汽輪機調試方案

汽輪機調試方案河南神火焦電廠3MW余熱發(fā)電項目安裝工程汽輪機調試方案概況河南神火集團公司焦電廠3MW余熱發(fā)電項目安裝工程，由汽輪機和發(fā)電機組設備是由山東青能動力有限公司設計并提供設備。汽輪機設計參數(shù)如下：型號：N3-1.3單缸中溫中壓凝汽式機組；額定進汽參數(shù)：P=1.3MPa，T=350℃；額定排汽參數(shù)：排汽壓力Pt=-0.08MPa，排汽溫度t=80℃；汽輪機額定轉速：n=3000r/min；發(fā)電機設計參數(shù)如下：型號：QFB1-3-2額定轉速：n=3000r/min；額定功率：Pd=3000r/min；輸出電壓：V=6300伏；功率因數(shù)：cos￠=0.8；本機組調節(jié)系統(tǒng)采用全液調節(jié)系統(tǒng)。保安系統(tǒng)主要由危急遮斷器、危急遮斷油門、磁力斷路油門、軸向位移遮斷器、自動主汽門等裝置組成。機組油系統(tǒng)由主油箱、交流離心油泵1臺、交流齒輪油泵1臺、手搖泵1臺、冷油器2臺、注油器、濾油器、潤滑油調節(jié)閥等設備組成。組織機構由設備廠家、安裝單位和使用單位運行人員組成調試小組，組長由建設單位人員擔任，副組長由青能調試人員擔任和施工單位調試負責人員擔任。調試小組人員由汽機、熱工和電氣運行人員組成。各專業(yè)范圍內的調試工作由負責其專業(yè)的副組長組織協(xié)調，需要兩個或兩個以上專業(yè)配合、協(xié)調完成的調試工作由組長負責組織協(xié)調；必須服從統(tǒng)一指揮，緊密配合，不得違章指揮或違章操作；每步調試工作應做好信息反饋；調試具備條件汽輪、發(fā)電機組設備及系統(tǒng)安裝完成，油循環(huán)合格，各輔機設備單體試車合格；電氣到送電完成，裝置單體調試完成；熱工各測量裝置、儀表、控制儀器安裝、單體調試完成；鍋爐調試完成，鍋爐負荷滿足需要；主蒸汽管道吹管合格，管道恢復；安全環(huán)境條件鍋爐、汽輪機、電氣控制室間聯(lián)系通道暢通，場地平整，臨邊欄桿完善，管溝、孔洞有蓋板，照明齊全；廠房內消防水管、消防裝置、滅火器配備齊全，能隨時投入使用；嚴禁無關人員進入調試現(xiàn)場，無關物品清除現(xiàn)場；調試方案5．1汽輪機靜、動態(tài)試驗項目5．1．1汽機靜態(tài)試驗項目5．1．1．1電動交流油泵啟動試驗；5．1．1．2電動直流油泵啟動試驗；壓，測定軸向位移遮斷器自動脫閘的油壓，該油壓應為0.245MPa；恢復保安油路系統(tǒng)，當主油壓為0.97MPa，軸向位移遮斷器噴嘴間隙為0.5mm條件下，整定軸向位移油壓為0.43MPa；恢復保安油路系統(tǒng)，主汽門開啟三分之一行程，用手向外拉動軸向位移遮斷器的紅色把手，切斷高壓油路，主汽門應自動關閉；5．2．1．9磁力斷路油門動作試驗（緊急停機動作實驗）啟動電動交流油泵，主油壓不低于0.65MPa狀態(tài)下，危急遮斷油門掛閘，軸向位移遮斷器處于合閘狀態(tài)，磁力斷路油門鎖銷復位，主汽門開啟三分之一行程，汽機保護處于連鎖狀態(tài)，手按緊急停機按紐，磁力斷路油門動作切斷高壓油路，主汽門應自動關閉。5．2．1．10液壓伺服機構行程整定按設計圖紙要求，調整調節(jié)汽閥拉桿螺桿，使油動機活塞上行走完后，調節(jié)汽閥完全關閉，其橫梁與碟閥間隙為1.5mm。調節(jié)汽閥和油動機活塞行程同時滿足設計要求。5．2．1．11機電聯(lián)跳試驗機組處于連鎖保護狀態(tài)，汽機掛閘，開自動主汽門至三分之一行程，發(fā)電機總開關處于試驗合閘狀態(tài)，手動汽輪機停機按鈕，汽輪機落閘停機，發(fā)電機開關跳閘；再次使汽機掛閘，開自動主汽門至三分之一行程，發(fā)電機總開關處于試驗合閘狀態(tài)，手動使發(fā)電機跳閘，汽輪機連鎖保護掉閘停機。汽機動態(tài)試驗暖管鍋爐主蒸汽參數(shù)應滿足：壓力為1.15-1.35MPa，溫度為330-350℃條件下進行暖管，分為以下步驟：先暖到隔離門前，打開主蒸汽管道上的疏水閥，逐漸提升管道壓力至0.2-0.3MPa暖管30分鐘以后，按0.1-0.15MPa/分鐘速度逐漸增加管道壓力到正常壓力；開啟隔離門旁路閥,暖管至自動主汽門，并逐漸全開隔離門，最終使主汽門前蒸汽壓力滿足1.15-1.35MPa，溫度滿足330-350℃；沖轉轉子暖機沖轉前電動盤車應持續(xù)24小時以上，開啟汽機排汽管的對空排汽閥后，緩慢開啟汽輪機主汽門，沖動轉子暖機、升速過程中主汽門前蒸汽參數(shù)應保持穩(wěn)定，壓力保持在1.20-1.30MPa；溫度保持在330-350℃℃。升速暖機應按：低速500r/min暖機20分鐘；中速1200r/min暖機30分鐘；過臨界后在2500r/min暖機20分鐘；最后升至額定轉速3000r/min定速，定速后機組轉速應在3000±2r/min內波動。保持額定轉速測量各軸承振動，并再次整定各參數(shù)。升速時應60-100r/min的速度穩(wěn)定升速，過臨界時應迅速沖過臨界轉速1717r/min，升速的速度應不低于200r/min。該階段的暖機步驟和升速速度可參考505組態(tài)設置。5．2．2．3脈沖油壓整定試驗汽輪機保持額定轉速3000r/min，其調節(jié)油壓為0.70MPa，主油泵進口油壓為0.069MPa時,脈沖油壓應為0.363MPa，否則應通過壓力變換器和錯油門的調節(jié)螺釘對其進行調整,使其達到0.363MPa。5．2．2．4汽輪機超速動作保護試驗汽機和熱工各項保護試驗完成且合格后，進行汽輪機超速動作保護試驗。首先進行電超速試驗，當汽輪機轉速到達3200r/min時，電超速信號輸出，電磁閥動作停機。其次進行機械超速保護試驗，當汽輪機轉速到達3270-3360r/min時，危急保安器飛錘動作，撞擊危急遮斷油門使其脫鉤，切斷保安油路使主汽門關閉，汽輪機停機。調整危急保安器時，松掉固定螺釘后用專用工具調節(jié)調整套筒，當按順時針方向旋轉3600時，危急保安器動作轉速降低115r/min；當按逆時針方向旋轉3600時，危急保安器動作轉速升高111r/min。機械超速保護試驗應連續(xù)試驗三次，前兩次動作轉速差不得超過0.6%，第三次的動作轉速與前兩次動作轉速的平均數(shù)之差不得大于1%。試驗合格后鎖緊固定螺釘。5．2．2．5汽輪機保持額定轉速供電氣試驗汽輪機保持額定轉速，即3000r/min，供電氣做試驗。汽機安排專人監(jiān)護機組，并隨時檢測機組運行的各種參數(shù)。5．2．2．6汽輪機接帶負荷試驗當電氣試驗完成后，機組就可并網接帶負荷，此時鍋爐應調整增加負荷保持蒸汽參數(shù)，汽輪機組緩慢增加電負荷，當汽機電負荷帶到25-30%時，即負荷達到700-900KW時，打開汽機背壓管閥門，同時關閉對空排汽閥，向生產熱用戶供蒸汽。并汽完成后，調整機組蒸汽參數(shù)，緩慢增加負荷直到機組達到額定負荷。全過程中加強機組各參數(shù)及各軸承振動測量，并做好記錄，記錄應每隔一個小