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濰坊金蝶金蝶K3-WISE(蔡穎老師講演)金蝶K/3

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上海華克公司概況及精益目標(biāo)。上海華克是生產(chǎn)汽車排氣系統(tǒng)總成的一層供應(yīng)商,主要供給上海通用等,產(chǎn)品有兩個系列,在產(chǎn)品服務(wù)方面主要關(guān)注安全、交貨、質(zhì)量,交付周期、產(chǎn)品價格,在生產(chǎn)方面主要關(guān)注交貨周期和庫存、準(zhǔn)時交貨、現(xiàn)場管理。從05年開始實施精益生產(chǎn),庫存周轉(zhuǎn)從71天降低到8天,公司目標(biāo)是6天,他面臨的危機是產(chǎn)品降價,原材料廠商又漲價,利潤受到雙向擠壓,第二多品種小批量逐年加劇,而多品種小批量破壞了規(guī)模效益,導(dǎo)致成本上漲,他用了兩個方法,一個是精益生產(chǎn),一個是通過ERP。

他在精益生產(chǎn)方面,05年看板系統(tǒng)初步建立,模具、設(shè)備防錯系統(tǒng),2006年看板系統(tǒng)正式建立,2006年兩次大布局改進,將群組布局徹底更改為U型線,2007年導(dǎo)入電子看板系統(tǒng),看板卡追溯和按燈系統(tǒng)。

他有一個重要的指標(biāo),總部要求庫存周轉(zhuǎn)周期降低到6天,他的生產(chǎn)需求波動很大,生產(chǎn)是按照預(yù)測和訂單的結(jié)合管理,客戶要求交貨期是兩天,他的反應(yīng)是一天,準(zhǔn)時交貨率為100%,預(yù)測,準(zhǔn)確性比較高,需要調(diào)整地頻率比較低,計劃形式是月、周,日計劃,采用的是小批量多品種,批量混合型生產(chǎn),制造屬于加工裝配型。精益工廠,一般庫存周轉(zhuǎn)在15天以下就是精益工廠,他的過程是彎管、制消,產(chǎn)品BOM示意圖,他的產(chǎn)品布局完全支持流動性生產(chǎn),庫存是流動的,是雙U型的,他切入點是價值流分析,他的交貨周期很長,通過價值流發(fā)現(xiàn),里面有增值活動,是浪費現(xiàn)象,他發(fā)現(xiàn)增值時間僅占很少的部分,大部分時間都是在做非增值活動,我們分析生產(chǎn)和交貨中間有哪些是浪費的,通過分析以后,整個交貨周期10天或者5天,10%是真增值的,有30%是浪費的,但是還是必要的,沒有辦法消除,有60%是浪費,是要消滅掉的,所以他重點改善消除浪費,消除60%的浪費,比如多余的工序等等,通過價值分析以后,他就發(fā)現(xiàn)我們的交貨周期有那么大的水分,要縮短交貨周期。

精益生產(chǎn)有7個浪費,然后開始了精益生產(chǎn)治理,比如運輸周轉(zhuǎn)的浪費、等待的浪費、庫存的浪費、缺陷的浪費、過分加工的浪費,運動行為的浪費,過渡生產(chǎn)的浪費,所以精益生產(chǎn)利用價值的方法,浪費的典型原因就是工藝布局不合理、工作負荷不平衡、瓶頸工序、質(zhì)量問題、無備份或交叉培訓(xùn)、設(shè)備不可靠、機器循環(huán)時間不一致、工作無規(guī)范、缺少培訓(xùn)、視覺控制貧乏、紀(jì)律松懈、工作場地零亂。這是兩次架構(gòu)圖(如圖),逐步的改善布局,明顯的利用空間增大,這是用計算機畫的架構(gòu),這個非常清晰,取消了一些工序,使得工序變成了流水線,變成了兩道工序。

U形單元的優(yōu)點,一件流、充分利用場地、優(yōu)良的視覺管理、所有的產(chǎn)量的效率均等、高效的材料搬運、優(yōu)良的溝通,從原來的工序式生產(chǎn)布局變成流水線生產(chǎn)布局,當(dāng)然不是所有的企業(yè)都可以支持U形單元的。

精益公司的期望,總經(jīng)理:對精益現(xiàn)狀不滿意,庫存要降低到11天以內(nèi),庫存降為6天,實現(xiàn)電子看板加快信息流并和K

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