JBT 12052-2024《穿孔機(jī)軋輥裝置 技術(shù)規(guī)范》

CCSH94JBJB代替JB/T12052—2014Rollerassemblyunitofpiercer—Technicalspecifications中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)IJB/T12052—XXXX前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14結(jié)構(gòu)型式和基本參數(shù) 24.1結(jié)構(gòu)型式 24.2基本參數(shù) 55技術(shù)要求 65.1一般要求 65.2主要零件技術(shù)要求 65.3裝配要求 5.4潤滑和冷卻要求 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 13圖1錐形軋輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖 4圖2桶形軋輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖 4圖3軋輥裝置在穿孔機(jī)中的安裝示意圖 5表1軋輥裝置結(jié)構(gòu)型式 3表2軋輥裝置基本參數(shù) 5表3軋輥技術(shù)要求 6表4軋輥軸技術(shù)要求 8表5軸承座技術(shù)要求 9表6法蘭套技術(shù)要求 JB/T12052—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T12052—2014《穿孔機(jī)軋輥裝置技術(shù)條件》，與JB/T12052—2014相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a）修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱（見封面，2014年版的封面b）拓寬了適用范圍（見第1章，2014年版的第1章c）更改了“規(guī)范性引用文件”的引導(dǎo)語，調(diào)整、更新了規(guī)范性引用文件（見第2章，2014年版d）取消了部分與本文件無關(guān)的術(shù)語和定義，修改、增加了部分術(shù)語和定義，取消了術(shù)語和定義用圖（見第3章，2014年版的第3章、圖1、圖2e）增加了結(jié)構(gòu)型式和基本參數(shù)的內(nèi)容（見4.1.1、表1，4.2、表2修改了兩種結(jié)構(gòu)型式的軋輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖（見4.1.2、圖1，4.1.3、圖2，2014年版的4.1、圖3，4.2、圖4）。f）“技術(shù)要求”中的“一般要求”，增加了對鑄鋼件的補焊、裝配、配管、涂裝的通用技術(shù)要求修改了軋制溫度范圍（見5.1.13，2014年版的5.1.4h）軋輥技術(shù)要求，修改、完善了軋輥結(jié)構(gòu)簡圖、材質(zhì)要求、熱處理要求、關(guān)鍵尺寸的表面粗糙度、極限偏差和輥面處理要求（見5.2.1中的表3，2014年版5.2.1中的圖5、表1補充了鍛造比、超聲波檢測和幾何公差要求（見5.2.1中的表3i）軋輥軸技術(shù)要求，修改、完善了軋輥軸結(jié)構(gòu)簡圖、材質(zhì)要求、關(guān)鍵尺寸表面粗糙度、極限偏差和幾何公差要求（見5.2.2中的表4，2014年版5.2.2中的圖6、表2補充了力學(xué)性能試驗和中心孔要求（見5.2.2中的表4j）軸承座技術(shù)要求，修改、完善了軸承座結(jié)構(gòu)簡圖、材質(zhì)要求、關(guān)鍵尺寸表面粗糙度、極限偏差和幾何公差要求（見5.2.3中的表5，2014年版5.2.3中的圖7、表3刪除了調(diào)質(zhì)硬度要求和力學(xué)性能試驗要求（見2014年版5.2.3中的表3k）法蘭套技術(shù)要求，修改、完善了法蘭套結(jié)構(gòu)簡圖、材質(zhì)要求、關(guān)鍵尺寸表面粗糙度、極限偏差和幾何公差要求（見5.2.4中的表6，2014年版5.2.4中的圖8、表4增加了端面齒的要求（見5.2.4中的表6l）裝配要求改為第一層次的條，增加了對密封加注潤滑脂的要求和密封圓橡膠的粘結(jié)要求（見5.3，2014年版的5.2.5取消裝配通用技術(shù)要求和裝配后尺寸精度要求（見2014年版5.2.5m）將試驗方法與裝配要求合并表述（見5.3.4,2014年版的6.2n）增加了潤滑和冷卻要求（見5.4o）將“試驗方法和檢驗規(guī)則”改為“檢驗規(guī)則”（見第6章，2014年版的第6章p）修改了軋輥、軋輥軸、法蘭套和空運轉(zhuǎn)的檢測要求（見6.2、6.4、6.6，2014年版的6.1、6.3增加了產(chǎn)品檢驗的通用技術(shù)要求、軸承座的檢測要求和裝配檢測要求（見6.1、6.3、6.5請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC409）歸口。文件起草單位：太原通澤重工有限公司、中國重型機(jī)械研究院股份公司、太原重工股份有限公司。JB/T12052—XXXX本文件主要起草人：景鵬飛、李志剛、武建兵、黃維勇、白彥峰、王鵬飛、石磊、陳晉峰。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2014年首次發(fā)布為JB/T12052—2014;——本次為第一次修訂。1JB/T12052—XXXX穿孔機(jī)軋輥裝置技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了穿孔機(jī)軋輥裝置的結(jié)構(gòu)型式、基本參數(shù)以及技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則。本文件適用于配置在以碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金以及銅及銅合金等金屬為坯料的穿孔機(jī)上的軋輥裝置的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1591—2018低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1800.1—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T3478.1—2008圓柱直齒漸開線花鍵（米制模數(shù)齒側(cè)配合）第1部分：總論GB/T11352—2009一般工程用鑄造碳鋼件GB/T15546冶金軋輥術(shù)語GB/T33083—2016大型碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件GB/T33084—2016大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件GB/T33223軋制設(shè)備術(shù)語GB/T37400.1重型機(jī)械通用技術(shù)條件第1部分：產(chǎn)品檢驗GB/T37400.6重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.7重型機(jī)械通用技術(shù)條件第7部分：鑄鋼件補焊GB/T37400.8—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件GB/T37400.9重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.11重型機(jī)械通用技術(shù)條件第11部分：配管GB/T37400.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T37400.14—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無損探傷GB/T37400.15—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷JB/T12468—2015三輥連續(xù)軋管機(jī)組NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備超聲波檢測第3部分：超聲檢測3術(shù)語和定義GB/T15546、GB/T33223、JB/T12468—2015界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。2JB/T12052—XXXX3.1軋輥裝置rollerassemblyunit軋輥的安裝載體。3.2軋輥公稱直徑rollernominaldiameter表征軋輥規(guī)格的主要尺寸，軋制帶對應(yīng)的軋輥橫截面的初始直徑。［來源：GB/T15546－1995，2.16，有修改］3.3錐形軋輥conetyperoller出口端直徑大于公稱直徑的軋輥。3.4桶形軋輥barreltyperoller出口端直徑不大于公稱直徑的軋輥。3.5軋輥軸rollershaft與軋輥及軋輥軸承配合安裝，并承受軋制荷載的零件。3.6法蘭套flangesleeve聯(lián)結(jié)軋輥軸與軋輥傳動裝置并承受軋制力矩的過渡零件。3.7重車rollerprofilere-machining按照要求的尺寸、形狀及工藝對磨損的軋輥輥面重新車削及輥面處理，使其能夠繼續(xù)使用的軋輥返修措施。3.8固定側(cè)fixedside軋輥裝置中，軋輥軸承的軸向位置固定、不應(yīng)有軸向竄動的一側(cè)。3.9游動側(cè)freeside軋輥裝置中，軋輥軸承的軸向位置不固定、隨熱脹冷縮有一定的軸向竄動量的一側(cè)。4結(jié)構(gòu)型式和基本參數(shù)4.1結(jié)構(gòu)型式3JB/T12052—XXXX4.1.1穿孔機(jī)軋輥裝置（以下簡稱“軋輥裝置”）結(jié)構(gòu)型式見表1。表1軋輥裝置結(jié)構(gòu)型式12軋輥與軋輥軸的聯(lián)結(jié)方式3FJ型FJ型4軋輥軸承裝5法蘭套與軋輥軸聯(lián)結(jié)型式一般用于錐形軋輥穿孔機(jī)或大型桶形一般用于小型桶形軋輥，具體結(jié)構(gòu)型B型6法蘭套與傳動軸聯(lián)結(jié)型式一般用于錐形軋輥穿孔機(jī)或大型桶形4.1.2錐形軋輥裝置結(jié)構(gòu)見圖1。4JB/T12052—XXXX）；）；圖1錐形軋輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖4.1.3桶形軋輥裝置結(jié)構(gòu)見圖2。）；圖2桶形軋輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖4.1.4軋輥裝置在穿孔機(jī)中的裝配關(guān)系見圖3。5JB/T12052—XXXX圖3軋輥裝置在穿孔機(jī)中的安裝示意圖4.2基本參數(shù)軋輥裝置基本參數(shù)見表2。表2軋輥裝置基本參數(shù)123456789重車后軋輥最小直徑根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)及熱處理層深度確定，一般比公稱直徑小60mm～150mm。軋輥輥身長度一般為坯料直徑范圍適用于碳素鋼、低合金鋼、銅及銅合金，不銹鋼、高合金鋼、鈦及鈦合金等難變形坯料的直徑范6JB/T12052—XXXX5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1鑄鋼件應(yīng)符合GB/T37400.6的規(guī)定。5.1.2鑄鋼件的補焊應(yīng)符合GB/T37400.7的規(guī)定。5.1.3鍛件應(yīng)符合GB/T37400.8的規(guī)定。5.1.4切削加工件應(yīng)符合GB/T37400.9的規(guī)定。5.1.5軋輥裝置的靜密封采用O形密封圈或圓橡膠。5.1.6軋輥裝置的動密封采用迷宮密封與骨架油封或者無骨架油封相結(jié)合。5.1.7軋輥軸的中心孔應(yīng)同時滿足軋輥軸車削加工及軋制磨損后軋輥重車的要求，根據(jù)零部件結(jié)構(gòu)確定具體型式，宜采用90°中心孔。5.1.8裝配要求應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定。5.1.9配管要求應(yīng)符合GB/T37400.11的規(guī)定。5.1.10涂裝要求應(yīng)符合GB/T37400.12的規(guī)定。5.1.11零件加工后在搬運、存放時，應(yīng)防止其表面受到損傷、腐蝕及變形。5.1.12軸承座外形與使用軋輥最小輥徑（圖1或圖2中d的最小值）工作時坯料或毛管外表面輪廓之間的間隙宜不小于10mm。5.1.13軋輥裝置工作溫度為650℃~1260℃。5.2主要零件技術(shù)要求5.2.1軋輥技術(shù)要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3軋輥技術(shù)要求7JB/T12052—XXXX表3軋輥技術(shù)要求（續(xù)）材質(zhì)、鍛造及熱處理合金結(jié)構(gòu)鋼化CSP0.3~0.2~0.5~0.8~0.2~應(yīng)采用GB/T33083—2016規(guī)定的5熱處理硬、L槽寬20mm～25mm，槽深1mm～1.5mm，槽間距50輥面處理方式由軋制工藝確定，表中結(jié)構(gòu)為8JB/T12052—XXXX5.2.2軋輥軸技術(shù)要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4軋輥軸技術(shù)要求U型U＋A型力學(xué)性能不低于GB/T33084—2019JB/T12052—XXXX表4軋輥軸技術(shù)要求（續(xù)）5.2.3軸承座技術(shù)要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5軸承座技術(shù)要求FJ型FJ型JB/T12052—XXXX表5軸承座技術(shù)要求（續(xù)）材質(zhì)及熱處理力學(xué)性能不低于GB/T11352—2009規(guī)定00JB/T12052—XXXX表5軸承座技術(shù)要求（續(xù)）垂直度c、c、c、c/mm對稱度e、e/mmP、Q平面與基準(zhǔn)A重合，位置度對于裝配型式為T＋T型的軋輥裝置，當(dāng)軸承座位于游動側(cè)時，對其垂直度5.2.4法蘭套技術(shù)要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6法蘭套技術(shù)要求JB/T12052—XXXX表6法蘭套技術(shù)要求（續(xù)）B/DJ型、D、D、L、L00+0.0505.3裝配要求5.3.1裝配時，軸承、密封和迷宮槽處加注適量的鋰基潤滑脂。5.3.2密封用圓橡膠的兩端斷面采用30°切口，然后用膠粘接。5.3.3緊固件的緊固應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定，并采用機(jī)械方法或化學(xué)方法防松。5.3.4軋輥裝置在制造廠裝配完成后進(jìn)行手動盤車，軋輥轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。5.4潤滑和冷卻要求5.4.1軋輥裝置的潤滑宜采用手動干油潤滑或局部干油集中潤滑的方式。JB/T12052—XXXX5.4.2軋輥裝置應(yīng)有冷卻措施。6試驗方法6.1軋輥裝置的裝配試驗在裝配完成后進(jìn)行，試驗方法見5.3.4。6.2軋輥裝置的空負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗隨所屬穿孔機(jī)進(jìn)行，總裝調(diào)整完成后，根據(jù)穿孔工藝及主傳動設(shè)備的要求，由主傳動設(shè)備驅(qū)動，電機(jī)轉(zhuǎn)速從低速逐步增加，原則上