塑料粗紗筒管規(guī)范指引

T/ZZB1117—2019

塑料粗紗筒管

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料粗紗筒管的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)

則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存及質(zhì)量承諾。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于翼錠、懸錠粗紗機(jī)用塑料粗紗筒管（以下簡(jiǎn)稱“粗紗管”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1800.2—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸

極限偏差表（ISO286-2：1988，MOD）

GB/T1958—2017產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃(ISO

2859-1：1999，IDT)

GB/T11336—2004直線度誤差檢測(cè)

GB/T24374—2009紡織機(jī)械與附件紡紗機(jī)械粗紗筒管（ISO344：1981，MOD）

FZ/T93029—2016塑料粗紗筒管

FZ/T90003.2塑料經(jīng)紗管和緯紗管試驗(yàn)方法沖擊功

3術(shù)語和定義

GB/T24374—2009、FZ/T93029—2016界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4分類和標(biāo)記

4.1分類

根據(jù)管體結(jié)構(gòu)型式，粗紗管分為平頭（代號(hào)P）和斜內(nèi)頭（代號(hào)X）兩種型式。

4.2標(biāo)記

粗紗管的標(biāo)記方法：由產(chǎn)品名稱，標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序號(hào)，管長(zhǎng)L、頂孔直徑d，結(jié)構(gòu)型式代號(hào)，材料縮

寫代號(hào)順序組成。

示例：以符合T/ZZB1117，管長(zhǎng)L為360mm，頂孔直徑d為22.20mm，平頭ABS粗紗管，其標(biāo)記為：塑料粗紗筒管

T/ZZB1117-360×22.20-P-ABS

5基本要求

1

T/ZZB1117—2019

5.1設(shè)計(jì)研發(fā)

采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件CAD等對(duì)粗紗管的模具結(jié)構(gòu)和對(duì)有特殊要求的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維設(shè)計(jì)和分

析。

5.2原材料

5.2.1根據(jù)FZ/T90003.2進(jìn)行檢測(cè)，選用物理沖擊強(qiáng)度指標(biāo)不低于18J的ABS材料或改性ABS材料。

5.2.2配料著色時(shí)添加抗靜電劑。

5.3工藝及裝備

5.3.1粗紗管加工采用變頻伺服全電腦數(shù)控且鎖模力參數(shù)不小于800t、移模行程大于1m的注塑成型

機(jī)，模具的結(jié)構(gòu)型式為筒體式結(jié)構(gòu)。

5.3.2注塑加工采用機(jī)器人或機(jī)械手進(jìn)行取件和加工。

5.3.3注塑過程的模具采用一模多腔結(jié)構(gòu)、中央冷水循環(huán)系統(tǒng)多回路均衡冷卻方法。

5.4檢測(cè)能力

具備靜彎曲、跌落沖擊、徑向圓跳動(dòng)等項(xiàng)目的測(cè)試和分析能力。

6技術(shù)要求

6.1粗紗管管體表面應(yīng)光滑，無裂紋、分層和焦化等缺陷，防滑紋應(yīng)清晰。

6.2同批粗紗管表面色澤應(yīng)均勻一致，無明顯色差。

6.3同批粗紗管質(zhì)量的極限偏差應(yīng)為其公稱質(zhì)量的±1.5%。

6.4粗紗管的基本尺寸及其極限偏差應(yīng)符合圖1和表1的規(guī)定。

6.5粗紗管的形位公差應(yīng)符合圖1和表2的規(guī)定。

6.6用10kg的重錘沖擊粗紗管中部部位不斷。

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T/ZZB1117—2019

圖1粗紗筒管結(jié)構(gòu)及尺寸

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表1粗紗管的基本尺寸及其極限偏差

單位為毫米

a

Ld0dd1d2d3d4

H+0.10

±0.50h80±0.30min±0.10±0.50

2222.20443436.5051.00

300340

2525.20483840.3056.50

3203602222.20443638.3050.00

3503952525.20483840.3056.50

2222.20453839.40

44560.00

2525.20453637.40

400483840.3056.50

2525.20

450564950.3072.00

2727.20514042.3060.00

4505003030.20534244.3060.00

a

d0適用于公差h8，見GB/T1800.2—2009。

表2粗紗管的形位公差

單位為毫米

項(xiàng)目參數(shù)

直線度t≤0.25

徑向圓跳動(dòng)R≤0.40

7試驗(yàn)方法

7.1外觀質(zhì)量和色澤采用感觀法檢測(cè)。

7.2基本尺寸和公稱質(zhì)量采用游標(biāo)卡尺、天平等普通計(jì)量器具測(cè)定。

7.3直線度誤差應(yīng)按GB/T11336—2004中5.3.1.2的檢測(cè)方法進(jìn)行測(cè)量。

7.4徑向圓跳動(dòng)誤差應(yīng)按GB/T1958—2017附錄A《檢測(cè)方案》（A.6.13）圓跳動(dòng)4-5的檢測(cè)方案測(cè)

量。在防滑線紋外的圓柱面上進(jìn)行測(cè)量。

7.5粗紗管放置8h后，將10kg的圓柱形重錘提升至距水平放置粗紗管上表面垂直高度1m處，兩支

座距離為200mm、距底平面50mm，重錘跌落沖擊粗紗管的正中部部位1次。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1出廠檢驗(yàn)

8.1.1粗紗管應(yīng)以支或個(gè)為樣本的基本單位進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T2828.1中的一般檢驗(yàn)水平I的

一次抽樣方案，從正常檢驗(yàn)開始，檢驗(yàn)方案由表3給出。

8.1.2在出廠檢驗(yàn)中，被檢驗(yàn)的樣本單位若有不符合表3對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目的有關(guān)規(guī)定時(shí)，即為不合格。

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表3粗紗管的檢驗(yàn)方案

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)接收質(zhì)量限不合格分類

1公稱質(zhì)量6.37.24.0

2頂孔直徑d6.47.22.5

3底孔直徑d36.47.22.5B

4傳動(dòng)槽寬度和深度6.47.24.0

5跌落沖擊6.67.52.5

6外觀質(zhì)量、色澤6.1，6.27.16.5

7管體外徑d16.47.26.5

8底座外徑d46.47.26.5C

9管長(zhǎng)L6.47.26.5

10底座長(zhǎng)6.47.26.5

8.2型式檢驗(yàn)

8.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，每年一次；

c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

d)量產(chǎn)產(chǎn)品停產(chǎn)一年復(fù)產(chǎn)時(shí)；

e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門有要求時(shí)。

8.2.2隨機(jī)抽取的樣本數(shù)量40支，其中20支作為備份樣本存放，以備復(fù)檢。

8.2.3型式檢驗(yàn)按第7章試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，滿足第6章要求即為合格；若有不合格，允許復(fù)檢；若

復(fù)檢不合格則判定該批次不合格。

9包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存

9.1包裝

9.1.1粗紗管應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格并附有合格證，方可進(jìn)行包裝。

9.1.2粗紗管應(yīng)排列整齊，外包裝采用塑料編織袋或雙瓦楞紙箱。

9.2標(biāo)志

9.2.1運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志上應(yīng)標(biāo)明：

a)制造廠名和商標(biāo)；

b)產(chǎn)品標(biāo)記；

c)數(shù)量；

d)色澤；

e)毛重；

3

f)體積（長(zhǎng)×寬×高＝體積，單位為m）。