五采區(qū)煤倉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系

（一）巷道名稱：III采區(qū)皮帶下山煤倉

（二）巷道位置及相鄰關(guān)系

煤倉位于礦井西翼，開口位于HI采區(qū)皮帶下山機(jī)頭胴室內(nèi)與皮帶大巷貫

通，四鄰皆為已開拓巷道，東北、西北為回風(fēng)大巷，西南為軌道大巷延伸，

東南臨近m采區(qū)回風(fēng)下山及ni采區(qū)軌道下山。

附圖1：in采區(qū)皮帶下山煤倉平面布置圖

二、巷道用途

主要用于ni采區(qū)各掘進(jìn)工程、回采工作面煤（肝）運(yùn)輸、儲(chǔ)存。

三、巷道設(shè)計(jì)高度及服務(wù)年限

IH采區(qū)皮帶下山煤倉設(shè)計(jì)高度18.096m,開口坐標(biāo)為：

x=6659.632,y=2548.848,上口標(biāo)高+86.709m,下口標(biāo)高+68.613m,掘進(jìn)體積

為548.433m3,倉容471.427m3。

服務(wù)年限：III采區(qū)回采結(jié)束。

四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間

巷道自2019年10月份開始施工，預(yù)計(jì)2019年11月竣工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、經(jīng)過審批的設(shè)計(jì)及其批準(zhǔn)時(shí)間

《III采區(qū)皮帶下山煤倉施工圖》，批準(zhǔn)時(shí)間：2019年8月30日。

二、地質(zhì)依據(jù)

根據(jù)m采區(qū)皮帶下山機(jī)頭碉室和皮帶大巷實(shí)際揭露地質(zhì)資料，結(jié)合1705

鉆孔地質(zhì)資料。

三、其他依據(jù)

（-）2016年10月1日執(zhí)行的《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)法律、法規(guī)；

（二）《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南》；

xxx煤礦in采區(qū)皮帶下山煤倉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

（三）2017年7月1日起執(zhí)行《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法》

（試行）煤炭工業(yè)出版社；

（四）《xxx煤業(yè)2019年度礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》；

（五）《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》煤炭工業(yè)出版社，2005年版；

（六）上級公司及xxx煤業(yè)有關(guān)制度、規(guī)定等。

會(huì)審簽名:

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

井上下對照關(guān)系見附表1。

附表1III采區(qū)皮帶下山煤倉位置及井上下對照關(guān)系表

米區(qū)名稱in采區(qū)皮帶下山煤倉

地面標(biāo)高+659m?+664m井下標(biāo)高+86.709?+68.613m

地面相對位置對應(yīng)地面為丘陵山地，無村莊及其他建筑物。

煤倉位于礦井西翼，開口位于HI采區(qū)皮帶下山機(jī)頭胴室內(nèi)與皮帶大巷貫

井下位置及與四鄰

通，四鄰皆為已開拓巷道，東北、西北為回風(fēng)大巷，西南為軌道大巷延伸，

關(guān)系

東南臨近m采區(qū)回風(fēng)下山及ni采區(qū)軌道下山。

臨近采掘情況對掘臨近已施工巷道較多，會(huì)對該巷道施工帶來應(yīng)力二次分配的影響，需進(jìn)

進(jìn)巷道的影響行加強(qiáng)支護(hù)。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

該煤倉為穿層巷道，開口位于二】煤層下部泥巖層位，向下施工預(yù)計(jì)將揭

露兩層一6煤線，平均厚度0.5m,因此在穿層期間應(yīng)注意加強(qiáng)幫部圍巖支護(hù)工

作。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

通過HI采區(qū)皮帶機(jī)頭胴室及皮帶大巷實(shí)際揭露情況，在掘進(jìn)工程中無構(gòu)

造。

附圖2：HI采區(qū)皮帶下山煤倉柱狀圖

第四節(jié)水文地質(zhì)

該煤倉掘進(jìn)為穿層巷道，上下巷道已實(shí)際揭露，水文地質(zhì)情況簡單，該

區(qū)域皮帶大巷太原組灰?guī)r含水層已實(shí)際揭露富水弱，未出現(xiàn)涌水現(xiàn)象。且前

期已經(jīng)返井鉆機(jī)貫通，太原組灰?guī)r上部砂巖層位也為出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，擴(kuò)孔期

間可能有砂巖裂隙水流出，預(yù)測涌水量lm3/h,不存在水害威脅。

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第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

III采區(qū)皮帶下山煤倉設(shè)計(jì)高度18.096m,開口坐標(biāo)為：

x=6659.632,y=2538.848,上口標(biāo)高+86.709m,下口標(biāo)高+68.613m,煤倉圓筒

部分噴厚200mm,漏斗部分噴厚300mm,掘進(jìn)體積為548.433m3,倉容

471.427m3。

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、in采區(qū)皮帶下山煤倉開口加固

（-）III采區(qū)皮帶下山煤倉由上向下施工，施工前需對HI采區(qū)皮帶下山

皮帶機(jī)頭胴室開口位置兩幫前后10m共計(jì)打設(shè)5排錨索梁進(jìn)行加固，幫錨索

梁打設(shè)位置為正頂1排、兩肩窩各1排（錨索梁打設(shè)位置為距巷道正中線

1100mm）,兩幫腰線位置各1排，幫錨索采用①21.6mmXL5000nim的鋼絞線。

（二）皮帶大巷溜煤眼處兩肩窩各打設(shè)1排錨索梁進(jìn)行加固，錨索梁打

設(shè)位置為距巷道正中線1100mm左右肩窩各1排，錨索采用①21.6mmX

LlOOOOmm的鋼絞線。

（三）每排布置4根錨索梁，錨索梁采用12#工字鋼加工，長度2.5m,

眼距中-中1700mm,錨索梁之間首尾相接，保證成排成線，錨索梁安裝完畢后,

與U型鋼接觸不實(shí)部位采用木楔楔緊，確保支護(hù)有力。

附圖3：III采區(qū)皮帶下山煤倉開口加固平面圖

二、煤倉斷面尺寸

煤倉自上向下結(jié)構(gòu)分倉口段、變徑段、倉體段、漏斗段四部分：

（一）倉口段：圓柱形；高度1500mm,凈直徑4000mm,毛直4400mm,噴

射混凝土厚度200mln,S凈=12.56厚,S^=15.2m%

（二）變徑段：上下口均為圓形；角度45°,高度1500mm,上口凈直徑

4000mm,毛直徑4400mm；下口凈直徑7000mm,毛直徑7400mm,噴射混凝土厚

度200mmo

（三）倉體段：圓柱形；高度8273mm,凈直徑7000mm,毛直徑7400mm,

會(huì)審簽名：___________________

2

噴射混凝土厚度200mm,S凈=38.47m?,S^=42.99mo

（四）漏斗段：倒漏斗形，角度60°,上口為圓形、下口為正方形；高

度5023mm,上口凈直徑7000mm,下口凈邊長1200mm,噴射混凝土厚度300mm。

三、支護(hù)方式

III采區(qū)皮帶下山煤倉倉口前0.5m采用C30混凝土澆筑支護(hù)，漏斗永久支

護(hù)采用雙層錨網(wǎng)噴+軌道+鋼筋梯支護(hù)，其余部分永久支護(hù)采用錨網(wǎng)噴+錨索支

護(hù)形式。錨桿間排距為700mmX700mm,錨桿型號為①22mmXL2400mm,每根錨

桿用2卷錨固劑（外側(cè)為1卷MSK2350型，里側(cè)為1卷MSCK2350型）；鋼筋

網(wǎng)搭接100mm,每300mm用12#鐵絲雙股捆綁牢固。

（一）錨網(wǎng)噴+錨索支護(hù)

1、錨桿及錨固劑：錨桿采用中22mmXL2400mm阻尼左旋無縱肋錨桿，錨

桿間排距700mmX700mm,錨桿螺母外露長度為10?50nlm,每根錨桿用2卷錨；

托盤為正方形，規(guī)格（長義寬）為150mm義150mm,用8mm鋼板壓制成中間弧形狀，

錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，錨桿預(yù)緊力不小于200N-m,每根錨桿錨固力

不小于lOOkNo

2、網(wǎng)采用①6.5mm的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格900mmX1700mm,網(wǎng)孔孔徑為100mm

X100mm,網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度100mm,每300mm用14#鐵絲雙股捆綁，

扭結(jié)圈數(shù)不少于3圈，鐵絲頭外露20?40mm,鐵絲頭朝向里側(cè)。網(wǎng)片搭接處

搭接寬度必須一致。永久支護(hù)后，必須預(yù)留不少于100mm的網(wǎng)茬，以便于下

一班連網(wǎng)搭接，嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)片搭接時(shí)壓錨桿現(xiàn)象。

3、噴射混凝土由425#級普通硅酸鹽水泥、米石與中砂配制成，其強(qiáng)度等

級為C20,重量配合比為水泥：中砂：米石=1：2：2,中砂含水率不大于5%,

米石粒徑5?15mm,清凈工業(yè)用水。速凝劑摻入量為水泥用量的3%?5%,噴

拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)的上

料口隨噴隨摻入。

4、孔口段初噴后采用①2L6nim><L5000mm鋼絞線錨索支護(hù)，其余煤倉初

噴后采用①2L6mmXL6300mm鋼絞線錨索支護(hù)，錨索間排距1500X1500mm;每

根錨索使用4卷樹脂錨固劑，里側(cè)1卷用MSCK2350型樹脂錨固劑,外側(cè)3卷

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用MSK2350型樹脂錨固劑，錨固力不小于lOOkN,錨索打設(shè)期間確保錨索繩露

出鎖具長度為150?200mln,錨索托盤300義300義16mm,錨索必須成排成線打

設(shè)。

（二）混凝土支護(hù)

倉口前0.5m采用C30混凝土澆筑支護(hù)，澆筑寬度0.5m,立方米用料量:

水：190,水泥：500,砂子：479,大石子：1231,配合比為：0.38：1：

0.958：2.462,砂率28%,水灰比：0.38,澆筑時(shí)必須使用風(fēng)動(dòng)震動(dòng)器振搗。

（三）煤倉上口篦子采用9根22kg道軌配合2根工字鋼加工而成，2根

工字鋼做為支撐梁，間距1550mm（邊-邊），道軌依次橫擺布置在工字鋼之上，

間距300mm（邊-邊），道軌上沿距倉口上沿300mm,工字鋼、道軌插入倉口兩

側(cè)壁內(nèi)深度不得小于300mmo

（四）煤倉漏斗部分采用雙層錨網(wǎng)噴+軌道+鋼筋梯+錨桿+電焊支護(hù)，光

面爆破后進(jìn)行初次錨網(wǎng)噴支護(hù)，初次噴漿厚度150mm,保證漏斗斜面平整，然

后按設(shè)計(jì)要求擺放30kg道軌，擺放間距為：上部697mm、下部150mm；之后

使用廢舊錨桿由上至下對道軌進(jìn)行周圈電焊焊接固定，周圈固定共計(jì)4排，

排距2000mm,最后在固定后的道軌上采用鋼筋網(wǎng)+鋼筋梯+中22mmXL2400mm

阻尼左旋無縱肋錨桿+噴漿進(jìn)行二次支護(hù)，總噴漿厚度不小于300mmo

（五）若施工過程中遇到地質(zhì)構(gòu)造或巖性變軟時(shí)，采取縮小錨桿（索）

間排距等措施加強(qiáng)支護(hù)。

附圖4：HI采區(qū)皮帶下山煤倉倉口施工斷面圖

附圖5：HI采區(qū)皮帶下山煤倉倉體施工斷面圖

附圖6：III采區(qū)皮帶下山煤倉I?I剖面圖

附圖7：in采區(qū)皮帶下山煤倉n?n剖面圖

附圖8：m采區(qū)皮帶下山煤倉上口篦子圖

附圖9：III采區(qū)皮帶下山煤倉漏斗篦子圖

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、錨桿支護(hù)工藝

（一）打錨桿眼

會(huì)審簽名：___________________

1、打眼前，首先要進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)用長柄工具找掉活砰危巖，確認(rèn)

安全后方可進(jìn)行工作。

2、打眼前，要檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合要求，不符合要求時(shí)必須處

理。

3、錨桿眼位置要準(zhǔn)確，驗(yàn)收員要根據(jù)設(shè)計(jì)要求量取的中心線及間排距，

確定眼位。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)記，

嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼。

（二）安裝錨桿

1、裝樹脂錨固劑前，先用錨桿插入孔內(nèi)試探錨桿眼深度，看孔深是否符

合要求，孔深不夠時(shí)，應(yīng)重新打眼達(dá)到要求為止。

2、安裝前，應(yīng)先用壓風(fēng)把眼內(nèi)的積水、巖粉清理干凈，然后把樹脂錨固

劑按規(guī)定的數(shù)量裝入眼內(nèi)，按規(guī)定要求鋪好網(wǎng)后將安好托盤和螺帽的錨桿放

入錨桿眼中，用帶有專用套筒的風(fēng)動(dòng)扳手卡住螺帽帶動(dòng)桿體順時(shí)針旋轉(zhuǎn)不少

于30秒，將錨桿旋入樹脂錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤

去錨桿機(jī)，2分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，扭矩不小于200N-m。

3、錨桿托盤要緊貼巖面，如巖壁不平，先用手鎬或風(fēng)鎬找平，再安裝錨

桿。

二、錨索支護(hù)工藝

（一）打錨索眼

采用MQT—130型錨桿機(jī)配合1m長的B19中空六角接長式鉆桿和中28mm

雙翼鉆頭濕式打眼。為了保證孔深準(zhǔn)確，必須在最后一根連接桿上用白漆標(biāo)

出終孔位置，錨索孔深度打夠設(shè)計(jì)深度后，用壓風(fēng)和水將孔沖洗干凈。

（二）安裝錨索

1、安注樹脂藥卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格

的嚴(yán)禁使用。

2、兩人配合用錨索頂住樹脂藥卷緩緩送入鉆孔，確保樹脂藥卷全部送到

孔底，不能用力過猛，也不能反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹脂藥卷影響錨固質(zhì)

量。

xxx煤礦in采區(qū)皮帶下山煤倉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

3、錨索下端裝上專用的攪拌注頭，一個(gè)扶住機(jī)頭、一人操作錨桿機(jī)，邊

推進(jìn)邊攪拌，攪拌時(shí)間控制在20?30s,確保攪拌均勻。

4、停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約Imin,然后收回錨桿機(jī)。

5、lOmin后裝上托盤、鎖具，并將其托到緊貼頂板的位置，用MS15-210/63

型錨索張拉千斤頂套在錨索上并用手托住，然后進(jìn)行張拉，張拉時(shí)千斤頂下

方及正前方不得有人，當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到29MPa時(shí)，迅速換向回程，卸下千

斤頂時(shí)要用手托住，以免墜落傷人。

三、噴射混凝土

（一）準(zhǔn)備工作

1、噴射混凝土?xí)r，檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)

不符合要求的，必須及時(shí)處理到位。

2、清理噴射現(xiàn)場的肝石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管要平直，不得有

急彎，接頭要嚴(yán)密、不得有漏風(fēng)，不得用非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

3、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)

漏風(fēng)現(xiàn)象。

4、噴漿前必須用高壓水沖洗巖面，在巷壁拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。

5、噴漿人員要佩戴好防塵勞保用品。

（二）噴射混凝土的工藝要求

1、噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭成S型順序噴射，噴槍頭與

受噴面的垂直距離以800?1000mm為宜。

2、人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和米石要按配合比摻配，并至少翻

拌3遍使其混合均勻。

3、噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓為0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.IMPa左右，

合適的水灰比是0.4?0.5之間，噴漿過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整

給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、

回彈料少，初噴時(shí)厚度不得低于50nlm,復(fù)噴時(shí)，應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面,

把粘在受噴面上的粉塵等全部沖洗干凈，復(fù)噴后總噴漿厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值。

（三）噴漿工作

會(huì)審簽名：___________________

1、嚴(yán)格執(zhí)行開停機(jī)順序，開機(jī)時(shí)，應(yīng)先開水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上

料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再停水，最后停風(fēng)。

2、噴漿質(zhì)量

噴漿前必須清洗巖幫、清理浮砰，噴射均勻，無裂隙現(xiàn)象。

四、澆筑混凝土

破澆注應(yīng)分層對稱澆注，碎用振動(dòng)棒振搗，振搗要均勻，振動(dòng)模板附近

破時(shí)，振動(dòng)棒不得緊靠模板，以防產(chǎn)生離淅，如發(fā)生離淅，必須重新拌制后

再澆注，振動(dòng)棒要求快進(jìn)慢出，振好的標(biāo)準(zhǔn)為振動(dòng)時(shí)冒出的漿液無水泡、氣

泡，碎接茬時(shí)，應(yīng)把接茬段碎鑿成毛面，用水沖刷干凈，并加強(qiáng)振搗。

五、巷道工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）錨網(wǎng)噴支護(hù)工程

1、主控項(xiàng)目

（1）噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要

求和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；

（2）噴射混凝土的配比、外加劑摻量必須符合設(shè)計(jì)要求和作業(yè)規(guī)程的規(guī)

定；

（3）噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；

（4）鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種和焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；

（5）網(wǎng)格必須焊接牢固、連網(wǎng)方法符合作業(yè)規(guī)程要求。

2、一般項(xiàng)目

（1）凈寬：。?+100mm；

（2）噴層厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：噴層厚度不小于設(shè)計(jì)值90%。

3、允許偏差項(xiàng)目：表面平整度誤差W30mm。

（二）錨桿支護(hù)工程

1、主控項(xiàng)目

（1）錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)

要求；

（2）樹脂錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、一般項(xiàng)目

xxx煤礦in采區(qū)皮帶下山煤倉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

(1)錨桿安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：安裝牢固、托板基本密貼巖面、不

松動(dòng)。

(2)錨桿的錨固力應(yīng)符合以下規(guī)定：最低值不小于設(shè)計(jì)值(50KN)90%。

3、允許偏差項(xiàng)目：

⑴間、排距：±50mm；

(2)錨桿孔深度:0?+50mm；

(3)錨桿外露長度：露出螺母10~50mm；

(4)錨桿方向與輪廓線角度：275°。

(三)預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)工程

1、主控項(xiàng)目

(1)錨索及其配件材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和作業(yè)規(guī)

程的規(guī)定；

(2)樹脂藥卷的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、一般項(xiàng)目

(1)錨索鉆孔方向應(yīng)符合以下規(guī)定：鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差角W3。；

(2)錨索安裝深度應(yīng)符合以下規(guī)定：不小于設(shè)計(jì)深度的95%。

(3)錨索鎖定后的預(yù)應(yīng)力不小于設(shè)計(jì)的90%。

3、允許偏差項(xiàng)目

(1)間排距：±50mm；(2)孔深:0~+100mm；(3)外露長度：150?200mm。

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第四章施工工藝

第一節(jié)施工方案

一、采用光面爆破法由上向下施工煤倉倉口、倉體、漏斗部分。煤倉倉

口、倉體、漏斗掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺1.2m。煤倉掘進(jìn)采用“一掘一初噴，兩錨一復(fù)

噴”的施工工藝，爆破后先進(jìn)行初噴，初噴后進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，兩個(gè)段高的錨網(wǎng)

支護(hù)后進(jìn)行一次復(fù)噴成巷，初噴厚度不超過50mm,復(fù)噴厚度150nlm；煤倉漏斗

掘進(jìn)采用“一掘一初噴，一錨一復(fù)噴”的施工工藝，初噴后進(jìn)行單層錨網(wǎng)，

單層錨網(wǎng)后進(jìn)行噴漿封閉，然后對噴漿封閉的單層錨網(wǎng)段鋪設(shè)軌道、焊接再

進(jìn)行二次錨網(wǎng)噴支護(hù)，共計(jì)噴厚300nlm。煤倉掘進(jìn)期間，錨網(wǎng)支護(hù)滯后煤倉底

板不得大于1500mm。

二、在煤倉掘進(jìn)期間，采用JDT型調(diào)度絞車提拉、松放定滑輪懸吊吊桶

實(shí)現(xiàn)煤倉內(nèi)物料、工器具提升及下放（物料、工器具裝入吊桶內(nèi)），施工人員

深度3m以內(nèi)采用硬梯上下，深度超出3m后設(shè)置軟梯上下。在皮帶機(jī)頭胴室口

安裝一臺(tái)噴漿機(jī)用于煤倉內(nèi)噴漿施工，壓風(fēng)、壓水、噴漿管路布置在煤倉井

壁，采用①12mm鋼絲繩懸吊，鋼絲繩上端做成繩套生根固定在煤倉上口施工

的固定錨桿上。煤倉施工至3nl深度時(shí)，自倉口外沿向外1m清理松動(dòng)的砰石并

使用C20混凝土硬化，并在煤倉進(jìn)入口處安裝圍欄。

三、在煤倉掘進(jìn)期間肝石通過鉆孔溜至煤倉下口，在煤倉下口安裝P-30B

耙裝機(jī)，通過耙裝機(jī)將肝石裝入皮帶大巷皮帶上。煤倉內(nèi)擢肝期間，煤倉下

口嚴(yán)禁人員通行。準(zhǔn)備擢肝作業(yè)及擢肝工作完成，煤倉上下人員通過分別在

煤倉上下口安設(shè)的電話進(jìn)行聯(lián)系，并確認(rèn)具備下一道施工工序后，方可進(jìn)行

下一步工序作業(yè)。煤倉掘進(jìn)、溜肝期間分別在煤倉上口的皮帶機(jī)頭胴室以及

煤倉下口的皮帶大巷距煤倉各10?20m位置拉設(shè)警戒并掛設(shè)“正在施工，禁止

入內(nèi)”警示牌，防止人員誤入施工及溜肝區(qū)域。

四、施工煤倉漏斗部分支護(hù)前預(yù)留2寸風(fēng)管的2個(gè)埋溝，用于安裝2個(gè)空氣

炮，埋溝沿非行人側(cè)布置，漏斗具體尺寸和空氣炮安裝位置詳見機(jī)電科提供

的設(shè)計(jì)圖。

xxx煤礦in采區(qū)皮帶下山煤倉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第二節(jié)施工方法

一、施工準(zhǔn)備

（-）煤倉開口前，由礦測量部門在煤倉上、下口巷道內(nèi)標(biāo)定好煤倉的

中線。

（二）開口前期工作準(zhǔn)備完畢具備開口條件，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行

開口施工。

二、煤倉施工

（一）施工煤倉前按支護(hù)設(shè)計(jì)要求對煤倉上口、下口巷道打錨索梁進(jìn)行

加固，加固后，將原1.2m鉆孔擴(kuò)至3.4m為煤倉上口。

（二）人員進(jìn)入煤倉施工前，首先要按由上向下的順序進(jìn)行安全檢查，

煤倉上口的雜物必須清理至外沿5m以外范圍內(nèi)，任何閑雜人員不得在煤倉上

口逗留或通行，同時(shí)要仔細(xì)檢查煤倉上方巷道及已施工的煤倉筒壁部分是否

有開裂的漿皮或危肝活石，如有，要及時(shí)找掉并噴漿或補(bǔ)打錨桿，確認(rèn)安全

后，方可施工。

（三）在煤倉掘進(jìn)爆破過程中嚴(yán)格執(zhí)行一次打眼一次爆破，控制打眼深

度，控制裝藥量和眼間距，防止爆破砰石過多和大塊砰石出現(xiàn)，堵塞溜肝孔。

開口施工堅(jiān)持多打眼、少裝藥、嚴(yán)格控制裝藥量。

（四）掘進(jìn)期間砰石通過人工推砰方式從溜開孔溜至皮帶大巷內(nèi)，然后

通過皮帶大巷P-30B耙砰機(jī)將砰石扒至皮帶大巷皮帶并通過皮帶運(yùn)至檢修巷。

（五）煤倉桶壁內(nèi)側(cè)方噴漿時(shí)留設(shè)兩趟3寸管路，管路用卡子固定牢固，

為以后線路穿過煤倉提供方便。

三、人員、工器具及材料運(yùn)送

（一）煤倉施工至3m深度前，人員上下采用4.5m長硬梯至工作面，硬梯

采用2口寸鋼管加工制成，每次使用時(shí)下放至工作面，使用后及時(shí)提升至煤倉上

口，放置在皮帶機(jī)頭胴室斜巷內(nèi)。

（二）煤倉施工至3m深度后，自倉口外沿向外2m清理松動(dòng)的肝石并使用

C20噴射混凝土硬化，硬化時(shí)在煤倉下人側(cè)上沿和倉壁分別預(yù)埋2根長度1m廢

舊錨桿，錨桿外露200?300mm，硬化后在煤倉上口處安裝圍欄。

會(huì)審簽名：___________________

（三）煤倉施工至3m深度后，人員上下通過軟梯（軟梯使用2條40T刮板

輸送機(jī)鏈條制作而成，上下人橫撐采用刮板代替，間距450mm）,軟梯上端固

定生根在煤倉下人側(cè)上沿預(yù)埋錨桿上，軟梯下放煤倉時(shí)使用倉壁預(yù)埋錨桿進(jìn)

行支撐，使軟梯距倉壁間距200?300mm,確保人員上下軟梯安全。軟梯兩側(cè)

每隔1.5?2.0m打設(shè)幫錨桿固定在煤倉幫部，防止人員上下晃動(dòng)不穩(wěn)。軟梯安

裝使用前，在煤倉上口皮帶機(jī)頭胴室巷道頂部錨索梁上固定1條直徑不小于

20nlm棕繩作為人員上下軟梯手抓繩使用。

（四）在使用軟梯下人之前，在煤倉頂部加固的U型鋼梁上固定1個(gè)高空

防墜器。上下人員必須佩戴保險(xiǎn)帶并將保險(xiǎn)帶掛在高空防墜器鋼絲繩上（高

空防墜器鋼絲繩可隨人員上下自動(dòng)提拉，當(dāng)人員下墜鋼絲繩猛受力時(shí)，高空

防墜器可自動(dòng)鎖死防止人員下墜）。

（五）人員上下時(shí)每次只能一人在梯子上，人員上下前清理干凈煤倉上

口的雜物，檢查軟梯完好及生根情況，上下人員之前先下3人將溜砰孔使用篦

子蓋設(shè)牢固后進(jìn)行其他人員上下。每次交接班時(shí)，先上人員再下人員。每次

爆破后人員下到工作面后，站立位置距溜砰孔不得小于500mm,并將保險(xiǎn)帶生

根，待下倉內(nèi)3人后，將溜砰孔附近肝石擢至倉邊，清理干凈后及時(shí)蓋設(shè)篦子,

確認(rèn)篦子蓋設(shè)牢固后再安排人員逐個(gè)下至煤倉內(nèi)。

（六）煤倉施工期間，在煤倉上口巷道頂板打設(shè)1根錨索梁固定定滑輪，

工器具、材料裝入吊桶內(nèi)通過JDT調(diào)度絞車提拉、松放定滑輪運(yùn)至工作面（吊

桶采用5mm鋼板加工，規(guī)格：直徑0.5m、高度1.2m），下放工器具、材料時(shí)

煤倉內(nèi)部不得超過2人，且必須站在吊桶側(cè)對面位置。

四、施工用風(fēng)水管路及噴漿輸送

煤倉掘進(jìn)作業(yè)施工使用的風(fēng)水管路使用高壓膠管至工作面，噴漿作業(yè)使

用的噴漿機(jī)安裝在皮帶機(jī)頭胴室口距離，噴漿管延伸至工作面。工作面使用

的風(fēng)水管及噴漿管采用①15.5mm的鋼絲繩進(jìn)行懸吊，鋼絲繩生根至巷道幫部

提前施工的錨索梁上。

五、煤倉鉆孔封堵要求

（一）為防止人員從溜砰孔內(nèi)滑落摔傷，人員在煤倉內(nèi)作業(yè)時(shí)，采用①

xxx煤礦in采區(qū)皮帶下山煤倉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

1500mm的圓形篦子（篦子由620圓鋼焊成，上口直徑1500mm,下口直徑

1000mm,以方便將篦子放入直徑1200mm鉆孔空洞之內(nèi)，上口篦孔為230X

230mm。篦子下方固定裝置高度為500mm。）將鉆孔蓋好，人員在倉口、倉內(nèi)

作業(yè)時(shí)必須佩戴保險(xiǎn)帶并生根牢固。

（二）打眼、裝藥、錨網(wǎng)支護(hù)、噴漿過程中必須將鐵篦子放入鉆孔孔口

內(nèi)，使其將鉆孔卡牢。放炮前將鐵篦子升起取下，防止炮崩，鐵篦子設(shè)置專

人管理，放炮后在工作面擢砰完成后及時(shí)安設(shè)篦子，并在篦子安設(shè)固定生根

牢固后，人員方可作業(yè)。

第三節(jié)鑿巖方式

一、施工方式

煤倉采用鉆爆法掘進(jìn)，配合風(fēng)鎬、手鎬刷幫、拉底。

二、采用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)配合1.0m或2.2m長的B22中孔六角鉆桿、

中38nlm的“一”字型鉆頭打炮眼。

三、錨桿眼采用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)配合1.0m或2.5m長的B22中孔六

角鉆桿、①28mm的“一”字型鉆頭打眼；使用風(fēng)壓0.4?0.63MPa、使用水壓

0.2~0.4MPao

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、裝巖方式

掘進(jìn)期間肝石通過人工摧肝方式從溜肝孔溜至皮帶大巷內(nèi)，然后通過皮

帶大巷P-30B耙砰機(jī)將研石扒至皮帶大巷皮帶并通過皮帶運(yùn)至檢修巷。

二、材料、工器具運(yùn)輸方式

施工材料、工器具通過軌道運(yùn)輸配合人工抬運(yùn)至煤倉口，之后裝入吊桶,

通過調(diào)度絞車下放至煤倉內(nèi)。

（一）調(diào)度絞車安裝要求

1、絞車安裝于軌道大巷延伸III采區(qū)皮帶下山機(jī)頭胴室口，位于前進(jìn)方向

左側(cè)。

會(huì)審簽名：___________________

2、絞車安裝地點(diǎn)必須滿足設(shè)備擺放、方便檢修和便于安全操作的要求。

絞車最突出部位與巷道幫之間應(yīng)留有不小于300mm的檢修空間，絞車司機(jī)操

作側(cè)應(yīng)有不小于1m2安全操作空間。

3、絞車固定：絞車四角打設(shè)4根①20XL2200mm的右旋等強(qiáng)螺紋鋼式樹

脂錨桿進(jìn)行固定，每根錨桿使用使用錨固劑2卷，外側(cè)1卷用MSK2350（快速）

錨固劑，里側(cè)1卷用MSCK2350（超快速）錨固劑，錨固力不小于100kN,確

保絞車固定牢固。

4、絞車安裝，采用5t手拉葫蘆起吊，起吊點(diǎn)采用40T鏈條就近固定。

5、絞車安裝要穩(wěn)固，方便操作，鋼絲繩排列整齊。絞車安裝要保證絞車

運(yùn)行時(shí)，盤繩整齊、不爬繩、不咬繩。嚴(yán)禁用其它異物強(qiáng)行盤繩，條件允許

時(shí)，可用導(dǎo)向滑輪導(dǎo)向提升。

6、絞車制動(dòng)閘的閘帶必須完整無斷裂，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無

油物。各部件螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齊全，無彎

曲變形。

7、鋼絲繩要求無彎折、硬傷、無打結(jié)、無嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限，在滾

筒上鋼絲繩固定要牢固，鋼絲繩與滾筒的連接必須采用穿入繩眼再用雙壓板

壓緊的方式連接，嚴(yán)禁剁股連接。

8、在滾筒上的鋼絲繩應(yīng)按序分層排列纏繞整齊，無咬繩、爬繩現(xiàn)象、纏

繞繩長不得超過規(guī)定容繩量，繩徑符合要求，松繩至終點(diǎn)，滾筒上余繩不得

少于3圈，并連接牢固，有可靠的護(hù)繩板。

9、絞車鋼絲繩的鉤頭，必須使用雞心環(huán)，連接繩卡數(shù)量根據(jù)鋼絲繩直徑

選擇，最低不少于4副，繩卡緊固螺母應(yīng)在主鋼絲繩一側(cè)，繩卡間距等于鋼

絲繩直徑的6?7倍。勾頭必須班班檢查，發(fā)現(xiàn)卡子松動(dòng)，必須緊固好后方可

使用絞車。

10、絞車安裝完畢后必須經(jīng)過初驗(yàn)收并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，再次驗(yàn)收合格后方

可投入正式運(yùn)行。

（二）電氣部分安裝

1、電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上架，擺放于巷道無淋水位置，要有

xxx煤礦in采區(qū)皮帶下山煤倉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

足夠的行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。

2、電氣開關(guān)、電纜選型符合設(shè)計(jì)要求，各種保護(hù)裝置齊全、動(dòng)作靈敏可

靠，各種保護(hù)整定值符合設(shè)計(jì)要求。

3、控制信號裝置齊全，靈敏可靠。

4、通訊信號系統(tǒng)完善、布置合理、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?/p>

(三)其它要求

1、按規(guī)范要求安裝各種護(hù)罩、護(hù)欄。

2、設(shè)備崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度等規(guī)章制度完善齊全，集中

規(guī)范懸掛。

3、設(shè)備及巷道內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔，無漏油、無漏水、無污垢，絞車前后20nl

內(nèi)無淤泥、雜物，備用配件及材料要碼放整齊并掛牌管理。

(四)設(shè)備安裝后試車

1、設(shè)備調(diào)試前要對設(shè)備安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，對剩余的物料進(jìn)行清點(diǎn)。

2、各部螺栓應(yīng)齊全緊固。

3、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當(dāng)，不滲漏油。

4、鋼絲繩盤繩整齊，鋼絲繩直徑符合施工要求。

5、設(shè)備周圍，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位周圍，不得有影響試車的雜物。

通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離鋼絲繩通道內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出試車信

號，送電試車。

(五)絞車、鋼絲繩、斜坡參數(shù)：

調(diào)度絞車型號為JD-l(11.4kW),絞車靜張力為10kN；按最大坡度為90。，

斜坡長度為18m；需提升最重重物為50根錨桿加吊桶重量，總重量為300kg；

提升鋼絲繩繩徑15.5mm,最小破斷拉力總和為147kN,鋼絲繩每米重為

0.85kg/m。

(六)提升能力計(jì)算：

1、提升鋼絲繩最大靜張力的計(jì)算：

Fjm=Qg(sina+fIcosa)+pLg(sina+f2cosa)

=300X9.8X(sin90°+0.05cos90°)+0.85X18X9.8X(sin90°+

會(huì)審簽名：___________________

0.2cos90°)

=2940+150

=3090N-3.1KN

式中：

Fjm---鋼絲繩所受最大靜張力，N

a---煤倉最大傾角，90°

L——鋼絲繩最大傾斜長度，18m

fl——滑輪運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.05

f2——鋼絲繩運(yùn)行時(shí)與托輻和地板之間的阻力系數(shù)，全部支承在地滾上

f2=0.15-0.2;局部支承在托輯上時(shí)取f2=0.25~0.4,取0.2

p---鋼絲繩單位重量，0.85kg/m

Q——最大提升物重量，最重提升物為50根錨桿，總重量為300kgo

2、提升鋼絲繩安全系數(shù)的驗(yàn)算

m=Qd/Fjm=147/3.1=47.4>ma

Qd——鋼絲繩中所有鋼絲的破斷拉力總和，147kN

Fjm---鋼絲繩所受最大靜張力，3.IkN

ma——《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的鋼絲繩安全系數(shù)，查《規(guī)程》得，6.5

符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

又因JD-1調(diào)度絞車最大靜張力10kN>Fjm=3.IkN,故得出結(jié)論：煤倉選用

JD-1調(diào)度絞車，直徑15.5mm鋼絲繩，可以滿足提升材料、工器具需要。

三、運(yùn)輸路線

運(yùn)料路線：地面料場一副井一軌道大巷一m采區(qū)軌道下山上平臺(tái)一軌道

大巷延伸一in采區(qū)皮帶下山皮帶機(jī)頭胴室一施工地點(diǎn)。

運(yùn)肝路線：施工地點(diǎn)皮帶大巷一檢修巷一軌道大巷副井一地面。

附圖8：in采區(qū)皮帶下山煤倉施工運(yùn)輸系統(tǒng)圖

xxx煤礦in采區(qū)皮帶下山煤倉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第五節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備見附表2。

附表2設(shè)備及工具配備表

序:號設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1噴漿機(jī)PC—5T臺(tái)1

2調(diào)度絞車JD-1臺(tái)1

3氣腿式鑿巖機(jī)YT—28部43部工作，1部備用

4錨桿機(jī)MQT—130部2

5風(fēng)動(dòng)扳手MJ—60部1

6扭矩扳手把1

7電話KTH—11部1

8鐵鍬把6

9手鎬把2

10大錘把2

11耙肝機(jī)P-30B臺(tái)1

12風(fēng)鎬GIO臺(tái)42臺(tái)工作，2臺(tái)備用

會(huì)審簽名:

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)方式

一、風(fēng)量計(jì)算

1、按二氧化碳涌出量計(jì)算所需風(fēng)量：

0掘=67?Q02?及02=67X0.3X1.2=24.12m3/min；

式中。掘一一掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m%iin

ao2——掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，取0.3m7min

——掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常掘進(jìn)時(shí)連

續(xù)觀測1個(gè)月，日最大二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比

值，取L2

2、按炸藥量計(jì)算（使用三級煤礦許用炸藥）：Q2=10?A

02=10X55.2

=552m3/min

式中：口——掘進(jìn)工作面按炸藥量計(jì)算所需風(fēng)量，/min；

A--------次爆破炸藥最大用量,kg；取A=55.2kg；

3、按巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速計(jì)算所需風(fēng)量：

3

。3三60?0.15?5=60X0.15X25.5=229.5m/min；

式中：①一一巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速計(jì)算所需風(fēng)量，m3/min；

0.15——巖巷允許最低風(fēng)速,m/s；

S——掘進(jìn)巷道平均斷面積，m2；5=25.5m2；

4、按工作面最多人數(shù)計(jì)算所需風(fēng)量

Q[=4XN=4X15=60m3/min；

式中：Q”一掘進(jìn)工作面按人數(shù)計(jì)算所需要的風(fēng)量，m3/min；

4一每人每分鐘需要的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量，4m7人；

N一掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，15人。

5、根據(jù)以上計(jì)算得出，掘進(jìn)工作面風(fēng)量應(yīng)為552m3/min。

煤倉為全風(fēng)壓通風(fēng)，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測，煤倉過風(fēng)量為837m3/min,滿足煤倉掘

進(jìn)要求。

xxx煤礦in采區(qū)皮帶下山煤倉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

二、通風(fēng)路線

（-）進(jìn)風(fēng)路線：主、副井底一皮帶大巷一施工地點(diǎn)。

（二）回風(fēng)路線：施工地點(diǎn)一HI采區(qū)皮帶下山機(jī)頭胴室-*回風(fēng)大巷-＞西

風(fēng)井-*地面。

附圖9：m采區(qū)皮帶下山煤倉掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)圖

第二節(jié)壓風(fēng)

一、供風(fēng)路線

（一）地面壓風(fēng)機(jī)房一副井底一軌道石門一軌道大巷一3#軌回聯(lián)巷一回

風(fēng)大巷一m采區(qū)回風(fēng)下山上平臺(tái)一軌道大巷延伸一施工地點(diǎn)。

（二）壓風(fēng)來自軌道大巷延伸永久壓風(fēng)、供水管路，由支管、閥門配合

①25mm高壓風(fēng)管沿路按標(biāo)準(zhǔn)接入，最小風(fēng)壓為0.4MPao

二、使用壓風(fēng)的要求

（一）施工段應(yīng)至少設(shè)兩處供風(fēng)閥門，以便續(xù)接壓風(fēng)管。

（二）壓風(fēng)閥門應(yīng)緩緩加大，滿足使用即可。

（三）壓風(fēng)閥門開啟前，應(yīng)與工作面工作人員聯(lián)系好，把壓風(fēng)膠管固定

牢固后，方可開啟，防止突然送風(fēng)時(shí)壓風(fēng)膠管甩傷人員。

（四）漏風(fēng)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，停止使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉壓風(fēng)閥門。

第三節(jié)瓦斯防治

一、瓦斯來源分析

通過現(xiàn)場勘查及相關(guān)資料顯示，III采區(qū)皮帶下山煤倉施工瓦斯主要來源

為：施工期間煤線瓦斯涌出。煤倉施工現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯管理工作。

二、瓦斯管理措施

（一）HI采區(qū)皮帶下山煤倉施工地點(diǎn)發(fā)生瓦斯報(bào)警時(shí)，必須立即停止作

業(yè)，撤出人員至軌道大巷全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中，并切斷電源，然后匯報(bào)

調(diào)度室、總工程師及通防科，查明原因，進(jìn)行處理。

（二）每班瓦檢員必須檢測、觀察和記錄好施工地點(diǎn)及回風(fēng)流中瓦斯變

化情況，并對規(guī)定地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛让堪鄼z查3次，并填入瓦斯檢查手冊和記

會(huì)審簽名：___________________

錄牌，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常必須匯報(bào)調(diào)度室及通風(fēng)隊(duì)，由通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)總工程師和通

防科。嚴(yán)禁瓦斯檢查“空班、漏檢、假檢”現(xiàn)象，并做到井下記錄、檢查手

冊及地面瓦斯調(diào)度記錄三對照。

（三）隊(duì)長、跟班隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、流動(dòng)電鉗工等下井時(shí)，

必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，施工地點(diǎn)必須按規(guī)定懸掛便攜式甲烷檢測

報(bào)警儀，隨時(shí)觀測施工地點(diǎn)瓦斯讀數(shù)。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷

檢測儀和便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警

儀。in采區(qū)皮帶下山煤倉施工地點(diǎn)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1.0%時(shí)，必須停止打

眼；爆破地點(diǎn)和起爆地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆

破。施工地點(diǎn)及其他地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或者其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20nl以內(nèi)

風(fēng)流中的甲烷濃度達(dá)到1%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處

理。施工地點(diǎn)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的甲烷濃度達(dá)到2.0%時(shí)，附近20nl

內(nèi)必須停止工作，撤出工作面人員，切斷工作面電源，進(jìn)行處理。對因甲烷

濃度超過規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在甲烷濃度降到1.0%以下時(shí)，方

可通電開動(dòng)。

在HI采區(qū)皮帶下山煤倉施工時(shí)，溜砰孔口堆積的肝、物料及雜物及時(shí)清

理，保證有效的通風(fēng)斷面和行人安全暢通。

第四節(jié)防滅火

一、防滅火水源

防火水源與生產(chǎn)壓水為同一趟管路，防火水源來自地面消防水池一副井

f軌道大巷一3#軌回聯(lián)巷一回風(fēng)大巷一m采區(qū)回風(fēng)下山上平臺(tái)一軌道大巷延

伸一in采區(qū)皮帶下山機(jī)頭胴室一施工地點(diǎn)。

二、配電點(diǎn)防滅火配置

配電點(diǎn)（有三臺(tái)開關(guān)及以上數(shù)量）應(yīng)備有2個(gè)8Kg干粉滅火器，消防鍬2

把，消防水桶2個(gè)，沙箱內(nèi)不少于0.2m，的細(xì)沙及10個(gè)沙袋，沙子應(yīng)干凈無

煤塵無雜物，滅火器應(yīng)檢驗(yàn)合格，標(biāo)志齊全、壓力符合規(guī)定。

第五節(jié)供水、排水

一、供水路線

地面一副井底一軌道石門一軌道大巷一3#軌回聯(lián)巷一回風(fēng)大巷一m采區(qū)

回風(fēng)下山上平臺(tái)一軌道大巷延伸一施工地點(diǎn)。

二、排水路線

xxx煤礦in采區(qū)皮帶下山煤倉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

施工地點(diǎn)一皮帶大巷一5#回皮聯(lián)巷水溝一回風(fēng)大巷水溝一3#軌回聯(lián)巷水

溝一軌道大巷水溝一環(huán)形車場水溝一井底水倉一地面。

三、排水方案

煤倉施工地點(diǎn)無水，使用風(fēng)動(dòng)工具導(dǎo)致的積水順溜砰孔流入皮帶大巷，

通過風(fēng)泵排至5#回皮聯(lián)巷水溝，經(jīng)水溝自流外排。

附圖10：III采區(qū)皮帶下山煤倉供風(fēng)、供水、排水系統(tǒng)圖

第六節(jié)通信和信號

一、通信

（一）施工地點(diǎn)安設(shè)一部KTH-11型防爆電話（號碼3164）構(gòu)成生產(chǎn)和應(yīng)

急救援使用的通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，電話能夠直接和礦調(diào)度室（電話號碼9）、地面

值班室、井上下各業(yè)務(wù)部門、科室聯(lián)系。電話機(jī)安裝在煤倉上口皮帶機(jī)頭胴

室巷道內(nèi)人員經(jīng)常走動(dòng)、便于工作聯(lián)系的地點(diǎn)。原則上一個(gè)電話號碼電話數(shù)

量不得超過2部，如有特殊情況需增加電話數(shù)量的必須經(jīng)調(diào)度室監(jiān)控中心負(fù)

責(zé)人批準(zhǔn)。

（-）井下出現(xiàn)應(yīng)急情況需緊急救援時(shí)，相關(guān)單位可撥打“9”與調(diào)度臺(tái)

聯(lián)系。

（三）電話機(jī)應(yīng)掛在支護(hù)良好、無滴水、無雜物、使用方便的地點(diǎn)；電

話線接頭應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、無滴水的地點(diǎn)。

（四）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或電工每班在接班時(shí)必須對電話的使用情況、電話號

碼表和通信電纜的完好狀況進(jìn)行檢查，保證通信暢通。如電話機(jī)出現(xiàn)故障要

在下一班及時(shí)進(jìn)行更換（保證能與調(diào)度室聯(lián)系的情況下）；如責(zé)任范圍內(nèi)通信

線路出現(xiàn)故障，當(dāng)班必須安排電工及時(shí)進(jìn)行處理；如查不出原因，要及時(shí)向

調(diào)度室監(jiān)控中心匯報(bào)，由調(diào)度室監(jiān)控中心安排人員進(jìn)行處理。

（五）通信電纜與電力電纜吊掛必須符合相關(guān)要求，否則嚴(yán)禁投入使用，

通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)不完善的現(xiàn)場不得做任何危險(xiǎn)作業(yè)。

（六）任何單位和個(gè)人不得隨意丟失、損壞井下電話機(jī)和通信分線盒、

纜線。

（七）在潮濕的巷道和皮帶巷使用的電話機(jī)，應(yīng)每月把電話機(jī)升井進(jìn)行

檢修、除潮等處理，以保證通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)能正常運(yùn)行，減少通信故障。

附圖11：III采區(qū)皮帶下山煤倉通信系統(tǒng)圖

會(huì)審簽名:

第六章勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

本隊(duì)在冊人數(shù)55人，本施工地點(diǎn)實(shí)際作業(yè)人員為48人（不含主管隊(duì)長、

技術(shù)隊(duì)長、材料管理員、機(jī)修工、雙基培訓(xùn)管理員）為能保證該工作面正常

生產(chǎn)需要，隨工作面正常施工需再補(bǔ)充人員，工作采用“三八作業(yè)制”，見附

表3

附表3：勞動(dòng)組織一覽表

班（組）出勤人數(shù)

工種小計(jì)

0點(diǎn)8點(diǎn)1

掘進(jìn)工12121236

電工1113

質(zhì)量驗(yàn)收員1113

班（組）長1113

跟班隊(duì)長1113

合計(jì)16161648

xxx煤礦in采區(qū)皮帶下山煤倉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)

煤倉掘進(jìn)錨網(wǎng)噴支護(hù)時(shí).，每天按1個(gè)循環(huán)計(jì)算，每循環(huán)進(jìn)尺為L2m,月循

環(huán)率為85%。日平均進(jìn)尺：1.2m；月進(jìn)尺：1.2mX20X0.85=20.4mo

附圖12：III采區(qū)皮帶下山煤倉正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

附表4支術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

1工作面工作人數(shù)人48

2循環(huán)進(jìn)度m1.2

3日循環(huán)次數(shù)次1

4循環(huán)率%85%

5日循環(huán)進(jìn)度m1.2

6工效m/工0.025

7月進(jìn)尺m20.4

2

8巷道斷面凈斷面積m7.07/38.47

9阻尼左旋無縱肋錨桿(①22XL2400mm)套/m21.4/47.1

10鎖具(MT-200-21.6)只/m4.7/10.7

11樹脂錨固劑(MSCK2350)卷/m26.1/57.8

12樹脂錨固劑(MSK2350)卷/m26.1/68.5

13托盤(150X150X30mm)塊/m21.4/47.1

14錨索(021.6XL8300mm)根/m4.7/10.7

會(huì)審簽名:

第七章設(shè)備管理

一、對設(shè)備進(jìn)行掛牌管理，包機(jī)到人，由專人負(fù)責(zé)日常檢修和維護(hù)，并

嚴(yán)格按照《XXX礦機(jī)電設(shè)備管理規(guī)定》執(zhí)行，確保設(shè)備安裝位置合理、環(huán)境衛(wèi)

生良好，實(shí)行掛牌管理、開關(guān)上架，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、機(jī)電設(shè)備的管理由本隊(duì)機(jī)電副隊(duì)長負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)施工所需設(shè)備的領(lǐng)取

及出入庫手續(xù)的辦理。

三、工程施工結(jié)束后，不需要的設(shè)備要及時(shí)升井，所有設(shè)備入井前必須

有礦電氣防爆檢查組簽發(fā)的電氣設(shè)備入井許可證，特殊情況下急需入井的機(jī)

電設(shè)備，可經(jīng)機(jī)電科值班人員檢查批準(zhǔn)后方可入井，但第二天必須及時(shí)補(bǔ)辦

手續(xù)。

四、機(jī)電設(shè)備定期檢查維護(hù)、記錄齊全，各種保護(hù)齊全，確保巷道內(nèi)無

失爆電氣設(shè)備。

五、電氣設(shè)備不能放在有淋水的地方。

六、電氣設(shè)備的接地保護(hù)、漏電保護(hù)、過電流保護(hù)必須齊全可靠，嚴(yán)禁

擅自甩掉不用，嚴(yán)禁擅自改變機(jī)電保護(hù)整定值，并定期檢查、實(shí)驗(yàn)。

七、井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。

八、井下電纜吊掛必須整齊，嚴(yán)禁電纜落地，電纜上吊掛雜物。

九、所有機(jī)電設(shè)備管理必須包機(jī)到人。

xxx煤礦in采區(qū)皮帶下山煤倉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第八章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

一、通風(fēng)、瓦斯管理

（-）煤倉施工處為全負(fù)壓通風(fēng)段，該出風(fēng)量通過回風(fēng)側(cè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗進(jìn)行

調(diào)節(jié)。

（二）爆破前對煤倉內(nèi)溜研孔口進(jìn)行防護(hù)，避免爆破后造成砰石堵塞鉆

孔導(dǎo)致風(fēng)量不足或無風(fēng)。

（三）煤倉溜砰孔下方溜煤嘴需安設(shè)防護(hù)皮，避免風(fēng)速過高，漏風(fēng)量大。

（四）每次爆破前使用1根繩徑18.5mm,長度25m鋼絲繩提前下放至溜

肝孔內(nèi)，下放深度不得小于3m,鋼絲繩上端固定在倉口巷幫高強(qiáng)錨桿上，末

端安裝“十”字鋼撐，若爆破后出現(xiàn)砰石堵眼導(dǎo)致通風(fēng)不暢現(xiàn)象，可用調(diào)度

絞車提拉鋼絲繩疏松堵孔砰石，確保煤倉通風(fēng)暢通。

（五）瓦檢工要嚴(yán)格進(jìn)行瓦斯巡回檢查，每班不少于三次，嚴(yán)禁瓦斯檢

查中的“空班、漏檢、假檢”現(xiàn)象，并做到井下記錄、檢查手冊及地面瓦斯

調(diào)度記錄三對照。

（六）便攜式甲烷檢測報(bào)警儀報(bào)警后，作業(yè)地點(diǎn)所有人員必須在跟班隊(duì)

長或班長的帶領(lǐng)下，撤到軌道大巷新鮮風(fēng)流中，跟班隊(duì)長立即匯報(bào)礦調(diào)度室,

并積極采取措施，待甲烷濃度VL0%,方可恢復(fù)作業(yè)。

（七）工作面回風(fēng)流中甲烷濃度超過1.0%或者二氧化碳濃度超過1.5%

時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

（八）工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的甲烷濃度達(dá)到2.0%時(shí),

附近20nl內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

二、綜合防塵

（-）施工過程中采用濕式打眼、職工自覺佩戴防塵口罩、爆破使用水

炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水、沖刷巖幫、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

（二）加強(qiáng)日常管理，改善工作面作業(yè)環(huán)境，防止積塵（積塵：工作面

連續(xù)5m范圍內(nèi)，粉塵厚度超過2mm），降低煤塵產(chǎn)生。巷道沖塵時(shí)必須嚴(yán)格按

照下發(fā)的巷道沖塵管理辦法執(zhí)行。

會(huì)審簽名：___________________

三、防火管理

（一）嚴(yán)禁煙草和點(diǎn)火物品入井，加強(qiáng)井下易燃物品和油脂的管理，消

滅電器失爆。

（二）下井人員嚴(yán)禁攜帶煙火、易燃品入井和私拆礦燈。

（三）機(jī)電設(shè)備附近5m以內(nèi)，不準(zhǔn)存放油脂、棉紗、布頭等易燃物品，

用過的易燃物品必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，不得亂扔放，并要及時(shí)升井。

（四）電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在電源切斷之前，只準(zhǔn)使用不

導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

煤倉施工地點(diǎn)要維護(hù)好三條生命線（水管、風(fēng)管和電話線。

第二節(jié)頂板

每班安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人對施工地點(diǎn)巷道進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)頂幫掉渣,

有響動(dòng)、裂隙擴(kuò)張或壓緊、網(wǎng)兜；巷道變形、兩幫片幫嚴(yán)重；壓力增大等危

險(xiǎn)情況時(shí)立即通知巷道內(nèi)所有作業(yè)人員撤離煤倉，在煤倉口設(shè)置警戒并及時(shí)

向隊(duì)值班、調(diào)度室、生產(chǎn)科等相關(guān)部門匯報(bào)，待險(xiǎn)情處理完畢后方可繼續(xù)作

業(yè)。

第三節(jié)防治水

一、施工地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有巷幫變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水

叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或者裂隙滲水、鉆孔噴水、煤壁

潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí)"，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，撤出所有受水

患威脅地點(diǎn)的人員，報(bào)告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報(bào)。在原因未查清、隱患未排

除之前，不得進(jìn)行任何采掘活動(dòng)。

二、施工地點(diǎn)下部巷道準(zhǔn)備兩臺(tái)隔膜泵（一用一備，型號：BGQ-350L/0.2,

排量:21m3/h）進(jìn)行日常排水。

第四節(jié)機(jī)電

一、井下電鉗工、耙肝機(jī)司機(jī)、絞車司機(jī)、信號把鉤工等工種必須經(jīng)過

xxx煤礦in采區(qū)皮帶下山煤倉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

專門培訓(xùn)，熟悉并熟練掌握有關(guān)規(guī)定，持證上崗，嚴(yán)格按本工種的操作規(guī)程

操作，遵守本崗位安全責(zé)任制。

二、井下供電要做到“三無”（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭）、“四

有”（有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地

裝置）、“兩齊”（電纜懸掛整齊，設(shè)備胴室清潔整齊）、“三全”（防護(hù)

裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全）、“三?！保▽Ｓ瞄_關(guān)、專用線路供電、

專用變壓器）、“兩閉鎖”（瓦斯電、風(fēng)電閉鎖）?！叭龍?jiān)持”（堅(jiān)持使用

檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù)裝置，堅(jiān)持使用瓦斯電

和風(fēng)電閉鎖）。

三、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)停送電制度，停電掛牌制度，堅(jiān)持誰停電，誰送電。

任何非專職電工不得擅自操作電器設(shè)備。井下設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣

設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前必須切斷電源、檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流

中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查，檢驗(yàn)無電后,

方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、

防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并掛“有人工作、禁

止送電”字樣的警牌，且有人看管，嚴(yán)格執(zhí)行誰停電、誰送電制度。

四、嚴(yán)禁甩掉或停用井下各種電氣保護(hù)。自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確

認(rèn)無誤后再人工送電。

五、井下所有電氣設(shè)備要上架、開關(guān)按鈕、警鈴要上板。機(jī)電設(shè)備保護(hù)

裝置要正確安裝，并正確使用。

六、井下所有機(jī)電設(shè)備必須實(shí)行包機(jī)制、設(shè)專人負(fù)責(zé)、掛牌管理，包機(jī)

人要經(jīng)常對所包設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，保證所包設(shè)備完好，消滅失爆。

七、井下所有機(jī)電設(shè)備保護(hù)裝置必須按設(shè)計(jì)負(fù)荷整定電流，不許隨意增

大電流整定值，并保證其靈敏可靠。堅(jiān)持正確使用照明綜保，并按規(guī)定進(jìn)行

定期試驗(yàn)，并現(xiàn)場做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。移動(dòng)配電點(diǎn)要各配兩

個(gè)以上8kg的MFZABC-8滅火器、消防桶不少于2個(gè)、消防鍬于2個(gè)、滅火沙箱1

個(gè)，細(xì)沙不小于0.2m）消防沙袋不少于10個(gè)，刮板輸送機(jī)機(jī)頭各配2個(gè)8kg的

滅火器，必須實(shí)行掛牌管理，滅火器材要放在設(shè)備的上風(fēng)側(cè)。

八、供電電纜要按規(guī)定懸掛整齊，嚴(yán)禁堆放、纏繞、擠壓和砸埋，對受

會(huì)審簽名：___________________

放炮危害的電纜，放炮前必須進(jìn)行保護(hù)性遮蓋，各種電纜必須按規(guī)定接線，

破損電纜按規(guī)定冷補(bǔ)。

九、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(-)非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

(二)手持式電氣設(shè)備的操作手柄以及在工作中必須接觸的部分，必須

有良好的絕緣。

十、主管隊(duì)長對本單位電氣設(shè)備防爆負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，機(jī)電隊(duì)長對本單位電

氣防爆負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。電工每天要對工作面所有電氣設(shè)備進(jìn)行一次全面防

爆檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。

十一、防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、

“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入

井。

十二、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維修和修理，必須符合防爆性能的各

項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理更換，嚴(yán)禁繼續(xù)

使用。

十三、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油、檢查、維修，以保證設(shè)備良

好運(yùn)轉(zhuǎn)。

十四、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明

信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火、明電照明。

十五、所有運(yùn)輸設(shè)備聲光信號齊全，靈活可靠。

第五節(jié)運(yùn)輸

一、平巷人力推車時(shí)1次只準(zhǔn)推1輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，坡度大

于7%。時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。

二、同向人力推車的間距，不得小于10%

三、推