YB-T6115-2023《焦?fàn)t煤氣脫硫廢液干法制酸技術(shù)規(guī)范》

ICS77-010

CCSH04

YB

中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

YB/TXXXXX—XXXX

焦?fàn)t煤氣脫硫廢液干法制酸技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationfordryacidproductionfromcokeovengas

desulfurizationwasteliquid

（報(bào)批稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布

YB/TXXXX—XXXX

焦?fàn)t煤氣脫硫廢液干法制酸技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了焦?fàn)t煤氣氨法濕式催化氧化脫硫廢液干法制酸的工藝與原理、技術(shù)要求、運(yùn)行指標(biāo)、

公輔系統(tǒng)、安全要求、環(huán)保要求。

本文件適用于以焦?fàn)t煤氣氨法濕式催化氧化脫硫工藝產(chǎn)生的低純度硫磺（硫泡沫液）及脫硫廢液為

原料，干法預(yù)處理、干法接觸工藝制酸的工藝技術(shù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GBZ2（所有部分）工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值

GB/T534工業(yè)硫酸

GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB16171煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T21109過(guò)程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全

GB26132硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50034建筑照明設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50055通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50174數(shù)據(jù)中心設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50770石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

AQ/T3033化工建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計(jì)管理導(dǎo)則

SH/T3097石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范

HG/T20508控制室設(shè)計(jì)規(guī)定

HG/T20510儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范

HG20571化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

1

YB/TXXXXX—XXXX

本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4工藝和原理

4.1制酸原料是以焦?fàn)t煤氣氨法濕式催化氧化脫硫工藝產(chǎn)生的低純度硫磺（硫泡沫液）及脫硫廢液。

4.2制酸原料經(jīng)過(guò)過(guò)濾、濃縮、干燥處理制得含硫混鹽中間品，即為干法預(yù)處理工藝。

4.3含硫混鹽在焚燒爐高溫焚燒熱解產(chǎn)生含二氧化硫高溫爐氣，爐氣經(jīng)余熱回收、凈化、干燥、轉(zhuǎn)化、

吸收處理生成濃硫酸。

4.4干燥潔凈的含二氧化硫爐氣在催化劑（有效成分為五氧化二釩）催化作用下氧化為三氧化硫，98%

酸吸收轉(zhuǎn)化氣中三氧化硫生成濃硫酸，即為干法接觸工藝生產(chǎn)硫酸。

4.5工藝流程如圖1所示。

圖1工藝流程圖

5技術(shù)要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1制酸工藝設(shè)計(jì)規(guī)模應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t煤氣脫硫工藝煤氣處理量及硫化氫含量確定。

5.1.2制酸工藝除原料預(yù)處理工序外，應(yīng)考慮設(shè)備年檢修時(shí)間，一般年生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間按333d或8000h

設(shè)計(jì)。

5.1.3制酸單元宜布置在煤氣脫硫單元附近。

5.1.4產(chǎn)品硫酸應(yīng)符合GB/T534中濃硫酸合格品要求。

5.2預(yù)處理單元

5.2.1宜采用硫泡沫液過(guò)濾、脫硫液濃縮、硫和濃鹽液混合干燥制得含硫混鹽中間品工藝。

5.2.2制得中間品含硫混鹽的水分宜控制≤5%，輸送宜采用封閉式運(yùn)輸設(shè)備。

5.2.3濃縮設(shè)備、干燥設(shè)備宜采用低壓飽和蒸汽間接換熱設(shè)備。

5.2.4制酸工藝設(shè)備年檢修期間應(yīng)能對(duì)制得的物料進(jìn)行貯存。

5.2.5流程的選擇應(yīng)保證原料制備、運(yùn)送及貯存安全、高效、穩(wěn)定、環(huán)保。

5.2.6預(yù)處理產(chǎn)生的脫硫液及廢液濃縮產(chǎn)生的冷凝液應(yīng)送回煤氣脫硫單元回收利用。

5.3焚燒單元

5.3.1應(yīng)采用高效、穩(wěn)定的立式焚燒爐焚燒工藝，含硫混鹽在爐內(nèi)應(yīng)焚燒、分解完全，無(wú)升華硫及未分

解的鹽類(lèi)隨過(guò)程氣后移。

5.3.2焚燒爐組份應(yīng)為含硫混鹽、環(huán)境空氣，沸騰燃燒方式。

5.3.3含硫混鹽進(jìn)入焚燒爐方式宜采用重力落料加風(fēng)送方式。

YB/TXXXXX—XXXX

5.3.4焚燒爐原始烘爐以及開(kāi)工升溫燃料宜采用焦?fàn)t煤氣，熱值不低于16720kJ/Nm3。

5.3.5進(jìn)焚燒爐煤氣管線上應(yīng)設(shè)快速切斷“三閥組”，“三閥組”由2個(gè)快速關(guān)閉切斷閥及1個(gè)快速開(kāi)

啟放散閥組成。

5.3.6開(kāi)工時(shí)，焚燒爐達(dá)到投料溫度、投料后應(yīng)切斷焦?fàn)t煤氣。

5.4余熱回收單元

5.4.1余熱鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)采用立式水冷壁結(jié)構(gòu)，便于清灰。

5.4.2余熱鍋爐供水應(yīng)使用除鹽水，除鹽水送入鍋爐前應(yīng)進(jìn)行蒸汽脫氧劑加藥阻垢處理。

5.4.3余熱鍋爐應(yīng)設(shè)間斷排污及連續(xù)排污，汽包頂部應(yīng)設(shè)雙安全閥。

5.4.4余熱鍋爐壓力等級(jí)應(yīng)不低于2.8MPa（G）、232℃。

5.5爐氣凈化單元

5.5.1爐氣凈化宜采用濕式洗滌凈化工藝，凈化后過(guò)程氣中雜質(zhì)含量應(yīng)滿(mǎn)足轉(zhuǎn)化催化劑對(duì)雜質(zhì)含量的要

求，符合表1相關(guān)要求。

表1指標(biāo)要求單位：mg/Nm3

塵AsFCl-硫酸霧

＜1.0＜1.0＜0.5＜1.0＜5.0

5.5.2凈化設(shè)備材質(zhì)應(yīng)耐稀硫酸腐蝕，當(dāng)采用玻璃鋼材質(zhì)制作時(shí)，應(yīng)設(shè)負(fù)壓超壓保護(hù)安全水封槽，液封

有效高度應(yīng)為計(jì)算壓力（以液柱高度計(jì)）加500mm。

5.5.3動(dòng)力波洗滌器宜采用玻璃鋼材質(zhì)，應(yīng)設(shè)高位水槽，當(dāng)出口過(guò)程氣超溫時(shí)，槽內(nèi)事故水應(yīng)自動(dòng)噴入

動(dòng)力波洗滌器逆噴管，同時(shí)焚燒爐聯(lián)鎖停車(chē)。

5.5.4凈化稀硫酸外送回收利用時(shí)，應(yīng)先脫除稀硫酸中溶解的二氧化硫。

5.5.5凈化工序產(chǎn)生的稀硫酸質(zhì)量濃度控制在10%～20%，產(chǎn)量控制≤0.1噸稀硫酸/噸濃硫酸。

5.5.6凈化工序稀硫酸宜送到吸收工序稀釋濃硫酸使用，剩余量外送硫銨單元回收利用。

5.6爐氣干燥單元

5.6.1當(dāng)二氧化硫轉(zhuǎn)化采用干接觸法轉(zhuǎn)化工藝時(shí)，轉(zhuǎn)化前過(guò)程氣中的水分應(yīng)脫至≤100mg/Nm3。

5.6.2過(guò)程氣干燥宜采用質(zhì)量濃度93%～95%的濃硫酸。

5.6.3送干燥塔干燥酸管線上應(yīng)設(shè)在線干燥酸濃度檢測(cè)分析儀。

5.7轉(zhuǎn)化單元

5.7.1二氧化硫轉(zhuǎn)化宜采用干接觸法兩次轉(zhuǎn)化工藝，二氧化硫最終轉(zhuǎn)化率應(yīng)≥99.8%。

5.7.2對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)化器各段轉(zhuǎn)化催化應(yīng)設(shè)外換熱器，轉(zhuǎn)化前低溫過(guò)程氣與轉(zhuǎn)化后高溫轉(zhuǎn)化氣進(jìn)行換熱升溫。

換熱流程及換熱量設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足轉(zhuǎn)化器各段催化劑在“最佳”溫度條件下進(jìn)行二氧化硫的催化氧化。

5.7.3一次轉(zhuǎn)化及二次轉(zhuǎn)化進(jìn)口過(guò)程氣管線上應(yīng)設(shè)置電加熱器，用于開(kāi)工升溫。

5.7.4進(jìn)轉(zhuǎn)化器前的過(guò)程氣管線上應(yīng)設(shè)二氧化硫及氧濃度在線檢測(cè)分析儀。

5.7.5轉(zhuǎn)化工藝宜采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝。

5.8吸收單元

5.8.1應(yīng)采用質(zhì)量濃度為98%～98.3%的濃硫酸對(duì)轉(zhuǎn)化后工藝氣中的三氧化硫進(jìn)行吸收，生產(chǎn)濃硫酸。

YB/TXXXXX—XXXX

5.8.2吸收工序設(shè)備及管道上的材質(zhì)應(yīng)能防止高溫濃硫酸介質(zhì)腐蝕。

5.8.3送吸收塔吸收酸管線上應(yīng)設(shè)置吸收酸濃度在線分析儀。

5.8.4吸收酸系統(tǒng)應(yīng)設(shè)工藝補(bǔ)水管調(diào)整酸濃度，工藝補(bǔ)水宜采用凈化工序稀酸以及尾氣處理工序稀硫酸

代替。

5.9尾氣凈化單元

5.9.1第二吸收塔出口制酸尾氣應(yīng)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放，凈化后尾氣中硫酸霧濃度應(yīng)滿(mǎn)足GB26132特

排限值的規(guī)定。

5.9.2尾氣凈化工藝宜采用活性炭脫硫工藝或雙氧水脫硫工藝。

5.9.3尾氣凈化裝置產(chǎn)生的稀硫酸宜送到吸收工序稀釋濃硫酸使用。

5.9.4本工藝產(chǎn)生的尾氣宜輸送到焦化脫硫脫硝單元集中處理排放。

6運(yùn)行指標(biāo)

運(yùn)行指標(biāo)見(jiàn)表2。

表2工藝運(yùn)行指標(biāo)

項(xiàng)目控制指標(biāo)

稀硫泡沫含懸浮硫量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）3%-5%

入爐干粉含水（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≤5.0%

入爐干粉含單質(zhì)硫（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≥45%

電除霧器出口氣體酸霧含量≤0.03g/m3

干燥塔出口氣體含水分≤0.1g/m3

凈化SO2收率≥98.5%

SO2總轉(zhuǎn)化率≥99.8%

酸性氣體吸收率≥99.95%

7公輔系統(tǒng)

7.1給排水

7.1.1余熱鍋爐用除鹽水水質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足GB/T1576的要求。

7.1.2冷卻器用循環(huán)水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T50050的規(guī)定。

7.1.3洗眼器水水質(zhì)應(yīng)符合GB5749的規(guī)定。

7.1.4排水系統(tǒng)應(yīng)采用分流制，分為污水排水系統(tǒng)和雨水排水系統(tǒng)。單元排出的軸封水、淋浴水及洗眼

器排水、地坪沖洗水以及初期雨水排水排入污水排水系統(tǒng)。

7.2電氣

7.2.1儀表和自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)采用交流不停電裝置（UPS）供電。供電設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50052的有關(guān)規(guī)

定。

7.2.2用電設(shè)備的啟動(dòng)、停止及緊急停止，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)、事故報(bào)警信號(hào)的設(shè)置和監(jiān)視，應(yīng)符合工藝要

求，并應(yīng)符合GB50055的有關(guān)規(guī)定。

YB/TXXXXX—XXXX

7.2.3照明設(shè)計(jì)應(yīng)按生產(chǎn)環(huán)境條件，選擇與環(huán)境相適應(yīng)的照明方式、照明燈具、照明配電及控制等。照

度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)符合GB50034有關(guān)規(guī)定。

7.2.4檢修照明和局部照明應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置。

7.3電信

7.3.1制酸單元煤氣區(qū)域應(yīng)設(shè)煤氣泄漏檢測(cè)聲光報(bào)警儀；過(guò)程氣區(qū)域應(yīng)設(shè)二氧化硫泄漏檢測(cè)聲光報(bào)警

儀。

7.3.2余熱鍋爐汽包現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)及生產(chǎn)區(qū)域宜設(shè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

7.3.3控制室及巡檢人員應(yīng)配置移動(dòng)對(duì)講設(shè)備。

7.4儀表及自動(dòng)化控制

7.4.1制酸單元應(yīng)采用計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)（DCS）及安全儀表系統(tǒng)（SIS）對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)、

自動(dòng)控制及緊急情況下的聯(lián)鎖停車(chē)保護(hù)。

7.4.2控制系統(tǒng)應(yīng)留有與廠級(jí)管控、能源計(jì)量等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊接口。

7.4.3安全儀表系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝過(guò)程危險(xiǎn)和風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果確定，符合GB/T50770和GB/T21109的有關(guān)

規(guī)定。

7.4.4儀表和控制系統(tǒng)的設(shè)備裝備水平，應(yīng)根據(jù)工藝測(cè)控要求、投資狀況和用戶(hù)管理水平等因素確定，

應(yīng)性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、維護(hù)方便。

7.4.5控制室設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50174和HG/T20508有關(guān)規(guī)定。

7.4.6儀表供氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合HG/T20510的有關(guān)規(guī)定。

8安全要求

8.1制酸單元設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016、GB50160、AQ/T3033、HG20571的規(guī)定。

8.2具有超壓危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備、管道應(yīng)設(shè)計(jì)安全閥、爆破片或安全水封等泄壓保護(hù)設(shè)施。

8.3凈化稀硫酸管道、干吸及成品酸貯槽區(qū)域濃硫酸管道法蘭連接處應(yīng)設(shè)法蘭保護(hù)罩。

8.4濃硫酸干燥、吸收及成品酸貯存、輸送區(qū)域應(yīng)設(shè)置洗眼器,服務(wù)半徑應(yīng)不大于15m。

8.5在制酸單元安全位置應(yīng)設(shè)置安全救護(hù)箱。工作人員應(yīng)配備防硫酸灼傷的防護(hù)面罩、手套等必要的防

護(hù)用品。

8.6預(yù)處理工序含硫混鹽封閉式運(yùn)輸設(shè)備宜充入微量氮?dú)猓３治锪陷斔吞幱诘獨(dú)夥諊?/p>

8.7制酸單元設(shè)備應(yīng)設(shè)防雷防靜電接地保護(hù)。防雷等級(jí)及防靜電范圍應(yīng)符合GB50057和SH/T3097的

有關(guān)規(guī)定。

8.8爆炸危險(xiǎn)區(qū)域中的儀表設(shè)備應(yīng)符合GB50058的有關(guān)規(guī)定。

9環(huán)保要求

9.1原料制備、貯存及輸送應(yīng)全部在密閉設(shè)備及管道內(nèi)完成，正常生產(chǎn)過(guò)程不應(yīng)有氣、液、粉塵等有毒、

有害介質(zhì)泄露到環(huán)境中。

9.2生產(chǎn)過(guò)程放散氣及不凝氣，宜通過(guò)壓力平衡系統(tǒng)送入過(guò)程氣負(fù)壓系統(tǒng)或經(jīng)洗滌凈化達(dá)標(biāo)排放。

9.3設(shè)備及管道檢修時(shí)，稀硫酸及濃硫酸應(yīng)分別排入各自地下放空槽。

9.4廢催化劑應(yīng)由具有國(guó)家廢固處理資質(zhì)的單位回收處理。

YB/TXXXXX—XXXX

9.5噪聲及有害因素控制應(yīng)符合GB/T50087和GBZ2的規(guī)定。

9.6凈化后尾氣中的二氧化硫、氮氧化物濃度應(yīng)滿(mǎn)足GB16171特排限值的規(guī)定。

YB/TXXXXX—XXXX

前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)

則起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。

本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC183）歸口。

本文件起草單位：山東省冶金設(shè)計(jì)院股份有限公司、新興鑄管股份有限公司、山東鋼鐵股份有限公

司萊蕪分公司、萍鄉(xiāng)市新安環(huán)保工程有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。

本文件主要起草人:宋志順、李慶生、陳淼、仇金輝、李曉東、劉建迅、張若鵬、李金山、李光輝、

厚小龍、劉元杰、王存貴、王姜維、鄭瑞龍、趙圣存、葛東、陳劍、趙晶晶、陳雪麗、李春天、王曉陽(yáng)、

葛菊。

I

YB/TXXXX—XXXX

焦?fàn)t煤氣脫硫廢液干法制酸技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了焦?fàn)t煤氣氨法濕式催化氧化脫硫廢液干法制酸的工藝與原理、技術(shù)要求、運(yùn)行指標(biāo)、

公輔系統(tǒng)、安全要求、環(huán)保要求。

本文件適用于以焦?fàn)t煤氣氨法濕式催化氧化脫硫工藝產(chǎn)生的低純度硫磺（硫泡沫液）及脫硫廢液為

原料，干法預(yù)處理、干法接觸工藝制酸的工藝技術(shù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GBZ2（所有部分）工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值

GB/T534工業(yè)硫酸

GB/T1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB16171煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T21109過(guò)程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全

GB26132硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50034建筑照明設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50055通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50174數(shù)據(jù)中心設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50770石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

AQ/T3033化工建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計(jì)管理導(dǎo)則

SH/T3097石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范

HG/T20508控制室設(shè)計(jì)規(guī)定

HG/T20510儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范

HG20571化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

1

YB/TXXXXX—XXXX

本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4工藝和原理

4.1制酸原料是以焦?fàn)t煤氣氨法濕式催化氧化脫硫工藝產(chǎn)生的低純度硫磺（硫泡沫液）及脫硫廢液。

4.2制酸原料經(jīng)過(guò)過(guò)濾、濃縮、干燥處理制得含硫混鹽中間品，即為干法預(yù)處理工藝。

4.3含硫混鹽在焚燒爐高溫焚燒熱解產(chǎn)生含二氧化硫高溫爐氣，爐氣經(jīng)余熱回收、凈化、干燥、轉(zhuǎn)化、

吸收處理生成濃硫酸。

4.4干燥潔凈的含二氧化硫爐氣在催化劑（有效成分為五氧化二釩）催化作用下氧化為三氧化硫，98%

酸吸收轉(zhuǎn)化氣中三氧化硫生成濃硫酸，即為干法接觸工藝生產(chǎn)硫酸。

4.5工藝流程如圖1所示。

圖1工藝流程圖

5技術(shù)要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1制酸工藝設(shè)計(jì)規(guī)模應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t煤氣脫硫工藝煤氣處理量及硫化氫含量確定。

5.1.2制酸工藝除原料預(yù)處理工序外，應(yīng)考慮設(shè)備年檢修時(shí)間，一般年生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間按333d或8000h

設(shè)計(jì)。

5.1.3制酸單元宜布置在煤氣脫硫單元附近。

5.1.4產(chǎn)品硫酸應(yīng)符合GB/T534中濃硫酸合格品要求。

5.2預(yù)處理單元

5.2.1宜采用硫泡沫液過(guò)濾、脫硫液濃縮、硫和濃鹽液混合干燥制得含硫混鹽中間品工藝。

5.2.2制得中間品含硫混鹽的水分宜控制≤5%，輸送宜采用封閉式運(yùn)輸設(shè)備。

5.2.3濃縮設(shè)備、干燥設(shè)備宜采用低壓飽和蒸汽間接換熱設(shè)備。

5.2.4制酸工藝設(shè)備年檢修期間應(yīng)能對(duì)制得的物料進(jìn)行貯存。

5.2.5流程的選擇應(yīng)保證原料制備、運(yùn)送及貯存安全、高效、穩(wěn)定、環(huán)保。

5.2.6預(yù)處理產(chǎn)生的脫硫液及廢液濃縮產(chǎn)生的冷凝液應(yīng)送回煤氣脫硫單元回收利用。

5.3焚燒單元

5.3.1應(yīng)采用高效、穩(wěn)定的立式焚燒爐焚燒工藝，含硫混鹽在爐內(nèi)應(yīng)焚燒、分解完全，無(wú)升華硫及未分

解的鹽類(lèi)隨過(guò)程氣后移。

5.3.2焚燒爐組份應(yīng)為含硫混鹽、環(huán)境空氣，沸騰燃燒方式。

5.3.3含硫混鹽進(jìn)入焚燒爐方式宜采用重力落料加風(fēng)送方式。

YB/TXXXXX—XXXX

5.3.4焚燒爐原始烘爐以及開(kāi)工升溫燃料宜采用焦?fàn)t煤氣，熱值不低于16720kJ/Nm3。

5.3.5進(jìn)焚燒爐煤氣管線上應(yīng)設(shè)快速切斷“三閥組”，“三閥組”由2個(gè)快速關(guān)閉切斷閥及1個(gè)快速開(kāi)

啟放散閥組成。

5.3.6開(kāi)工時(shí)，焚燒爐達(dá)到投料溫度、投料后應(yīng)切斷焦?fàn)t煤氣。

5.4余熱回收單元

5.4.1余熱鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)采用立式水冷壁結(jié)構(gòu)，便于清灰。

5.4.2余熱鍋爐供水應(yīng)使用除鹽水，除鹽水送入鍋爐前應(yīng)進(jìn)行蒸汽脫氧劑加藥阻垢處理。

5.4.3余熱鍋爐應(yīng)設(shè)間斷排污及連續(xù)排污，汽包