JBT 10627-2023 熔融沉積成形機床 通 用技術(shù)規(guī)范 （正式版）

ICS25.080.99CCSJ59中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T10627—2006中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T10627─2023前言……………………Ⅱ引言……………………Ⅲ1范圍…………………12規(guī)范性引用文件……………………13術(shù)語和定義…………………………14加工與裝配質(zhì)量……………………15安全防護……………36電氣裝置檢查………………………37運行可靠性…………………………38噪聲試驗……………39運行保護功能………………………310短行程運行試驗 411成形能力 412標(biāo)志與使用說明書 413包裝與貯存 5JB/T10627─2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T10627—2006《熔融擠壓沉積快速成形機床技術(shù)條件》，與JB/T10627—2006相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——刪除了附件與工具（2006年版的第4章——在加工與裝配質(zhì)量中增加了成形平臺、噴頭和控制系統(tǒng)的要求（見4.3.3、4.4.3和4.5——修改了安全防護技術(shù)要求（見第5章，2006年版的第5章和7.1表1——將急停器件試驗修改為急停操作，并修改了技術(shù)要求（見6.2，2006年版的7.1表1——將運行試驗和供電電源適應(yīng)能力試驗合并修改為運行可靠性，優(yōu)化電壓值（見第7章，2006年版的7.1表1——刪除了主要數(shù)控功能試驗（2006年版的7.1表1——修改了噪聲試驗方法（見第8章，2006年版的7.1表1——將送絲機構(gòu)修改為斷料保護功能（見9.1，2006年版的7.1表1——將各軸進給速度變換試驗和各軸極限位置自動限位裝置試驗合并修改為超程保護功能（見9.2，2006年版的7.1表1——增加了暫停續(xù)打功能及要求（見9.3——修改了自動恒溫功能及要求（見9.4，2006年版的7.1表1——將機床負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗改為短行程運行試驗，修改了其中材料和時間規(guī)定（見第10章，2006——增加了最大成形尺寸技術(shù)要求（見11.1——增加了最小分層厚度技術(shù)要求（見11.2——將加工精度修改為精度檢驗（見11.3，2006年版的第8章）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國特種加工機床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC161）、全國增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC562）聯(lián)合歸口，并由全國特種加工機床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)執(zhí)行。本文件起草單位：江蘇銘亞科技有限公司、無錫市檢驗檢測認(rèn)證研究院、蘇州電加工機床研究所有限公司、南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司、廈門光服科技有限公司、中機研標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究院（北京）有限公司。本文件主要起草人：劉一勝、朱應(yīng)陳、王應(yīng)、邢飛、王根勇、尚耀明、呂新峰、吳悅。本文件于2006年10月首次發(fā)布，本次為第一次修訂。JB/T10627─2023JB/T10627—2006《熔融擠壓沉積快速成形機床技術(shù)條件》是我國最早制定的一批增材制造快速成形機床行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之一。經(jīng)過十多年的技術(shù)發(fā)展，增材制造標(biāo)準(zhǔn)體系逐步健全，快速成形機床在安全防護、精度檢驗方面均發(fā)布實施了現(xiàn)行有效的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，運行保護和成形能力也隨著產(chǎn)品應(yīng)用的推廣和技術(shù)成熟度的提升而逐步明確和規(guī)范。本文件結(jié)合現(xiàn)行的增材制造機床術(shù)語、安全防護技術(shù)要求、精度檢驗、噪聲發(fā)射等國家標(biāo)準(zhǔn)，以及熔融沉積成形機床現(xiàn)有的運行保護和成形能力，對2006版標(biāo)準(zhǔn)進行了修訂。1JB/T10627─2023熔融沉積成形機床通用技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了熔融沉積成形機床的加工與裝配質(zhì)量及安全防護的要求，描述了電氣裝置檢查、運行可靠性、噪聲、運行保護功能、短行程運行及成形能力的試驗方法，規(guī)定了標(biāo)志與使用說明書及包裝與貯存。本文件適用于以高分子及復(fù)合材料為成形材料的熔融沉積成形機床的制造。本文件不適用于桌面型熔融沉積成形設(shè)備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T14896.7特種加工機床術(shù)語第7部分：增材制造機床GB/T17421.5機床檢驗通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定GB/T20317熔融沉積快速成形機床精度檢驗GB20775熔融沉積快速成形機床安全防護技術(shù)要求GB/T23571金屬切削機床隨機技術(shù)文件的編制GB/T25373金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件JB/T8356機床包裝技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T14896.7界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4加工與裝配質(zhì)量4.1一般要求2JB/T10627─20234.1.1設(shè)計與制造機床時，本文件未規(guī)定的項目應(yīng)符合GB/T25373的規(guī)定。4.1.2電氣系統(tǒng)的控制和配線應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第11～13章的規(guī)定。4.1.3加熱器系統(tǒng)應(yīng)符合穩(wěn)定、均勻、可調(diào)的要求。4.2零部件加工和裝配4.2.1機床的零件表面不應(yīng)有銹蝕、毛刺、磕痕、劃痕等缺陷。4.2.2零件的易磨損部位應(yīng)采取耐磨措施。導(dǎo)軌、絲杠等易被塵屑污染的部件，應(yīng)設(shè)防護裝置。4.2.3運動中有可能松脫的零部件應(yīng)有防松裝置。4.2.4機床的滑動及滾動配合面、結(jié)合縫隙，送絲機構(gòu)的嚙合齒輪、滾/滑動軸承等在裝配過程中應(yīng)保持干凈，無可見銹蝕及污物。4.2.5電氣控制箱內(nèi)不應(yīng)有碎屑、雜物及污物。4.3重要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件4.3.1下列基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件（鑄件或焊接件）為重要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件：b）橫梁，c）成形平臺及支架。4.3.2重要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。4.3.3成形平臺應(yīng)具有調(diào)平功能，并滿足預(yù)期的承載能力。4.4主要件4.4.1機床的主要件為：a）X、Y、Z軸導(dǎo)軌副，b）X、Y、Z軸絲杠副及其他傳動副，4.4.2機床X、Y、Z軸的導(dǎo)軌副、絲杠副及其他傳動副應(yīng)采取防塵、防銹、潤滑、耐磨等措施。4.4.3噴頭夾持應(yīng)牢固、可靠，運動時不應(yīng)晃動或甩出，且不應(yīng)與其他部件發(fā)生干涉。4.4.4機床的主要件應(yīng)確定直接影響產(chǎn)品性能、精度、壽命和可靠性的關(guān)鍵項目。4.4.5機床的主要件關(guān)鍵項目的合格率應(yīng)達到100%。4.5控制系統(tǒng)機床運動部件的控制系統(tǒng)應(yīng)運行可靠，確保所有功能不相互干擾，并能承受預(yù)期的工作負(fù)荷和外來影響。當(dāng)控制信息中斷或其載體損壞時，不應(yīng)導(dǎo)致危險局面的出現(xiàn)。3JB/T10627─20235安全防護機床的安全防護應(yīng)符合GB20775的規(guī)定。6電氣裝置檢查6.1電器檢查各指示燈、顯示器、繼電器、控制器等在通電后應(yīng)正常工作。6.2急停操作急停操作及急停器件應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中9.2.3.4和10.7的規(guī)定。在機床工作的狀態(tài)下觸發(fā)急停器件并復(fù)位，反復(fù)操作5次，驗證急停操作的可靠性。7運行可靠性先在室溫下斷續(xù)運行24h，斷續(xù)次數(shù)不少于10次，每次間隔不少于30min，再在環(huán)境溫度40℃±2℃時連續(xù)運行24h。各循環(huán)中電源電壓波動兩次，分別為0.9倍標(biāo)稱電壓4h、1.1倍標(biāo)稱電壓8h，累計四次循環(huán)共48h，系統(tǒng)應(yīng)無故障。8噪聲試驗按GB/T17421.5的規(guī)定進行試驗，機床噪聲聲壓級不應(yīng)超過60dB(A)，運轉(zhuǎn)時不應(yīng)出現(xiàn)尖叫聲和沖擊聲。9運行保護功能9.1斷料保護功能機床正常工作時，在進料機構(gòu)處停止原材料供應(yīng)，應(yīng)自動暫停并報警。9.2超程保護功能對X、Y、Z軸的正、負(fù)方向快速進給，動作應(yīng)平穩(wěn)可靠，至極限位置時應(yīng)自動暫停并報警。9.3暫停續(xù)打功能機床成形加工過程中暫停5min后再恢復(fù)工作，應(yīng)正常續(xù)打成形件，成形部位的過渡處應(yīng)光滑、平整。9.4自動恒溫功能4JB/T10627─2023采用示值精度為1℃或更高精度的測溫儀，在成形加工開始后的第1h、12h、24h分別測量成形平臺和噴頭溫度，各部位的溫度波動應(yīng)保持在±3℃以內(nèi)。9.5自動關(guān)機功能機床應(yīng)在產(chǎn)品說明書中規(guī)定自動關(guān)機的觸發(fā)條件，并能按該要求實現(xiàn)自動關(guān)機。10短行程運行試驗短行程連續(xù)加工試驗30min以上，機床應(yīng)正常工作。試驗條件如下：——材料：選擇符合機床明示要求的材料；——噴頭運動速度：≥30mm/s；——運動軌跡形狀與尺寸：邊長10mm的正方形。11成形能力11.1最大成形尺寸在室溫條件下，按機床推薦的成形參數(shù)加工最大規(guī)格的零件，機床正常運行無故障，實際加工出的零件尺寸應(yīng)不小于標(biāo)稱的最大成形尺寸。11.2最小分層厚度在室溫條件下，按照機床標(biāo)稱的最小分層厚度加工5件不同高度的零件，每件零件的層數(shù)應(yīng)不少于200層。零件應(yīng)正常成形，表面應(yīng)光滑平整無缺陷。通過測量不含支撐的零件高度（單位：mm）與對應(yīng)層數(shù)之比，計算出每件零件的分層厚度（單位：mm/層）。最后將5件分層厚度取平均值作為該機床實際的最小分層厚度。最小分層厚度與標(biāo)稱值的偏差不應(yīng)超過±10%。11.3精度檢驗機床的精度檢驗應(yīng)符合GB/T20317的規(guī)定。12標(biāo)志與使用說明書12.1機床上應(yīng)有符合GB2894、GB/T13306和GB/T5226.1—2019規(guī)定的標(biāo)牌、指示潤滑、操作和安全等標(biāo)志。12.2機床包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191和JB/T8356的規(guī)定。12.3機床隨機技術(shù)文件應(yīng)包括：安裝維護說明書、操作使用說