PCB行業(yè)智能工廠藍圖設計方案

智能工廠藍圖設計方案智能工廠框架生產線自動化管理信息化管理信息化物流無人化調度智能化AGV智能物流設備層智能工廠關鍵軟件組成設備層 生產設備實時排程如何讓生產線智能化？-集成式智能產線單元生產線單元的功能列表：·工單管制:人工輸入或從CPS服務器接收本產線的工單，內容包括：“生產批號（工單號）、產出數、所需物料數、物料批號），CPS可遠程變更產線的工單信息；·遠程參數設置和監(jiān)控：產線單元完整本機參數設置功能（正常值、上下限），同時具備有從CPS遠程下發(fā)生產參數的功能，每個新工單下發(fā)后產線需重新檢查參數，對重要參數每隔N秒向CPS反饋實時參數，對參數異常除了本機報警外，需向CPS系統(tǒng)遠程報警；·實時WIP功能:自動向CPS反饋產線的累計生產完工數、產線累計物料耗用量，上料雙工位每個工位的實時結存數、下料雙工位每個工位的實時結存數量；·防錯料：放板機上L料架時，產線自動讀取RFID托架號，然后從CPS中對比“本機工單號、托架號對應的數量和批次”，如果不對，則立即停機并產線報警，同時并將報警信息發(fā)至CPS；放板機一個L型托架裝滿時，自動向CPS反饋當前托架號、當前半成品批號、本托架數量；5如何讓設備智能化？-智能單機設備1、如果設備商的產線單元可以滿足本項目的的要求，CPS可以直接與設備商的中控軟件進行通訊，通訊協(xié)議及標準可以參照iMesBus協(xié)議和數據格式（稍后有描述）；2、如果部分設備是基于PC架構的工控機（LINUX、WINDOWS）作上位機，但不具體產線智能化控制單元，建議在現有上位機的程序上作升級，增加部分功能，實現智能化；3、如果部分設備采取HMI作為上位機，HMI系統(tǒng)本身不具體TCP/IP通信和較差的程序擴展功能，建議將低端的HMI模塊移植到工控機（LINUX、WINDOWS）作上位機，重新開發(fā)；此類產線單元由設備商一開發(fā)，項目集成商提供支持6IPS排程上下料呼叫產線中設備節(jié)點PLC產線中設備節(jié)點PLC產線中設IPS排程上下料呼叫產線中設備節(jié)點PLC產線中設備節(jié)點PLC產線中設備節(jié)點PLC參數監(jiān)控產量匯報產線中設產線中設備節(jié)點PLC如何生產？-產品工藝文件PDM管理生產的物料在哪里？-WMS物流動態(tài)定位大數據分析和實時監(jiān)控-中央監(jiān)控和移動監(jiān)控：基板首檢暫存準備歸隊歸隊成品分組暫存計劃管控：協(xié)同生產/插單/補件/歸隊基板首檢暫存準備歸隊歸隊成品分組暫存 排版排版熱壓+冷壓拆分板鉆靶+裁膜+TWOPIN鉆孔 智能化車間布局設計原則一、最小庫存設計1、前后工序產能基本平衡，考慮到不良品前工序產能略大于后工序2、以下環(huán)節(jié)需要設置暫存庫位a)由于搬運距離較遠，跨樓層的每個工序段設置小型暫存庫以保障供應b)首檢時間長的工序前設置緩存庫c)有補修性質的工序后設置緩存庫，以方便緊急補件、修復的產品歸隊d)包裝工序前，由于考慮減少自動包裝線的包裝規(guī)格切換，設置暫存庫二、最短交期設計1、生產線聯(lián)網，人工作業(yè)工位安裝工位終端，進行實時動態(tài)優(yōu)化排程2、除了必要的暫存庫位外原則上前后工序零庫存生產（僅有產線雙工位緩存4、緊急插單時只從設置暫存庫的下一工序開始插單，暫存庫后已投料的工序必須生產完，直至有下一暫存庫存儲為止；2、搬運次數最小原則：如前后工序節(jié)拍差異大的，對節(jié)拍慢的工序則采取分發(fā)式搬運，如鉆孔車間，前工序下料時直接將物流分發(fā)為鉆孔機臺需求量，由AGV將一次搬運分發(fā)給多個機臺科學規(guī)劃、節(jié)省在WIP庫、AGV方面的投資基板暫存歸隊追歸隊暫存暫存分組成品追溯設計基板暫存歸隊追歸隊暫存暫存分組成品 基板暫存首檢暫存準備歸隊歸隊歸隊首檢暫存分組暫存成品 自動化物流規(guī)劃：AGV/立體庫/接駁臺/輸送線基板暫存首檢暫存準備歸隊歸隊歸隊首檢暫存分組暫存成品歸隊歸隊1-倉庫備料1-倉庫備料一庫2-開料車間流程小結一庫庫3-內層前處理的暫時區(qū)域的設計R拉回。準備歸隊歸隊歸隊首檢暫存分組暫存成品4-前處理至包裝段主要工藝流程中處理的要點準備歸隊歸隊歸隊首檢暫存分組暫存成品備料烘烤開料磨邊曝光涂布+內層前處理暫存七個關鍵問題：品質控制、首檢、工序配套物料、檢驗修補和補單歸隊、包裝整列及成品出貨4.1-品質管控：置4.1-品質管控：前處理/DES/棕化/顯影等關鍵工藝塊塊工件#4.2-首檢：DES等首檢時間較長的工序工件#單2首4#1#首件件件產44產#5#利用排程系統(tǒng)精準的編制首檢和量產的計劃，實現設備稼動率最大化，在需要長時間首檢的工序設置暫存工位鉆鉆電4.3-工序配套物料鉆鉆電曝曝鉆鉆光林板板鉆頭板印印油刷墨油油墨墨利用生產調度系統(tǒng)按工單、時間通知相應的工序提前備料4.4-檢驗修補和補單歸隊-→良品架架4.5-包裝整列及成品出貨自動化包裝線對物流信息集成的需求：1、自動包裝線單個時間只能實現單一類型成品的自動包裝，不同類型的產品由于紙箱規(guī)格不同需要進行切換到不同開箱機并調整裝箱、封箱機設備參數；2、如果不實現包裝與前工序物流聯(lián)動，自動化包裝線頻繁切換規(guī)格導致效率較低；根據生產計劃，按時間軸，優(yōu)化生成自動化包裝線的包裝計劃，在工序對相同型號的成品波次進行分組列隊，減少紙箱規(guī)格的切換頻率，提升包裝效率，從而提高整個生產物流的周轉速度，縮短整個生產周期。第1波集合時段第2波集合時段第3波集合時段第4波集合時段4.5-包裝整列及成品出貨項目方案總結：1.產能平衡規(guī)劃：設備、規(guī)劃產能、產線節(jié)拍進行整體設計，消滅產能瓶頸；2.滿足柔性制造：根據訂單進生成最優(yōu)生產排程、緊急插單，在保證訂單交期的同時作到設備效率最大、庫存最低；3.最佳物流規(guī)劃：根據生產模式中的搬運、WIP暫存，將不同工序進行連接，實現效率和柔性的最佳平衡；4.物流標準化：一是成型前工序段采取X/R架，各設備廠商統(tǒng)一產線物料接口5.