典型機械零件數(shù)控加工項目教程-首件加工與調(diào)試 第2版 課件 模塊2 銑削零件加工與調(diào)試

1側(cè)導向塊的加工與調(diào)試2側(cè)導向塊三維建模3側(cè)導向塊零件圖樣4側(cè)導向塊建模學號（2位）項目名稱姓名在電腦上創(chuàng)建專門的文件夾5側(cè)導向塊建模繪制草圖注意事項：繪制草圖不等于繪制視圖；草圖盡量簡單，圓角斜角等

細節(jié)不畫；畫一部分約束一部分；注意草圖繪制面；6側(cè)導向塊建模注意方向向下注意曲線選擇方式注意拉伸距離注意布爾運算7側(cè)導向塊建模草圖曲線偏置得到圓弧直線相切注意半徑尺寸8側(cè)導向塊建模注意曲線選擇方式方向向下距離37布爾求差9側(cè)導向塊建模45°倒角選用對稱方式距離為5（輸完數(shù)據(jù)回車）10側(cè)導向塊建模一個角度一個距離距離角度注意方向11側(cè)導向塊建模草圖面為底面12側(cè)導向塊建模注意曲線選擇方式注意高亮區(qū)域方向向下距離22布爾求差13側(cè)導向塊建模14側(cè)導向塊建模

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology15側(cè)導向塊工藝設計16側(cè)導向塊零件圖樣

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology17零件特性

該側(cè)導向塊結(jié)構(gòu)比較簡單，主要有平面、孔、倒角、臺階等特征組成。

材料為AL6061-T6，鋁合金加工性能較好。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology18加工內(nèi)容Φ10H7內(nèi)孔輪廓臺階上表面下表面Φ11H11內(nèi)孔Φ11H11+0.110Φ11h110-XXXΦ10H7+0.0150

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology19加工內(nèi)容及加工要求內(nèi)容要求外形零件整體外形，尺寸公差為（+0.25/-0.25）凸臺零件凸臺，凸起高度為37（+0.25/-0.25）臺階零件反面臺階，45*24，深度為223*Φ11H11孔孔直徑為Φ11（0/+0.11），孔深度為貫通2*Φ10H7孔孔直徑為Φ10（0/+0.015），孔有效深度為15零件總高零件總高為53（+0.1/-0.1）

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology20加工內(nèi)容及加工要求幾個問題Φ10H7內(nèi)孔直徑為Φ10（0/+0.015）的依據(jù)是什么？查閱公差手冊或者公差查詢軟件可得。Φ10H7內(nèi)孔直徑為Φ10（0/+0.015），合格區(qū)間為多少？合格區(qū)間為Φ10.000---Φ10.015。Φ10H7內(nèi)孔

，那加工后的最佳尺寸為多少？最佳尺寸為合格區(qū)間的中間值Φ10.0075。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology常見孔加工工藝孔1：鉆中心孔——鉆孔(直徑較小，小于25，要求不高)孔2：鉆中心孔——鉆孔——鉸孔（直徑較小，小于25，要求較高）孔3：鉆中心孔——鉆孔——鉆沉孔孔4：鉆中心孔——鉆螺紋底孔——攻螺紋

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology鉸孔加工工藝應用場合：

直徑較?。ㄒ话悴怀^25）精度要求較高的內(nèi)孔加工。

工藝流程：

1、打中心孔

2、打底孔（Φ9.8）3、鉸孔（鉸削量0.1-0.2）使用注意：

1、鉸削余量為0.1---0.2

2、鉸孔時轉(zhuǎn)速低3、鉸孔深度小于底孔深度Φ10H7+0.0150

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面銑上表面銑上表面工藝路線

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology一、加工正面粗銑輪廓粗銑輪廓工藝路線

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology一、加工正面精銑輪廓精銑輪廓工藝路線

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology一、加工正面打中心孔打中心孔工藝路線

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology一、加工正面打Φ11通孔打Φ11孔工藝路線

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology一、加工正面打Φ9.8孔打Φ9.8孔工藝路線

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology一、加工正面鉸Φ10H7孔鉸Φ10孔工藝路線

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線二、加工反面銑底面銑底面

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線二、加工反面銑臺階銑反面臺階

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology毛坯選擇銑削件常用毛坯塊料：適用加工厚度較大的零件。板料：適用加工厚度較小的零件。成型料：由鑄造，鍛造得到的毛坯。155*50.8*53

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology加工設備選擇機床工藝能力

加工范圍加工精度刀位數(shù)機床型號HV-40AX軸行程1000Y軸行程520Z軸行程500定位精度0.005數(shù)控系統(tǒng)FANUC刀位數(shù)24刀柄規(guī)格BT40

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology裝夾方式正面加工裝夾方式

平口鉗裝夾

優(yōu)點：裝夾方便、可靠

缺點：只能裝夾塊狀工件裝夾注意事項：

1、墊塊被壓緊

2、工件對齊平口鉗左側(cè)

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology裝夾方式反面加工裝夾方式

平口鉗裝夾+定位塊裝夾注意事項：

1、工件靠緊定位塊

2、墊塊被壓緊

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology刀具選擇常用刀柄種類側(cè)固刀柄

用于裝夾標準刀具ER刀柄

應用場合廣泛鉆夾頭刀柄

適用裝夾鉆頭側(cè)固刀柄鉆夾頭刀柄ER刀柄ER夾頭

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology刀具選擇可轉(zhuǎn)位刀具

由刀片和刀體組成，刀具強度好，使用成本低，但精度較低，適用于粗加工。整體式刀具

由刀具材料整體加工而成，刀具精度高，但適用成品也較高，適用于精加工。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology刀具選擇刀號刀具規(guī)格加工內(nèi)容刀號刀具規(guī)格加工內(nèi)容T01Φ50面銑刀銑上表面T01Φ50面銑刀銑底面T02Φ20立銑刀粗銑外形T02Φ20立銑刀銑反面臺階T03Φ16立銑刀精銑外形T04Φ10點孔鉆打中心孔T05Φ11麻花鉆打Φ11通孔T06Φ9.8麻花鉆打Φ9.8孔T07Φ10H7鉸刀鉸Φ10H7孔

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝卡制作工序清單

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝卡制作正面工序卡

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝卡制作反面工序卡

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology總結(jié)分析零件圖樣確定加工內(nèi)容及要求設計工藝路線選擇毛坯、機床、夾具、刀具編制工藝卡工藝設計工作步驟

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology43側(cè)導向塊編程

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology準備工作在NX軟件中完成側(cè)導向塊建模在NX軟件中完成側(cè)導向塊毛坯建模完成工作坐標系設定坐標系毛坯零件坐標系：Z---零件上表面XY---毛坯對稱中心

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology加工坐標系及幾何體設定進入NX加工模塊

開始----所有應用模塊---加工選擇Mill_planar作為加工環(huán)境設置加工坐標系設置幾何體加工坐標系部件毛坯

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建面銑刀及立銑刀立銑刀和面銑刀刀具直徑刀號及刀具補償號使用同樣的方法分別創(chuàng)建Φ20、Φ16立銑刀

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建鉆頭麻花鉆及定心鉆刀具直徑刀號及補償號鋒角使用同樣的方法分別創(chuàng)建Φ11、Φ9.8鉆頭

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建鉸刀鉸刀刀具直徑刀號及補償號

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建銑端面操作面銑

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建粗銑輪廓操作等高輪廓加工

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建精銑輪廓操作平面銑

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建打中心孔操作鉆孔選擇所有孔設置鉆孔深度為4

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建打Φ11孔操作深孔鉆選擇Φ11孔鉆孔深度為60Step值為3

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建打Φ9.8孔操作鉆孔選擇Φ10孔鉆孔深度為18

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建鉸Φ10H7孔操作鉸孔選擇Φ10孔鉸孔深度為12

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology仿真加工選中所有操作點擊刀軌確認使用2D動態(tài)仿真結(jié)果

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology程序后處理選中所有操作點擊后處理選用與加工設備相符的后處理器加工程序

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology總結(jié)準備工作設定加工坐標系設定幾何體創(chuàng)建刀具創(chuàng)建操作仿真加工后處理編程操作步驟

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology59側(cè)導向塊的優(yōu)化調(diào)試

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology優(yōu)化調(diào)試根據(jù)加工結(jié)果，對加工工藝和加工程序進行不斷優(yōu)化，是本課程的重要教學內(nèi)容，也是企業(yè)不斷提高質(zhì)量和效率的重要方法。不斷優(yōu)化，持續(xù)改進

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology一、上表面接刀痕

加工完畢后零件上表面有一條明顯的接刀痕跡?？赡艹霈F(xiàn)的問題問題描述面銑刀直徑小于上表面寬度問題分析接刀痕面銑刀直徑=50上表面寬度=50.8

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology更換面銑刀，選用直徑大于零件上表面寬度的面銑刀，一刀完成上表面加工?？赡艹霈F(xiàn)的問題處理方法一、上表面接刀痕用50面銑刀需要2刀加工用80面銑刀1刀加工完成

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology一、上表面接刀痕

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology二、總高尺寸不合格可能出現(xiàn)的問題實測為53.15,尺寸超差

零件總高53（+0.1/-0.1），加工完畢后，實測為53.15，而且上下表面平行度不好。產(chǎn)品不合格。問題描述零件裝夾不準測量不準問題分析

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology可能出現(xiàn)的問題裝夾時要確認定位面無雜物裝夾時確認墊塊被壓緊加工調(diào)試時，可以把零件拆下來測量，然后調(diào)整加工坐標系Z向數(shù)值。問題解決余量=53.15–53.00=0.15二、總高尺寸不合格

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology二、總高尺寸不合格

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology三、鉸刀損壞可能出現(xiàn)的問題

鉸孔時鉸刀損壞，導致Φ10H7內(nèi)孔不合格，零件報廢。問題描述鉸孔前底孔深度不夠鉸孔時切削參數(shù)不合理問題分析底孔深度鉸刀深度鉸刀損壞

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology可能出現(xiàn)的問題修改底孔深度修改鉸孔時的切削參數(shù)處理方法三、鉸刀損壞底孔深度鉸刀深度底孔深度=鉸削深度+0.4*鉆頭直徑+2=21

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology可能出現(xiàn)的問題三、鉸刀損壞

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology四、Φ10H7孔深度超差可能出現(xiàn)的問題

Φ10H7孔深度要求為15（+0.25/-0.25）,加工完畢后實測為14.3，孔深不合格。問題描述Φ10H7孔深測量方式不正確問題分析孔深15代表其安裝深度為15此處深度為15

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology可能出現(xiàn)的問題處理方法

使用PIN規(guī)進行測量，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整程序。四、Φ10H7孔深度超差Φ10PIN規(guī)，要求能裝入15

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology可能出現(xiàn)的問題四、Φ10H7孔深度超差

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology總結(jié)可能出現(xiàn)的問題一、上表面接刀痕二、總高尺寸超差三、鉸刀損壞四、Φ10H7孔深度超差

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology74謝謝75滑槽板的加工與調(diào)試76滑槽板三維建模77滑槽板零件圖樣78滑槽板三維建模79滑槽板三維建模80滑槽板三維建模81滑槽板三維建模82滑槽板三維建模83滑槽板三維建模84滑槽板三維建模85滑槽板三維建模86滑槽板三維建模87滑槽板三維建模88滑槽板三維建模89滑槽板三維建模90滑槽板三維建模91滑槽板三維建模

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology92滑槽板工藝設計93滑槽板零件圖樣

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology94零件特性

該滑槽板整體外形為一塊狀，零件的加工精度要求較高。零件上有滑槽、孔、螺紋孔、斜角等特征，其中滑槽一個扇形槽，槽寬和粗糙度要求都比較高。

材料為AL6061-T6鋁鎂合金，加工性能較好。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology95加工內(nèi)容Φ21通孔輪廓R5圓角上表面Φ32H7通孔Φ11HM8螺紋孔內(nèi)孔Φ16F7通孔下表面倒角Φ32H7+0.0250Φ16F7+0.034+0.016槽

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology96加工內(nèi)容及加工要求內(nèi)容要求外形零件整體外形，尺寸公差為（+0.25/-0.25）滑槽滑槽形狀（+0.25/-0.25），滑槽寬度為20（0/+0.05），滑槽深度為5（0/+0.05）。Φ32H7孔孔徑為Φ32（0/+0.025），深度為貫通Φ16F7孔孔徑為Φ16（+0.016/+0.034），深度為貫通2個Φ21H11孔孔徑為Φ21（0/+0.13），深度為貫通2個M8螺紋孔螺紋規(guī)格M8*1.25，有效深度為166*45度斜角6*45度斜角零件總高零件總高為40（0/-0.05）

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology鉸孔加工工藝應用場合：

直徑較?。ㄒ话悴怀^25）精度要求較高的內(nèi)孔加工。

工藝流程：

1、打中心孔

2、打底孔（Φ15.8）3、鉸孔（鉸削量0.1-0.2）使用注意：

1、鉸削余量為0.1---0.2

2、鉸孔時轉(zhuǎn)速低3、鉸孔深度小于底孔深度Φ16F7+0.034+0.016

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology攻絲加工工藝應用場合：

直徑較?。ㄒ话悴怀^M20）的螺紋孔加工。

工藝流程：

1、打中心孔

2、打底孔(D6.8)3、攻絲使用注意：

1、底孔直徑=公稱直徑-螺距2、攻絲時進給=轉(zhuǎn)速*螺距(S400F500)3、如果需要，可以對孔口倒角M8*1.25

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology鏜孔加工工藝應用場合：

直徑較大（一般大于Φ20）的精度要求較高的孔精加工。

工藝流程：

1、打底孔

2、擴孔（D31.5）3、精鏜孔使用注意：

1、精鏜量為0.5左右

2、鏜刀需要在對刀儀上調(diào)試3、鏜刀安裝時有方向要求Φ32H7+0.0250

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面1、銑上表面：平口鉗裝夾零件，銑上表面，見光為準,夾持厚度為3-4。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面2、銑粗銑外形：粗銑零件外形，留0.3精加工余量SuzhouInstituteofIndustrialTechnology1023、粗銑形狀粗銑的2種思路：（1）大切深，小切寬。

充分利用刀刃，整體刀，，剛性要求高（2）小切深，大切寬。

充分利用刀具直徑，可轉(zhuǎn)位刀具，切削深度小切深*切寬*進給=去除率切深切寬SuzhouInstituteofIndustrialTechnology1033、粗銑形狀粗銑的2種思路：（1）大切深，小切寬。

充分利用刀刃，整體刀，，剛性要求高（2）小切深，大切寬。

充分利用刀具直徑，可轉(zhuǎn)位刀具，切削深度小切深*切寬*進給=去除率切深切寬

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面3、精銑外形：精銑零件外形至圖紙尺寸

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面4、外形清根：加工R5圓角至圖紙尺寸

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面5、銑粗銑滑槽：粗銑滑槽深度和寬度各留0.3精加工余量

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面6、打中心孔：在所有孔位置打中心孔

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面7、打孔：打2個Φ21H11，在Φ32H7孔位置也打一個Φ21孔，在Φ16F7孔位置打一個Φ15.6孔。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面8、擴孔:將Φ32H7孔位置的Φ21孔擴大到Φ31.5留0.5余量

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面9、精銑倒角：銑6*45度倒角以及孔口倒角至圖紙要求。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面10、精銑滑槽至圖紙要求。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面11、鏜孔：精鏜Φ32H7孔和Φ16F7孔至圖紙要求。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線二、加工反面12、銑下表面：零件反身裝夾，銑反面，保證零件總高。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面13、打中心孔：在M8螺紋孔位置打中心孔。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面14、打螺紋底孔：在M8螺紋孔位置打Φ6.8孔。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝路線一、加工正面15、攻螺紋：攻2個M8螺紋孔。

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology毛坯選擇零件零件120*125*40

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology加工設備選擇機床型號HV-40AX軸行程1000X軸行程520Z軸行程500定位精度0.005數(shù)控系統(tǒng)FANUC刀位數(shù)24刀柄規(guī)格BT40

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology裝夾方式正面加工裝夾方式

反面加工裝夾方式

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology刀具選擇刀號刀具規(guī)格加工內(nèi)容刀號刀具規(guī)格加工內(nèi)容T01Φ50面銑刀銑上表面T08Φ15.6麻花鉆打Φ15.6孔T02Φ20立銑刀粗銑外形T02Φ20立銑刀擴孔T03Φ16立銑刀精銑外形T09Φ10R5球頭刀銑倒角T04Φ8立銑刀精銑R5圓角T10Φ10鍵槽銑刀精銑滑槽T05Φ16鍵槽銑刀粗銑滑槽T11Φ32H7鏜刀鏜孔T06Φ10點孔鉆打中心孔T12Φ16F7鏜刀鏜孔T07Φ21麻花鉆打Φ21通孔加工正面刀具

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology刀具選擇刀號刀具規(guī)格加工內(nèi)容T01Φ50面銑刀銑下表面T06Φ10點孔鉆打中心孔T13Φ6.8麻花鉆打螺紋底孔T14ΦM8絲錐攻M8螺紋孔加工反面刀具

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝卡制作工序清單

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝卡制作正面工序卡

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology工藝卡制作反面工序卡

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology總結(jié)分析零件圖樣確定加工內(nèi)容及要求設計工藝路線選擇毛坯、機床、夾具、刀具編制工藝卡工藝設計工作步驟

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology126滑槽板編程

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology準備工作在NX軟件中完成滑槽板建模在NX軟件中完成滑槽板毛坯建模完成工作坐標系設定坐標系毛坯零件坐標系：Z---零件上表面XY---毛坯對稱中心

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology加工坐標系及幾何體設定進入NX加工模塊

開始----所有應用模塊---加工選擇Mill_planar作為加工環(huán)境設置加工坐標系設置幾何體加工坐標系部件毛坯

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建面銑刀及立銑刀立銑刀和面銑刀刀具直徑刀號及刀具補償號使用同樣的方法分別創(chuàng)建Φ20、Φ16、Φ8立銑刀，Φ16、Φ10鍵槽銑刀

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建鉆頭麻花鉆及定心鉆刀具直徑刀號及補償號鋒角使用同樣的方法分別創(chuàng)建Φ21、Φ15.6麻花鉆

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建球頭刀球頭刀刀具直徑刀號及補償號錐角

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建鏜刀鏜刀刀具直徑刀號及補償號使用同樣的方法創(chuàng)建Φ16F7鏜刀

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建銑端面操作面銑

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建粗銑輪廓操作等高輪廓加工側(cè)面留0.3余量

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建精銑輪廓操作平面銑

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建精銑R5圓角操作平面銑

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建粗銑滑槽操作面銑

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建打中心孔操作鉆孔選擇所有孔設置鉆孔深度為4

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建打Φ21孔操作鉆深孔選擇3個孔設置鉆孔深度為模型深度設置STEP值為3

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建打Φ15.6孔操作鉆深孔選擇1個孔設置鉆孔深度為模型深度設置STEP值為3

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建擴孔操作鉆孔留0.5余量

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建銑倒角操作等高輪廓選擇2個倒角面

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建精銑滑槽操作面銑選擇滑槽底面

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建鏜Φ32H7孔操作鏜孔選擇Φ30孔

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology創(chuàng)建鏜Φ16F7孔操作鏜孔選擇Φ16孔

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SuzhouInstituteofIndustrialTechnology仿真加工選中所有操作點擊刀軌確認使用2D動態(tài)仿真結(jié)果

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