防排煙系統(tǒng)施工方案及技術(shù)保證措施

防排煙系統(tǒng)施工方案及技術(shù)保證措施施工準(zhǔn)備（1）設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，人員由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。（2）通風(fēng)機的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。（3）根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符。（4）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5）進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)的蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。金屬風(fēng)管制作（1）金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時為2mm；當(dāng)大于300mm時為3mm。平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。（2）風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞。（3）風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有假焊、孔洞、裂縫等缺陷。焊接后板材的變形應(yīng)矯正。（4）當(dāng)矩形同管邊長大于或等于630mm，且其管段長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固措施。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管。宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固、補強措施。當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可放寬。風(fēng)管及部件安裝（1）一般規(guī)定1）風(fēng)管及部件穿墻、過樓板或屋面時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2）風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。3）風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。4）風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。5）風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)理應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。6）現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。（2）風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定1）風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。2）磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固應(yīng)密實，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。3）靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。4）靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用懸臂托架或有斜撐支架、不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。5）吊架亦可采用組合型通用構(gòu)架的型式。6）吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，拼接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)有兩側(cè)焊接。7）支、吊加相的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。8）矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。9）風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確、受力應(yīng)均勻?？烧{(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整。10）支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥口、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。11）風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：12）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m;大于或等于400mm,不應(yīng)大于3m。13）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。14）懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺的固定點。15）法蘭墊片的厚度宜為3~5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。16）法蘭墊片的材質(zhì)，當(dāng)設(shè)計無要求時，可按下列規(guī)定執(zhí)行：A.輸送空氣溫度低于70℃的風(fēng)管，應(yīng)采用橡膠板、閉孔海棉橡膠板、密封膠帶或其它閉孔彈性材料等；B.送空氣或煙氣溫度高于70℃的風(fēng)管，應(yīng)采用石棉橡膠板等。17）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施，風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯位及扭曲。（2）安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。（3）風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。穿出屋面超過1.5m的立管應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。（4）明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不大于3mm，總偏差不大于2mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。（5）鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入后與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進行密封處理。（6）柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。（7）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。部件安裝（1）多葉閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位。（2）斜插板閥的安裝，閥板應(yīng)向上拉啟，水平安裝時，閥板應(yīng)順氣流方向插入。（3）防火閥安裝方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。（4）排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎或癟陷。排煙閥安裝后應(yīng)做動作試驗，手動、電動操作應(yīng)靈敏、可靠閥板關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。（5）止回閥宜安裝在風(fēng)機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。（6）風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。通風(fēng)機（1）通風(fēng)機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；2）現(xiàn)場組裝的風(fēng)機，不得將機件表面、轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處作為繩索的捆縛部位。3）輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層，應(yīng)嚴(yán)加保護，不得損傷。（2）皮帶轉(zhuǎn)動的通風(fēng)機和電機機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)隨其它機件的重量。（4）通風(fēng)機的傳動裝置外露部件應(yīng)有防護罩；當(dāng)通風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。（5）通風(fēng)機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵找平。（6）通風(fēng)機的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用細石混凝土，其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并應(yīng)搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。（7）電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風(fēng)機為準(zhǔn)，安裝在室外的電動機應(yīng)設(shè)防雨罩。（8）通風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)儀在原來的位置上，并不得碰殼。（9）固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。（10）安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器隨荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得信重；隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護措施。特殊風(fēng)閥（1）防火及排煙閥（口）的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）失火時框架（外殼）、葉片應(yīng)能防止變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于2mm。轉(zhuǎn)動件應(yīng)采用黃銅、青銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等耐腐蝕的金屬材料制作，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。2）易熔件應(yīng)為消防部門認可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。采用雙金屬片作為執(zhí)行傳感元件時，其動作溫度亦應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。內(nèi)置易熔件的閥門，應(yīng)設(shè)便于更換易熔件的檢查口。（2）高壓系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）高壓系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行強度驗算，其調(diào)節(jié)性能可靠，并可在系統(tǒng)壓力為工作壓力1.5倍的情況下自由開關(guān)；2）高壓系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉條件下，兩側(cè)壓力差為1000Pa，允許漏風(fēng)量應(yīng)小于300m3/h?㎡；當(dāng)兩側(cè)壓力差為2000Pa時，允許漏風(fēng)量應(yīng)小于480m3/h?㎡。（3）風(fēng)管止回閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管止回閥在設(shè)計風(fēng)速下應(yīng)能靈活開啟和關(guān)閉，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密；2）閥板的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；3）水平安裝的止回閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)裝置。4）防爆系統(tǒng)閥門及部件的制作，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，所采用的材料不得代換。5）空氣凈化系統(tǒng)的閥門，其活動件、固定件、拉桿及螺釘、螺帽、墊圈等表面均應(yīng)作防腐處理（如鍍鋅等）。閥體與外界相通的縫隙處應(yīng)采取密封措施。系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試（1）一般規(guī)定1）系統(tǒng)安裝完畢、投入使用前，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。2）系統(tǒng)的測定和調(diào)整應(yīng)包括下列項目：A.設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；B.無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整；C.帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整。3）測定所使用的儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測定對象的級別，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。4）系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。5）系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：A.通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定。B.系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實測與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。C.通風(fēng)機噪聲的測定。D.防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室靜壓的檢測。6）系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定：A.風(fēng)管的風(fēng)量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，接氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺的直管段上。當(dāng)測量截面上的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上的截面上的測點數(shù)量。B.風(fēng)管內(nèi)的壓力測量應(yīng)采用液柱式壓力計，如傾斜式、補償式微壓計。C.通風(fēng)機出口的測定截面位置應(yīng)按本條（1）款的規(guī)定計取。通風(fēng)機測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機。通風(fēng)機的風(fēng)壓力為風(fēng)機進出口處的全壓差。風(fēng)機的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機前后的風(fēng)量之差不應(yīng)小于5%。D.風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管內(nèi)測量，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值。當(dāng)風(fēng)口與較長的支管段相連時，可在風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)口的風(fēng)量。E.風(fēng)口處的風(fēng)速如用風(fēng)速儀測量時，應(yīng)貼近格棚或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，均速移動法不應(yīng)