(高清版)GB 24384-2009 外圓磨床 安全防護(hù)技術(shù)條件

外圓磨床安全防護(hù)技術(shù)條件2009-09-30發(fā)布2010-07-01實(shí)施I前言 1范圍 l2規(guī)范性引用文件 13機(jī)床的危險(xiǎn) 24安全要求和措施與驗(yàn)證方法 85使用信息 ⅢGB24384—2009本標(biāo)準(zhǔn)的第3章、4.3.6、4.5.1中f)、4.7、4.9.1、4.9.4、4.10(4.10.2.3.2除外)、4.15、4.1b、4.17.1、4.17.2為推薦性的，其余為強(qiáng)制性的。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC22)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海磨床研究所。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。1外圓磨床安全防護(hù)技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了針對外圓磨床存在的主要危險(xiǎn)采取的基本安全防護(hù)技術(shù)要求和措施以及驗(yàn)證方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途的工作臺(tái)移動(dòng)式外圓磨床(以下簡稱機(jī)床)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD)GB/T1251.1人類工效學(xué)公共場所和工作區(qū)域的險(xiǎn)情信號(hào)險(xiǎn)情聽覺信號(hào)(GB/T1251.1—2008,ISO7731:2003,IDT)GB/T1251.2人類工效學(xué)GB/T1251.3人類工效學(xué)險(xiǎn)情視覺信號(hào)一般要求設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)(GB/T1251.2—2006,險(xiǎn)情和信息的視聽信號(hào)體系(GB/T1251.3—2008,ISO11429:GB2893安全色(GB2893—2008,ISO3864-1:2002,MOD)GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3167金屬切削機(jī)床操作指示形象化符號(hào)(GB/T3167—1993,neqISO7000:1984)GB/T3168數(shù)字控制機(jī)床操作指示形象化符號(hào)(GB/T3168-1993,neqISO2972:1979)GB5226.1—2002機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(IEC60204-1:2000,GB/T6576機(jī)床潤滑系統(tǒng)(GB/T6576—2002,eqvISO5170:1977)GB/T7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件(GB/T7932—2003,ISO4414:1998,IDT)固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求(GB/T8196—2003,ISO14120:2002,MOGB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB12265.1機(jī)械安全防止上肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離(GB12265.1—1997,eqvEN294:GB12265.2機(jī)械安全防止下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離(GB12265.2—2000,eqvEN811:GB12265.3機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距(GB12265.3—1997,eqvEN349:GB/T13379視覺工效學(xué)原則室內(nèi)工作場所照明(GB/T13379—2008,ISO8995:2002,NEQ)GB/T14775操縱器一般人類工效學(xué)要求GB/T14776人類工效學(xué)工作崗位尺寸設(shè)計(jì)原則及其數(shù)值GB/T15241.2與心理負(fù)荷相關(guān)的工效學(xué)原則第2部分：設(shè)計(jì)原則(GB/T15241.2—1999,部分：基本術(shù)語和方法2GB/T15706.2—2007機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分：技術(shù)原則(ISO12100-2:GB15760—2004金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T16251工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)的人類工效學(xué)原則(GB/T16251—2008,ISO6385:2004,IDT)GB/T16769金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測量方法GB/T16855.1—2008機(jī)械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設(shè)計(jì)通則(ISO13849-1:GB/T16856.1機(jī)械安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)第1部分：原則(GB/T16251—2008,ISO14121-1:2007,GB/T18153機(jī)械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的工效學(xué)數(shù)據(jù)(GB/T18153—GB18209.2機(jī)械安全指示、標(biāo)志和操作第2部分：標(biāo)志要求(GB18209.2—2000,idtGB18209.3—2002機(jī)械安全指示、標(biāo)志和操作第3部分：操作件的位置和操作的要求(idtGB/T18569.1機(jī)械安全減少由機(jī)械排放的危害性物質(zhì)對健康的風(fēng)險(xiǎn)第1部分：用于機(jī)械制造商的原則和規(guī)范(GB/T18569.1—2001GB/T18569.2機(jī)械安全減少由機(jī)械排放的危害性物質(zhì)對健康的風(fēng)險(xiǎn)第2部分：產(chǎn)生驗(yàn)證程GB/T18831—2002機(jī)械安全帶防護(hù)裝置的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則(ISO14119:1998,GB/T23572金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T23573金屬切削機(jī)床粉塵濃度的測量方法GB/T23574金屬切削機(jī)床油霧濃度的測量方法JB4029磨床砂輪防護(hù)罩安全防護(hù)技術(shù)要求JB/T5062信息顯示裝置人機(jī)工程一般要求JB/T8356.1機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T8356.2機(jī)床包裝箱3機(jī)床的危險(xiǎn)3.1應(yīng)按GB/T15706.1—2007的第5章和GB/T16856.1的規(guī)定，對機(jī)床進(jìn)行危險(xiǎn)分析和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)注：對于本標(biāo)準(zhǔn)沒有涉及的危險(xiǎn)，應(yīng)按GB/T15706.2的有關(guān)規(guī)定采取措施。3.2在危險(xiǎn)分析時(shí)，對于操作者和其他人員由于可預(yù)見的誤用(見GB/T15706.1—2007中3.22)產(chǎn)生的危險(xiǎn)應(yīng)特別加以注意。包括：——機(jī)床使用期間；3.3機(jī)床存在的主要危險(xiǎn)見表1。3表1危險(xiǎn)一覽表序號(hào)危險(xiǎn)類型機(jī)床存在的危險(xiǎn)的有關(guān)章條安全要求和措施在本標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)章條1機(jī)械危險(xiǎn)(起因于):——形狀；——相對位置；——質(zhì)量和穩(wěn)定性(位能);——質(zhì)量和速度(動(dòng)能);——機(jī)械強(qiáng)度不夠；——位能的聚集：——彈性元件；——壓力下的液體或氣體擠壓危險(xiǎn)1)裝夾工件和更換砂輪時(shí)產(chǎn)生的擠壓或剪切危險(xiǎn)；2)工作臺(tái)兩端及砂輪架最大行程處與墻體或其他物體之間的擠壓危險(xiǎn)；3)砂輪架、頭架、尾架、件在吊裝或移動(dòng)時(shí)，部件與導(dǎo)軌面之間的剪切或擠壓危險(xiǎn)5.2.3.2,5.2.4.5,4.2.3.2,4.2.4.4,剪切危險(xiǎn)切割或切斷危險(xiǎn)機(jī)床的零部件有可能導(dǎo)致人員傷害的銳邊、尖角和開口易造成切割或切斷危險(xiǎn)5.2.2.1,5.2.2.3,4.2.2.1,4.2.2.3纏繞危險(xiǎn)1)操作者在手動(dòng)操作(如裝、拆工件或測量)時(shí)，接近旋轉(zhuǎn)砂輪或頭架撥盤造成纏繞危險(xiǎn)；2)外露的齒輪、齒條、皮帶輪、皮帶、絲杠等易造成纏繞危險(xiǎn)；3)頭架電線、尾架油管、砂輪架上的冷卻水管等在部件移動(dòng)中，由于管線的固定措施不當(dāng)引發(fā)纏繞危險(xiǎn)4.2.2.2,4.2.3.14序號(hào)危險(xiǎn)類型機(jī)床存在的危險(xiǎn)的有關(guān)章條安全要求和措施在本標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)章條吸入或卷入危險(xiǎn)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪與機(jī)床的頭架、尾架、中心架部件之間，尤其是砂輪與 工件之間易造成吸入或卷入危險(xiǎn)沖擊危險(xiǎn)1)砂輪架快速引進(jìn)調(diào)整失控撞擊工件，導(dǎo)致沖擊危險(xiǎn)；2)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)沖擊撞人導(dǎo)致危險(xiǎn)5.2.3.3,5.2.3.4,4.2.3.3,4.2.3.4,刺傷或扎傷危險(xiǎn)外部零件的凸出部分和零件的尖棱、尖角等導(dǎo)致操作者刺傷或扎傷危險(xiǎn)5.2.2.1,5.2.2.3,4.2.2.1,4.2.2.3,4.18摩擦或磨損危險(xiǎn)高壓流體噴射危險(xiǎn)1)油管、氣管及冷卻管意外爆裂造成噴射2)靜壓油箱附有蓄能器，維修時(shí)壓力未卸盡，拆卸油管引起壓力油噴射4.4.10,4.13,4.14機(jī)床零件/工件拋出危險(xiǎn)夾緊裝置(包括工件卡盤、砂輪卡盤和尾架夾緊裝置)失誤造成工件或砂輪拋出的危險(xiǎn)5.2.3.5,5.2.4,5.4.10,4.2.3.5,4.2.4,4.4.10,穩(wěn)定性喪失危險(xiǎn)1)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的移動(dòng)使重心偏離穩(wěn)定區(qū)引起穩(wěn)定性喪失2)在貯運(yùn)過程中，機(jī)床移動(dòng)部件意外失控而移動(dòng)造成零部件跌落或傾倒4.2.1,4.17滑倒、絆倒和跌倒危險(xiǎn)1)油液、冷卻液飛濺或滲漏到地面導(dǎo)致人行走時(shí)滑倒危險(xiǎn)；固定不當(dāng)引發(fā)絆倒危險(xiǎn)5.2.2.2,5.2.9.1,4.2.2.2,4.9.5,4.13,5表1(續(xù))序號(hào)危險(xiǎn)類型機(jī)床存在的危險(xiǎn)的有關(guān)章條安全要求和措施在本標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)章條2電氣危險(xiǎn)直接觸電(在正常工作電壓下，直接接觸帶電在使用、維護(hù)和故障檢查時(shí)，操作者意外接觸帶電體間接觸電(由于絕緣失效，間接接觸帶電體)1)在使用、維護(hù)和故障檢查時(shí)，操作者意外接觸帶電體。失效使非帶電體帶電引起危險(xiǎn)絕緣不當(dāng)3熱危險(xiǎn)由熱接觸和熱源輻射引起的燒傷和燙傷操作者維修機(jī)床時(shí)，接觸高溫零件(如照明燈、液壓油管)引起燙傷危險(xiǎn)由過熱或過冷對健康造成的危害———4噪聲危險(xiǎn)聽力喪失或其他生理紊亂由機(jī)床的動(dòng)力源(電機(jī))和動(dòng)力傳遞系統(tǒng)及磨削過程產(chǎn)生的超過標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)干涉語言通訊和聲訊信號(hào)6輻射危險(xiǎn)電弧激光離子化輻射源高低頻電磁場7物質(zhì)和材料產(chǎn)生的危險(xiǎn)接觸或吸入有害液體、氣體、煙霧、油霧和粉塵等操作者及機(jī)床周邊人員接觸或吸入磨削粉塵、煙霧、油霧和冷卻液等4.9.1,4.9.26表1(續(xù))序號(hào)危險(xiǎn)類型機(jī)床存在的危險(xiǎn)的有關(guān)章條安全要求和措施在本標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)章條火災(zāi)和爆炸1)冷卻液飛濺至灼熱的照明燈上引起玻璃破碎引發(fā)危險(xiǎn)；2)高速旋轉(zhuǎn)砂輪意外爆炸生物和微生物危險(xiǎn)操作或維修人員接觸有細(xì)菌或病毒的液壓油和冷卻液(變質(zhì)發(fā)霉)引起的危險(xiǎn)8設(shè)計(jì)時(shí)忽視人類工效學(xué)的危險(xiǎn)不利健康的姿勢或過度用力工件、砂輪和零件的裝拆引起不利健康的姿勢或過度用力5.2.9.2,5.12.1.4.10.1,4.10.2沒有充分考慮人體手臂或腿腳結(jié)構(gòu)要求手輪、手柄、按鈕臺(tái)的安裝高度不當(dāng)及手輪、手柄操作力過大忽視人員防護(hù)裝備的使用1)修整砂輪時(shí)，砂粒易吹入人的眼睛；2)冷卻液與人皮膚接觸產(chǎn)生傷害不適當(dāng)?shù)膮^(qū)域照明1)工作區(qū)照明度不夠；的眩光、有妨礙操作的陰影區(qū)或引起危險(xiǎn)的頻閃效應(yīng)精神過分緊張或準(zhǔn)備不足等機(jī)床的噪聲超標(biāo)以及 操作位置不符合人類功效學(xué)的要求，造成操作人 員的精神緊張或操作精力不集中4.8,4.10.1人的差錯(cuò)操作者誤操作機(jī)床造成撞擊工件或機(jī)床過載引發(fā)砂輪破碎飛濺等危險(xiǎn)4.4.3,4.10.2.17表1(續(xù))序號(hào)危險(xiǎn)類型機(jī)床存在的危險(xiǎn)的有關(guān)章條安全要求和措施在本標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)章條9能量供應(yīng)中斷、機(jī)械零件破損及其他功能紊亂造成的危險(xiǎn)機(jī)床或控制系統(tǒng)能量供應(yīng)中斷動(dòng)力的偶然中斷導(dǎo)致工件跌落產(chǎn)生的危險(xiǎn)4.3.2,4.4.2機(jī)床零件/工件意外甩出、壓力液體或氣體的意外噴出砂輪破碎，液壓系統(tǒng)油管意外爆裂造成油液噴出等5.2.3.5,5.2.4,5.4.10,4.2.3.5,4.2.4,4.4.10,4.5.1,4.13,4.14控制系統(tǒng)故障或失靈1)運(yùn)動(dòng)部件意外起動(dòng)、運(yùn)動(dòng)失控或超載(砂輪超速或砂輪架進(jìn)給過量);2)運(yùn)動(dòng)部件停止受阻；3)保護(hù)裝置失效5.2.3.7,5.2.4.6,4.2.3.7,4.2.4.5,4.4.10裝配錯(cuò)誤使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)程序動(dòng)作出錯(cuò)產(chǎn)生危險(xiǎn)；2)有安全聯(lián)鎖要求，用于工件夾持的尾架腳踏油缸，因管路接錯(cuò)產(chǎn)生危險(xiǎn)；產(chǎn)生危險(xiǎn)4.2.3.6,4.12傾覆、機(jī)床穩(wěn)定性意外喪失機(jī)床在使用或儲(chǔ)運(yùn)過程中意外跌落、傾翻或移動(dòng)4.2.1,4.17安全措施錯(cuò)誤、安全裝置安裝不正確或定位不正確產(chǎn)生的危險(xiǎn)5防護(hù)裝置1)結(jié)構(gòu)不堅(jiān)固耐用或開口太大造成危險(xiǎn)；構(gòu)不合理如：阻礙視線或產(chǎn)生了附加的擠壓或剪切區(qū)造成危險(xiǎn)4.5.1,4.5.28序號(hào)危險(xiǎn)類型機(jī)床存在的危險(xiǎn)的有關(guān)章條安全要求和措施在本標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)章條安全(防護(hù))裝置位失效造成危險(xiǎn)；2)聯(lián)鎖裝置不可靠造成危險(xiǎn)4.2.3.8,4.4.2,4.5.1,起動(dòng)和停止裝置1)標(biāo)記不明顯(不易識(shí)別)或布置不合理造成誤操作產(chǎn)生危險(xiǎn)；裝置因電路故障等原因引起失效而造成危險(xiǎn)4.4.2,4.4.4,4.4.5安全信號(hào)和信號(hào)裝置機(jī)床未設(shè)置安全信號(hào)和信號(hào)裝置或安全信號(hào)和信號(hào)裝置不易理解而造成危險(xiǎn)信息和報(bào)警裝置機(jī)床未設(shè)置安全信息和報(bào)警裝置或安全信息不易理解和報(bào)警裝置失效而造成危險(xiǎn)4.4.3,4.10.3,第5章能量供應(yīng)切斷裝置能量供應(yīng)切斷裝置無明顯標(biāo)記和自鎖裝置，斷開處的“下游”仍存有能量易造成危險(xiǎn)4.4.5,4.13,4.14急停裝置1)急停裝置不易識(shí)別造成危險(xiǎn)；2)急停裝置安裝位置危險(xiǎn)4.4.2,4.4.6上料和下料——安全調(diào)整和/或維修用的主要設(shè)備和附件未提供專用工具和專用附件使操作者在調(diào)整和/或維修時(shí)產(chǎn)生危險(xiǎn)4.2.4.4,4.18排氣裝置4安全要求和措施與驗(yàn)證方法4.1一般要求4.1.1本標(biāo)準(zhǔn)的安全要求和措施與驗(yàn)證方法是對GB15760標(biāo)準(zhǔn)的具體化和補(bǔ)充。按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)機(jī)9床時(shí)，機(jī)床在符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的同時(shí)，還應(yīng)符合GB15760中未經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)具體化的適用外圓磨床的其余項(xiàng)目的要求。4.1.2應(yīng)通過設(shè)計(jì)盡可能排除或減少所有潛在的危險(xiǎn)因素。4.1.3通過設(shè)計(jì)不能避免或充分限制的危險(xiǎn)，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)裝置(防護(hù)裝置、安全裝置)。4.1.4對于無法通過設(shè)計(jì)排除或減少的，而且安全防護(hù)裝置對其無效或不完全有效的遺留危險(xiǎn)，應(yīng)用信息通知和警告操作者。4.2機(jī)床結(jié)構(gòu)4.2.1穩(wěn)定性機(jī)床的外形布局應(yīng)確保具有足夠的穩(wěn)定性。使用機(jī)床時(shí)(按說明書規(guī)定的預(yù)定使用條件下),不應(yīng)存在意外翻倒、跌落或移動(dòng)的危險(xiǎn)。由于機(jī)床的形狀原因不能確保足夠穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)在說明書中規(guī)定其固定措施。4.2.2外形4.2.2.1可接觸的外露部分不應(yīng)有可能導(dǎo)致人員傷害的銳邊、尖角和開口。驗(yàn)證：視檢和/或檢查信息。4.2.2.2機(jī)床的各種電纜電線、液壓管線、氣動(dòng)管線、冷卻管線、潤滑管線等布置安排應(yīng)合理、無障礙，防止產(chǎn)生絆倒等危險(xiǎn)。驗(yàn)證：視檢和/或檢查信息。4.2.3運(yùn)動(dòng)部件4.2.3.1有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件(機(jī)床的砂輪、頭架、內(nèi)圓磨具等)和傳動(dòng)裝置位置是安全的。4.2.3.2機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件之間以及運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間(如工作臺(tái)縱向移動(dòng)部件與砂輪架橫向移動(dòng)部件、砂輪架橫向移動(dòng)部件與頭架或尾架等部件)不應(yīng)存在擠壓危險(xiǎn)或剪切危險(xiǎn)，否則按GB12265.3的規(guī)定采取安全措施。4.2.3.3機(jī)床的工作臺(tái)縱向移動(dòng)、砂輪架橫向移動(dòng)存在沖擊危險(xiǎn)，應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置，必要時(shí)可采取可靠的緩沖裝置。若設(shè)置限位裝置有困難，應(yīng)采取必要的安全措施。4.2.3.4由于超負(fù)荷可能發(fā)生損壞的砂輪架和工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置。因結(jié)構(gòu)原因不能設(shè)置時(shí)，應(yīng)在機(jī)床上(或說明書中)標(biāo)明機(jī)床的極限使用條件。4.2.3.5安裝在主軸上的砂輪卡盤及其他在運(yùn)動(dòng)中有可能松脫的零件、部件應(yīng)設(shè)置防松裝置。驗(yàn)證：檢查圖樣和/或視檢。4.2.3.6對于單向轉(zhuǎn)動(dòng)的部件應(yīng)在明顯位置標(biāo)出轉(zhuǎn)動(dòng)方向。如在砂輪罩上應(yīng)標(biāo)出砂輪的旋轉(zhuǎn)方向。4.2.3.7在緊急停止或動(dòng)力系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，砂輪架和工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)就地停止或返回設(shè)計(jì)規(guī)定的位置。4.2.3.8在運(yùn)動(dòng)部件不允許同時(shí)運(yùn)動(dòng)(如頭架主軸回轉(zhuǎn)與砂輪架快速移動(dòng))時(shí)，其控制機(jī)構(gòu)應(yīng)聯(lián)鎖。不能實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖的，應(yīng)在控制機(jī)構(gòu)附近設(shè)置警告標(biāo)志，并在說明書中說明。4.2.4夾持裝置4.2.4.1砂輪卡盤、工件卡盤和尾架夾緊裝置應(yīng)采取安全措施，確保工件和砂輪在加工過程中不會(huì)松脫或甩出。必要時(shí)，在使用說明書中說明安全使用的相關(guān)信息(如砂輪的最大線速度和砂輪的安裝方法、最大夾持工件的重量及安全使用的速度范圍等)。4.2.4.2手動(dòng)夾持裝置手動(dòng)夾持的工件卡盤及尾架夾緊裝置應(yīng)采取安全措施，防止意外危險(xiǎn)(如將卡盤扳手遺忘在卡盤上隨著卡盤一起旋轉(zhuǎn)等)。驗(yàn)證：功能檢查和/或檢查信息。4.2.4.3機(jī)動(dòng)夾持裝置a)機(jī)動(dòng)夾持的液壓尾架夾緊裝置的夾緊過程應(yīng)與機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的開始和結(jié)束相聯(lián)鎖；b)機(jī)動(dòng)夾持的液壓尾架夾緊裝置只有在人為操作的條件下才能放松工件。4.2.4.4手動(dòng)更換工件、砂輪時(shí)，應(yīng)采取安全措施(如提供信息或配備專用的吊裝工具),防止產(chǎn)生擠壓等危險(xiǎn)。4.2.4.5在緊急停止或動(dòng)力系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，尾架夾緊裝置應(yīng)具有防止危險(xiǎn)產(chǎn)生的安全措施。4.3電氣系統(tǒng)4.3.1觸電為防止觸電危險(xiǎn)，電氣設(shè)備的防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)帶電體的防護(hù)應(yīng)符合GB5226.1—2002中第6章的規(guī)定；b)電氣設(shè)備絕緣防護(hù)應(yīng)符合GB5226.1—2002中6.2.3、6.3.2.2、13.3的規(guī)定；c)電氣設(shè)備保護(hù)接地應(yīng)符合GB5226.1—2002中8.2、14.1、14.2的規(guī)定。4.3.2保護(hù)為防止意外危險(xiǎn)，電氣設(shè)備的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)電氣設(shè)備過電流的保護(hù)應(yīng)符合GB5226.1—2002中7.2的規(guī)定；b)電動(dòng)機(jī)過載保護(hù)應(yīng)符合GB5226.1—2002中7.3的規(guī)定；c)電動(dòng)機(jī)超速保護(hù)應(yīng)符合GB5226.1—2002中7.6的規(guī)定；d)電壓波動(dòng)、電源中斷的保護(hù)應(yīng)符合GB5226.1—2002中7.5、7.9的規(guī)定；e)接地故障(或殘余電流)的保護(hù)應(yīng)符合GB5226.1—2002中7.7的規(guī)定。電氣系統(tǒng)的導(dǎo)線、電纜和配線應(yīng)符合下列規(guī)定：a)導(dǎo)線、電纜應(yīng)符合GB5226.1—2002中第13章的規(guī)定；b)配線應(yīng)符合GB5226.1—2002中第14章的規(guī)定。4.3.4電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合GB5226.1—2002中第15章的規(guī)定。4.3.5靜電電氣設(shè)備應(yīng)防止或限制靜電放電，必要時(shí)可設(shè)置放電裝置。4.3.6電磁兼容電氣設(shè)備的電磁兼容宜符合GB5226.1—2002中4.4.2的規(guī)定。驗(yàn)證：供方提供相應(yīng)的證明或試驗(yàn)。4.4控制系統(tǒng)4.4.1一般要求除了應(yīng)符合5.4.2～5.4.10規(guī)定外，還應(yīng)符合GB5226.1—2002中第5章、第9章、第10章、第12章、GB/T15706.2—2007中4.11、4.13和GB/T16855.1的規(guī)定。4.4.2控制系統(tǒng)的安全及可靠控制系統(tǒng)的有關(guān)安全部分是指從整個(gè)系統(tǒng)的最初控制裝置或輸入點(diǎn)的檢測位置開始到機(jī)床最終執(zhí)行機(jī)構(gòu)或元件(如電動(dòng)機(jī))?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)確保其功能可靠，控制系統(tǒng)應(yīng)能受預(yù)期的工作負(fù)荷和外來影響、邏輯的錯(cuò)誤(不包括操作程序)?？刂葡到y(tǒng)的有關(guān)安全部分的功能和類別(見GB/T16855.1—2008中第8章)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2控制系統(tǒng)的有關(guān)安全部分的功能和類別功能GB/T16855.1—2008的類別起動(dòng)和重新起動(dòng)停止1類緊急停止模式選擇1類保持-運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖防護(hù)裝置的聯(lián)鎖3類軸運(yùn)動(dòng)1類或2類工件夾緊1類最大速度2類或3類4.4.3控制裝置控制裝置應(yīng)確保操作時(shí)不會(huì)引起危險(xiǎn)，并應(yīng)符合下列要求：a)設(shè)置在危險(xiǎn)區(qū)以外(緊急停止裝置、移動(dòng)控制裝置等除外);b)清晰可見，易與其他裝置區(qū)分，必要時(shí)設(shè)置表示其功能和用途的標(biāo)志；符號(hào)標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3167、GB/T3168的有關(guān)規(guī)定?？刂破骷念伾a應(yīng)符合GB5226.1—2002中10.2的規(guī)定；c)一個(gè)控制裝置，而多重控制時(shí)(如鍵盤),執(zhí)行的動(dòng)作應(yīng)清楚標(biāo)明；d)不會(huì)引起誤操作和附加危險(xiǎn)；e)在操作位置不能觀察到全部工作區(qū)的機(jī)床，應(yīng)設(shè)置視覺或聽覺的起動(dòng)警告信號(hào)裝置或警告信息，以便工作區(qū)內(nèi)人員能及時(shí)撤離或迅速制止起動(dòng)；f)有一個(gè)以上操作位置的機(jī)床，應(yīng)設(shè)置控制聯(lián)鎖裝置。4.4.4起動(dòng)機(jī)床起動(dòng)應(yīng)符合下列要求：a)只應(yīng)在人為的起動(dòng)控制下，機(jī)床才能起動(dòng)。包括：1)停止后重新起動(dòng)；2)操作狀況(如速度、壓力)有重大變化時(shí)。注：正常的自動(dòng)控制程序，或重新起動(dòng)或操作狀況變化不會(huì)對人員造成危險(xiǎn)，可不遵守上述要求。b)活動(dòng)式防護(hù)裝置閉合時(shí)，機(jī)床不應(yīng)立即起動(dòng)；c)活動(dòng)式防護(hù)裝置脫開時(shí)，機(jī)床不應(yīng)意外起動(dòng)；d)有多個(gè)起動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)設(shè)置選擇裝置，任何時(shí)候僅有一個(gè)起動(dòng)裝置起作用。4.4.5停止機(jī)床應(yīng)設(shè)置停止裝置，停止裝置應(yīng)位于每個(gè)起動(dòng)裝置附近。機(jī)床停止應(yīng)符合下列要求：a)按下停止裝置時(shí)，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)應(yīng)能完全安全地停下來；注：由于各種機(jī)床的危險(xiǎn)情況不同，停止裝置可停止機(jī)床運(yùn)行中的部分或全部。b)機(jī)床運(yùn)動(dòng)停止時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的能量供應(yīng)應(yīng)切斷，保證斷開點(diǎn)“下游”不再有位能和/或動(dòng)能。注：當(dāng)某些回路必須與其能源供應(yīng)保持正常連通時(shí)，例如：夾持工件、保持信息或內(nèi)部照明等，應(yīng)采取特殊措施(如警告信息或報(bào)警燈等),以確保操作者的安全。4.4.6緊急停止4.4.6.1緊急停止應(yīng)符合GB5226.1—2002中10.7的規(guī)定及下列要求：b)動(dòng)作不應(yīng)影響保護(hù)操作者或機(jī)床的裝置的功能；c)使機(jī)床或運(yùn)動(dòng)部件盡快地停止運(yùn)行；d)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的任何動(dòng)作應(yīng)使控制裝置鎖緊，并持續(xù)到重調(diào)(不鎖緊);e)復(fù)位不應(yīng)使機(jī)床起動(dòng)，或起動(dòng)任何危險(xiǎn)部件的運(yùn)動(dòng)。4.4.6.2機(jī)床應(yīng)設(shè)置一個(gè)或數(shù)個(gè)緊急停止裝置，如在：a)主操作臺(tái)；b)可移動(dòng)的操作臺(tái)；c)上、下料處(遠(yuǎn)離主操作位置時(shí))。4.4.7模式選擇機(jī)床有一種以上工作或操作方式(如自動(dòng)控制或調(diào)整、檢查等)時(shí)，應(yīng)設(shè)置模式選擇控制裝置，且每個(gè)被選定的模式只允許對應(yīng)于一種操作或控制模式。在某種工作或操作方式下，須在安全防護(hù)裝置脫開或無效下才能操作，模式選擇控制應(yīng)滿足下列要求：a)自動(dòng)控制模式無效；b)在進(jìn)一步的控制指令下(有命令順序)機(jī)床才能動(dòng)作；c)在特別的安全措施(如減速、減功率或其他措施)下，機(jī)床的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部件才允許運(yùn)轉(zhuǎn)；d)機(jī)床的運(yùn)行直接或間接通過傳感器控制時(shí)，應(yīng)能避免產(chǎn)生任何危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)。4.4.8保持-運(yùn)轉(zhuǎn)保持-運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)能持續(xù)激勵(lì)直至工作完成。4.4.9數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1—2002中第11章的規(guī)定及下列要求：a)滿足預(yù)期的操作條件和環(huán)境影響；b)設(shè)置訪問口令或鑰匙開關(guān)，防止程序被有意或無意改動(dòng)；c)有關(guān)安全的軟件未經(jīng)授權(quán)不允許改變。4.4.10控制系統(tǒng)故障控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)導(dǎo)致危險(xiǎn)產(chǎn)生，特別是：a)機(jī)床不應(yīng)意外起動(dòng)；b)運(yùn)動(dòng)部件速度變化不應(yīng)失控；c)運(yùn)動(dòng)部件不應(yīng)停不下來；d)運(yùn)動(dòng)部件或機(jī)床上工件、砂輪不應(yīng)掉下或拋出，流體不應(yīng)噴出；e)安全裝置不應(yīng)失效。驗(yàn)證：檢查圖樣和/或檢查信息。4.5安全防護(hù)裝置4.5.1一般要求安全防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196、GB/T18831的規(guī)定和下列要求：a)性能可靠，能承受工件和零件或砂輪的甩出，切屑和冷卻液的濺出等；b)不應(yīng)引起附加危險(xiǎn)和限制機(jī)床的功能，也不應(yīng)過多地限制機(jī)床的操作、調(diào)整和維護(hù)；c)防護(hù)裝置與機(jī)床危險(xiǎn)部位間的安全距離應(yīng)符合GB12265.1、GB12265.2、GB12265.3的規(guī)定；d)防護(hù)罩、屏、欄的材料，以及采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、孔板結(jié)構(gòu)和欄柵結(jié)構(gòu)時(shí)的網(wǎng)眼或孔的最大尺寸和最小安全距離，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；e)防護(hù)裝置的可移動(dòng)部分應(yīng)便于操作、移動(dòng)靈活；f)經(jīng)常拆卸用手搬動(dòng)的防護(hù)裝置應(yīng)裝拆方便，其質(zhì)量不宜大于16kg。不便于用手搬動(dòng)的防護(hù)裝置，應(yīng)設(shè)置吊裝孔、吊環(huán)、吊鉤等，并在防護(hù)裝置本體或說明書中標(biāo)明其質(zhì)量值(kg);g)觀察機(jī)床運(yùn)行的透明防護(hù)裝置應(yīng)便于觀察。4.5.2防護(hù)裝置4.5.2.1固定式防護(hù)裝置應(yīng)牢靠地固定或聯(lián)接?？刹鹦恫糠种荒苡霉ぞ卟鹦丁?.5.2.2活動(dòng)式防護(hù)裝置活動(dòng)式防護(hù)裝置應(yīng)滿足下列要求：b)打開時(shí)應(yīng)盡量與機(jī)床保持相對固定；c)采用聯(lián)鎖的活動(dòng)式防護(hù)裝置，防護(hù)裝置關(guān)閉前機(jī)床不能起動(dòng)，一旦打開防護(hù)裝置時(shí)機(jī)床應(yīng)中斷工作循環(huán)，砂輪架須退回到安全位置(砂輪主軸可不停止運(yùn)轉(zhuǎn)),調(diào)整狀態(tài)除外；d)必要時(shí)可設(shè)置防護(hù)鎖。4.5.2.3可調(diào)式防護(hù)裝置可調(diào)式防護(hù)裝置應(yīng)調(diào)整方便，調(diào)整完畢后調(diào)整件應(yīng)能保持固定。4.5.2.4砂輪防護(hù)裝置砂輪防護(hù)罩應(yīng)符合JB4029的規(guī)定。在砂輪防護(hù)罩或其附近顯著位置應(yīng)標(biāo)明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向和砂輪最大線速度。4.5.3安全裝置4.5.3.1聯(lián)鎖裝置聯(lián)鎖裝置的聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)符合GB5226.1—2002中9.3的規(guī)定。4.5.3.2限位裝置機(jī)床的限位裝置應(yīng)盡量安裝到無振動(dòng)、不受影響的合適位置上，動(dòng)作應(yīng)可靠。4.6安全標(biāo)志和安全色4.6.1必要時(shí)應(yīng)在機(jī)床危險(xiǎn)部位或附近設(shè)置安全標(biāo)志或涂安全色，以提醒操作、調(diào)整和維護(hù)人員注意危險(xiǎn)的存在。使用安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894、GB18209.2的規(guī)定。使用的安全色應(yīng)符合GB2893的規(guī)4.6.2應(yīng)在下列危險(xiǎn)部位設(shè)置安全標(biāo)志或涂安全色：a)砂輪罩上；b)電氣箱體外表面；c)非全封閉工作臺(tái)防護(hù)罩前面；d)不能安裝安全防護(hù)罩的換向撞塊部位；e)有蓄能器裝置的顯著位置。4.7異常溫度4.7.1經(jīng)常接觸的機(jī)床部件的溫度應(yīng)符合GB/T18153的規(guī)定。4.7.2機(jī)床部件(電氣元件、照明燈等)不應(yīng)存在對人體灼傷、燙傷的危險(xiǎn)。否則在其附近處應(yīng)設(shè)置警示牌。驗(yàn)證：視檢和/或檢查信息。4.8噪聲應(yīng)采取措施降低機(jī)床的噪聲。在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，機(jī)床的噪聲聲壓級(jí)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)的限值機(jī)床質(zhì)量/t普通級(jí)(含數(shù)控機(jī)床)/高精度級(jí)、精密級(jí)(含數(shù)控機(jī)床)/機(jī)床噪聲的測量方法應(yīng)符合GB/T16769的規(guī)定。4.9物質(zhì)和材料4.9.1一般要求機(jī)床使用和排放的物質(zhì)和材料應(yīng)符合GB/T18569.1、GB/T18569.2的規(guī)定。4.9.2有害物質(zhì)4.9.2.1液體機(jī)床用液體應(yīng)符合下列要求：a)冷卻液的選用應(yīng)能使機(jī)床正常工作，并不會(huì)影響人體健康；不應(yīng)使用受污染、不潔的劣質(zhì)或變質(zhì)的冷卻液；濃縮液稀釋不應(yīng)混入對人體健康有害的物質(zhì)；b)機(jī)床用油應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；c)機(jī)床用涂料、油漆不應(yīng)影響人體健康。驗(yàn)證：提供相關(guān)證明或檢查信息。工作時(shí)產(chǎn)生有害氣體或油霧的機(jī)床，應(yīng)采取有效的封閉措施和/或設(shè)置有效的排氣、吸霧裝置。油霧濃度的測量應(yīng)符合GB/T23574的規(guī)定。4.9.2.3粉塵工作時(shí)產(chǎn)生大量粉塵的機(jī)床，應(yīng)采取有效的封閉措施和/或設(shè)置有效的吸塵裝置。粉塵濃度的測量應(yīng)符合GB/T23573的規(guī)定。4.9.3火災(zāi)和爆炸應(yīng)采取措施防止氣體、液體、粉塵等物質(zhì)產(chǎn)生火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)，特別是：a)應(yīng)提示用戶盡量采用使用說明書推薦的冷卻液和油液。若使用易燃冷卻液、油液或加工易燃1)滅火器；2)防爆裝置；3)易燃限制裝置。b)照明燈的安裝位置應(yīng)避免冷卻液飛濺引起的爆炸危險(xiǎn)，否則應(yīng)加防護(hù)裝置。c)電氣設(shè)備的耐燃保護(hù)應(yīng)符合GB5226.1—2002中7.4、13.3的規(guī)定。4.9.4生物和微生物機(jī)床的油箱、冷卻箱等應(yīng)便于清理。油箱、冷卻箱宜加蓋，以防止外來物進(jìn)入。應(yīng)提示用戶定期更換冷卻液和油液。驗(yàn)證：視檢和/或檢查信息。4.9.5飛濺應(yīng)避免冷卻液、切屑飛濺造成的滑倒、傷人等危險(xiǎn)。如加工區(qū)的防護(hù)不足以防止濺向操作者，則應(yīng)設(shè)置附加的防護(hù)擋板，或提示用戶按其加工工件的形狀和尺寸特征添設(shè)附加的防護(hù)擋板。4.10人類工效學(xué)4.10.1一般要求機(jī)床的人類工效學(xué)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：a)工作強(qiáng)度、運(yùn)動(dòng)幅度、可見性、姿勢等應(yīng)與人的能力和極限相適應(yīng)，并應(yīng)符合GB/T16251的規(guī)定；b)工作位置應(yīng)適合操作者的身體尺寸、工作性質(zhì)及姿勢，并應(yīng)符合GB/T14776的規(guī)定；c)應(yīng)防止操作時(shí)出現(xiàn)干擾、緊張、生理或心理危險(xiǎn)，并應(yīng)符合GB/T15241.2的規(guī)定；d)操作機(jī)床會(huì)造成傷害的，應(yīng)提示用戶采用個(gè)人防護(hù)裝置。4.10.2操作件4.10.2.1一般要求操作件應(yīng)符合GB5226.1—2002中10.1、GB18209.3—2002的規(guī)定及下列要求：a)操作者應(yīng)能判明最終效應(yīng)是否實(shí)現(xiàn)(直接或通過反饋/應(yīng)答裝置);注：最終效應(yīng)指操作者在進(jìn)行操作時(shí)所要求達(dá)到的預(yù)期結(jié)果(見GB18209.3—2002中3.3)。b)操作件的操作方向應(yīng)與其最終效應(yīng)一致，如有不一致時(shí)應(yīng)符合常規(guī)規(guī)定；c)操作者與機(jī)床的相對位置可以改變(如用遙控、便攜式和懸掛操作裝置),機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向變化不明確時(shí)，應(yīng)在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上或其附近加貼與操作件上操作符號(hào)和/或顏色相對應(yīng)的標(biāo)志；d)既可機(jī)動(dòng)又可手動(dòng)的操作件，當(dāng)圓周速度大于20m/min時(shí)，應(yīng)與旋轉(zhuǎn)軸自動(dòng)脫開，或采用無輪輻和無手把的操作件；e)應(yīng)避免鏡像對稱布置；f)起動(dòng)操作件的位置應(yīng)使操作者在操縱時(shí)能看見所控制對象；g)操作件應(yīng)按所控制對象操作關(guān)系或功能關(guān)系來進(jìn)行邏輯組合；h)操作件應(yīng)盡量避免意外操作的危險(xiǎn)，可采用下列措施：1)凹進(jìn)或遮蓋；2)增加操縱力；3)設(shè)置保險(xiǎn)裝置(如鎖緊裝置);4)置于不會(huì)被偶然碰撞的地方；5)按順序作用；6)采用雙手控制裝置；7)使用使能器件。4.10.2.2操作件尺寸和操縱力4.10.2.2.1操作件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T14775的規(guī)定。4.10.2.2.2手輪、手柄操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻，并應(yīng)符合表4的規(guī)定。機(jī)床質(zhì)量/t經(jīng)常使用/N不經(jīng)常使用/N注1:每班使用次數(shù)大于25次的手輪、手柄為經(jīng)常使用手輪、手柄。注2:用于換向、夾緊、鎖緊、頂緊以及增加阻尼等特殊要求的手輪、手柄，其操縱力按設(shè)計(jì)規(guī)定。注3:極少使用的手輪、手柄，其操縱力按設(shè)計(jì)規(guī)定。4.10.2.2.3腳踏操作件應(yīng)采取防護(hù)措施，以防止誤操作。腳踏操作件的移動(dòng)行程應(yīng)為45mm~70mm,移動(dòng)力應(yīng)為20N～200N。4.10.2.3操作高度4.10.2.3.1手輪、手柄的安裝高度(從地面或操作站臺(tái)面至手輪、手柄的中間位置)應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5手輪、手柄的安裝高度單位為米使用情況安裝高度經(jīng)常使用0.5～1.7不經(jīng)常使用僅調(diào)整時(shí)使用注：需站在專用臺(tái)板上操作的機(jī)床除外。4.10.2.3.2按鈕站的安裝高度(從地面或操作站臺(tái)面至按鈕站的中間位置)應(yīng)為0.6m～1.9m。4.10.3信息顯示裝置信息顯示裝置應(yīng)耐久、清晰、含義明確易于理解，并應(yīng)符合JB/T5062的規(guī)定。4.10.3.1指示器和顯示器4.10.3.1.1位置指示器和顯示器應(yīng)便于察看和識(shí)別。4.10.3.1.2安裝高度a)指示器的安裝高度(從地面或操作站臺(tái)面到指示器的中間位置)應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6指示器的安裝高度單位為米觀察情況安裝高度經(jīng)常觀察不經(jīng)常觀察b)顯示器的視距應(yīng)至少為0.3m,安裝高度距地面或操作站臺(tái)面應(yīng)為1.3m～2m。4.10.3.2報(bào)警裝置機(jī)床的視覺、聽覺和觸覺警告信號(hào)應(yīng)符合GB/T1251.1、GB/T1251.2、GB/T1251.3、GB/T18209.2的規(guī)定及下列要求：a)所表達(dá)的信息和含義明確易于理解；b)在信號(hào)接受區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)便于識(shí)別；c)定期檢查信號(hào)的有效性。驗(yàn)證：功能檢查和/或檢查信息。4.11照明4.11.1機(jī)床操作時(shí)因光線不足而對操作者產(chǎn)生危險(xiǎn)，應(yīng)提供確保機(jī)床安全工作的局部照明裝置。4.11.2照明裝置的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)符合GB5226.1—2002中第16章、GB/T13379的規(guī)定及下列要求：a)在工作區(qū)的照明應(yīng)可靠；b)避免引起危險(xiǎn)的頻閃效應(yīng)、刺激性的眩光和有礙操作的陰影區(qū)；c)燈和光的污染應(yīng)盡可能少；d)維護(hù)方便；e)在工件中心高的位置上，靠近砂輪表面的照度至少為500勒[克司](1x)。4.12裝配錯(cuò)誤應(yīng)避免裝配錯(cuò)誤或重新裝配錯(cuò)誤造成的危險(xiǎn)，否則應(yīng)：a)在運(yùn)動(dòng)部件上或附近標(biāo)明運(yùn)行方向；驗(yàn)證：視檢和/或檢查信息。4.13液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T23572的規(guī)定及下列要求：a)液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有防止超壓的安全閥或調(diào)整壓力變化的溢流閥。b)液壓系統(tǒng)應(yīng)能承受設(shè)計(jì)規(guī)定的最大工作壓力。c)壓力保險(xiǎn)裝置應(yīng)調(diào)整到說明書的規(guī)定。d)液壓系統(tǒng)的滲漏不應(yīng)引起危險(xiǎn)。e)動(dòng)力源斷開時(shí)，蓄能器應(yīng)能自動(dòng)卸壓或安全閉鎖(特殊情況，斷開時(shí)還需壓力除外)。斷開時(shí)若蓄能器仍需保持壓力，應(yīng)在蓄能器上或附近的顯眼(明顯位置)位置示出安全信息，信息應(yīng)包括“小心(或注意)壓力容器”字樣。蓄能器上至少應(yīng)標(biāo)明下列標(biāo)記：1)制造日期；2)容量(L);3)額定壓力；4)允許的溫度(℃)。4.14氣動(dòng)系統(tǒng)氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定及下列要求：a)氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有防止超壓的安全閥或調(diào)整壓力變化的限壓閥；b)氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)能承受設(shè)計(jì)規(guī)定的最大工作壓力；c)壓力保險(xiǎn)裝置應(yīng)調(diào)整到說明書的規(guī)定；d)氣動(dòng)系統(tǒng)的滲漏不應(yīng)引起危險(xiǎn)；e)機(jī)床與氣源相連時(shí)，機(jī)床上應(yīng)設(shè)有限壓閥和壓力表，并應(yīng)說明最大允許接通壓力。4.15潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定及下列要求：a)油位指示器上的手動(dòng)潤滑點(diǎn)應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，并便于操作；b)機(jī)床及附件上和手動(dòng)潤滑點(diǎn)應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，并便于操作；c)只有當(dāng)液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)使用相同的油，才允許混合，但務(wù)必除去雜質(zhì)。4.16切削冷卻系統(tǒng)切削冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合4.9的規(guī)定及下列要求：a)機(jī)床應(yīng)盡可能容納和有效回收冷卻液；b)固定冷卻液噴嘴的裝置，應(yīng)能方便、安全、可靠地固定在所需位置上；c)冷卻液開關(guān)或流量控制器的位置應(yīng)確保調(diào)整時(shí)操作者的安全。4.17.1包裝機(jī)床的包裝應(yīng)符合下列要求：a)包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定；b)機(jī)床的包裝和包裝箱應(yīng)符合JB/T8356.1～8356.3的規(guī)定。4.17.2儲(chǔ)存機(jī)床的儲(chǔ)存應(yīng)符合下列要求：a)確保有足夠的穩(wěn)定性；c)長期存放時(shí)，應(yīng)定期檢查存放地方的情況和包裝狀態(tài)；d)必要時(shí)，在說明書中說明機(jī)床儲(chǔ)存的環(huán)