JBT 11107-2023 機械密封用圓柱螺旋彈簧 （正式版）

ICS21.140CCSJ22JB代替JB/T11107-2011Cylindricallyhelicalcompressionspringformecha2023-12-29發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T11107—2023本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)定起草。本文件代替JB/T11107—2011《機械密封用圓柱螺旋彈簧》，與JB/T11107-2011相比，除編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：——修改了規(guī)范性引用文件（見第2章，2011年版第2章）；——增加了產(chǎn)品分類（小彈簧及大彈簧見第4章，2011年版第3章——修改了彈簧圖樣技術(shù)參數(shù)（見5.1，2011年版5.1）；——取消了推薦選用67%±5%自由高度為工作高度的規(guī)定（2011年版5.2.1）；——增加了壓并高度的測量方法（見6.6）——增加了附錄B機械密封常用圓柱螺旋大彈簧技術(shù)參數(shù)（見附錄B）；——明確彈簧外徑上限為170mm（見表2，2011年版表2）；——明確彈簧線徑上限為10mm（見表4，2011年版表4）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國機械密封標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC491）歸口。本文件起草單位：江蘇海城彈星密封件有限公司、寧波伏爾肯科技股份有限公司、丹東克隆集團有限責(zé)任公司、四川大學(xué)、合肥通用機械研究院有限公司、安徽亞蘭密封件有限公司。本文件主要起草人：周金洋、鄔國平、倪宇、陳志、鄭國運、周俊華、王永樂、李鳳成、楊博峰、沈宗沼、黃炳喜。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1988年首次發(fā)布為ZBJ22004—1988；——1995年第一次修訂為JB/T7757.1—1995；——2011年第二次修訂為JB/T11107—2011；——本次為第三次修訂。1JB/T11107—2023機械密封用圓柱螺旋彈簧本文件界定了機械密封用圓柱螺旋彈簧的術(shù)語和定義，規(guī)定了產(chǎn)品分類和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的檢驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于機械密封用圓柱螺旋彈簧的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第2部分：壓縮彈簧GB/T1805彈簧術(shù)語GB/T23935圓柱螺旋彈簧設(shè)計計算GB/T24588不銹彈簧鋼絲JB/T7944圓柱螺旋彈簧抽樣檢查3術(shù)語和定義GB/T1805界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1線徑diameteroflined用于纏繞彈簧的鋼絲截面直徑，單位為毫米（mm）。[來源：GB/T1805-2001，3.29]3.2彈簧外徑outerdiameterofcoilD2彈簧外圈直徑，單位為毫米（mm）。[來源：GB/T1805-2001，3.27]3.3彈簧中徑meandiameterofcoilD彈簧內(nèi)徑和外徑的平均值，單位為毫米（mm）。2JB/T11107—2023[來源：GB/T1805-2001，3.26]3.4自由高度freeheightH0彈簧無負荷作用時的高度，單位為毫米（mm）。[來源：GB/T1805-2001，3.17]3.5工作高度workingheightH1、2、3…n彈簧承受工作負荷（3.9）作用時的高度，單位為毫米（mm）。[來源：GB/T1805-2001，3.19]3.6壓并高度solidheightHb壓縮彈簧壓至各圈接觸時的理論高度，單位為毫米（mm）。[來源：GB/T1805-2001，3.22]3.7節(jié)距pitcht螺旋彈簧兩相鄰有效圈截面中心線的軸向距離，單位為毫米（mm）。[來源：GB/T1805-2001，3.31]3.8旋繞比springindexC螺旋彈簧中徑（3.3）與線徑（3.1）的比值。[來源：GB/T1805-2001，3.33]3.9工作負荷specifiedloadF彈簧工作過程中承受的負荷，單位為牛（N）。[來源：GB/T1805-2001，3.1]3.10彈簧剛度springrateF′彈簧工作負荷（3.9）與工作負荷時的壓縮量的比值，單位為牛每毫米（N/mm）。[來源：GB/T1805-2001，3.10，有修改]3JB/T11107—20233.11有效圈數(shù)numberofactivecoilsn用于計算彈簧總變形量的彈簧圈數(shù)，單位為圈。[來源：GB/T1805-2001，3.24]3.12支承圈數(shù)numberofendcoilsnt彈簧端部用于支承或固定的圈數(shù)，單位為圈。[來源：GB/T1805-2001，3.25]3.13總?cè)?shù)totalnumberofcoilsn1沿螺旋線兩端間的螺旋圈數(shù)，單位為圈。[來源：GB/T1805-2001，3.23]3.14小彈簧smallspring多彈簧式機械密封用的彈簧。[來源：GB/T5894-2015]3.15大彈簧largespring單彈簧式機械密封用的彈簧。[來源：GB/T5894-2015]4產(chǎn)品分類4.1按實際使用分為小彈簧（或稱多彈簧，即每套機械密封使用數(shù)量大于1個大彈簧（或稱單彈簧，即每套機械密封使用數(shù)量為1個）。機械密封常用圓柱螺旋小彈簧技術(shù)參數(shù)見表A.1,常用圓柱螺旋大彈簧技術(shù)參數(shù)見表B.1。4.2按彈簧端部結(jié)構(gòu)型式分類如表1。4JB/T11107—2023表1（第2頁/共2頁）5技術(shù)要求5.1彈簧產(chǎn)品圖樣機械密封用圓柱螺旋彈簧設(shè)計計算應(yīng)按GB/T23935的規(guī)定。彈簧產(chǎn)品圖樣應(yīng)包括彈簧型式、旋向、線徑、中徑（外徑）、自由高度、工作高度、壓并高度、工作負荷、彈簧剛度、有效圈數(shù)、總?cè)?shù)、材料等主要技術(shù)參數(shù)。5.2彈簧工作負荷及極限偏差5.2.1彈簧工作負荷彈簧的工作負荷，數(shù)值一般應(yīng)在試驗負荷數(shù)值的62%～72%之間。5.2.2彈簧工作負荷的極限偏差彈簧在工作高度時的工作負荷F的極限偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。彈簧外徑D2N±0.08F±0.10F±（0.10～0.12）F5.3尺寸及極限偏差5.3.1外徑D2（或內(nèi)徑D1）彈簧外徑D2（或內(nèi)徑D1）的極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。5JB/T11107—2023旋繞比C（D/d）±0.010D2±0.015D25.3.2自由高度H0彈簧自由高度H0的極限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。線徑d1.5＜d≤105.3.3節(jié)距t彈簧在壓縮到全變形量的80%時，其正常節(jié)距圈不應(yīng)接觸。5.3.4總?cè)?shù)n1彈簧總?cè)?shù)為有效圈數(shù)與支承圈數(shù)的和，推薦支承圈數(shù)為1.5。5.3.5壓并高度Hb彈簧的壓并高度原則上不規(guī)定，但對端面磨削約3/4圈的彈簧，需要規(guī)定壓并高度時，可按式（1）計算。當(dāng)總?cè)?shù)n1值尾數(shù)含有1/4圈或1/2圈時，計算彈簧的壓并高度總?cè)?shù)應(yīng)再多加1/2圈。Hb=n1dmax…………………（1）式中：dmax——最大線徑（線徑與其極限偏差最大值之和），單位為毫米（mm）。5.3.6垂直度兩端面經(jīng)過磨削的彈簧，在自由狀態(tài)下，彈簧軸心線對兩端面的垂直度偏差≤0.05H0。5.3.7端面磨削兩端面并緊且磨平的彈簧，支承圈磨平部分大于或等于3/4圈，其表面粗糙度值Ra為12.5μm，端頭厚度不小于d/8。6JB/T11107—20235.4外觀彈簧表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、起刺等肉眼可見的有害缺陷。5.5材料5.5.1常用彈簧材料應(yīng)按GB/T24588選用。5.5.2彈簧材料必須有材料制造廠的質(zhì)量檢驗證明書，并經(jīng)彈簧制造廠復(fù)驗合格后方可使用。5.5.3彈簧材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5.5.4使用不同的彈簧材料時，其相應(yīng)的熱處理應(yīng)按GB/T1239.2的規(guī)定。5.5.5彈簧材料有特殊技術(shù)要求時，由供需雙方協(xié)議規(guī)定。6檢驗方法6.1彈簧特性的測量在精度不低于1%的彈簧試驗機上進行。6.2外徑（或內(nèi)徑）：用通用或?qū)Ｓ昧烤邷y量。6.3自由高度用通用或?qū)Ｓ昧烤撸ň炔坏陀?.05mm）測量，測量彈簧最高點。6.4外觀：彈簧外觀質(zhì)量的檢查采用目測或用5倍放大鏡進行。6.5垂直度檢查按GB/T1239.2垂直度檢查方法進行。6.6壓并高度檢查用小于或等于1.5倍的理論壓并載荷，將彈簧壓并后用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或?qū)Ｓ昧烤邷y量彈簧高度，施加負荷的方法應(yīng)由供需雙方商定。6.7如對試驗方法有特殊要求時，由供需雙方在合同中規(guī)定。7檢驗規(guī)則7.1彈簧應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗部門按本文件檢驗合格后方能出廠。7.2產(chǎn)品的驗收抽樣檢查應(yīng)按JB/T7944的規(guī)定。8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存8.1彈簧在包裝前應(yīng)清洗干凈，并進行防銹處理。8.2彈簧應(yīng)包裝可靠，每箱重量不超過20kg。8.3包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容：——制造廠名稱；——產(chǎn)品名稱、型式、零件號及材料；——制造日期或生產(chǎn)批號；——技術(shù)檢查部門簽章。8.4包裝箱外部應(yīng)標(biāo)明：——制造廠名稱、商標(biāo)及廠址；——產(chǎn)品名稱、型式及零件號；——件數(shù)；——毛重；——收貨單位及地址；——“小心輕放”、“防潮”等標(biāo)記；7JB/T11107—2023——出廠日期。8.5產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥的倉庫內(nèi)，勿受重物擠壓，以免產(chǎn)生變形，勿與有機溶劑、酸堿等化學(xué)物質(zhì)接觸。在正常保管情況下，自出廠日期起12個月內(nèi)不應(yīng)銹蝕。8.6對標(biāo)志、包裝、運輸和貯存有特殊要求時，由供需雙方協(xié)議規(guī)定。8JB/T11107—2023（資料性）機械密封常用圓柱螺旋小彈簧技術(shù)參數(shù)[材料按O6Cr19Ni10(S30408)、022Cr17Ni12Mo2（S31603）]機械密封常用圓柱螺旋小彈簧技術(shù)參數(shù)見表A.1。表A.1dDH0H1FNF′N/mmn圈n1圈1234567897999JB/T11107—2023表A.1（第2頁/共4頁）dDH0H1FNF′N/mmn圈n1圈89JB/T11107—2023表A.1（第3頁/共4頁）dDH0H1FNF′N/mmn圈n1圈999666997JB/T11107—2023表A.1（第4頁/共4頁）dDH0H1FNF′N/mmn圈n1圈977JB/T11107—2023BA（資料性）機械密封常用圓柱螺旋大彈簧技術(shù)參數(shù)[材料按O6Cr19Ni10(S30408)、022Cr17Ni12M