35噸鏈條爐操作規(guī)程

鍋爐運營規(guī)程第一章設(shè)備概況35T/h爐為中壓單汽包,自然循環(huán)輻射式水管鍋爐.置有加煤斗鏈條爐排燃燒裝置,爐排傳動機構(gòu)采用由電磁調(diào)速異步電機控制的J300減速箱.燃燒室內(nèi)四周密排水冷壁,在為數(shù)不多的凝渣管后裝有垂直式的對流過熱器,采用給水冷卻表面式減溫器置于過熱器中部,可以調(diào)節(jié)蒸汽溫度,并有鋼管式省煤器與管式預(yù)熱器等.第二章設(shè)備規(guī)范鍋爐型號:UG-35/3.82-M18額定壓力:3.82MPa額定蒸發(fā)量:35T/h額定蒸汽溫度:450℃給水溫度:105℃排煙溫度:154℃熱風溫度:130℃燃燒方式:煤斗加順轉(zhuǎn)鏈條爐排設(shè)計燃料:貧煤(Vr＝16-18%)第三章鍋爐機組的啟動第一節(jié)啟動前的檢查:1、檢查燃燒室內(nèi)部,并明確下列各點.A、爐墻、吊拱、看火門、人孔門等情況正常;B、燃燒室內(nèi)有無焦渣、雜物、爐排表面完整清潔;C、水冷壁管外形正常;D、測量和控制儀表的附件位置正常;2、用燈光檢查過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等處的煙道,檢查時應(yīng)明確下列各點后嚴密關(guān)閉人孔門.A、內(nèi)部無人員工作;B、受熱面表面清潔,位置正常;C、燃燒室及煙道無裂縫和漏風現(xiàn)象.3、燃燒設(shè)備檢查:A、檢查爐排所有轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況,(涉及爐排傳動裝置和爐排前后大軸、變速箱)油位應(yīng)在正常位置,冷卻水暢通,傳動皮帶及聯(lián)軸器連接良好,保險銷位置對的.B、靜態(tài)檢查完畢后,進行試運轉(zhuǎn),爐排片能自由翻轉(zhuǎn)而無脫落,整齊平穩(wěn),不許有跑偏和非正常磨擦現(xiàn)象,試運轉(zhuǎn)不少于爐排一周,應(yīng)調(diào)節(jié)低速和高速等各速段都試轉(zhuǎn)一下,爐排下灰斗內(nèi)無焦渣雜物.C、渣機內(nèi)無雜物,傳動機構(gòu)完好.油杯加足油,冷卻水應(yīng)暢通,啟動運轉(zhuǎn)時減速箱運轉(zhuǎn)聲音及傳動部件應(yīng)正常.4、風機及煙道檢查A、檢查引風機、送風機及電機的地腳螺栓和、靠背輪聯(lián)接螺栓的聯(lián)接情況,不得松動,靠背輪應(yīng)裝有防護罩.B、檢查風機軸承油位,潤滑油必須潔凈,油位指示清楚在1/2以上,軸承冷卻水暢通.C、風機的導(dǎo)向調(diào)節(jié)門和分段風室檔板1調(diào)節(jié)門應(yīng)靈活,并能開足和關(guān)嚴,手動操作導(dǎo)向門試開關(guān)一次,最后應(yīng)關(guān)閉,開度應(yīng)與表盤指示開度相符.D、自人孔用燈光檢查除塵器,管內(nèi)應(yīng)無積灰,堵塞現(xiàn)象.E、檢查連鎖開關(guān)應(yīng)放在投入位置,啟動時注意旋轉(zhuǎn)方向,摩擦聲和震動及溫升,引風機運轉(zhuǎn)不少于5分鐘。停引風機時,送風機應(yīng)跟著停下.5、檢查鍋筒和過熱器出集箱的安全閥,注意垂直的位置對的穩(wěn)固.安全閥的杠桿必須能自由活動，支點及銷子等零件均應(yīng)對的.所有妨礙其動作的雜物,灰塵和銹垢必須除去.安全閥及排汽管法蘭接合處的固定螺絲應(yīng)旋緊,絕對嚴禁安全閥杠桿或錘上增長任何重量.6、汽水系統(tǒng)閥門及其他附件檢查A、所有系統(tǒng)上閥門應(yīng)能全開和關(guān)閉,閥桿應(yīng)清潔,法蘭結(jié)合面上的螺絲均擰緊,并有一定的再緊余度.B、汽水取樣及加藥設(shè)備應(yīng)完整.C、檢查校正,鍋爐鍋筒和集箱等處的膨脹指示器在零位.D、水位計正常水位線,與高低水位線應(yīng)標志清楚.E、鍋筒、集箱、管道、法蘭、閥門和熱風道的保溫良好,管道支架應(yīng)完整牢固.F、檢查汽鼓人孔門,聯(lián)箱手孔蓋均已嚴密關(guān)閉.7、告知化水人員檢查疏水箱和軟化水箱的水質(zhì)應(yīng)合格.8、檢查熱工儀表A、檢查儀表、開關(guān)、信號應(yīng)完整,并具有正常運營操作和事故照明設(shè)備.B、實驗事故信號和燈光信號是否對的.C、用伺服電機遠方控制調(diào)節(jié)的設(shè)備,除就地手動操作外,必須在熱力控制盤上進行遠方試操作,開關(guān)方向應(yīng)對的.其開度大小與表盤指示一致.E、檢查壓力表考克應(yīng)所有啟動,壓力表刻度盤上應(yīng)劃超壓警戒紅線.第二節(jié)啟動前的準備1、在鍋爐啟動前的檢查工作完畢后,可進行鍋爐的進水工作.送進鍋爐的水必須通過除氧,溫度不得超過90℃.2、鍋爐進水時應(yīng)通過省煤器,進水的速度不宜太快,進水到鍋筒低水位時,約需2小時.當周邊環(huán)境溫度很低時,進水的時間應(yīng)予延長,以免因鍋爐不均衡的膨脹而損壞管子接口.在這種情況下,進水的溫度應(yīng)減少到40℃～50℃.當省煤器到鍋筒的給水管路上空氣閥全開、并有水出現(xiàn)時,應(yīng)關(guān)閉此閥.3、檢查鍋爐人孔門,各聯(lián)箱手孔蓋,管道法蘭結(jié)合面,各排污閥疏水閥等是否泄漏,發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即停止進水并放水至適當水位,消除漏水現(xiàn)象.4、當鍋爐內(nèi)水位上升至汽包水位計最低水位線處,應(yīng)停止進水.停止進水后,鍋爐內(nèi)水位應(yīng)維持不變.如水位逐漸減少或升高,應(yīng)查明因素,并予消除,并使鍋爐水位恢復(fù)至水位計最低水位線處.5、進水結(jié)束后,應(yīng)將鍋筒與省煤器集箱間聯(lián)接管上再循環(huán)閥門啟動,以便通過省煤器形成水循環(huán).6、在啟動前必須對鍋爐煙道進行通風,時間不少于5分鐘,以免氣體在煙道內(nèi)積聚發(fā)生爆炸.7、將用水冷卻設(shè)備的冷卻水閥啟動,使水流正常.第三節(jié)鍋爐啟動1、從鍋爐點火至供汽所需時間:冷爐為4小時,熱爐為2小時,冷天應(yīng)注意延長時間.2、啟動開始階段,應(yīng)在自然通風條件下進行,把送風機進風門開足,將第一風室風門打開通風,用引風機的風門調(diào)節(jié),使燃燒室內(nèi)維持19.6～29.4Pa.3、啟動月亮門,在爐排前部鋪上引火物及木材,點燃引火物,待木柴燒旺后,可鋪上一層薄煤層,并啟動爐排低速運轉(zhuǎn),此時應(yīng)投入爐排冷卻水.4、根據(jù)火床燃燒情況,調(diào)節(jié)引風機和分段風門開度.若風量還不夠滿足規(guī)定期,啟動引送風機(同時啟動冷卻水),并保持爐膛內(nèi)有1～2毫米水柱負壓(風機啟動前,進風調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉).5、在啟動過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查各膨脹指示器讀數(shù)和檢查鍋爐排污閥、安全閥、管道法蘭等的結(jié)合面嚴密情況,如有異常情況應(yīng)查明因素迅速消除后繼續(xù)升壓.6、在啟動過程中,應(yīng)將過熱器出集箱上的疏水閥打開,以冷卻過熱器,其開度大小應(yīng)保證不使過熱器的排汽溫度超過鍋爐額定汽溫,以免過熱器管燒壞(供汽后關(guān)閉).7、升火后,應(yīng)使燃燒室及其所有受熱面均勻受熱,對受熱較差的各水冷壁管應(yīng)由下部集箱放水,以期使其溫度與其它水冷壁管相同.從點火起到額定壓力過程應(yīng)由前后集箱和左右前后側(cè)集箱各放水三次(應(yīng)特別注意保持水位正常):第一次:在點火后半小時進行.第二次:汽壓升到0.25～0.34MPa時進行.第三次:汽壓升到0.98～1.08MPa時進行.放水按排污環(huán)節(jié)和規(guī)定進行操作.8、當鍋爐壓力升到0.098MPa表壓時應(yīng)沖洗汽包水位計,汽壓升到3.53～3.73MPa表壓時,再作第二次沖洗.沖洗水位表時應(yīng)嚴格按其操作環(huán)節(jié)和規(guī)定操作.并注意水位計內(nèi)水位高低情況,在關(guān)閉放水門后,水位應(yīng)不久上升,其后水位計水位有輕微波動,如水位上升緩慢,則表達有阻塞現(xiàn)象,應(yīng)再進行沖洗.沖洗時應(yīng)帶手套,動作應(yīng)緩慢,臉勿正對水位計.9、汽壓升到0.15～0.2MPa表壓時,關(guān)閉鍋筒上空氣閥.10、汽壓升到0.2～0.29MPa表壓時,應(yīng)沖洗壓力表管,并注意汽壓上升情況.11、當老鷹鐵積灰渣時,應(yīng)啟動碎渣機投入運營,不準未燃燼的大木塊進入碎渣機.12、汽壓升到0.39MPa時,應(yīng)穩(wěn)定一段時間,告知檢修人員熱緊螺絲,嚴禁高于此壓力再進行熱緊.13、汽壓升到0.39～0.59MPa時,進行暖管工作,啟動主汽管疏水閥,然后啟動鍋爐主汽閥的旁路閥半圈,細聽若有水擊聲,應(yīng)立即關(guān)小旁路閥至聲音消失后,再緩慢啟動.開足后倒回半圈,檢查主汽管道膨脹和支架情況,如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)停止暖管,至消除故障和缺陷.14、汽壓升到0.98MPa時,應(yīng)對汽水系統(tǒng)全面檢查一次.15、汽壓升到2.25MPa時,緩慢啟動主汽閥,開足后倒回半圈,并把旁路閥關(guān)死.16、注意汽壓、汽溫上升速度,適當調(diào)節(jié)過熱器集箱疏水閥.17、汽壓升到3.53～3.73MPa時,應(yīng)對整個鍋爐機組再全面檢查一次,確認運轉(zhuǎn)正常方可投入運營.若新裝或檢修后啟動的鍋爐,應(yīng)告知檢修班校驗安全閥.18、兩臺鍋爐并列運營時,啟動鍋爐的蒸汽并入母管,其汽壓應(yīng)略低于母管汽壓0.049～0.098MPa表壓力,汽溫應(yīng)比額定值略低30℃～60℃,汽包水位應(yīng)略低于正常水位.以免供汽時發(fā)生蒸汽帶水.19、鍋爐送汽后,關(guān)閉過熱器疏水閥及主汽管疏水閥.進水時應(yīng)關(guān)閉鍋筒通往省煤器的再循環(huán)閥,使給水自省煤器進入鍋爐.20、在鍋爐進入工作后的未穩(wěn)定狀態(tài)時期,對過熱器溫度、蒸汽壓力、水位、給水流量、蒸汽流量等應(yīng)加強監(jiān)督.21、正式送汽后,告知化驗人員,并啟動連續(xù)排污,以保證爐水的品質(zhì).此時應(yīng)投入給水自動調(diào)控裝置.第四章鍋爐運營的維護和調(diào)整1、鍋爐在運營時,應(yīng)均勻不斷地將給水送入,并保持鍋爐的水位在規(guī)定水位.不允許水位低于允許的最低水位或高于允許的最高水位線.同時注意給水流量與蒸汽流量是否符合,給水流量的變化應(yīng)當平穩(wěn),避免給水猛增猛減.2、水位允許變動范圍不超過±50mm,汽包水位計每班必須沖洗一次,并保持在完整良好的狀態(tài),有輕微波動.3、每班必須每兩小時校對電接點水位計和石英玻璃管水位計一次,如電接點水位計的指示不對的時,應(yīng)立即告知熱工儀表部門負責解決,這時,應(yīng)按高讀水位計控制水位,而不允許按照低讀水位計控制水位.并應(yīng)有專人監(jiān)視.4、為保證供汽參數(shù)正常,鍋爐的壓力表,蒸汽壓力表計的指示,每班至少校對一次,若發(fā)現(xiàn)指示不正常時,應(yīng)及時由熱工儀表部門負責解決.5、運用變更通往減溫器的給水量來調(diào)節(jié)過熱器的蒸汽溫度,使出口蒸氣溫度在+10℃～-15℃范圍內(nèi)波動.應(yīng)避免減溫水猛增猛減,以防減溫器損壞,如發(fā)現(xiàn)蒸汽品質(zhì)惡化,減溫水量減溫幅度異常變化等現(xiàn)象,則表白減溫器也許漏水,應(yīng)即時報告檢查解決.6、應(yīng)注意調(diào)整燃燒,以維持正常氣壓,允許的氣壓波動范圍為±0.049MPa7、調(diào)整爐內(nèi)通風,供應(yīng)適當?shù)目諝馐谷紵疑喜控搲嚎刂圃?.8～19.6Pa之間,并控制爐膛出口的過剩的空氣系數(shù).8、鍋爐正常運營時,排煙溫度保持在120℃～150℃范圍內(nèi),如有超溫現(xiàn)象應(yīng)調(diào)整燃燒方式.9、鍋爐運營時必須注意各傳動部分的潤滑情況,溫度不超過70℃,軸承處水冷卻設(shè)備的排水溫度不應(yīng)超過50℃～60℃.10、各傳動設(shè)備的加油,一般天天的白班加油一次,特殊情況例外,視具體情況而定.11、為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免鍋爐水發(fā)生泡沫及飽和蒸氣質(zhì)量惡化,必須對鍋爐進行排污,排污量的多少及其調(diào)整應(yīng)由化驗室決定,鍋爐的定期排污最佳在低負荷時進行,在排污時應(yīng)使鍋爐上水到鍋筒正常偏高位置,排污時間應(yīng)盡也許短,一般不宜超過半分鐘,以免破壞水循環(huán),不得兩路閥門同時排污,遇事故立即停止排污(滿水除外),排污時必須嚴格按排污操作環(huán)節(jié)和規(guī)定進行.12、排污后0.5～1小時內(nèi)應(yīng)摸測排污管的溫度,以查明排污閥的嚴密性,如未關(guān)嚴,則可啟動閥門復(fù)沖一下,然后關(guān)閉,嚴禁敲擊排污及管道任何部位.13、各班的運營人員對所屬設(shè)備的重要設(shè)備每小時應(yīng)巡回檢查一次,每兩小時對所屬設(shè)備應(yīng)全面檢查一次.14、不允許鍋爐長期處在半負荷以下運營.15、鏈條爐排上燃用各種煤的煤層厚度,一般約為粘結(jié)性煙煤40～60mm;不粘結(jié)性煙煤60～80mm;無煙煤和貧煤80～100mm,原則上對灰份大,水份多及熔點高的煤應(yīng)使用較厚的煤層.灰份低水份少及灰熔點低的煤應(yīng)使用較薄的煤層.如煤沫含量多時,煤層應(yīng)稍薄,否則送風阻力將大大增長.16、為了保證鍋爐安全及良好的燃燒,運營人員應(yīng)勤看火、勤聯(lián)系、勤調(diào)整、勤檢查并力求做到各種操作的穩(wěn)定及火床的穩(wěn)定;燃燒室溫度穩(wěn)定;風壓和CO2穩(wěn)定;氣壓和氣溫穩(wěn)定.鍋爐漲落負荷穩(wěn)定.17、調(diào)整燃燒室的工作重要依靠下列方法:A、調(diào)整給風量.B、調(diào)整爐排速度.C、調(diào)整各分段風室的風量.D、調(diào)整引風量.18、運營中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視煙囪冒煙情況,如發(fā)現(xiàn)冒黑煙,應(yīng)設(shè)法消除.19、為了防止引風機的磨損,應(yīng)準時對除塵器運營情況進行檢查,溢水槽進水閥應(yīng)啟動,下部排灰通暢,水封正常,如有堵塞,應(yīng)及時解決.20、應(yīng)進行定期安全閥手動、自動放空實驗.第五章鍋爐停爐第一節(jié)正常停爐1、接到停爐命令后,值班長領(lǐng)導(dǎo)全體人員做好停爐準備工作.2、根據(jù)負荷變化情況相應(yīng)減少進水量,維持鍋筒內(nèi)正常水位.3、逐漸減少進煤量,相應(yīng)調(diào)整送引、風量直至停止給煤.當給煤停止后,應(yīng)將爐排暫停一下,使爐排上剩余燃燒物在停止供汽前所有燃燼,不使爐排露出,防止受到爐內(nèi)高溫的作用.4、汽機停止用汽后再關(guān)閉鍋爐主蒸汽閥,啟動過熱器出集箱疏水閥,以冷卻過熱器管,嚴防過熱汽管燒壞.5、鍋爐停止進水后,應(yīng)啟動鍋爐至省煤器再循環(huán)閥(進水時應(yīng)關(guān)閉,進水完畢后再啟動).6、停爐約4～8小時后,啟動爐排將上部灰渣排除.7、正常停爐后6～8小時內(nèi),應(yīng)緊閉爐門,看火孔、送引風機導(dǎo)向門,以免爐墻急劇冷卻而開裂.8、停爐6～8小時后,打開送、引風機導(dǎo)向門和爐前人孔門,進行自然通風冷卻,并進行鍋爐必要的排污放水,通過10小時至16小時后鍋爐應(yīng)再放水一次.若停爐后等待檢修,有必要加速冷卻時,則可開引風機和增長放水次數(shù).9、當爐排上的灰渣所有卸完,碎渣機內(nèi)的灰渣已出清后,停用碎渣機.10、停爐18小時后,當汽壓將至0.15MPa表壓時,即啟動空氣閥向空排汽,如鍋爐水已冷卻到80℃以下時,可將水所有放掉.11、鍋爐壓力未將至大氣壓時,應(yīng)對鍋爐和輔機繼續(xù)監(jiān)視,鍋爐溫度在80℃以上時,應(yīng)保持水位計正常水位.12、鍋爐停水后,可視情況逐步將自控設(shè)備解列.13、停爐工作完畢后,應(yīng)對所轄設(shè)備全面檢查一遍,(冷卻水應(yīng)所有關(guān)掉)并將設(shè)備缺陷記錄在記錄本上.14、鍋爐冷卻后,應(yīng)對燃燒室、過熱器、省煤器、空預(yù)器等處進入內(nèi)部進行檢查,并有人監(jiān)護.第二節(jié)故障停爐一、緊急停爐的條件、操作順序、注意事項A.鍋爐在運營中,遇有下列情況之一時應(yīng)緊急停爐:1、鍋爐汽壓迅速上升,超過最高允許工作壓力雖然采用加強進水,減弱燃燒等措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時;2、鍋爐嚴重缺水,水位減少到鍋爐運營規(guī)程所規(guī)定的水位下下限以下時;3、鍋爐水位迅速下降,雖然加大給水,仍不能保持水位時;4、鍋爐水位迅速上升,超過最高允許水位線,雖經(jīng)加強放水,仍不能保持水位時;5、給水設(shè)備所有失效,無法向鍋爐進水時;6、水位表或安全閥完全失效時;7、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威協(xié)鍋爐安全運營時;8、煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃,嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時;9、鍋爐受壓元件鋼板燒紅、裂紋、變形、接縫處嚴重泄漏,危及安全運營時;10、鍋爐房發(fā)生火警,或附近場地發(fā)生火警,有也許蔓延到鍋爐房時.二、緊急停爐的操作1、停止給煤和送風,減弱引風;2、加快爐排推掉燃煤,嚴禁向爐膛澆水;3、將鍋爐與蒸汽母管完全隔離,啟動空氣閥、安全閥和過熱器疏水閥,迅速排汽降壓;4、打開爐門和灰門,促使空氣流通,提高冷卻速度;5、在爐膛未冷卻前,爐排應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動不得停止,爐膛內(nèi)應(yīng)保持很小的負壓,停爐排時應(yīng)關(guān)閉冷卻水;6、停爐后,將停爐因素等,記錄在運營記錄薄內(nèi).三、緊急停爐的注意事項1、如遇缺水事故時,不得進水,啟動空氣閥或提高安全閥等,以防鍋爐受到忽然的溫度或壓力變化而擴大事故.2、如遇滿水事故時,應(yīng)立即停止給水,減弱燃燒并啟動排污閥放水,使水位適當減少,同時打開主汽管