機(jī)電安裝工程質(zhì)量保證措施

機(jī)電安裝工程質(zhì)量保證措施1、暖通工程質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目保證措施1管道溝槽連接(1)溝槽配件選用通過(guò)認(rèn)證的名牌產(chǎn)品，壓槽機(jī)由溝槽配件生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅無(wú)縫鋼管，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻、附著力強(qiáng)，管道的外徑、壁厚偏差不大于允許值。(2)對(duì)工人進(jìn)行專門培訓(xùn)，以加強(qiáng)操作技能。2大口徑管道焊接(1)采用二氧化碳保護(hù)焊，焊接作業(yè)工人要經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并持證上崗。(2)依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告選擇焊接參數(shù)。(3)壁厚＞4mm時(shí)打V型坡口。(4)大口徑管道采用對(duì)稱施焊，減小焊接熱變形。3閥門安裝(1)選用通過(guò)認(rèn)證的名牌產(chǎn)品；閥門進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀驗(yàn)收。(2)安裝前對(duì)閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，每批抽檢10%試壓。(3)閥門與法蘭連接處選用優(yōu)質(zhì)石棉橡膠墊，保證連接處的質(zhì)量。4鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作(1)對(duì)風(fēng)管板材進(jìn)行驗(yàn)收，選用質(zhì)量合格的鍍鋅板材。(2)利用專用平臺(tái)使風(fēng)管成型，使風(fēng)管各面保持相應(yīng)的水平度與垂直度。(3)利用法蘭平行機(jī)使法蘭與風(fēng)管間插接緊密，并與風(fēng)管端口面垂直。(4)利用密封膠將風(fēng)管折邊縫及風(fēng)管與法蘭接縫密封嚴(yán)密。5末端設(shè)備安裝(1)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意不要破壞箱體內(nèi)保溫層；進(jìn)出口處在未連接管道時(shí)，采取封堵措施；動(dòng)力型末端箱吊裝應(yīng)水平；在末端設(shè)備連接風(fēng)管時(shí)，不要損壞測(cè)風(fēng)量裝置連接管。(2)末端裝置安裝要設(shè)單獨(dú)支、吊架，與風(fēng)管連接前做動(dòng)作試驗(yàn)。6風(fēng)口安裝(1)風(fēng)口安裝前首先應(yīng)對(duì)其外形尺寸、調(diào)節(jié)閥的靈活性進(jìn)行檢查。(2)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。7管道沖洗(1)管道施工過(guò)程中及時(shí)清理管道內(nèi)焊渣、雜物等。(2)將系統(tǒng)分區(qū)域進(jìn)行沖洗，沖洗流速在2m/s以上。(3)保證沖洗時(shí)間與沖洗次數(shù)，直至沖洗干凈。8減振器安裝(1)按照設(shè)備的參數(shù)做好減振器、彈簧吊架、減振墊、軟接頭、消聲器等的選型。(2)按照減振器說(shuō)明書要求完成現(xiàn)場(chǎng)安裝工作，做好成品保護(hù)工作。9設(shè)備安裝空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)符合設(shè)計(jì)的要求，安裝時(shí)生產(chǎn)廠家提供技術(shù)支持，安裝完后做好成品保護(hù)。2、給排水工程質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目保證措施1潔具安裝(1)潔具運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，仔細(xì)查驗(yàn)到貨情況，若有陶瓷破損及零配件缺失，應(yīng)及時(shí)調(diào)換和增補(bǔ)；潔具運(yùn)輸及安裝過(guò)程中做好成品保護(hù)工作。(2)安裝時(shí)要求同一房間同種器具上口邊緣水平，潔具位置及標(biāo)高準(zhǔn)確；安裝完的潔具牢固、無(wú)脫落松動(dòng)及擺動(dòng)現(xiàn)象，上下水管接口連接必須嚴(yán)密不漏，角閥、沖洗閥、感應(yīng)閥啟閉靈活、動(dòng)作正確。安裝完成后，房間上鎖封閉，并派人監(jiān)管，建立房間鑰匙領(lǐng)用制度。2不銹鋼管焊接環(huán)壓連接(1)不銹鋼管、管道附件、閥門、其它有關(guān)的材料必須有合格證。(2)進(jìn)行環(huán)壓連接的工人需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)評(píng)定合格后方可進(jìn)行實(shí)際操作。(3)管材切割后內(nèi)外除毛刺，保證管材插入管件密封橡圈不被破壞。3水箱安裝(1)經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格的水箱組件及零部件，安全運(yùn)輸至安裝部位。(2)水箱基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固、位置應(yīng)正確、標(biāo)高應(yīng)一致。(3)水箱底部型鋼支架與基礎(chǔ)連接后，應(yīng)保證水箱底架的水平和平整度，并使底架與水箱基礎(chǔ)接觸緊密，如果有接觸不實(shí)的狀況，應(yīng)添加墊鐵，調(diào)整水平。(4)水箱底架與基礎(chǔ)接觸緊密程度均符合水箱安裝的要求。(5)水箱組裝完成后，需再次檢查水箱底架與水箱基礎(chǔ)的間隙情況，如果出現(xiàn)接觸不實(shí)的情況，則利用千斤頂和墊鐵進(jìn)行調(diào)整。(6)組裝好的水箱需進(jìn)行滿水試驗(yàn)，保證水箱接縫處不滲不漏。3、電氣工程質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目保證措施1線管安裝(1)按照設(shè)計(jì)要求選用管材。(2)套絲選用與鋼管匹配的板牙，管箍連接時(shí)的套絲長(zhǎng)度為1.1倍的鋼管外徑外加兩扣，與配電箱柜連接鋼管套絲長(zhǎng)度為兩個(gè)鎖母及箱體鋼板厚度外加5扣。(3)為確保明配管橫平豎直，支架布置合理，間距均勻。2電氣接線(1)導(dǎo)線接頭不能增加電阻值、不降低原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度，使用刮刀刮去芯線表面的氧化膜。根據(jù)情況選擇焊接方式或接線鈕擰接導(dǎo)線。(2)單芯線在插入開(kāi)關(guān)、插座等的線孔時(shí)拗成雙股，用螺絲頂緊。(3)截面積在10㎡及以下的單股導(dǎo)線直接與設(shè)備器具的端子連接；截面積5㎡及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具端子連接；截面積大于5㎡的多股銅芯線接續(xù)端子后與設(shè)備連接。3電纜頭制作(1)熱縮頭、熱縮管及接線端子均采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的材料。(2)電纜剝削使用旋轉(zhuǎn)剝刀，控制導(dǎo)體、絕緣層、護(hù)層的剝削長(zhǎng)度。電纜頭的制作材料采用熱縮終端頭和熱縮絕緣套管，熱縮頭及熱縮絕緣套管使用。(3)噴燈加熱收縮，加熱溫度控制在110～130℃。(4)接線端子壓接模具與接線端子配套，每個(gè)壓接型電纜端子使用壓線鉗壓接。(5)氧化鎂電纜在存放時(shí)端頭用專用膠封堵，每放一根電纜及時(shí)制作終端頭或中間頭，電纜頭制作前使用噴燈從里向外加熱。4燈具安裝(1)燈具選用通過(guò)認(rèn)證的產(chǎn)品，滿足設(shè)計(jì)和使用要求。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，無(wú)機(jī)械損傷，變形等現(xiàn)象。(2)燈具安裝時(shí)與裝修密切配合確定，燈具安裝成列成行，安裝牢固。5配電箱、柜安裝(1)箱柜內(nèi)的器件選用通過(guò)“CCC”認(rèn)證的產(chǎn)品，廠家按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。(2)配電箱柜安裝時(shí)根據(jù)進(jìn)出線規(guī)格、數(shù)量預(yù)留敲落孔，若不合適必須用機(jī)械開(kāi)孔器開(kāi)孔。(3)輕鋼龍骨內(nèi)隔墻上明裝的配電箱根據(jù)箱體尺寸及重量確定角鋼支架的形式及與隔墻的固定形式。(4)明裝配電箱安裝前先在墻面上定出箱體的下邊線及側(cè)邊線，然后安裝箱體，以保證箱體的標(biāo)高、水平度及垂直度。(5)配電箱柜內(nèi)的導(dǎo)線排列整齊、綁扎成束。6接地(1)選用符合設(shè)計(jì)和國(guó)標(biāo)要求的鍍鋅扁鋼、銅排、銅編織帶、軟銅線。(2)鍍鋅扁鋼鋼板與鍍鋅扁鋼的連接采用三面焊