輪胎式裝載機(jī) 制動(dòng)系統(tǒng)用加力器 技術(shù)條件_第1頁(yè)
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1GB/T25028-××××輪胎式裝載機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)用加力器本文件界定了輪胎式裝載機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)用加力器總成的術(shù)語(yǔ)和定義,規(guī)定了輪胎式裝載機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)用加力器的分類和要求,描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法,規(guī)定了輪胎式裝載機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)用加力器的檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本文件適用于在輪胎式裝載機(jī)上使用機(jī)動(dòng)車輛制動(dòng)液的氣液聯(lián)合制動(dòng)系統(tǒng)中所使用的加力器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。2828.1—2012,1SO2859-1:1999,IDT)GB12981機(jī)動(dòng)車輛制動(dòng)液(GB12981—2012,ISO4925:2005,MOD)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1加力器booster在氣液聯(lián)合制動(dòng)系統(tǒng)中將輸入氣體壓力能量轉(zhuǎn)變?yōu)檩敵鲆后w壓力能量的裝置。3.2理論增壓比theoreticalboostratio液壓制動(dòng)腔計(jì)算面積與氣缸計(jì)算面積之比。3.3工作增壓比workboostratio輸入氣體壓力與輸出液體壓力之比。3.4理論排量theoreticaldisplacement液壓制動(dòng)腔設(shè)計(jì)行程與其設(shè)計(jì)面積的乘積。3.5最大排量maximumdisplacement在液壓制動(dòng)腔及儲(chǔ)液室注滿制動(dòng)液并排盡空氣的狀態(tài)下,加力器一次最大行程所排出的油量。3.6最大行程maximumstroke活塞(膜片)從起始位置到終止位置之間的距離。2GB/T25028-××××3.7最高工作液體壓力maximumoperatingliquidpressure設(shè)計(jì)規(guī)定的最高使用液體壓力。3.8最高工作氣體壓力maximumoperatingairpressure設(shè)計(jì)規(guī)定的最高使用氣體壓力。3.9試驗(yàn)液體壓力testedliquidpressurePB制動(dòng)系統(tǒng)氣體工作壓力與理論增壓比乘積的70%。3.10液壓制動(dòng)腔hydraulicbrakecavity通過(guò)排液孔與制動(dòng)液路相通的腔。3.11氣室制動(dòng)腔brakecavityofairchamber通過(guò)進(jìn)氣孔與制動(dòng)氣路相通的腔。3.12氣室回位腔returncavityofairchamber氣室中裝有回位彈簧并與大氣相通的腔。3.13抗污試驗(yàn)混合物mixtureofanti-foulingtest3.14抗污試驗(yàn)制動(dòng)液brakingfluidofanti-foulingtest由各占1/2的機(jī)動(dòng)車輛制動(dòng)液和30號(hào)液壓油混合而成。4分類輪胎式裝載機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)用加力器總成(以下簡(jiǎn)稱為“加力器”)按結(jié)構(gòu)可分為氣室活塞式加力器(主要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1)和氣室膜片式加力器(主要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2)。3GB/T25028-××××圖1氣室活塞式加力器圖2氣室膜片式加力器5要求5.1外觀加力器表面應(yīng)清潔,無(wú)銹蝕、毛刺等缺陷,金屬件應(yīng)作防銹處理。5.2性能5.2.1常規(guī)性能5.2.1.1工作增壓比工作增壓比不小于理論增壓比的90%。5.2.1.2工作排量工作排量不小于理論排量的92%。5.2.1.3液壓制動(dòng)腔密封性能液壓制動(dòng)腔壓降不應(yīng)大于0.3MPa。5.2.1.4氣室制動(dòng)腔密封性能氣室制動(dòng)腔壓降不應(yīng)大于30kPa。5.2.1.5總成密封性能液壓制動(dòng)腔壓降不應(yīng)大于0.6MPa。5.2.1.6耐壓性能耐壓性能試驗(yàn)后,加力器各部位無(wú)任何泄漏及異常現(xiàn)象。5.2.1.7制動(dòng)液回流時(shí)間解除氣室制動(dòng)腔氣壓后,氣室制動(dòng)腔活塞(膜片)回位時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1.5s。5.2.2低溫性能低溫性能試驗(yàn)后,加力器應(yīng)符合5.2.1.5的密封性能要求。5.2.3高溫性能高溫性能試驗(yàn)后,加力器應(yīng)符合5.2.1.5的要求。5.2.4抗污染性能5.2.4.1抗環(huán)境污染抗環(huán)境污染試驗(yàn)后,加力器應(yīng)符合5.2.1.5的要求。4GB/T25028-××××5.2.4.2抗油液污染抗油液污染試驗(yàn)后,加力器應(yīng)符合5.2.1.5的要求。5.3可靠性5.3.1可靠性試驗(yàn)循環(huán)為首次常溫可靠性試驗(yàn)、高溫可靠性試驗(yàn)、低溫可靠性試驗(yàn)和末次常溫可靠性試驗(yàn),總次數(shù)為45萬(wàn)次。在其循環(huán)中,被試加力器應(yīng)能通過(guò)下列各項(xiàng)目試驗(yàn):a)首次常溫可靠性次數(shù):1.5×105次;b)高溫可靠性次數(shù):1×105次;c)低溫可靠性次數(shù):5×104次;d)末次常溫可靠性次數(shù):1.5×105次。5.3.2試驗(yàn)過(guò)程中,被試加力器各運(yùn)動(dòng)件不應(yīng)發(fā)生阻滯和卡死現(xiàn)象。任何零件不應(yīng)損壞,各連接件不應(yīng)松動(dòng)。5.3.3可靠性試驗(yàn)循環(huán)中的每項(xiàng)試驗(yàn)后均應(yīng)符合5.2.1.5的要求。6試驗(yàn)方法6.1外觀檢驗(yàn)采用手感、目測(cè)檢驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合5.1的要求。6.2總成性能試驗(yàn)6.2.1常規(guī)性能試驗(yàn)6.2.1.1工作增壓比試驗(yàn)在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行,測(cè)量輸入氣體壓力與輸出液體壓力,并計(jì)算工作增壓比。6.2.1.2工作排量試驗(yàn)在試驗(yàn)臺(tái)上(見(jiàn)圖3)進(jìn)行試驗(yàn),將制動(dòng)液通過(guò)儲(chǔ)液室逐漸注入到液壓制動(dòng)腔和與其相聯(lián)的管路中,同時(shí)排凈液壓系統(tǒng)中的空氣,使系統(tǒng)100%充滿制動(dòng)液。此時(shí)將空量杯置于液壓系統(tǒng)末端出油口的下方,然后使加力器進(jìn)行一次最大行程,測(cè)量加力器一次最大行程所排出的油量。上述過(guò)程至少進(jìn)行3次取平均值,其值應(yīng)符合5.2.1.2的要求。試驗(yàn)中注意儲(chǔ)液室的液面高度,做到隨時(shí)補(bǔ)充并不得低于儲(chǔ)液室底圖3工作排量試驗(yàn)6.2.1.3液壓制動(dòng)腔密封性能試驗(yàn)5GB/T25028-××××在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行試驗(yàn),用機(jī)械機(jī)構(gòu)推動(dòng)氣室膜片或氣缸活塞,并在液壓制動(dòng)腔處于最高工作液體壓力狀態(tài)時(shí),穩(wěn)壓30s,觀察液壓表的變化,記錄其壓降,其結(jié)果應(yīng)符合5.2.1.3的要求。6.2.1.4氣室制動(dòng)腔密封性能試驗(yàn)在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行試驗(yàn),在液壓制動(dòng)腔連通大氣的條件下,并在氣室制動(dòng)腔處于最高工作氣體壓力狀態(tài)時(shí),切斷氣源,穩(wěn)壓30s,觀察氣壓表的變化,記錄其壓降,其結(jié)果應(yīng)符合5.2.1.4的要求。6.2.1.5總成密封性能試驗(yàn)在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行試驗(yàn),在氣室制動(dòng)腔處于最高工作氣體壓力后,切斷氣源,在30s內(nèi),觀察液壓表的變化,記錄其壓降,其結(jié)果應(yīng)符合5.2.1.5的要求。6.2.1.6耐壓性能試驗(yàn)在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行,將加力器儲(chǔ)液室和液壓制動(dòng)腔在排凈空氣的同時(shí)注滿制動(dòng)液并堵住排液孔。然后,通過(guò)加力器進(jìn)氣口向氣室制動(dòng)腔緩慢增加氣體壓力至最高工作氣體壓力的1.6倍。穩(wěn)壓5s,檢查加力器各部位有無(wú)泄漏及異?,F(xiàn)象。6.2.1.7制動(dòng)液回流時(shí)間試驗(yàn)在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行,在液體壓力腔處于最高工作液體壓力時(shí),讓氣室通大氣同時(shí)測(cè)定活塞(膜片)回位時(shí)間,其結(jié)果應(yīng)符合5.2.1.7的要求。6.2.2低溫性能試驗(yàn)6.2.2.1試驗(yàn)條件低溫性能試驗(yàn)的試驗(yàn)條件為:a)環(huán)境溫度-35±2)℃;b)壓力表精度:0.4級(jí),量程0~20)MPa;c)試驗(yàn)制動(dòng)液:機(jī)動(dòng)車輛制動(dòng)液(GB12981)。6.2.2.2試驗(yàn)程序把試驗(yàn)的加力器放進(jìn)低溫箱,并在其下放好濾紙,同時(shí)按規(guī)定向液壓制動(dòng)腔和儲(chǔ)液室注滿制動(dòng)液,點(diǎn)偏差±2h)各推動(dòng)活塞(膜片)6次在液壓制動(dòng)腔內(nèi)建立起0.3PB±0.5MPa的壓力,活塞(膜片)位移量控制在最大行程的20%~50%之間。接著再推動(dòng)活塞(膜片)6次,液壓制動(dòng)腔內(nèi)的壓力為PB±0.5MPa,活塞(膜片)位移量控制在最大行程的30%~60%之間,每次推動(dòng)時(shí)間間隔1min,檢查活塞(膜片)運(yùn)行靈活性及泄漏情況。上述實(shí)驗(yàn)完成后,仍在低溫條件下按6.2.1.5檢查總成密封性能,但試驗(yàn)氣體壓力為最高工作氣體壓力的50%。如果無(wú)條件在低溫下進(jìn)行,也可立即轉(zhuǎn)入室溫條件下進(jìn)行。6.2.3高溫性能試驗(yàn)6.2.3.1試驗(yàn)條件高溫性能試驗(yàn)的試驗(yàn)條件為:a)環(huán)境溫度80±2)℃;b)壓力表精度:0.4級(jí),量程0~20)MPa;c)試驗(yàn)時(shí)間72±2)h;d)工作頻率360±10)次/h;f)活塞(膜片)行程:最大行程50%~75%;6GB/T25028-××××g)試驗(yàn)制動(dòng)液:機(jī)動(dòng)車輛制動(dòng)液(GB12981)。6.2.3.2試驗(yàn)程序把試驗(yàn)的加力器放進(jìn)高溫箱,并在其下放好濾紙,同時(shí)按規(guī)定向液壓制動(dòng)腔和儲(chǔ)液室注滿制動(dòng)液,排凈系統(tǒng)中的空氣,確認(rèn)液壓及氣壓系統(tǒng)無(wú)任何泄漏,關(guān)閉高溫箱按6.2.3.1的要求進(jìn)行高溫性能試驗(yàn)。上述試驗(yàn)結(jié)束后,仍在高溫條件下按6.2.1.5檢查總成密封性能。如無(wú)條件在高溫下進(jìn)行,也可立即轉(zhuǎn)入室溫條件下進(jìn)行。6.2.4抗污染性能試驗(yàn)6.2.4.1抗環(huán)境污染試驗(yàn)在不同排量加力器的液壓制動(dòng)腔中加入相應(yīng)重量的抗污試驗(yàn)混合物,所加抗污試驗(yàn)混合物的質(zhì)量(g)與試驗(yàn)加力器的理論排量(mL)之比不小于0.25。排凈空氣后,在室溫條件下以(360±10)次/h的頻率工作(120±2)h,其試驗(yàn)液體壓力為PB±0.5MPa,活塞(膜片)行程為最大行程的50%~75%。然后按6.2.1.5檢查總成密封性能。6.2.4.2抗油液污染試驗(yàn)按規(guī)定向液壓制動(dòng)腔、儲(chǔ)液室及管路和執(zhí)行元件注滿抗污試驗(yàn)制動(dòng)液,排凈空氣后在室溫條件下以(360±10)次/h的頻率工作(120±2)h,其試驗(yàn)液體壓力為PB±0.5MPa,活塞(膜片)行程為最大行程的50%~75%。然后按6.2.1.5檢查總成密封性能。6.3可靠性試驗(yàn)可靠性試驗(yàn)試驗(yàn)順序和次數(shù)為:首次常溫(1.5×105次)、高溫(1×105次)、低溫(5×104次)和6.3.1常溫可靠性6.3.1.1試驗(yàn)條件首次常溫可靠性的試驗(yàn)條件為:a)試驗(yàn)溫度10~40)℃;c)試驗(yàn)空間:3m×3m×2.5m(長(zhǎng)×寬×高d)大氣環(huán)境:每立方米試驗(yàn)空間含0.3kg抗污試驗(yàn)混合物;e)壓力表精度:1.5級(jí),量程0~20)MPa;g)試驗(yàn)氣源:氣源不應(yīng)經(jīng)過(guò)任何油水分離和過(guò)濾處理;h)活塞(膜片)行程:最大行程60%~70%;i)試驗(yàn)雨量1.11~2.22)L/m2·min;j)試驗(yàn)制動(dòng)液:機(jī)動(dòng)車輛制動(dòng)液(GB12981)。末次常溫可靠性的試驗(yàn)條件為:a)試驗(yàn)溫度10~40)℃;b)試驗(yàn)頻率650±50)次/h;c)試驗(yàn)空間:3m×3m×2.5m(長(zhǎng)×寬×高d)大氣環(huán)境:每立方米試驗(yàn)空間含0.3kg抗污試驗(yàn)混合物;e)壓力表精度:1.5級(jí),量程0~20)MPa;f)試驗(yàn)液體壓力:PB±0.5MPa;7GB/T25028-××××g)試驗(yàn)氣源:氣源不應(yīng)經(jīng)過(guò)任何油水分離和過(guò)濾處理;h)活塞(膜片)行程:最大行程30%~40%;i)試驗(yàn)雨量1.11~2.22)L/m2·min;j)試驗(yàn)制動(dòng)液:機(jī)動(dòng)車輛制動(dòng)液(GB12981)。6.3.1.2試驗(yàn)程序整個(gè)試驗(yàn)應(yīng)在圖4所示氣液制動(dòng)系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行。按圖4所示的方法將加力器連接于一個(gè)模擬氣液制動(dòng)系統(tǒng)之上,排凈液體壓力系統(tǒng)中的空氣檢查各部位無(wú)任何異?,F(xiàn)象后關(guān)閉試驗(yàn)室,按6.3.1.1試驗(yàn)條件啟動(dòng)常溫可靠性試驗(yàn),試驗(yàn)次數(shù)為1.5×105次。每隔16h鼓風(fēng)機(jī)工作4h,再雨淋1h。上述試驗(yàn)完成后,按6.2.1.5檢查總成密封性能,并轉(zhuǎn)入高溫可靠性試驗(yàn)。圖4氣液制動(dòng)系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)室6.3.2高溫可靠性6.3.2.1試驗(yàn)條件高溫可靠性的試驗(yàn)條件為:a)試驗(yàn)溫度70±2)℃;b)試驗(yàn)頻率650±50)次/h;c)試驗(yàn)空間:3m×3m×2.5m(長(zhǎng)×寬×高d)大氣環(huán)境:每立方米試驗(yàn)空間含0.3kg抗污試驗(yàn)混合物;e)壓力表精度:1.5級(jí),量程0~20)MPa;g)試驗(yàn)氣源:氣源不得經(jīng)過(guò)任何油水分離和過(guò)濾處理;h)活塞(膜片)行程:最大行程30%~40%;i)試驗(yàn)雨量1.11~2.22)L/m2·min;j)試驗(yàn)制動(dòng)液:機(jī)動(dòng)車輛制動(dòng)液(GB12981)。6.3.2.2試驗(yàn)程序整個(gè)試驗(yàn)應(yīng)在圖4所示的制動(dòng)系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行。加力器連接于一個(gè)模擬氣液制動(dòng)系統(tǒng)之上,排凈液體壓力系統(tǒng)中的空氣,檢查各部位無(wú)任何異常現(xiàn)象后關(guān)閉試驗(yàn)室,按6.3.2.1試驗(yàn)條件啟動(dòng)高溫可靠性試驗(yàn),試驗(yàn)次數(shù)為1×105次。每隔16h鼓風(fēng)機(jī)工作4h,再雨淋1h。上述試驗(yàn)完成后,按6.2.1.5檢查總成密封性能,并轉(zhuǎn)入低溫可靠性試驗(yàn)。6.3.3低溫可靠性8GB/T25028-××××6.3.3.1試驗(yàn)條件低溫可靠性的試驗(yàn)條件為:a)試驗(yàn)溫度20±2)℃;b)試驗(yàn)頻率650±50)次/h;c)試驗(yàn)液體壓力:PB±0.5MPa;d)活塞(膜片)行程:最大行程30%~40%;e)壓力表精度:1.5級(jí),量程0~20)MPa;f)試驗(yàn)制動(dòng)液:機(jī)動(dòng)車輛制動(dòng)液(符合GB12981)。6.3.3.2試驗(yàn)程序試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖5。1——調(diào)壓閥;2——電控氣制動(dòng)閥;3——截止閥;圖5低溫可靠性試驗(yàn)按圖5所示的方法將加力器連接于一個(gè)模擬氣液制動(dòng)系統(tǒng)之上,排凈液體壓力系統(tǒng)中的空氣,檢查各部位元件無(wú)任何異?,F(xiàn)象后,關(guān)閉低溫試驗(yàn)箱,按6.3.3.1試驗(yàn)條件啟動(dòng)低溫可靠性試驗(yàn),試驗(yàn)次數(shù)為5×104次。上述試驗(yàn)完成后,按6.2.1.5檢查總成密封性能,并轉(zhuǎn)入末次常溫可靠性試驗(yàn)(按6.3.1進(jìn)行)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1加力器應(yīng)經(jīng)制造商檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后才能出廠,并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格文件。7.1.2加力器的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為:a)外觀(5.17.1.3每個(gè)加力器總成全檢7.1.2中的檢驗(yàn)項(xiàng)目,所有項(xiàng)目均應(yīng)合

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