凝土階梯柱腳施工的吊模柱模板特點：斷面尺寸不大，高度大，砼澆筑速度快，側模承受壓力較大柱模板組成：側模、內(nèi)楞、柱箍、澆筑孔等對于矩形截面的混凝土柱，目前常采用膠合板面板做模板，50×100木枋做豎內(nèi)楞，雙鋼管和鋼筋拉桿做柱箍。按結構類型分類模板－柱模板

混凝土澆筑中由于澆筑速度快，柱模板也要承受很大的側壓力，一般矩形柱截面單側邊長大于700mm時需設穿柱拉桿。按結構類型分類模板－柱模板

按結構類型分類模板－柱模板

墻模板特點：高度及長度尺寸大，模板側壓力大墻模板組成：側模、內(nèi)楞、外楞、對拉螺栓等木枋內(nèi)楞C型鋼內(nèi)楞按結構類型分類模板－墻模板按結構類型分類模板－墻模板

地下室混凝土外墻施工支模，由于墻高、墻身厚，應注意控制混凝土的澆筑速度，防止脹模。按結構類型分類模板－墻模板

地下室混凝土外墻內(nèi)外模板間的對拉螺栓上通常按需要焊接止水片，防止沿拉桿形成滲水通道。焊接的止水片穿墻拉桿按結構類型分類模板－墻模板特點：

梁模板跨度大而寬度不大，樓板模板面積大而厚度比較薄，二者均主要承受豎向荷載（砼自重、模板自重、施工荷載等），側向壓力小模板組成：底模、側模、內(nèi)楞、支撐系統(tǒng)等組成。按結構類型分類模板－梁板模板按結構類型分類模板－梁板模板支撐系統(tǒng)：包括垂直支撐、水平支撐、斜撐及連接件等(1)垂直支撐：常用垂直支撐由鋼管制成主要包括可調(diào)式鋼支柱（鋼管支架本身裝有調(diào)節(jié)螺桿，使用方便，但成本略高）、扣件式鋼管支架、碗扣式鋼管支架、門式鋼管支架（適用于荷載較大情況）等按結構類型分類模板－梁板模板

用扣件鋼管做梁板模板的支模架是目前國內(nèi)主流的支模方式，其優(yōu)點為搭設靈活，通用性強，缺點為扣件的傳力不直接，受人為因素影響大?；炷亮旱啄；炷翗前宓啄０唇Y構類型分類模板－梁板模板

要保證扣件鋼管排架的承載力，控制立桿的步高、頂層扣件的擰緊力矩和每步的雙向水平桿不少搭是關鍵。步高頂層扣件擰緊雙向水平桿按結構類型分類模板－梁板模板在模板支架中，門架支撐是一種主要形式。在橋梁工程施工中，江蘇等地常采用主立桿為Φ57的重型門架做支撐?？烧{(diào)托插于門架立柱上，形成良好的軸心受壓傳力狀態(tài)。可調(diào)托按結構類型分類模板－梁板模板輕型門架模板支撐

按結構類型分類模板－梁板模板

碗扣式鋼管支架，主要應用在市政、橋梁工程上按結構類型分類模板－梁板模板蘇通大橋30m跨引橋以碗扣架作為模板支架，膠合板為模板面板，工字梁為楞木。按結構類型分類模板－梁板模板（2）水平支撐水平支撐主要有鋼/木楞、鋼桁架等鋼/木楞：分內(nèi)楞與外楞。

內(nèi)楞材料有木枋、型鋼等，配置方向一般與模板垂直，直接承受模板傳來的荷載

外楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼等，其中鋼管使用較多按結構類型分類模板－梁板模板5.2.1模板工程施工準備合理選擇模板材料和支撐體系，滿足模板工程要求5.2.2模板工程設計依據(jù)依據(jù)：《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666模板工程設計的主要內(nèi)容：

工程結構形式、設計圖、荷載驗算、規(guī)格計劃等5.2模板工程設計模板荷載計算荷載分類：永久荷載、可變荷載永久荷載模板及支架自重新澆混凝土自重鋼筋自重新澆混凝土對模板的側壓力可變荷載施工人員及設備荷載振搗混凝土產(chǎn)生的荷載傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載風荷載1.荷載標準值計算1）模板及支架自重標準值G1k模板構件的名稱木模板組合鋼模板平板的模板及小梁0.30.5樓板模板（包括梁的模板）0.50.75樓板模板及其支架（樓層高度為4m以下）0.751.12）新澆混凝土自重標準值G2k普通砼24KN/m33）鋼筋自重標準值G3k樓板取1.1KN/m3，梁取1.5KN/m35.2.3模板荷載4）新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k

影響因素：混凝土密度、混凝土初凝時間、混凝土澆筑速度、混凝土坍落度及有無外加劑等當采用內(nèi)部振動器，且砼澆筑速度在10m/h以下時，坍落度不大于180mm時，側壓力取下列兩式中的較小值：

F=0.22?ct0β1β2V?(式5-1)F=?cH(式5-2)式中：?c--混凝土密度（普通混凝土24KN/m3）t0--新澆混凝土的初凝時間，可按實測定或按200/（T+15)計算（T為砼溫度）V--混凝土澆筑速度（m/h)（V=Vm/At)H--混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度(m)β1--外加劑影響修正系數(shù)，不摻加外加劑時取1.0，摻加有緩凝作用的外加劑時取1.2β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時取0.85，當坍落度為50-90mm時取1.0，當坍落度為110-150時取1.154）新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k

有效壓頭高度h：

從模板內(nèi)澆筑面到最大側壓力處的高度

h=F/?c5）施工人員及設備荷載標準值Q1k均布荷載不應小于2.5KN/m2

計算面板及小楞計算支撐小楞的大楞計算支撐大楞的支架施工荷載取值依照層層擴散，逐步減小規(guī)律進行6）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值Q2k

對水平面模板可取2KN/m2，對垂直面模板可取4KN/m2

且作用范圍在新澆筑混凝土側壓力的有效壓頭高度之內(nèi)7）傾倒混凝土對垂直模板產(chǎn)生的水平荷載標準值Q3k

用溜槽、串筒或泵管下料所產(chǎn)生的水平荷載標準值可取2KN/m2

且作用范圍在新澆筑混凝土側壓力的有效壓頭高度之內(nèi)8）風荷載標準值Q4k

風壓較大地區(qū)需進行抗傾倒穩(wěn)定驗算風壓不小于0.2KN/m21）永久荷載分項系數(shù)：由永久荷載效應控制的組合取1.35

由可變荷載效應控制的組合取1.22）可變荷載分項系數(shù)：

一般情況下取1.42.荷載設計值計算模板及支架荷載效應組合表3.荷載組合項目參與組合的荷載類別計算承載力驗算撓度1平板和薄殼的模板及支架G1k+G2k+G3k+Q1kG1k+G2k+G3k2梁和拱模板的底板及支架G1k+G2k+G3k+Q2kG1k+G2k+G3k3梁、拱、柱（邊長不大于300mm）、墻（厚度不大于100mm）的側面模板G4k+Q2kG4k4大體積結構、柱（邊長大于300mm）、墻（厚度大于100mm）的側面模板G4k+Q3kG4k（1）承載力計算：采用荷載設計值設計表達式：?0S≤R式中：?0--結構重要性系數(shù)，一般模板取≥0.9S--荷載效應組合設計值（＝標準值*分項系數(shù)）R--結構構件抗力設計值（按設計規(guī)范確定）（2）結構變形驗算：采用荷載標準值

設計表達式：

af≤

af,lim

式中：

af–按荷載組合標準值計算產(chǎn)生的變形值

af,lim

--結構或構件正常使用時所產(chǎn)生的變形限值模板工程計算要點－適當簡化1）所有荷載均可假定為均布荷載或集中荷載2）各構件計算均可視為梁3）進行力學計算時可簡化成簡支梁、懸臂梁、兩跨或三跨連續(xù)梁等內(nèi)力計算公式

在均布荷載作用下，構件的彎矩、剪力及撓度計算公式：

M＝KMql2

V=KVql

W=KWq'l4/100EI式中：E－材料彈性模量（可查表確定）I－截面慣性矩（矩形截面慣性矩I＝bh3/12，鋼管可查表）4.荷載作用下內(nèi)力及變形計算均布荷載作用下三跨連續(xù)梁的荷載系數(shù)則三跨連續(xù)梁的：最大彎矩Mmax=0.1qL2最大剪力Vmax=0.6ql最大撓度Umax=0.677q'L4/100EI

模板工程設計要求其抗彎承載力、抗剪承載力、抗拉承載力、剛度滿足材料性能要求1）抗彎承載力計算：力學中：σmax=Mmax/W≤

[σ]變形后為：Mmax≤

[σ]W（模板中為f

wW）

W抵為截面抵抗矩/抗彎模量/彎曲截面系數(shù)（矩形截面W=bh2/6，鋼管可直接查表）

[σ]為截面彎曲許用正應力（本處用

fw表示，為抗彎強度設計值，各種材料可查規(guī)范確定）均布荷載作用下三跨連續(xù)梁：Mmax=0.1qL2≤f

wW

5.2.4模板工程計算2）抗剪承載力計算：力學中：Tmax＝3Vmax

/2bh≤

[T]

變形后為Vmax≤2bh

[T]

/3（模板中為2bhfv

/3）均布荷載作用下三跨連續(xù)梁：Vmax=0.6ql≤2bhfv

/3

[T]為許用切應力，本處用fv表示，fv為材料抗剪強度設計值（可查表確定）3）剛度驗算：Umax≤[ω]模板容許產(chǎn)生的最大變形值[ω]：結構外露為L/400，結構隱蔽為L/250均布荷載作用下三跨連續(xù)梁：Umax=0.677q′L4/100EI≤L/400（或L/250)

模板工程設計計算4）抗拉承載力計算：

對拉螺栓抗拉承載力計算公式

即：模板工程設計計算式中:

N—對拉螺栓最大軸力設計值

Ntb—對拉螺栓軸向拉力設計值A—對拉螺栓桿件凈截面面積f—螺栓的抗拉強度設計值（可查規(guī)范確定）例5.1墻模板設計墻模板工程設計內(nèi)容：

1）模板材料和內(nèi)楞、外楞、螺栓間距初步選定，驗算模板各組成構件承載力以及剛度是否滿足要求

或者

2）根據(jù)承載力及剛度要求選擇合適的模板，確定內(nèi)楞、外楞、螺栓間距模板工程設計計算例5.1墻模板設計

設計步驟：

1、選擇模板及配件材料、規(guī)格

2、確定荷載項目、計算荷載標準值、設計值3、面板承載力及剛度計算——求內(nèi)楞間距

４、內(nèi)楞承載力及剛度計算——求外楞間距

５、外楞承載力及剛度計算——求對拉螺栓間距

６、確定對拉螺栓規(guī)格模板工程設計計算1）選擇模板及配件材料、規(guī)格

模板：18mm厚木膠合板

內(nèi)豎楞：50mm*100mm落葉松木枋

外橫楞：φ48*3.5雙腳手鋼管2）確定荷載項目、計算荷載標準值、設計值A.確定荷載組合項目

200mm墻模板進行承載力計算時考慮的荷載：G4K和Q3K

進行變形驗算時考慮的荷載：G4K例5.1墻模板設計

模板工程設計計算2）確定荷載項目、計算荷載標準值、設計值B.計算荷載標準值a.計算新澆筑混凝土作用于模板上的最大側壓力標準值G4K

公式5-1計算F=0.22?ct0β1β2V?

公式5-2：F=?cH

混凝土為普通混凝土，故?c＝24KN/m3

混凝土澆筑速度根據(jù)測算為V＝1.2m/h

混凝土澆筑時溫度T＝15℃，故t0＝200/（T+15）＝200/（15+15）＝6.67h

混凝土未摻加外加劑，故β1取1.0

混凝土坍落度為150mm，故β2取1.15

應用公式5-1計算：F=0.22*24*6.67*1.0*1.15*1.2?=44.37KN/m2

應用公式5-2計算結果：F＝24*2.8＝67.2KN/m2

按照取小值的原則，最大側壓力標準值G4K＝44.37KN/m2b.傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值Q3k

泵管下料產(chǎn)生的水平向荷載標準值取2KN/m2例5.1墻模板設計

模板工程設計計算例5.1墻模板設計

模板工程設計計算2）確定荷載項目、計算荷載標準值、設計值C.計算荷載設計值a.確定荷載分項系數(shù)

永久荷載分項系數(shù)：1.35

可變荷載分項系數(shù)：1.4b.計算荷載設計值

重要性系數(shù)：0.9

荷載設計值：S＝0.9*（1.35*44.37+1.4*2）＝56.42KN/m2

思考：該荷載設計值用于承載力計算還是剛度驗算？

有效壓頭高度：h＝56.42/24＝2.36m內(nèi)楞間距計算：根據(jù)模板面板厚度，以內(nèi)豎楞為模板面板的支點，取面板一定寬度為計算單元寬度，可按三跨連續(xù)梁計算確定內(nèi)豎楞間距計算單元寬度3）確定內(nèi)楞間距——面板承載力及剛度計算

取200mm寬木膠合板作為計算單元，則作用于模板上的均布線荷載：

承載力驗算時：q=56.42*0.2＝11.28KN/m

變形驗算時：q′＝44.37*0.2＝8.87KN/m模板工程設計計算3）確定內(nèi)楞間距——面板承載力及剛度計算L1L1L1200L1L1L1q=11.28或8.87(KN/m)A.抗彎承載力要求：Mmax=0.1qL2

≤fwW

根據(jù)二者平衡條件可推導出：0.1qL12≤

fw

*bh2/6

木膠合板的抗彎強度設計值可查表確定，取最小值為11.5N/mm2

則L1=(10*fw

*bh2/6q)?

=（1.67*11.5*200*182/11.28）?=332mmB.按允許變形要求：Umax=0.677q′L4/100EI≤L/250

根據(jù)二者平衡條件可推導出：0.677q′L14/100EI≤L1/250

木膠合板的彈性模量E可查表確定為4*103N/mm2

矩形截面慣性矩I＝bh3/12

則L1＝(100EI/(250*0.677q′))1/3＝（0.59*4*103*200*183/（12*8.87））1/3＝296mm

對比A、B兩個計算結果，內(nèi)楞間距取290mm可滿足模板承載力及剛度要求

例5.1墻模板設計

模板工程設計計算3）確定內(nèi)楞間距——面板承載力及剛度計算計算外雙鋼管橫楞間距計算單元寬度外楞間距計算：以一根內(nèi)豎楞為等效梁單元，以外楞為內(nèi)楞的支點，按三跨連續(xù)梁計算4）確定外楞間距L2——內(nèi)楞承載力及剛度計算

內(nèi)豎楞間距為300mm，則作用于內(nèi)豎楞上的均布線荷載：

承載力驗算時：q=56.42*0.3＝16.93KN/m

變形驗算時：q′＝44.37*0.3＝13.31KN/m例5.1墻模板設計

模板工程設計計算4）確定外楞間距L2——內(nèi)楞承載力及剛度計算

A.抗彎承載力要求：Mmax=0.1qL2

≤fwW

根據(jù)二者平衡條件可推導出：0.1qL22=fw

*bh2/6

落葉松木枋的抗彎強度設計值fW可查表確定為17N/mm2另：根據(jù)規(guī)范木材在露天環(huán)境中使用，其強度設計值應乘以0.9的修正系數(shù)，施工時應乘以1.2的修正系數(shù)，修正后的抗彎強度設計值

fW

＝17*0.9*1.2＝18.36N/mm2

則L2=(10*fw

*bh2/6q)?＝（1.67*18.36*50*1002/16.93）?=952mm例5.1墻模板設計

模板工程設計計算4）確定外楞間距L2——內(nèi)楞承載力及剛度計算B.按允許變形要求：Umax=0.677q′L4/100EI≤L/250

根據(jù)二者平衡條件可推導出：0.677q′L24/100EI≤L2/250

落葉松木枋的彈性模量可查表確定為10000N/mm2

根據(jù)規(guī)范木材在露天環(huán)境中使用，其彈性模量應乘以0.85的修正系數(shù)，修正后的彈性模量E＝0.85*10*103＝8.5*103N/mm2

矩形截面慣性矩I＝bh3/12

則L2＝(100EI/(250*0.677q′))1/3＝（0.59*8.5*103*50*1003/（12*13.31））1/3＝1162mm例5.1墻模板設計

模板工程設計計算4）確定外楞間距L2——內(nèi)楞承載力及剛度計算C.按抗剪承載力要求Vmax=0.6ql≤2bhfv/3

根據(jù)二者平衡條件可推導出：0.6ql2＝2bhfv/3

落葉松木枋順紋抗剪強度設計值fv可查表確定為1.7N/mm2

根據(jù)規(guī)范木材在露天環(huán)境中使用，其強度設計值應乘以0.9的修正系數(shù)，施工時應乘以1.2的修正系數(shù)，修正后的抗剪強度設計值fv＝1.7*0.9*1.2＝1.84N/mm2

則L2＝2bhfv/（3*0.6*q）＝1.11*50*100*1.84/16.93＝603mm

對比A、B、C三項計算結果取小值，外橫楞間距為600mm能夠滿足要求

例5.1墻模板設計

模板工程設計計算4）確定外楞間距L2——內(nèi)楞承載力及剛度計算計算單元寬度計算對拉螺栓間距對拉螺栓間距計算：以外楞為等效梁，計算單元寬度為兩楞間距，以對拉螺栓為該梁的支點，按三跨連續(xù)梁計算5）確定對拉螺栓間距L3——外楞承載力及剛度計算

外橫楞間距為700mm，則每條外橫楞上的均布線荷載：

承載力驗算時：q=56.42*0.6＝39.49KN/m

變形驗算時