制氫裝置停工操作法

制氫裝置停工操作法1凈化部分1.1停工準(zhǔn)備開啟容-105至干氣壓縮機閥，打通循環(huán)降溫流程（若原料為輕油，則干壓機需提前開啟），中壓氣排凝待用，通知CO2壓縮機停止向綜合送氣，停CO2壓縮機，準(zhǔn)備好貯存溶液的容-111和容-120，當(dāng)用氫單位停用氫后，停止供氫。2.2關(guān)反-104出入口閥，反-104切除走55#線，工業(yè)氫改在容-105放空，關(guān)閉氫氣出裝置閥，系統(tǒng)壓力降至0.8Mpa，低變氣切出塔-101走52#線。2.3低變氣切除塔-101后，維持兩塔正常操作溫度，兩塔繼續(xù)循環(huán)，待轉(zhuǎn)化停原料后，塔-101切入循環(huán)系統(tǒng)30分鐘后再將塔-101切出循環(huán)系統(tǒng)，停泵6208補水，兩塔繼續(xù)循環(huán)兩小時后停止，換-103不切除，將溶液靠自壓和泵6209退入容-111。2.4溶液退盡后，兩塔用軟化水建立液位20%進行停工后的第一次軟化水洗塔，洗塔水退入容-120。2.5將洗塔水退完后，兩塔進行第二次軟化水清洗，蒸汽加熱，邊洗邊排至洗塔水PH值與軟化水相近為止，放盡兩塔和管線內(nèi)積水。塔-101壓力在塔-101頂部泄壓，脫碳系統(tǒng)用N2置換。2.6當(dāng)停止向加氫供氫后，先以50℃/h的速度降反-104溫度至200℃，再切除。200℃以下用不含CO和CO2的氫氮氣降溫。3轉(zhuǎn)化司水部分當(dāng)轉(zhuǎn)化床層降至650℃時，自產(chǎn)蒸汽切除容-113（水熱媒在用時應(yīng)停止外供蒸汽），并將其引向塔-102放空，用排凝后的中壓汽維持進爐蒸汽量。當(dāng)床層溫度降至550℃時（最低點400℃），停進爐蒸汽；爐膛降至250℃時，停止鍋爐系統(tǒng)水循環(huán)，停泵6204給水，停塔-104/1、2加熱及汽提蒸汽，并打開換-101、換-102的所有連續(xù)及間斷排污。省煤段（水熱媒）、蒸發(fā)段、水保護段的導(dǎo)凝、排空均打開，烘干各處存水；塔-104/1、2內(nèi)存水全部排放掉。若是冬季停工，則要加強防凍排凝工作。4轉(zhuǎn)化脫硫部分5.3.1降壓降量：接調(diào)度通知后，轉(zhuǎn)化崗位將干氣緩慢降至1000Nm3/h（輕油生產(chǎn)時則以0.1t/次的速度降至1.4t/h），待凈化崗位停止對外供氫后，關(guān)FC6301控制閥、截止閥（原料為輕油時則停運泵-103、FC6109），停止配氫。5.3.2改循環(huán)流程：容-105→干壓機→爐-103→反-101→反-102/1，2→轉(zhuǎn)化爐→中變→換108、102、105、104→48#線→換-103→容-104/1、2→冷-101→容-104/3→52#線→塔-103→換-107、108（管）→57#線低變→低變開工線→冷-104、106→容-105改流程時，先開容-105至壓縮機閥門。再關(guān)干氣壓縮機入口閥，干氣于PC6310排至高壓瓦斯系統(tǒng)。聯(lián)系調(diào)度及焦化裝置，停焦化干氣。停塔-105、106循環(huán)，塔-105內(nèi)堿碴送出裝置，塔-106內(nèi)污水排盡，新鮮水循環(huán)洗塔-105、106。開始循環(huán)時維持正常操作溫度，維持蒸汽量不變，系統(tǒng)H2、N2循環(huán)，分析反-102/1，2出口烴含量＜0.5%，大量引N2降溫。爐-103以30℃/h的速度逐步降出口溫度，當(dāng)爐膛溫度降至250℃時，爐-103熄火，停燃料，將風(fēng)門、煙道檔板打開，自然降溫。當(dāng)循環(huán)系統(tǒng)的N2置換到可燃性氣體量＜0.5%后，才能停止脫硫系統(tǒng)循環(huán)，關(guān)各反應(yīng)器出入口、閥門，N2保溫保壓。若原料為輕油生產(chǎn)時,反-102/1，2可不切入系統(tǒng),直接用低壓蒸汽將床層內(nèi)油氣經(jīng)冷-110掃至容-103。5.3.3轉(zhuǎn)化中低變一同降溫⑴改流程（Ⅰ）轉(zhuǎn)化以床層第三點溫度為準(zhǔn)，中低變以床層第一點為準(zhǔn)，降溫速度分別為30℃/h，25℃/h，20℃/h（低變降溫以反-104溫控手動控制，冷卻介質(zhì)即循環(huán)氣，床層與溫差≯50℃）系統(tǒng)補N2置換。⑵維持進爐蒸汽6—8t/h，床層第三點達650℃時，停塔-104加熱蒸汽。⑶停進爐蒸汽：以下至上對稱分幾塊關(guān)轉(zhuǎn)化爐各排火嘴降溫。當(dāng)床層第三點溫度降至550℃，爐入口溫度降至420℃時，降進爐蒸汽量，直至全部關(guān)死IJT—102，停進爐蒸汽。⑷轉(zhuǎn)化爐熄火：當(dāng)爐膛溫度降至300℃時，轉(zhuǎn)化爐熄火；熄火1小時后，停引風(fēng)機，停泵-104、泵-105；換-101、換-102、容-14、塔-104切除排水；聯(lián)系管網(wǎng)?；⒀h(huán)水，相應(yīng)設(shè)備管線低點排水。⑸切除低變反-104降溫：低變床層最高點降至60℃時，各跨線、控制閥、串入系統(tǒng)，各處包的盒子漸漸打開，少量排放。引N2大量置換，分析循環(huán)中CO、CO2含量，CO+CO2為0則改流程（Ⅱ）將反-104串入循環(huán)系統(tǒng)降溫，切除低變保壓。流程（Ⅱ）如下：干壓機出口→容-125→脫S→混合段→轉(zhuǎn)化爐→中變→換108、102、105、104→48#→49#→容-104/3→塔-103→換-107（管）→換-108（管）→反-104→換-107（殼）→冷-104、106→容-105→容-124→干氣壓縮機入口⑹切除轉(zhuǎn)化、中變降溫：當(dāng)轉(zhuǎn)化床層降至200℃時，改循環(huán)氣走56#線至中變走流程（Ⅲ），中變繼續(xù)降溫。流程（Ⅲ）：干壓機機出口→容-25→42#→42#閥組→56#→中變→換108、102、105、104→48#→49#→容-104/3→塔-103→換-107（管）→換-108（管）→反-104→換-107（殼）→冷-104、106→容-105→容-124→干氣壓縮機入口⑺停循環(huán)：當(dāng)中變床層最高點降到60℃后，將中變、反-104切除，停干氣壓縮機。5.4吹掃5.4.1主系統(tǒng)引N2置換：在循環(huán)降溫過程中補大量N2置換，各排空、跨線及設(shè)備死角逐個打開吹掃，換-104、換-105切入系統(tǒng)。逐段吹掃：從轉(zhuǎn)化至中變、低變、甲烷化逐級吹掃直至采樣做爆炸分析合格為止。塔-101、102吹掃：N2→塔-101→塔-102→冷-103→冷-105→容-106→放空。塔-101頂放空應(yīng)打開排空，相連管線、泵-106、107也要進行吹掃。聯(lián)系加氫吹掃工業(yè)氫出裝置管線、返氫線、配氫線。5.4.2燃料系統(tǒng)吹掃流程排空換－排空換－109容－109低壓蒸汽ＦＣ6107、6108爐－103排空大火嘴排空排空各排總管爐－104排空轉(zhuǎn)化爐熄火后將瓦斯液態(tài)烴管線上總閥關(guān)上，系統(tǒng)高處排空卸壓。通蒸汽吹掃：卸開爐-103火嘴吹掃。將轉(zhuǎn)化爐火嘴頭卸下，打開閥門蒸汽吹掃48小時。爐-104、備用轉(zhuǎn)化爐瓦斯線盲板拆開吹掃。斷開瓦斯、液態(tài)烴管線入裝置閥后法蘭吹掃。斷開工業(yè)氫放空線至爐-103燃料線法蘭，通蒸汽吹掃。f吹掃合格后瓦斯總管、烴、原料油（壓機房）、重整油等入裝置閥后加盲板，各低點排淋關(guān)閉。5.4.3堿水洗系統(tǒng)吹掃流程：倒淋配氫線→FC6303→入裝置閥N2容-123→塔-106→塔-105→容-122→FC6301、PC6310倒淋跨線吹掃前應(yīng)斷開焦干入裝置閥后法蘭，完畢后焦干入裝置閥后加盲板一塊，配氫入裝置閥后加盲板兩塊。5.4.4壓縮機吹掃流程N2→容-124→一回→一段放空二回→二段放空5.4.5原料為輕油時原料油系統(tǒng)應(yīng)先用泵103將油倒回油罐,流程為:新鮮水→容101/1、2→容103→泵103→冷110→油罐，然后用水反復(fù)沖洗，后用蒸汽蒸煮，各低點排凝排放，采樣分析不爆為合格。5.4.6原料為輕油時脫硫系統(tǒng)吹掃流程為：低壓汽→爐103→反101→反102/1、2→冷-110→容101/1、2→容103其間反101與反102/1、2之間各跨線應(yīng)開啟，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)殘存油汽向容103內(nèi)掃凈之后，反101與反102/1、2底部倒淋應(yīng)打開排放，吹掃至爆炸分析合格為止。5.5工藝盲板明細(xì)工藝盲板明細(xì)表序號部位拆時間加時間口徑mm1備用轉(zhuǎn)化爐瓦斯閥后（南）停工吹掃開工前1002備用轉(zhuǎn)化爐瓦斯閥后（北）停工吹掃開工前1003備用轉(zhuǎn)化爐瓦斯大火咀線閥后停工吹掃開工前804爐104瓦斯流控前截止閥后停工吹掃開工前505液態(tài)烴入裝置總閥后（2塊）引燃料前停工吹掃后506瓦斯入裝置總閥后引瓦斯前停工吹掃后2007爐104N2去中變烘器前烘器后100842#線去混合段（在用爐）閥前開工前開工后100942#線去混合段（備用爐）閥前開工前開工后1001042#線入爐103入口線閥前開工前開工后8011NH3入裝置閥后配氨前配氨后10012容—105至干氣壓縮壓縮機閥后開工前開工后10013備用轉(zhuǎn)化爐汽態(tài)烴付線閥開工前停工后10014備用轉(zhuǎn)化爐汽態(tài)烴前截止閥開工前停工后10015備用轉(zhuǎn)化爐配汽付線閥后開工前停工后15016備用轉(zhuǎn)化爐配汽前截止閥后開工前停工后15017備用轉(zhuǎn)化爐換—101出口法蘭（閥前）開工前停工后30018備用轉(zhuǎn)化爐換—101出口放空閥前開工前停工后15019原料油（石腦油）入裝置線閥后引油前掃線后8020重整油入裝置付線閥后引油前掃線后4021重整油入裝置前截止閥后引油前掃線后4022工業(yè)氫出裝置（北）開工前停工后20023工業(yè)氫出裝置（南）開工前停工后15024火炬線出裝置閥前開工前停工后30025焦干入裝置閥后開工前停工后15026系統(tǒng)氫氣入裝置閥后（2塊）