工地腳手架作業(yè)指導書-建筑工程

腳

手

架

作

業(yè)

指

導

書

月

年三

一四

二零

腳手架作業(yè)指導書

一、外腳手架的作用及用途：

腳手架是為建筑施工而搭設的上料、堆料與施工作業(yè)用的臨時結構架。更重要的是為我們提供

安全的行走平臺，主要承擔從主體結構到后期裝修裝飾整個施工全過程的圍護架。

外腳手架的設計要求：

外架采用C48.3X3.6鋼管搭設，排距不小于800mm,縱距不大于1500mm(根據(jù)方案確定)，

步距為1800mm。根據(jù)使用模板材料的不同，立桿與建筑物之間的距離為：一般模板：剪力墻處：

內(nèi)立桿距墻200mm以內(nèi)，有陽臺處內(nèi)立桿距陽臺板250mm;外立桿距墻1100mm;大模板、鋼模：

內(nèi)立桿距墻400mm以內(nèi)。

一般規(guī)定

(1)、鋼管、扣件、安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證并在使用前按照相關規(guī)定抽樣送檢，檢測合

格后方可投入使用。

(2)、外腳手架搭設必須編制專項施工方案，符合現(xiàn)場施工實際，經(jīng)技術總工審批后方可實施。

(3)、外腳手架鋼管必須進行防銹處理除銹后刷一道防銹漆和兩道面漆，面漆顏色為桔黃色

(Y100),剪刀撐采用黃黑雙色油漆，間距300-400mmo

(4)、外腳手架每一步架體外立桿內(nèi)側掛180mm高的踢腳板，黑黃雙色油漆分段斜刷，其間距為

200mm一段，斜向傾角為45°。

(5)、鋼管進場應做好驗收工作，著重對外觀、外徑、壁厚等進行檢查，鋼管表面應平直

光滑，鋼管應無嚴重銹蝕、裂縫、孔洞、結疤、彎曲、壓痕。

(6)、扣件應采用可鍛鑄鐵和鋼板壓制制作，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢測單

位測試報告。

(7)、腳手板應采用鋼筋網(wǎng)片和竹笆板。

(8)、工程中應采用阻燃密目安全網(wǎng)，綠色，安全網(wǎng)目密度不應低于2000目/100mm,安全網(wǎng)必須

保持干凈整潔。

(9)、連墻件及其預埋件均使用與架體同種規(guī)格鋼管制作，采用直角扣件連接。

z

落地式外腳手架

一、架體搭設：

腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步(即搭設二個步距

的自由高度后，做好連墻件的拉結后方可繼續(xù)架體的搭設)。腳手架的搭設順序為：水平掃腳

桿(1)一掃地小橫桿(2)一第一步、二步大橫桿、小橫桿一鋼管斜撐(3)一三、四步大小橫

桿(4)一連墻拉結件及頂桿(5)一接立桿(6)一剪刀撐(7)一綁扎架橋(8)一循環(huán)搭設。

二、立桿

1)、搭設前按方案進行預排，做到立桿間距均勻。各桿件縱橫間距滿足方案要求。立桿選用

3.0m、4.5m、6.0m鋼管縱向排列布置，立桿接長采用對接扣件，大于500mm的建筑物凹檔處

須加設立桿。--------------------------------

0

0

8

V

§

剖面圖

說明：

為了使立桿間距均勻，排腳時先計算整個建筑物整體長度加上腳手架兩邊的離墻間距L1,用

L1除于方案要求的立桿間距L2,得到間距內(nèi)跨數(shù)(如不能整除去除小數(shù)取整值)，然后以總長L1

除以取整后跨數(shù)，得實際立桿間距L2,然后按照立桿的根數(shù)和間距進行布置。

3

2）、立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立

桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個

相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm;各接

頭中心至主接點的距離不大于步距的1/3；主立桿要求

垂直度偏差不大于全高的1/400。

3）、腳手架轉(zhuǎn)角部位的立桿為四根，水平桿

在外腳手架轉(zhuǎn)角處必須交圈（形成井字形結構）

其余小橫桿位于大橫桿上，以大橫桿做小橫桿的

支座，用直角扣件連接牢固。

4）、落地式腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿宜采用直角扣件固定在距底座上皮不大于

20mm的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當腳手架基礎

不在同一高度時必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m,靠邊

坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于500mm。

i-m網(wǎng)打地桿:2、縱mH?地打

不同水平掃地桿設?

三、大小橫桿：

1）、縱向水平桿設置在立桿的內(nèi)側，其長度不

宜小于3跨；縱向水平桿（大橫桿）必須選用兩種

不同長度的鋼管交錯布置，并滿相鄰的接頭的水平距

離大于500mm,且不應在同步同跨內(nèi)。內(nèi)隔一根立

桿的兩個接頭在水平方向錯開的距離不宜小于500mmo

2）、主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件連接固定且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角

扣件的中心距不應大于150mm，小橫桿伸出外立桿控制在100mm左右。靠墻-端外伸長度為桿件

端頭距建筑物保持50mm的距離。作業(yè)層的小橫桿應根據(jù)腳手板的需要等間距設置，最大間距不

應大于縱距的1/2O

四、剪刀撐

剪刀撐應在外側立面上由底至頂連續(xù)設置，并隨立桿、縱橫水平桿等同步搭設，每組跨越立桿

根數(shù)在4~6根之間，寬度不小于4跨，與地面的傾角應在45°?60°之間。桿件接長采用搭接,

搭接長度不小于1000mm,用不少于三個轉(zhuǎn)角扣件連接，桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于

100mm,與相鄰的立桿用活動扣件連接。

扣件數(shù)不少于三個

（均勻分布）

/

剪刀捶打點放入圖

O

五、連墻件

連墻件均應采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，連墻件設置數(shù)量、間距以及構造應滿足規(guī)范和

方案要求，并保證可承受拉力和壓力。

1）、連墻件按二步三跨設置。

連墻件數(shù)量的設置除應滿足規(guī)范的計算要求外，還應符合下表的規(guī)定。

連墻件布置最大間距

每根連墻件覆蓋

搭設方法高度豎向間距（h）水平間距（la）

面積（m2）

雙排落地<50m3h3la<40

雙排懸挑>50m2h3la<27

單排<24m3h3la<40

注：卜步距；匕-縱距。（摘自《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011）

這里提供兩種連墻件的預埋方式供大家參考。

方式一:

方式二：

2）、腳手架的連墻件設在靠近主節(jié)點處，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。如有必要，可

在門窗洞口處采用加設兩道橫桿通過扣件與連墻桿連接。

3）、一字型和開口型腳手架兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高,

并且不大于4m;開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐。

開口型腳手架：沿建筑周邊非交圈設置的腳手架為開口型腳手架；其中呈直線型的腳手架為一

字型

腳手架。

塔吊、電梯、物料提升機、卸料平臺等需

要斷開或開口處除設置連墻件外，還須設置橫

向斜撐。

架體開口處加強做法

4）、連墻件應從底層第一步縱向水平桿處，轉(zhuǎn)角部位第一根立桿開始設置,，連墻件優(yōu)先采用

菱形布置，或采用方形、矩形布置。

拉接點的排列形式（梅花型）

9

5)、連墻件必須與腳手架內(nèi)外立桿連接，嚴禁向上翹起。

F

X/

(a)it堵什水平次改(b)連堵什粕向卜斜(c)OHhM

GE確)(容許)(不■許)

1.我按懺2、小橫桿3.

拉接桿的水平度

HT

六、基礎要求

1）、腳手架基礎應進行計算并根據(jù)地耐力（以樓

面作為腳手架搭設基礎的則應對樓面承載力進行驗算）

設計基礎作法，在腳手架搭設基礎時立桿下應縱向仰

鋪12-16號槽鋼鋪墊，當腳手架基礎下有設備基礎、

管溝時，必須采取加固措施，在腳手架使用過程中不

應開挖，否則必須采取加固措施。

2）、腳手架基礎應考慮周邊設有排水措施，腳手架底座底面標高應高于室外自然地坪50mm,

立桿基礎外側設置截面不小于200X200mm的排水溝，保證腳手架基礎不積水。

外腳手架基礎示意圖

1、立桿2、橫向水平桿3、縱向水平桿4、連墻件5、6、槽鋼7、腳手架基礎8、排水溝

七、腳手板

1）、作業(yè)層腳手板必須層層滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120?150mm;腳手板可采用對接平鋪和搭

接兩種方式，腳手板端部的固定方式。

18號鐵絲

腳手板對接構造

18號鐵絲

腳手板搭接構造

2）、使用鋼筋網(wǎng)片、沖壓鋼腳手板時，需在腳手架中間加設一根（或兩根）縱向水平桿，采用

對接平鋪，四角用不細于18號鐵絲雙股并聯(lián)綁扎牢固。

1、小橫桿2、大橫桿3、縱向水平桿」、鋼絲網(wǎng)片5、立桿

注意：押手板下的桿件的間距不得大于300nm

鋪鋼絲網(wǎng)片時縱向水平桿的構造

TZ

八、腳手架圍蔽

1）、腳手架外側應采取護身欄和踢腳板結合的防護措施。作業(yè)層外側設1800mm的護身欄桿并

在護身欄桿與腳手板高度900mm處加設一道欄桿以加強作業(yè)層外側的防護，下端設一道180mm

高的踢腳板。踢腳板用20mm厚的竹膠板或多層板制作，落地腳手架從第二步開始掛設，懸挑腳手

架從第一步架開始掛設。

型鋼懸挑腳手架的踢腳板布置如下圖所示，每2步作一道踢腳板。

T3-

2）、外側用密目網(wǎng)作全封閉。安全網(wǎng)應固定在外立桿的里側，使用不細于18#鐵絲洞洞滿扎,

在外架轉(zhuǎn)角處增加立桿，可以使密目網(wǎng)張拉地更加順直、嚴密。

3）、腳手架的內(nèi)立桿距墻的近距不得大于200nlm（大

模板、鋼模、玻璃幕墻除外），如大于200mm的必須設置

平整牢固的隔板。作業(yè)層腳手板與建筑物之間的空隙大于

150mm時作全封閉，防止人員和物料墜落。腳手架第一步

架和作業(yè)層立桿與結構之間的空隙采取硬隔離措施，從此

處向上進行三步一隔離，立桿與結構之間的空隙進行相應

的隔離。

T4

0.6mftl1.2m處設置欄

桿，并立掛密目M和安全瞥

示相

4）、當腳手架搭設出現(xiàn)操作面斷面時（如人

貨電梯通道旁），腳手板端頭處必須設兩道防護

欄桿，高度為分別為0.6m和L2m,立掛密目網(wǎng)

和安全警示牌。

5）、遇到樓層層高較大，步標高高出地面或

樓面2.M時應在外架內(nèi)側增加防護欄桿。

T7

九、門洞做法

外架遇門洞處的構造做法見下圖

ABAEB

2-2

(a)挑空一根立桿A型(b)挑空二根立桿A型

NNNNNNNNNNNNNNN

(C)挑空一根立桿B型(d)挑空二根立桿B型

圖651門洞處上升斜桿、平行弦桿桁架

1——防滑扣件；2——增設的橫向水平桿；3——副立桿；4——主立桿

1O

十、腳手架卸荷

1）、腳手架搭設超過一定高度的時候必須采用加強措施，如采用雙管立桿、分段卸荷、分段搭

設等方法但必須有專門設計（根據(jù)施工方案進行實施）。

2）分段卸荷常采用下?lián)位蛏侠?，下?lián)慰刹捎娩摴芑蜾摴艽钤O桁架，上拉則宜采用鋼絲繩

吊拉。相關構造可參考下圖：

說明：鋼絲繩吊環(huán)除圖示方法以外，亦可采用結構預埋，16的圓鋼制作（具體做法根據(jù)專項方

案實施）。

3）、分段卸荷荷載的大小取決于卸荷繩的幾何性能及其裝配的預緊力，可以通過選擇截面

尺寸、吊點位置以及調(diào)整索具螺旋扣等來調(diào)整卸荷的大小。一般在選擇鋼絲繩及索具螺旋時，按能

承受卸荷層以上全部荷載來設計，在確定腳手架卸荷層及其位置時，按能承受卸荷層以上全部荷載

的1/3來計算。

十一、腳手架的搭設高度

建筑物頂部腳手架要高于斜屋面的挑檐板不小于1.8m,高于平屋面女兒墻不小于1.5m,高

出部分要設置兩道防護欄桿，并掛設安全網(wǎng)。

十二、斜道

1）、人行兼做材料運輸?shù)男钡栏叨炔淮笥?m時采用一字型，高度大于6m時采用之字型。

2）、運輸斜道寬度不得小于1.5m,坡度為1:6,人行斜道寬度不得小于1m,坡度為1：3.

3）拐彎處設置平臺，寬度不小于1.5m,斜道兩側及平臺外圍設置1.2m和0.6m高的兩道

防護欄桿及180mm高的踢腳板，防護欄桿和踢腳板表面刷黃黑警示漆。

4）、斜道附著外腳手架或建筑物設置，各里面按要求設置剪刀撐，斜道外側滿掛密目安全網(wǎng)封

閉。

5）、斜道的基礎與外腳手架基礎一致，斜道的連墻件按開口型腳手架要求設置。

6）、運輸斜道鋪設厚度不小于40mm的木板，否則通道鋼管間距加密。人行斜道鋪設18nlm的

木板。人行斜道可采用踏步式和斜道式搭設。當采用斜道式時須設置防滑條且固定牢固，防滑條厚

度為20?30mm,間距不大于300mme

安全忖

B護欄桿

木板（曲步式）

上人通道搭設示意右側立面圖正立面圖左側立面圖

16

十三、電梯井道內(nèi)的腳手架搭設

1）、電梯井內(nèi)架按腳手架的搭設要求進行搭設。

2）、電梯井內(nèi)架搭設高度超過24米必須分段懸挑進行卸荷。

3）、電梯井內(nèi)架每層用木板封閉隔離嚴密，跟隨施工進度進行實施。

4）、電梯井內(nèi)的水平防護：每隔一層設置一道硬防護，每兩層硬防護之間設置一道兜網(wǎng)。

5)電梯井道內(nèi)的定型化操作平臺：采用定型化斜撐式施工操作平臺，如下圖

3厚鋼板

悔

案

善

—

048.3鋼管最

10#槽鋼

-0

大

-

蝌平前寸TOO曾曾

200

電梯井平臺架立面圖電梯井平臺平面圖

T9-

定型化斜撐式施工操作平臺實物圖

十四、腳手架檢直

1）、基礎完工后及腳手架搭設前；

2）、作業(yè)層上施加荷載施工前；

3）、每搭設完6“8m高度后；

4）、達到設計高度后；

5）、遇有六級大風和大雨后，寒冷地區(qū)開凍后；

6）、停用超過一個月。

7）、腳手架使用中，應定期檢查項目：

（1）、桿件的設置和連接是否符合構造要求；

（2）、立桿是否懸空；

（3）、荷載是否超限；

（4）、拉結件是否牢固可靠；

（5）、扣件螺栓是否松動；

（6）、立桿沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)范要求;

（7）、安全防護措施是否符合要求。

ZT

十五、腳手架驗收

1）、腳手架按三步一驗收的原則進行驗收（5.4m）;

2）、驗收人員包括項目經(jīng)理、技術負責、安全員、搭設班組長及總監(jiān)或總監(jiān)代表；

3）、驗收合格以后，在架體顯眼處掛設驗收合格牌方可投入使用

十六、架體拆除

1）、拆除順序：先搭的后拆，后搭的先拆。

2）、拆除前全面檢查腳手架的扣件連接、拉結件、支撐體系等是否符合構造要求；根據(jù)檢查結

果制定完善的拆除方案和安全防護措施；

3）、拆除前對作業(yè)工人進行拆除安全技術交底；

4）、清除腳手架上垃圾及雜物。

5）、拆除作業(yè)應由上至下、逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)，

6）、拉結件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將拉結件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆

除高差不應大于兩步，如高差大于兩步應增設連墻桿加固。

7）、分段拆除時，對不拆除的腳手架兩端應按規(guī)定設置連墻桿和橫向斜撐加固。

懸挑式外腳手架

懸挑式外腳手架是指通過在建筑物外邊緣布設懸挑梁,并通過懸挑梁將腳手架荷載全部或部分

傳遞給建筑結構，架體通過拉結件與建筑物牢固拉結，用以滿足施工需要的腳手架。相比落地架具

有節(jié)省材料，搭拆方便，適應性強等特點，多用于小高層、高層建筑施工。

工程中應采用型鋼作為懸挑梁，型鋼宜采用工字鋼，如采用槽鋼，則應有相應的加強措施。

一、材料要求

1）、工程中應采用型鋼作為懸挑梁，型鋼原則上采用16號以上的工字鋼，懸挑梁錨固

筋16#以上的圓鋼，嚴禁使用螺紋鋼。

2）、鋼管等其它材料要求同落地式腳手架。

二、懸挑梁和錨環(huán)的制作

1）、挑梁采用16#工字鋼，在距離挑梁前端100"皿處焊C218鋼筋頭，用于固定立桿（防止

立桿移位），焊接時不允許點焊，必須滿焊，保證焊接質(zhì)量，鋼筋頭高出“工”字鋼150mm。

2）錨環(huán)的制作：

挑梁錨環(huán)制作，錨環(huán)必須采用一級2c16圓鋼，且水平段錨固長度不小于350mm。

三、懸挑梁的安裝

1）、懸挑梁的錨環(huán)嚴禁安裝在懸挑結構上（如陽臺部位）。

2）、在懸挑層將懸挑梁錨環(huán)預埋到梁板內(nèi)，錨環(huán)處的鋼筋應加密，然后澆筑梁板混凝土。待混

凝土強度達到lOMPa后，再進行懸挑梁安裝，在混凝土強度達到HOMPa后才能逐步施加腳手架

荷載。

3）、懸挑梁落于結構上的錨固段應大于懸挑段的1.25倍（1:1.25）,且兩道錨固必須用木楔

塞緊。

4）、每道懸挑梁均應加設斜拉鋼絲繩。懸挑梁的錨環(huán)與-鋼絲繩吊環(huán)不得預埋在懸挑結構板上。

錨環(huán)與吊環(huán)必須是圓鋼制作，不得用螺紋鋼代替。鋼絲繩的繩卡不得少于3個，開口方向朝主繩,

方向一致。

Z4

斜拉鋼絲繩的穿墻作法：

5）、懸挑腳手架最底層（第一步架）的正面和側面必須采用木板進行硬性隔離防護，立桿內(nèi)

側設置180mm高踢腳板。

恩搬腳廣裝」寸間“內(nèi)示毒圖

Z5

6)、放置懸挑梁時先放置建筑物兩端轉(zhuǎn)角部位的兩根懸挑梁，固定好以后在懸挑梁的末端拉一

條通線，再放置中間其余的工字鋼，保證所有的懸挑工字鋼在同一直線上，做到一條線，一頭齊。

懸挑梁錨環(huán)做法同上。

四、外架大角處的工字鋼布置方法及制作

轉(zhuǎn)角部位采用疊工字鋼的做法，簡單快捷，安全牢靠，節(jié)省工期。

1)、采用14號工字鋼兩根疊放在轉(zhuǎn)角部位的懸挑梁上。

2)、工字鋼交接部位用18#圓鋼制作U型卡環(huán)固定。

3)U型卡的制作見下圖：

(1)、用C18的圓鋼制作高度為38mm,寬度為12mm的U型卡環(huán)；

(2)、用5mm厚的板作U型卡壓板。

ZO

五、其余要求同落地式腳手架。搭設剖面圖參考如下：

陽臺部位搭設剖面圖

卸料平臺

卸料平臺是樓層用于傳遞施工周轉(zhuǎn)材料的操作平臺。鋼平臺必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)

定性，在施工過程中要確保在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，并不能超過結構的容許強度。

一般規(guī)定：

1）、卸料平臺分為鋼管式落地卸料平臺和懸挑鋼平臺兩種

2）、卸料平臺必須有專項設計方案，并有詳細的計算書，報公司技術發(fā)展處審批后嚴

格按方案進行實施。

3）、卸料平臺嚴禁與外架連接，懸挑鋼平臺懸挑梁嚴禁擱置在外架上。

4）、平臺板鋪設嚴密，不留空隙，三周設兩道護身欄桿（600mm/1200）,并用木模板

（或3mm鐵板）硬封閉，護欄外側可用密目安全網(wǎng)圍護。

5）、在料臺的顯眼處必須掛設警示標識、限重牌和驗收牌。

￡6

鋼管式落地卸料平臺

1、卸料平臺的設計：

根據(jù)卸料平臺的使用高度，堆載重量以及地基基礎情況進行設計。卸料平臺的搭設高度、堆

載荷載，落地式卸料平臺的步距不、縱橫立桿的間距必須嚴格按方案進行實施；三面均設置剪刀撐,

隨著架的搭設，每隔兩步設置一道水平方向的剪刀撐，水平剪刀撐與建筑有可靠的連接；卸料平臺

與建筑物必須是剛性連接，并嚴格按照兩步三跨設置。

2、選擇卸料平臺的位置：

在主體施工階段應考慮落地式卸料平臺的位置，將位置確定好了以后，再根據(jù)設計的卸料平臺

尺寸以及各桿件之間的相對位置，在主體階段梁、頂板混凝土澆注之前預埋連墻件。以及水平剪刀

撐與建筑物的連接。

1）卸料平臺的搭設要求

基礎要求：

為保證架體基礎穩(wěn)定性，架體下方回填土要回填密實，架體基礎以及四周300mm范圍內(nèi)必須

硬化。并在立桿下方墊200mm寬，仰鋪14?18#槽鋼（或50mm厚木板）作為架體基座。

50mm厚C15細硅

架體基礎詳土

⑵、水平桿:

橫向掃地桿設在縱向掃地桿下面，并用直角

扣件固定在立桿上。搭設水平桿時，應從二層以上

每層的結構面向下排列，架體步距控制在1500mm

范圍內(nèi)，必須保證架體的平臺與作業(yè)面標高一致。

橫向水平桿在立桿外露100mm,設在距立桿

100mm的范圍內(nèi)。縱橫向掃地桿設在距基礎以上

200mm處的立桿上。

（3）、剪刀撐：

剪刀撐按立面圖布置，每組跨越立根數(shù)在

4?6根之間，與地面的傾角應在45°~60°之間。

桿件接長采用搭接，搭接長度不小于1米，并用

不少于三個轉(zhuǎn)向扣件連接。

⑷、連墻桿：

根據(jù)預先設置的預埋件位置，將預埋件與合適

的水平桿采用扣件連接起來。旁邊增設抗滑扣件以

抵抗風壓。

1、鋼筋2、螺帽3、螺栓4、鋼管

預埋鋼管拉結

⑸、腳手板：

當架體搭設到與作業(yè)層相平行的高度時，在該層滿鋪竹膠板，竹膠板下面設置方木，方木的間

距不能大于400mm,并且在沿方木垂直方向搭設間距不大于400mm水平桿。

3、平臺防護

平臺外側設600mm和1200mm高的兩道防護欄桿，底部設置180mm的踢腳板，四周用密目安

全網(wǎng)進彳「圍蔽。

可在平臺底設置一圈斜拉防護，如上圖

3T

4、卸料平臺的使用要求：

1）、卸料平臺不得超重使用，不允許拋擲重物，使用前要作荷載試驗。

2）、指定班組人員外任何人不得獨立指揮拆、裝、移位，不得擅自拆裝卡具。

3）、堆料不得靠近平臺護身欄桿。

4）、吊料時不得在平臺和圍欄上部站立、指揮和操作。

懸挑式鋼卸料平臺

一、卸料平臺制作與安裝

1、材料的選擇：

材料要求：

1）16號工字鋼，材質(zhì)必須符合國家標準要求。

2）10號槽鋼，材質(zhì)必須符合國家標準要求。

3）鋼管規(guī)格，48.3X3.6焊接鋼管，材質(zhì)符合YB242-63標準，無銹蝕、彎曲，無爛口，并

刷防銹油漆，嚴禁鋼管上打孔。

4）預埋錨環(huán)必須是I級鋼，預埋錨環(huán)直徑不能低于16mm,鋼材復試合格。

2、預埋環(huán)設置：

1）、根據(jù)設計的卸料平臺尺寸寬

度、長度，以及挑梁在建筑物頂板錨

固長度來設置錨環(huán)的位置。

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平面均向外，以保美觀。

2）、卸料平臺主挑梁（16號工字鋼）與

橫梁（10號槽鋼）之間的連接采用焊接連接方

法，焊接時橫梁平面均向外，在橫梁10槽鋼

開豁口插入工字鋼挑翼緣內(nèi)頂緊并采取雙面滿

焊，焊縫高度不小于6mm。

3）、為了避免卸料平臺在鋼絲繩的拉力下

向內(nèi)滑移（筑物內(nèi)），在16號工字鋼挑梁與

建筑物外墻（或邊梁）相接觸部位設置擋板，

擋板采用高度為300mm的10槽鋼，將10號

槽鋼焊在挑梁下方。

4）、在主挑梁（16號工字鋼）側面沿翼緣高度方向上焊三C18mm圓鋼作為斜拉鋼絲繩吊環(huán),

圓鋼必須深入到16號工字鋼底部與之焊接牢固。

雙面滿焊焊馳高度

5）、每根挑梁上焊接三個吊環(huán)，前面兩個作為卸荷用，后面一個作為吊裝時用。

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6）、在卸料平臺次梁10號槽鋼）上鋪3nlm厚花紋鋼板并焊接牢固。

卸料平臺地板圖

7）、卸料平臺兩側設置高度為1200mm防護欄

桿，第一道距平臺面600mm,第二道距平臺1200mm。

欄桿采用48.3X3.6鋼管，將鋼管焊在工16工字

鋼上作為護身護欄的立柱，橫向的桿件與立柱的連

接采用焊接連接。再在護身護欄上固定20mm竹膠

板，封閉兩側并在外側刷黃黑警示漆。

8）、卸料平臺門的設置：

卸料平臺的門設計成豁口形式，這樣有利于堆

放長鋼管，起吊方便。

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9）、卸料平臺骨架在地面制作拼裝好后，吊裝到位進行安裝。

10）、鋼絲繩卡“U”型部分卡在繩尾，夾座壓在主繩上