《汽車制造工藝技術》 教案 學習情境五 汽車總裝管理

授課方案授課教師課程名稱汽車總裝技術單元10授課時間年月日年月日年月日第周第周第周星期星期星期第節(jié)第節(jié)第節(jié)班班班授課章節(jié)任務一汽車總裝物流管理教學目標知識目標：掌握物流概述、特性；了解物流在汽車裝配中的地位與作用；掌握汽車物流組成和主要內容能力目標：能準確概述汽車裝配的內容素質目標：培養(yǎng)善于思考、善于總結、認真嚴謹?shù)膽B(tài)度重點難點重點：汽車物流組成難點：汽車物流的主要內容教學地點普通教室□一體化教室R多媒體教室R實訓室□實驗室□企業(yè)現(xiàn)場□其他教學方法及手段常規(guī)教學□啟發(fā)式教學√現(xiàn)場教學□案例教學□問題教學√項目教學√多媒體教學□演示教學□其他教學過程設計一、復習二、導入三、講授新課四、提問五、布置作業(yè)六、總結

教學后記教案用紙No授課內容備注任務一汽車總裝物流管理【復習】1.概述內飾裝配線（裝飾二線）工序內容？2.概述前后保險杠、車輪、座椅、雨刮器等裝配過程？【導入】物流管理是指通過采購、倉儲、運輸、銷售和配送等活動，解決物資供需之間存在的時間、空間、數(shù)量和品種價格等方面的矛盾，因此銜接社會生產的各環(huán)節(jié)，從而確保企業(yè)生產和購銷等功能順利進行。物流管理已成為企業(yè)管理中不可缺少的一部分，并在許多國家得到了廣泛的研究與應用?！局v授新課】一、物流的概述1.物流的發(fā)展物流概念的最早提出可以追溯到20世紀60年代。1962年4月，美國管理學大師PeterDrucker在Fortune雜志上發(fā)表的“經(jīng)濟領域的黑暗大陸”的文章中首次提出了“物流”的概念。雖然當時Drucker提出的物流（Distribution）僅僅是針對產成品來討論的，但很快就引起了企業(yè)界的巨大關注，真正的企業(yè)物流（Logistics）理念迅速波及到原材料領域，進而形成為綜合物流（IntegratedLogistics），發(fā)展到上世紀90年代，正式提出了供應鏈管理（SCM-SupplyChainManagement）理念。企業(yè)物流的實質可用7個“恰當”來表達（即7R表達法）。即恰當?shù)漠a品（Rightproduct）、恰當?shù)臄?shù)量（Rightquantity）、恰當?shù)臈l件（Rightcondition）、恰當?shù)牡攸c（Rightplace）、恰當?shù)臅r間（Righttime）、恰當?shù)念櫩停≧ightcustomer）和恰當?shù)某杀荆≧ightcost）。7個“恰當”描述了物流的基本活動，強調了空間和時間的重要性，也強調了成本與服務的重要性。概括地說，企業(yè)物流的發(fā)展過程大致可以分為如下三個階段：（1）產品物流階段（ProductDistribution），又稱為產品配送階段。（2）綜合物流階段（IntegratedLogistics），這個階段的時間起止為20世紀70年代中后期至80年代后期，在這個階段中，企業(yè)物流集中表現(xiàn)為原材料物流和產品物流的融合。（3）供應鏈管理階段（SupplyChainManagement），這個階段開始于20世紀90年代初期，在這個階段中，企業(yè)已經(jīng)將單純的個體企業(yè)之間的競爭上升到企業(yè)群、產品群或產業(yè)鏈條上不同企業(yè)所形成的供應鏈之間的競爭這個高度。

2.物流的特性（1）存在供需方。供需關系是物流活動的基礎和條件，是物料功能和價值得以實現(xiàn)的條件，解決所有權的轉移。汽車生產企業(yè)生產幾萬輛、幾十萬輛汽車，但只要汽車仍然停放在廠內，汽車所具有的功能和價值不會體現(xiàn)，而當消費者買下汽車后才能體現(xiàn)出汽車應有的功能和價值。（2）物理性流動。物流活動是不會改變物料的形狀、大小、重量及數(shù)量等，也就是不發(fā)生物質資料的內在變化。（3）是創(chuàng)造時間性、場所性價值的增值經(jīng)濟活動。企業(yè)重視物流的目的是希望能以最低的成本將產品送達到用戶手中。事實上物流更為核心的作用還表現(xiàn)在通過幾種經(jīng)濟效用來增加產品或服務的價值。3.第三方物流所謂第三方物流是指生產經(jīng)營企業(yè)為集中精力搞好主業(yè)，把原來屬于自己處理的物流活動，以合同方式委托給專業(yè)物流服務企業(yè)，同時通過信息系統(tǒng)與物流企業(yè)保持密切聯(lián)系，以達到對物流全程管理的控制的一種物流運作與管理方式。二、物流在汽車裝配中的地位與作用1.物流活動是汽車裝配的前提一輛汽車是由本廠生產的零部件及分布在全國各地制造廠家生產的千余種、數(shù)萬個零件裝配而成。當這些零件全部集中到一起，再按汽車裝配順序和生產節(jié)拍要求，將其送到相應的工位，然后才能裝配成汽車。在這個過程中零件的準備并能夠如期到達裝配工位是通過運輸來實現(xiàn)，同時伴有包裝、保管、裝卸、搬運等物流活動的支持、配合與協(xié)作。物流是汽車裝配必備的條件和前提。2.物流過程貫穿于汽車裝配的全過程物流對裝配生產自始至終都起到既保證裝配的速度又保證質量的重要作用。物流是否順暢，配合是否協(xié)調，都影響著汽車裝配的速度和質量。由于物流不暢或者停滯，零件供應不上，或者不能按生產節(jié)拍的要求及時到達工位，將造成汽車裝配停線，或延緩裝車的速度。如果供應的零件在運輸及保管過程中，出現(xiàn)磕碰劃傷甚至變形，最終不僅影響產量而且影響質量。人們在考慮提高產量和質量水平的時候，時刻關心物流的能力和水平的提高，千方百計使物流合理化。3.物流技術與汽車裝配既相互促進又相互制約在日趨激烈的市場競爭中，一個企業(yè)一條線生產一種車型的方式不能滿足生產的要求，一種新的裝配技術即多品種混流生產取代了原有的傳統(tǒng)做法，原有的輸送系統(tǒng)，如橋式鏈、板式鏈等要做相應的改造；要求車身的輸送系統(tǒng)與生產節(jié)拍同步，即能滿足生產節(jié)拍的要求又要做到有一定的儲備，一種新的物流技術——積放式貯運系統(tǒng)應運而生，該系統(tǒng)具有積放功能又能保證有規(guī)律地供貨。新的物流技術伴隨著新的裝配技術的發(fā)展而發(fā)展。4.物流是可挖掘的“第三財源”企業(yè)降低生產成本的途徑有三個方面：原材料在成本中占有很大比重，企業(yè)下大功夫研究如何節(jié)約用材，合理用材，在滿足工藝及產品質量要求的前提下，以廉價材料代替貴重材料等辦法降低原材料成本方法被稱為“第一財源”；在降低消耗的同時，以機械化、自動化代替繁重的體力勞動，穩(wěn)定操柜質量，防止人為事故的發(fā)生，以千方百計減少昂貴勞動力的消耗去增加效益的方法被稱為“第二財源”；企業(yè)對降低物流費用，減少在制品，加速資金的周轉，不斷優(yōu)化物流系統(tǒng)的做法即物流合理化被稱為是可以挖掘的“第三財源”。三、汽車物流的組成汽車物流是集現(xiàn)代運輸、倉儲、保管、搬運、包裝、產品流通及物流信息于一體的綜合性管理過程，是溝通原材料供應商、生產廠商、批發(fā)商、零件商、物流公司及最終用戶的橋梁，是實現(xiàn)商品從生產到消費各個流通環(huán)節(jié)的有機結合，另外還包括信息傳遞過程，如圖5-2所示。1.運輸運輸是汽車物流最為直接的表現(xiàn)形式，物流中最重要的是貨物的實體移動及移動貨物的網(wǎng)絡，如圖5-5所示。2.保管汽車裝配作業(yè)是按一定的工藝過程和生產節(jié)拍來組織的，它不可能一下子把所有零件在同一時間、同一地點組裝完畢，必須配置倉庫，存放各種零部件，按一定的順序和時間向總裝配線的各個工位送貨，完成汽車的裝配，如圖6-6所示。3.包裝汽車零部件形態(tài)各異，為了保證產品完好地運送到裝配車間，大多數(shù)需要不同形式和程度的包裝。包裝類型分為商品包裝和工業(yè)包裝，如圖5-7所示，商品包裝除了保護商品便于運輸，還兼做廣告和利于銷售。

4.裝卸搬運裝卸搬運是運輸和保管過程中產生的物流活動，如圖5-8所示。把物料裝到運輸工具上運送到目的地后，再把物料卸下來，然后存儲在倉庫里保管，始終都伴隨著裝卸搬運活動。裝卸搬運環(huán)節(jié)很容易造成物料破損、丟失、磕碰劃傷等，因此目前這一階段已逐步為人們所重視，采取的措施主要有嚴格確定裝卸作業(yè)方式、合理選擇和配置搬運機械、集裝化、單元化運輸?shù)取?.流通加工流通企業(yè)或生產企業(yè)在為用戶提供商品時，為了彌補生產過程中的不足，往往需要在物流過程進行一些輔助性的加工活動稱為流通加工。例如裝袋、定量化小包裝、拴牌子、貼標簽、混裝、刷標記等工序。生產的外延流通加工包括剪斷、打孔、折彎、拉拔、組裝等工作，有效的滿足了用戶的需要，銜接了產、需。四、汽車物流的主要內容1.物流技術物流技術指在實現(xiàn)物流功能中必須使用的技術，物流技術包括硬技術和軟技術。就運輸而言，硬技術包括運輸工具、運輸設施等；軟技術包括運輸管理、運輸系統(tǒng)規(guī)劃及改進等方面的技術，保管、包裝、裝卸搬運等也依靠與其相關的技術去實現(xiàn)各自的功能。物流技術本身不創(chuàng)造有形的物質，是對作業(yè)對象(物料)實現(xiàn)距離、時間轉移的技術。2.物流系統(tǒng)系統(tǒng)是指為了實現(xiàn)某一共同目的而使多種相關因素相結合的復合體。系統(tǒng)應具備以下條件：①含有目的；②由兩個或兩個以上要素構成；③各要素之間存在有機聯(lián)系和相互作用，使系統(tǒng)保持穩(wěn)定；④具有一定的結構，保障系統(tǒng)的有序性，從而使系統(tǒng)具有特定的功能。3.物流管理汽車裝配中的物流管理，主要包括零件的接收、貯存、保管、供應以及裝配過程中零件的上線計劃，制定零件供應路線，運輸車輛的配置及管理，計劃變更的執(zhí)行，為裝配服務各物流部門關系的協(xié)調等等。因此物流管理是指在裝配生產中與汽車和其他物流活動進行綜合性業(yè)務管理。五、汽車物流設計1.物流設計方法（1）經(jīng)驗法（2）提問寫實法（3）標準工程法（4）系統(tǒng)分析法2.物流設計的輸入條件輸入條件是工廠在不同的設計階段時設計工作的依據(jù)。3.物流設計流程（圖5-13所示）

4.物流設計的主要內容物流設計主要包括運輸設計、倉庫設計、集裝器具設計?！咎釂枴?.概述與物流的發(fā)展、特性？2.概述物流在汽車裝配中的地位與作用？【布置作業(yè)】汽車物流的主要內容【總結】授課方案授課教師課程名稱汽車總裝技術單元授課時間年月日年月日年月日第周第周第周星期星期星期第節(jié)第節(jié)第節(jié)班班班授課章節(jié)任務二汽車生產管理教學目標知識目標：掌握生產管理概述、生產計劃、生產控制與生產調度內容；了解均衡生產、現(xiàn)場管理、看板管理和設備管理等內容能力目標：能正確概述汽車生產管理內容素質目標：培養(yǎng)善于思考、善于總結、認真嚴謹?shù)膽B(tài)度重點難點重點：生產管理概述、生產計劃、生產控制與生產調度難點：均衡生產、現(xiàn)場管理、看板管理和設備管理教學地點普通教室□一體化教室R多媒體教室R實訓室□實驗室□企業(yè)現(xiàn)場□其他教學方法及手段常規(guī)教學□啟發(fā)式教學√現(xiàn)場教學□案例教學□問題教學√項目教學√多媒體教學□演示教學□其他教學過程設計一、復習二、導入三、講授新課四、提問五、布置作業(yè)六、總結

教學后記教案用紙No授課內容備注任務二汽車生產管理【復習】1.概述物流發(fā)展、特性、汽車物流的組成？2.概述汽車物流的主要內容、設計方法和主要內容？【導入】【講授新課】一、生產管理概述

任何工業(yè)產品都必須經(jīng)過一定的生產過程。產品的生產過程是指從原材料投入生產開始到成品制造出來為止的全過程。（1）生產過程的內容。就對產品的生產所起的作用來看生產過程主要分為生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程等生產技術準備過程是指產品正式投產前所做的全部生產準備工作，主要包括產品設計、工藝準備、材料定額與工時定額的編制、勞動組織的調整和設備的布置等?；旧a過程是指企業(yè)直接從事制造、加工產品的生產過程。如汽車零件加工、裝配過程等。輔助生產過程是為保證生產正常進行所必須提供的各種輔助性生產活動，如動力生產、工藝裝備制造、設備維修等。（2）生產管理的目標。生產管理是指為實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標，有效地利用生產資源，對生產作業(yè)過程進行組織、計劃、控制，生產出滿足社會需要、市場需求的產品或提供服務的管理活動?，F(xiàn)在通常也把生產管理稱為生產作業(yè)管理。生產管理貫穿整個生產過程。任何企業(yè)生產的目的是獲取最大利潤、完成企業(yè)生產經(jīng)營目標，主要目標包括如下方面：1）按照市場需要生產適銷對路、質優(yōu)價廉的產品，以滿足市場的需求。2）全面完成企業(yè)生產計劃。主要包括產品品種、質量、產量、勞動生產率、材料和設備利用率等主要經(jīng)濟技術指標。3）充分利用人力資源、合理組織勞動力，最大限度挖掘企業(yè)員工的潛力，提高員工的積極性和創(chuàng)造性。4）加強物資和能源管理，努力降低單位產品的物資和能源消耗，提高資源利用率，減少資金的占用。

5）加強設備管理，提高設備的完好率和利用率。（3）生產管理的內容。生產管理的內容包括如下幾個方面：1）生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統(tǒng)等。2）生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業(yè)計劃等。3）生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。二、生產計劃生產計劃是關于企業(yè)生產運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務和生產進度的安排。它反映的是指導企業(yè)計劃期生產活動的綱領性方案，而并非某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動、產品生產的細節(jié)等問題生產計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃；另一方面又使企業(yè)獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的確切準備、分配及使用的計劃。生產計劃的任務主要包括如下幾個方面：1）保證交貨日期與生產量；2）使企業(yè)維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；3）作為物料采購的基準依據(jù)；4）將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；5）對長期的增產計劃，作人員與機械設備補充的安排。1.生產計劃的編制（1）生產計劃的內容。生產計劃是企業(yè)生產任務的全面統(tǒng)籌安排，它規(guī)定了企業(yè)在計劃期內產品生產的品種、質量、數(shù)量和進度，是企業(yè)進行生產活動的依據(jù)。生產計劃的主要內容有：

1）產品生產大綱。產品生產大綱是企業(yè)計劃期內以實物和價值表示的生產任務。主要包括工業(yè)性勞務、企業(yè)自制半成品、在制品期末期初差額等。

2）生產計劃指標。生產計劃指標主要有以下指標：①品種指標。指企業(yè)在計劃期內應該生產的品種、規(guī)格的名稱和數(shù)目。它表明企業(yè)在品種方面滿足社會需要的程度，企業(yè)應把品種指標放到重要的位置。②質量指標。指企業(yè)在計劃期內各種產品應達到的質量標準。它是反映提高產品質量、消除和減少廢品、提高企業(yè)信譽的重要指標。它包括產品的一等品率、優(yōu)質品率、合格品率、各種廢品率、返修品率。③產量指標。指企業(yè)在計劃期內應當生產的可供銷售的產品的實物數(shù)量和工業(yè)性勞務的數(shù)量。它是反映企業(yè)生產成果的重要指標。④產值指標。指企業(yè)在計劃期內生產的各種不同種類產品的實物量用貨幣表示的匯總。產值指標具有廣泛的綜合性和可比性，它反映企業(yè)在計劃期內生產總成果和生產發(fā)展速度。（2）生產計劃的編制流程1）根據(jù)上級下達的各項控制指標，提出本企業(yè)生產目標，進行試算平衡，然后在部門之間、生產環(huán)節(jié)之間協(xié)調，編制出本企業(yè)計劃草案。2）進行分解目標，討論和研究方案。充分發(fā)動各職能部門、生產單位職工討論和制定相應的技術組織措施后，編制正式的生產計劃。為了適應市場需求的變動和多品種經(jīng)營，提高企業(yè)生產計劃的應變能力，生產計劃的編制采用滾動計劃方法。（3）生產計劃的綜合平衡綜合平衡是圍繞生產、銷售、利潤、成本等指標分析測算企業(yè)內部的生產技術條件和各種資源，正確協(xié)調處理生產經(jīng)營活動的各種關系，做到合理利用企業(yè)資源，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營計劃目標，落實生產計劃和生產作業(yè)計劃的一項重要措施。主要包括如下內容：1）生產與銷售的平衡。生產與銷售的平衡是綜合平衡的起點，企業(yè)只有通過全部銷售產品而實現(xiàn)經(jīng)營目標。這種平衡必須堅持以銷定產的原則，合理安排生產計劃。2）現(xiàn)生產與新產品或改進產品試制、生產準備工作的平衡。生產任務的安排要給產品開發(fā)和改進工作以充分的保證條件，并做好新老產品交替過渡的銜接工作。3）生產任務與生產能力的平衡。生產計劃必須按照生產能力來安排，發(fā)現(xiàn)任務與能力不相適應的環(huán)節(jié)，采取一定的技術組織措施，達到與生產任務相平衡。4）生產任務與物資供應的平衡。根據(jù)生產計劃中安排的產品品種、規(guī)格、數(shù)量、質量和交貨期，確定物資供應計劃。

5）生產任務與勞動力之間的平衡。根據(jù)生產任務測算各個生產環(huán)節(jié)的勞動力的需要量，并與勞動力的現(xiàn)在情況進行對比分析，采取必要的改進措施，合理安排使用勞動力，提高勞動生產率。

6）生產任務與資金、成本、利潤的平衡。生產任務的安排最終要保證企業(yè)經(jīng)營目標的實現(xiàn)，就是要用較少的資金和生產費用，生產出更多的適銷對路產品，加快資金周轉，降低生產成本，實現(xiàn)目標利潤。除上述幾方面外，還有基本生產與輔助生產和生產服務，生產與運輸、設備修理、技術改造等之間的平衡。2.生產作業(yè)計劃的編制為執(zhí)行企業(yè)的生產計劃，組織日常生產活動，需要有具體的生產作業(yè)計劃將生產任務安排到月、周、日以至班晝夜，落實到每個班組、機臺、個人。生產作業(yè)計劃是企業(yè)生產計劃的延續(xù)和具體化，是生產計劃的執(zhí)行性計劃。生產作業(yè)計劃的重點是合理的時間組織。作業(yè)計劃是合理的安排勞動力、設備工裝、生產材料的時間表，是保證企業(yè)每個生產環(huán)節(jié)均衡地、有節(jié)奏地、按品種數(shù)量、進度完成生產任務。生產作業(yè)計劃工作包括生產作業(yè)計劃的編制、生產作業(yè)準備、生產作業(yè)指令和生產任務的分配、下達，在制品管理、作業(yè)統(tǒng)計、生產調度；生產作業(yè)計劃完成情況分析、考核等。編制生產作業(yè)計劃要強調生產作業(yè)的同步化，主要分三個階段來編制：第一階段，根據(jù)市場預測確定生產計劃草案。要預測需生產的品種、數(shù)量、交貨期，并結合企業(yè)計劃期的經(jīng)營目標、利潤等，按生產條件的可能性經(jīng)過平衡后，確定生產計劃草案。

第二階段，在企業(yè)領導按生產計劃草案確定并決策后，編制生產作業(yè)計劃，并進行生產作業(yè)計劃的同步化。使生產作業(yè)計劃與銷售計劃、生產能力、物資供應、工藝裝備、資金、利潤等進行綜合平衡。第三階段，分解同步化生產作業(yè)計劃并進行實施。三、生產控制與生產調度

1.生產控制生產控制是生產管理的基本職能之一，也是生產管理的重要內容。它是指對日常生產中生產進度的控制，對執(zhí)行生產作業(yè)計劃過程中的日程控制，或稱生產作業(yè)計劃控制。生產控制的目的是提高生產的有效性，即以最低的消耗實現(xiàn)企業(yè)的即定目標。

（1）生產控制的內容。生產控制包括生產進度的動態(tài)控制、靜態(tài)控制、成本和質量控制等幾個方面。1）動態(tài)控制。指從時間進度方面進行控制，包括投入進度控制、產出控制和工序進度控制。2）靜態(tài)控制。也稱實物控制，是指物質材料、在制品、半成品、成品在一定時間點所處的位置和數(shù)量的管理。實物控制中，在制品控制和搬運管理是重要的環(huán)節(jié)，主要是車間在制品、庫存半成品的統(tǒng)計和流轉；合理控制在缺品的儲備；加強物料的搬運管理，提高物流的運動效率及準時性，減少物料在搬運中的損失。

3）質量控制。指生產過程中不合格的工裝及設備不準投入使用，不合格的原材料不準投產，不合格的制品不準轉序，不合格的零件不準裝配。

4）成本控制。主要是控制投入指標和生產周期對生產成本的影響。要不斷的采取措施，提高設備的利用率和生產效率，消除各種無效勞動。5）作業(yè)能力的控制。作業(yè)能力控制的目的一是保證實現(xiàn)計劃規(guī)定的進度，二是要進行作

業(yè)調整以求生產任務與能力的平衡。

（2）生產控制的方法。生產控制的方法主要包括如下幾個方面：

1）根據(jù)日程計劃的要求，隨時檢查、分析生產進度和生產條件的變化，設法將任何未按計劃的工作和被忽視的生產細節(jié)改正過來。

2）在大量流水生產企業(yè)里，要跟蹤每一條生產線生產前的準備是否完備；生產過程中的人員、設備、物資、質量的變化；及時對生產線發(fā)生的停歇采取措施；對各生產線的節(jié)拍，生產的品種、數(shù)量以及生產線間的同步化進行銜接；解決生產中的矛盾。

3）掌握信息收集及信息反饋兩個基本環(huán)節(jié)。信息收集要來自原始憑證、統(tǒng)計數(shù)據(jù)，更重要的是管理人員深入生產現(xiàn)場和采用現(xiàn)代化通訊、視聽技術進行信息收集，對可能發(fā)生的矛盾跟蹤解決。2.生產調度生產調度工作是生產作業(yè)計劃工作的繼續(xù)，是對執(zhí)行生產作業(yè)計劃過程中出現(xiàn)的問題及時采取措施、進行處理等一系列工作。

（1）生產調度工作的原則：

1）計劃性。生產調度工作必須以生產作業(yè)計劃為依據(jù)，以保證計劃的全面完成為目的。

2）統(tǒng)一性。生產調度工作必須高度集中統(tǒng)一，實行統(tǒng)一指揮。下一級生產單位和同級的有關職能部門必須堅決執(zhí)行調度命令。如有不同意見，只能在貫徹執(zhí)行中請示、匯報、處理。

3）預防性。生產調度工作要以預防為主。調度人員的基本責任，就是預防生產過程中可能發(fā)生的問題，要處于事先預防，事先控制的主動地位。

4）及時性。對生產中出現(xiàn)的問題要及時、迅速、準確地解決。

5）群眾性。生產調度人員要深入群眾，處理問題要發(fā)揚民主，傾聽群眾的意見。

（2）生產調度工作的主要內容

1）按照生產作業(yè)計劃規(guī)定的品種、產量和進度的要求，檢查生產前的準備工作，經(jīng)常了解技術文件、設備、工藝裝備、原材料、毛坯、勞動力的準備情況；2）檢查各個環(huán)節(jié)生產作業(yè)計劃的完成情況，查明偏離計劃的原因，及時采取措施，保證各個生產環(huán)節(jié)的計劃按期完成；3）檢查在制品的儲備情況，確保生產均衡，有節(jié)奏地進行。

（3）加強生產調度工作的措施

第一，建立和健全生產調度系統(tǒng)。企業(yè)的生產調度工作內容很多，范圍很廣。所以，建立一個強有力的生產調度系統(tǒng)，健全調度工作制度是搞好生產高度工作的基礎。企業(yè)生產過程的控制工作，由企業(yè)的生產行政指揮系統(tǒng)負責，而日常的生產控制工作由生產管理的職能系統(tǒng)來承擔。企業(yè)還應設立各級調度組織，業(yè)務上歸企業(yè)總調度室領導，使生產調度工作上下左右緊密結合，形成一個集中統(tǒng)一的，健全的生產指揮系統(tǒng)。第二，建立和健全生產調度工作制度。為了做好調度工作，通常應建立健全以下各方面的調度工作制度：1）調度值班制度。為了做到生產不問斷，指揮調度不間斷，企業(yè)領導部門與生產部門都應建立調度值班制度。調度員在值班中隨時檢查生產車間、班組作業(yè)計劃完成情況，及時處理生產中發(fā)生的問題，同時做好調度日記。

2）調度報告制度。企業(yè)各級調度機構要把每天的生產情況報告給上級調度機構及主管部門，調度報告的內容主要是產品的生產情況，設備運行情況，生產中存在的關鍵問題及處理意見等。

3）生產調度會議制度。調度會議是檢查生產進度、布置生產任務和解決生產矛盾的會議。調度會議由主管生產的副廠長主持，調度科專題匯報，會議應做到會前有準備，對生產中存在的問題有處理決定，會后有檢查。調度會議上首先檢查各單位對上次調度會議決定的執(zhí)行情況，提出這次會議需要解決的問題，經(jīng)過討論后最后形成新的決議，責成有關部門限期執(zhí)行。調度會議主要解決當前生產中關鍵性的，急需解決的問題。

4）現(xiàn)場調度制度。現(xiàn)場調度就是到生產現(xiàn)場去討論和解決問題。大部分是一般性的協(xié)調問題，由調度員在現(xiàn)場處理。對生產中急需解決的重大關鍵問題，應由領導、技術人員、調度人員和工人在現(xiàn)場共同研究解決。3.在制品管理在制品管理是生產控制的一個方面，主要工作包括在制品的實物管理和帳目管理。它主要通過作業(yè)統(tǒng)計核算，分車間、分倉庫進行。（1）車間在制品管理。車間在制品指車間內正在加工、檢驗、運輸尚未完畢的一切制品?？赏ㄟ^零件收發(fā)清單、合格單、運行單等原始記錄控制在制品的實物數(shù)量，并與規(guī)定的在制品儲備定額相比較，檢查在制品儲備定額的遵守情況。（2）庫存半成品的管理。為了保證在制品、半成品帳與物相符，需要做好以下工作：1）及時處理在制品的增減情況，保證數(shù)字正確，以免造成浪費和中斷。2）建立嚴格的交接手續(xù)，按時、按要求存放。3）在制品的運輸、存放要用適當?shù)墓の?、防止磕碰、方便管理、準確計數(shù)。及時隔離廢品、返修品，防止混入合格品中。4）在年末、季末、月末清點在制品，發(fā)現(xiàn)不符之處，及時更正，保證在制品帳物相符。四、均衡生產均衡生產是指在完成計劃的前提下，產品的實物產量或工作量或工作項目在相等的時間內完成的數(shù)量基本相等或穩(wěn)定遞增，是為防止由于生產前期準備不充分而停工待料、后期生產加班加點趕進度的做法而要求企業(yè)必須按照計劃規(guī)定的品種、質量、數(shù)量和期限，均衡地進行生產產品過程。產品的生產是在分工基礎上進行協(xié)作的過程，只有企業(yè)的每一生產環(huán)節(jié)都準時地按節(jié)拍進行，才能保證整個生產過程的均衡化。生產均衡化將給企業(yè)帶來如下兩個方面的好處：①生產均衡化有利于企業(yè)生產秩序的穩(wěn)定、職工工作熱情的穩(wěn)定，帶來生產的良性循環(huán)，從而使產品質量穩(wěn)定、產量均衡、生產安全、降低成本；②可以促進技術管理、質量管理、設備工裝管理，改善勞動環(huán)境，減少在制品儲備、加速資金周轉、降低成本、提高生產效率和設備利用率、提高企業(yè)經(jīng)濟效益。（1）均衡生產保證體系。組織均衡生產雖然由生產管理部門主管，但企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)應統(tǒng)一協(xié)調和保證，企業(yè)應建立均衡生產保證體系。在建立過程中應注意如下幾個方面：

1）均衡生產保證體系貫穿于生產組織的全過程中。均衡生產保證體系主要包括下面幾個階段：接受任務、綜合平衡、編制計劃、生產控制、現(xiàn)場調度、分析對策。2）健全組織機構。應在企業(yè)各級行政主管領導下，由生產部門牽頭，其他相關部門參與，形成組織整體。其他部門包括：產品設計、工藝、質量、設備、工藝裝備、能源等部門。它們必須有相應的機構配合生產。3）明確責任和權利。把實現(xiàn)均衡生產列入各級有關部門工作職責之中。4）人員和工作設施的保證。均衡生產保證體系中配備具有專業(yè)技能并勝任此項管理工作的人員，配備相應的通訊設施和電子計算機管理工具。

5）均衡生產保證體系的工作程序中要規(guī)定保證體系各項活動的目的和范圍、工作對象、工作時間、工作地點及工作方法。（2）組織均衡生產的三個主要環(huán)節(jié)

1）生產前的綜合平衡。以滾動計劃中的次月計劃為依據(jù)，按分工各自查清存在的問題并通過規(guī)定的平衡程序組織解決，達到生產預控的目的。

2）生產中突發(fā)故障的處理。以完成當日(班)計劃為目標，通過現(xiàn)場監(jiān)督、目視管理、信息反饋，掌握生產故障信息，適時跟蹤調度，達到最有效地快速消除故障的目的。

3）生產后的分析及對策。以當月計劃完成結果為依據(jù)，分析不均衡因素，考核責任單位，制定對策措施，達到防止再發(fā)生不均衡的目的。五、現(xiàn)場管理生產現(xiàn)場管理是對生產過程各要素進行優(yōu)化組合的綜合性基礎管理。1.現(xiàn)場管理的意義

1）現(xiàn)場管理水平的高低決定著企業(yè)競爭實力。如果一個企業(yè)的生產現(xiàn)場能夠達到優(yōu)質、低成本、彈性地適應市場的需求，那么這個企業(yè)生產出來的產品就有市場。

2）現(xiàn)場管理要經(jīng)過調查、考察、分析和診斷，不斷地發(fā)現(xiàn)生產活動中的無效勞動和浪費，并通過現(xiàn)場管理加以改進，進而消除無效勞動和浪費。3）現(xiàn)場管理是企業(yè)內部管理的出發(fā)點和落腳點。各項專業(yè)管理都要通過現(xiàn)場管理去貫徹、實施和協(xié)調，各種管理方法和手段只有應用到現(xiàn)場才能發(fā)揮出作用。4）一個良好的現(xiàn)場管理能夠圍繞企業(yè)的經(jīng)營目標把整個現(xiàn)場組成一個團結、協(xié)調的整體，成為生產秩序良好、人際關系和諧、文明、安全的場所。2.現(xiàn)場管理的任務現(xiàn)場管理的任務主要包括兩個方面：一是對生產諸要素進行合理配置，二是對生產活動進行有效地組織、協(xié)調和控制。其主要目標是建立和諧的人際關系，充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性；自覺地按作業(yè)計劃有效地保證產品的品種、數(shù)量和交貨期；消除生產過程中的無效勞動和浪費，降低成本；嚴格遵守操作規(guī)程，防止和消除設備、人身的不安全因素；搞好文明生產，創(chuàng)造一個整潔、舒適的作業(yè)環(huán)境。3.現(xiàn)場管理的方法

(1)

“6S”活動。“6S”活動是對現(xiàn)場不斷地整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的循環(huán)?！?S”活動重在培養(yǎng)每個人在生產和工作中良好的素養(yǎng)，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并使之保持經(jīng)常化，因而是現(xiàn)場良性循環(huán)的基礎。整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的:騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：培養(yǎng)具有良好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。安全(SECURITY)——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。

目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。（2）定置管理。定置管理是在整理、整頓的基礎上使現(xiàn)場人與物的聯(lián)結最佳化，并使之規(guī)范化、標準化的管理方法。通過定置管理要達到人定崗、物定位、流動有標準、現(xiàn)場信息目視化和規(guī)范化。定置圖是定置管理中的重要內容，它是在對現(xiàn)場進行診斷分析的基礎上，確定了合理的人、物、場所等關系之后制定的管理圖，是日常整理、整頓的依據(jù)。1）定置管理擺放物品的分類。對物品進行分析、區(qū)分類別是搞好定置管理的重要環(huán)節(jié)，定置管理中的物品擺放一般可分為以下四類：A類：與人處于直接聯(lián)結狀態(tài)的物品或所在工作地區(qū)域內的物品，例如正在加工、裝配的工件，以及正在使用的工藝裝備。B類：通過一定作業(yè)程序由間接聯(lián)結的物品轉化為直接聯(lián)結的物品，例如待裝配或待加工的零部件、返修品、及待用的刀具、模具、夾具和標準件等。C類：與現(xiàn)場生產沒有直接關系，但又是生產現(xiàn)場不可缺少的物品，間歇使用或不定期使用的物品。例如生產現(xiàn)場的茶水桶、消防器材、設備潤滑用的油桶、班組管理用的物品(清掃工具等)。D類：對生產現(xiàn)場無用的物品，需要清除，如廢屑、廢品、垃圾等。2）定置管理的實施步驟。

①組織落實。推行定置管理，涉及到生產、工藝、檢查、設備、工具、供應等許多部門。因而必須成立有關人員參加的領導小組，及時確定推進工作中存在的問題和檢查實施情況。

②繪制定置圖。在繪制定置圖過程中要進入現(xiàn)場，廣泛聽取工人、技術人員和管理人員的意見，運用工業(yè)工程理論，進行人物結合的動作分析，使工人操作方便，減輕勞動強度，消除無效勞動，提高工作效率。

③組織實施。定置管理是由生產管理部門組織實施，包括制作定置牌、劃分區(qū)域標志、清除無用物品、制作必要的工位器具等。

④進行日常管理。制定定置管理實施標準、工作程序，組織定期檢查、督促、評比、獎懲，不斷提高現(xiàn)場管理水平。（3）目視管理目視管理是對現(xiàn)場生產活動起指導作用和約束作用的信息都在現(xiàn)場以目視化的手段表現(xiàn)出來，同時要通過必要的手段使生產中的問題明顯化。目視的手段有：標志線、標志牌、顯示裝置、信號燈、指導書、色彩標志、管理圖板等?？窗寰褪悄恳暪芾淼挠行侄沃弧?）標志線。對于各種通道都要有明顯的界線，對主要通道要有車行道和人行道標志線，對加工現(xiàn)場要畫出作業(yè)區(qū)域界線以及各類物品存放區(qū)域。2）標志牌?？梢杂卸喾N多樣的標志牌，用來做為特殊標志。例如有指示生產線的、有表示在制品儲備的、有表示安全注意事項的，還有反映設備工裝管理的標志牌等。3）指導書。主要用來放在現(xiàn)場適當?shù)奈恢脕碇笇Ц黝惾藛T的作業(yè)、。例如作業(yè)指導書、設備點檢卡等。4）信號裝置。有生產線停工顯示板、要貨信號燈、看板、生產情況顯示板等。六、看板管理看板管理即在看板上記錄著零件號、名稱、零件的存貯地(取貨地或送貨地)，在看板上注明生產或取貨數(shù)量、盛放零部件所用工位器具的型號和固定盛裝數(shù)量以及該零部件看板的周轉張數(shù)等，以此做為生產和運取貨的憑證和信息?？窗骞芾硎菧蕰r化生產的組成部分，是企業(yè)實施準時化生產管理的工具。它是生產活動中的“取貨指令”、“生產指令”、“運輸指令”，起著控制生產、微調生產作業(yè)計劃和反饋信息的作用。在企業(yè)內部生產單位之間或主機廠與協(xié)作配套廠家之間運用看板的傳遞作為作業(yè)指示，取消了不必要的中間倉庫和不必要的在制品儲備，可以大幅度地降低了生產資金的占用。1.看板的作用1）指令作用?？窗迨呛蠊ば蛳蚯肮ば蛉∝浀闹噶?，是運輸工人搬運零件（指示搬運地點、搬運時間、搬運品種、搬運數(shù)量和用什么工位器具）的指令，是下工序的生產指令，如圖5-20所示。圖5-20

看板供貨管理

2）起控制過量制造和過量運取的作用。由于看板規(guī)定著生產或取貨品種、數(shù)量以及運輸?shù)臅r間，做到不見看板不準生產、不準提前或超量生產、不準提前或超量運取，有力地控制著生產和運取。3）信息作用?？窗遄鳛樾畔⒖⊕煸诠の黄骶呋驅嵨锷?，當生產使用該零件時就摘下看板，摘下的看板就構成下一次取貨的信息?？窗迨箿蕰r化思想滲透到生產現(xiàn)場的各個環(huán)節(jié)，從而能迅速、有效地反饋生產活動信息，進行“自律”管理。4）防止生產和運送不良品?？窗迨菍嵨锏膽{證并掛在實物上，但不合格的零件是不允許掛看板的。因此，凡是沒有掛上看板的零件，不準領取、不準流動。5）暴露問題所在，及時改善管理。看板是在生產過程中流動的，一旦看板停滯或周轉過快，說明生產上有異常，可以及時發(fā)現(xiàn)及時處理；在看板周轉張數(shù)中一般有保險系數(shù)，若生產運轉穩(wěn)定正常，看板周轉張數(shù)有富余，則可以減少看板張數(shù)，以壓縮庫存。6）微調作業(yè)計劃的作用。當作廢的需求或生產的品種和數(shù)量有微量變動時，通過控制看板的流動，可以微調作業(yè)計劃，使生產具有可控性和一定的柔性。2.看板的種類

按照不同用途看板可分為生產看板、領取看板和外協(xié)件看板。（1）生產看板。生產看板是在流水生產線、生產車間范圍內為指導生產而使用的看板。由于生產類型的不同，看板的形式也不一樣。在流水生產線上生產一種或多種零部件的看板，它屬于信息性質、起著生產指令作用?？窗宓男问娇梢允强ㄆ?、電信號或其他形式的信息載體。（2）領取看板。領取看板又稱看板取(送)貨，是實行后工序單位向前工序領取零件時所使用的看板。是生產線、車間之間取(送)貨的憑證和信息。（3）外協(xié)件看板。外協(xié)件看板適用于主機廠與協(xié)作配套廠之間實行看板送貨的憑證和信息。它根據(jù)兩個工廠問商定的訂貨合同品種、送貨間隔期計算看板運行張數(shù)，主機廠根據(jù)生產作業(yè)進度和需要量向協(xié)作配套廠發(fā)出看板。協(xié)作配套廠按看板將貨物直接送到主機廠生產線或倉庫。送貨辦法有定時不定量或定量不定時兩種。（4）其他形式的看板。在生產中有一些零件屬于選用或選配性的，例如汽車發(fā)動機氣缸體內連桿小頭與活塞銷、活塞都是根據(jù)加工精度尺寸的不同進行選配的。對這么多不同固定使用量的選用、選配件在實行看板管理時，對每一種零件的各種規(guī)格都規(guī)定一個最低儲備量和最高儲備量。當零件使用到最低儲備時，發(fā)出看板進行生產，嚴格執(zhí)行不見看板不生產的規(guī)定，它對控制在制品，控制選用件、選配件的生產數(shù)量十分有效。3.實行看板管理的規(guī)則為了發(fā)揮看板的作用，實行看板管理必須執(zhí)行以下六條規(guī)則：

1）零部件經(jīng)檢驗合格才能掛上看板，不合格件不準掛看板，也不準向后工序流，不準取走。

2）看板不準跨出本單位，取貨時要帶著本單位的看板到前工序單位取貨。取貨時先把掛在制件上的前工序單位的看板摘下，放到按時間順序排列的看板架上，換上本單位的看板并送到本單位的生產工位。

3）前工序單位只生產被后工序單位取走的品種和數(shù)量，生產完畢后的合格件上掛上看板，切實做到不見看板不生產，不提前、不超量生產。

4）小零件可按規(guī)定使用到一定數(shù)量時摘下看板并放人看板箱內，從而構成下一次取貨的信息和指令。

5）取貨工人定時按規(guī)定路線收集看板，做到準時運取，不見看板不運取，不準提前取貨、不準多取。4.實行看板管理的條件看板管理不是在任何條件下都能落實的。只有具備了基本條件并嚴格遵守規(guī)則，才能使看板成為準時生產的有效工具。

1）必須是以流水作業(yè)為基礎的作業(yè)，不適用于單件生產。

2）企業(yè)生產秩序穩(wěn)定，有均衡生產基礎，工藝規(guī)程、工藝流程執(zhí)行良好，工序質量能控制。

3）設備、工裝精度良好，保證加工質量穩(wěn)定。

4）原材料、協(xié)作配套件、外購件供應數(shù)量、質量有保證，能源供應正常。

5）企業(yè)內生產布局和生產現(xiàn)場平面布置合理，生產線的制造工序、檢驗工序、運輸工序合理。6）建立以生產工人為主體的現(xiàn)場管理體系，機電修理、工具、檢驗、工藝、調度等部門人員服務到現(xiàn)場，保證第一線生產工人專心連續(xù)生產。七、設備管理設備管理是以企業(yè)經(jīng)營目標為依據(jù)，通過一系列技術、經(jīng)濟和組織措施對設備的全過程進行的科學管理，即實行從設備的規(guī)劃工作起直至報廢的整個過程的管理。設備管理按過程分一般可分為前期管理和使用期管理兩個階段。設備的前期管理是指設備在正式投產運行前的一系列管理工作。設備在選型購置時，應進行充分的交流、調研、比較、招標和選型，加強技術經(jīng)濟論證，充分考慮售后技術支持和運行維護，選用綜合效率高的技術裝備。設備的使用期管理分設備初期管理、中期管理和后期管理。設備的初期管理一般指設備自驗收之日起、使用半年或一年時間內，對設備調整、使用、維護、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷，以及操作、維修人員培訓教育．維修技術信息的收集、處理等全部管理工作，建立設備固定資產檔案、技術檔案和運行維護原始記錄。設備的中期管理是設備過保修期后的管理工作。做好設備的中期管理，有利于提高設備的完好率和利用率，降低維護費用，得到較好的設備投資效果。設備的后期管理指設備的更新、改造和報廢階段的管理工作。對性能落后，不能滿足生產需要，以及設備老化、故障不斷，需要大量維修費用的設備，應進行改造更新。

企業(yè)設備管理應當以效益為中心，堅持依靠技術進步，促進生產經(jīng)營發(fā)展和預防為主的方針。以科學發(fā)展觀為指導，貫徹國家的方針、政策、法規(guī)，通過技術、經(jīng)濟和組織措施，對企業(yè)的主要生產設備進行綜合管理，堅持設計、制造與使用相結合：維護與計劃檢修相結合；修理、改造與更新相結合；專業(yè)管理與群眾管理相結合：技術管理與經(jīng)濟管理相結合的原則，做到綜合規(guī)劃、合理選購、及時安裝、正確使用、精心維護、科學檢修、安全生產、適時改造和更新，不斷改善和提高企業(yè)技術裝備的素質。1.設備管理的任務設備管理的任務是保證為企業(yè)的生產提供最優(yōu)狀態(tài)的技術裝備，使企業(yè)的生產活動建立在可靠的技術基礎之上，以獲得企業(yè)最佳的經(jīng)濟效果。具體任務是：1）制定企業(yè)設備管理的綜合規(guī)劃。根據(jù)企業(yè)經(jīng)營方針和目標，并參照生產發(fā)展、產品開發(fā)及其他方面對設備的要求，確定設備及其管理的發(fā)展方向、奮斗目標和計劃指標，落實貫徹措施，保證工作目標和計劃指標的實現(xiàn)。2）正確地選購設備。根據(jù)技術先進、經(jīng)濟合理的原則，按照企業(yè)生產和產品發(fā)展的需要。經(jīng)過充分論證和分析，為企業(yè)采購各種優(yōu)良的裝備。3）做好現(xiàn)有設備的更新改造。采用新技術、新結構、新元件對現(xiàn)有設備有計劃進行更新和技術改造，不斷提高企業(yè)的裝備水平，以適應企業(yè)產品換型、工藝改進和生產發(fā)展的需要。4）負責設備維修技術及備件供應工作。根據(jù)生產特點和設備條件采取適用的監(jiān)測手段和診斷技術，實現(xiàn)預防維修和快速搶修。充分做好備件儲備，加強備件的部件、合件儲備，為快速修理、快速更換做好物質準備。5）開展設備管理與維修人員的技術培訓。通過各種方式方法有計劃有步驟地組織設備管理與維修和各類人員，學習現(xiàn)代設備管理知識及新技術、新方法，不斷提高其技術和業(yè)務素質，以適應設備現(xiàn)代化管理的需要。2.設備的維修、使用與保養(yǎng)（1）設備的維修。設備在使用過程中，必然會產生磨損、松動、劣化等現(xiàn)象，甚至由于個別零部件的損壞或精度降低而造成設備事故或能力喪失。為了補償或恢復由于正?；虿徽５脑蚨鸬脑O備磨損或損壞，必須對設備進行修理，通過修理使設備的效能得到恢復。設備的修理方式一般有兩種：一是事后修理，即機器設備由于磨損不能繼續(xù)使用，被迫修理；二是預防性修理，即機器設備雖已有磨損，但未發(fā)生故障，預先進行修理。進行預防性修理，可以避免因設備故障影響生產而造成的重大損失，現(xiàn)已為大多數(shù)企業(yè)廣泛采用。1）設備的計劃修理。計劃修理有預防修理和改善修理。預防性修理就是通過日常點檢、定期檢查、精度檢查、準確地掌握設備實際技術狀況，在設備發(fā)生故障前有計劃地進行修理。改善修理就是為了解決設備反復出現(xiàn)的故障和提高一部分設備的原有的技術性能而進行的改進性修理，叫改善修理。改善修理有時單獨進行，但大多數(shù)是在預防性修理項目中列入改善修理內容。

2）設備的故障修理。設備的故障修理是指由于預防維修措施不善，設備發(fā)生突發(fā)故障后采取排除故障所進行的事后修理。設備的故障修理是維修工作中的重要環(huán)節(jié)，將直接影響故障停機時間和生產任務的按時完成。因此，企業(yè)應盡量避免和減少設備的故障修理。（2）設備的使用與保養(yǎng)。設備使用年限長短、生產效率高低、精度能否保持，固然取決于設備本身設計、制造質量和材質的好壞，但是在程度上也取決于設備的使用狀況。正確合理地使用保養(yǎng)設備，可以減輕設備磨損，保持設備良好性能和精度，充分發(fā)揮效率，延長設備使用壽命，減少設備維修費用開支及由于設備頻繁停歇所造成的生產損失。設備的使用保養(yǎng)主要取決于設備操作人員的素質。抓好操作人員的培訓教育，是搞好設備使用保養(yǎng)的關鍵。設備管理，必須建立一套科學的、嚴密的規(guī)章制度，作為人們行動和相互之工作協(xié)調的準則。正確地合理地使用設備，對于設備減輕磨損，保持良好的技術狀態(tài)，發(fā)揮應有的效能，延長使用壽命，穩(wěn)定產品質量，都起著重要作用。應做到：1）要根據(jù)企業(yè)生產的特點和工藝流程，合理配備各種類型的設備，既保證工藝要求，又平衡好相互之間的生產負荷，使其在工藝性能、生產能力等方面都達到協(xié)調、配套的要求。2）各種不同設備具有不同的使用性能、規(guī)范、精度、效率和其他技術經(jīng)濟特點，必須根據(jù)加工對象的要求，恰當?shù)匕才派a任務和加工負荷。3）要嚴格遵守設備操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程。4）與設備技術要求相適應的工作環(huán)境，是保證設備正常運轉，延長使用壽命，保證加工要求和安全生產的重要條件。3.設備的改造與更新管理（1）設備的改造。設備改造是指根據(jù)生產發(fā)展的需要，改變原有設備的結構，或舊設備增添新部件、新裝置，改善原有設備的技術性能和使用指標，使局部達到或全部達到現(xiàn)代新設備的水平。由于設備改造比研制新設備的周期短、費用省、見效快，對發(fā)展新產品，促進科技進步十分有利。（2）設備改造的方案。設備改造的方案，必須經(jīng)過初步設計和技術經(jīng)濟評價，與各種方案進行對比分析，選擇確定最佳方案。設備改造既要考慮設備的技術性、適用性，又要考慮它的經(jīng)濟性。（3）設備改造的內容。設備改造的內容很廣泛，主要包括：1）提高設備的自動化程度，實現(xiàn)數(shù)控化，聯(lián)動化。2）提高設備功率、速度、精度和擴大、改善設備的工藝性能。3）提高設備零部件的可靠性、維修性。4）加裝設備監(jiān)測監(jiān)控裝置。5）改進設備潤滑、冷卻系統(tǒng)。6）改進安全、保護裝置及環(huán)境污染系統(tǒng)。7）降低設備原材料及能源消耗。（4）設備更新。設備更新是以比較先進的和比較經(jīng)濟的設備，來代替物質、技術和經(jīng)濟上不宜繼續(xù)使用的設備。在進行設備更新時，既要考慮設備的自然壽命，又要考慮設備的技術壽命和經(jīng)濟壽命。1）自然壽命是設備的物質壽命，即從設備投入生產開始到設備報廢為止所經(jīng)歷的時間。2）技術壽命是設備的有效壽命，從設備投入生產到被新技術淘汰為止所經(jīng)歷的時間。3）經(jīng)濟壽命是設備的費用壽命，是以維修費用為標準所確定的設備壽命。4.設備零故障管理（1）設備零故障管理的內容。設備在實際使用過程中，經(jīng)過長期的運行和磨損總是要發(fā)生故障的。設備零故障管理是以“精益生產”為指導思想，提出設備故障要向零進軍，讓設備在生產運行中不發(fā)生故障、少發(fā)生故障，或者一旦設備發(fā)生故障要快速排除，減少停機率，保證生產的順利進行。這是推行零故障管理的真正含義。（2）設備零故障管理的任務。設備零故障管理的任務是：以質量為中心，對設備精度進行跟蹤；通過科學的管理方式消除無效勞動，降低成本；以預防性修理為主，實行針對性設備檢修；以全員教育為基礎，提高人員素質，延長生產運行中設備無故障運轉周期。（3）設備零故障管理的基礎。由于零故障管理是一個目標較高、實施難度較大、波及面較廣的新型設備管理模式，所以，所有與設備管理有關的各專業(yè)技術人員、現(xiàn)場維修人員、設備管理人員、機床操作人員及各級領導都必須扭轉或改善不適應零故障管理的思想，這是推行設備零故障管理的基礎。1）維修人員要樹立預防為主的思想。改變只注重現(xiàn)場維修，忽視預防性修理的做法。要盡量減少或杜絕加班搶修，要充分利用生產間歇時間或節(jié)假日，采取各種預防性措施和手段，將故障消滅在萌芽之中。積極查出設備隱患，擠時間恢復好，堵住漏洞。2）車間主任、生產指揮人員要扭轉過去那種只關心生產進度，不關心設備運行狀態(tài)的傾向。要協(xié)助設備管理部門共同維護設備，使之經(jīng)常處于良好使用狀態(tài)。3）操作人員要精心使用保養(yǎng)設備，對設備的加工性能、工作狀態(tài)要掌握，自覺地按規(guī)定做好設備的加油、清擦、保養(yǎng)等。4）設備管理人員要現(xiàn)場駐屯，對多次重復發(fā)生的規(guī)律性的問題提出整改意見，用零故障管理推動各項管理工作的展開。5）專業(yè)技術人員改變將精力主要投放在現(xiàn)場疑難問題的排除上，而應就現(xiàn)場發(fā)生的疑難問題全力思考如何從根本上解決問題，要從消除重復故障上下功夫。

6）企業(yè)的領導者要加強預防性工作的領導，確保設備向零故障進軍?！咎釂枴?.概述生產管理？2.概述生產計劃、生產控制與生產調度？【布置作業(yè)】概述現(xiàn)場管理、看板管理。【總結】授課方案授課教師課程名稱汽車總裝技術單元授課時間年月日年月日年月日第周第周第周星期星期星期第節(jié)第節(jié)第節(jié)班班班授課章節(jié)任務二汽車生產管理教學目標知識目標：掌握生產管理概述、生產計劃、生產控制與生產調度內容；了解均衡生產、現(xiàn)場管理、看板管理和設備管理等內容能力目標：能正確概述汽車生產管理內容素質目標：培養(yǎng)善于思考、善于總結、認真嚴謹?shù)膽B(tài)度重點難點重點：生產管理概述、生產計劃、生產控制與生產調度難點：均衡生產、現(xiàn)場管理、看板管理和設備管理教學地點普通教室□一體化教室R多媒體教室R實訓室□實驗室□企業(yè)現(xiàn)場□其他教學方法及手段常規(guī)教學□啟發(fā)式教學√現(xiàn)場教學□案例教學□問題教學√項目教學√多媒體教學□演示教學□其他教學過程設計一、復習二、導入三、講授新課四、提問五、布置作業(yè)六、總結

教學后記教案用紙No授課內容備注任務二汽車生產管理【復習】1.概述物流發(fā)展、特性、汽車物流的組成？2.概述汽車物流的主要內容、設計方法和主要內容？【導入】【講授新課】一、生產管理概述

任何工業(yè)產品都必須經(jīng)過一定的生產過程。產品的生產過程是指從原材料投入生產開始到成品制造出來為止的全過程。（1）生產過程的內容。就對產品的生產所起的作用來看生產過程主要分為生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程等生產技術準備過程是指產品正式投產前所做的全部生產準備工作，主要包括產品設計、工藝準備、材料定額與工時定額的編制、勞動組織的調整和設備的布置等?；旧a過程是指企業(yè)直接從事制造、加工產品的生產過程。如汽車零件加工、裝配過程等。輔助生產過程是為保證生產正常進行所必須提供的各種輔助性生產活動，如動力生產、工藝裝備制造、設備維修等。（2）生產管理的目標。生產管理是指為實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標，有效地利用生產資源，對生產作業(yè)過程進行組織、計劃、控制，生產出滿足社會需要、市場需求的產品或提供服務的管理活動?，F(xiàn)在通常也把生產管理稱為生產作業(yè)管理。生產管理貫穿整個生產過程。任何企業(yè)生產的目的是獲取最大利潤、完成企業(yè)生產經(jīng)營目標，主要目標包括如下方面：1）按照市場需要生產適銷對路、質優(yōu)價廉的產品，以滿足市場的需求。2）全面完成企業(yè)生產計劃。主要包括產品品種、質量、產量、勞動生產率、材料和設備利用率等主要經(jīng)濟技術指標。3）充分利用人力資源、合理組織勞動力，最大限度挖掘企業(yè)員工的潛力，提高員工的積極性和創(chuàng)造性。4）加強物資和能源管理，努力降低單位產品的物資和能源消耗，提高資源利用率，減少資金的占用。

5）加強設備管理，提高設備的完好率和利用率。（3）生產管理的內容。生產管理的內容包括如下幾個方面：1）生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統(tǒng)等。2）生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業(yè)計劃等。3）生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。二、生產計劃生產計劃是關于企業(yè)生產運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務和生產進度的安排。它反映的是指導企業(yè)計劃期生產活動的綱領性方案，而并非某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動、產品生產的細節(jié)等問題生產計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃；另一方面又使企業(yè)獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的確切準備、分配及使用的計劃。生產計劃的任務主要包括如下幾個方面：1）保證交貨日期與生產量；2）使企業(yè)維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；3）作為物料采購的基準依據(jù)；4）將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；5）對長期的增產計劃，作人員與機械設備補充的安排。1.生產計劃的編制（1）生產計劃的內容。生產計劃是企業(yè)生產任務的全面統(tǒng)籌安排，它規(guī)定了企業(yè)在計劃期內產品生產的品種、質量、數(shù)量和進度，是企業(yè)進行生產活動的依據(jù)。生產計劃的主要內容有：

1）產品生產大綱。產品生產大綱是企業(yè)計劃期內以實物和價值表示的生產任務。主要包括工業(yè)性勞務、企業(yè)自制半成品、在制品期末期初差額等。

2）生產計劃指標。生產計劃指標主要有以下指標：①品種指標。指企業(yè)在計劃期內應該生產的品種、規(guī)格的名稱和數(shù)目。它表明企業(yè)在品種方面滿足社會需要的程度，企業(yè)應把品種指標放到重要的位置。②質量指標。指企業(yè)在計劃期內各種產品應達到的質量標準。它是反映提高產品質量、消除和減少廢品、提高企業(yè)信譽的重要指標。它包括產品的一等品率、優(yōu)質品率、合格品率、各種廢品率、返修品率。③產量指標。指企業(yè)在計劃期內應當生產的可供銷售的產品的實物數(shù)量和工業(yè)性勞務的數(shù)量。它是反映企業(yè)生產成果的重要指標。④產值指標。指企業(yè)在計劃期內生產的各種不同種類產品的實物量用貨幣表示的匯總。產值指標具有廣泛的綜合性和可比性，它反映企業(yè)在計劃期內生產總成果和生產發(fā)展速度。（2）生產計劃的編制流程1）根據(jù)上級下達的各項控制指標，提出本企業(yè)生產目標，進行試算平衡，然后在部門之間、生產環(huán)節(jié)之間協(xié)調，編制出本企業(yè)計劃草案。2）進行分解目標，討論和研究方案。充分發(fā)動各職能部門、生產單位職工討論和制定相應的技術組織措施后，編制正式的生產計劃。為了適應市場需求的變動和多品種經(jīng)營，提高企業(yè)生產計劃的應變能力，生產計劃的編制采用滾動計劃方法。（3）生產計劃的綜合平衡綜合平衡是圍繞生產、銷售、利潤、成本等指標分析測算企業(yè)內部的生產技術條件和各種資源，正確協(xié)調處理生產經(jīng)營活動的各種關系，做到合理利用企業(yè)資源，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營計劃目標，落實生產計劃和生產作業(yè)計劃的一項重要措施。主要包括如下內容：1）生產與銷售的平衡。生產與銷售的平衡是綜合平衡的起點，企業(yè)只有通過全部銷售產品而實現(xiàn)經(jīng)營目標。這種平衡必須堅持以銷定產的原則，合理安排生產計劃。2）現(xiàn)生產與新產品或改進產品試制、生產準備工作的平衡。生產任務的安排要給產品開發(fā)和改進工作以充分的保證條件，并做好新老產品交替過渡的銜接工作。3）生產任務與生產能力的平衡。生產計劃必須按照生產能力來安排，發(fā)現(xiàn)任務與能力不相適應的環(huán)節(jié)，采取一定的技術組織措施，達到與生產任務相平衡。4）生產任務與物資供應的平衡。根據(jù)生產計劃中安排的產品品種、規(guī)格、數(shù)量、質量和交貨期，確定物資供應計劃。

5）生產任務與勞動力之間的平衡。根據(jù)生產任務測算各個生產環(huán)節(jié)的勞動力的需要量，并與勞動力的現(xiàn)在情況進行對比分析，采取必要的改進措施，合理安排使用勞動力，提高勞動生產率。

6）生產任務與資金、成本、利潤的平衡。生產任務的安排最終要保證企業(yè)經(jīng)營目標的實現(xiàn)，就是要用較少的資金和生產費用，生產出更多的適銷對路產品，加快資金周轉，降低生產成本，實現(xiàn)目標利潤。除上述幾方面外，還有基本生產與輔助生產和生產服務，生產與運輸、設備修理、技術改造等之間的平衡。2.生產作業(yè)計劃的編制為執(zhí)行企業(yè)的生產計劃，組織日常生產活動，需要有具體的生產作業(yè)計劃將生產任務安排到月、周、日以至班晝夜，落實到每個班組、機臺、個人。生產作業(yè)計劃是企業(yè)生產計劃的延續(xù)和具體化，是生產計劃的執(zhí)行性計劃。生產作業(yè)計劃的重點是合理的時間組織。作業(yè)計劃是合理的安排勞動力、設備工裝、生產材料的時間表，是保證企業(yè)每個生產環(huán)節(jié)均衡地、有節(jié)奏地、按品種數(shù)量、進度完成生產任務。生產作業(yè)計劃工作包括生產作業(yè)計劃的編制、生產作業(yè)準備、生產作業(yè)指令和生產任務的分配、下達，在制品管理、作業(yè)統(tǒng)計、生產調度；生產作業(yè)計劃完成情況分析、考核等。編制生產作業(yè)計劃要強調生產作業(yè)的同步化，主要分三個階段來編制：第一階段，根據(jù)市場預測確定生產計劃草案。要預測需生產的品種、數(shù)量、交貨期，并結合企業(yè)計劃期的經(jīng)營目標、利潤等，按生產條件的可能性經(jīng)過平衡后，確定生產計劃草案。

第二階段，在企業(yè)領導按生產計劃草案確定并決策后，編制生產作業(yè)計劃，并進行生產作業(yè)計劃的同步化。使生產作業(yè)計劃與銷售計劃、生產能力、物資供應、工藝裝備、資金、利潤等進行綜合平衡。第三階段，分解同步化生產作業(yè)計劃并進行實施。三、生產控制與生產調度

1.生產控制生產控制是生產管理的基本職能之一，也是生產管理的重要內容。它是指對日常生產中生產進度的控制，對執(zhí)行生產作業(yè)計劃過程中的日程控制，或稱生產作業(yè)計劃控制。生產控制的目的是提高生產的有效性，即以最低的消耗實現(xiàn)企業(yè)的即定目標。

（1）生產控制的內容。生產控制包括生產進度的動態(tài)控制、靜態(tài)控制、成本和質量控制等幾個方面。1）動態(tài)控制。指從時間進度方面進行控制，包括投入進度控制、產出控制和工序進度控制。2）靜態(tài)控制。也稱實物控制，是指物質材料、在制品、半成品、成品在一定時間點所處的位置和數(shù)量的管理。實物控制中，在制品控制和搬運管理是重要的環(huán)節(jié)，主要是車間在制品、庫存半成品的統(tǒng)計和流轉；合理控制在缺品的儲備；加強物料的搬運管理，提高物流的運動效率及準時性，減少物料在搬運中的損失。

3）質量控制。指生產過程中不合格的工裝及設備不準投入使用，不合格的原材料不準投產，不合格的制品不準轉序，不合格的零件不準裝配。

4）成本控制。主要是控制投入指標和生產周期對生產成本的影響。要不斷的采取措施，提高設備的利用率和生產效率，消除各種無效勞動。5）作業(yè)能力的控制。作業(yè)能力控制的目的一是保證實現(xiàn)計劃規(guī)定的進度，二是要進行作

業(yè)調整以求生產任務與能力的平衡。

（2）生產控制的方法。生產控制的方法主要包括如下幾個方面：

1）根據(jù)日程計劃的要求，隨時檢查、分析生產進度和生產條件的變化，設法將任何未按計劃的工作和被忽視的生產細節(jié)改正過來。

2）在大量流水生產企業(yè)里，要跟蹤每一條生產線生產前的準備是否完備；生產過程中的人員、設備、物資、質量的變化；及時對生產線發(fā)生的停歇采取措施；對各生產線的節(jié)拍，生產的品種、數(shù)量以及生產線間的同步化進行銜接；解決生產中的矛盾。

3）掌握信息收集及信息反饋兩個基本環(huán)節(jié)。信息收集要來自原始憑證、統(tǒng)計數(shù)據(jù)，更重要的是管理人員深入生產現(xiàn)場和采用現(xiàn)代化通訊、視聽技術進行信息收集，對可能發(fā)生的矛盾跟蹤解決。2.生產調度生產調度工作是生產作業(yè)計劃工作的繼續(xù)，是對執(zhí)行生產作業(yè)計劃過程中出現(xiàn)的問題及時采取措施、進行處理等一系列工作。

（1）生產調度工作的原則：

1）計劃性。生產調度工作必須以生產作業(yè)計劃為依據(jù)，以保證計劃的全面完成為目的。

2）統(tǒng)一性。生產調度工作必須高度集中統(tǒng)一，實行統(tǒng)一指揮。下一級生產單位和同級的有關職能部門必須堅決執(zhí)行調度命令。如有不同意見，只能在貫徹執(zhí)行中請示、匯報、處理。

3）預防性。生產調度工作要以預防為主。調度人員的基本責任，就是預防生產過程中可能發(fā)生的問題，要處于事先預防，事先控制的主動地位。

4）及時性。對生產中出現(xiàn)的問題要及時、迅速、準確地解決。

5）群眾性。生產調度人員要深入群眾，處理問題要發(fā)揚民主，傾聽群眾的意見。

（2）生產調度工作的主要內容

1）按照生產作業(yè)計劃規(guī)定的品種、產量和進度的要求，檢查生產前的準備工作，經(jīng)常了解技術文件、設備、工藝裝備、原材料、毛坯、勞動力的準備情況；2）檢查各個環(huán)節(jié)生產作業(yè)計劃的完成情況，查明偏離計劃的原因，及時采取措施，保證各個生產環(huán)節(jié)的計劃按期完成；3）檢查在制品的儲備情況，確保生產均衡，有節(jié)奏地進行。

（3）加強生產調度工作的措施

第一，建立和健全生產調度系統(tǒng)。企業(yè)的生產調度工作內容很多，范圍很廣。所以，建立一個強有力的生產調度系統(tǒng)，健全調度工作制度是搞好生產高度工作的基礎。企業(yè)生產過程的控制工作，由企業(yè)的生產行政指揮系統(tǒng)負責，而日常的生產控制工作由生產管理的職能系統(tǒng)來承擔。企業(yè)還應設立各級調度組織，業(yè)務上歸企業(yè)總調度室領導，使生產調度工作上下左右緊密結合，形成一個集中統(tǒng)一的，健全的生產指揮系統(tǒng)。第二，建立和健全生產調度工作制度。為了做好調度工作，通常應建立健全以下各方面的調度工作制度：1）調度值班制度。為了做到生產不問斷，指揮調度不間斷，企業(yè)領導部門與生產部門都應建立調度值班制度。調度員在值班中隨時檢查生產車間、班組作業(yè)計劃完成情況，及時處理生產中發(fā)生的問題，同時做好調度日記。

2）調度報告制度。企業(yè)各級調度機構要把每天的生產情況報告給上級調度機構及主管部門，調度報告的內容主要是產品的生產情況，設備運行情況，生產中存在的關鍵問題及處理意見等。

3）生產調度會議制度。調度會議是檢查生產進度、布置生產任務和解決生產矛盾的會議。調度會議由主管生產的副廠長主持，調度科專題匯報，會議應做到會前有準備，對生產中存在的問題有處理決定，會后有檢查。調度會議上首先檢查各單位對上次調度會議決定的執(zhí)行情況，提出這次會議需要解決的問題，經(jīng)過討論后最后形成新的決議，責成有關部門限期執(zhí)行。調度會議主要解決當前生產中關鍵性的，急需解決的問題。

4）現(xiàn)場調度制度?，F(xiàn)場調度就是到生產現(xiàn)場去討論和解決問題。大部分是一般性的協(xié)調問題，由調度員在現(xiàn)場處理。對生產中急需解決的重大關鍵問題，應由領導、技術人員、調度人員和工人在現(xiàn)場共同研究解決。3.在制品管理在制品管理是生產控制的一個方面，主要工作包括在制品的實物管理和帳目管理。它主要通過作業(yè)統(tǒng)計核算，分車間、分倉庫進行。（1）車間在制品管理。車間在制品指車間內正在加工、檢驗、運輸尚未完畢的一切制品?？赏ㄟ^零件收發(fā)清單、合格單、運行單等原始記錄控制在制品的實物數(shù)量，并與規(guī)定的在制品儲備定額相比較，檢查在制品儲備定額的遵守情況。（2）庫存半成品的管理。為了保證在制品、半成品帳與物相符，需要做好以下工作：1）及時處理在制品的增減情況，保證數(shù)字正確，以免造成浪費和中斷。2）建立嚴格的交接手續(xù)，按時、按要求存放。3）在制品的運輸、存放要用適當?shù)墓の?、防止磕碰、方便管理、準確計數(shù)。及時隔離廢品、返修品，防止混入合格品中。4）在年末、季末、月末清點在制品，發(fā)現(xiàn)不符之處，及時更正，保證在制品帳物相符。四、均衡生產均衡生產是指在完成計劃的前提下，產品的實物產量或工作量或工作項目在相等的時間內完成的數(shù)量基本相等或穩(wěn)定遞增，是為防止由于生產前期準備不充分而停工待料、后期生產加班加點趕進度的做法而要求企業(yè)必須按照計劃規(guī)定的品種、質量、數(shù)量和期限，均衡地進行生產產品過程。產品的生產是在分工基礎上進行協(xié)作的過程，只有企業(yè)的每一生產環(huán)節(jié)都準時地按節(jié)拍進行，才能保證整個生產過程的均衡化。生產均衡化將給企業(yè)帶來如下兩個方面的好處：①生產均衡化有利于企業(yè)生產秩序的穩(wěn)定、職工工作熱情的穩(wěn)定，帶來生產的良性循環(huán)，從而使產品質量穩(wěn)定、產量均衡、生產安全、降低成本；②可以促進技術管理、質量管理、設備工裝管理，改善勞動環(huán)境，減少在制品儲備、加速資金周轉、降低成本、提高生產效率和設備利用率、提高企業(yè)經(jīng)濟效益。（1）均衡生產保證體系。組織均衡生產雖然由生產管理部門主管，但企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)應統(tǒng)一協(xié)調和保證，企業(yè)應建立均衡生產保證體系。在建立過程中應注意如下幾個方面：

1）均衡生產保證體系貫穿于生產組織的全過程中。均衡生產保證體系主要包括下面幾個階段：接受任務、綜合平衡、編制計劃、生產控制、現(xiàn)場調度、分析對策。2）健全組織機構。應在企業(yè)各級行政主管領導下，由生產部門牽頭，其他相關部門參與，形成組織整體。其他部門包括：產品設計、工藝、質量、設備、工藝裝備、能源等部門。它們必須有相應的機構配合生產。3）明確責任和權利。把實現(xiàn)均衡生產列入各級有關部門工作職責之中。4）人員和工作設施的保證。均衡生產保證體系中配備具有專業(yè)技能并勝任此項管理工作的人員，配備相應的通訊設施和電子計算機管理工具。

5）均衡生產保證體系的工作程序中要規(guī)定保證體系各項活動的目的和范圍、工作對象、工作時間、工作地點及工作方法。（2）組織均衡生產的三個主要環(huán)節(jié)

1）生產前的綜合平衡。以滾動計劃中的次月計劃為依據(jù)，按分工各自查清存在的問題并通過規(guī)定的平衡程序組織解決，達到生產預控的目的。

2）生產中突發(fā)故障的處理。以完成當日(班)計劃為目標，通過現(xiàn)場監(jiān)督、目視管理、信息反饋，掌握生產故障信息，適時跟蹤調度，達到最有效地快速消除故障的目的。

3）生產后的分析及對策。以當月計劃完成結果為依據(jù)，分析不均衡因素，考核責任單位，制定對策措施，達到防止再發(fā)生不均衡的目的。五、現(xiàn)場管理生產現(xiàn)場管理是對生產過程各要素進行優(yōu)化組合的綜合性基礎管理。1.現(xiàn)場管理的意義

1）現(xiàn)場管理水平的高低決定著企業(yè)競爭實力。如果一個企業(yè)的生產現(xiàn)場能夠達到優(yōu)質、低成本、彈性地適應市場的需求，那么這個企業(yè)生產出來的產品就有市場。

2）現(xiàn)場管理要經(jīng)過調查、考察、分析和診斷，不斷地發(fā)現(xiàn)生產活動中的無效勞動和浪費，并通過現(xiàn)場管理加以改進，進而消除無效勞動和浪費。3）現(xiàn)場管理是企業(yè)內部管理的出發(fā)點和落腳點。各項專業(yè)管理都要通過現(xiàn)場管理去貫徹、實施和協(xié)調，各種管理方法和手段只有應用到現(xiàn)場才能發(fā)揮出作用。4）一個良好的現(xiàn)場管理能夠圍繞企業(yè)的經(jīng)營目標把整個現(xiàn)場組成一個團結、協(xié)調的整體，成為生產秩序良好、人際關系和諧、文明、安全的場所。2.現(xiàn)場管理的任務現(xiàn)場管理的任務主要包括兩個方面：一是對生產諸要素進行合理配置，二是對生產活動進行有效地組織、協(xié)調和控制。其主要目標是建立和諧的人際關系，充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性；自覺地按作業(yè)計劃有效地保證產品的品種、數(shù)量和交貨期；消除生產過程中的無效勞動和浪費，降低成本；嚴格遵守操作規(guī)程，防止和消除設備、人身的不安全因素；搞好文明生產，創(chuàng)造一個整潔、舒適的作業(yè)環(huán)境。3.現(xiàn)場管理的方法

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“6S”活動?！?S”活動是對現(xiàn)場不斷地整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的循環(huán)?！?S”活動重在培養(yǎng)每個人在生產和工作中良好的素養(yǎng)，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并使之保持經(jīng)?；?，因而是現(xiàn)場良性循環(huán)的基礎。整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的:騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：培養(yǎng)具有良好習慣、遵守規(guī)則的員工，營