QBT 2915-2007 畫(huà)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國(guó)輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究GB/T2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接受質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829-2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃QB/T3826-1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)QB/T3832-1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗(yàn)3分類(lèi)3.3產(chǎn)品按使用場(chǎng)地分為工作室畫(huà)架、戶(hù)外畫(huà)架。3.4產(chǎn)品按型式分為立式畫(huà)架、折疊式4.1.1.3外表色澤均勻、平整、光滑，應(yīng)無(wú)裂紋、蟲(chóng)孔、波紋、缺棱、污染、霉變、鼓泡、針孔等缺4.1.1.4外表的倒棱、圓角、圓線(xiàn)均勻一致，應(yīng)無(wú)錘印、毛刺、崩茬、刀痕或斜砂痕。4.1.1.5涂漆件表面色澤均勻，平整光滑、清晰，應(yīng)無(wú)明顯的起泡、脫漆及堆漆、露底現(xiàn)象。4.1.1.6電鍍件表面致密，色澤均勻，無(wú)起泡、起層、露底、硬印、砂孔、缺角、2畫(huà)架各活動(dòng)部位連接牢固可靠，且活動(dòng)靈活，應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象；支承零件結(jié)合牢固含水率應(yīng)不大于12%。4.2.1.1表面光滑，不應(yīng)有裂紋、疏松和任何穿透性缺陷，基準(zhǔn)面、配合面不應(yīng)有任何凸起。4.2.1.3涂漆件表面色澤均勻，平整光滑，應(yīng)無(wú)明顯的起泡、脫漆及堆漆、露4.3.1.1表面色澤均勻，平整光滑，應(yīng)無(wú)毛刺，棱邊光滑，應(yīng)無(wú)尖角、飛邊、劃痕、碰傷、起泡、明4.3.1.2電鍍件表面致密，色澤均勻，無(wú)起泡、起層、露經(jīng)耐低溫試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、變形、發(fā)黏、變色等異常現(xiàn)象。經(jīng)漆膜附著力試驗(yàn)后，按GB/T9286中的規(guī)定進(jìn)行評(píng)級(jí)，結(jié)果≥2級(jí)。4.8提手(背帶)配件試驗(yàn)后提手(背帶)不斷裂、損壞。3使用誤差不大于±0.5%的木材含水率測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)試。將試樣在溫度23℃~25℃、相對(duì)濕度50%~每一個(gè)零件上，在任選的三個(gè)點(diǎn)上各測(cè)一次，以其中最大值為該試按GB/T1741—2007的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。將高溫試驗(yàn)箱的溫度調(diào)整到(60±2)℃,將試樣放入高溫試驗(yàn)箱，恒溫4h后取出，在常溫下放置表1低溫(-20℃)沖擊將試樣固定，試樣沖擊面朝上放，按表1規(guī)定的試驗(yàn)條件，用半徑為25mm,重500g的鋼球自由落將試件放置在準(zhǔn)確度為3級(jí)的平板(或精度相當(dāng)?shù)钠渌烤?上，使用塞規(guī)測(cè)量各底腳與平板間的45.12提手(背帶)配件通過(guò)提手(背帶)將畫(huà)架按正常使用掛起48h后，取下畫(huà)架，觀察提手(背帶)。6.1.2不合格分類(lèi)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、接收質(zhì)量限(AQL)按表2的規(guī)定。BC6.2.2型式檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次，發(fā)生下列情況時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)項(xiàng)目B23456涂漆件漆膜附著力產(chǎn)品上應(yīng)有產(chǎn)品名稱(chēng)、制造廠(chǎng)名、商標(biāo)、地址、型號(hào)、規(guī)格、采