建筑工程魯班獎創(chuàng)獎工程實施策劃-結(jié)構(gòu)工程

目錄TOC\o"1-1"\h\u13243第一節(jié)模板工程 217159第二節(jié)鋼筋工程 106889第三節(jié)混凝土工程 1828063第四節(jié)砌體工程 2725437第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程 30432第六節(jié)屋面防水工程 42第一節(jié)模板工程依據(jù)工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量對模板的基本要求（模板尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)；并在滿足塔式起重機(jī)起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模扳面積、減少拼縫等）進(jìn)行模板的選型、設(shè)計、強度驗算、細(xì)部處理、安裝就位等施工策劃。一、模板設(shè)計和制作模板的選型、設(shè)計和配板是關(guān)系到混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此必須以模板體系的選型為重點，綜合考慮工程的結(jié)構(gòu)形式和特點、層高變化和經(jīng)濟(jì)投人等等諸多因素進(jìn)行模板的配板和設(shè)計，同時加強對陰陽角、模板接縫、梁墻節(jié)點、梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點，樓梯間模板設(shè)計、門窗洞口模板等節(jié)點部位模板的加工、拼裝，才能最終實現(xiàn)混凝土的良好觀感質(zhì)量。1.面板材料宜選用鋼材、膠介板、竹膠板、塑料等。模板支撐宜選用鋼材（型鋼、鋼管）或鋼木結(jié)合。選用木材以較好強度和形變小進(jìn)行控制。見圖2-1-1、圖2-1-2。圖圖2-1-1大鋼模板圖2-1-2竹膠板2.設(shè)計模板及其支架應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，各項荷載、地基土類、施工方法等條件進(jìn)行，符合國家相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3.模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，強度、剛度滿足要求，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，便于組裝和支拆。封閉型模板宜加排氣孔。4.新模板使用前，應(yīng)檢查驗收和試組裝，并按其規(guī)格、類型編號和注明標(biāo)識（模板清理和養(yǎng)護(hù)）。5.模扳設(shè)計規(guī)格類型和制作數(shù)量，應(yīng)兼顧其后續(xù)工程的適用性和通用性，宜多標(biāo)準(zhǔn)型、少異型，多通用、多周轉(zhuǎn)，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。6.采用毛面混凝土模板，內(nèi)襯網(wǎng)格布、鐵絲（鋼板）網(wǎng)，應(yīng)與內(nèi)模固定牢固，既便于拆?；蚪页?，又要防止振搗移位、滑落。二、模板安裝1.模板豎向支架的支承部位當(dāng)安裝在土層地基時，基土必須堅實，且有排水措施，支架支柱與基土按觸面加設(shè)墊板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土凍脹措施。上層支架立柱應(yīng)與下層支架立柱在同一中心線上，并鋪設(shè)墊板。層間高度大于5m時，宜采用多層支架或桁架支模，并應(yīng)保持橫墊板平整，上下層支柱垂直在同一中心線上。拉桿、支撐要牢固穩(wěn)定。2.模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，門窗和大小洞口、水、電預(yù)留洞、電線盒、預(yù)埋件、螺栓、插鐵（含預(yù)應(yīng)力筋、固定端、張拉端支承墊板、穴模等），位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢固。3.梁、板的底模板應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計要求的起拱高度支模，起拱線要順直，不得有拆線。梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點或板墻與頂板、樓梯、陽臺、檐口等模板，應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，邊角順直，拼縫平整。4.模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯臺，不脹模，不跑模，不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴(yán)防攪入混凝土。見圖2-1-3?圖2-1-8所示。圖2-1-3加海面條防止漏漿圖2-1-4頂板模板采用硬拼接圖2-1-3加海面條防止漏漿圖2-1-4頂板模板采用硬拼接圖2-1-5模板支撐圖2-1-6支撐下墊木圖2-1-5模板支撐圖2-1-6支撐下墊木圖2圖2-1-7梁采用竹膠合板拼模圖2-1-8墻體垂直施工縫5.后澆帶和結(jié)構(gòu)各部位的施工縫，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定的位置、形式留置，模板固定牢固，確保留槎截面整齊和鋼筋位置準(zhǔn)確。6.模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。見圖2-1-9、圖2-1-10。圖2圖2-1-9柱模板安裝前預(yù)處理7.模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷柴油、機(jī)油（不準(zhǔn)刷黑色黏稠廢機(jī)油）或脫模劑，要求涂刷薄而均勻，不漏刷。（圖2-1-11?2-1-13）圖2圖2-1-10后澆帶模板圖2-1-11模板清理工具圖圖2-1-12清除模板表面浮漿圖2-1-13涂刷脫模劑8.板安裝后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收。9.模板安裝后觀感質(zhì)量。見圖2-1-14?圖2-1-17。圖圖2-1-14頂板模板支撐圖2-1-15外墻模板托架圖圖2-1-16拼縫嚴(yán)密、陰陽角順直，圖2-1-17拼縫在龍骨、板縫打膠、無錯臺及變形釘眼下沉（1）模板安裝支架、拉桿、斜撐等支撐系統(tǒng)牢固穩(wěn)定（2）模板面板拼縫嚴(yán)密，平整，無錯臺，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確、固定牢固，施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。（3）施工縫處已硬化，混凝土表面層剔鑿處理符合規(guī)定。模板內(nèi)清理干凈。（4）鋼模板內(nèi)外清理干凈，隔離劑涂刷均勻不漏刷，對鋼筋或施工縫處混凝土無污染。三、模板拆除1.模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。2.側(cè)模板拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。3.底模板拆除按設(shè)計或規(guī)范所要求新澆混凝土強度進(jìn)行。4.預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件張拉后，拆除底模板。5.結(jié)構(gòu)拆除底模板后，其結(jié)構(gòu)上部應(yīng)嚴(yán)格控制堆放料具施工荷載。必要時應(yīng)經(jīng)過核算或加設(shè)臨時支撐。懸挑結(jié)構(gòu)均應(yīng)加臨時支撐。6.拆除的模板應(yīng)及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或隔離劑，并分類整齊堆放、標(biāo)識清晰。四、模板工程施工重點事項（圖2-1-18?圖2-1-40）1.模板要有方案、有措施、有計算，要精心設(shè)計。模板制作質(zhì)量要好，制作后要認(rèn)真驗收，使用前要試拼。2.支撐要牢固、穩(wěn)定、不變形、不跑位、不變形、不脹模。要求有切實可行的措施。注意主次龍骨間距計算和支撐早拆體系設(shè)計計算。3.要特別注意陰、陽角、上下層墻、板、柱的錯臺問題，陰陽角用整模為宜。4.要有防止漏漿的措施。所有模板如有條件均應(yīng)采用企口形式?？p隙應(yīng)控制在1.5?2mm之間。在容易漏漿的部位粘貼泡沫條。圖2-1-18頂板早拆體系支模圖2圖2-1-18頂板早拆體系支模圖2-1-19樓模板支撐龍骨圖2圖2-1-20柱模及支撐圖2-1-21定型陰角模的圖2-1-22柱接頭處理防止漏漿措施5.墻、柱模板應(yīng)采用定型鋼模板或大模板。鋼板厚度在6?8mm左右，背楞間隔在30cm以內(nèi)。上下口宜用槽鋼或角鋼，以利撬模時不變形。模頂、模底留螺栓孔，以利接高接長。模板加工誤差：平整度應(yīng)小于2mm、對角線小于2mm。6.預(yù)先在外墻模板和樓梯間模板上口加6mm厚、100mm寬的木條澆筑完混凝土后形成一個凹槽，將上下模板接縫放在凹槽處，保證混凝土接茬的觀感質(zhì)量。7.木模板應(yīng)注意背方的密度間距應(yīng)小于25cm。不論是墻柱模板還是頂板模板均應(yīng)用木工刨刨成一樣厚。8.竹膠板、多層板均應(yīng)選板，因板有微小誤差。圖2-圖2-1-23帶有鋼支撐、護(hù)角和圖2-1-24全鋼洞口模板塑料面板的門洞模板圖2圖2-1-25墻上的安裝預(yù)留盒采用圖2-1-26樓板上的水電預(yù)留洞木框竹膠合板模盒均采用鋼質(zhì)定型模10.模板高度應(yīng)為：凈層高+浮漿厚+5mm，以保證剔除浮漿后混凝土墻（柱）頂高出板底5mm左右，這樣打樓板（梁）時墻（柱）上不出接茬。11.窗口滴水線可用槽形塑料條或鋁合金槽形條一次打成，也可做在模板上拆模后形成滴水線。12.安裝隔板的位置用三合板條釘在底模板上形成凹槽，以便將來安裝隔板。13.預(yù)留洞可用定型模板（應(yīng)注意斜支撐），管道預(yù)留洞用鋼管制作模具（注意要用切割機(jī)切割鋼管），安裝時應(yīng)固定牢固、準(zhǔn)確。派專人負(fù)責(zé)，在合理的時間脫模。首層結(jié)構(gòu)完成后，窗口兩側(cè)用經(jīng)緯儀彈出基準(zhǔn)線，以后每層窗口兩邦不斷引通線到頂，以不斷控制窗口不跑位（注意貼邦引線不要離邦引線）。14.大窗口窗臺模上要有排氣孔，排氣孔直徑約40mm，也可在墻模上制作觀察孔，觀查混凝土澆筑情況?？刹捎酶街秸駝悠?。模板對拉螺栓要用彈簧墊，以防振松。15.止水對拉螺栓兩側(cè)應(yīng)采用木塊或橡膠墊，以使切割處在墻內(nèi)，外側(cè)用砂漿封嚴(yán)。16.墻根地面用3?4m大杠搓平或抹找平砂漿并在里線外5mm貼直泡沫條，以保證模底不漏漿、不爛根（注意泡沫條厚度是多少應(yīng)根據(jù)是否脹出5mm，長了進(jìn)人混凝土，少了根部不齊，可根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整）。圖2-1-27墻體對拉止水螺栓圖2-1-28墻體模板控制線圖2-1-27墻體對拉止水螺栓圖2-1-28墻體模板控制線17.當(dāng)梁板支模底模≥4m起拱時，木模1.5‰?3‰，鋼模1‰?1.5‰為宜。頂板起拱時注意四周邊線不起拱，應(yīng)沿對角線方向起拱。18.板縫間不宜用膠帶，應(yīng)采用硬拼法靠刨平拼縫。鋸或刨的板側(cè)面用漆封口，以增加周轉(zhuǎn)次數(shù)和保證接縫處質(zhì)量。19.注意梁根（陽角）漏漿和脹模，一定要拼嚴(yán)、牢固可靠，接縫處加泡沫條。20.分段施工特別要注意拉通線。21.電梯井模板宜采用筒模，整體出模入模。22.墻板（梁、柱）合模前應(yīng)認(rèn)真清掃，并合理留置清掃口，一般留在柱根、柱頂、梁端等處。清掃口應(yīng)對角留置或留一面以利清理。目前一般用空壓機(jī)或吸塵器進(jìn)行雜物清理。23.有豎向施工縫時，施工縫位置應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。施工縫留置在橫縱墻交接處，用15×15目的雙層鐵絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外邊用木板封擋混凝土。頂板施工縫地板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層。上下鐵之間用木板保證凈距，上口再加木板。注意抗?jié)B混凝土底板不允許留施工縫。24.先支梁底模和綁板后綁鋼筋。25.支撐橫豎成排，有墊板（注意厚度和長度，一般厚度不小于50mm，寬度不小于200mm）。距墻有固定尺寸，保證上下支柱在同一軸線上，不對樓板產(chǎn)生附加彎矩。26.樓梯模板做定型設(shè)計，可設(shè)計成清水樓梯模板，在支模時將角鋼作為防滑條直接固定在樓梯踏步角。為保證角鋼牢固性，角鋼上焊3個鐵角插入混凝土內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r樓梯踏步表面隨打隨撒1:1水泥灰，隨用鐵抹子壓光，樓梯踏步一次成活（注意裝飾留量）。拆模后應(yīng)立即進(jìn)行成品保護(hù)。接槎建議留在樓梯上三步或退三步處。圖2-1-29下口貼海綿條圖2-1-30梁底清掃口圖2-1-29下口貼海綿條圖2-1-30梁底清掃口圖2-1-31清理底板鋼筋內(nèi)的雜物圖2-1-32清理模板內(nèi)雜物圖2-1-31清理底板鋼筋內(nèi)的雜物圖2-1-32清理模板內(nèi)雜物圖2-1-33頂板支撐圖2-1-34定型樓梯模板圖2-1-33頂板支撐圖2-1-34定型樓梯模板圖2-1-35固定校正后的整體式樓梯模板圖2-1-36大模板的冬期施工準(zhǔn)備圖2-1-35固定校正后的整體式樓梯模板圖2-1-36大模板的冬期施工準(zhǔn)備27.注意工完場清，樓板載荷不要超過強度允許載荷。載荷不要過于集中，以免壓裂樓板。要注意養(yǎng)護(hù)支撐的留置，上下軸線要對準(zhǔn)。28.要注意冬期施工模板保溫和混凝土保溫。29.要選用合適的隔離劑，模板清理要干凈，用專門制作的扁鏟清理模板混凝土（以及墻面流漿）隔離劑涂刷要均勻，應(yīng)使用油漆滾筒，不可使用墩布掃帚等。30.模板放置應(yīng)合理、安全和便于操作。要有大模板安全圍護(hù)區(qū)。應(yīng)對面放置，不能順排放，角度應(yīng)≤80°，堆放區(qū)要符合總平面圖。圖2圖2-1-37大模板擺放圖2-1-38井字梁模板圖2圖2-1-39成型竹膠模板圖2-1-40墻體大鋼模板第二節(jié)鋼筋工程鋼筋工程在審圖把關(guān)，確定控制的重點和難點，制定措施的前提下，根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施：1.鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點、剪力墻的門窗洞口等。2.懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。3.抗震結(jié)構(gòu)的要求如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。施工過程控制從鋼筋原材、加工、堆放、綁扎、粗直徑鋼筋連接和鋼筋保護(hù)層等方面重點要求，確保鋼筋工程質(zhì)量以期達(dá)到工程總的質(zhì)量目標(biāo)。一、基本規(guī)定1.鋼材（含鋼筋、鋼絲、預(yù)應(yīng)力筋、型鋼及焊條、焊劑等），應(yīng)符合國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。應(yīng)具備產(chǎn)品出廠證明、進(jìn)場復(fù)試報告。鋼材管理應(yīng)有入庫、出庫臺賬。鋼材應(yīng)按批，分鋼種、品種、直徑、外型妥善堆放，每垛鋼材應(yīng)有標(biāo)識牌，寫明鋼材產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號，注明合格或不合格。見圖2-1-41。圖2圖2-1-41鋼材臺賬、堆放、標(biāo)識、合格與否示意圖2.嚴(yán)格控制鋼筋半成品加工質(zhì)量，鋼筋平直、切斷、彎曲、焊接、連接質(zhì)量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和抗震等要求。應(yīng)分規(guī)格堆放，并有標(biāo)識牌，標(biāo)明半成品編號、直徑規(guī)格尺寸和使用部位。見圖2-1-42。圖2圖2-1-42鋼筋半成品加工質(zhì)量示意圖3.鋼筋綁扎搭接接頭，焊接連接接頭（電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊）和機(jī)械連接接頭（錐螺紋、等強直螺紋、擠壓接頭），必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。并按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗，具有試驗和檢驗報告。見圖2-1-43。圖圖2-1-34鋼筋綁扎、焊接和機(jī)械連接示意圖4.鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構(gòu)造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護(hù)層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。見圖2-1-44。圖圖2-1-44鋼筋安裝綁扎質(zhì)量示意圖5.鋼筋設(shè)計變更或代換，必須具備設(shè)計變更洽商手續(xù)和資料。6.控制保護(hù)層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋，要依提其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不移位、不脫落。水泥砂漿墊塊應(yīng)具有相應(yīng)強度。塑料卡子應(yīng)按不同的厚度定做。見圖2-1-45?圖2-1-47。圖圖2-1-45鋼筋保護(hù)層質(zhì)量示意圖圖圖2-1-46鋼筋保護(hù)層質(zhì)量示意圖圖圖2-1-47鋼筋保護(hù)層質(zhì)量示意圖7.筋連接接頭和綁扎質(zhì)量，必須堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收，隱蔽工程驗收。見圖2-1-48。圖圖2-1-48鋼筋安裝質(zhì)檢示意圖二、鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法鋼筋安裝允許偏差見表2-1-1。鋼筋安裝綁扎允許偏差（mm）表2-1-1項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)5個間距4鋼筋彎起點位移±20尺量5受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5（±10〕尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3〔±5〕墻板、樓板±36電弧焊接焊縫焊縫寬度≥0.7d-0.05d（新）量規(guī)和尺量焊縫寬度≥0.3d-0.1d（新）焊縫長度-0.5d（新）7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4（新）尺量8不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外整扣1個（新）目測錐筒外半扣3個（新）三、鋼筋工程觀感質(zhì)量1.現(xiàn)場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作規(guī)范，標(biāo)識清晰。見圖2-1-49。2.鋼筋半成品加工工藝設(shè)備和操作方法符合規(guī)程要求，專業(yè)工種人員均經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種均持崗位資格證書上崗。見圖2-1-50。3.鋼筋骨架安裝綁扎（焊接）及其構(gòu)成的鋼筋半成品質(zhì)量和控制保護(hù)層措施，應(yīng)符合基本規(guī)定。見圖2-1-51。圖2-1-49鋼材和鋼筋半成品堆放保管示意圖圖2-1-49鋼材和鋼筋半成品堆放保管示意圖圖2圖2-1-50崗位證書、鋼筋加工示意圖圖2圖2-1-51鋼筋骨架安裝綁扎質(zhì)量示意圖4.鋼筋連接接頭質(zhì)量（綁扎、焊接、擠壓）和接頭位置、同截面數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和基本規(guī)定。5.洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線管、線盒、預(yù)應(yīng)力筋及其配件等，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。6.鋼筋工程整體觀感質(zhì)量好，崗位責(zé)任落實，操作規(guī)范，現(xiàn)場整潔。見圖2-1-52、圖2-1-53。四、施工過程控制1.鋼筋原材進(jìn)場一外觀檢測一標(biāo)牌與質(zhì)量證明書對照一取樣送檢一使用。見圖2-1-54、圖2-1-55。圖2圖2-1-52整體觀感圖2-1-53預(yù)埋線盒圖2圖2-1-54外觀檢測圖2-1-55標(biāo)牌與質(zhì)量證明書對照2.鋼筋加工及半成品控制（圖2-1-56?圖2-1-59）圖2圖2-1-56鋼筋規(guī)格量測圖2-1-57對箍筋尺寸抽檢圖2圖2-1-58箍筋碼放整齊圖2-1-59鋼筋定位梯碼放整齊3.鋼筋直螺紋連接，直螺紋加工完后應(yīng)加帽保護(hù)，并對所有接頭全數(shù)檢查。見圖2-1-60、圖2-1-61。圖圖2-1-60戴帽保護(hù)圖2-1-61全數(shù)檢查并作記號4.鋼筋綁扎對主要連接節(jié)點重點檢查，例如連梁箍筋進(jìn)暗柱截面最后距離。見圖2-1-62?圖2-1-65。圖圖2-1-62連梁箍筋進(jìn)暗柱截面圖2-1-63墻筋水平筋間距檢查50mm尺寸檢查圖圖2-1-64水平鋼筋起步筋檢查圖2-1-65豎向定位梯保護(hù)層控制厚度5.墻體鋼筋采用梯子筋定位，澆筑混凝土?xí)r使用支架對上層鋼筋保護(hù)等措施。見圖2-1-66?圖2-1-68。6.鋼筋綁扎應(yīng)符合要求遵循“七不綁五不驗”原則：見圖2-1-69?圖2-1-72?！捌卟唤墶保夯炷两硬缥辞宓铰冻鍪?；鋼筋污染未清理干凈；未彈好線；未檢查鋼筋跑位情況；未按1:6調(diào)整偏位鋼筋；未檢查鋼筋接頭錯開長度情況；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格等，不綁鋼筋。圖圖2-1-66站在鋼筋網(wǎng)凳上澆筑混凝土圖2-圖2-1-67采用PVC塑料墊塊圖2-1-68鋼筋采用豎向和控制保護(hù)層水平定位梯進(jìn)行控制“五不驗”：鋼筋未完成；鋼筋定位措施不到位；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求；鋼筋糾偏不合格；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工等，不驗收。圖2-圖2-1-69混凝土澆筑前對柱筋圖2-1-70混凝土剪力墻樣板防污染的措施圖圖2-1-71梁柱接頭鋼筋綁扎圖2-1-72鋼筋綁扎成型第三節(jié)混凝土工程混凝土的施工工藝和混凝土外觀決定著結(jié)構(gòu)本身的觀感質(zhì)量，是創(chuàng)優(yōu)檢查中兩項很重要的內(nèi)容?；炷潦┕すに囀欠窈侠怼⒈ＷC措施是否有力，直接決定著混凝土外觀效果。一、基本規(guī)定1.混凝土配制的強度等級和性能（抗?jié)B、抗凍、低堿及其他特殊要求），必須符合設(shè)計要求和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)滿足施工需要。2.工程項目使用商品混凝土?；炷临|(zhì)量控制要點表2-1-2混凝土的5個時間控制混凝土的進(jìn)場控制混凝土澆筑控制出站時間隨車資料齊全基面狀況進(jìn)場時間坍落度分層澆筑標(biāo)高開始泵送時間現(xiàn)場取樣澆筑成型標(biāo)高泵送結(jié)束時間振搗出場時間找平、拉毛項目必須配置與現(xiàn)場試驗相適應(yīng)的簡易試驗室和相應(yīng)試驗設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（標(biāo)養(yǎng)箱）。試驗人員（含制作試塊），必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗工作資格。見圖2-1-73、圖2-1-74所示。圖圖2-1-73試驗室溫濕度自動控制器圖2-1-74試驗室干濕度記錄儀3.混凝土澆筑過程，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽測坍落度和制作標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊可在現(xiàn)場攪拌處或泵送地點制作，同條件養(yǎng)護(hù)試塊宜在澆筑振搗地點制作。同條件試塊必須與結(jié)構(gòu)部位同條件養(yǎng)護(hù)，并用鋼筋籠加鎖保管。見圖2-1-75?圖2-1-82。4.混凝土運輸和泵送應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，冬雨期施工應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施。5.澆筑混凝土前，應(yīng)對模板和鋼筋進(jìn)行互檢，清除模板內(nèi)雜物和冰雪，檢查和安放保護(hù)層墊塊、鐵馬凳，鋼筋骨架上應(yīng)鋪設(shè)馬道跳板，嚴(yán)防踩壓鋼筋骨架。見圖2-1-83、圖2-1-84。圖圖2-1-75混凝土泵前取樣圖2-1-76測量混凝土坍落度圖圖2-1-77標(biāo)養(yǎng)試塊制作圖2-1-78標(biāo)養(yǎng)室圖圖2-1-79現(xiàn)場取樣圖2-1-80同條件養(yǎng)護(hù)試塊圖圖2-1-81混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)圖2-1-82建立試驗臺賬圖圖2-1-83混凝土澆筑前用圖2-1-84頂板上設(shè)馬道，汽泵清理雜物防止踩踏鋼筋6.混凝土灌注入模，豎向結(jié)構(gòu)混凝土灌注前，應(yīng)先均勻虛鋪3?5cm厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成分的水泥砂漿。灌注混凝土入模，不得集中下料沖擊模板或沖碰鋼筋骨架，應(yīng)按澆筑順序分層均勻下料，柱、墻板灌注高度大于3m時，應(yīng)采用布料管、溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴(yán)防混凝土離析，分層澆筑混凝土厚度，宜采用尺桿量測，一般厚度可在40cm左右，見圖2-1-85。7.混凝土振搗，應(yīng)依據(jù)振搗棒的長度和振動作用有效半徑，有次序地分層振搗，振動棒移動距離一般可在40cm左右（小截面結(jié)構(gòu)和鋼筋密集節(jié)點以振實為度）。振搗棒插入下層已振混凝土深度應(yīng)不小于5cm，嚴(yán)格控制振搗時間，一般在20s左右，嚴(yán)防漏振或過振。并應(yīng)隨時檢查鋼筋保護(hù)層和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及外露鋼筋位置，確保預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力筋承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。施工縫符合要求。封閉性模板可增設(shè)附著式振搗器輔助振搗，見圖2-1-86。圖圖2-1-85用標(biāo)尺控制墻體澆筑高度圖2-1-86嚴(yán)格按方案振搗8.混凝土澆筑后，應(yīng)及時采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。采用養(yǎng)護(hù)劑宜選用保水性好，且表面涂層薄膜可自行脫落的產(chǎn)品，不宜選用在結(jié)構(gòu)表面殘留粉狀物的產(chǎn)品；采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)封閉嚴(yán)密，防止風(fēng)吹掀起或脫落；澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人噴水，保持混凝土濕潤不脫水。冬期施工應(yīng)有保溫防凍措施。大體積混凝土和冬期施工應(yīng)有測溫措施。見圖2-1-87?圖2-1-92。圖圖2-1-87樓板噴水養(yǎng)護(hù)圖2-1-88加塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)圖圖2-1-89加彩條布覆蓋養(yǎng)護(hù)圖2-1-90混凝土保水、保溫養(yǎng)護(hù)圖圖2-1-91測溫孔標(biāo)識圖2-1-92測溫現(xiàn)場讀數(shù)9.混凝土強度等級、抗?jié)B等級和低堿等性能，必須符合有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。二、混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法（表2-1-3）混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）表2-1-3項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁5（8）2標(biāo)高層高±5（10）水準(zhǔn)儀、尺量全高±303截面尺寸基礎(chǔ)±5（+15，-10）尺量柱、墻、梁±2（+5，-2）4垂直度層高5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高H/1000且≤305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3（新增）線尺7預(yù)留洞口中心線位置5（15）拉線、尺量8預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋、支承板中心線位置3（新增）拉線、尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置2（5）尺量外露長度+10，-0（新增）10樓梯踏步寬、高±3〔新增）尺量11電梯井筒井筒長、寬對中心線+20，-0（+25，-0）吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且≤3012陽臺、雨罩位置±5（新增）三、混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量1.結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。2.結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量，混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無漏漿、無跑模和脹模，無爛根、無錯臺，無冷縫、無夾雜物，無裂縫，無蜂窩、麻面和孔洞，無氣泡或每平米氣泡面積不大于30cm2，且氣泡分散，氣泡最大直徑小于10mm，深度不大于2mm。見圖2-1-93?圖2-1-96。圖2圖2-1-93復(fù)雜結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量圖2-1-94屋面梁外觀質(zhì)量圖2-1-95門框裁口圖2圖2-1-95門框裁口圖2-1-96滴水槽觀感3.保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口齊整；預(yù)埋件底部密實，表面平整；預(yù)埋螺栓垂直、外露絲扣有保護(hù)措施。4.外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線平順；各層門窗口邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直齊整，符合要求。5.結(jié)構(gòu)施工管理到位，嚴(yán)格過程控制，工藝做法有創(chuàng)新，科技含量高、結(jié)構(gòu)質(zhì)量從地下到頂層始終保持高水平，越往上層結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量越好，做到文明施工。四、混凝土工程施工注意事項1.預(yù)拌（商品）混凝土（1）商品混凝土合同應(yīng)提出技術(shù)、質(zhì)量要求，要明確工程量、供應(yīng)日期、水泥品種、強度等級有無特殊要求、砂石骨料粒徑要求、是否有抗凍早強要求、有無出廠溫度要求、坍落度要求、初凝時間要求、供應(yīng)速度要求等等，商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)認(rèn)真核對以免有誤。（2）商品混凝土站應(yīng)提供每次的出廠合格證，并圍繞合格證提供全部附件。附件包括：1）出廠合格證；2）商品混凝土試配（正式實驗室的報告單）；3）商品混凝土開盤鑒定；4）水泥三證三試：①水泥廠準(zhǔn)用證；②水泥3d出廠報告；③水泥廠后補的28d出廠報告；④商品混凝土站進(jìn)場水泥快測（24h出結(jié)果）；⑤商品混凝土站水泥進(jìn)場3d復(fù)試；⑥商品混凝土站進(jìn)場水泥后補28d復(fù)試報告。如果現(xiàn)場水泥廠家基本不變，水泥廠準(zhǔn)用證可單列。如果商品混凝土出廠時間在水泥出廠28d報告后，可以省去水泥廠3d報告，如果商品混凝土站水泥庫大，儲備足夠，不需做快測，可省快測報告。5）砂子試驗報告；6）石子試驗報告；7）摻合料試驗報告及出廠合格證；8）外加劑資料；①外加劑廠準(zhǔn)用證；②外加劑使用說明；③外加劑指標(biāo)；④外加劑廠試驗報告；⑤商品混凝土站對該外加劑所做復(fù)試（內(nèi)容包括抗?jié)B要求、強度比要求、鋼筋銹蝕要求、含堿量要求、早強要求、耐低溫要求、坍落度要求、初凝要求等等）。（3）現(xiàn)場抽查坍落度是否合格。（4）認(rèn)真計算并驗證商品混凝土供應(yīng)速度是否按合同要求，核對是否超過混凝土初凝時間，分析原因加以改進(jìn)。2.現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室降溫升溫設(shè)施應(yīng)齊全、有效，計量準(zhǔn)確可靠、符合要求、記錄齊全。3.混凝土試塊按規(guī)定數(shù)量和地點取樣，并標(biāo)識準(zhǔn)確。同條件試塊也應(yīng)按規(guī)定留置，在哪層打的就放在哪層的鋼筋籠子里并加鎖。注意見證取樣工作。4.澆筑現(xiàn)場設(shè)砂漿槽，打混凝土墻（柱）時應(yīng)先澆筑5cm左右的同強度等級的去石子的砂漿層，以防爛根。5.冬期施工應(yīng)注意混凝土攪拌要求、外加劑、保溫材料選擇、鍋爐管線等加熱措施、測溫點的布置、測溫人員培訓(xùn)、檢查測溫資料及時作出分析、結(jié)論等。6.混凝土澆筑時應(yīng)拉通線控制標(biāo)高。墻（柱）混凝土澆筑高度應(yīng)比底板〈主梁）底標(biāo)高高出3cm，彈出底標(biāo)高線后在底標(biāo)高線上5?10mm處用云石機(jī)切5mm深，然后沿線將上部軟弱層剔掉露出石子，并清理干凈（切割的目的是使剔鑿規(guī)矩避免漏漿）。7.用間隔50cm的尺竿和手電檢查和控制每次澆筑高度。8.門窗下口混凝土振搗時加附著式振搗器。9.混凝土養(yǎng)護(hù)可采用刷養(yǎng)護(hù)劑和澆水養(yǎng)護(hù)的辦法。夏季應(yīng)覆蓋塑料薄膜，冬季應(yīng)保溫。10.表面如是面層應(yīng)一次壓光。如是結(jié)合層應(yīng)拉毛。一般用3?4m刮杠刮平后用木抹子搓毛或壓光后用塑料板刷拉毛。見圖2-1-97?圖2-1-100。圖2圖2-1-97混凝土澆筑后用3m刮杠刮平圖2-1-98樓面混凝土機(jī)械找平圖2圖2-1-99樓板混凝土壓光后用塑料板刷拉毛圖2-1-100混凝土保溫養(yǎng)護(hù)11.混凝土終凝后應(yīng)立即對柱頭、柱根、墻根等接茬處進(jìn)行鑿毛，直至露出石子。見圖2-1-101?圖2-1-105所示。12.由混凝土工人負(fù)責(zé)用濕抹布將污染鋼筋上的混凝土漿及時清理干凈（或用套管、纏綁防止污染）。見圖2-1-106、圖2-1-107所示。圖2圖2-1-101彈柱邊線、切邊、圖2-1-102墻體彈出剔鑿線剔除軟弱層準(zhǔn)備進(jìn)行剔鑿圖2圖2-1-103墻體下口與頂板交接處軟弱層剔除圖2圖2-1-104剔除梁豁圖2-1-105施工縫剔毛至石子圖2-1-106柱鋼筋防止污染措施圖2圖2-1-106柱鋼筋防止污染措施圖2-1-107墻筋塑料布包裹保護(hù)13.混凝土樓梯、柱、墻陽角等易磕損處要用廢模板、木條、塑料條包住保護(hù)，水電預(yù)留洞口也要進(jìn)行必要的臨時封堵。見圖2-1-108、圖2-1-109。圖2-1-108樓梯保護(hù)圖2-1-109柱混凝土完工后，柱角的保護(hù)圖2-1-108樓梯保護(hù)圖2-1-109柱混凝土完工后，柱角的保護(hù)14.混凝土拆模后質(zhì)檢人員要及時進(jìn)行檢測，對滿足要求的粘貼標(biāo)識加以確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題要組織相關(guān)部門會診，分析原因，制定預(yù)防措施。見圖2-1-110。圖2-1-110混凝土質(zhì)量標(biāo)簽圖2-1-110混凝土質(zhì)量標(biāo)簽15.堅持樣板引路制度，設(shè)立樣板墻、樣板間、樣板段，以點示面，全面推進(jìn)。見圖2-1-111、圖2-1-112。圖2圖2-1-111樣板引路圖2-1-112成品保護(hù)第四節(jié)砌體工程一、基本要求砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場復(fù)驗報告。嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。1.砌筑用磚磚的品種、強度等級（MU）必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。用于清水墻、柱表面的磚，尚應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。不得用黏土磚。2.砌筑砂漿（1）原則采用預(yù)拌砂漿。（2）當(dāng)采用自拌砂漿，必須嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，其中水泥、砂、石灰、外摻料及其砂漿的質(zhì)量必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。二、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.砌體施工質(zhì)量控制等級應(yīng)達(dá)到《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002所規(guī)A級標(biāo)準(zhǔn)。2.砌體施工允許偏差及檢查方法（表2-1-4）砌體施工允許偏差及檢查方法表2-1-4序號項目允許偏差（mm）檢查方法規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)項目標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移1010尺量2標(biāo)高基礎(chǔ)頂面±15±10水準(zhǔn)儀或拉線尺量樓面±15±153垂直度每層55經(jīng)緯儀吊線尺量全高1084表面平整度清水墻552m靠尺、塞尺混水墻、柱85續(xù)表5門窗洞口高、寬度±5±5拉線尺量上下口偏移20106灰縫清水墻水平縫75拉線尺量混水墻水平縫107清水墻豎縫2010三、砌體施工關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)見圖2-1-113?圖2-1-120。1.腳手眼設(shè)置腳手眼不準(zhǔn)在下列墻體部位設(shè)置：（1）120mm厚墻、清水墻和獨立柱；（2）過梁跨中1/2范圍內(nèi)；（3）寬度小于1m的窗間墻；（4）砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；（5）梁墊下左右500mm范圍內(nèi)；（6）腳手眼補砌不得用干磚填塞，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞、灰縫填滿。2.墻拉筋結(jié)點連接（1）間距沿墻高不應(yīng)超過500mm—道；（2）埋入長度從留槎處算起不應(yīng)小于1000mm；（3）后置拉筋結(jié)點，不應(yīng)剔鑿混凝土面層，應(yīng)結(jié)合砌體材料模數(shù)，彈出墻體中心線、拉筋間距線，用膨脹螺栓將鋼板固定在混凝土面層上，墻拉筋與鋼板焊牢。3.構(gòu)造柱結(jié)點處理（1）必須彈出構(gòu)造柱邊線；（2）構(gòu)造柱與墻體連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，馬牙槎尺寸為60mm；（3）每一組馬牙槎高度不應(yīng)超過300mm；（4）不得削弱構(gòu)造柱截面尺寸。4.梁、板底部斜砌（1）填充墻砌至接近梁板底時，應(yīng)留置一定空隙，待填充墻砌筑完，間隔7d后，再補砌（斜砌）墻體；（2）如用預(yù)制混凝土楔形塊要制作專用模具，統(tǒng)一制作。5.填充墻電線管安裝（1）填充墻砌筑前，將所有電線管全部安裝到位；（2）嚴(yán)禁對填充墻剔鑿，克服結(jié)構(gòu)裂縫；（3）對電線管稠密部位，應(yīng)采用混凝土填補。四、砌體施工重點注意事項1.豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫；2.砌體水平縫的砂漿飽滿度不得小于80%；3.砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3；4.轉(zhuǎn)砌體組砌上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法；5.轉(zhuǎn)砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，水平灰縫厚度應(yīng)在10mm±2mm；6.采用混凝土小型空心砌塊材料，在地面踢腳板部位，用不低于C20的混凝土澆筑底墻；7.小砌塊墻體應(yīng)對孔錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于90mm；8.小砌塊砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋居中至于灰縫中，水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上，砌體外露砂漿厚度不應(yīng)小于15mm；9.設(shè)置在砌體灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)采取防腐措施；10.填充墻砌體砌筑前，塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤；11.砌體工程每步架砌筑完畢后，間隔1d，再進(jìn)行上部墻體施工；12.加氣混凝土砌塊，砌體的水平及豎向灰縫厚度分別為15mm和20mm；13.采用原漿勾縫者，必須隨砌隨勾；14.每層間砌塊砌體最好是每天1次，砌筑高度控制在1m左右；15.為防止窗洞下角處因應(yīng)力集中點產(chǎn)生45°斜裂縫，建議在窗臺處增設(shè)鋼筋混凝土板帶，板帶厚6.0?12.0cm，內(nèi)配3φ8鋼筋網(wǎng)片。16.對于頂層或出大屋面的小間砌體為防止溫度裂縫的產(chǎn)生，建議可將砌體改為約束砌體。圖圖2-1-113砌體墻面平整度控制圖2-1-114砌體墻面構(gòu)造柱1圖圖2-1-115砌體墻面構(gòu)造柱2圖2-1-116砌體墻面構(gòu)造柱3圖圖2-1-117砌體墻面平整圖2-1-118基礎(chǔ)澆筑混凝土圖圖2-1-119清水墻與抹灰墻面交接圖2-1-120磚墻頂部砌筑第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程一、基本要求鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)理管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。1.鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計深化設(shè)計原則：一般鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件數(shù)量多，深化設(shè)計將是鋼結(jié)構(gòu)制作過程中最重要的環(huán)節(jié)。深化設(shè)計是將工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙細(xì)化為能直接進(jìn)行制作和吊裝施工圖的過程，深化圖的好壞直接景響著構(gòu)件制作和安裝的質(zhì)量。在鋼結(jié)構(gòu)加工制作前對鋼結(jié)構(gòu)加工制作廠作詳細(xì)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙和安裝方案交底，明確鋼構(gòu)件的制作特點及難點、安裝順序、吊裝區(qū)的劃分、吊裝過^中的臨時支撐、連接等，保證鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案與現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝方案的一致性。同時鋼結(jié)構(gòu)與混凝土墻相連的位置需要提前進(jìn)行埋件預(yù)埋施工，深化設(shè)計時需要對預(yù)埋件進(jìn)行精確定位，在混凝土施工時組織進(jìn)行預(yù)埋施工。詳圖深化設(shè)計具體見表2-1-5。詳圖深化設(shè)計要求表2-1-5詳圖設(shè)計要求1.深化設(shè)計應(yīng)根據(jù)原設(shè)計所提供的節(jié)點詳圖進(jìn)行，如在節(jié)點圖中無相應(yīng)的節(jié)點時，可按照中國鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行制定，但必須經(jīng)原設(shè)計認(rèn)可2.節(jié)點圖應(yīng)包括主梁與次梁、主梁與鋼柱、主梁與埋件、支撐桿件等連接詳圖3.節(jié)點圖內(nèi)容應(yīng)包括各個節(jié)點的連接類型，連接件的尺寸，高強度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸一系列施工詳圖設(shè)計所必須具備的信息和數(shù)據(jù)安裝布置圖它包括平面布置圖、立面布置圖、地腳螺栓布置圖等。安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息構(gòu)件詳圖（1）構(gòu)件細(xì)部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、坡口形式和索引圖等：（2）螺栓統(tǒng)計表，螺栓標(biāo)記，螺栓直徑。（3）軸線號及相對應(yīng)的軸線位置。（4）加工、安裝所必須具有的尺寸。（5）角度方向、構(gòu)件的對稱和相同標(biāo)記。（6）圖紙標(biāo)題、編號、改版號、出圖日期。（7）加工廠所需要的信息2.材料要求鋼結(jié)構(gòu)工程所用的材料、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼柯的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定的要求。見圖2-1-121?圖2-1-127。3.工廠和現(xiàn)場焊工附加考試焊工必須考試合格并取得合格證。持證焊工須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊見圖2-1-128?圖2-1-132。圖圖2-1-121進(jìn)口熱軋H形鋼圖2-1-122拉伸試驗圖2-1-123所有主輔材料進(jìn)場同時附帶產(chǎn)品的質(zhì)量證明書圖2-1-123所有主輔材料進(jìn)場同時附帶產(chǎn)品的質(zhì)量證明書圖2-1圖2-1-124焊絲及氣體合格證圖2-1-125抽樣復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用圖2-1-126切割取樣圖2-1-127電腦記錄圖2-1-126切割取樣圖2-1-127電腦記錄圖2-1-128現(xiàn)場焊工附加考試及焊工考試合格證書圖2-1-128現(xiàn)場焊工附加考試及焊工考試合格證書圖2圖2-1-129二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊圖2-1-130平焊加障礙圖2圖2-1-131橫焊加障礙圖2-1-132立焊加障礙二、工廠和現(xiàn)場焊接工藝評定工廠和現(xiàn)場焊接工藝見圖2-1-133?圖2-1-141。圖2圖2-1-133電渣焊工藝評定圖2-1-134焊接種圖2圖2-1-135焊接過程圖2-1-136焊后外觀圖2圖2-1-137栓釘焊接穿透焊準(zhǔn)備圖2-1-138現(xiàn)場穿透焊圖2圖2-1-139打彎試驗圖2-1-140工廠非穿透焊圖2圖2-1-141工廠非穿透焊三、工廠制作工廠制作見圖2-1-142?圖2-1-161。圖2圖2-1-142鋼板下料圖2-1-143板件開坡口圖2圖2-1-144十字形鋼柱組焊圖2-1-145H型鋼柱組焊圖2圖2-1-146接襯板圖2-1-147箱型鋼柱組焊圖圖2-1-148箱形柱埋弧焊圖2-1-149箱形柱電渣焊圖圖2-1-150龍門式自動焊機(jī)焊接H型鋼圖2-1-151一級熔透焊超聲波探傷圖圖2-1-152對構(gòu)件扭曲、側(cè)彎熱矯正圖2-1-153H形鋼翼緣板機(jī)械矯正與熱矯正配合進(jìn)行圖圖2-1-154H形鋼端面銑平圖2-1-155箱梁斷面銑平圖圖2-1-156面成孔數(shù)控鉆床圖2-1-157三維數(shù)控鉆床制孔精度±1.0mm制孔精度±1.0mm圖圖2-1-158抗滑移摩擦面采用二次噴砂圖2-1-159采用噴砂（拋丸）除銹圖圖2-1-160圖2-1-161所有構(gòu)件驗收經(jīng)過工廠自檢——總包建造人員監(jiān)檢——駐廠監(jiān)理監(jiān)檢三道檢驗程序四、鋼結(jié)構(gòu)安裝1.進(jìn)場檢驗：見圖2-1-162圖2-1-165。圖圖2-1-162焊條進(jìn)場驗收圖2-1-163栓釘進(jìn)場檢驗圖圖2-1-164高強螺栓進(jìn)場驗收圖2-1-165鋼構(gòu)件進(jìn)場檢驗2.安裝：見圖2-1-166圖2-1-177。圖圖2-1-166鋼結(jié)構(gòu)車道安裝圖2-1-167柱與梁連接圖圖2-1-168鋼梁串吊圖2-1-169鋼梁臨時固定圖圖2-1-170鋼梁與H形柱連接圖2-1-171鋼梁與箱形柱連接圖圖2-1-172柱邊角鋼支撐連接圖2-1-173桁架與框架梁連接圖圖2-1-174測量放線圖2-1-175頂板安裝與抄平圖圖2-1-176安放限位裝置圖2-1-177安裝支座與臨時固定3.鋼結(jié)構(gòu)安裝之高強度螺栓施工：見圖2-1-178?圖2-1-182。圖圖2-1-178手動扳手初擰圖2-1-179電動扳手終擰圖2-1-180高強螺栓終擰節(jié)點圖2圖2-1-181栓焊組合節(jié)點圖2-1-182梁與柱牛腿栓接節(jié)點4.鋼結(jié)構(gòu)安裝之現(xiàn)場焊接：見圖2-1-183?圖2-1-188。圖2圖2-1-183焊前預(yù)熱圖2-1-184預(yù)熱溫度實測圖2圖2-1-185鋼柱焊接防風(fēng)棚圖2-1-186鋼柱焊后保溫圖2圖2-1-187現(xiàn)場UT超探圖2-1-188H形柱焊后外觀5.鋼結(jié)構(gòu)安裝之壓型鋼板鋪設(shè)：見圖2-1-189?圖2-1-192。圖2圖2-1-189柱邊欲開孔圖2-1-190等離子切割圖2圖2-1-191洞邊臨時支撐圖2-1-192壓型板鋪設(shè)后外觀6.鋼結(jié)構(gòu)安裝之栓釘焊接：見圖2-1-193?圖2-1-194。圖2圖2-1-193非常透焊圖2-1-194穿透焊7.鋼結(jié)構(gòu)安裝之防火涂料：見圖2-1-195?圖2-1-198。圖2圖2-1-195促凝劑攪拌圖2-1-196涂料攪拌圖2-1-197密度檢測第二步，調(diào)制防火涂料，分層噴涂，達(dá)到設(shè)計要求厚度。第二步，調(diào)制防火涂料，分層噴涂，達(dá)到設(shè)計要求厚度。第三步，處理邊角及結(jié)合部位，檢驗合格后進(jìn)行成品保護(hù)及工序交接。圖2-1-198鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂施工示意圖鋼材基層處理達(dá)到防火噴涂施工要求第一步，基層處理，達(dá)到噴涂第一遍條件。第六節(jié)屋面防水工程屋面防水施工除應(yīng)嚴(yán)格遵循有關(guān)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》、設(shè)計要求和相關(guān)強制性條文所規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行施工，滿足工程防水不滲不漏的基本使用功能外，作為創(chuàng)優(yōu)工程，還必須有良好的感觀質(zhì)量和細(xì)部做法。一、屋面防水基層屋面找平層表面應(yīng)平整，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象并應(yīng)在屋面排水坡向做好分格，分格縫間距宜在6m以內(nèi)，縫寬宜為20mm，并嵌填密封材料。天溝、檐口、泛水、變形縫和伸出屋面的結(jié)構(gòu)均應(yīng)符合設(shè)計和觀感要求。不得有積水現(xiàn)象。見圖2-1-199?圖2-1-202。圖2圖2-1-199屋面基層坡向正確圖2-1-200天溝圓弧流暢美觀平整風(fēng)格合理坡向合理圖2圖2-1-201突出屋面支墩正確做法圖2-1-202屋面墻體及附壁柱泛水圓弧一致美觀二、屋面防水卷材鋪設(shè)鋪貼卷材做到壓接接頭密實牢固、線條平直、寬度均勻，無褶皺、鼓泡、翹邊現(xiàn)象；泛水及轉(zhuǎn)角處圓弧順直美觀。見圖2-1-203、圖2-1-204。圖2圖2-1-203卷材壓接接頭牢固落實圖2-1-204卷材鋪設(shè)線條平直寬度均勻三、屋面排氣孔排氣屋面的排氣道應(yīng)縱橫貫通，不堵塞，并與大氣連通的排氣出口相通；屋面面積每36m2設(shè)置一個排氣出口，高度不低于25mm，要求形狀及出口一致排列整齊順直美觀；在經(jīng)常有人停留的屋面上，通氣管口應(yīng)高出屋面2m并應(yīng)根據(jù)防雷要求考慮防雷裝置。通氣管高出屋面不得小于0.3m，且應(yīng)大于最大積雪厚度，通氣管頂端應(yīng)裝設(shè)風(fēng)帽或網(wǎng)罩。見圖2-1-205?圖2-1-210。圖2圖2-1-205普通塑料管排氣孔圖2-1-206不銹鋼排氣孔圖2圖2-1-207排氣孔新穎別致，獨具匠心圖2-1-208排氣道貫通處設(shè)排氣孔整齊順直圖2圖2-1-209附墻式排氣罩