游泳池工程投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

1游泳池工程投標(biāo)方案第一章編制說明 41.1.編制目的 4 51.3.編制原則 6第二章工程概況 72.1.土建工程概況 72.2.工程特點與施工條件 8第三章主要項目施工方法、施工方案 93.1.施工順序 93.2.工程測量 3.3.砼施工 3.4.池壁施工 3.5.水池裝修工程 3.6.鋼筋工程 3.7.模板工程 3.8.混凝土工程 3.9.墻體工程 3.10腳手架工程 3.11樓地面工程 3.12墻面池壁工程裝修 23.14防水工程 3.15排水工程 3.16電氣工程 第四章主要物資機(jī)械設(shè)備計劃、勞動力安排計劃 4.1.主要施工機(jī)械設(shè)備情況及計劃表 4.2.擬投入本工程的主要物資計劃 4.3.勞動力安排計劃 第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 5.1.質(zhì)量管理目標(biāo) 5.2.確保工程質(zhì)量的組織措施 5.3.確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 5.4.質(zhì)量保證措施 5.5.成品保護(hù) 5.6.質(zhì)量通病與預(yù)防措施 5.7.施工中的計量管理 5.8.工程質(zhì)量的保修與回訪 第六章確保安全生產(chǎn)的組織措施 6.1.宏觀安全生產(chǎn)控制流程 6.2.組織安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu) 6.3.建立安全生產(chǎn)責(zé)任制 第七章確保工期的技術(shù)組織措施 7.1.總體施工工期控制、階段管理 7.2.總工期及分段工期保證措施 第八章確保文明施工的技術(shù)組織措施 8.1.文明施工目標(biāo) 8.2.確保文明施工組織措施 8.3.現(xiàn)場文明施工技術(shù)措施 8.4.現(xiàn)場文明施工檢查 第九章工程資料管理 9.1.資料類別 9.2.資料主要內(nèi)容 9.3.工程資料的格式 9.4.資料的形式及人員(部門)職責(zé) 9.5.資料的整理、收發(fā)、保管、裝訂及移交 34第一章編制說明本施工組織設(shè)計系XX礦業(yè)建設(shè)有限責(zé)任公司XX集團(tuán)環(huán)水泵站工程的投標(biāo)文件之一：本施工組織設(shè)計體現(xiàn)本工程施工的總體構(gòu)思和部署，若我司有幸承接該工程，我們將遵照我單位技術(shù)管理程序，完全接受招標(biāo)文件提出的有關(guān)本工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工等一切要求，并落實各項施工方案和技術(shù)措施，盡快做好施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)計物總體規(guī)劃布置工作，發(fā)揮我單位的集團(tuán)管理優(yōu)勢，建立完善的項目組織機(jī)構(gòu)，落實嚴(yán)格的責(zé)任制，按質(zhì)量體系文件組織施工生產(chǎn)，實施在建設(shè)單位領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督管理下的項目總承包管理制度，通過對勞動力、機(jī)械設(shè)備、材料、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化處置實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全及社會信譽(yù)的預(yù)期效果，在圖紙會審之后，按照本施工組織設(shè)計確定的基本原則，進(jìn)一步完善細(xì)化本工程各單位施工組織設(shè)計或施工方案，用以具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。51、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的各類規(guī)程、規(guī)范2、根據(jù)XX礦業(yè)建設(shè)有限責(zé)任公司XX集團(tuán)環(huán)水泵站工程的施工圖。3、省、XX市有關(guān)建筑安裝工程管理、環(huán)境保護(hù)等地方性法規(guī)、安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。4、我單位有關(guān)技術(shù)質(zhì)量管理、安全施工管理、文明施工、企業(yè)文化管理制度。62、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件明確的技術(shù)規(guī)范，施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收標(biāo)準(zhǔn)。3、堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實事7第二章工程概況本工程總建筑面積為574.74m2,其中水池為結(jié)構(gòu)安全等級為二級。水池砼鋼C25防水砼，抗?jié)B等級≥S6,池壁砼墻厚350,底板厚450。82.2.工程特點與施工條件1、本工程以泳池為主，附設(shè)配套用房，配內(nèi)景觀造型2、本工程采用的防水材料及其使用部位較多。滲漏是保證本工程質(zhì)量的又一關(guān)鍵所在，必須采用有效的防水技術(shù)保障措施來預(yù)防這類質(zhì)量問題的發(fā)生。3、本工程工作量大、工期短、質(zhì)量要求高，本公司將合理組織材料供應(yīng)和生產(chǎn)，選用優(yōu)秀管理班子和優(yōu)秀施工隊伍，確保本工程在有效工期內(nèi)完成，工程質(zhì)量一次性驗收達(dá)到市級優(yōu)質(zhì)工程。9第三章主要項目施工方法、施工方案首先進(jìn)行土方施工、基坑支護(hù)，然后是水池及房屋基礎(chǔ)施工，主體施工，各單體工程裝修施工，最后是室外散3.2.工程測量根據(jù)工程平面布置情況，采用內(nèi)控、外控相結(jié)合的方法，進(jìn)行施工測量定位。房屋以設(shè)計座標(biāo)定位，施工現(xiàn)場的測量工作，項目部將派專人負(fù)責(zé)，并上報階段測量成果，以保證整體工程施工準(zhǔn)備完善和正常進(jìn)行。3.2.1測量儀器配置工程開工前，技術(shù)組施工員將對現(xiàn)場水準(zhǔn)點及樁標(biāo)軸線進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主和設(shè)計部門批準(zhǔn)認(rèn)可，方可施工。從控制點向施工作業(yè)面定軸線放樣，軸線點位誤差要控制在±5mm以內(nèi)，按長距離150m計，極坐標(biāo)放樣精度要達(dá)到1/3萬以上才能滿足要求。故選用的測量儀器有臺用于結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制。3.2.2施工測量平面控制網(wǎng)的敷設(shè)根據(jù)本工程的軸線座標(biāo)和當(dāng)?shù)貙?dǎo)線點，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)?？刂泣c引測根據(jù)當(dāng)?shù)爻鞘袑?dǎo)線點在場區(qū)內(nèi)引測3個控制點，要求埋深1.5m,用混凝土澆注并以鋼柱標(biāo)記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)，精度差要求如下：等級導(dǎo)線長度平均邊長導(dǎo)線相對差閉合差閉合差二等3.2.3施工中標(biāo)高控制1、對水準(zhǔn)點的檢測及要求(1)、對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點，每半月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用S3精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技(2)、對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算，電算成果須作一次分析，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。沉降觀測沉降觀測的方法依據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定設(shè)立沉降觀測點沉降、觀測點按圖紙進(jìn)行埋設(shè)施工，按國家二級水準(zhǔn)測量要求觀測。3.2.4、測量儀器的維修和復(fù)檢由于現(xiàn)場施工環(huán)境條件比較復(fù)雜，為保證現(xiàn)場施工測量及計量精度，計量、測量儀器使用一段時間后我們將嚴(yán)格遵守IS09001系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)計量規(guī)定，將項目部使用的儀器送至計量鑒定部門復(fù)檢，復(fù)檢維修合格后才能投入至施工現(xiàn)場使用，并派專人負(fù)責(zé)保管儀器逐一登記，每次使用后，必須檢查有無損壞，檢查儀器完好，才準(zhǔn)入庫保管，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)停止使用，送至專門單位進(jìn)一、土方開挖本工程土方開挖量大，水池基坑支護(hù)將是土方工程中二、基坑支護(hù)方案本基坑因無地質(zhì)報告根據(jù)以往類似工程經(jīng)驗基坑支護(hù)方案的選擇充分考慮工程所處的地理環(huán)境位置。根據(jù)本基坑周邊環(huán)境寬闊的特點，按1:5放坡，水池因施面積較大，所以采用木樁加檔土板支護(hù)。基坑開挖邊挖邊支護(hù)。防排水措施采用坑頂截水溝和坑底排水溝和集水井排水等多種排方法。本基坑坑頂周邊2.00m范圍內(nèi)擬采用C素砼100mm厚進(jìn)行地面硬化，并在坑頂設(shè)置截水溝，將地表生活用水和大氣降水明排在坑底設(shè)置排水溝和集水井，將滲入坑底的地下水和收集的坑底來水通過潛水泵機(jī)械抽排出。以上措施可確?；釉谑┕み^程中不受水患的侵?jǐn)_。8、基坑土方開挖要求分層開挖分層支護(hù)，挖完亦支護(hù)完畢。每層土方的開挖深度嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，不得超挖。開挖時鏟頭不得撞擊木樁和側(cè)壁，開挖進(jìn)程和木樁施工形成循環(huán)作業(yè)。(2)、開挖的土方必須及時外運，不得在基坑附近場3.5.1本工程工藝流程圖：土方開挖→C10墊層砼→底板鋼筋綁扎、池壁豎筋預(yù)留→池壁100高支模→底板澆砼→養(yǎng)護(hù)→池壁綁扎鋼筋→池壁支模板、套管預(yù)埋→池壁澆砼→養(yǎng)護(hù)、拆?！貎?nèi)側(cè)3.5.2水池在施工過程中，必須不間斷用潛水泵排水，保證坑內(nèi)無積水，泳池大面積回填土應(yīng)在泳池內(nèi)裝修完工蓄水后再3.5.3墊層施工1)墊層施工前，須在素土夯實的基礎(chǔ)上回填300厚砂2)、澆100厚C10砼墊層，以平板振動器搗固，墊層四周須立模板，墊層比底板寬出100。3.5.4水池底板施工下層鋼筋間設(shè)φ18門型撐筋，撐筋腳各相反向彎80,間距按菱形設(shè)置，每平方米一支，底板下層筋保護(hù)層35mm,其余25mm,其它操作見施工質(zhì)量計劃和程序控制文件，為便于池壁模板安裝，擬在離池壁1.0m~1.6m距離予焊些φ18鋼筋頭伸出板底表面100,@1200~1500。底板厚度450四周模板采用18厚膠合板，配合45×100松枋以及50×50木樁等固定，池壁100高模板直接用45×100松枋，支撐于鋼筋骨架上，豎向采用鋼筋頭焊接于底板上層篩上，再用14#鉛絲綁牢，松枋下部需墊有25厚水泥墊塊，模板安裝后需最后檢驗，合符圖紙尺寸3.3.砼施工底板砼C25普通密實性防水砼，抗?jié)B等級S6,砼中摻10%UEA膨脹劑；砼澆灌前須搭設(shè)馬凳、鋼管架道，禁止直接在鋼筋網(wǎng)上鋪腳手板行走，底板砼一次澆完，中間不間歇，注意振搗密實，底板砼完后養(yǎng)護(hù)3d,再進(jìn)行池壁施工。3.4.池壁施工1)模板：采用18厚膠合板，豎向45×100松枋@500,橫向兩側(cè)用2φ48鋼管，3型扣φ14止水螺栓，管豎向間距600,螺栓水平向間距500,上下排相互錯開，內(nèi)壁模支撐可利用予埋鋼筋頭靠木枋固定；2)鋼筋：池壁鋼筋在底板扎筋中已予埋豎筋，此時只需將豎筋間距調(diào)整，綁扎水平筋，水平筋均綁扎在里側(cè)，并扎上S型拉筋，按豎筋的雙倍間距綁扎，上下排錯開，為保持壁厚350尺寸不變，可在止水穿壁螺栓上焊兩根φ8并與螺栓垂直的短筋，2短筋φ8的間距250mm,或在雙層鋼筋網(wǎng)上按螺栓距離焊350長的φ14筋亦可；3)壁與底施工縫處理：壁扎筋支模前，對池壁已澆100高度的砼水平面，認(rèn)真進(jìn)行沖刷，沖洗，模板配置時，對施工縫處，外側(cè)留150寬活動模(類似柱模中的柱腳清掃口),待模板、鋼筋安裝完成，澆砼前2h,再次沖洗，擺放好BW硅橡膠止水條后，通圈設(shè)置，砼澆搗后遇水膨脹，起隔水、止水作用。4)砼澆灌：池壁砼澆灌前需認(rèn)真沖洗施工縫處的砼，并按要求置放BW硅橡膠止水條，要全長設(shè)置，不許中斷，池壁砼每次澆注高度以500~600為宜，向一端推移，達(dá)到基本保水泌水后，再澆第二輪，振搗均勻，不得搗固時間過長，避免跑漿、脹模，砼澆完后，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，特別是豎向砼要著重養(yǎng)護(hù)，擬用舊麻袋片澆濕覆蓋，始終保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7d。3.5.水池裝修工程裝修施工前須對泳池蓄水48小時試驗，灌水后池壁外表面不得出現(xiàn)陰濕，每晝夜水量損耗小于每方2升，以檢驗砼的抗?jié)B效果，確不滲漏，才進(jìn)行裝修施工，否則需采取措施，直至不滲水為止，再進(jìn)入裝修。2、鋼筋、砼、模板、防水等具體施工方法與房屋施工方法相同，詳見后面施工方法。3.6.鋼筋工程1、鋼筋工程概況鋼筋工程是基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工中的關(guān)鍵工序，在鋼筋的采購、原材料試驗、接頭試驗、材料堆放、加工下料、半成品堆放、現(xiàn)場綁扎與焊接、連接綁后的成品保護(hù)及其它工序的配合等方面都必須有清楚的技術(shù)交底，采取行之有效的控制措施，編制科學(xué)、合理的作業(yè)指導(dǎo)書，對工程進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行有效控制。本工程所用鋼筋主要為熱軋普通I、Ⅱ級鋼筋、鋼筋規(guī)格為φ6~14及φ12—φ22、φ14—φ22,接頭形式主要為搭接、熔槽幫條焊，綁扎絲采用20、22號火燒絲。2、鋼筋檢驗與存放(1)、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單、并需分批作機(jī)械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析。合格鋼材才能用于該工程上。(2)、鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm,然后再截取試這樣二根，一根作拉力試驗(包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和延伸率),另一根作冷彎試驗。(3)、鋼筋運用本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴(yán)格按化批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。(4)、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。(5)、鋼筋半成品要按分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。3、加工及主要機(jī)具(1)、本工程鋼筋加工設(shè)在本工作區(qū)域場內(nèi)加工。彎曲示意圖如下D(2)、主要鋼筋施工機(jī)具一覽表機(jī)械設(shè)備名稱型號臺數(shù)1鋼筋切斷機(jī)52鋼筋彎曲機(jī)53卷揚機(jī)4交流電焊機(jī)4、鋼筋綁扎(4)、存在有局部加強(qiáng)的梁柱鋼筋綁扎，存在圓弧形b、梁筋綁扎(1)、在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。第一道箍筋距支座邊緣梁筋綁扎順序為先主后次，橫縱有序，綁交叉點等處節(jié)點構(gòu)造；或節(jié)點邊緣5cm;箍筋同時架起)套入箍筋，支座處應(yīng)給主筋留出伸縮余地；(5)、綁架扎完畢，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點下應(yīng)設(shè)墊塊；(9)、有二(三)排受力筋時，應(yīng)采用下墊、上吊的(10)、鋼筋搭接時應(yīng)保證搭接長度，且牢固綁扎(至少三點),不同直徑鋼筋搭接時其搭接長度按小直徑鋼筋計(1)、在模板或墊層上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座5cm;(2)、穿鋪底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢(3)、接間距等分劃線后，綁扎板負(fù)筋，先綁方梁方向，再綁次梁方向分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負(fù)筋彎鉤朝下，注意負(fù)筋網(wǎng)片與(4)、加設(shè)墊塊和馬蹬支撐間距1000×1000mm:安排少量人員將板筋全面整理一遍。C、鋼筋焊接豎向鋼筋主要采用熔槽幫條焊接綁扎搭接等形式連熔槽幫條焊(1)、將100長L50X50X5角鋼與兩鋼筋點焊，使兩鋼(2)、分層將鋼筋間隙塞焊，并高出鋼筋表面2—3mm(3)、分層將角鋼與鋼筋間隙滿焊。注意采用短弧焊接，焊接縫寬時宜橫向左右運弧、避免氣孔、夾渣出現(xiàn)。D、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施(a)質(zhì)量要求(1)、鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，下料尺寸準(zhǔn)備，綁扎(3)、對熔槽幫條焊，宜采用邊長40—60mm,長80—100mm角鋼作墊板，焊縫余高不大于3mm,側(cè)面焊縫應(yīng)飽滿均勻。軸線偏移大于0.1d及2mm,接頭質(zhì)量應(yīng)經(jīng)試驗抽(4)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見《鋼筋綁扎(焊接)分項工程質(zhì)量評定表》及《鋼筋焊接頭分項工程質(zhì)量評定表》(5)、鋼筋代換須有手續(xù)和工程驗算計算式(b)質(zhì)量保證措施(1)、不合格鋼筋(銹蝕、傷殘、接頭不合格等)不(2)、放樣、下料、制作、成品堆放、轉(zhuǎn)運應(yīng)清晰有序、綁扎時對號入座，以免錯亂，配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校(3)、形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，如集水坑交錯處應(yīng)研究(4)、底板為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片變形；(5)加強(qiáng)自檢、互檢，出現(xiàn)問題及時整改、返工。E、安全事項(1)拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要牢固，冷拉線兩端必須裝置防護(hù)措施，冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越，觸動正在冷拉調(diào)直的鋼筋。(2)、展開盤園鋼筋要卡牢，防止回彈，切斷時要先(4)、機(jī)械斷料須經(jīng)運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，操作人的手與刀口距離不得少于15公分。(5)、用彎曲機(jī)彎曲長鋼筋時應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲外側(cè)，調(diào)頭彎曲要防止碰撞人和物。(6)在施工現(xiàn)場綁扎安裝時，應(yīng)站在腳手架進(jìn)行，不得站在墻上和鋼筋架上，柱筋骨架應(yīng)有臨時支撐支牢，防(7)、使用機(jī)具時，應(yīng)注意安全用電。(8)、焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及焊接鉗接導(dǎo)線處都應(yīng)可靠地絕緣。焊工嚴(yán)格按操作規(guī)范施工。5、作業(yè)安排根據(jù)總控施工進(jìn)度計劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進(jìn)度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際6、鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。現(xiàn)場審批后才能開始加工。鋼筋加工廠成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低柱筋施工工藝流程：豎向鋼筋連接一套柱箍筋一畫箍筋間距線一綁扎箍筋一避雷連接一隱蔽驗收。8、鋼筋現(xiàn)場綁扎要求(1)、鋼筋直徑、等級、根數(shù)、接頭形式及位置、間距、錨固等嚴(yán)格滿足設(shè)計及構(gòu)造、規(guī)范要求，嚴(yán)禁錯漏。(2)、綁扎成品應(yīng)均勻、規(guī)整，滿足截面尺寸及保護(hù)(3)、綁扎牢固、無松脫、漏扣現(xiàn)象，各項偏差滿足9、鋼筋工程的檢驗與驗收本條款內(nèi)只就外觀檢查要求進(jìn)行說明，以指導(dǎo)現(xiàn)場質(zhì)檢人員的驗核工作，對于鋼筋機(jī)械性能的檢測應(yīng)按規(guī)范的要求執(zhí)行。鋼筋隱蔽工程檢驗經(jīng)施工方，監(jiān)理公司及質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后，方能進(jìn)入下道工序的施工。3.7.模板工程先進(jìn)的模板體系是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。為了保證砼工程外觀澆筑質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良效果，我單位決定對板、樓梯采用18mm厚膠合板，其它模板均采用木模和竹膠合板模。2、模板安裝與拆除工程工藝流程圖：安裝：基層處理—材料準(zhǔn)備一吊垂線、測軸線、查截面一支撐系統(tǒng)一抄標(biāo)高、查水平一加固模板塊一復(fù)查整個拆除：拆除支撐一清面一預(yù)檢及交接、驗收手續(xù)一拆模板一保養(yǎng)。3、材料使用要求本工程工期短，按傳統(tǒng)方法，材料投入量大，因此以模板材料地選用及配置和支撐系統(tǒng)的選用及搭設(shè)等合理組織，精心管理，從而達(dá)到加速周材的配置。本工程構(gòu)造柱、板、樓梯模板采用18mE膠合板配制，每塊尺寸2440mm×1220mm,橫向采用50×100木方背楞，豎向采用2φ48鋼管背楞，并采用對拉螺桿固定，以保證砼的施工質(zhì)量。5、模板拼裝及拆除(1)保證構(gòu)件尺寸及相應(yīng)位置正確。(2)配制模板應(yīng)選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)最少，木模鑲拼量最少，設(shè)置對拉螺栓處采用150mm×150mm小鋼模，以減少鋼模的鉆孔損耗。(3)、鋼模板長向拼接宜采用錯開布置，若板端縫齊平布置時，每塊鋼模應(yīng)有兩根鋼楞支承。(5)、竹膠合板配模盡量運用整塊模板，在平面變形b、板安裝與其它工程的配合：(1)、模板安裝與鋼筋工程配合柱鋼筋綁扎好并驗收合格后，才支柱模，支模時當(dāng)圖紙尺寸與鋼筋骨架尺寸發(fā)生矛盾時，應(yīng)及時查明原因，及時修改。板上留洞時，洞口尺寸要適當(dāng)擴(kuò)大40mm—60mm,以便裝修及設(shè)備安裝，梁模支好后，鋼筋綁扎時不得強(qiáng)行塞入，以免引起截面尺寸改變和軸線移動。(2)、模板與砼鋼模涂刷好脫模齊，在澆砼前要用水沖洗干凈模板。澆砼時，要防止模板漏漿及支撐體系松動。要澆柱、深梁時，要分層均勻澆注，分層振搗密實。(3)、模板與水電安裝埋入梁、板內(nèi)的水、電管道管外壁與模板的凈間距應(yīng)不小于15mm。水電管道安裝要穿過模板時，在該處采取適當(dāng)措施，如設(shè)置埋線盒，改鋼模板為木模等。不得私自切割，以免損壞鋼模板。非承重模板的拆除應(yīng)在能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除。底模拆除按原設(shè)計梁、板砼強(qiáng)度等級結(jié)合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)拆模所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度L(M)砼設(shè)計強(qiáng)度百分率板及拱懸臂梁板梁承重結(jié)構(gòu)7、模板施工注意事項必須嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高(±10mm),模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm,所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。(2)、模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理(3)、模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。(4)、柱側(cè)模及支撐系統(tǒng)拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不會因拆棋而受破損后方可拆你。8、模板上程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施a、安裝質(zhì)量要求組合模板安裝完畢后應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)：I程施1:及驗收規(guī)范》和(組合鋼模板技術(shù)規(guī)范)的打關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，驗收合格后才能進(jìn)入下一道工序。(1)、組合模板必須符合施工設(shè)計的要求。無松動現(xiàn)象。模板拼縫嚴(yán)密。各種埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。(3)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項目合格率達(dá)90%序號允許偏差(mm)1軸線位置52底模表面標(biāo)高3截面內(nèi)部尺寸土10柱、墻、梁4層高垂直全高≤5m6全高≥5m85相鄰兩板表面高差26表面平整(2M長度上)5(4)預(yù)埋什和預(yù)留孔洞允許偏差項目合格率達(dá)90%以上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差序號允許偏差(mm)1預(yù)埋鋼板中心位置32預(yù)留管預(yù)留孔中心位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2處露長度4預(yù)留洞中心線位置截面內(nèi)部尺寸b、模板質(zhì)量保證措施(1)、模板施工前由模板施工技術(shù)員縮繪出每層結(jié)構(gòu)平面布置圖及該層剖面圖、結(jié)點大樣圖分發(fā)和班組。(2)、做好施工技術(shù)交底，并在施工過程中隨時監(jiān)督(3)、設(shè)置專人控制軸線、標(biāo)高。(4)、模板完工后要實行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修理后由模板技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查，消除因操作不當(dāng)和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。最后由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。(5)、加強(qiáng)對重點部位的檢查。如結(jié)構(gòu)變形部分、樓梯、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的模板要進(jìn)行重點、單獨檢查。(1)模板工人登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板及腳手架上。各種工具應(yīng)放在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。(2)垂直運輸各種材料時，所吊材料下方模板及架子上不得有人，且材料且材料堆放在模板及架子上要平穩(wěn)。(3)、裝拆模時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運，嚴(yán)禁堆放在腳手架上或亂拋擲。(4)裝拆模時，除操作人員外，下面不得站人。(5)、安裝柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。(6)拆除承重模板前要先用100mmX100mm木枋支撐牢固，當(dāng)支撐木枋上下層對齊才可拆除，在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時才可拆除木枋支撐(懸挑及跨度大于8m時，需達(dá)到100%)。3.8.混凝土工程模板清理一隱蔽工程驗收一核查模板工程一砼輸送一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)。2、現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備(1)、砼澆筑前應(yīng)具備以下條件：上一道工序須經(jīng)自檢、互檢、專檢達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，如模板、鋼筋、鋼骨等應(yīng)經(jīng)檢查符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，并已辦好筋隱蔽工程驗收手續(xù)：模板內(nèi)的雜物已清除：預(yù)埋件、設(shè)備管線、避雷、焊接等均已安裝牢固可靠，經(jīng)有關(guān)方面驗收后已辦好隱蔽驗收手續(xù)；填寫好《砼澆筑申請單》,經(jīng)監(jiān)理、甲方指示同意后方可進(jìn)行砼澆筑。(2)、在上層結(jié)構(gòu)柱插筋上且油漆做好板面水平標(biāo)高控制依據(jù)標(biāo)志(板面上+0.5m水平控制點)。(3)、對班組進(jìn)行詳盡細(xì)致的技術(shù)交底。(1)、砼澆筑砼澆筑前先清除模板內(nèi)雜物，并用水濕潤模板。施工縫處的松散石子、浮漿必須剔除干凈，并用水沖洗干凈，澆筑砼前先鋪5—10cm厚同配比的水泥砂漿。操作振動棒時應(yīng)該快插慢拔，插點要均勻排列(間距30—40cm),逐點移動，不得遺漏，以做到均勻振實，振搗上層時應(yīng)插入下層5cm,以清除兩層之間接縫，每一振點延續(xù)時間以表施工現(xiàn)場設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。并準(zhǔn)備好試件模具：150mmx150mmx150mm的試模應(yīng)不少于8組。砂漿試模不得低于二組，一組為4連。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作按國家標(biāo)準(zhǔn)：取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考同條件養(yǎng)護(hù)試塊。混凝土試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及①、普通混凝土取樣：不超過100m3的配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在現(xiàn)場隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣。每且試塊為三塊。根據(jù)骨并在溫度為20±5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后工程施工期間正處理高溫季度，砼表面極易產(chǎn)生收縮裂縫，必須高度重視澆水養(yǎng)護(hù)工作，使砼表面始終處于溫砼澆筑完畢后10h內(nèi)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。砼澆筑后達(dá)到如下強(qiáng)度方可拆模(按設(shè)計強(qiáng)度等級的板：≤2m跨度<8m75%梁：跨度<8m已澆筑樓板及樓梯踏步上表面砼要加以保護(hù)，必須在后的結(jié)構(gòu)在施工中不得超載使用，嚴(yán)禁過量堆放材料，且5、質(zhì)量要求保證項目：商品砼必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，施工縫處理必須符合規(guī)定；根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)砼試塊并進(jìn)行試驗，其強(qiáng)度必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；設(shè)計不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)其寬度必基本項目：梁、柱上一處峰窩不大于200cm2,累計不大于400cm2,墻、板上一處不大于400cm2,累計不大于800cm2;不允許出現(xiàn)孔洞(指深度超過保護(hù)層厚度但不超過截面尺寸1/3的缺陷);不允許出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；無縫隙夾渣層。允許偏差項目合格率達(dá)到90%以上。允許偏差(mm)軸線位移5標(biāo)高、層高、全高截面尺寸柱墻垂直度每層、全高5、H/1000且+30表面平整度8預(yù)埋鋼板中心線位置位移6、質(zhì)量控制質(zhì)量是企業(yè)生存的根本。質(zhì)量問題產(chǎn)生于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，受多種因素影響，因此必須從生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)、針對影響工程質(zhì)量的各種因素進(jìn)行質(zhì)量控制。商品砼要選擇信譽(yù)好、質(zhì)量高的供應(yīng)商，以保證砼質(zhì)量。從生產(chǎn)過程看，主要有砼生產(chǎn)一澆筑一養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)，要把質(zhì)量問題消除在每個環(huán)節(jié)中，而每個環(huán)節(jié)均不同程度受人員(管理、機(jī)械、材料、環(huán)境、操作方法(工藝)等因素影響，且均有其主導(dǎo)因素。3.9.墻體工程一、墻體工程概況二、材料的檢驗(1)、磚進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等必須符合設(shè)計要求，不合格磚不準(zhǔn)用(2)、水泥的品種與標(biāo)號根據(jù)本工程的特點，宜采用PS32.5水泥，并有出廠合格證、試驗單。(3)、本工程設(shè)計采用M5混合及水泥砂漿，故砂應(yīng)采用中粗砂且含泥量不超過5%,使用前用5mm孔徑的篩子過(4)、摻合料生石灰熟化時間不小于7天。三、施工準(zhǔn)備1、材料及機(jī)具設(shè)備并取樣品送檢測單位檢測，檢測合格方可采用其產(chǎn)品。施工前尚要對水泥、砂石進(jìn)行檢測，并出具其砂漿、砼配合手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤槽工具、線錘、托線板、水平尺、灰桶等，垂直運輸龍門架。(1)、作好砂漿試配，以試驗室提供的配比單作為施(2)、彈好墻體小線，復(fù)核構(gòu)造柱、門窗洞口位置。(3)、對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并進(jìn)行安全(4)、根據(jù)墻體尺寸和磚規(guī)格安排好砌筑平面立面排列設(shè)計，盡可能減少現(xiàn)場切割量，同時在結(jié)構(gòu)墻體上按照+0.50m標(biāo)高線分層劃出磚層數(shù)，安排好灰縫厚離，并彈好墻身門洞尺寸線及立面邊線，標(biāo)準(zhǔn)門窗洞口位置。四、施工方法工藝流程基層處理一放線抄平一磚撂底一磚砌筑一流水平一按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢交檢。五、施工操作工藝(1)、砌筑前根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)磚墻砌筑規(guī)范，結(jié)合墻體及門洞口高度進(jìn)行水平及豎向磚排列。(2)、砌筑前應(yīng)焊接好拉結(jié)筋，拉結(jié)筋為2φ6鋼筋，(3)、砌筑前先應(yīng)清掃好樓面基層并用砂漿找平，超過30mm處用細(xì)石砼找平，砌筑時面應(yīng)事先適量澆水濕潤。(4)、砌筑時采用全順式砌筑形式，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于磚長度的1/3,豎縫寬20mm,水平灰縫厚15mm?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫處用臨時夾板夾住后灌縫，當(dāng)?shù)谝黄に交铱p厚度大于20mm時，應(yīng)用細(xì)石砼找平層鋪砌。砌筑時滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于磚長度的1/3,轉(zhuǎn)角處及T字交接處應(yīng)相互咬薦砌筑，咬薦有困難時在交接處灰縫內(nèi)砌入2條1000長彎頭鋼筋、間距大于500。(5)、門洞高在2m以內(nèi)每側(cè)留置三塊木磚(木磚須經(jīng)防腐處理，尺寸180mmX100mmx50mm),上下兩塊木磚位于距門洞邊緣30cm處，中間木磚位于受力最大的拉手處(距地面約1.2m),洞口高度大于2m時，每側(cè)放置四塊木磚。門窗洞口采用預(yù)制過梁，當(dāng)支座寬<250mm時采用現(xiàn)澆過梁，與之相連的柱應(yīng)預(yù)留插筋。(6)、圍護(hù)墻水平長度大于3m或內(nèi)隔墻長度大于5m,而墻端部無柱時，應(yīng)在縱橫墻交接處，或在門窗邊或墻體端部設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱柱腳在主體結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋插筋，構(gòu)造柱砼的強(qiáng)度等級為C25。墻體與構(gòu)造柱連結(jié)處砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。構(gòu)造柱內(nèi)雜物落地灰等應(yīng)清理干凈，防止夾渣。構(gòu)造柱處墻體應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋。每天砌筑高度不宜超過1.8M,墻上不得留腳手眼，磚切鋸應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿。墻高大于4M時，在墻中間設(shè)拉梁在墻上埋設(shè)暗線、暗管，需在墻上鏤槽時，應(yīng)采用專用的鏤槽工具，且不得鏤橫槽。(7)、由于磚強(qiáng)度較低，因此運輸及施工過程中應(yīng)輕(8)、砌筑砂漿應(yīng)攪拌均勻，原材料計量要準(zhǔn)確，當(dāng)天攪拌的砂漿應(yīng)當(dāng)天用完，不能隔夜再用。(9)、砌體端部與砼接觸處及過梁端部等可能出現(xiàn)裂縫的部位應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。六、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制(1)、保證項目：使用的原材料、品種、干容重與強(qiáng)度必須符合要求，水泥、灰砂磚均應(yīng)有合格證、復(fù)試合格報告，砂有試驗合格報告；砂漿品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定留置砂漿試塊，強(qiáng)度應(yīng)符合要求，轉(zhuǎn)角處必須時時砌筑，嚴(yán)禁留直槎交接?；铱p應(yīng)均勻一致；接槎處砂漿要密實，磚要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動；拉結(jié)筋的間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)應(yīng)符合要求。(3)、允許偏差項目合格率達(dá)到90%以上。砌體工程質(zhì)量控制從材料質(zhì)量控制、施工過程控制、成品保護(hù)三個方面進(jìn)行。從材料質(zhì)量控制來看，主要是嚴(yán)把驗貨關(guān)，進(jìn)場材料水泥等必須有出廠合格證明，對粉煤灰加氣砼磚還應(yīng)用肉眼觀察其完好程度，破損超過允許范圍者為不合格產(chǎn)品，對收驗合格者方可用于工程結(jié)構(gòu)；嚴(yán)格控制好砌筑砂漿的質(zhì)量，嚴(yán)格按配合比拌合，各組分計量應(yīng)準(zhǔn)確，攪拌應(yīng)均勻，稠度要適宜，并且要隨拌隨用。從施工過程控制來看主要是加強(qiáng)管理，加大檢查力度，對不符合要求的砌體及時整改：同時加強(qiáng)對工作的交底教育，對出現(xiàn)的問題高度重視，避免再次發(fā)生同樣的錯誤導(dǎo)致返工浪費；明確嚴(yán)格的獎懲制度，獎優(yōu)罰劣，樹立樣板墻，組織工人進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。從成品保護(hù)方面來看，主要是加強(qiáng)對工人的教育，裝運要輕裝輕放，拆搭腳手架時不要碰壞已砌墻體的門窗口角；設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，盡量減少七、安全文明施工管理安全文明施工是工程順利進(jìn)行的保證，砌體施工過程中除須遵守工地安全文明施工一般規(guī)定外，尚應(yīng)遵守下列(1)、不得站在墻上做砌筑、劃線(勒縫)、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。(2)砌筑工具應(yīng)放在地面，工作完畢將腳手架板及墻上碎塊、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。(3)、起吊轉(zhuǎn)、預(yù)掉過梁時，夾具要牢固，就位放穩(wěn)(4)、碎磚等應(yīng)及時袋裝或用手推車清運走，掉落的砂漿要及時回收利用，以防粘結(jié)地面，影響下道工序施工。(5)塔吊、龍門架應(yīng)經(jīng)常檢查，使其滿足負(fù)荷要求，運輸時不昨超載。(6)、已砌筑好的磚墻不得作其他荷載的臨時支承點。(7)、砌體的尺寸的位置偏差不應(yīng)超過下表要求項次差檢驗方法1軸線位移用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量記錄2垂直度每層5用2米托線板檢查小于或等于10米用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查3灰縫厚度(10皮累查3.10.腳手架工程模板支撐體系采用滿堂鋼管腳手架(砌筑、裝飾、安裝采用焊接架凳、擱腳手板、人字梯等)。4~6m,短管長1.8~2.0m,其材質(zhì)符合GB700—79A3號鋼的技術(shù)要求，嚴(yán)禁使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂(2)、直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件均須滿足有關(guān)(3)、所有預(yù)埋鋼筋應(yīng)有出廠合格證書，并經(jīng)復(fù)試合(4)所采購之鋼管及配件要求規(guī)格統(tǒng)一、材質(zhì)優(yōu)良，(3)大橫桿間距≤1.80m距≤1.20m(5)、每步架高度≤1.80m面角≤30度(7)根據(jù)本工程腳手架宜使用雙立桿，立桿柱距墻應(yīng)為0.5m。立桿采用定長整管一次架設(shè)到位，底部加墊板。在搭立桿時應(yīng)在其底部距板底0.15m處設(shè)置一道大、小橫桿(即掃地桿)以保證腳手架底部的整體性。3.10.4、腳手架搭設(shè)及拆除搭設(shè)順序為立桿一大橫桿一小橫桿一欄桿一剪刀撐一鋪設(shè)腳手板。搭設(shè)時的所有桿件均需采用扣件連接，腳手架搭設(shè)要求橫平豎直，立桿、大橫桿的接頭要分別互相錯開500mm以上，不得在同一水平面內(nèi)，水桿豎向偏差不超過1/400,所有桿件均從扣件外邊緣外伸150m,防止扣件滑落。外架由下到上沿長度方向連續(xù)設(shè)置剪力撐，寬度為4個立桿縱距，斜桿與地面成60度角，內(nèi)外排立桿之間每隔15n要設(shè)置橫向剪力撐。用踏步式拆除做法，拆除前應(yīng)將腳手架上存留的材料、雜物清除干凈，拆除時應(yīng)將鋼管、扣件按類堆放、嚴(yán)禁高空2、腳手架附屬設(shè)施(1)、上人坡道每個施工層設(shè)上坡道一座，長度10m,拐彎處設(shè)置不小于1.20m寬休息平臺，坡道斜撐于外側(cè)大橫桿或立桿上。(2)轉(zhuǎn)料平臺各層與垂直運輸機(jī)械連接處，搭設(shè)安全、牢固的進(jìn)出平臺。同時中間層專門為塔吊在外架四邊搭設(shè)中轉(zhuǎn)平臺。(3)、腳手架及安全網(wǎng)懸挑外架側(cè)必須滿持密目安全網(wǎng)，第一步架與建筑物之間縫隙用5cm厚木板板滿鋪，其余每步架滿鋪竹笆板，用雙股18號鉛絲與桿件扎牢。(4)、遇凸出構(gòu)件處理懸挑架體與凸出構(gòu)件相遇時，采取將立桿、大橫桿、斜桿等位移，并在原位置附近增加桿件，保證腳手架穩(wěn)定性不致減弱。3.10.5、安全措施及規(guī)定(1)、防雷：結(jié)構(gòu)施工期間可利用垂直運輸機(jī)械的避雷針。同時腳手架應(yīng)該做好防雷接地。(2)、防電：各種電線不得直接在鋼管架上纏繞，電線和電動機(jī)具必須與腳手架接觸時，應(yīng)有可靠的絕緣措施。(3)、防火：電焊操作時，必須有專人看守，防止星火點燃，不得在腳手架上吸煙或扔煙頭，每層放置2個泡(4)、首層進(jìn)入建筑物通道應(yīng)架設(shè)安全走廊。(5)、夜間施工時應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，亮度要適中，不得有陰暗死角，無燈樓層的步架禁止上人。(6)、風(fēng)雨天施工：五級以上大風(fēng)不得進(jìn)行高空腳手架的搭、拆作業(yè)，大雨后施工要注意施工安全、防止打滑。(7)不得在腳手架上拉纜風(fēng)繩、搭三角架、堆放構(gòu)件、模板或其它重物。3.11.樓地面工程本工程地面面積較小，水池地面有防水構(gòu)造，室內(nèi)地面及鑲貼相對簡單，每種地面做法必須嚴(yán)格按建筑裝修做法中的構(gòu)造順序施工。室外地面在各單體工程完后進(jìn)行。結(jié)構(gòu)基層清理、潤濕一素水泥漿一(細(xì)石砼找坡)一防水層一基層清理一彈線找規(guī)矩一水泥砂漿壓光一水泥膠漿一鋪貼一撥縫、修整一養(yǎng)護(hù)3.12.墻面池壁工程裝修裝修工程是體現(xiàn)本工程整體建筑藝術(shù)水準(zhǔn)的重要組成部分，其裝修工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣不僅影響建筑物的使用效果，而且還將影響建筑物藝術(shù)水準(zhǔn)的充分展示。本工程裝修工作量較大，為了能保質(zhì)、保工期完成裝修工作，項目經(jīng)理部將精心組織施工，施工中組織多種專業(yè)班組，施工前，對各專業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和必要的操作培訓(xùn)，施工中保持人員穩(wěn)定。按先上后下的工序和先內(nèi)后外的施工程序。每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。在施工中每個水池和附屬房屋的房間都要提供土建裝飾和水電安裝等專業(yè)設(shè)施安裝共同使用的統(tǒng)一標(biāo)高線和十房屋抹灰前結(jié)構(gòu)工程應(yīng)全部完成并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，并檢查門窗框位置是否正確、與墻體連接是否牢固，且應(yīng)填嵌好門窗與墻體間縫隙。表面清理一澆水濕潤一灰餅一沖筋一陰陽護(hù)角一抹底灰一抹面層灰一抹窗臺、踢腳線一清理養(yǎng)護(hù)。(1)、先將房間規(guī)方，哪房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰基準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰基(2)、基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刷素水泥砂漿一道，進(jìn)行毛化處理。(3)、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂(4)底層以砂漿抹好后第二天抹面層砂漿，首先應(yīng)洇濕墻面，然后抹面層砂漿，且杠橫豎刮平，木抹子挫平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水，接垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證抹面顏色一致，減(5)、面層抹完24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。2、抹灰層的質(zhì)量要求2.1表面外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表1脫層、起鼓、爆灰不允許2裂縫門窗沿口角裂不允許面裂不宜有3接搓平整、線角順直清晰表面光滑、潔凈不應(yīng)有污染痕跡4接搓平整、線角順直清晰不應(yīng)有毛面紋路不均勻5與墻連接邊、門窗洞口邊、槽盒周邊與后面等縫隙均應(yīng)用砂漿填塞密實2.2抹灰允許偏差表允許偏差(mm)1表面平整(用2m靠尺檢42陰、陽角垂直43立面垂直54陰、陽角方正43、抹灰層的檢測方法3.表面和外觀質(zhì)量用目測和精度0.5mm鋼尺測量。3.2表面平整度用和2m靠尺塞尺檢驗。3.3垂直度用2m靠尺或2m托線板檢驗。4、抹灰質(zhì)量評定5.1、工藝流程基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼灰拼一抹底層砂漿化處理”辦法：先清掃表面塵土、污垢，用10%火堿將油污刷掉，隨之用凈水洗凈堿液，晾干，然后1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻環(huán)保型膠粘劑用掃帚甩到墻上，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。3.12.3涂料、油漆墻涂料采用滾涂方式施工，金屬油漆采用刷涂方式施工，處理基本層一填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子一磨平一第一遍滿刮膩子一磨平一第二遍滿刮膩子一磨平一第一遍涂料一復(fù)補(bǔ)膩子一磨平一第二遍涂料一磨平(光)一第三遍涂料。(1)、施涂前將基層缺棱角處用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，(2)、第一遍刮滿膩子要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊、盡量刮薄，不得漏刮；第二遍滿刮方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩子垂直，用細(xì)砂紙磨(3)涂刷時，涂刷方向和行程長短一致。如涂料干燥(4)涂刷后一度應(yīng)在前一度涂層表面干后方可進(jìn)行。木門油漆施工時環(huán)境溫度不應(yīng)低于+10℃,相對溫度不應(yīng)大于60%。清掃、起釘、除油污等一鏟去指囊、修補(bǔ)平整一磨砂紙一節(jié)痛快咎點漆片一千性油打底一局部刮膩子、磨光一滿刮膩子一磨光一刷底漆一第一遍油漆一復(fù)補(bǔ)膩子一磨光一濕布擦凈一每二遍油漆。(1)、油漆工程施工時環(huán)境應(yīng)清潔干凈，在抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全完工后再施工。(2)、木基層表面含水率不宜大于12%。(3)、膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑清理干凈，對于寬縫、深洞要深入壓實、抹平刮光。(4)、磨砂紙要打磨光磨，不能磨穿油底，不可磨損(5)、刷、噴油漆時做到橫平豎直，縱橫交錯、均勻一致，涂刷時先上后下，先內(nèi)后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直。金屬表面刷油漆應(yīng)先除銹(砂紙打磨),用磨光機(jī)磨平毛刺凸起，再刷防銹漆一道，最后刷面漆二道。3.13.門窗工程彈性找規(guī)矩一門窗洞口處理一洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件一門窗拆包、檢查一安裝門處框一門窗四周發(fā)泡堵縫、密封、嵌縫一清理一安裝門窗扇一安裝五金配件一安裝門窗密封條(打膠)。在最頂層找出門窗口邊線，用大線錘將邊線引下，并劃線標(biāo)記；水平位置以+50cm水平線為準(zhǔn)，每層窗下皮(若標(biāo)高相同)應(yīng)在同一水平線上。墻厚方向以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)。門窗框貼塑料薄膜保護(hù)，避免水泥漿與門窗表面接觸。門窗框與墻體連接采用將連接鐵件與墻體用射釘連接的方式固定，鐵腳到窗角距離應(yīng)不大于180mm,鐵角間距小于600m。連接鐵件應(yīng)經(jīng)防銹處理。根據(jù)位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。門窗框固定后應(yīng)及時處理與墻體間縫隙，填嵌低堿性水泥砂漿(超過3cm者填低堿性細(xì)石砼),填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力變表形。門窗框應(yīng)該避免與砂漿直接接觸。五金配件安裝工藝詳見產(chǎn)品說明。3.14.防水工程由于本工程主要為地下防水工程，防水工程的成敗直接影響到工程的正常使用，因此確保本工程地下室防水達(dá)到設(shè)計要求是施工中必須控制的重點，因此，從水池及地下室試水、找平層施工、防水層、保護(hù)層必須實行嚴(yán)格管理，每一3.14.1、水池、地下室試水防水工程施工前必須先進(jìn)行試水。試水一般采用外試水方法，試水時檢查墻面是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，要先行修補(bǔ)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬定采用局部試水方案進(jìn)行泳池試水前的準(zhǔn)備工作。充水前相應(yīng)部位洞口和管道應(yīng)預(yù)先按人防要求封閉，并檢查穿墻管道是否封閉嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)外觀檢查是否有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、裂縫和裂紋等缺陷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按相關(guān)的施工方案進(jìn)行處理。砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行試水試驗。試水分四次進(jìn)行，第一次充水至墻板底部施工縫以上，檢查底板和施工縫抗?jié)B質(zhì)量，無明顯滲漏時，進(jìn)行第二次充水，至設(shè)計高度的三分之一，第三次和第四次分別充至設(shè)計高度的三分之二和設(shè)計高度。充水時的水位上升速度不超過2M/d,相臨兩次充水時間的間隔，不得小于24小時。在充水過程中和充水以后，如發(fā)現(xiàn)滲水量過大，應(yīng)停止充水，待做出處理后再繼續(xù)充水。試水過程中應(yīng)測定蒸發(fā)量，蒸發(fā)量測定采用50CM,高30CM的敞口水箱，內(nèi)設(shè)測定水位計的測針，水箱中充水高度大約水池充水利用現(xiàn)場的供水干管從各口部進(jìn)水口向內(nèi)充水，排水采用4臺出水口徑為φ100的潛水泵，排水的水通過現(xiàn)場明溝排入市政排水系統(tǒng)。填好如下的表格，利用公式a=A1[(E1-E2)-(el-e2)/A2計算滲水量，然后跟允許滲水量2L/M2·d進(jìn)行比較。測定水位的測針精度應(yīng)達(dá)到0.1MM,水位充至預(yù)定位置之后，前兩次讀數(shù)的時間間隔不應(yīng)小于24H,局部試水采用滿試的方法，試水時間為7天。并作為試水記錄，試水表記錄采用5-6-1表。試水試驗記錄表表4-6-1記錄內(nèi)容序號記錄時間值量積滲水量12結(jié)果分析記錄人成因分析采取措施審核意見3.14.2滲漏處理方法(一)滲漏水的檢查：地下工程和防水工程中，常見的滲漏水現(xiàn)象一般分為慢滲、快滲、急流、高壓急流等。在修堵前，必須找出滲漏水點的準(zhǔn)確位置，才能做到有的放失。漏水量大的部位可直接觀察到，慢滲可參照以上兩種方法進(jìn)行檢查：把滲水部位擦干，立即在漏水處薄薄的撒上一層干水泥，表面出現(xiàn)的濕點或濕線處就是漏水的孔若上述方法尚不能檢查出滲水位置時，可用水泥膠漿(水泥：促凝劑為1:1)在漏水處均勻涂一薄層，并立即在表面上均勻撒上干水泥一薄層，干水泥表面的濕點或濕線處為滲(二)修堵的方法：防水工程的滲漏水是多種多樣的，其形式各異，但修堵的基本原理是一致的。無論是孔洞漏水、裂縫漏水、還是大面積滲漏內(nèi)成流河，修堵時要據(jù)滲漏水面積盡量縮小，使漏水集于一點或數(shù)點，為最后堵塞水點創(chuàng)造條件，其具體施工①將所有滲漏部位統(tǒng)統(tǒng)鑿開，呈蜂窩狀的部位應(yīng)將疏松部位統(tǒng)統(tǒng)鑿去，直到堅實處。②對貫穿性裂紋，應(yīng)順裂紋走向，并以裂紋為中心向兩邊和縱深方向開鑿呈“V”型槽狀，其槽寬應(yīng)控制在3-4CM,③將鑿開部位用清水和毛刷沖洗潔凈，然后預(yù)埋設(shè)下高④待高壓管焊牢后，將現(xiàn)場配制的G168高效堵漏劑用壓力注漿泵分別沿各注漿管頭進(jìn)行壓力注漿(注：裂紋注漿應(yīng)事先做水壓試驗，以檢驗其封閉系統(tǒng)的封閉性，對凡達(dá)不到家密封效果的“V”形槽，必須進(jìn)行返工處理，直至達(dá)到安全密封為止)。⑤剪去注漿管頭，然后用鋼性密閉材料將管頭堵死，并在其表面涂刷密封劑兩遍。由于該材料本身具有良好的親水性，砼中的水既是其稀釋劑，又是其固化劑，當(dāng)其被壓入滲漏網(wǎng)絡(luò)后，會自行追逐水前進(jìn)，而且遇水后即自行分散乳化，進(jìn)而進(jìn)行聚合反應(yīng)生成不溶于水的彈性固結(jié)體，且固結(jié)體本身又具有良好的水脹性，因而該材料具有彈性止水和以水止水的雙重功能，對于一般方法難以奏效的大量漏水、滲水和微滲水都具有良好的A、粘度：25℃(pas)0.10(可灌性好，即使在低溫條D、誘導(dǎo)凝固時間：數(shù)十秒～數(shù)分鐘(根據(jù)滲水大小可自由調(diào)控凝固時間)E、與砼粘結(jié)強(qiáng)度：≥7.5kgf/cm2G、固結(jié)體抗壓強(qiáng)度：≥15kgf/cm2H、固結(jié)體抗拉強(qiáng)度：≥12kgf/cm2(一)基層施工泳池及地下室分段試水無滲漏完畢后，在開始防水砂漿粉刷前，對墻面進(jìn)行基層處理。將固定的對拉螺栓割除且要凹進(jìn)1.5cm,用加801膠的水泥砂漿補(bǔ)平。對其他墻面及頂板局部如有凹進(jìn)處也用加801膠的水泥砂漿補(bǔ)平。全部墻面補(bǔ)平后，鏟除墻面多余灰疤，將墻面徹底清理干凈，即可開始本工程安裝管道穿地下室、水池外墻時必須嚴(yán)格按預(yù)埋剛性防水套管示意圖4-6-2地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓如圖5-6-3所示。防水型穿墻螺栓示意圖4-6-34.成品保護(hù)措施①防水層施工操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上操作面，以免損壞防水層。②防水層施工完畢后，嚴(yán)禁在面層上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水層劃破而造成滲漏。水落管安裝由上往下進(jìn)行，先在水落口處吊線彈出直線，用鋼鏨子打眼，按直線用水泥砂漿埋入卡子(間距1.2m),卡子露出墻面2cm左右，水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后再安裝水落管。下節(jié)水落管套入上節(jié)水落管不少于4cm,另一半圓卡子用螺絲擰緊，最下面一節(jié)管子要待散水做完才能安裝，主管距散水面20cm處安裝45度彎嘴一個。雨水斗與屋面接頭處應(yīng)仔細(xì)做好防水處理，以防滲水，并按設(shè)計要求在500mm范圍內(nèi)坡度加大到5%,形成匯水區(qū)。為確保該安裝工程優(yōu)質(zhì)、高速地完成，組織公司內(nèi)部技術(shù)骨干及施工經(jīng)驗豐富的施工人員參加工程施工。管工班6個；電工班6個；焊工班4人；本計劃為安裝高峰期時的勞動力計劃，其它時間將根據(jù)現(xiàn)場實際施工，情況予以控制2、安裝工程的進(jìn)度控制工期目標(biāo)積極配合工建施工，做到安裝施工與土建同步，確保(1)、安裝開工時間做到與建筑主體施工同時，預(yù)留(2)、建筑主體施工前期，安裝施工各專業(yè)工種的工(3)建筑主體結(jié)構(gòu)封頂后一個月，安裝主體工程全部完成，工程竣工前應(yīng)給安裝工程留一個月的試驗和調(diào)試日(4)、施工進(jìn)度計劃表的編制，根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃及分期形象進(jìn)度計劃以及各期間分項工程的實際情況，詳細(xì)編制安裝進(jìn)度計劃，及形象進(jìn)度計劃。3.15.排水工程2.1給排水工程清理、放線、定位清理、放線、定位施工準(zhǔn)備材料檢查、清理、運方管安裝水壓安裝管道防腐系統(tǒng)封閉試運行系統(tǒng)開通支架制作管道預(yù)制干管安裝支管安裝管道沖洗水壓試驗檢查安裝設(shè)備管路施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備立管安裝灌水試驗材料檢查干管安裝預(yù)留預(yù)埋灌水試驗給水管選用用PP—R管用熱熔連接，泳池及室外鍍鋅給水管用絲接與法蘭連接。預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體工程施工中的工作重點，本工程主要包括：水池池壁墻穿梁套管，房屋衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋工作的正角與否對整個安裝工程至關(guān)重要，也將直接影響給排水系統(tǒng)安裝的順利進(jìn)行。找出所有預(yù)留預(yù)埋點，并統(tǒng)一編號，同時與其它專業(yè)溝通，以免以后安裝有沖突，交叉現(xiàn)象，盡量減少不必要的返工。(2)、嚴(yán)格按設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管，穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定。套管管徑及留洞尺寸防水套管一A、剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后套管周圍必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。B、穿墻套管的安裝：配合土建專業(yè)在砌筑隔墻時按專業(yè)施工圖標(biāo)高幾何尺寸將套管置于隔墻中，用磚找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍施工。C、穿水池墻壁鋼套管安裝，在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和尺寸放置鋼管套，找準(zhǔn)確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝，安裝好后必須用加強(qiáng)加固，并做了防堵工作。D、穿梁鋼套管安裝：在平臺板及梁板鋪設(shè)好后，按照專業(yè)施工圖確定管道走向，統(tǒng)一放線，定位用油漆做好標(biāo)記；然后待梁鋼筋綁扎完后，將套管放置梁中。等鋼筋梁底保護(hù)層墊好并校正結(jié)束后，根據(jù)專業(yè)施工圖確定好套管標(biāo)高和幾何尺寸，統(tǒng)一帶線用水平管定位，找準(zhǔn)確切位置后將鋼套管固定在鋼筋上。套管放置前統(tǒng)一做好防堵工作。E、板孔洞預(yù)留，預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好本盒子或鋼套管，按圖確定位置后預(yù)埋，并固定牢固，待混凝土澆筑后管道支吊架安裝(1)、管道支吊架選型，活動和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)、支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求，焊接處不得漏焊，并應(yīng)進(jìn)行(3)、支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高，尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架，對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差放坡后固定支架。(4)、管道支架水平間距安裝應(yīng)符合下表要求：(給水管道)全稱直支架間2233456(5)、管卡安裝要求，層高小于5米每層設(shè)一個管卡，層高大于5米，每層設(shè)兩個，管卡安裝距地面1.5——1.8米，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。(6)、臨遠(yuǎn)閥門和其他大管道須加置輔助支托架，以防止過大的引力，臨近泵接頭處亦需加置支托架。(7)、排水立管采用管卡定位，管卡的間距：立管管徑為50mm的不得大于1.2m,管徑大于或等于75mm的，不得大于2m,橫管直線管段支架間距應(yīng)符合下表要求：管徑mm間距m(8)、埋地及排水立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。(1)、閥門安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度蔗驗，試驗應(yīng)以每批(同牌號，同規(guī)格，同型號)數(shù)量中批量10%,如有滲透不合格的，應(yīng)再抽查20%,如仍有不合格的則逐個試驗，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力，并做好(2)、閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求，閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。(3)、閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無滲漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。(2)、調(diào)節(jié)閥過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時流不得經(jīng)過所有設(shè)備，沖洗后的管道有及時封堵，防止污物進(jìn)入。(3)試壓完成后，即進(jìn)行沖洗，觀察管網(wǎng)出口處，水質(zhì)的清濁度，透明度，色澤應(yīng)與進(jìn)水比較基本一致。(4)、暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗。其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。(5)、雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水為合格。6、衛(wèi)生潔具的安裝(1)、衛(wèi)生潔具的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，在安裝前應(yīng)嚴(yán)格查器體有否破損，表面是否光滑。(2)、衛(wèi)生潔具的固定必須牢固，平穩(wěn)不傾斜，垂直度偏差不大于3MM,成排潔具允許誤差3mm。(3)、有下水栓的潔具，下水栓與潔具底面的連接應(yīng)平整且略低于底面，地漏安裝在地面的最低處，其篾子頂(4)、潔具排水口與暗裝管道的連接情況良好，不影響裝飾美觀。(5)、給水配件良好，無損美觀，連接口嚴(yán)密，無滲透漏。(6)閥門、水嘴開啟靈活、不漏水。(7)、衛(wèi)生潔具安裝后要按規(guī)定進(jìn)行通水試驗。(四)質(zhì)量保證措施：(1)、做好圖紙會審工作，充分了解設(shè)計意圖和技術(shù)上的難度，編制質(zhì)量檢查方案，確定質(zhì)量管理點，做好預(yù)測，預(yù)控質(zhì)量管理方面的準(zhǔn)備。(2)、對工程的質(zhì)量和特殊要求部位，重要設(shè)備和儀做好核測質(zhì)量所需的工具、儀器的準(zhǔn)備制定檢驗方法。(3)、在施工現(xiàn)場設(shè)置閥門試壓裝置和管道預(yù)制加工場地，擴(kuò)大預(yù)制工程量，提高械化和工廠化施工程度，有針對工程項目的具體情況成立不同類型的質(zhì)量管理小組。(5)水、暖材料設(shè)備及其配件的質(zhì)量往往是影響工程的重要因素。按照質(zhì)量體系文件的要求對材料進(jìn)行嚴(yán)格把(6)、對特殊工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，堅持特殊工種工人(7)、做好技術(shù)交底工作，做到不做交底的工程不準(zhǔn)(8)、明確施工技術(shù)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，精心組以便在施工過程中有效地進(jìn)行交叉施工配合，做好預(yù)留工(10)、凡設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定整體安裝設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行整體安裝，未經(jīng)批準(zhǔn)，不淮任意拆動。(11)、在施工過程中對管道和設(shè)備的敝口及時封堵，避免建筑垃圾進(jìn)入造成阻塞和損壞事故。(一)、施工程序支吊架制2、配合土建預(yù)埋、預(yù)留階段本工程電氣安裝工程配合土建預(yù)埋主要包括電氣照明管盒的預(yù)埋，水池底燈、室外射燈的鐵件預(yù)埋。在此階段，工程的電氣工程師及各分項工程電氣施工員要認(rèn)真看清、核對圖紙，保證各分部分項工程預(yù)埋的準(zhǔn)確無誤，為后段安裝打好良好的基礎(chǔ)，并及時辦好工程的隱檢記錄、自檢記錄和程日記。此分階段除做好預(yù)留預(yù)埋階段的工作之外，要著手開始一些安裝件的防腐工作；疏通管路時穿入鋼絲，并可開始一部分具備條件的穿線。此階段是為后階段施工進(jìn)一步鞏固創(chuàng)造良好條件，保證下一步階段安裝做好充分的準(zhǔn)備。4、全部安裝階段進(jìn)入此階段安裝工程全面展開。此階段因為工作面廣，項目在管理上要加強(qiáng)力度，技術(shù)負(fù)責(zé)人和電氣施工工長要協(xié)調(diào)做好各班組操作人員分部分項工程進(jìn)行技術(shù)交底，并配合土建等專業(yè)，保證工程進(jìn)度的協(xié)調(diào)一致。材料部門要根據(jù)電氣工長提供的材料計劃，及時的保證材料設(shè)備的進(jìn)場，以保證工程的施工進(jìn)度，此階段的工程資料較較多，各分項電氣工程班組負(fù)責(zé)人要配合電氣工長做好各分項工程的中間驗收以及工程施工中的變更簽證，并要做好其它5、調(diào)試交工階段本工程的調(diào)試主要包括強(qiáng)電的通電試驗。此階段，項目上必須組織各系統(tǒng)負(fù)責(zé)人參與，并通知業(yè)主和監(jiān)理代表參加。嚴(yán)格各項操作規(guī)程，做好一測一二看一三通合閘。確保人員和設(shè)備的安全，并做好調(diào)試記錄。本電氣工程預(yù)留預(yù)埋采用鋼管的敷設(shè)施工程序：配管、彎制配管、彎制接地跨度配合土建管內(nèi)吹掃管子管盒管線固定部分管盒縫、管內(nèi)應(yīng)無毛剌和鐵屑，管壁厚薄均勻。路，允許偏差值如在2米以內(nèi)均為3mm,全長配合偏差不超過管子內(nèi)徑的1/2。入盒(箱)的垂直敷設(shè)的管子上口穿線后應(yīng)作封閉處理。(4)、進(jìn)入盒(箱)的管子應(yīng)順直，并用鎖緊螺母或護(hù)口帽固定；與設(shè)備連接時，將管子接到設(shè)備內(nèi)，如不能接入，須在管口處加接保護(hù)軟管引入設(shè)備內(nèi)，并用軟管接頭長超45米，無彎曲時：超過30米，有一個彎曲時：超過20米，有兩個彎曲時：超過12米，有三個彎曲時，均應(yīng)(6)、配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，管徑彎曲處不應(yīng)有折皺凹扁等缺陷，彎扁程序不大于外徑的10%,配管接頭不應(yīng)設(shè)在彎曲處。間的跨接線圓鋼截面按大的管徑規(guī)格選取，跨接圓鋼彎曲成支管路形狀相近的圓弧進(jìn)行跨接。(8)、暗埋線盒應(yīng)定位準(zhǔn)確，固定牢靠，盒內(nèi)預(yù)先填滿鋸末或細(xì)砂(用塑料袋包裹),以防土建施工時盒內(nèi)灌進(jìn)水流砂漿造成堵塞；暗裝于墻面的接線盒其正面應(yīng)與墻面平齊，如在墻面抹灰后盒面與墻面平齊，盒體固定牢靠，以避免土建施工時產(chǎn)生移位。3、配電箱拒安裝(1)、安裝前，應(yīng)先檢查配電箱的出廠合格證，其銘牌應(yīng)標(biāo)存廠名、型號、規(guī)格、檢查附件和備件是否齊全，有無器件損壞情況；配電箱上應(yīng)標(biāo)有用電回路名稱，回路接線應(yīng)正確牢固，箱體應(yīng)有明顯的接地或接零保護(hù)，箱內(nèi)接地排與中性排不得混接，以上這些電氣負(fù)責(zé)人在貨到現(xiàn)場時與廠家合作以詳細(xì)的檢查，尤其注意箱體的主進(jìn)線的大時要生產(chǎn)廠家增加接線進(jìn)線柱端子。配電箱安裝標(biāo)高按設(shè)計要求，支架應(yīng)做防腐處理，箱體與支架固定牢靠，裝有四件的雙開啟箱門，箱門應(yīng)用軟銅線(3)、箱體嚴(yán)禁用氣割開孔，必要時用機(jī)械開孔，開孔應(yīng)盡量避免破壞箱體油漆，對不可避免的地方應(yīng)采取補(bǔ)救措施，增開孔洞處，應(yīng)加橡皮護(hù)套方可穿線。配管與箱體連接應(yīng)采用專用的鎖緊螺母固定。(4)、明裝配電箱安裝應(yīng)在土建墻體抹灰和涂料工序完成后進(jìn)行，以免箱體損壞或受污染，暗裝裝配電箱應(yīng)固定牢靠，并采用相應(yīng)的保護(hù)措施，以免土建施工時產(chǎn)生松動移位，內(nèi)部原器件板最好到裝飾墻面油漆最后一道前安裝配線至各回路開關(guān)。箱內(nèi)配線做好后應(yīng)逐一測量進(jìn)出回路的各個絕緣電阻，保證不小于0.5Ω,并做好記錄。4、燈具，開關(guān)及插座安裝埋件固定。導(dǎo)線進(jìn)入燈具絕緣保護(hù)良好，并留有適當(dāng)余量，連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連線時，應(yīng)壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超150-200MM,面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于5MM,多燈具房間開關(guān)控制燈具應(yīng)順序一致，開關(guān)應(yīng)切斷相線，同一室插座高差不應(yīng)大于5MM,成排插座高差不大于2MM,插座接地和工作線應(yīng)嚴(yán)格分開，盒內(nèi)接線應(yīng)為雞爪式接線，接頭應(yīng)上錫。5、管內(nèi)穿線(1)、穿線時，應(yīng)首先核對圖紙，確定每根管中所穿導(dǎo)線的根數(shù)和規(guī)格，并核對導(dǎo)線的出廠合格證，耐壓等線和顏色，尤其應(yīng)嚴(yán)格整個系統(tǒng)的導(dǎo)線綠線(地線),其它顏色為回路回火線。疏通管線疏通管線絕緣測試導(dǎo)線檢定導(dǎo)線連接穿導(dǎo)線如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)線路較長或彎較多時，要在穿線時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉，穿線時必須注意同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓及交流與直流、強(qiáng)電一民弱電導(dǎo)線，不得導(dǎo)入同一管內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面為50m2及以下的導(dǎo)線長為30M;截面為50-95m的導(dǎo)線長為20M,截面為180-240m2以內(nèi)的導(dǎo)線為10M。(四)質(zhì)量保證措施成堵塞；底盒固定不牢造成位置偏差過大或過深埋深；支架刷油不均勻，水平度差、管、箱、線槽開孔截料用氣割或電焊等常犯通病。嚴(yán)格按施工工藝操作。(2)、特殊工種人員：焊工、電工必須堅持持證上崗制度，沒有合格證不能上崗操作。(3)、抓好“三防”,即防錯接(強(qiáng)弱電、相序、正負(fù)極等),防松動(支架、配電箱地、開關(guān)面板等),防漏(漏4、重視隱蔽工程的驗收工作，隱蔽前必須甲乙雙方人5、嚴(yán)格“三檢”制度，即自檢、互檢、專檢，并做好6、重視成品保護(hù)工作，工程專職質(zhì)檢員應(yīng)在土地上時刻巡視，發(fā)現(xiàn)問題及隱患盡快提出并處理。杜絕野蠻施工，強(qiáng)行施工。1、安全生產(chǎn)保證措施工方案的安全交底工作，由方案的編制人員向有關(guān)專業(yè)的班組長，施工班組交底，特別是安全工作的重點部位以臟亂采取的針對措施均要一一交待清楚；二是開好施工班組每天的班前會，班長要根據(jù)當(dāng)天的工作特點，做好全交底工作，并檢查各安全措施落實情況。(2)、加強(qiáng)臨時用電管理，規(guī)范臨時用電控制設(shè)備，非值班電工不得亂接私接電源，手持自動工具必須設(shè)漏電保護(hù)裝置，現(xiàn)場電工24小時值班。電氣安裝文明施工主要做好以下幾個事項：A、工完工料清廢凈，即每一部位施工完畢都必須把剩余材料整理好帶回，無用的和施工形成的建筑垃圾均應(yīng)清掃統(tǒng)一處理。并有明顯的標(biāo)識，標(biāo)明品種，數(shù)量等。做好防火工作，嚴(yán)禁在易燃易爆品房內(nèi)抽煙，及燒焊、氣割。3.7.8安裝工程成品保護(hù)措施固定件等在主體結(jié)構(gòu)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工期間都應(yīng)到準(zhǔn)確設(shè)置，避免事后鑿打，造成結(jié)構(gòu)損傷。2、安裝施工必須采取措施或履畫或搭設(shè)工作腳手架，保護(hù)地面、墻面、門窗不受損壞，污染。在吊頂內(nèi)的安裝工程與土建施工安排好穿插順序，必要時要搭設(shè)臨時工作腳手架，以免負(fù)重造成龍骨的損壞或變形。3、嚴(yán)禁將已安裝好的設(shè)備、管道等做腳手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安裝好的管道上焊支吊架。4、已安裝好的閥門要卸下手輪，保護(hù)好，調(diào)試前重新安裝好。已安裝好但未接上的設(shè)備要采取密封保護(hù)措施，對整機(jī)要采取防雨雪侵蝕措施。對重要設(shè)備配專人值班看第四章主要物資機(jī)械設(shè)備計劃、勞動力安排計劃及勞務(wù)分包情況表4.1.主要施工機(jī)械設(shè)備情況及計劃表4.1.1、主要施工機(jī)械設(shè)備情況根據(jù)招投標(biāo)文件要求，工程的規(guī)模、特點、工程量的大小及工期要求確定所需投入本的機(jī)械設(shè)備。本工程擬投入的大型機(jī)械設(shè)備如龍門架、砂漿攪拌機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、圓盤鋸、電渣壓力焊等為我公司自有并且有專人負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與維修，各種機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)情況和運行狀況均良好，能確保工程工程的順利施工，小型機(jī)具如切割機(jī)等由項目自行配備。大型機(jī)械設(shè)備按施工進(jìn)度計劃和需要量提前十天進(jìn)場，進(jìn)場后根據(jù)施工平面布置在指定地點安放，小型機(jī)具進(jìn)場入庫后發(fā)到責(zé)任人手中。4.1.2、擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備計劃表本工程根據(jù)施工的要求，我們依據(jù)主體工程量及初裝飾工程量對工程的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了認(rèn)真的核算，其擬投入現(xiàn)場主要土建施工機(jī)械設(shè)備計劃表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格量每臺額定國別產(chǎn)地生產(chǎn)能力入退場備注功率1基礎(chǔ)工蛙式機(jī)5中國基礎(chǔ)施工階段回填土2泵8中國基礎(chǔ)施工階段程結(jié)構(gòu)33中國基礎(chǔ)及主體施工階段4筋直流電焊機(jī)2中國入場至主體結(jié)構(gòu)完5電焊機(jī)5中國入場至主體結(jié)構(gòu)完6機(jī)25中國35次/min入場至結(jié)構(gòu)完工7彎鉤機(jī)25中國入場至結(jié)構(gòu)完工8對焊機(jī)2中國入場至結(jié)構(gòu)完工9砂輪切割機(jī)5中國湖北入場至結(jié)構(gòu)完工零星鋼材切割中國入場至結(jié)構(gòu)完工澆砼用器5中國入場至結(jié)構(gòu)完工澆砼用機(jī)2中國裝修階段施工期間水準(zhǔn)儀2北京3結(jié)構(gòu)及裝修階段經(jīng)緯儀2北京結(jié)構(gòu)及裝修階段根據(jù)圖紙和招標(biāo)文體的要求，計算出本工程的主要材料用量及周轉(zhuǎn)材料用量用其它物資需要量，嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量體系和我單位物資采購程序來操作，提前組織落實，根據(jù)工程進(jìn)度計劃和材料需要量計劃分期分批進(jìn)生活、辦公用品2木模板復(fù)印機(jī)1打印機(jī)225000個照像機(jī)1腳手板電視機(jī)2安全網(wǎng)2備注：生活辦公用品在臨建完成到位，周材提前進(jìn)度分批進(jìn)場4.3.勞動力安排計劃根據(jù)本工程進(jìn)度要求，高峰期施工勞務(wù)人員數(shù)量將達(dá)到220人。勞務(wù)層是實際操作人員，是工程目標(biāo)的直接完成者，因此我們在選擇勞務(wù)層時將遵循具有豐富施工經(jīng)驗和較高技術(shù)等級、具有良好質(zhì)量安全意識、服從管理的原則。勞務(wù)層中的特殊作業(yè)工種和機(jī)操工、機(jī)修工、電工、焊工、油漆工、防水工、起重工等均要持證上崗，此類工人平均技術(shù)等級為4.5級；勞務(wù)層中的普通技術(shù)工種如木工、砼工、鋼筋工、泥工、管道工等均要求技術(shù)熟練，平均技術(shù)等級為4.0級；勞動層中的非技術(shù)性普通工種將選擇年富力強(qiáng)、善于施工配合的人員。勞動力需用量計劃表人團(tuán)資源充足配備有充足，有健全的管理體系和各方面素質(zhì)好的技術(shù)、施工管理人員、有豐富的工程施工經(jīng)驗。所有項目均由我公司直屬工程隊完成，由項目部與各班組簽定合同，除業(yè)主指定項目外不轉(zhuǎn)包、不分包。①、我單位全面負(fù)責(zé)本工程的組織安排、技術(shù)、檢驗管理實施、及專業(yè)技術(shù)人員的配備；②、勞務(wù)分包方只在工程施工中提供勞動力。第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5.1.質(zhì)量管理目標(biāo)我方對本工程的質(zhì)量管理目標(biāo)是：確?！肮こ藤|(zhì)量”。同時，要爭取分項工程次交驗合格率達(dá)到100%,分項工程優(yōu)良率不低于60%;主體、裝飾分部工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，且分部工程優(yōu)良率達(dá)到80%以上。質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，也是本企業(yè)良好信譽(yù)的基礎(chǔ)。國際質(zhì)量認(rèn)證體系在施工過程中，我們將始終本著“百年大計、質(zhì)量第一”的理和指導(dǎo)思想，嚴(yán)格按現(xiàn)行施工規(guī)范及IS09002國際質(zhì)量認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工與質(zhì)量檢查。宏觀質(zhì)量控制流程宏觀質(zhì)量控制流程圖法人代表現(xiàn)場檢查信息反饋第一責(zé)任人現(xiàn)場檢查質(zhì)量科改進(jìn)措施符合要求?信息反饋達(dá)到目標(biāo)?項目負(fù)責(zé)人質(zhì)量目標(biāo)5.2.確保工程質(zhì)量的組織措施5.2.1確保工程質(zhì)量的組織機(jī)構(gòu)本項目的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)(人員)主要包括：單位工程部、項目經(jīng)理、項目總工程師、項目副經(jīng)理、工程部、技術(shù)部、材料部、作業(yè)班組。其管理模式圖如下：現(xiàn)場檢查項目經(jīng)理第一責(zé)任人整頓措施專職質(zhì)檢員符合要求專職質(zhì)檢員整頓措施整頓措施達(dá)到要求工長工長整頓措施技術(shù)交底作業(yè)班組5.2.2組織機(jī)械各環(huán)節(jié)的職權(quán)劃分(1)、項目經(jīng)理是項目總負(fù)責(zé)人，對單位負(fù)責(zé)，接受單位各職能部門的指導(dǎo)和監(jiān)督。分管機(jī)料部、財務(wù)部、辦公(2)、項目總工程師向項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，接受單位各職能部門的指導(dǎo)和監(jiān)督。分管技術(shù)部。(3)、項目副經(jīng)理向項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，接受單位各職能部門的指導(dǎo)和監(jiān)督，分管工程部。(4)、項目各部門向分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，接受單位各職能部門的指導(dǎo)和監(jiān)督。直接通過作業(yè)班組管理現(xiàn)場施工。6.2.3組織機(jī)械各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職責(zé)(1)、對所承建工程的質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，明確項目部有關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任，并監(jiān)督其履行職責(zé)。(2)、組織實施質(zhì)量體系文件，制定并實施項目管理措施，組織分部、分項工程質(zhì)量檢驗評定。b、項目總工程師指導(dǎo)項目技術(shù)部工作。(2)、從施工組織設(shè)計、施工方案、方法、技術(shù)措施上做好質(zhì)量的事前控制。(3)、協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行評審。并制訂糾、正預(yù)防措施。(4)、負(fù)責(zé)項目工程技術(shù)文件和資料的控制，以及施工過程中技術(shù)問題的處理。(5)、從技術(shù)角度負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項目部同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(6)、組織實施施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量保證計劃。c、項目副經(jīng)理(1)協(xié)助項目經(jīng)理實施有關(guān)質(zhì)量管理文件；監(jiān)督、指導(dǎo)(2)、負(fù)責(zé)施工過程中的工程質(zhì)量控制，主抓工程質(zhì)量的過程控制。(3)、負(fù)責(zé)對項目施工管理全過程的人、機(jī)、料、法、環(huán)境總體協(xié)調(diào)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的質(zhì)量保證能力。(4)、協(xié)助項目經(jīng)理對持證上崗人員進(jìn)行資格認(rèn)可。新材料、新工藝的推廣應(yīng)用。(2)、參加專項施工方案的編寫，負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計，項目質(zhì)量保證計劃和各專項施工方案的實施指導(dǎo)。(3)、負(fù)責(zé)工程技術(shù)文件和資料的及時收、(4)、負(fù)責(zé)編制材料使用計劃，協(xié)同機(jī)料部把好材料進(jìn)導(dǎo)專業(yè)施工隊向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。(3)、負(fù)責(zé)檢查和指導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)文明施工。(4)、負(fù)責(zé)各樓層的施工測量，檢查、復(fù)核各樓層的軸線標(biāo)高。(5)、負(fù)責(zé)工程的