數(shù)據(jù)中心機(jī)電安裝施工方案

機(jī)電安裝施工方案

1給排水施工方案

1.1預(yù)留預(yù)埋施工方案

機(jī)電工程深化設(shè)計(jì)完成后，預(yù)留預(yù)埋工程是機(jī)電工程施工起點(diǎn)，是整個(gè)機(jī)電工程

質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，是保證機(jī)電管線準(zhǔn)確性、結(jié)構(gòu)完整性、實(shí)現(xiàn)建筑標(biāo)高和功能要求的

一項(xiàng)精細(xì)化工程。

1）預(yù)留預(yù)埋施工流程圖

預(yù)留預(yù)埋施工流程圖

繪制機(jī)電過

預(yù)留預(yù)埋管道會(huì)管和程

檢

綜合施工模盒加工n

圖

機(jī)電各專業(yè)

L配合避免定位

沖突向

監(jiān)

材

熟

預(yù)

后

理

骯安裝固定

智

雷

瓶

套管、箱禽業(yè)

加套管、箱

匕

驗(yàn)

猷

放線定位護(hù)

X盒等

管定位避開主

筋等部位

暗敷線管管混

泥

派

內(nèi)防腐、果卜

管.切管、人&

看

套絲、管盆蛻

護(hù)

期

連接箱盒

間

2）給排水工程預(yù)留預(yù)埋

（1）在土建樓板模板鋪設(shè)完畢，底筋綁扎前，根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)鋼筋綁

扎成形的位置尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預(yù)留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎

好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊的固定在模板上，鋼套管的底部與模板

之間不留縫隙緊貼牢靠。預(yù)埋好后，鋼套管內(nèi)還應(yīng)放入填料將套管填充滿，防止混凝

土澆注時(shí)進(jìn)入套管內(nèi)。

（2）當(dāng)遇有較大的孔洞，模具與多根鋼筋相碰時(shí)，與土建技術(shù)人員協(xié)商，采取相

應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。對(duì)砌筑墻上的預(yù)留孔洞，派人同土建密切配合，隨時(shí)檢查

洞口尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。

（3）預(yù)留套管

①套管基本要求：

A給排水管道穿過防火樓板、建筑外墻及隔墻時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，套管管徑比穿墻、

板的干管、立管管徑大1-2號(hào)，一般套管內(nèi)徑不得超過管外徑6mm。

B套管頂部高出完成地面20mm,高出廚房、衛(wèi)生間地面50mln。安裝在墻壁上的套

管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實(shí)。

C管道穿地下室建筑外墻或水池壁時(shí)應(yīng)做防水套管，采取嚴(yán)格的防水措施，套管

采用法蘭鋼管。

D外露管道穿過墻及隔墻，在有涂漆的裝修房間或沒有裝修的空間，可以根據(jù)實(shí)

際情況提供不銹鋼裝飾板。

E所有穿人防防護(hù)墻的水管均在防護(hù)墻兩側(cè)加密閉閥。穿防護(hù)墻水管在穿墻處的

短管上焊接圓環(huán)翅片，并在防護(hù)墻澆注前安放在其穿墻位置。

②套管制作：

嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，并應(yīng)在套管、翼環(huán)外壁刷底漆

一道，內(nèi)部刷防銹漆兩道。

A套管長(zhǎng)度的確定：

穿墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面裝飾厚度，剪力墻上等同結(jié)構(gòu)厚；

過樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（廚房、衛(wèi)生間

50mm）；

穿基礎(chǔ)套管長(zhǎng)度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30nlm（兩端各伸30mm）；

密閉套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面裝飾厚度+80mm；

制作前專業(yè)技術(shù)員對(duì)結(jié)構(gòu)及建筑做法進(jìn)行全面了解，弄清墻體的厚度、墻體抹灰

的厚度，據(jù)此決定套管的長(zhǎng)度，然后對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的交底。

B套管管徑的選擇:

管徑DN15-32DN40DN50DN65DN80

套管尺寸及

4)57X3676X3@89X3.54)108X44)133X4

厚度

管徑DN110DN150DN200DN250DN300

套管尺寸及

6159X4.5(I)273X6<t)325X76377*8“426X9

厚度

C套管安裝：

a穿地下室建筑外墻套管安裝：

采用柔性防水套管B型，詳圖如下:

1.摘看2.法蘭套管3.密封圖4.法蘭壓蓋5.垓住6,螺母7.法蘭

8.密封膏祇縫9.建筑外墻10,內(nèi)儻11.柔性填縫材料

b穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板套管安裝：

c一般剛性套管安裝:

1.闞營(yíng)2.鋼套管

3,密封填料4、隔墻

5、不鐫鋼裝飾板

d穿無防水要求的樓板套管安裝:

鋼管2、鋼套管

密封填料4、樓板

e穿有防水要求的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等）套管安裝:

1.鋼管2.鋼套管

3、翼環(huán)4、擋圈

5、石棉水泥6、油麻

3)預(yù)埋件安裝

(1)水泵基礎(chǔ)預(yù)埋件：待設(shè)備選定型號(hào)核實(shí)相關(guān)尺寸后配合水泵基礎(chǔ)施工，預(yù)

埋件的位置詳見施工圖和水泵隔震及安裝。

(2)施工安裝支架用預(yù)埋件：如下圖：

4)給水管道暗敷

(1)管道在穿越墻壁、樓板、及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建專業(yè)留洞留槽。在土

建建筑墻體砌筑完畢后，墻面未抹灰前，按施工圖、潔具尺寸要求、技術(shù)交底的管道

標(biāo)高與走向在墻體上進(jìn)行劃線，然后用切割機(jī)沿線將管槽切出，嚴(yán)禁亂剔亂鑿的現(xiàn)象

出現(xiàn)，墻體管槽表面必須平整，無尖角等突出物。墻槽寬度可為管道外徑加40~

60mm,深度可為外徑加15?30mm。當(dāng)橫向開槽管槽長(zhǎng)度大于1.5m時(shí)，應(yīng)征得結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)人的同意。管道在墻槽內(nèi)應(yīng)設(shè)管卡，管卡間距宜采用1.2?1.5m。

(2)管道安裝時(shí)，根據(jù)管道設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)潔具的要求，進(jìn)行下料，將管道安

裝在事先剔好的管槽內(nèi)，用管槽內(nèi)支架將管道固定，保持管道橫平豎直。安裝完成后

再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直至驗(yàn)收合格后，先用M10水泥砂漿將管配件固定，待其強(qiáng)度達(dá)

到50%后，再用M7水泥砂漿將管槽全部填實(shí)。熱水管道在管道四周嵌填彈性阻燃材

料后再封堵，以利管道的熱脹冷縮。

1.2給排水管線及設(shè)備安裝

1）重難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施

序號(hào)重難點(diǎn)分析應(yīng)對(duì)措施

（1）外墻預(yù)留預(yù)埋控制：根據(jù)土建、結(jié)構(gòu)

圖紙進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，確定孔洞、套管預(yù)

留的方式。明確孔洞與套管的尺寸大小。

（2）孔洞、套管定位準(zhǔn)確控制：根據(jù)管線

圖紙繪制綜合留洞、套管安裝圖紙，明確套

管在結(jié)構(gòu)上預(yù)留的大小、定位的尺寸。在土

1結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞、套管控制

建單位施工中進(jìn)行配合防止定位尺寸的偏

離。

（3）孔洞、套管漏項(xiàng)控制：根據(jù)繪制好的

綜合留洞、套管安裝圖紙，在土建單位施工

中進(jìn)行預(yù)留孔道、套管的逐一位置檢查，防

止漏埋。

施工完畢后的孔洞、套管采用保護(hù)套，設(shè)計(jì)

2孔洞、套管成品保護(hù)控制標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行控制保護(hù)，防止孔洞、套管的破

壞。

1、小型設(shè)備通過施工電梯運(yùn)輸至相應(yīng)樓層

安裝，管材合理利用塔吊吊至安裝樓層。

3設(shè)備及材料的垂直運(yùn)輸2、較大設(shè)備：地面以上設(shè)備利用塔吊配合

吊裝；地下室設(shè)備通過預(yù)留吊裝孔利用汽車

吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)配合運(yùn)輸。

1、對(duì)水泵房平面進(jìn)行二次深化，力求做到

4水泵房施工設(shè)備安裝位置合理，管線布置美觀。

2、合理選擇設(shè)備安裝順序。

1、調(diào)試工作必須做到早準(zhǔn)備、早計(jì)劃、早

介入。

5系統(tǒng)調(diào)試2、落實(shí)專項(xiàng)調(diào)試方案的編制。

3、組織具有相關(guān)工程調(diào)試經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行調(diào)

試。

2）支吊架制作安裝

管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集S161進(jìn)行選型。

支架的高度應(yīng)深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生

“碰撞”。并考慮部分管道需保溫的空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及

精度達(dá)標(biāo)。

(1)支吊架的選型

①剪力墻、柱三角支撐:

②管道吊架:

(2)支吊架制作

①根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后

涂刷防護(hù)漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過計(jì)算，定位后用臺(tái)鉆打眼，堅(jiān)決杜絕用氣割、電

焊打眼。

②選擇管道的固定點(diǎn)，設(shè)置固定支架，管道有熱膨脹時(shí)通過支架補(bǔ)償器來補(bǔ)償;

水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動(dòng)支架；管道存在垂直位移時(shí)，采用彈簧吊架。

(3)支吊架安裝

①嚴(yán)格執(zhí)行先安裝支架，再安裝管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管

道重量的作用。

②支架安裝程序：

③支吊架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小，若沒有特殊規(guī)定，可參照下

列表執(zhí)行：

鋼管管道支架的最大間距：

公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300

保溫管22.52.52.533444.567788.5

支架的最

不保溫

大間距(m)2.533.544.55666.5789.51112

管

排水塑料管道支吊架最大間距:

管徑(mm)5075110125160

支架的最立管1.21.52.02.02.0

大間距(m)橫管0.50.751.11.31.6

本工程要求的薄壁不銹鋼管管道支架的最大間距(單位：m)：

管

DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150DN200

徑

水

平1.51.822.22.534455

管

22.22.52.833.54.5555

管

（4）立管單管卡或雙管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

①樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝1個(gè)；

②樓層高度大于5m,每層不得少于2個(gè)；

③管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5?1.8m,2個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間

管卡應(yīng)安裝在同一高度上。

（5）臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接

頭處亦須安裝支架以避免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其它可把震動(dòng)傳給建筑物

的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的，安裝效果圖如下圖:

1）多管懸吊彈簧支架安裝:2）單管落地管道彈性支架安裝

1、膨脹螺栓2、鍍鋅U型螺桿

3、槽鋼4、樓板5、吊桿

1、橡膠2、剛托板3,支撐4、焊接

6,螺母7、彈簧

3）室內(nèi)給排水管道安裝

（I）主要管材及連接形式

管道名稱管材及連接方式

給水管PSP鋼塑復(fù)合管，卡壓、G型或擴(kuò)口連接；薄壁不銹鋼管，環(huán)

壓式連接

球墨鑄鐵管，承插連接；焊接鋼管，焊接；PVC-U排水管，粘

污水管接；

PP-C聚丙烯超靜音塑料排水管，橡膠密封圈接口

雨水管球墨鑄鐵管，承插連接；熱鍍鋅鋼管，卡箍連接

消防及噴淋管熱鍍鋅鋼管，卡箍連接或絲接；

（2）熱鍍鋅鋼管螺紋連接

說明：本工程消防管管徑小于DN100時(shí)，采用絲扣連接。

①施工工藝流程

②主要施工方法

表：主要施工機(jī)具

表：管道套絲注意事項(xiàng)

序號(hào)注意事項(xiàng)

加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動(dòng)度量設(shè)備，加工螺紋時(shí)，使用螺紋量規(guī)檢查螺

1

紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)(JIS-B-0203)o

管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1?4次不等。管徑15?

2

32mm套2次；管徑40?50mm套3次；管徑70mm以上套3?4次。

螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超

3

過螺紋長(zhǎng)度的10%,

表：管道螺紋連接施工步驟

序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說明

清理管口端面，并形成一定坡

1清理

面。

螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆

麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰

螺紋連接

緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3

圈。

管道連接后，把擠到螺紋外面

的填料清理干凈，填料不得擠入管

防腐

腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的

螺紋進(jìn)行防腐處理。

表：管螺紋標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩

公稱直徑旋入管鉗規(guī)格(mm)義施

扭矩N?m

(mm)長(zhǎng)度(mm)螺紋扣數(shù)加壓力(KN)

15116.0?6.540350X0.15

20136.5?7.060350X0.25

25156.0?6.5100450X0.30

32177.0?7.5120450X0.35

40187.0?7.5150600X0.30

50209.0?9.5200600X0.40

652310.0?10.5250900X0.35

802711.5?12.0300900X0.40

(3)熱鍍鋅鋼管卡箍連接

說明：本工程消防熱鍍鋅鋼管管徑大于等于DN100時(shí)，采用卡箍連接。

（4）卡環(huán)/環(huán)壓連接施工安裝方法

說明：本工程PSP鋼塑復(fù)合管管徑介于DN15~DN100的采用卡壓連接，不銹鋼

薄壁鋼管管徑介于DN15~DN100采用環(huán)壓連接。

施工工藝流程：

主要施工方法

在斷管之前需做現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，跟施工圖紙做比對(duì)，如建筑尺寸無誤，才可按圖下料。

表：斷管的主要施工工具

管道切割器（機(jī)）

超強(qiáng)不銹鋼管/內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼AXXAIR不銹鋼管/內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管切割機(jī)

管切割器（適用管徑10?40mm）（多種規(guī)格，本工程選用63?170mm和140?

325兩種規(guī)格）

表：環(huán)壓/卡壓主要施工機(jī)具

環(huán)壓/卡壓工具

不銹鋼管/內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管液

壓環(huán)壓鉗（適用10?80mm規(guī)格）

薄壁不銹鋼/內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管

環(huán)壓管件端口部分有環(huán)狀凹槽，且槽內(nèi)

裝有橡膠密封圈，安裝時(shí)用環(huán)壓鉗使凹

槽凸部縮徑，使薄壁不銹鋼管道、管件

承插部位卡成六角形。

表：薄壁不銹鋼管道/內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管環(huán)壓/卡壓連接安裝步驟

安裝步

序號(hào)安裝圖片安裝說明

驟

使用切管設(shè)備切斷管子，為避免

刺傷密封圈，使用專用鏗刀將毛

斷管

1刺完全除凈，將密封橡膠圈放置

適當(dāng)位置；

.一用專用工具出去毛刺，或者用鏗

刀、刮片刀將毛刺完全除去。

清理毛

2

刺

使用畫線器在管端畫標(biāo)記線一

!■周，做記號(hào)，以保證管子插入深

3畫線

飛度正確；

4檢查管件中的密封膠圈

檢查膠

圈

將管子筆直地插入擠壓式管件

內(nèi)，注意不要碰傷橡密封圈，并

確認(rèn)管件端部與畫線位置的距

離，公稱直徑10?25mm時(shí)為

3mm；公稱直徑32~100mm時(shí)為

5mm；

把環(huán)壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽與管

件端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部

靠緊，鉗口應(yīng)與管子軸心線垂直,

環(huán)壓

開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件,

直到產(chǎn)生輕微振動(dòng)才可結(jié)束環(huán)壓

連接過程；

用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，

封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓

確認(rèn)環(huán)

壓尺寸正確。

表：管子插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值(mm)

管徑101520?253240506580100

插入長(zhǎng)度基

182124394752536075

準(zhǔn)值

薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼

管上套絲。

（5）焊接鋼管焊接施工方法

①一般要求：

A從事管道焊接的焊工，必須按有關(guān)規(guī)定取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人

員資格證書，但不得承擔(dān)超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。

B合格焊工在施焊前，應(yīng)進(jìn)行與條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，符合要求后方可施焊。

C焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉管道焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)焊接材料、對(duì)口間隙和坡扣處

理等焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。如果出現(xiàn)重大質(zhì)量問題，應(yīng)

及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。

②焊前準(zhǔn)備：

A管道壁厚24mm時(shí)采用手工電弧焊，壁厚＜3.5mm時(shí)采用氧-乙煥焊，管道均

應(yīng)切坡口。管道切割和坡口加工已采用機(jī)械方法，也可采用氧-乙煥焰等熱加工方法。

當(dāng)采用氧-乙煥焰加工坡口后，必須出去坡口表面的氧化區(qū)及影響接頭質(zhì)量的表面層,

并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

B管道組對(duì)前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)為表面不小于10mm范圍內(nèi)的油漆銹垢毛刺及鍍

鋅層等清除干凈，坡口處不得有裂紋夾層等缺陷，同時(shí)檢查坡口加工尺寸是否符合設(shè)計(jì)

圖紙要求。

C焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

③工藝技術(shù)要求：

A水平固定管道蓋面層的焊接：

蓋面層焊接的云條方法一月牙形為宜。其焊點(diǎn)應(yīng)在6點(diǎn)鐘位前15mm左右。先

用長(zhǎng)弧預(yù)熱，然后在壓低電弧，把鐵水送到施焊部位，建立第一個(gè)熔池。由于焊條端

部第一滴鐵水溫度較低，質(zhì)量不佳，所以必須先把焊條端部第一條鐵水甩掉。開始，

焊條前進(jìn)速度要快，至卜'6點(diǎn)”位置實(shí)在形成正常焊縫的高度及寬度，已達(dá)到緩坡形

接頭。焊接過程中，要始終采取短弧，焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)要稍做穩(wěn)弧，以熔化坡

口邊緣1mm左右為宜。熔池應(yīng)始終保持橢圓形，大、小要基本一致。前半圈收弧時(shí),

越過12點(diǎn)為以后要形成緩坡狀，為后半圈收弧創(chuàng)造條件。焊后半圈之前要把前半圈

起始部位及首尾部位的熔渣敲掉10mm左右，焊后半圈的操作要領(lǐng)與前半圈相同。焊

縫接弧時(shí)要填滿弧坑。

B水平轉(zhuǎn)動(dòng)管道的焊接：

水平轉(zhuǎn)動(dòng)管道的位置，選擇在上爬坡部位比較合適。在這個(gè)部位上焊接，既有立

焊時(shí)鐵水與熔渣易分離，又有易操作的優(yōu)點(diǎn)。焊接層次及操作要領(lǐng)與水平固定管道相

同。打底層的焊接手法采用連弧焊法或擊穿焊法均可。焊接時(shí)要使管道的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與

焊接速度一致。

④焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

A對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：抽查10%,且不得小于3道焊縫J

B對(duì)接焊縫咬邊應(yīng)符合下列規(guī)定：

合格：焊縫咬邊深度不超過0.5mm,每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)的10%,

且小于100%o

優(yōu)良：I、II管道焊縫無咬邊，III類管道焊縫咬邊深度＜0.05mm,連續(xù)長(zhǎng)度W

100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度W10%焊縫全長(zhǎng)；IV類管道焊縫咬邊深度WO.lmm,

咬邊長(zhǎng)度不限。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用焊口檢測(cè)器測(cè)量。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,且不得小于3道焊縫。

C角焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列：

合格：焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得

大于0.5mm。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形平緩過渡。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用焊口檢測(cè)器測(cè)量。

檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%,切不得小于3道焊縫。

（6）PVC-U排水管施工方法

①本項(xiàng)衛(wèi)生間污水水系統(tǒng)采用UPVC排水塑料管，承插粘接。管材與附件必須

具備出廠合格證，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。管道補(bǔ)償器、支架的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和施

工驗(yàn)收規(guī)范要求。

②管道安裝前，宜先設(shè)置支架，位置正確、固定平整牢固。管卡與管道接觸緊密,

但不得損傷管道表面。支（吊）架與固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要

求。

③塑料PVC-U管承插黏結(jié)連接前，應(yīng)坡15-20度的坡口，清除管接口、配件處

污物，管道涂抹黏結(jié)劑時(shí)，應(yīng)先涂抹管件承口，后涂抹管端接口處，一次插入后旋轉(zhuǎn)

90度后，待管口處黏結(jié)劑稍凝固后，方可繼續(xù)安裝。同時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)

范要求合理設(shè)置支（吊）架、伸縮節(jié)、防火套管與阻火套管，排水管道安裝完畢后應(yīng)

進(jìn)行通球、通水與灌水實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收資料簽證。

④排水管道系統(tǒng)安裝完經(jīng)復(fù)核無誤后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須灌到每根立

管最上部。試驗(yàn)介質(zhì)采用自來水，灌水十五分鐘后，再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降

為合格。灌水試驗(yàn)由施工單位主特，邀請(qǐng)有關(guān)方面人員參加。試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理隱

蔽工程驗(yàn)收。試驗(yàn)后的水定點(diǎn)排放，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

（7）水泵安裝施工方案

①施工準(zhǔn)備

A施工技術(shù)準(zhǔn)備，泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：

a泵的出廠合格證明書；

b制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)

記錄；

c泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及

安裝使用說明書等；

d泵的裝箱清單；

設(shè)備安裝前，二級(jí)單位技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、

操作條件等，并對(duì)每臺(tái)泵的安裝寫出詳細(xì)的技術(shù)交底。

B施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

泵安裝前,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：

a基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成，場(chǎng)地平整；

b施工運(yùn)輸和消防道路暢通；

c施工用的照明、水源及電源已備齊；

d安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件；

e泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；

f備有必要的消防器材。

g泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認(rèn)其符合附表一的要求,

基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足安裝要求后進(jìn)行基礎(chǔ)交接。

h泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作：

1需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于10毫米,密度為每平方

米內(nèi)有30—50個(gè)點(diǎn)，表面不允許有油污或疏松層；

2放置墊鐵處（至周邊約50毫米）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為2毫

米/米；

3螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。

I設(shè)備到貨后，二級(jí)單位設(shè)備員要及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位及工程總承包單位、項(xiàng)目部

材料設(shè)備工程師進(jìn)行設(shè)備開箱檢驗(yàn),檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)報(bào)告。

1按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管

口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；

2核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。

3核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

J運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹

蝕、錯(cuò)亂或丟失。

K凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。

L根據(jù)方案給出的機(jī)具及勞動(dòng)力需求計(jì)劃，作好準(zhǔn)備，同時(shí)備好施工措施用料。

②施工方法

A墊鐵的安裝

a墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,

當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對(duì)于帶錨

板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)泵

的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右.

b墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為1/20?1/10,對(duì)于重心

較高或振動(dòng)較大的泵采用1/20的斜度為宜.

c斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜

墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30?70毫米。

d放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接

觸面積應(yīng)不小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面

的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。

e泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10?30毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊

鐵伸入泵底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底

座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面

的中部。

f配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,其相互間的偏斜角不大于3°。

g泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊

程度，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間

隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。檢查合

格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。

B地腳螺栓

放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：

a地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；

b螺栓應(yīng)垂直無歪斜；

c地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離

孔壁的距離不得小于15毫米；

d擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/3?2/3。

e螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。

擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)進(jìn)行。放置帶錨

板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：

1用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定；

2當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí),其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2o

③放線就位和找正找平

A泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差,

一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。

設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差

允許偏差(mm)

項(xiàng)目

平面位置標(biāo)高

+20

與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)±10

-10

與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)±2±1

B泵找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。

一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為

0.05毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。

C泵找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇：

a機(jī)體的加工平面；

b支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；

c轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面；

d聯(lián)軸器的端面及外圓周面；

e泵上加工精度較高的表面。

采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的

技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不

大于0.03毫米，軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000;

2滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當(dāng)外徑不大于190毫米時(shí)，應(yīng)為0.5?0.8毫米;當(dāng)

大于190毫米時(shí)，應(yīng)為1?1.5毫米。

④離心泵的安裝

二級(jí)單位技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交

底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。

A泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：

a對(duì)于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸

b調(diào)撥來的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套

裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗

潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油按裝配順序分類擺放。

B整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)

大于0.2/1000,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱

向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、

底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。

c泵的找正應(yīng)符合下列要求：

a驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的連軸器

的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。

b輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找

正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。

D解體安裝的分段式多級(jí)泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級(jí)平面

間原設(shè)計(jì)墊片的厚度不得變更。

E測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對(duì)于多級(jí)泵，尚應(yīng)檢查級(jí)間隔

板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。測(cè)量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向

間隙，并做記錄。測(cè)量滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。檢查滑動(dòng)

軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.02?0.04毫米范圍內(nèi)。

F滾動(dòng)軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫

zhulongxom

，資料下我就在

米；b沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度

和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。

G滾動(dòng)軸承和軸的配合及滾動(dòng)軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件

的規(guī)定。

H機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

I安裝填料密封件時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：

a液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1.00?1.50毫米；

b液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15?0.20毫米；

c填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75?1.00毫米，四周間隙應(yīng)均勻；

d填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10?0.30毫米；

e有填料底環(huán)時(shí)，底環(huán)與軸套的直徑間隙為0.70~1.00毫米；

f填料壓緊后，液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對(duì)準(zhǔn)，或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。

裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件

的規(guī)定，并做記錄。有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密，

避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。

⑤灌漿

A地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時(shí)，安裝單位應(yīng)派人配合。建筑

單位在進(jìn)行灌漿前必須通知安裝單位。

B地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在泵的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿層的

灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否

則在灌漿前應(yīng)對(duì)泵的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。

C與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。

D二次灌漿層的高度一般為30?70毫米。

E在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。

F二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采取

防凍措施。灌漿時(shí)須清除基礎(chǔ)表面的積水。

G二次灌漿前應(yīng)按圖3.5.7所示安設(shè)外模板，圖中c值應(yīng)不小于60毫米,h值

應(yīng)不小于10毫米。

H二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土

建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

I當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時(shí)，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。

⑥泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)

泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：

A地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；

B冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道

應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；

C輸送液體溫度高于120C的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻；

D機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時(shí)，再次啟動(dòng)前，應(yīng)將密封部

位的結(jié)晶物清理干凈；

E各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；

F電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

G軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減

壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；

H各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑；

I泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；J脫開

聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)

驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上；

K兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

A往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開啟進(jìn)、出口閥門；

B離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩

慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過

3min；

C用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定

執(zhí)行。

泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)

轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介

質(zhì)為軸承潤(rùn)滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可以調(diào)

節(jié)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在

指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量。

高溫泵如在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：

A試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大

于40C。泵體預(yù)熱時(shí)，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不得大于50℃;

B預(yù)熱時(shí)，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150℃時(shí)，每隔5分鐘盤車半圈；

檢查泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處的軸向膨脹間隙；

C開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥

門；

D停車后，應(yīng)每隔20?30分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50℃為止。

低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：

A預(yù)冷前打開旁通管路；

B按工藝要求對(duì)管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理；

C進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時(shí)不得大于30℃;預(yù)冷時(shí)，

應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī)定溫度，

放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。

脆性材料制造的泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50C溫差的

冷熱突變。

泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

A運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過35℃,最高溫度不得超過

65℃0滾動(dòng)軸承的溫升不得超過40℃,最高溫度不得超過75°C,填料函或機(jī)械

密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；

B泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；

C電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不

同進(jìn)行確定；

D壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)

行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%；

E轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。

F各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，

潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

G泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；

H離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5?20滴/分的均勻

成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于輸送有毒、有害、易

燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定

值。

泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：

A離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；

B高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔20?30min盤車半圈，

直至泵溫降至50C為止；

C低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保

持常開狀態(tài)。

D輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或

其它介質(zhì)沖洗泵和管道；

E應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

6）水箱施工方案

（1）水箱材質(zhì)

焊接式不銹鋼焊接水箱采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板，生產(chǎn)廠家根據(jù)水箱規(guī)格設(shè)計(jì)下料，經(jīng)

剪板、貼膜、壓制、整形、校對(duì)、合格交付等系列工序加工完成。

（2）施工準(zhǔn)備

①施工前要認(rèn)真熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料、水箱施工圖應(yīng)與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖進(jìn)

行核對(duì)，熟悉水箱工藝流程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案。

②施工前要落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的電源，施工用電要與施工單位協(xié)商使用，但是應(yīng)能滿

足工作需要。

③施工場(chǎng)地應(yīng)井然有序，要有干燥、通風(fēng)良好的工作環(huán)境。

④水箱條形基礎(chǔ)要符合圖紙及安裝要求，高度不應(yīng)小于300mm,所有基礎(chǔ)高度

誤差不應(yīng)大于5mmo

⑤施工現(xiàn)場(chǎng)派專人管理，負(fù)責(zé)施工班組的全面管理，并對(duì)水箱質(zhì)量進(jìn)行全程監(jiān)督。

(3)材料準(zhǔn)備

①不銹鋼壓制板，在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，

并有產(chǎn)品出廠合格證明。

②槽鋼底架，在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有

產(chǎn)品出廠合格證明。

③不銹鋼拉桿及立柱，在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要

求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。

(4)主要機(jī)具準(zhǔn)備

①機(jī)具：氮弧焊機(jī)、電焊機(jī)、角磨機(jī)、氨氣瓶、電源箱等。

②工具：活扳子、手錘、改錐、克絲鉗、切割工具、焊接工具等。

③量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、角度尺、小線等。

(5)安裝工藝流程

①焊接底架

根據(jù)水箱板塊尺寸確定槽鋼的間距，首先將槽鋼點(diǎn)焊固定，用水平尺校對(duì)，確保

其平整然后再整體焊接。

②固定底板

將經(jīng)檢測(cè)合格的水箱底板點(diǎn)焊在槽鋼底架上，要求固定于底架的中部。

③固定側(cè)板

將經(jīng)檢測(cè)合格的水箱壓制板按照順序點(diǎn)焊在水箱底板上，每張板在固定以后，均

應(yīng)用水平尺和線墜檢測(cè)垂直度，確保無誤后再點(diǎn)焊下一張，直至所有側(cè)板點(diǎn)焊完成。

④固定蓋板

將經(jīng)檢測(cè)合格的水箱蓋板固定在側(cè)板上，蓋板的中部與箱底之間加有立柱，以確

保蓋板的整體平整。

⑤安裝附件

按照水箱結(jié)構(gòu)將內(nèi)部拉桿固定完成，并安裝內(nèi)外梯。

⑥開孔

按照?qǐng)D紙所示的位置及管徑的要求開孔，并將各開孔的法蘭短管點(diǎn)焊好，法蘭的

水平度與垂直度要符合要求。

⑦進(jìn)行水箱的整體焊接，要求焊縫無砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。

(6)密封性能試驗(yàn)

將焊接完成后的水箱用干毛巾把所有焊接部位擦拭干，再注入水至標(biāo)明的容量，

靜置24小時(shí)后，再用干毛巾擦拭所有焊接部位，毛巾應(yīng)無水濕現(xiàn)象。

(7)生活水箱在交付使用前必須清洗，清洗時(shí)，工人腳要套上塑料鞋套，方可進(jìn)

入水箱內(nèi)進(jìn)行清洗。先用清潔劑將箱內(nèi)部的污垢擦拭掉，再用自來水將內(nèi)部清洗干凈,

直到清洗后排出的水無微粒，