(高清版)GB 5959.8-2007 電熱裝置的安全 第8部分：對電渣重熔爐的特殊要求

代替GB5959.8—1989電熱裝置的安全第8部分：對電渣重熔爐的特殊要求2007-01-23發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局IGB5959.8—2007/IEC60519-8:2005前言 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 4電熱裝置按電壓區(qū)段的分類 15電熱裝置按頻率區(qū)段的分類 16一般要求 7隔離和開合 28與電網(wǎng)的連接和內(nèi)部連接 29觸電的防護(hù) 310過電流保護(hù) 311等電位連接 12控制電路和控制功能 313熱影響的防護(hù) 14防火和防爆 315銘牌、標(biāo)記和技術(shù)文件 416電熱設(shè)備的檢查和交付使用須知以及使用和維護(hù)說明 4附錄A(規(guī)范性附錄)對爐子設(shè)備中非電氣部件安全的附加要求 6Ⅲ本部分除第16章外的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。GB5959《電熱裝置的安全》有如下12個(gè)部分：——第1部分：通用要求(GB5959.1—2005,電熱裝置的安全第1部分：通用要求);——第2部分：對電弧爐裝置的特殊要求(GB5959.2—1998,電熱設(shè)備的安全第二部分：對電弧爐設(shè)備的特殊要求);——第3部分：對感應(yīng)和導(dǎo)電加熱裝置以及感應(yīng)熔煉裝置的特殊要求(GB5959.3—1988,電熱設(shè)備的安全第三部分：對感應(yīng)和導(dǎo)電加熱設(shè)備以及感應(yīng)熔煉設(shè)備的特殊要求);——第4部分：對電阻加熱設(shè)備的特殊要求(GB5959.4—1992,電熱設(shè)備的安全第四部分：對電阻爐的通用要求);——第41部分：對電阻加熱裝置——玻璃加熱和熔化裝置的特殊要求(GB5959.41—2004電熱設(shè)備的安全第41部分：對電阻加熱裝置——玻璃加熱和熔化裝置的特殊要求);——第5部分：等離子裝置的安全規(guī)范(GB5959.5—1991,電熱設(shè)備的安全第五部分：等離子設(shè)備的安全規(guī)程);——第6部分：工業(yè)微波加熱裝置的安全規(guī)范(GB5959.6—1987,電熱設(shè)備的安全第六部分：對工業(yè)微波加熱設(shè)備的特殊要求);——第7部分：對具有電子槍的裝置的特殊要求(GB5959.7—1987,電熱設(shè)備的安全第七部分：對具有電子槍的電熱設(shè)備的特殊要求);——第8部分：對電渣重熔爐的特殊要求(GB5959.8—2007,電熱裝置的安全第8部分：對電渣重熔爐的特殊要求);——第9部分：對高頻介質(zhì)加熱裝置的特殊要求(GB5959.9—1989,電熱設(shè)備的安全第九部分：對高頻介質(zhì)加熱設(shè)備的特殊要求);——第10部分：對工商業(yè)用電阻仿形加熱系統(tǒng)的特殊要求；——第11部分：對金屬液電磁攪拌、輸送或澆注裝置的特殊要求(GB5959.11—2000,電熱設(shè)備的安全第十一部分：對液態(tài)金屬電磁攪拌、輸送或澆注設(shè)備的特殊要求)。本部分為GB5959的第8部分。本部分與IEC60519-8:2005《電熱裝置的安全第8部分：對電渣重熔爐的特殊要求》(第二版，英文版)同時(shí)起草修改。IEC60519-8:2005根據(jù)本部分翻譯起草。本部分代替GB5959.8—1989《電熱設(shè)備的安全第八部分：對電渣重熔爐的特殊要求》,與后者相比，主要技術(shù)變化如下(僅列項(xiàng)目名稱):——根據(jù)GB5959.1文本結(jié)構(gòu)，將標(biāo)準(zhǔn)由原來的7章增加為對應(yīng)的16章，編號、標(biāo)題全部重新改——原標(biāo)題“主題內(nèi)容與適用范圍”改為“范圍”;增加“有關(guān)人身裝置安全的特殊要求”規(guī)定；修改適用范圍為“適用于通過直接加熱導(dǎo)電爐渣來重熔或精煉金屬的電熱裝置”;增加“本部分應(yīng)與GB5959.1—2005《電熱裝置的安全第1部分：通用要求》配合使用”和“本部分中的試驗(yàn)方法按GB/T10066.1—2004《電熱裝置的試驗(yàn)方法第1部分：通用部分》和GB/T10066.8—2006《電熱裝置的試驗(yàn)方法第8部分：電渣重熔爐》中的相關(guān)規(guī)定”; IVGB5959.8—2007/IEC60——增加“3.1多工位結(jié)構(gòu)”的術(shù)語和定義；——增加“電熱裝置按電壓區(qū)段的分類”章，引用GB5959.1—2005中的第4章，對其4.1補(bǔ)充“電壓區(qū)段是指熔煉電源輸出端開路額定電壓”;——增加“電熱裝置按頻率區(qū)段的分類”章，引用GB5959.1—2005中的第5章；——在“6一般要求”中，引用GB5959.1—2005中的第6章；——原第6章改為“6.1.2補(bǔ)充”,文字修改為“化渣爐和結(jié)晶器的工作區(qū)域應(yīng)配備有排煙和凈化裝置”;——原標(biāo)準(zhǔn)3.1.1改為6.2.13,保留a)、b)項(xiàng)，刪去c)項(xiàng)；——原標(biāo)準(zhǔn)3.2.1改為6.2.14;a)新增“對于單臂多工位的同軸電渣爐，推薦供電電源回路接地，不推薦用底盤接地。若主電路多重接地，應(yīng)注意各接地點(diǎn)之間的電流和流經(jīng)爐子構(gòu)件的電流。在任何情況下禁止操作人員觸及危險(xiǎn)電壓”;b)改為：“任何一臺熔煉工位處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，必須斷開該供電回路，但仍要接地”;——對GB5959.1—2005中6.4,增加“6.4.6必須采用有效措施保證操作人員不受到超過國家標(biāo)準(zhǔn)的電磁場的侵害”;——原標(biāo)準(zhǔn)5.1改為6.6.7;——原標(biāo)準(zhǔn)5.2改為6.6.8,增加“冷卻水入口溫度不應(yīng)低于環(huán)境的露點(diǎn)溫度.以避免水冷部件表 原標(biāo)準(zhǔn)5.3改為6.6.9;——增加“隔離和開合”章，引用GB5959.1—2005中的第7章；——原標(biāo)準(zhǔn)3.1.2改為7.3;——原標(biāo)準(zhǔn)3.2.3改為7.4;——增加“與電網(wǎng)的連接和內(nèi)部連接”章，引用GB5959.1—2005第8章；——增加“過電流保護(hù)”章，引用GB5959.1—2005第10章；——增加“控制電路和控制功能”章，引用GB5959.1—2005第12章； 原標(biāo)準(zhǔn)3.3.1改為12.3:——原標(biāo)準(zhǔn)3.3.2改為12.4;——增加“熱影響的防護(hù)”章，引用GB5959.1—2005第13章； 原標(biāo)準(zhǔn)4.1改為13.6;——原標(biāo)準(zhǔn)4.3改為13.7;——原標(biāo)準(zhǔn)4.4改為13.8,增補(bǔ)“應(yīng)該穿戴防護(hù)服，如手套、勞保鞋、防護(hù)鏡和非金屬安全帽等”; 增加下列條文(僅列編號和標(biāo)題):14.1防止結(jié)晶器和底盤燒穿14.2爐渣的水分要求14.3結(jié)晶器與底盤的連接14.4防止熔煉站附近區(qū)域積水14.5具有密閉熔煉室電渣爐的要求——增加“銘牌、標(biāo)記和技術(shù)文件”章，引用GB5959.1—2005第15章；——增加“15.1.1補(bǔ)充：1)主電路連接的識別標(biāo)記，如爐子主電路圖的標(biāo)號”;——增加“15.1.3補(bǔ)充：銘牌推薦置于爐子主控屏上。當(dāng)裝置的任何部分在細(xì)節(jié)上有重要的更改——增加“電熱設(shè)備的檢查和交付使用須知以及使用和維護(hù)說明”章，引用GB5959.1—2005第V16章；——增加“16.1補(bǔ)充：有關(guān)隔離的具體要求應(yīng)在單獨(dú)的說明書中規(guī)定。這些要求應(yīng)張貼在開關(guān)操作區(qū)域和(或)給有關(guān)人員發(fā)放獲得認(rèn)可的說明書”;——增加“16.5在準(zhǔn)備和熔煉階段的附加要求”;——原標(biāo)準(zhǔn)7.1改為16.5.1; 原標(biāo)準(zhǔn)7.2改為16.5.2;——原標(biāo)準(zhǔn)7.3改為16.5.3; 原標(biāo)準(zhǔn)7.4改為16.5.4; 增加“16.5.5需要監(jiān)視和維護(hù)的各種零部件，如電件、伺服電機(jī)等應(yīng)設(shè)置類似于梯子、平臺、通道和其他一些設(shè)施使操作人員能容易接近”; 原標(biāo)準(zhǔn)7.5改為16.5.6;——原標(biāo)準(zhǔn)7.6改為16.5.7;——增加“16.5.8應(yīng)警告工作人員與爐子有關(guān)的各種危險(xiǎn)。應(yīng)用警告牌警告他們不要接近爐子下面的任何危險(xiǎn)區(qū)域以及載流導(dǎo)體的區(qū)域。這些危險(xiǎn)區(qū)域的入口應(yīng)用一個(gè)或多個(gè)柵欄擋住，盡量做到合理實(shí)用”;——增加“16.5.9只有當(dāng)橫臂不帶電時(shí)，才能進(jìn)行電極的松開和夾緊、交換申極等相關(guān)操作”: 增加附錄A: 原標(biāo)準(zhǔn)4.2改為A.4。本部分的附錄A為規(guī)范性附錄。本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本部分由全國工業(yè)電熱設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本部分起草單位：東北大學(xué)、西安電爐研究所、山東濰坊結(jié)晶器廠、長春電爐有限公司、遼寧特鋼集團(tuán)撫順特殊鋼股份有限公司、蘇州振吳電爐有限公司、蘇州工業(yè)園區(qū)星州變壓器有限公司。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：GB5959.8—1989。1電熱裝置的安全第8部分：對電渣重熔爐的特殊要求GB5959的本部分規(guī)定了對電渣重熔爐(以下簡稱電渣爐)有關(guān)人身裝置安全的特殊要求。本部分適用于通過直接加熱導(dǎo)電爐渣來重熔或精煉金屬的電熱裝置。本部分應(yīng)與GB5959.1—2005《電熱裝置的安全第1部分：通用要求》配合使用。本部分中的試驗(yàn)方法按GB/T10066.1—2004《電熱裝置的試驗(yàn)方法第1部分：通用部分》和GB/T10066.8—2006《電熱裝置的試驗(yàn)方法第8部分：電渣重熔爐》中的相關(guān)規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB5959的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T2900.23電工術(shù)語工業(yè)電熱裝置(GB/T2900.23—1995,neqIEC60050-841:1983)GB5959.1—2005電熱裝置的安全第1部分：通用要求(IEC60519-1:2003,IDT)GB/T10066.1—2004電熱裝置的試驗(yàn)方法第1部分：通用部分(IEC60398:1999,MOD)GB/T10066.8—2006電熱裝置的試驗(yàn)方法第8部分：電渣重熔爐(IEC60779:2005,IDT)3術(shù)語和定義GB/T2900.23、GB5959.1—2005和GB/T10066.8—2006確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本部分。具有一個(gè)以上熔煉工位的電渣爐布置方式。4電熱裝置按電壓區(qū)段的分類除下列補(bǔ)充外，按GB5959.1—2005第4章。4.1補(bǔ)充：電壓區(qū)段是指熔煉電源輸出端開路額定電壓。5電熱裝置按頻率區(qū)段的分類按GB5959.1—2005第5章。6一般要求除下列補(bǔ)充外，按GB5959.1第6章和本部分附錄A。6.1.2補(bǔ)充：化渣爐和結(jié)晶器的工作區(qū)域應(yīng)配備有排煙和凈化裝置。26.2補(bǔ)充：6.2.13為確保操作安全，電渣爐應(yīng)滿足下列要求：a)供電系統(tǒng)應(yīng)能承受固渣起動(dòng)時(shí)突然出現(xiàn)的電流波動(dòng)；b)斷路器應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的頻繁操作要求。6.2.14供電回路應(yīng)滿足下列要求：a)若幾臺爐子由同一個(gè)電源供電，則每臺爐子應(yīng)分別接地。主電路應(yīng)接地，接地端子最好位于支撐鋼錠的底盤上。對于單臂多工位的同軸電渣爐，推薦供電電源回路接地，不推薦用底盤接地。若主電路多重接地，應(yīng)注意各接地點(diǎn)之間的電流和流經(jīng)爐子構(gòu)件的電流。在任何情況下禁止操作人員觸及危險(xiǎn)電壓。b)任何一個(gè)熔煉工位處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，必須斷開該供電回路，但仍要接地。6.4補(bǔ)充：6.4.6必須采用有效措施保證操作人員不受到超過國家標(biāo)準(zhǔn)的電磁場的侵害。6.6補(bǔ)充：6.6.7應(yīng)采取特殊的保護(hù)措施，以保證在發(fā)生停電故障時(shí)結(jié)晶器和底盤仍能繼續(xù)得到冷卻。6.6.8在設(shè)備重要冷卻回路上，如結(jié)晶器、底盤和電極夾持器，應(yīng)設(shè)有溫度測量、流量監(jiān)視及報(bào)警裝置。當(dāng)冷卻水溫度、流量超過規(guī)定值時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)報(bào)警并采取應(yīng)急措施，直至切斷主電路電源。冷卻水入口溫度應(yīng)不低于環(huán)境的露點(diǎn)溫度，以避免水冷部件表面結(jié)露。6.6.9冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列要求：a)冷卻水源應(yīng)滿足冷卻系統(tǒng)要求，以防被冷卻部件過熱；b)鑄造或焊接成型的結(jié)晶器，應(yīng)沒有氣孔和裂紋等缺陷，以保證在運(yùn)行時(shí)不漏水和不影響傳熱效果；c)應(yīng)避免結(jié)晶器上使用的密封墊與熔融爐料接觸。7隔離和開合補(bǔ)充：7.3高壓斷路器的合閘條件a)核對二次電壓的設(shè)定值；b)完備電渣爐運(yùn)行條件；c)閉合隔離開關(guān)。注：推薦用燈光或其他信號顯示電渣爐已完成啟動(dòng)準(zhǔn)備，斷路器可以合閘。7.4主電路接通條件a)熔煉工位轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)處于閉合位置，控制臺上顯示出熔煉工位處于工作狀態(tài)。b)電極和結(jié)晶器對中并處于熔煉位置上。c)水冷底盤處于工作位置上。d)各個(gè)活動(dòng)導(dǎo)電接觸裝置，特別是電極夾持器或接觸夾板，應(yīng)該接觸良好。對于用液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)的活動(dòng)導(dǎo)電接觸裝置，不僅要接觸良好，并且至少應(yīng)在不低于最低工作壓力下工作。對于用機(jī)械操縱的活動(dòng)導(dǎo)電接觸裝置，接合后還要鎖住。水冷底盤的導(dǎo)電夾緊機(jī)構(gòu)也應(yīng)滿足同樣的要求。e)冷卻系統(tǒng)連接正確，冷卻水的流量、壓力、溫度應(yīng)符合爐子的工作要求。8與電網(wǎng)的連接和內(nèi)部連接按GB5959.1—2005第8章。39觸電的防護(hù)10過電流保護(hù)按GB5959.1—2005第10章。11等電位連接按GB5959.1—2005第11章。12控制電路和控制功能除下列補(bǔ)充外，按GB5959.1—2005第12章。12.3控制室下列指示和操作應(yīng)集中在控制室內(nèi)：a)結(jié)晶器和底盤冷卻回路水流量、壓力、溫度指示；b)二次電流和電壓的測量；c)在爐子熔煉期間對可能會有的某些動(dòng)作的控制；d)運(yùn)行參數(shù)的設(shè)定；e)報(bào)警；f)緊急停爐開關(guān)?？刂剖覒?yīng)位于能觀察到整臺爐子的位置上?？刂剖液蜖t子應(yīng)盡可能隔開，隔開距離應(yīng)滿足操作電渣爐安全運(yùn)行的要求。12.4緊急停爐開關(guān)操作緊急停爐開關(guān)時(shí)，應(yīng)能導(dǎo)致電極自動(dòng)提升到離開熔渣足夠大的距離，并切斷爐子的電源，但不應(yīng)導(dǎo)致冷卻水泵停止或關(guān)閉冷卻水回路。13熱影響的防護(hù)除下列補(bǔ)充外，按GB5959.1—2005第13章。13.6應(yīng)該采取保護(hù)措施，以避免液態(tài)金屬和熔渣噴濺到控制室和變壓器房。13.7爐子的電氣、機(jī)械、液壓設(shè)備以及冷卻回路的連接軟管應(yīng)加以保護(hù)，以防止來自熔渣和電極的直接熱輻射以及熱對流的加熱作用，也要防止上述設(shè)備由于在電磁場的作用下發(fā)熱，使其溫度超過允許的范圍。所有處于強(qiáng)磁場下以及與油接觸的金屬件應(yīng)由非磁性材料制造，安裝時(shí)應(yīng)避免形成閉合回路。13.8當(dāng)爐子通電時(shí)，禁止人員在爐子熔煉區(qū)上方和下方的支撐構(gòu)件上進(jìn)出。對那些必須在運(yùn)行的爐子上進(jìn)行作業(yè)(例如測量溫度、更換電極等)以及必須在帶電或灼熱零件附件工作的人員的保護(hù)，應(yīng)該穿14防火和防爆除下列補(bǔ)充外，按GB5959.1—2005第14章。14.1防止結(jié)晶器和底盤燒穿結(jié)晶器和底盤燒穿會引起火災(zāi)或由于冷卻水進(jìn)入液態(tài)金屬和熔渣而爆炸。因此在裝置的設(shè)計(jì)和操4作時(shí)要采取下列特別措施保護(hù)人身和裝置的安全：14.1.1在熱狀態(tài)下要確保結(jié)晶器和底盤有足夠的冷卻水通過(見6.6)。14.1.2相對于結(jié)晶器的電極尺寸設(shè)計(jì)和制造要保證結(jié)晶器和電極之間留有足夠的安全距離以防止發(fā)生打弧現(xiàn)象。在熔煉過程，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)視電極與結(jié)晶器之間的相對位置并隨時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。14.1.3要保證石墨電極和自耗電極有足夠強(qiáng)度，以避免在操作過程中由于電極斷裂掉入結(jié)晶器內(nèi)而引起電弧放電。不能使用表面有橫向裂紋的電極。14.1.4自耗電極和假電極之間的焊接區(qū)域要保證有足夠的強(qiáng)度，以防止使用時(shí)開裂。14.1.5在電渣操作的開始階段，特別是當(dāng)采用固態(tài)導(dǎo)電渣啟動(dòng)時(shí)，電壓和電流的設(shè)定和控制應(yīng)特別注意，其值要限制在一個(gè)較小的范圍內(nèi)，以防止電極打弧或與底盤短路而引起底盤燒穿。14.2渣料的水分要求造渣原材料使用前必須充分干燥，以避免由于渣中水分過高導(dǎo)致化渣時(shí)結(jié)晶器中發(fā)生熔渣噴濺現(xiàn)象。14.3結(jié)晶器與底盤的連接應(yīng)固定結(jié)晶器與底盤的相對位置，兩者之間的縫隙要足夠小，以防止熔渣從縫隙中流出。14.4防止熔煉站附近區(qū)域積水應(yīng)避免熔工位站附近區(qū)域積水。當(dāng)發(fā)生水泄漏時(shí)，要盡快采取措施將水排除。14.5具有密閉熔煉室電渣爐的要求14.5.1對于具有密閉熔煉室電渣爐，特別是加壓熔煉室，應(yīng)采取特別的防爆措施。14.5.2密閉熔煉室應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以承受設(shè)計(jì)允許的壓力。14.5.3密閉熔煉室內(nèi)的壓力應(yīng)細(xì)心檢測，并控制在一個(gè)允許的范圍內(nèi)。14.5.4密閉熔煉室應(yīng)安裝特殊裝置，如安全閥或泄壓閥，以防止異常過壓。除下列補(bǔ)充外，按GB5959.1—2005第15章。15.1.1補(bǔ)充：1)主電路連接的識別標(biāo)記，如爐子主電路圖的標(biāo)號。15.1.3補(bǔ)充：銘牌推薦置于爐子主控屏上。當(dāng)裝置的任何部分在細(xì)節(jié)上有重要的更改時(shí)，應(yīng)更新銘牌。16電熱設(shè)備的檢查和交付使用須知以及使用和維護(hù)說明除下列補(bǔ)充外，按GB5959.1—2005第16章。有關(guān)隔離操作的具體要求應(yīng)在單獨(dú)的說明書中規(guī)定。這些要求應(yīng)張貼在開關(guān)操作區(qū)域和(或)給有關(guān)人員發(fā)放獲得認(rèn)可的說明書。補(bǔ)充：16.5在準(zhǔn)備和熔煉階段的附加要求16.5.1工作區(qū)應(yīng)該有暢通的安全門。出入通道應(yīng)有標(biāo)志，并保持清潔無阻，以便工作人員在緊急情況時(shí)能迅速撤離。16.5.2工作區(qū)應(yīng)備有防火服、防火絕緣手套、防護(hù)